JPS6191015A - チタン酸バリウムの製造方法 - Google Patents
チタン酸バリウムの製造方法Info
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- JPS6191015A JPS6191015A JP21023184A JP21023184A JPS6191015A JP S6191015 A JPS6191015 A JP S6191015A JP 21023184 A JP21023184 A JP 21023184A JP 21023184 A JP21023184 A JP 21023184A JP S6191015 A JPS6191015 A JP S6191015A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はチタン酸バリウム（Ｂａ ’ｆ ｒ ０３ ）
の製造方法に関するものである。チタン酸バリウムは。
の製造方法に関するものである。チタン酸バリウムは。
コンデンサ材料、圧電体材料やＰＴＣ材料及び各種セン
サなどの材料として広く実用に供されている。最近の電
子部品の小型化、軽量化指向に伴い、ＢａＴｉＯ３の微
粒子化が望まれ、更にコンデンサ固有の特徴としては、
大容量化が望まれており、積層セラミックコンデンサが
注目を集めている。この積層セラミックコンデンサでは
、強誘電体としてＢ ａ Ｔ ｉｏ ３が用いられ、厚
みを薄く均一にするためにはＢ ａ Ｔ ｉＯ３を微粒
子化することが必要となる。
サなどの材料として広く実用に供されている。最近の電
子部品の小型化、軽量化指向に伴い、ＢａＴｉＯ３の微
粒子化が望まれ、更にコンデンサ固有の特徴としては、
大容量化が望まれており、積層セラミックコンデンサが
注目を集めている。この積層セラミックコンデンサでは
、強誘電体としてＢ ａ Ｔ ｉｏ ３が用いられ、厚
みを薄く均一にするためにはＢ ａ Ｔ ｉＯ３を微粒
子化することが必要となる。
ところでチタン酸バリウムセラミックスは原料のチタン
酸バリウム粉末に他の副原料を機付添加し、磁器化焼成
することにより製造されているが従来このチタン酸バリ
ウムは炭酸バリウムと二酸化チタンの両粉末を混合し、
１１００℃前後の高温で固相反応させて合成されている
。この際の原料二酸化チタンは１０００℃前後の温度で
焼成後粉砕したものが用いられている。このように従来
の固相反応によるＢａＴｉＯ３の製造法では２度の焼成
工程が含まれており、省エネルギー上から好ましくなく
、更にＢ ａ Ｔ ｉＯ３粒度の制御及び均一化という
点で必ずしも満足できるものではない。
酸バリウム粉末に他の副原料を機付添加し、磁器化焼成
することにより製造されているが従来このチタン酸バリ
ウムは炭酸バリウムと二酸化チタンの両粉末を混合し、
１１００℃前後の高温で固相反応させて合成されている
。この際の原料二酸化チタンは１０００℃前後の温度で
焼成後粉砕したものが用いられている。このように従来
の固相反応によるＢａＴｉＯ３の製造法では２度の焼成
工程が含まれており、省エネルギー上から好ましくなく
、更にＢ ａ Ｔ ｉＯ３粒度の制御及び均一化という
点で必ずしも満足できるものではない。
またバリウム、チタンのシュウ醒塩またはクエン酸塩を
反応させ、７００°Ｃ程度で仮焼する共沈法も知られて
おり、最近では、金属アルコキシドを使用した微粒子
ＢａＴｉ０ａ の合成が試みられている。しかしなが
らこれらの方法では有機物を使用するため製造コストが
高く実用化が阻まれている。
反応させ、７００°Ｃ程度で仮焼する共沈法も知られて
おり、最近では、金属アルコキシドを使用した微粒子
ＢａＴｉ０ａ の合成が試みられている。しかしなが
らこれらの方法では有機物を使用するため製造コストが
高く実用化が阻まれている。
