JPS6188406A - 異方性導電シ−トの製造方法 - Google Patents
異方性導電シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS6188406A JPS6188406A JP20943584A JP20943584A JPS6188406A JP S6188406 A JPS6188406 A JP S6188406A JP 20943584 A JP20943584 A JP 20943584A JP 20943584 A JP20943584 A JP 20943584A JP S6188406 A JPS6188406 A JP S6188406A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- coating
- coating sheet
- conductive
- anisotropic conductive
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はり・−ドレスＩＣ、ハイブリッド回路等の回路
間の接続を行うインターコネクターとして使用される異
方性導電シートの製造方法に関する。
間の接続を行うインターコネクターとして使用される異
方性導電シートの製造方法に関する。
「従来の技術」
従来、非導電性高分子物質を連続相とした絶縁性シート
中に導電性物質を、シートの厚さ方向にだけ導電性を有
した導電性シートの製造方法として、導電性物質からな
る層と絶縁性物質からなる層とを交Ｈに積層−・体化し
た後、積層方向にシート状にスライスして導電性シート
を得る方法の発明（持間昭５０−９４４９５号）、ある
いはシリコンゴム等に受部の粒径１００〜３００μｍの
球状ニッケルを分散配合し、これを膜厚方向に導電性を
イ４するシート状１！ｌ！ｌに成形する方法（日経エレ
ク！−ロニクス誌１９７５年４月７日発行３１〜３７ペ
ージ参照）が元えられている。
中に導電性物質を、シートの厚さ方向にだけ導電性を有
した導電性シートの製造方法として、導電性物質からな
る層と絶縁性物質からなる層とを交Ｈに積層−・体化し
た後、積層方向にシート状にスライスして導電性シート
を得る方法の発明（持間昭５０−９４４９５号）、ある
いはシリコンゴム等に受部の粒径１００〜３００μｍの
球状ニッケルを分散配合し、これを膜厚方向に導電性を
イ４するシート状１！ｌ！ｌに成形する方法（日経エレ
ク！−ロニクス誌１９７５年４月７日発行３１〜３７ペ
ージ参照）が元えられている。
しかし、曲名の方法のは多回路接続用のものや近接回路
接続用のものを冑ようとする場合、技術的に製造か困難
で、かつコスト高となるとともに、導心性物貿からなる
層の故以下の回路接続用のものしか（ｑられないという
制約があった。ざらに絶縁１力質層にピンボール等が発
生して絶縁不良品が発生するという欠点があった。
接続用のものを冑ようとする場合、技術的に製造か困難
で、かつコスト高となるとともに、導心性物貿からなる
層の故以下の回路接続用のものしか（ｑられないという
制約があった。ざらに絶縁１力質層にピンボール等が発
生して絶縁不良品が発生するという欠点があった。
また後者の場合は、接続しようとする回路と導電性シー
ト（インターコネクター）との間に、該導電性シートを
導通状態とするための適当な接触圧が必要で、この接触
圧を１ｑるために、回路間の絶縁抵抗が時々維持不能に
なる危険等の欠点があった。
ト（インターコネクター）との間に、該導電性シートを
導通状態とするための適当な接触圧が必要で、この接触
圧を１ｑるために、回路間の絶縁抵抗が時々維持不能に
なる危険等の欠点があった。
これらの欠点を解決する方法どして、可塑イヒ状態の非
導電性高分子物質と導電性繊維物質とを混合して可塑化
混合物とし、この可塑化混合１カを一定方向に流動させ
て塑性変形することにより、ｉ）’１記導電性ｕＡ雑状
物質を非導電性１ｒ）分子１カ質からなる連続相中にｄ
３いて、略一定方向に配置させ、ついで識非導電性高分
子１カ質を硬化さけて１′７られ１を１陣化物を、前記
導電性繊維状１１７１質の配置１胃プう向（二重垂直な
面に沿ってスライスする１）法の５と明（１１公昭５６
−６０８３号公報）が考えられている。
導電性高分子物質と導電性繊維物質とを混合して可塑化
混合物とし、この可塑化混合１カを一定方向に流動させ
て塑性変形することにより、ｉ）’１記導電性ｕＡ雑状
物質を非導電性１ｒ）分子１カ質からなる連続相中にｄ
３いて、略一定方向に配置させ、ついで識非導電性高分
子１カ質を硬化さけて１′７られ１を１陣化物を、前記
導電性繊維状１１７１質の配置１胃プう向（二重垂直な
面に沿ってスライスする１）法の５と明（１１公昭５６
−６０８３号公報）が考えられている。
しかしながら、この方法の発明では、非導電性高分子物
質と導電性繊維状物質とを混合して可塑化混合物を成形
し、この可塑化混合物を塑性変形加工をしたり、スライ
