KR101297369B1 - 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성고무 부품 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

튜브 형상의 코어; 상기 코어의 외주 면을 감싸며 접착된 제 1 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층; 및 상기 제 1 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층을 감싸며 접착된 상기 제 1 전기적 성능과는 다른 제 2 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층을 포함하여, 상기 코어와 상기 제 1 및 제 2 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층에 의해 단일 또는 복합 전기적 성능을 구비하는 것을 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성고무 부품이 개시된다.

코어, 탄성고무, 튜브, 적층, 중력, 제브라 커넥터, 접착제, 경화, 디핑, 이중압출,

Description

전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성고무 부품 및 그 제조 방법{Multilayer Elastomer Components having electric and elastic properties and Method for manufacturing the same}

본 발명은 적층구조의 탄성고무 부품에 관한 것으로, 특히 유연성, 탄성 및 탄성 복원력이 좋으면서 다양한 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성고무 부품에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 대향하는 다양한 구조의 대상물에 장착하기 용이하고 또한 경제성 있게 제조가 용이한 적층구조의 탄성고무 부품에 관련한다.

또한, 본 발명은 적층되는 탄성고무 코팅층이 얇고 균일한 두께를 갖는 적층구조의 탄성고무 부품에 관련한다.

더욱이, 본 발명은 상기한 탄성고무 부품을 제조하는 방법에 관련한다.

최근 전자산업의 발전에 따라 전자 부품의 크기가 제한되며, 기구적인 결합이 용이하고 또한 다양한 전기적 성능이 요구된다.

종래의 기술로는 원통형으로 된 페라이트 코어가 있다. 이들 페라이트 코어는 자성 파우더를 금형에 넣고 분말 프레스(Press)한 후 소성 공정을 통해 제조한 다. 이들 페라이트 코어의 구멍에 신호 선(Signal wire or cable)을 삽입하여 신호 선에서 발생하는 전자파 노이즈(Noise)를 페라이트 코어를 통하여 제거한다.

그러나 페라이트 코어는 무겁고, 유연성 및 탄성이 없어 깨지기 쉬우며 또한 각 치수에 해당 금형이 필요하다는 단점이 있다. 또한, 페라이트 코어의 구멍에 신호 선을 먼저 삽입한 후 사출 등의 작업하여야 한다는 단점이 있다. 더욱이 페라이트 코어의 구멍과 신호 선의 외경이 정확히 일치하기 힘들어 페라이트 코어와 신호 선을 고정하기 위해 별도의 플라스틱 케이스가 필요하다는 단점이 있다. 또한, 분말 파우더가 프레스 된 페라이트 코어는 단일 재료를 사용한 단층의 구조를 가져 경계선 효과(Boundry Effect)가 작아 충분한 전기적 성능을 갖기 어렵다는 단점이 있다.

또 다른 종래의 기술로는 이방 도전성 커넥터인 일본의 후지 폴리머 사(Fuji Polymer)의 제브라 커넥터(Zebra Connector)가 있다. 종래의 제브라 커넥터는, 일정한 치수, 예를 들어, 가로 × 높이 × 길이가 150㎜ × 0.03㎜ × 150㎜인 전기전도성 탄성고무 시트와, 일정한 치수, 예를 들어 가로 × 높이 × 길이가 150㎜ × 0.07㎜ × 150㎜인 절연 탄성고무 시트를 연속적으로 교차하여 적층한 후 접착하여 일정한 치수, 예를 들어, 가로 × 높이 × 길이가 150㎜ × 2㎜ × 150㎜인 사각형 모양의 전기전도성 적층 시트를 제조한 후 이를 필요한 치수, 예를 들어 가로 × 세로 × 높이가 3㎜ × 2㎜ × 4㎜로 절단하여 제조한다.

