JPH03208272A - 精細コネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、例えば液晶表示器のガラス基板に面で圧接さ
れて、前記ガラス基板の表面に敷設された導電部と接続
を行う類の特に精細なピッチが要求されるコネクタに関
するものである。

【従来の技術】

従来のこの種の精細コネクタ９１の例を示すものが第６
図であり、例えばゴム部材中にカーボンなどの導電性を
有する部材の粉末を混合して得られる導電ゴムをフィル
ム状とした導電層９２と、導電性の無い通常のゴムをフ
ィルム状とした絶縁層９３とを積層し接着したものであ
り、この接着の後に層と直角に角柱状に切り出すことで
、例えば液晶表示素子のガラス基板８１の端部に微細な
ピッチで平行に引出された端子部８２の夫々に前記導電
層９２が接続するものとなり、比較的に容易に引出数の
多い部所の接続の目的を達成するものとなる。

【発明が解決しようとする課Ｎ】

近来の加工技術の進歩はめざましく、前記ガラス基板８
１に敷設される端子部８２のピッチも更に一層に微細な
ものとなり、これに従って前記コネクタ９１の導電層９
２と絶縁層９３とのピッチもより一層に微細なものが要
求されるように成って来た、しかしながら、前記で説明
したようなゴムを基材とするものでは、導電層９２、絶
縁層９３共にこれ以上の薄型化は困難であり、依って現
在以上の高密度化（代表的には５本／．．）も不可能で
市場の要望に応じられないと云う課題を生するものとな
っていた。 同時に、近来は例えばアクティブマトリックス等と称さ
れるＴＰＴ　（薄膜トランジスタ）組込みの液晶表示素
子も開発され実用化されてきたので消費電力も増加する
傾向にあり、前記したゴムを基材とする導電層９２を使
用するものは、固有抵抗が比較的に高いので電流容量も
少なく、駆動に充分な電力を供給できないと云う問題点
も併せて生ずるものとなっていた。

【課題を解決するための手段】

本発明は、前記した従来の課題を解決するための具体的
な手段として、金属フィルムによる導電層と、該金属フ
ィルムに塗装膜として形成されたゴムによる絶縁層とが
前記金属フィルムの厚み面を直方体の長手方向である四
面に露出させるように積層されて成ることを特徴とする
精細コネクタを提供することで、高分解能であり且つ電
流容量も大きいコネクタを提供可能として、前記した従
来の課題を解決するものである。

【実　施　例】

つぎに、本発明を図に示す一実施例に基づいて詳細に説
明する。 第１図に符号１で示すものは本発明に係る精細コネクタ
であり、この精細コネクタ１は導電層と絶縁層とが交互
に積層された形状となっている点は従来例のものと同様
であるが、本発明により前記導電層は例えば厚さ５０ミ
クロンのステンレス箔など金属フィルム２で形成される
ものとなっていて、前記絶縁層は前記金属フィルム２の
面上に塗装膜として同程度の厚さに形成された例えばン
リコ／などのゴム膜３とで形成されるものとなっている
。 以上の説明のように、金属フイルム２で導電層を形成し
たことで本発明の精細コネクタ１は、第一には従来以上
に高分解能なものとなり、第二には導電層の固有抵抗を
低減し、電流容量を増加させるものとなる。 次いで、本発明の精細コネクタｌの製造方峡について説
明する。 先ず、連続工程に適するようにロール状に巻き取られた
金属フィルム２には第２図に示すように例えばデッピン
グなどの手段で全面にブライマーが塗布されて予備処理
Ｐが行われ、その後に前記金属フィルム２の少なくとも
一方の面に例えば未加硫のシリコンゴム溶液のスプレー
塗装Ｓが行われてゴム膜３が形成されるものとなり、前
記ゴム１！Ｘ３は赤外線乾燥Ｒなど適宜な手段で乾燥さ
れて前記金属フィルム２とで複合膜体４とされ、再度巻
き取られるなどして続く工程に備えられるものとされる
。　ここで、前記ゴム膜３を金属フィルム２の両面に形
成する場合であるならば前記したスプレー塗装に替えて
プライマーの塗布と同様なデッピング等で行えば良く、
更に高速での処理を望む場合には、例えば印刷手段など
を応用しても良いものであり、要は均一な厚みのゴム膜
３が形成可能であればどの様な手段を用いても良いもの
である。 次いで、前記複合膜体４は適宜な所定の寸法に裁断され
、必要枚数が積層され例えば第３図に示すように金型Ｄ
内に設置され、加熱と加圧とが行われて加硫処理が行わ
れて、積層された全ての複合膜体４は一体化されて第４
図に示すように積層体５とされる。 尚、上記の説明は未加硫のゴム膜３の場合で説明したが
、前記ゴム膜３は加硫状態のものでも良く、この場合は
適宜な熱溶融性の接着剤などを用いて接着すれば良いも
のとなる。 また、前記複合膜体４を積層するときの必要枚数は、こ
の工程により最終的に得る前記精細フィルタ１の長手方
向と見合う数であり、例えば前記複合膜体４の厚さが１
００ミクロンであり、要求される前記精細フィルタ１の
長手方向が３０ｃｍであるならば、３０００枚の複合膜
体４を積層させれば良いものとなる。 前記説明の手順で形成された積層体５は第４図中に破線
Ｃで示すように前記金属フィルム２の厚み而を直方体１
０の長手方向である四面に露出させるように切り出され
、この切り出し時に第５図に示すように前記金属フィル
ム２の厚み面に生した前記金属フィルム２のパリ２１な
どを、例えばＦ　ｅ　Ｃ　Ｉ　３などのエソチング液で
溶解し除去することで目的とする精細フィルタ１が得ら
れるものとなる。 ここで発明者によるこの発明を成すための実験試作の結
果を述べれば，比較的に強度に優れる前記金属フィルム
２を担体としてゴム膜３を予めに形成しておき、後の工
程で加熱加圧により接着する製造方法としたことで、絶
縁層はそれ自体単独では形成不能となる薄さに形成可能
となり、以て精細フィルタ１の高分解能化を可能とする
ものであり、例えば２０本／　ｍ＋＋と云う従来では到
底に不可能とされた精細フィルタ１も比較的に容易に得
られることか確認された。 また、本発明の製造方法によれば、このための専用機あ
るいは特殊な工程は一切不要であり、これにより製造コ
ストも特別に上昇させるものでないことも確認された。 　また、当然に金属フィルム２を導電層としたことでそ
の固有抵抗は小さいものとなり、この精細フィルタ１の
許容電流容量を格段に増加させるものとなった。

