JP2535672B2 - 高精細サポ―ト層付エラストマ―コネクタ―の製造方法 - Google Patents
高精細サポ―ト層付エラストマ―コネクタ―の製造方法Info
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- JP2535672B2 JP2535672B2 JP3041426A JP4142691A JP2535672B2 JP 2535672 B2 JP2535672 B2 JP 2535672B2 JP 3041426 A JP3041426 A JP 3041426A JP 4142691 A JP4142691 A JP 4142691A JP 2535672 B2 JP2535672 B2 JP 2535672B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サポート層付エラスト
マーコネクターの製造方法に関する。
マーコネクターの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のエラストマーコネクターの製造方
法では、導電性と絶縁性の未硬化のエラストマーを交互
多重に所定ピッチで積層したいわゆるＳ型層の２種類の
エラストマーが露出している面に、未硬化のサポート層
を接着剤を介さずして直接プレス成形により加硫接着さ
せている。この２種類のエラストマーは通常絶縁性エラ
ストマーとこれに導電性付与剤を添加した導電性エラス
トマーとから構成されているため、この面は縞模様面
（以下、単にゼブラ面という）となっている。
法では、導電性と絶縁性の未硬化のエラストマーを交互
多重に所定ピッチで積層したいわゆるＳ型層の２種類の
エラストマーが露出している面に、未硬化のサポート層
を接着剤を介さずして直接プレス成形により加硫接着さ
せている。この２種類のエラストマーは通常絶縁性エラ
ストマーとこれに導電性付与剤を添加した導電性エラス
トマーとから構成されているため、この面は縞模様面
（以下、単にゼブラ面という）となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この場合、Ｓ型層に接
着の際のプレスによって生じた歪により積層された各層
の直線性に乱れを起すいわゆるスキュー収率不良を生じ
たり、成形時のプレスによって生じた熱歪によりＳ型層
が蛇行したりした。このためＳ型層を低ピッチ化例えば
５〜５００μｍ特には３０〜１００μｍとして、高分解
能０．１〜０．６ｍｍ特には０．３〜０．５ｍｍのエラ
ストマーコネクターを達成しようとしても、このスキュ
ー収率不良が妨げとなって高精細のサポート層付エラス
トマーコネ クターは実現できなかった。
着の際のプレスによって生じた歪により積層された各層
の直線性に乱れを起すいわゆるスキュー収率不良を生じ
たり、成形時のプレスによって生じた熱歪によりＳ型層
が蛇行したりした。このためＳ型層を低ピッチ化例えば
５〜５００μｍ特には３０〜１００μｍとして、高分解
能０．１〜０．６ｍｍ特には０．３〜０．５ｍｍのエラ
ストマーコネクターを達成しようとしても、このスキュ
ー収率不良が妨げとなって高精細のサポート層付エラス
トマーコネ クターは実現できなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はかゝる従来の課
題を解決するもので、本発明の高精細サポート層付エラ
ストマーコネクターの製造方法は、導電性エラストマー
層と絶縁性エラストマー層とを交互多重にその積層ピッ
チが５〜５００μｍとなるように積層してなるエラスト
マー状態のＳ型層を、前記２種類のエラストマーが露出
している表面で、保持板に担持されたエラストマー状態
のサポート層と接着圧力１００ｇ／ｃｍ ２ 以下の面圧で
接着したのち、保持板のみを剥離することを特徴とす
る。
題を解決するもので、本発明の高精細サポート層付エラ
ストマーコネクターの製造方法は、導電性エラストマー
層と絶縁性エラストマー層とを交互多重にその積層ピッ
チが５〜５００μｍとなるように積層してなるエラスト
マー状態のＳ型層を、前記２種類のエラストマーが露出
している表面で、保持板に担持されたエラストマー状態
のサポート層と接着圧力１００ｇ／ｃｍ ２ 以下の面圧で
接着したのち、保持板のみを剥離することを特徴とす
る。
【０００５】すなわち本発明は、それぞれ未硬化のＳ型
層とサポート層とを接着剤層を介さずしてプレス成形し
て加硫と同時に接着する代わりに、Ｓ型層のゼブラ面と
サポート層をともにエラストマー状態（硬化済の状態）
とした後にこれらの間に接着層を設け、その際の接着圧
力及びサポート層の片伸びを防止すべく種々検討してこ