이와 같이, 시트(Sheet) 상의 전기전도성 탄성고무와 절연 탄성고무가 연속적으로 교차로 적층하여 제조된 제브라 커넥터는 가로, 높이 및 길이가 평면인 시 트 상의 구조를 갖게 제조되기 때문에 롤(roll) 상으로 연속적으로 제조하기 어렵고 제조 원가가 높다는 단점이 있다. 또한, 더욱이, 시트 상의 제브라 커넥터는 형상을 튜브 형상과 같이 다양한 형상으로 제조하기 어렵다는 단점이 있다. 더욱이, 다양한 전기적 특성, 예를 들어, 전기전도성 탄성고무와 절연 탄성고무가 교차하면서 연속적으로 적층된 제품이면서 전자파 흡수 등의 추가 성능을 갖기 어렵다는 단점이 있다.

또 다른 종래의 기술인 전선을 제조하는 공정에 의하면, 케이블같이 롤 상의 코어 위에 압출에 의해 연속적으로 탄성고무의 피복을 형성할 수 있다. 또는 이중 압출 공법으로 케이블, 즉 코어 위에 탄성고무 피복을 연속적으로 동시에 형성할 수 있다.

그러나 이러한 기술에 의하면, 탄성고무의 피복은 검(Gum) 상의 고무가 압출에 의해 코어 위에 피복된 후 경화에 의해 형성된 것으로 코어와 피복 사이에 접착력이 나쁘고 또한 피복의 두께를 얇고 균일하게 형성하기 어렵다. 또한, 다층의 피복을 형성하기가 제조 공법상 어렵다는 단점이 있다. 더욱이 전기적 성능을 갖는 탄성고무의 점도는 매우 높아 압출하기 어렵고, 정밀하게 제조하기 어렵다는 단점이 있다.

또 다른 종래의 기술로는 코어인 내부는 절연고무이면서 피복인 외부에는 전기적 특성을 갖는 탄성고무 부품이 있다. 그러나 이와 같이 전기적 성능을 갖는 물질이 외부에 노출되면 외부 환경 변화 등에 따라 전기적 성능을 갖는 물질의 신뢰성이 저하될 수 있다는 단점이 있다. 특히, 전기적 성능을 갖는 물질이 외부에만 형성되어, 충분한 전기적 용량을 갖지 못하고 연속적으로 제조하기 어렵다는 단점이 있다. 또한, 다양한 전기적 성능을 갖지 못한다는 단점이 있다.

따라서, 본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안되는 것으로, 본 발명의 목적은 기구적 성능에 있어서 유연성, 탄성, 및 탄성 복원력이 좋은 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성고무 부품을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 전기적 성능에 있어서 전기 저항이 작고, 전기 용량이 크고, 전자파 흡수 성능이 좋은 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성고무 부품을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 기구적 성능 및 전기적 성능의 조절이 용이한 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성고무 부품을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 제조가 용이하고 가격이 저렴한 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성고무 부품을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 다양한 구조를 갖기 용이한 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성고무 부품을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 대향하는 대상물과 전기적 접촉이 용이한 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성고무 부품을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 다양한 구조의 대상물에 장착이 용이하고 강한 부착력을 갖는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성고무 부품을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 외부의 환경 변화에 신뢰성 있는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성고무 부품을 제공하는 것이다.

상기한 목적은, 적층구조의 탄성고무 부품에 있어서, 튜브 형상의 탄성고무 코어; 상기 코어의 외주 면을 감싸며 접착된 하나의 전기적 성능을 갖는 제 1 탄성고무 코팅층; 및 상기 제 1 탄성고무 코팅층을 감싸며 접착되고 다른 전기적 성능을 갖는 제 2 탄성고무 코팅층을 포함하며, 상기 적층구조의 탄성고무 부품은, 전기전도성, 전기 압전성 또는 전자파 흡수성 중 어느 하나의 전기적 성능 또는 이들 성능을 겸용해서 갖는 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성고무 부품에 의해 달성된다.

