JP2849609B2 - エラスチックコネクターの製造方法 - Google Patents

エラスチックコネクターの製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエラスチックコネクター
の製造方法、特には導電性エラストマー層と非導電性エ
ラストマー層とを交互に積層した、プリント基板の電気
配線の接続などに有用とされるエラスチックコネクター
の製造方法である。
【０００２】
【従来の技術】各種精密電子機器の接続用コネクターに
ついては少なくとも一方が可撓性を有する導電性部材と
絶縁性部材とをその接合面が互に平行となるように、交
互にかつ多重に一体化してなるものが知られている（特
公昭５６−４８９５１号公報参照）。また、この工業的
製造方法についてはＡ）長尺の導電性エラストマー層成
分と長尺の非導電性エラストマー層成分の少なくとも一
方を未硬化、かつこの層を他方のエラストマーシートに
担持した状態で、両成分をシート状に成形し、Ｂ）この
シートを連続的に回転ドラムの芯体に巻き取り、Ｃ）巻
き取った積層シートから多数枚積層された積層体を半径
方向に沿った切断面で切り出し、Ｄ）この切り出した積
層体を押し延べて加圧加熱状態で硬化して両成分が密着
一体化した積層体ブロックを形成し、Ｅ）しかるのち、
積層体を積層面に対して直角な面で切断するという方法
が提案されている（特公昭６３−３７４６３号公報参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかして、この従来法
ではそのＡ）工程における導電性エラストマー層と非導
電性エラストマー層の成形はいずれもカレンダーロール
を使用して行なわれているが、導電性エラストマー原料
と非導電性エラストマー原料のシリカ含有量、カーボン
充填の有無による違いにより、導電性エラストマー層は
カレンダーロールによって厚さが２５〜３５μｍのもの
も製造することができるけれども、非導電性エラストマ
ー層については厚さが３０μｍより薄いものはカレンダ
ーロールで成形するとピンホールが多発して電気絶縁性
が保てなくなり、カレンダーロールからの転写がわるく
なる。また非導電性エラストマー層はミラブルタイプの
シリコーンゴムを使用するためシリカなどの充填材を含
んでおり、カレンダーロールで３０μｍより薄いものと
するとこの充填剤の凝集によってシート表面に凹凸やピ
ンホールが発生し易く、また３０μｍより薄いものは成
形条件に自由度がなく、薄いシートの成形収率もわる
い。
【０００４】そのため、この従来法ではＡ）工程で使用
される導電性エラストマー層と非導電性エラストマー層
とからなるエラストマーシート層は非導電性エラストマ
ー層が３０μｍ以上のものとなることから、導電性エラ
ストマー層と非導電性エラストマー層の積層体は３５μ
ｍを超えたものとなり、したがってこれを上記した
Ｂ）、Ｃ）、Ｄ）工程で処理して得られるエラスチック
コネクターは分解能の低いものになる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不
利、欠点を解決した高精細で高分解能のエラスチックコ
ネクターにも適用できる製造方法に関するもので、特許
請求の範囲記載の通りである。
【０００６】すなわち、本発明者はより高精細で高分解
能のエラスチックコネクターの製造方法を開発すべく種
々検討した結果、導電性エラストマー層については周知
のカレンダーロールで形成するが、非導電性エラストマ
ー層は充填剤を含有しない液状シリコーンゴムをコータ
ーで形成することとすればこれをピンホール等なく３０
μｍ以下、特には５〜２０μｍの薄いものとすることが
できることを見出し、したがってこの導電性エラストマ
ー層と非導電性エラストマー層とを積層して積層シート
とし、以下従来の方法にしたがってエラスチックコネク
ターとすると、この導電性エラストマー層と非導電性エ
ラストマー層が従来品にくらべて薄いものにできること
から、高精細で高分解能のエラスチックコネクターも得
られることを確認して本発明を完成させた。以下にこれ
をさらに詳述する。
【０００７】