の課題を解決してなるものである。以下、本発明におけ
るＳ型層、接着層、サポート層および接着方法について
図面に基づき順次説明する。
層とサポート層とを接着剤層を介さずしてプレス成形し
て加硫と同時に接着する代わりに、Ｓ型層のゼブラ面と
サポート層をともにエラストマー状態（硬化済の状態）
とした後にこれらの間に接着層を設け、その際の接着圧
力及びサポート層の片伸びを防止すべく種々検討してこ
の課題を解決してなるものである。以下、本発明におけ
るＳ型層、接着層、サポート層および接着方法について
図面に基づき順次説明する。
【０００６】（１） Ｓ型層 図１、２に示すように、導電性エラストマー層１と絶縁
性エラストマー層２とを交互に多重積層してなるエラス
トマー状態のＳ型層３を形成する。導電性エラストマー
層としては、シリコーンゴムにカーボンブラック及びシ
リカフィラーを配した体積固有抵抗値が６Ω・ｃｍ以下
の導電性エラストマーが特によい。絶縁性エラストマー
としては、シリコーンゴムとシリカフィラーからなる絶
縁性エラストマーが特によいが、ポリウレタン、ニトリ
ルゴムや熱可塑性エラストマーも用いられる。
性エラストマー層２とを交互に多重積層してなるエラス
トマー状態のＳ型層３を形成する。導電性エラストマー
層としては、シリコーンゴムにカーボンブラック及びシ
リカフィラーを配した体積固有抵抗値が６Ω・ｃｍ以下
の導電性エラストマーが特によい。絶縁性エラストマー
としては、シリコーンゴムとシリカフィラーからなる絶
縁性エラストマーが特によいが、ポリウレタン、ニトリ
ルゴムや熱可塑性エラストマーも用いられる。
【０００７】（２） 接着層 材料としては縮合型のシリコーンＲ．Ｔ．Ｖ．、シリコ
ーン接着ワニス、アク リル系接着剤（粘着剤）等公知の
接着剤、粘着剤を使用できるが、本発明のエラストマー
コネクターの製造方法にはシリコーン付加型接着剤が適
しており、組成としてはオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサン中のＳｉ原子結合水素原子と、１分子中に少な
くとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキ
サン中のＳｉ原子結合アルケニル基とのモル比が０．８
／１〜６／１の範囲内にあるものが低温で反応時間が短
く、さらに副反応生成物がなく硬化後の収縮も殆どない
ので好ましい。特に接着強度を高めたい場合は、モル比
を６／１〜１０／１の範囲内のものを使用するのがよ
い。
ーン接着ワニス、アク リル系接着剤（粘着剤）等公知の
接着剤、粘着剤を使用できるが、本発明のエラストマー
コネクターの製造方法にはシリコーン付加型接着剤が適
しており、組成としてはオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサン中のＳｉ原子結合水素原子と、１分子中に少な
くとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキ
サン中のＳｉ原子結合アルケニル基とのモル比が０．８
／１〜６／１の範囲内にあるものが低温で反応時間が短
く、さらに副反応生成物がなく硬化後の収縮も殆どない
ので好ましい。特に接着強度を高めたい場合は、モル比
を６／１〜１０／１の範囲内のものを使用するのがよ
い。
【０００８】一般的にロール塗り、スプレー、はけ塗り
等公知の方法で塗布するが、Ｓ型層の表面（ゼブラ面）
には３０μｍ程度の凹凸があるため、接着層は５〜１０
μｍの厚みを必要とし、作業性を考慮すると２０〜４０
μｍの厚みがよい。被塗布物が均一体でないＳ型層の場
合はスクリーン印刷がとくによい。接着層の塗布面はＳ
型層のゼブラ面でもサポート層でもどちらでもよいが、
Ｓ型層の歪を特に避けたい場合はサポート層に塗布す
る。
等公知の方法で塗布するが、Ｓ型層の表面（ゼブラ面）
には３０μｍ程度の凹凸があるため、接着層は５〜１０
μｍの厚みを必要とし、作業性を考慮すると２０〜４０
μｍの厚みがよい。被塗布物が均一体でないＳ型層の場
合はスクリーン印刷がとくによい。接着層の塗布面はＳ
型層のゼブラ面でもサポート層でもどちらでもよいが、
Ｓ型層の歪を特に避けたい場合はサポート層に塗布す
る。
【０００９】（３） サポート層サポート層は、 スポンジまたはソリッドのエラストマー
状態（硬化済）のものを使用し、特に圧縮永久歪特性に
優れたシリコーンゴム系がよいが、熱可塑性エラストマ
ーも使用できる。サポート層の厚みは、０．１〜２０．
０ｍｍ、特に１．０〜５．０ｍｍが好ましく、またサポ
ート層は多層構造のものでもよい。接着層の塗布時およ
びＳ型層との接着時のサポート層の歪を考慮すると、サ
ポート層は接着される面の反対側面を金属板、プラスチ