スして導電性シートを１“７ている。
質と導電性繊維状物質とを混合して可塑化混合物を成形
し、この可塑化混合物を塑性変形加工をしたり、スライ
スして導電性シートを１“７ている。
このため、導電性繊維状物′Ｌ１が塑性変形１ノ１１工
哨に非導電性高分子物質の連続相中に良好な状態で一定
方向に置せず、スライスして導電性シーｉ・を成形した
場合、シートの厚さ方向に導電性繊何１状物質が導通状
態に含有されず、導通不良が発生するという欠点があっ
た。
哨に非導電性高分子物質の連続相中に良好な状態で一定
方向に置せず、スライスして導電性シーｉ・を成形した
場合、シートの厚さ方向に導電性繊何１状物質が導通状
態に含有されず、導通不良が発生するという欠点があっ
た。
［本発明が解決しようとする問題点」
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、シートの沿面
方向の絶縁性と該シートの厚さ方向の導電性を確実に保
持することができる異方性導電シートを簡単な作業工程
で、かつ安価に製造することができる製造方法を得るに
ある。
方向の絶縁性と該シートの厚さ方向の導電性を確実に保
持することができる異方性導電シートを簡単な作業工程
で、かつ安価に製造することができる製造方法を得るに
ある。
［問題点を解決するための手段」
本発明は絶縁性部材の被膜シートを離型シート上に成形
し、このシート状に成形された被膜シー１への表面に被
膜シーｌ−の長手方向に微小間隔の複Ｆ１１本のライン
を導電性薄膜塗料を塗布した後電鋳（エレクトロワ４−
ミング）によって成形し、この電鋳によって複数本のラ
インが成形された被膜シートを前記丙［型シートから剥
離した後、ドラムにＫＦｇ状態に巻き付けるとともに、
これらを円筒ブロック状に一体化して、この一体化され
１ｃ円筒ブロック状の被膜シートを巻きイ」け方向に対
して直角方向にスライスして異方性導電シートを多数成
形するようにしたことを特徴としている、「本発明の実
施例」 以下、図面に示す実施例により、本発明を詳細に説明す
る。
し、このシート状に成形された被膜シー１への表面に被
膜シーｌ−の長手方向に微小間隔の複Ｆ１１本のライン
を導電性薄膜塗料を塗布した後電鋳（エレクトロワ４−
ミング）によって成形し、この電鋳によって複数本のラ
インが成形された被膜シートを前記丙［型シートから剥
離した後、ドラムにＫＦｇ状態に巻き付けるとともに、
これらを円筒ブロック状に一体化して、この一体化され
１ｃ円筒ブロック状の被膜シートを巻きイ」け方向に対
して直角方向にスライスして異方性導電シートを多数成
形するようにしたことを特徴としている、「本発明の実
施例」 以下、図面に示す実施例により、本発明を詳細に説明す
る。
第１図の実施例において、１は雛型シー１．２上に例え
ば０．１Ｍの厚さの絶縁性部材の、本発明の実施例では
絶縁性シリコンゴム材の被膜シー１へ３を成形する被膜
シート成形工程である。この被膜シート成形工程１での
絶縁性部材の被膜シート３の成形手段は、カレンダー成
形、押出し成形１、コーティング法等のいずれの方法で
あってら良い。
ば０．１Ｍの厚さの絶縁性部材の、本発明の実施例では
絶縁性シリコンゴム材の被膜シー１へ３を成形する被膜
シート成形工程である。この被膜シート成形工程１での
絶縁性部材の被膜シート３の成形手段は、カレンダー成
形、押出し成形１、コーティング法等のいずれの方法で
あってら良い。
４は前記被膜シート成形工程１て成形された被膜シート
３の表面に、例えば１００〜２０（ｌμピッブーで践被
膜シート３の長手方向に複数本のライン５を導電性薄膜
塗料を塗布した１梨、電鋳（エレクトロフォーミング）
によって成形するライン成形工程である。 ６は被膜シ
ート巻きイζ」【ブ一体化工程で、この被膜シート巻き
例（ブ一体化工程６ ｉ：Ｌ １．Ｆｊ記プライン成形
工程４経た前記被膜シート３△を、前記離型シート２か
ら刺部［シた後、直ｉ￥が１００〜５００ ｍｍの金属
製のドラム７に厚さが１０〜５０＃りらいに呑さ付（）
積層状（ｇにする被膜シート巻き付け工Ｐ８と、前記ド
ラム７に巻き付けられた、前記波膜シート３Ａをラッピ
ングテ〜１９でラッピングして、ＩＩＩ ｒ！ Ｖ＜置
で円筒ブロック状に加硫一体化りる波源シー１−−一体
化工程１０とから構成されている３゜ １１はコ゛Ｃ方は導電シート成形工程で、この異方性’
ｒｒ ｌＴｉシー１゛・成形工程１１は前記被膜シー］
・巻き付け一体化工程６で円筒ブロック状に一体化され
た被膜シート３Ｂを巻き付け方向に対して直角方向に切
割線１２位置で切ム７１ Ｌ、この切割した該被膜シー
１−３Ｂを板状に間き、垂直方向に、例えば０．１〜０
□２ ｍｍの厚さでスライスして異方性導電シート１３
を成形している。
３の表面に、例えば１００〜２０（ｌμピッブーで践被
膜シート３の長手方向に複数本のライン５を導電性薄膜
塗料を塗布した１梨、電鋳（エレクトロフォーミング）
によって成形するライン成形工程である。 ６は被膜シ