또한, 상기한 목적은, 시트 형상의 탄성고무 코어; 상기 탄성고무 코어의 표면과 이면에 적층되어 접착된 하나의 전기적 성능을 갖는 제 1 탄성고무 코팅층; 및 상기 제 1 탄성고무 코팅층 위에 적층되어 접착되고 다른 전기적 성능을 갖는 제 2 탄성고무 코팅층을 포함하며, 상기 적층구조의 탄성고무 부품은, 전기전도성, 전기 압전성 또는 전자파 흡수성 중 어느 하나의 전기적 성능 또는 이들 성능을 겸용해서 갖는 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성고무 부품에 의해 달성된다.

바람직하게, 상기 탄성고무 코어는 탄성고무 또는 탄성 폴리머 중 어느 하나일 수 있다.

삭제

또한, 상기 하나 및 다른 전기적 성능은 전기 절연성, 전기 전도성, 전기 압전성, 전자파 흡수성 중 어느 하나일 수 있다.

바람직하게, 상기 제 1 및 제 2 탄성고무 코팅층은 쌍을 이루어 반복될 수 있다. 그러나 이에 한정하지 않고 제 1 및 제 2 탄성고무 층 위에 또 다른 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층이 쌍을 이루어 형성될 수 있다.

바람직하게, 상기 탄성고무 코팅층은 접착력을 갖는 액상의 실리콘고무가 경화에 의해 형성된 실리콘고무 일 수 있다.

바람직하게, 상기 제 1 및 제 2 탄성고무 코팅층은 액상의 실리콘고무에 전기전도성 파우더, 전자파 흡수성 파우더 또는 전기 압전성 파우더 중 적어도 어느 하나가 혼합한 후 경화에 의해 형성된다.

삭제

바람직하게, 상기 적층구조의 탄성고무 부품은 튜브, 커넥터, 시트, 전기접촉단자 또는 개스킷 중 어느 하나의 용도로 사용될 수 있다.

바람직하게, 탄성고무 부품의 최 외곽층에는 기구적 성능을 향상하기 위해 보호층이 형성될 수도 있다.

바람직하게, 탄성고무 부품의 적어도 한 면에는 금속 박이 형성되어 솔더링이 가능할 수 있다.

상기한 목적은, 탄성고무 코어를 연속적으로 공급하는 단계; 상기 탄성고무 코어를 하나의 전기적 성능을 갖는 액상의 실리콘고무에 디핑하여 코팅한 후 경화하여 제 1 탄성고무 코팅층을 형성하는 단계; 상기 제 1 탄성고무 코팅층이 형성된 코어를 다른 전기적 성능을 갖는 액상의 실리콘고무에 디핑하여 코팅한 후 경화하여 제 2 탄성고무 코팅층을 형성하는 단계; 및 상기 제 2 탄성고무 코팅층이 형성된 코어를 용도에 대응하여 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 가는 적층구조의 탄성고무 부품의 제조방법에 의해 달성된다.

바람직하게, 상기 코어는 상기 액상의 실리콘고무에 대해 아래에서 위로 수직으로 올라가면서 코팅될 수 있다.

상기의 구성에 의하면, 다양한 형상의 코어에 의해 다양한 형상의 탄성고무 부품을 제공하기 용이하며 또한 다양한 구조의 대상물에 적용하기 용이하다.

또한, 다양한 구조, 두께 및 재료의 탄성고무 코팅층에 의해 탄성과 유연성을 가지며 다양한 기구적 성능 및 전기적 성능을 갖기 용이하다.

또한, 탄성고무 코팅층의 구조, 두께 및 재료 등을 변경하여 전기적 및 기구적 성능을 조절하기 용이하다.

또한, 적층된 탄성고무 코팅층은 액상의 탄성고무가 경화에 의해 접착되어 형성된 것으로 제조가 용이하여 가격이 저렴하다.

또한, 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층의 대부분은 적층된 내부에 형성되어 외부의 환경 변화에 신뢰성 있는 전기적 성능을 갖는다.