本発明はこのような事情を考慮してなされたものであり
、チタン原料として熱処理を行なっていない水和酸化チ
タンを用いる事によって、ＢａＴｉＯ３粉末を安価に製
造する事及びＢａＴｉＯ３の粒子サイズを微粒子化する
事を目的とした新規な製造方法を提供するものである。
、チタン原料として熱処理を行なっていない水和酸化チ
タンを用いる事によって、ＢａＴｉＯ３粉末を安価に製
造する事及びＢａＴｉＯ３の粒子サイズを微粒子化する
事を目的とした新規な製造方法を提供するものである。
以下この発明の詳細な説明する。
本発明に係る製造方法においてチタン成性水浴液の加水
分ア１子生成物としては四塩化チタン、鎖板チタニル等
のチタン酸性水溶液を中和加水分解して生成するオルソ
チタン酸あるいはチタン酸性水？容液を加熱加水分解し
て生成するメタチタン酸が好ましいものとして使用され
ろっ ここで中和加水分１１舜はチタンの酸註水浴孜ヲアンモ
ニアなどのアルカリで中和することにより加水分１９イ
か起こり、 ’４’−ｊに加熱することなく現時間で終
ｒする。水相酸化チタンの工業的製造は、チタンの仏酸
酸性水浴級の加熱加水分）等によっているが。
分ア１子生成物としては四塩化チタン、鎖板チタニル等
のチタン酸性水溶液を中和加水分解して生成するオルソ
チタン酸あるいはチタン酸性水？容液を加熱加水分解し
て生成するメタチタン酸が好ましいものとして使用され
ろっ ここで中和加水分１１舜はチタンの酸註水浴孜ヲアンモ
ニアなどのアルカリで中和することにより加水分１９イ
か起こり、 ’４’−ｊに加熱することなく現時間で終
ｒする。水相酸化チタンの工業的製造は、チタンの仏酸
酸性水浴級の加熱加水分）等によっているが。
当加熱加水分解は常法に従ってチタンの帆峻絃ｉ生水浴
散に神品を添加し、沸点付近の温度（通常１１０℃付近
）で紋時間加熱する。
散に神品を添加し、沸点付近の温度（通常１１０℃付近
）で紋時間加熱する。
チタンの像ｒｔ！ ｒ波性水浴液？加熱加水分解して得
た水和峻化チタンいわゆろｋｉｔｆｌ法プロセスのメタ
チタン酸を使用する場合は、水浴性バリウム塩の冷加に
先だって残存する佐岐狽を洗浄除去する必安かある。さ
もないとバリウム塩？添加した際偏し１孜バリウムか生
成し、均質なチタン酸バリウム馨得ることが困難になる
と共に、磁器化焼成した際異常粒り兄長の原因となる。
た水和峻化チタンいわゆろｋｉｔｆｌ法プロセスのメタ
チタン酸を使用する場合は、水浴性バリウム塩の冷加に
先だって残存する佐岐狽を洗浄除去する必安かある。さ
もないとバリウム塩？添加した際偏し１孜バリウムか生
成し、均質なチタン酸バリウム馨得ることが困難になる
と共に、磁器化焼成した際異常粒り兄長の原因となる。
Ｂ ａ Ｔ ｒ ０３の微粒子化を必要とず石場合上述
のＴ ｒ ０２・χＨ２０の懇内ｄ液に一価の酸を添加
してゲル化、いわゆるＩっ庄原することか１つの製造ポ
イントであるっ こグ）ＴＩＯ□・スｌ−１２０七”品
、ｉｂ’ａ牧にＴ、０゜と当モルのバリウム塙水浴鹸馨
添加し、ついで炭酸バリウムの生成に十分な量の水溶性
炭酸塩を添加するっ ここで＋１１１膳の除用いる一価の酸としては、塩酸書
硝酸・ギ畝等乞用うろことができ、水浴性バリウム塩と
して’ｔｌ Ｂ ａ （Ｎ Ｏ３）ｚ 、Ｂａ ＣＺ
ｚ等乞また水浴性炭酸塩としては（ＮＨ４）２ＣＯ３・
（Ｎｌ−１４） １−１ｃＯ３゜＼ａＣＯ１ＮａＨＣＯ
１（ＮＨ２）２ＣＯ等？用うろことかでざる。なお水溶
性炭酸塩のかわりにＣＯ２ガス７便用することも可能で
ある。
のＴ ｒ ０２・χＨ２０の懇内ｄ液に一価の酸を添加
してゲル化、いわゆるＩっ庄原することか１つの製造ポ
イントであるっ こグ）ＴＩＯ□・スｌ−１２０七”品
、ｉｂ’ａ牧にＴ、０゜と当モルのバリウム塙水浴鹸馨
添加し、ついで炭酸バリウムの生成に十分な量の水溶性
炭酸塩を添加するっ ここで＋１１１膳の除用いる一価の酸としては、塩酸書