【作用】本発明は上記した構成をとることにより、非導
電性エラストマー層を３０μｍ以下、特には５〜２０μ
ｍの厚さのものとすることでできるので、エラスチック
コネクターを高精細、高分解能のものとすることもでき
る。
【０００８】本発明方法で使用される導電性エラストマ
ー層は従来のものでよく、これはシリコーゴムに、ケッ
チェンブラックＥＣ、アセチレンブラック、グラファイ
トなどのカーボンブラックとシリカなどの充填剤を配合
した導電性シリコーンゴム組成物からカレンダー成形法
により形成したものとされる。
【０００９】この導電性シリコーンゴム組成物は体積固
有抵抗が６Ω以下、特に低抵抗エラスチックコネクター
用としては体積固有抵抗が１Ω以下のものとすることが
よいが、この形成はカレンダーロールを用いて行えばよ
く、これによれば厚さが２５〜３００μｍ、特には２５
〜３５μｍのものも作ることができる。
【００１０】また、ここに使用される非導電性エラスト
マー層もシリコーゴムから形成されたものとされるが、
このシリコーンゴムはシリカなどの充填材を含有してい
るとこの凝集によってシートが凹凸やピンホールをもつ
ものになり易く、電気絶縁性が保てなくなるので充填材
を含まないものとする必要があるし、カレンダーロール
で成形したときにはピンホールが発生するおそれがある
ので、充填材を含有しない無溶剤タイプの液状シリコー
ンゴム、特には充填材を含有しないシロキサン結合のみ
からなる液状タイプシリコーンゴム（粘度が５０〜１，
０００ｐｏｉｓｅ）が好ましい。そして、上記液状シリ
コーンゴムをコーター、例えばトップフィールドパース
ロールコーターまたはダイコーターで成膜すれば厚さが
３０μｍ以下、５〜２０μｍのシートとすることもでき
る。なお、このコーターは液状シリコーンゴムの粘度、
安全性、異物の混入対策を考慮すると、液状シリコーン
ゴムを密封状態で供給できるダイコーターがよい。
【００１１】なお、ここに使用する液状シリコーンゴム
はコーターでの成形性からフローテスター・ＣＦＴ５０
０Ｃ［島津製作所製商品名］の０．５ｍｍΦ、長さ１５
ｍｍのダイにおける測定で、せん断速度１０３Ｓ−１の
時の粘度が３００ｐｏｉｓｅ以下、原料の自己流動性を
考慮すれば１００ｐｏｉｓｅ以下のものとすることがよ
いが、成形加工時の安定性を考慮すると無溶剤タイプの
ものとすることがよい。またこのコーターで作られたシ
ートはその巻き取り時の物性から引裂強度（ＪＩＳ Ｋ
６３０／Ａ型）が１０ｋｇｆ／ｃｍのものとすることが
よい。
【００１２】本発明方法では、上記で得た導電性エラス
トマー層と非導電性エラストマー層との積層シートを多
数積層し、加圧加熱して硬化させ、これを切断すること
によって行われるが、この積層シートの多数積層、硬
化、切断は公知の方法にしたがって行えばよく、したが
ってこれはこの導電性エラストマー層と非導電性エラス
トマー層の少なくとも一方を未硬化とし、これを他方の
エラストマーシートに積層した状態でシート状に積層
し、ついでこれを例えば連続的に多角形の回転ドラムの
芯体に巻き取って多数積層したものとしたのち、これを
その半径方向に沿った切断面で切り出し、この積層体を
加圧加熱して硬化させて積層体ブロックとし、つぎにこ
れをその積層面に対して直角な面で切断すればよい。
【００１３】
【実施例】つぎに本発明の実施例をあげる。（実施例１） 厚さ７５μｍ、４００ｍｍΦのポリエステルフィルム上
に充填材を含有していない無溶剤の液状シリコーンゴム
・ＫＥ−１９３５Ａ［信越化学工業（株）製商品名］を
ダイコーターを用いて厚さ５μｍにコートしたのち、１
５０℃、１ｍｉｎ．の条件で連続熱気加硫して非導電性
シリコーンゴムシートを作った。一方、カーボンブラッ
クを４０重量％添加した体積固有抵抗が４Ωｃｍである
導電性のミラブルタイプシリコーンゴムコンパウンド・
８０Ｃ４０ＰＵ［信越化学工業（株）製商品名］を４本
ロールカレンダーで厚さ２５μｍの未硬化の導電 性シリ
コーンゴムシートを作った。
【００１４】つぎに、非導電性シリコーンゴムシートの
上に、導電性シリコーンゴムシートを積層して貼り合わ
せ、これからポリエステルフィルムを剥離して導電性シ
リコーンゴム層と非導電性シリコーンゴム層とからなる