또한, 탄성고무 코팅층은 한 번 경화하면 열에 의해 다시 용융되지 않고 신뢰성 있는 성능을 유지한다.

또한, 연속공정에 의해 제조되고 열 경화에 의해 제조되므로 경제성 있게 제조가 가능하다.

또한, 아래에서 위 방향으로 코팅하므로 중력에 의해 탄성고무 코팅층의 두께를 균일하고 얇게 제조할 수 있다.

또한, 코어의 구멍의 형상을 다양하게 하여, 예를 들어 요철을 형성하여 구멍에 삽입되는 대상물과 접착력을 향상할 수 있다.

또한, 코어의 내부에 구멍이 형성된 경우 폐 루프를 이루는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성고무 부품을 제조할 수 있다.

또한, 손쉽게 여러 번 탄성고무 코팅층을 형성할 수 있으므로 경계선 효과에 의해 전기적 특성이 향상될 수 있다. 즉, 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층을 여러 번 코팅하여 일정한 두께를 갖게 하면 한 층으로 된 제품보다 전기적 특성이 향상된다.

또한, 다양한 경도 및 구조를 갖게 코어 및 탄성고무 코팅층을 선택하여 사용함으로써 다양한 용도의 탄성고무 부품을 제공할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 적층구조의 탄성고무 부품(100)을 나타내는 사시도이다. 이 실시 예에서는 본 발명의 특징을 명확하게 설명하기 위하여 코어를 중심으로 그 외면에 순차로 4층의 적층구조를 갖는 탄성고무 부품을 나타내고 있지만 이에 한정되지는 않는다.

코어(110)

코어(110)는 튜브 형상으로 전기적 성능을 갖는 탄성고무 튜브가 적용될 수 있으나 본 실시 예에 있어서는 절연고무 튜브를 사용한다. 여기서, 전기적 성능은, 예를 들어, 전기전도성, 전기 절연성, 전기압전성, 또는 전자파 흡수성 중 어느 하나 일 수 있으나 본 실시 예에서는 바람직하게 전기절연성이다.

여기서, 코어(110)는 릴(Reel) 상으로 연속적으로 공급되고, 바람직하게, 압출에 의해 연속적으로 제조된 절연 실리콘고무 튜브이다. 그러나, 경우에 따라서는, 코어(110)의 내부에는 구리선 등이 삽입된 것일 수도 있다.

또한, 코어(110)의 전기적 성능은 외주 면에 적층된 탄성고무 코팅층(120)과 다른 전기적 성능을 갖는다.

바람직하게, 튜브 형상의 코어(110) 구멍의 내부에는 요철 부분이 형성되어 구멍 내부에 삽입되는 와이어나 케이블 등을 고정할 수 있는 구조를 갖는다.

바람직하게, 코어(110)의 경도는 외주 면에 적층된 탄성고무 코팅층(120)보다 낮다.

탄성고무 코팅층(120, 130, 140, 150)

탄성고무 코팅층(120, 130, 140, 150)은 서로 다른 전기적 성능을 구비하며, 코어(110)의 외주 면에 가령 디핑(dipping) 공정을 통해 순차 적층하고 코팅하여 형성한다. 바람직하게, 적어도 2층 이상으로 적층한다.

그러나 본 발명은 이에 한정하지 않고 탄성고무 코팅층(120, 140)은 탄성고무 코팅층(130, 150)과 동일한 전기적 성능을 구비할 수 있다.

바람직하게, 탄성고무 코팅층(120, 130, 140, 150)은 액상의 절연 실리콘고무에 전기적 성능을 갖는 파우더가 혼합된 전기적 성능을 갖는 액상의 실리콘고무에 디핑에 의해 코팅된 후 경화에 의해 형성된 것이다.

바람직하게, 전기적 성능은 전기전도성, 전자파 흡수성능, 전기 압전성능 또는 전기 절연성 중 어느 하나이다.