硝酸・ギ畝等乞用うろことができ、水浴性バリウム塩と
して’ｔｌ Ｂ ａ （Ｎ Ｏ３）ｚ 、Ｂａ ＣＺ
ｚ等乞また水浴性炭酸塩としては（ＮＨ４）２ＣＯ３・
（Ｎｌ−１４） １−１ｃＯ３゜＼ａＣＯ１ＮａＨＣＯ
１（ＮＨ２）２ＣＯ等？用うろことかでざる。なお水溶
性炭酸塩のかわりにＣＯ２ガス７便用することも可能で
ある。
以上の反応ののち沈澱物をａａ別、水洗、乾燥後６００
“Ｃ〜１３０Ｄ、’Ｃの温度で焼成し、結晶質のＢａＴ
ｌ０３乞得ろに至ったっこの際の焼成温度（工９００°
Ｃ以下だとＢａ Ｔ ｉ Ｏ３紳度か低くなり、また１
１００°Ｃより高温だと不必要なエネルギーコストがか
かりａ結注が大となるため好ましくは９００〜１１００
’Ｃとするっ 不発明のＢａＴｉ０ａ’、ツノ漬方ｌ去によハば、・１
尭成工程が１度であり、従来の固相反応に比べ安価にＢ
ａＴｉＯ３ｆｆ：製造できろ。また原料ＴｌＯ２・スＦ
１２のゾル化及び焼成温度制御により、粒子サイズを０
．１〜１．αｍの間でコントロールできｌ］、１〜０．
５、ａｍ程ＩＷの微粒子Ｂａ Ｔ ｒ ０３乞得る事が
できた。
“Ｃ〜１３０Ｄ、’Ｃの温度で焼成し、結晶質のＢａＴ
ｌ０３乞得ろに至ったっこの際の焼成温度（工９００°
Ｃ以下だとＢａ Ｔ ｉ Ｏ３紳度か低くなり、また１
１００°Ｃより高温だと不必要なエネルギーコストがか
かりａ結注が大となるため好ましくは９００〜１１００
’Ｃとするっ 不発明のＢａＴｉ０ａ’、ツノ漬方ｌ去によハば、・１
尭成工程が１度であり、従来の固相反応に比べ安価にＢ
ａＴｉＯ３ｆｆ：製造できろ。また原料ＴｌＯ２・スＦ
１２のゾル化及び焼成温度制御により、粒子サイズを０
．１〜１．αｍの間でコントロールできｌ］、１〜０．
５、ａｍ程ＩＷの微粒子Ｂａ Ｔ ｒ ０３乞得る事が
できた。
以下実施例を示してこの発明の詳細な説明ｊる。
〔実施１ダ１−１ 〕
ＴｉＣ６５０Ｐｖ２ｏｃｃの儂塩酸と１０１Ｊ ｍｅの
水に攪拌しなから加えて水浴欣？つくるっこの水浴敵に
２〔１係ＮａＯＨ水浴敵を加えｐＨｌ３とし、加水分解
した。この加水分解亀・、肉欣馨副側、水洗後リパルプ
し、 Ｔｉ０ｚとして４０ ｔ／ｌ としたっこの１邑
δｉ敵中にＢａＣ６２水浴液をＴ ｒ Ｏｚと等モル量
加えたのち、更にＴｉＯ７に対してモル比で２倍量の（
ＮＨ４）２ＣＯ３水（６欣？旅加した。沈澱物に副側、
水洗？施こし、１１０°Ｃで１日乾燥後１０００°Ｃで
焼成したつこれにＸ線回折を行なった結果第１図に示す
回折パターン？得た。この）くターン？Ａ Ｓ Ｔ Ｍ
カードと比１奴して正方晶糸Ｂａ Ｔ ＋ ０３で゛）
る事か＾（（力・められた。なおＸ線回折は、粉末法で
′ｒ１司ターゲット、ニッケルフィルタ−スタント１と
した。この例のＢ ａ Ｔ ｉ ０ ３粒子の比表阻ｊ
積は， １． ３ ｍ’／ ｆで比表（２）積径０．
７７、６ｍであった。
水に攪拌しなから加えて水浴欣？つくるっこの水浴敵に
２〔１係ＮａＯＨ水浴敵を加えｐＨｌ３とし、加水分解
した。この加水分解亀・、肉欣馨副側、水洗後リパルプ
し、 Ｔｉ０ｚとして４０ ｔ／ｌ としたっこの１邑
δｉ敵中にＢａＣ６２水浴液をＴ ｒ Ｏｚと等モル量
加えたのち、更にＴｉＯ７に対してモル比で２倍量の（
ＮＨ４）２ＣＯ３水（６欣？旅加した。沈澱物に副側、
水洗？施こし、１１０°Ｃで１日乾燥後１０００°Ｃで
焼成したつこれにＸ線回折を行なった結果第１図に示す
回折パターン？得た。この）くターン？Ａ Ｓ Ｔ Ｍ
カードと比１奴して正方晶糸Ｂａ Ｔ ＋ ０３で゛）
る事か＾（（力・められた。なおＸ線回折は、粉末法で
′ｒ１司ターゲット、ニッケルフィルタ−スタント１と
した。この例のＢ ａ Ｔ ｉ ０ ３粒子の比表阻ｊ
積は， １． ３ ｍ’／ ｆで比表（２）積径０．
７７、６ｍであった。
〔実施１夕ｑ−２１