積層シートを作った。
【００１５】つぎに、この積層シートを一辺が６００ｍ
ｍである６角形状の回転ドラムに連続的に巻き取り、こ
の巻き取った積層体を半径方向に沿った各辺毎に切り出
し、この切り出した積層体をさらに重ねた後、３０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 、２００℃に加圧加熱して導電性シリコーン
ゴム層を硬化させて積層ブロックを作り、これをその積
層面に対し直角な面で切断してエラスチックコネクター
を作ったところ、このものは導電層と非導電層が３０μ
ｍの間隔で平行に、かつ多重に一体化されたものである
ことから、従来品にくらべて高精細で分解能の高いもの
となった。
【００１６】（実施例２） 実施例１で得られた非導電性シリコーンゴムシートの上
に、カーボンブラックを４０重量％添加した体積固有抵
抗が４Ωｃｍである導電性のミラブルタイプシリコーン
ゴムコンパウンド・８０Ｃ４０ＰＵ［信越化学工業
（株）製商品名］を４本ロールカレンダーで厚さ２５μ
ｍに分出し（シーティング）した以外は、実施例１と同
様の条件、方法でエラスチックコネクターを作ったとこ
ろ実施例１と同様ものが得られた。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、導電性エラストマー層
と非導電性エラストマー層をいずれも厚さが３０μｍ以
下、特に非導電性エラストマー層を５〜２０μｍのもの
とすることができるので、高精細で高い分解能をもつエ
ラスチックコネクターが得られる。

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 充填剤を含有しない液状シリコーンゴム
    からなりコーターで形成される非導電性エラストマー層
    と、カレンダーロールで形成される導電性エラストマー
    層とからなり、両エラストマー層の少なくとも一方を未
    硬化、かつこの層を他方のエラストマー層に積層してな
    る積層シートを、両エラストマー層が交互多重となるよ
    うに積層し、未硬化のエラストマー層を硬化し、ついで
    これを積層面に対して直角な面で切断することを特徴と
    するエラストマーコネクターの製造方法。
  2. 【請求項２】 導電性エラストマー層をカレンダーロー
    ルで形成し、非導電性エラストマー層を充填剤を含有し
    ない液状シリコーンゴムによりコーターで形成したの
    ち、両エラストマー層の少なくとも一方を未硬化のま
    ま、他方のエラストマー層に積層して積層シートとし、
    この積層シートを両エラストマー層が交互多重となるよ
    うに積層し、未硬化のエラストマー層を硬化し、ついで
    これを積層面に対し直角な面で切断することを特徴とす
    るエラストマーコネクターの製造方法。
  3. 【請求項３】 非導電性エラストマー層を充填剤を含有
    しない液状シリコーンゴムによりコーターでシート状に
    成形硬化したのち、非導電性エラストマー層の上に、未
    硬化の導電性エラストマー層をカレンダーロールで積層
    して積層シートとし、この積層シートを両エラストマー
    層が交互多重となるように積層し、未硬化のエラストマ
    ー層を硬化し、ついでこれを積層面に対し直角な面で切
    断することを特徴とするエラストマーコネクターの製造
    方法。
  4. 【請求項４】 導電性エラストマー層がミラブルタイプ
    シリコーンゴムから成形されたものであり、非導電性エ
    ラストマー層が充填剤を含有しないシロキサン結合のみ
    からなる液状タイプシリコーンゴムから成形されたもの
    である請求項１、２又は３に記載のエラスチックコネク
    ターの製造方法。
  5. 【請求項５】 コーターで成形される非導電性エラスト
    マー層の厚さが３０μｍ以下である請求項１、２、３、
    又は４に記載のエラスチックコネクターの製造方法。
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