【発明の効果】

以上に説明したように本発明により、金属フィルムによ
る導電層と、該金属フィルムに塗装膜として形成された
ゴムによる絶縁層とが前記金属フィルムの厚み面を直方
体の長手方向である四面に露出させるように積層さた精
細コネクタ金属フィルムを提供し、加えて、金属フィル
ムの少なくとも一方の面に絶縁性のゴムをコニティング
して複含膜体を形成し、該複合膜体の所定寸法に裁断し
たものの複数を積層させ接着して積層体を形成し、前記
積層体を前記金属フィルムの厚み面を直方体の長手方向
である四面に露出させるように切り出して形成する製造
方法を提供することで、第一には導電層を金属フィルム
としたことで、この導電層を従来例のものと比較して格
段に低抵抗のものとし、許容電流を増加させてアクティ
ブマトリックスの岐晶表示装置にも使用可能とするなど
性能向上に優れた効果を奏するものとし、第二にはより
薄く形成しても強度に優れる金属フィルムを導電層に採
用し、加えてこの金属フィルムを担体として絶縁層を形
成する製造方法としたことで、簡素な工程により前記導
電層および絶縁層の格段の薄型化を可能とし、以て高分
解能な精細コネクタを安価に提供できると云う優れた効
果も奏するものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る精細コネクタの一実施例を示す斜
視図、第２図〜第５図は同じく本発明に係る精細コネク
タの製造方法を工程順に示すもので、第２図はゴム膜の
形成工程を示す説明図、第３図は積層一体化工程を示す
説明図、第４図は積層体を示す斜視図、第５図は直方体
を示す斜視図であり、 第６図は従来例を示す斜視図である。 １ ｉ−−−−−−−一精細コネクタ ２−−−−−−−一金属フィルム ３−−−−−−−−ゴム膜 ４−−−−−−−一複合膜体 ５　−−−−−−−一積層体 ｉ　−−−−−−−一直方体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属フィルムによる導電層と、該金属フィルムに
   塗装膜として形成されたゴムによる絶縁層とが前記金属
   フィルムの厚み面を直方体の長手方向である四面に露出
   させるように積層されて成ることを特徴とする精細コネ
   クタ。
2. （２）金属フィルムの少なくとも一方の面に絶縁性のゴ
   ムをコーティングして複合膜体を形成し、該複合膜体の
   所定寸法に裁断したものの複数を積層させ接着して積層
   体を形成し、前記積層体を前記金属フィルムの厚み面を
   直方体の長手方向である四面に露出させるように切り出
   して形成することを特徴とする精細コネクタの製造方法
   。