仇敵チタニル浴イダ乞常法のに酸性プロセスに従い、加
熱加水分解して得たメタチタン酸スラＩＪ ＋に ｌ（２）別、水洗？施こし 拍■、酸根乞除去する。
熱加水分解して得たメタチタン酸スラＩＪ ＋に ｌ（２）別、水洗？施こし 拍■、酸根乞除去する。
洗浄ケーキをリパルプし， Ｔ１０２として１００Ｆｔ
／ｌのメタチタン酸Ｙひ！＃／仮とした，この）依ｌ狗
散中にＢａ Ｃｌｚ 水浴液Ｙ Ｔ ＩＯ ｚと等モ
ル量加え、攪拌後ＣＯ２ガスを吸きこむとＩＯ．１時に
アンモニア水乞添加する。 この際ｐ Ｉ−１は８とし
、ＣＯ２ガスは１ ｔ／ｍｉｎの流量でＴ，０□の２倍
のモル置板き込む。沈澱物に沖別．水洗馨施こし、１１
０℃で１日乾燥後、９００℃で焼成した，こねに〔実施
例−１〕とー」様のＸ線回折乞行なった結果第１図と同
様の回折パターン乞得た，この例のＢ ａ Ｔ ｒ ０
３粒子の比表ω１積は２． ５ ｎｌ／ ｆｉ’で比
表面積径０，４０μｍであつｌこっ 〔実施例−６〕 仏酸チタニルｃｂ液？常法の仙酸性プロセスに従い．加
熱加水分解して得たメタチタン酸スラリーに イ１ｑ別．水洗乞施こし、硫酸根を除去するう洗浄ケー
キ’（Ｊ リパルプし， ’ｒ’＋Ｏｚとして４０Ｐ／
ｌのメタチタン酸）゛じ胸欣とした。 この：°法ｔ１
句欣中に濃硝酸を加え、ｐＨ１．５とし２時間攪拌し、
ν１子豚した３解豚懇ｌ向液中にＢａ（ＮＯ３）２
水府敢ケＴ ｉＯ ｚと等モル量加えたのち ＴｉＯ。に対してモル比で２倍量のＮａ ２ Ｃ Ｏ
３水浴液を添加した。沈澱物にａ釘別，水洗を施こし。
／ｌのメタチタン酸Ｙひ！＃／仮とした，この）依ｌ狗
散中にＢａ Ｃｌｚ 水浴液Ｙ Ｔ ＩＯ ｚと等モ
ル量加え、攪拌後ＣＯ２ガスを吸きこむとＩＯ．１時に
アンモニア水乞添加する。 この際ｐ Ｉ−１は８とし
、ＣＯ２ガスは１ ｔ／ｍｉｎの流量でＴ，０□の２倍
のモル置板き込む。沈澱物に沖別．水洗馨施こし、１１
０℃で１日乾燥後、９００℃で焼成した，こねに〔実施
例−１〕とー」様のＸ線回折乞行なった結果第１図と同
様の回折パターン乞得た，この例のＢ ａ Ｔ ｒ ０
３粒子の比表ω１積は２． ５ ｎｌ／ ｆｉ’で比
表面積径０，４０μｍであつｌこっ 〔実施例−６〕 仏酸チタニルｃｂ液？常法の仙酸性プロセスに従い．加
熱加水分解して得たメタチタン酸スラリーに イ１ｑ別．水洗乞施こし、硫酸根を除去するう洗浄ケー
キ’（Ｊ リパルプし， ’ｒ’＋Ｏｚとして４０Ｐ／
ｌのメタチタン酸）゛じ胸欣とした。 この：°法ｔ１
句欣中に濃硝酸を加え、ｐＨ１．５とし２時間攪拌し、
ν１子豚した３解豚懇ｌ向液中にＢａ（ＮＯ３）２
水府敢ケＴ ｉＯ ｚと等モル量加えたのち ＴｉＯ。に対してモル比で２倍量のＮａ ２ Ｃ Ｏ
３水浴液を添加した。沈澱物にａ釘別，水洗を施こし。
１１０℃で１日乾燥後．９［］０’Ｃで況成したつこれ
に〔実施例−１〕と同様のＸ！回回折性行った結果第１
図と同様の回折パターンχ得た，このｔ’ＡのＢａＴｉ
０３粒子の比表匣績は４． ２ ｒｒｊ／ Ｐで比表面
積径０．２４μｍであった。
に〔実施例−１〕と同様のＸ！回回折性行った結果第１
図と同様の回折パターンχ得た，このｔ’ＡのＢａＴｉ
０３粒子の比表匣績は４． ２ ｒｒｊ／ Ｐで比表面
積径０．２４μｍであった。
〔実施ｆり＋＋−４１
硫酸チタニル浴ｌ俟乞常法の仇敵法プロセスに従い、加
熱加水分解して得たメタチタン酸スラリーに 詞別，水洗乞施こし、佃Ｃ酸根を除去す７；）５洗浄ケ
ーキ？リパルプし，ＴｉＯ□として４０Ｖｔのメタチタ
ン酸）じ濁液とする，この懸陶液中にｖＡ塩酸を加え、
ｐＩ−１１．５とし２時間撹拌し，解膠した，解肢蒋！
陶液中にＢａ Ｃ Ｚｚ 水溶性ケＴｉｅ２と等モル
量加えたのちＴＩＯ２に対してモル比で２倍量の（ＮＨ
，）２Ｃ０３水溶液を添加する、沈澱物に，嗜別，水洗
乞施こし、１１［１℃で１日乾燥後９００℃で′焼成し
