CN201079803Y - 带自动挠度补偿装置的数控液压折弯机 - Google Patents

Abstract

一种带自动挠度补偿装置的数控液压折弯机，它包括下工作台立板，其特征是在所述下工作台立板顶部开设水平贯通槽，在所述水平贯通槽中设置有挠度补偿装置。

Description

带自动挠度补偿装置的数控液压折弯机

技术领域

本实用新型涉及数控液压折弯机，尤其涉及一种带自动挠度补偿装置的数控液压折弯机。

背景技术

数控液压折弯机工作时，安装在床身上部两侧的油缸推动滑块向下动作，此时由于滑块两侧受力，中间部分会产生一定的挠度变形，影响折弯件的成型角度。与此同时由于折弯件的内外层从拉应力过渡到压应力时存在弹性段，工件在卸载后外层纤维因弹性恢复而伸长，使工件发生弹复，曲率和角度发生显著变化，折弯精度下降。为了提高折弯件的精度必须要根据折弯件卸载后的回弹趋势、回弹量大小以及机床滑块变形量进行挠度补偿，提供附加压力校正弯曲变形区。目前在数控液压折弯机床上使用的挠度补偿装置是在折弯机机身内安装液压油缸，在主油缸加压的同时补偿缸的压力也随之变化，使下工作台向上凸起进行挠度补偿。这种形式的挠度补偿装置需要使用三个以上液压油缸，机身需要使用三层厚板，结构复杂，成本高昂。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足提出了一种结构合理，加工容易，通用性强，品质可靠，性能价格比高，利于维修更换的带自动挠度补偿装置的数控液压折弯机。

本方案是通过如下技术措施来实现的：它包括下工作台立板，其特征是在所述下工作台立板顶部开设水平贯通槽，在所述水平贯通槽中设置有挠度补偿装置。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于采用在水平贯通槽中设置挠度补偿装置，直接简化了结构，降低了成本，机身使用单层厚板即可，因此本实用新型与现有技术相比，实现了技术目的。同时本实用新型大幅降低了生产成本和加工难度，结构简单，有利于维修更换。

本方案的具体特点还有，所述挠度补偿装置包括相互配合的上楔块组和下楔块组，与上楔块组连接有上楔块组驱动机构。

所述上楔块组为整体式楔块。这种挠度补偿装置中整体式楔块由大块钢板制作，零件斜角加工困难，成本高昂而且安装和拆卸都非常麻烦，如果在使用时某一段楔块损坏就必须整体更换，造成维修成本居高不下。

所述上楔块组和下楔块组是由多对坡度不同的单坡面分体式楔块对在水平贯通槽中依次排列组合而成，其中上下对应的两个楔块为一对，下楔块组固定设置于水平贯通槽中，上楔块组可沿水平贯通槽在下楔块组上接触面上往复滑动。

所述上楔块组驱动机构包括设置于上楔块组一端由控制器控制的电动推杆和设置于上楔块组另一端的复位弹簧，所述电动推杆与推块连接在一起；推块直接推动上楔块组，这样就可由控制器直接控制电动推杆的推出距离，精确控制上下楔块在水平方向上的相对位置，从而可以根据不同的板料厚度自动调节各对楔块的相对位置，使之进行相应的挠度补偿。当电动推杆退回时使用弹簧复位，结构简单，成本低廉。

所述电动推杆通过联接架与推块连接在一起。

所述上楔块组和下楔块组中相互对应的楔块对按坡度大小由中心分别向两边依次由大向小的顺序排列，由于每个楔块都带有坡面，而且楔块的坡度不同，安装在中间的坡度大，安装在两侧的坡度小，这样上楔块和下楔块的水平位置变化就可以相应的改变挠度补偿装置的整体高度，使挠度补偿装置产生中间部分凸起的补偿效果。

所述楔块对共有24对；相较于整体式楔块，这种分体式楔块可以非常容易地进行加工，大幅降低生产成本，而且易于维修更换。

在所述上楔块组中的每一楔块上均设置细微倒角；可以最大限度的增加每组楔块的挠度补偿效果。倒角的角度根据所需的变形量确定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是整体式楔块的示意图。

图2是挠度补偿装置安装在机架上的示意图。

图3是挠度补偿装置的主视图。

图4是挠度补偿装置的俯视图。

图5是挠度补偿装置A处的局部放大视图。

图6是挠度补偿装置B处的局部放大视图。

图7是挠度补偿装置C处的局部放大视图。

图中：1、下模，2、复位弹簧，3、杆，4、推块，5、挡块，6、下楔块组，7、联接架，8、推块，9、挡板，10、盖板，11、前挡板，12、后挡板，13、销，14、电动推杆，15、下工作台立板，16、折弯机机架，18、上楔块组，19、螺钉，20、销，21、第一上楔块，22、第一下楔块，23、第二上楔块，24、第二下楔块，25、第十二上楔块，26、第十二下楔块，27、第十三上楔块，28、第十三下楔块，29、第二十三上楔块，30、第二十三下楔块，31、第二十四上楔块，32、第二十四下楔块，33、电动推杆的推出杆，34、挠度补偿装置。