ート巻きイζ」【ブ一体化工程で、この被膜シート巻き
例（ブ一体化工程６ ｉ：Ｌ １．Ｆｊ記プライン成形
工程４経た前記被膜シート３△を、前記離型シート２か
ら刺部［シた後、直ｉ￥が１００〜５００ ｍｍの金属
製のドラム７に厚さが１０〜５０＃りらいに呑さ付（）
積層状（ｇにする被膜シート巻き付け工Ｐ８と、前記ド
ラム７に巻き付けられた、前記波膜シート３Ａをラッピ
ングテ〜１９でラッピングして、ＩＩＩ ｒ！ Ｖ＜置
で円筒ブロック状に加硫一体化りる波源シー１−−一体
化工程１０とから構成されている３゜ １１はコ゛Ｃ方は導電シート成形工程で、この異方性’
ｒｒ ｌＴｉシー１゛・成形工程１１は前記被膜シー］
・巻き付け一体化工程６で円筒ブロック状に一体化され
た被膜シート３Ｂを巻き付け方向に対して直角方向に切
割線１２位置で切ム７１ Ｌ、この切割した該被膜シー
１−３Ｂを板状に間き、垂直方向に、例えば０．１〜０
□２ ｍｍの厚さでスライスして異方性導電シート１３
を成形している。
上記（１１１成の異方性導電シート１３の製造方法で製
造された異方性導電シート１３にあっては、シート面に
形成された導電部のライン５は厚さ方向には連通され、
かつ隣合う各々の導電部のライン５は独＼γされて形成
しているので、該異方性導電シート１３のインターコネ
クターとしての使用にあっては、シートの厚さ方向への
導″市は確実に行うことができ、かつ隣合う各々の導電
部は確実に絶縁できる。
造された異方性導電シート１３にあっては、シート面に
形成された導電部のライン５は厚さ方向には連通され、
かつ隣合う各々の導電部のライン５は独＼γされて形成
しているので、該異方性導電シート１３のインターコネ
クターとしての使用にあっては、シートの厚さ方向への
導″市は確実に行うことができ、かつ隣合う各々の導電
部は確実に絶縁できる。
次に第２図に示す本発明の責なる実施例につき説明する
。なお、この実施例の説明に当って、前記本ｆｎ明の実
施例と同−十Ｍ成部分には同一符号を付して重複する説
明を省略する。
。なお、この実施例の説明に当って、前記本ｆｎ明の実
施例と同−十Ｍ成部分には同一符号を付して重複する説
明を省略する。
第２図の実施例にｄ５いて、前記本発明の実施例と主に
異なる点は、絶縁性部材に絶縁性合成樹脂材を用いた点
で、この場合は被膜シート巻き付け一体化工程６で被膜
シート３Ａをドラム７に巻き付け積層する際に、接着剤
１４を該被膜シート３Ａに付着して巻き付けて一体化を
同詩に行うようにしている。なお、被膜シート３Ａの一
体化手段は、接着剤の代りに、両面接着テープ、あるい
は接着剤１４と両面接着テープの両方を用いて行っても
良い。
異なる点は、絶縁性部材に絶縁性合成樹脂材を用いた点
で、この場合は被膜シート巻き付け一体化工程６で被膜
シート３Ａをドラム７に巻き付け積層する際に、接着剤
１４を該被膜シート３Ａに付着して巻き付けて一体化を
同詩に行うようにしている。なお、被膜シート３Ａの一
体化手段は、接着剤の代りに、両面接着テープ、あるい
は接着剤１４と両面接着テープの両方を用いて行っても
良い。
「本発明の効果」
以上の説明から明らかなように、本発明にあっでは、次
に列卒丈る効果がある。
に列卒丈る効果がある。
〈１）絶縁性部材の波膜シートを離型シート上に成形し
、このシート状に成形された被膜シートの表面に長平方
向に微小間隔で複数本のラインを導電性薄膜塗料を塗布
した後電鋳によって成形して、このラインが成形された
被膜シートを前記離型シートから剥離した後、該被膜シ
ートをドラムに積置状態にひき付けるとともに、これら
を円筒ブロック状に一体化し、この一体化されｆこ円筒
ブロック状の波膜シートを谷きイ」り方向に対して直角
方向にスライスして形成するので、シート面に形成され
た隣合う電鋳て成形されたラインは確実に絶縁状態に配
列され、かつ該ラインはシートの厚さ方向【よ連通して
形成されている。したがって、各々ＦＡ合うラインは確
実に絶縁され、かつシートの厚さ方向は確実に導電して
いる製品合作ることができる。
、このシート状に成形された被膜シートの表面に長平方
向に微小間隔で複数本のラインを導電性薄膜塗料を塗布
した後電鋳によって成形して、このラインが成形された
被膜シートを前記離型シートから剥離した後、該被膜シ
ートをドラムに積置状態にひき付けるとともに、これら
を円筒ブロック状に一体化し、この一体化されｆこ円筒
ブロック状の波膜シートを谷きイ」り方向に対して直角
方向にスライスして形成するので、シート面に形成され
た隣合う電鋳て成形されたラインは確実に絶縁状態に配
列され、かつ該ラインはシートの厚さ方向【よ連通して
形成されている。したがって、各々ＦＡ合うラインは確
実に絶縁され、かつシートの厚さ方向は確実に導電して
いる製品合作ることができる。
（２）前記（１）により、被膜シー１〜をドラムに巻さ
（＝Ｉりる回数を増やすだりで容易に大面積の製品を作
ることができる。
（＝Ｉりる回数を増やすだりで容易に大面積の製品を作
ることができる。