여기서, 탄성고무 코팅층(120, 130, 140, 150)은 순차로 서로 다른 전기적 성능이 반복되도록 할 수 있다. 다시 말해, 탄성고무 코팅층(120)이 제 1 전기적 성능, 탄성고무 코팅층(130)이 제 2 전기적 성능, 탄성고무 코팅층(140)이 제 1 전기적 성능, 그리고 탄성고무 코팅층(150)이 제 2 전기적 성능을 구비하도록 형성할 수 있다. 예를 들어, 제 1 전기적 성능이 전기전도성이고, 제 2 전기적 성능이 전기절연성이면, 탄성고무 코팅층(120)은 탄성고무 코팅층(130)에 의해 전기적으로 격리된다.

바람직하게, 각 탄성고무 코팅층(120, 130, 140, 150)의 두께 및 재료는 동일하다. 그러나, 각 탄성고무 코팅층(120, 130, 140, 150)은 코팅 속도 및 코팅 재료의 점도에 의해 두께가 다를 수 있고 또한 여러 번 반복하여 코팅하여 두께를 두껍게 할 수 있다.

여기서, 동일한 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층을 연속해서 적층한 경우, 예를 들어, 전자파 흡수성능을 갖는 자성고무를 연속하여 적층하면 경계선 효 과에 의해 단일 층으로 되고 동일한 두께를 갖는 자성고무보다 전자파 흡수 성능이 좋다.

또한, 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층은 탄성고무 코팅층의 두께에 따라 전기적 성능이 차이가 난다.

바람직하게, 각 탄성고무 코팅층(120, 130, 140, 150)의 적어도 측 단면은 외부로 노출된다. 예를 들어, 전기전도성을 갖는 탄성고무 코팅층과 절연 탄성고무 코팅층이 연속하여 교대로 적층되는 경우, 양측 단면이 각각 접촉하는 대상물을 전기적으로 연결하는 탄성 전기접촉단자로 적용할 수 있다.

한편, 가장 외부에 적층된 탄성고무 코팅층(150)의 외면에는 보호층을 적층하여 외관이 미려하게 보이게 하거나 마찰 계수가 작도록 할 수 있다. 바람직하게, 상기 보호층은 폴리머 필름 또는 섬유 중 어느 하나 일 수 있다.

또한, 탄성고무 코팅층(120, 130, 140, 150)에서 외부로 노출되는 부분 중 적어도 일부분에는 금속 박이 접착될 수 있으며, 이러한 구조에 의하면, 금속 박에 의해 솔더링이 가능해진다.

이와 같은 적층구조의 탄성고무 부품은 적층된 탄성고무 코팅층의 전기적 성능에 따라 전기선로, 전자파 흡수 또는 전기 압전성능 중 어느 하나 또는 이들 성능을 겸용해서 가질 수 있다.

또한, 이와 같이 제조된 적층구조의 탄성고무 부품은 튜브 형상의 코어(110)의 형상에 의해 튜브 형상의 폐 루프를 형성하여 다양한 전기적 성능 및 기구적 용도를 가질 수 있다.

도 1a는 도 1에 따른 적층구조의 탄성고무 부품(100)이 사용된 일 예를 나타낸다.

여기서, 탄성고무 코어(110)는 실리콘고무이고, 탄성고무 코팅층(120, 130, 140, 150)은 각각 전기전도성, 전기절연성, 전기전도성 및 전기절연성을 갖는 실리콘 고무이다. 따라서, 적층구조의 탄성고무 부품(100)의 상부에 설치되는 인쇄회로기판(50)의 회로는 탄성고무 코팅층(120, 130, 140, 150)에 의해 대향하는 대상물(60)의 회로에 1 대 1(Pin to Pin)로 탄성 전기접촉하게 된다.

바람직하게, 전기전도성 탄성고무 코팅층(120, 140)의 체적 전기저항은 2 ohm 이하이다.