た，これに〔実施例−１〕と同様のＸ線回折乞行なった
結果第１図と同様の回折パターンを得た。この例のＢａ
Ｔ ＩＯ３ Ｔ１子の比表（８）積は， ５．９ｍ２
１５’で比表面積径０．１７，６ｍであった。
熱加水分解して得たメタチタン酸スラリーに 詞別，水洗乞施こし、佃Ｃ酸根を除去す７；）５洗浄ケ
ーキ？リパルプし，ＴｉＯ□として４０Ｖｔのメタチタ
ン酸）じ濁液とする，この懸陶液中にｖＡ塩酸を加え、
ｐＩ−１１．５とし２時間撹拌し，解膠した，解肢蒋！
陶液中にＢａ Ｃ Ｚｚ 水溶性ケＴｉｅ２と等モル
量加えたのちＴＩＯ２に対してモル比で２倍量の（ＮＨ
，）２Ｃ０３水溶液を添加する、沈澱物に，嗜別，水洗
乞施こし、１１［１℃で１日乾燥後９００℃で′焼成し
た，これに〔実施例−１〕と同様のＸ線回折乞行なった
結果第１図と同様の回折パターンを得た。この例のＢａ
Ｔ ＩＯ３ Ｔ１子の比表（８）積は， ５．９ｍ２
１５’で比表面積径０．１７，６ｍであった。
〔実施例−５〕
この例で（工， ＢａＴｉＯ３の生成量及び比表面積の
焼成温度１μ存？調べた，実施例−４と同様にして得た
乾燥物乞６００°Ｃ，７００’Ｃ．８００℃。
焼成温度１μ存？調べた，実施例−４と同様にして得た
乾燥物乞６００°Ｃ，７００’Ｃ．８００℃。
９００’Ｃ，１０００°Ｃ及び１１００’Ｃで焼成し。
本発明によるＢａ Ｔ ｉ ０３乞製造し、Ｂ ａ Ｔ
ｒ ０ ３の生成量？求めたつ これを第２図に示すっこの図から焼成温度は６ ０ ０
’Ｃ以上好ましくは、９００℃以上である事がわかる
，またそわぞねの試料の比表面積を第２図に示す，比表
面積は焼成温匿が高くなるほど小さくなり、８３１１０
３粒子が大きくなる事がわかる。
ｒ ０ ３の生成量？求めたつ これを第２図に示すっこの図から焼成温度は６ ０ ０
’Ｃ以上好ましくは、９００℃以上である事がわかる
，またそわぞねの試料の比表面積を第２図に示す，比表
面積は焼成温匿が高くなるほど小さくなり、８３１１０
３粒子が大きくなる事がわかる。
なお、１３ａＴｉｏ３の生成−１．は正方品系ペロプス
カイトのＸ線回折ピーク（１１０）の面積から求めたつ
Ｘ線回折は〔実施例−１〕と同様である。
カイトのＸ線回折ピーク（１１０）の面積から求めたつ
Ｘ線回折は〔実施例−１〕と同様である。
８Ｒ １図は本発明によるＢａＴｉ０３粒子のＸ緋回折
パターン乞示す図。 第２図は本発明におけろＢａＴＩ０３生成量及び比表面
積の焼成ｒ品度依存註娶示すグラフであるっ特許出願人
チタン工業株式会社 （外５名） Ｐ案′＠零や 売気Ａｔ“（コやＡ憾〈竺緘
パターン乞示す図。 第２図は本発明におけろＢａＴＩ０３生成量及び比表面
積の焼成ｒ品度依存註娶示すグラフであるっ特許出願人
チタン工業株式会社 （外５名） Ｐ案′＠零や 売気Ａｔ“（コやＡ憾〈竺緘
Claims (3)
- （１）チタン酸性水溶性の加水分解生成物に水溶性バリ
ウム塩を添加し、次いで水溶性炭酸塩にて中和して得た
水和酸化チタンと炭酸バリウムの共沈澱物を濾過、洗浄
し、しかるのちに焼成することと特徴とするチタン酸バ
リウムの製造方法。 - （２）硫酸チタニルの加熱加水分解生成物を洗浄して含
有硫酸根を低減したのちゾル化し次いで水浴性バリウム
塩を添加し、水溶性炭酸塩にて中和することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）焼成温度を６００℃〜１３００℃とすることを特
徴とする特許請求の範囲第１項及び第２項のいずれかに