（３）製造工程が簡単で、かつ容易にできるので、低コ
ストで製造することができる。
ストで製造することができる。
（４）隣合う導電部の各々のラインは確実に絶縁され、
かつシートの厚さ方向には確実に導電している製品を作
ることができるので、絶縁不良および導通不良等の原因
の故障を防止することができる。
かつシートの厚さ方向には確実に導電している製品を作
ることができるので、絶縁不良および導通不良等の原因
の故障を防止することができる。
（５）電鋳によってラインを成形するので、容易に該ラ
インを成形することができ、かつ隣合うラインは確実に
絶縁される。
インを成形することができ、かつ隣合うラインは確実に
絶縁される。
第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２図は本発
明の′異なる実施例を示す工程図である。 １：被膜シート成形工程、 ２：離型シート、 ３．３Ａ、３Ｂ：被膜シート、 ４ニライン成形工程、 ５ニライン、 ６：被膜シート巻き付け一体化工程、 ７：ドラム、 ８：被膜シート巻き付け工程、 ９：ラッピングテープ、 １０；被膜シート一体化工程、 １１．１１１３ ： 異方性導電シート成形工程、１２
；切割線、 １３：異方性導電シート、 １４：１妄ゐ剤。
明の′異なる実施例を示す工程図である。 １：被膜シート成形工程、 ２：離型シート、 ３．３Ａ、３Ｂ：被膜シート、 ４ニライン成形工程、 ５ニライン、 ６：被膜シート巻き付け一体化工程、 ７：ドラム、 ８：被膜シート巻き付け工程、 ９：ラッピングテープ、 １０；被膜シート一体化工程、 １１．１１１３ ： 異方性導電シート成形工程、１２
；切割線、 １３：異方性導電シート、 １４：１妄ゐ剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）離型シート上に絶縁性部材の被膜シートを成形する
被膜シート成形工程と、この被膜シート成形工程で成形
された被膜シートの表面に被膜シートの長手方向に微小
間隔で複数本のラインを導電性薄膜塗料を塗布した後電
鋳（エレクトロフォーミング）によって成形するライン
成形工程と、このライン成形工程を経た被膜シートを離
型シートから剥離した後、ドラムに巻き付け、積層状態
にするとともに、これらを一体化する被膜シートを巻き
付け一体化工程と、この被膜シート巻き付け一体化工程
を経た円筒ブロック状の被膜シートを巻き付け方向に対
して直角方向にスライスして異方性導電シートを多数成
形する異方性導電シート成形工程とからなることを特徴
とする異方性導電シートの製造方法。 ２）絶縁性部材は絶縁性シリコンゴムであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の異方性導電シートの
製造方法。 ３）絶縁性部材は絶縁性合成樹脂材であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の異方性導電シートの製
造方法。 ４）絶縁性部材の被膜シート成形手段はカレンダー成形
、押出し成形、コーティング法等のいずれかであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項いずれ
かに記載の異方性導電シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20943584A JPS6188406A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 異方性導電シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20943584A JPS6188406A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 異方性導電シ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188406A true JPS6188406A (ja) | 1986-05-06 |
Family
ID=16572811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20943584A Pending JPS6188406A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 異方性導電シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6188406A (ja) |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP20943584A patent/JPS6188406A/ja active Pending
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