전기전도성 탄성고무 코팅층(120, 140)은 은, 니켈, 카본, 금 또는 구리 등의 전기전도성 파우더를 액상의 실리콘고무에 혼합하여 제조한다.

이 경우 파우더의 함량은 중량 대비 60% 내지 85%이다.

여기서, 탄성고무 코팅층(130, 150)이 전기절연성이고 전파 흡수성을 갖는다면, 인쇄회로기판(50)에서 대상물(60)로 전달되는 전기는 탄성고무 코팅층(120, 140)에 의해 전기적 잡음(Noise)이 감쇄된다.

참고로, 전기절연성이며 전자파 흡수성을 갖는 탄성고무 코팅층은 산화된 Mn-Zn계 파우더를 액상의 실리콘고무에 혼합하여 제조할 수 있다. 이 경우, 파우더의 함량은 중량대비 50% 내지 85%이다.

도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 적층구조의 탄성고무 부품(200)을 나타내는 사시도이고, 도 3은 실제 사용상태를 나타낸다.

이 실시 예에 의하면, 튜브 형상의 코어(210) 내부에 형성된 구멍(212)은 내부에 삽입되는 케이블 등에 고정될 수 있게 요철 등의 굴곡을 가질 수 있다. 또한, 도 3에 나타낸 바와 같이, 케이블(10)이 코어(210)의 구멍(212)에 끼워지도록 하는데 있어서, 작업의 편리함을 위하여 탄성고무 부품(200)에 간극(214)을 형성하여 이 간극(214)을 벌려 케이블(10)을 끼울 수 있다.

즉, 케이블의 양단이 커넥터 등에 의해 고정된 경우에도 탄성고무 부품(200)을 케이블에 장착할 수 있다.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 적층구조의 탄성고무 부품(300)을 나타내는 사시도이다.

도 1의 일 실시 예와 비교하면, 튜브 형상의 코어 대신에 시트 형상의 코어(310)가 적용되고, 코어(310)의 표면과 이면에 탄성고무 코팅층(320, 330, 340, 350)이 차례로 적층된다.

바람직하게, 코어(310)는 탄성고무로 경도는 인접하여 적층된 탄성고무 코팅층(320)보다 낮다.

바람직하게, 각 탄성고무 코팅층(320, 330, 340, 350)의 재료와 두께는 일정하다

그러나 본 발명은 이에 한정하지 않고 코어(310)는 절연 탄성고무의 피복을 갖는 플랫 케이블(Flat Cable)일 수도 있다. 이 경우, 플랫 케이블은 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층(320, 330, 340, 350)에 의해 전자파 차폐, 전자파 흡수 및 탄성이 좋아진다.

이러한 적층구조의 탄성고무 부품(300)은 상기한 일 실시 예와 같은 다양한 전기적 성능을 갖는 부품으로 적용할 수 있을 뿐만 아니라, 특히 이방 도전성 커넥터인 제브라 커넥터와 같은 구조를 구비함으로써 탄성 전기접촉단자로 적용될 수 있다.

한편, 탄성고무 부품(300)이 이방 도전성 커넥터인 제브라 커넥터로 사용되기 위해서는 롤 상의 탄성고무 부품(300)의 가장자리 양단, 가령 도 4의 P1과 P2 위치를 절단하여 상면과 하면의 탄성고무 코팅층(320, 330, 340, 350)이 코어(310)를 중심으로 전기적 및 기구적으로 서로 분리해야 한다.

실제적으로는, 넓은 폭으로 탄성고무 부품(300)을 제조하고 도 4와 같이 양단을 절단한 상태에서 필요한 길이로 절단하면 일정한 크기의 제브라 커넥터가 된다. 이 경우, 탄성고무 코팅층(320, 330, 340, 350)은 코어(310)를 중심으로 양측으로 적층되어 상호 대칭된 구조를 갖는다.