具体实施方式

如图2所示，挠度补偿装置34安装在折弯机下工作台立板15中部加工出的水平贯通槽中。所述挠度补偿装置34包括相互配合的上楔块组18和下楔块组6，与上楔块组18连接有上楔块组驱动机构。本实用新型适用于各型数控折弯机。只需在普通折弯机下工作台立板上加工一个水平槽就可以方便的进行安装，不需改变任何机架和模座结构。因为零件外形小巧，因此安装和拆卸都很容易，如果某一部分发生损坏，可以只更换相应的一对或几对楔块，省工省料。

如图1所示，所述上楔块组为整体式楔块，对应下楔块组也可为整体式楔块。

如图3所示，所述上楔块组18和下楔块组6是由多对坡度不同的单坡面分体式楔块对在水平贯通槽中依次排列组合而成，其中上下对应的两个楔块为一对，下楔块组6固定设置于水平贯通槽中，上楔块组18可沿水平贯通槽在下楔块组6接触面上往复滑动。如图3和4所示，所述上楔块组18驱动机构包括设置于上楔块组18一端由控制器控制的电动推杆14和设置于上楔块组18另一端的复位弹簧2，所述电动推杆14通过联接架7与推块8连接在一起。本实用新型中共有24对楔块，每对有上下两个楔块，每个楔块相应设有斜面。其中第一上楔块21与第二十四上楔块31坡度相同，第二上楔块23与第二十三上楔块30坡度相同，其余各组以此类推。安装在中间的楔块坡度大，安装在两侧的坡度依次减小，即由第12对分别到第1对和第24对楔块坡度依次降低。

从图3～7可以看到，本实用新型可由数控系统直接控制，可以根据板料的材质和厚度自动改变电动推杆14的推出距离。联接架7用销13固定在电动推杆14的推出杆33上，同时联接架7和推块8用螺钉19和销20相连，这样当电动推杆的推出杆33推出时，就可以通过联接架7带动推块8移动，推块8就可以推动上楔块组18水平运动。由于各对楔块均有斜面，且安装在中间的楔块坡度大，安装在两侧的坡度依次减小。所以当上楔块组18水平移动的同时，上下楔块组的整体高度增加，中间部分比两侧增加的高度多，从而达到凸起的效果，可以对折弯机进行挠度补偿。图中前后挡板11、12以及挡板9、盖板10可以起到防尘以及保护的作用。当电动推杆14收回时，向左推力消失，这时复位弹簧2复位，就可以推动推块4向右运动，推块4将带动上楔块组18回到原来位置。

为了最大限度的增加每组楔块的挠度补偿效果，在上层楔块上分别加工了细微倒角。安装在中间的楔块倒角角度小，安装在两侧的倒角角度大。倒角的角度根据所需的变形量确定。

根据上述原理，对结构作微小改动和变型，也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种带自动挠度补偿装置的数控液压折弯机，它包括下工作台立板，其特征是在所述下工作台立板顶部开设水平贯通槽，在所述水平贯通槽中设置有挠度补偿装置。

2.根据权利要求1所述的带自动挠度补偿装置的数控液压折弯机，其特征是所述挠度补偿装置包括相互配合的上楔块组和下楔块组，与上楔块组连接有上楔块组驱动机构。

3.根据权利要求2所述的带自动挠度补偿装置的数控液压折弯机，其特征是所述上楔块组为整体式楔块。

4.根据权利要求2所述的带自动挠度补偿装置的数控液压折弯机，其特征是所述上楔块组和下楔块组是由多对坡度不同的单坡面分体式楔块对在水平贯通槽中依次排列组合而成，其中上下对应的两个楔块为一对，下楔块组固定设置于水平贯通槽中，上楔块组可沿水平贯通槽在下楔块组上接触面上往复滑动。

5.根据权利要求2或3或4所述的带自动挠度补偿装置的数控液压折弯机，其特征是所述上楔块组驱动机构包括设置于上楔块组一端由控制器控制的电动推杆和设置于上楔块组另一端的复位弹簧，所述电动推杆与推块连接在一起。

6.根据权利要求5所述的带自动挠度补偿装置的数控液压折弯机，其特征是所述电动推杆通过联接架与推块连接在一起。

7.根据权利要求4所述的带自动挠度补偿装置的数控液压折弯机，其特征是所述上楔块组和下楔块组中相互对应的楔块对按坡度大小由中心分别向两边依次由大向小的顺序排列。

8.根据权利要求7所述的带自动挠度补偿装置的数控液压折弯机，其特征是所述楔块对共有24对。

9.根据权利要求4所述的带自动挠度补偿装置的数控液压折弯机，其特征是在所述上楔块组中的每一楔块上均设置细微倒角。

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