記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21023184A JPS6191015A (ja) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | チタン酸バリウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21023184A JPS6191015A (ja) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | チタン酸バリウムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6191015A true JPS6191015A (ja) | 1986-05-09 |
Family
ID=16585952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21023184A Pending JPS6191015A (ja) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | チタン酸バリウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6191015A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61168527A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-07-30 | Jgc Corp | チタン酸塩系磁器原料の製造法 |
| JPS61236613A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-10-21 | ロ−ヌ−プ−ラン・スペシアリテ・シミ−ク | チタン酸ネオジムおよびチタン酸バリウムネオジムならびにこれらの製造法 |
| KR100395218B1 (ko) * | 2001-03-24 | 2003-08-21 | 한국과학기술연구원 | ＢａＴｉＯ3계 분말 제조 방법 |
| JP2008019788A (ja) * | 2006-07-13 | 2008-01-31 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関のブリーザ装置 |
| WO2020195261A1 (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 堺化学工業株式会社 | アルカリ土類金属炭酸塩の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-06 JP JP21023184A patent/JPS6191015A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61236613A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-10-21 | ロ−ヌ−プ−ラン・スペシアリテ・シミ−ク | チタン酸ネオジムおよびチタン酸バリウムネオジムならびにこれらの製造法 |
| JPH0329008B2 (ja) * | 1985-03-01 | 1991-04-22 | Roonu Puuran Supeshiarite Shimiiku | |
| KR100395218B1 (ko) * | 2001-03-24 | 2003-08-21 | 한국과학기술연구원 | ＢａＴｉＯ3계 분말 제조 방법 |
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| JP2020158365A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 堺化学工業株式会社 | アルカリ土類金属炭酸塩の製造方法 |
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