이러한 제조방법에 의하면, 롤로 작업하기 때문에, 통상의 시트 상의 전도성 탄성고무와 절연 탄성고무를 교대로 적층하여 제조한 통상의 시트 상의 제브라 커넥터를 제조하기 위한 방법보다 작업성이 좋고 탄성고무 코팅층을 얇고 균일한 두께를 갖게 제조할 수 있다는 장점이 있다.

이하, 상기한 구조를 갖는 적층구조의 탄성고무 부품(100, 200, 300)의 제조 방법에 대해 설명한다. 도 5는 본 발명에 따른 제조방법을 설명하는 공정도이다.

먼저, 압출 또는 캘런더 등의 일정한 형상을 갖는 다이스(Dies)를 통과하여 튜브 형상 또는 시트 형상의 코어를 연속으로 제조한다.

이후, 롤(11) 상태로 준비된 코어는 디핑에 의한 코팅장치(20)를 통과하면서 그 위에 제 1 전기적 성능(가령, 전자파 흡수성능)을 갖는 파우더가 혼합된 전기적 성능을 갖는 액상의 실리콘 고무를 연속으로 코팅하고, 이어 경화장치(30)에서 열 경화시키면 액상의 실리콘 고무는 경화 후 코어 위에 접착하면서 제 1 전기적 성능을 갖는 고상의 실리콘 고무층이 된다.

바람직하게, 전기적 성능을 갖는 액상의 실리콘 고무의 점도는 1,000 내지 3,000 CPS일 수 있으며 이에 한정하지 않는다.

바람직하게, 열 경화 조건은 대략 200℃에서 2분 정도일 수 있으며 이에 한정하지 않는다.

여기서, 액상의 실리콘 고무는 열에 의해 경화하면서 대향하는 대상물과 탄성 접착할 수 있는 열 경화성 실리콘 고무 접착제이다.

바람직하게, 코어는 밑에서 위로 수직으로 올라가면서 액상의 실리콘 고무에 디핑, 즉, 함침하여 코팅하고 열 경화하는 경우, 액상의 실리콘 고무는 중력에 의해 코어 위에 균일한 두께를 가지며 얇게 코팅된다. 그러나 본 발명은 이에 한정하지 않고 코어의 형태나 종류에 따라 일정한 각도를 갖고 밑에서 위로 올라가면서 코팅할 수도 있다.

통상 한 번 코팅할 때 코팅의 두께는 액상의 탄성고무의 점도에 따라 다르지만 대략 0.01㎜ 내지 0.2㎜ 사이이다. 여기서, 충분한 전기적 성능을 갖기 위하여 코팅층을 두껍게 하려면 여러 번 반복해서 코팅하면 된다.

이후, 제 1 전기적 성능을 갖는 실리콘 고무 위에 제 2 전기적 성능(가령, 전기전도성)을 갖는 파우더가 혼합된 액상의 실리콘 고무 또는 절연 액상 실리콘 고무를 코팅장치(21)에서 연속으로 코팅하면서 경화장치(31)에서 열 경화시키면 액상의 실리콘 고무는 경화 후 제 1 전기적 성능을 갖는 실리콘 고무 위에 접착하면서 제 2 전기적 성능을 갖는 고상의 실리콘 고무층이 된다.

바람직하게, 코어가 상기와 동일 방법으로 밑에서 위로 수직으로 올라가면서 제 2 전기적 성능을 갖는 액상의 실리콘 고무에 함침하여 코팅하고 열 경화하는 경우, 액상의 실리콘 고무는 중력에 의해 제 1 전기적 성능을 갖는 실리콘 고무층 위에 균일한 두께를 가지며 얇게 코팅된다.

상기와 같이, 코어가 밑에서 위 방향으로 수직으로 올라가면서 다른 전기적 성능을 갖는 액상의 실리콘 고무가 균일한 두께를 가지며 얇게 코팅되는 공정을 통해 필요로 하는 전기적 성능을 가질 때까지, 즉, 적당한 두께를 가질 때까지 연속적으로 반복하여 코팅하고 열 경화한다.

이와 같이 롤 상태로 연속적으로 공급되는 코어에 여러 차례의 코팅(코팅장치 20, 21, 22) 및 열 경화(경화장치 30, 31, 32)를 연속적으로 하여 전기적 성능을 갖는 탄성고무 부품은 롤(18) 상으로 연속적으로 제조된다.

그러나 본 발명은 이에 한정하지 않고, 제조 공정의 편리성을 위하여, 수차례의 코팅과 경화 공정은 시간적 간격을 갖거나 또는 제조 설비의 교체 등을 통해서 이루어질 수도 있다.

이후, 롤 상의 전기적 성능을 갖는 탄성고무 부품을 용도에 맞게 칼날 또는 다이싱 소(Dicing Saw)를 통하여 일정한 길이로 절단하여 본 발명의 전기적 성능을 갖는 탄성고무 부품을 제조한다.

바람직하게, 전기적 성능을 갖는 튜브로 사용될 경우 길이는 3㎜ 내지 100㎜ 사이이고, 커넥터로 사용될 경우 0.3㎜ 내지 5㎜ 사이이다.

이상에서는 본 발명의 실시 예를 중심으로 설명하였지만, 당업자 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있으며, 따라서, 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 특허청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 적층구조의 탄성고무 부품(100)을 나타내는 사시도이다.

도 1a는 도 1에 따른 적층구조의 탄성고무 부품(100)이 사용된 일 예를 나타낸다.

도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 적층구조의 탄성고무 부품(200)을 나타내는 사시도이다.

도 3은 도 2의 실제 사용상태를 나타낸다.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 적층구조의 탄성고무 부품(300)을 나타내는 사시도이다.

도 5는 본 발명에 따른 제조방법을 설명하는 공정도이다.

Claims (12)

1. 적층구조의 탄성고무 부품에 있어서,

   튜브 형상으로 내부에 케이블 또는 와이어를 수용하는 탄성고무 코어;

   상기 코어의 외주 면을 감싸며 접착된 제 1 전기적 성능을 갖는 제 1 탄성고무 코팅층; 및

   상기 제 1 탄성고무 코팅층을 감싸며 접착되고 상기 제 1 전기적 성능과 다른 제 2 전기적 성능을 갖는 제 2 탄성고무 코팅층을 포함하며,

   상기 제 1 및 제 2 전기적 성능은 전기 전도성, 전기 압전성, 또는 전자파 흡수성 중 어느 하나이며, 적어도 전자파 흡수성을 포함하여 상기 케이블이나 와이어로부터 발생하는 전자파를 흡수하는 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성고무 부품.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 제 1 및 제 2 탄성고무 코팅층에서 외부로 노출되는 부분 중 적어도 일부분에는 금속 박이 접착된 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성고무 부품.
4. 삭제
5. 삭제
6. 청구항 1에 있어서,

   상기 제 1 및 제 2 탄성고무 코팅층은 접착력을 갖는 전기 기능성 액상 탄성고무가 경화에 의해 접착되어 형성된 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성고무 부품.
7. 청구항 6에 있어서,

   상기 액상 탄성고무는 액상의 실리콘고무에 전기전도성 파우더, 전자파 흡수성 파우더 또는 전기 압전성 파우더 중 적어도 어느 하나가 혼합되어 형성된 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성고무 부품.
8. 삭제
9. 청구항 1에 있어서,

   상기 적층구조의 탄성고무 부품은 튜브, 커넥터, 시트, 전기접촉단자 또는 개스킷 중 어느 하나의 용도로 사용되는 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성고무 부품.
10. 청구항 1에 있어서,

    상기 제 1 및 제 2 탄성고무 코팅층 중 가장 외부에 적층된 탄성고무 코팅층의 외면에는 보호층이 형성되는 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성고무 부품.
11. 삭제
12. 삭제

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