ック板、スチールベルト、プラスチックベルト、金属フ
ィルム、プラスチックフィルム等のように、接着面と平
行の方向に変形しにくく、Ｓ型層とサポート層の接着後
にサポート層から剥離し易い保持板で保持する必要があ
るが、特に０．０３〜０．１ｍｍ厚さのポリエステルフ
ィルムで片面を保持されているサポート層が作業性、剥
離性に優れている。
状態（硬化済）のものを使用し、特に圧縮永久歪特性に
優れたシリコーンゴム系がよいが、熱可塑性エラストマ
ーも使用できる。サポート層の厚みは、０．１〜２０．
０ｍｍ、特に１．０〜５．０ｍｍが好ましく、またサポ
ート層は多層構造のものでもよい。接着層の塗布時およ
びＳ型層との接着時のサポート層の歪を考慮すると、サ
ポート層は接着される面の反対側面を金属板、プラスチ
ック板、スチールベルト、プラスチックベルト、金属フ
ィルム、プラスチックフィルム等のように、接着面と平
行の方向に変形しにくく、Ｓ型層とサポート層の接着後
にサポート層から剥離し易い保持板で保持する必要があ
るが、特に０．０３〜０．１ｍｍ厚さのポリエステルフ
ィルムで片面を保持されているサポート層が作業性、剥
離性に優れている。
【００１０】（４） 接着方法 接着層を塗布したＳ型層とサポート層の貼り合せおよび
接着にあたっては圧力を加えることを極力避けるのがよ
い。１００ｇ／ｃｍ２ を超える圧力を加えるとＳ型層が
変形するので、特に１０ｇ／ｃｍ２以下の圧力で接着す
ることが望ましい。またＳ型層とサポート層の貼り合せ
は真空状態下（１０−１ｔｏｒｒ以下）で実施すること
が、エアの巻き込み、変形を防ぐうえで望ましいが、作
業性を考慮すると貼り合せ後に真空状態下でエア抜きを
行なってもよい。この場合には１０−１ｔｏｒｒ以下の
真空中で、１０ｇ／ｃｍ２以下の面圧を加えてエア抜き
を実施するのがよい。貼り合せ後常圧〜１００ｇ／ｃｍ
２ 以下好ましくは常圧〜１０ｇ／ｃｍ ２ 以下の圧力、１
５０℃以下の加熱下（サポート層が熱可塑性エラストマ
ーからなる場合には、当然のことながら熱可塑性エラス
トマーの柔軟温度以下とする必要がある）で接着層を硬
化させるのがよい。
接着にあたっては圧力を加えることを極力避けるのがよ
い。１００ｇ／ｃｍ２ を超える圧力を加えるとＳ型層が
変形するので、特に１０ｇ／ｃｍ２以下の圧力で接着す
ることが望ましい。またＳ型層とサポート層の貼り合せ
は真空状態下（１０−１ｔｏｒｒ以下）で実施すること
が、エアの巻き込み、変形を防ぐうえで望ましいが、作
業性を考慮すると貼り合せ後に真空状態下でエア抜きを
行なってもよい。この場合には１０−１ｔｏｒｒ以下の
真空中で、１０ｇ／ｃｍ２以下の面圧を加えてエア抜き
を実施するのがよい。貼り合せ後常圧〜１００ｇ／ｃｍ
２ 以下好ましくは常圧〜１０ｇ／ｃｍ ２ 以下の圧力、１
５０℃以下の加熱下（サポート層が熱可塑性エラストマ
ーからなる場合には、当然のことながら熱可塑性エラス
トマーの柔軟温度以下とする必要がある）で接着層を硬
化させるのがよい。
【００１１】
【実施例】（１）サポート層の作製 ＫＥ１９７８Ａ／Ｂ（信越化学工業（株）製商品名）
（硬度２０゜Ｈ）を使用し、縦３５０ｍｍ、横３００ｍ
ｍ、厚さ０．９７ｍｍのエラストマーゴム板をつくり、
片面を０．１ｍｍ厚さのポリエステルフィルムからなる
保持板で保持した。
（硬度２０゜Ｈ）を使用し、縦３５０ｍｍ、横３００ｍ
ｍ、厚さ０．９７ｍｍのエラストマーゴム板をつくり、
片面を０．１ｍｍ厚さのポリエステルフィルムからなる
保持板で保持した。
【００１２】（２）サポート層への接着剤塗布 ＫＥ１８００ＴＡ・ＴＢ（信越化学工業（株）製商品
名）を原料とする接着剤を、ミノマット６００Ｗ印刷機
（（株）ミノグループ社製）を使用し、スクリーン印刷
によりサポート層のポリエステルフィルムで保持してい
ない側の面（縦３５０ｍｍ、横３００ｍｍ）に３０μｍ
の厚さに塗布した。このときスクリーンは１５０メッシ
ュのステンレス製を使用した。ポットライフを長く保つ
場合には、ＫＥ１８００ＴＡ・ＴＢにＸ−９３−５００
（信越化学工業（株）製商品名）を０．２部添加する。
名）を原料とする接着剤を、ミノマット６００Ｗ印刷機
（（株）ミノグループ社製）を使用し、スクリーン印刷
によりサポート層のポリエステルフィルムで保持してい
ない側の面（縦３５０ｍｍ、横３００ｍｍ）に３０μｍ
の厚さに塗布した。このときスクリーンは１５０メッシ
ュのステンレス製を使用した。ポットライフを長く保つ
場合には、ＫＥ１８００ＴＡ・ＴＢにＸ−９３−５００
（信越化学工業（株）製商品名）を０．２部添加する。
【００１３】（３）サポート層とＳ型層の貼り合せ接着 ピッチ０．１ｍｍ、縦２９０ｍｍ、横３４０ｍｍ、厚さ
０．３ｍｍのＳ型層のゼブラ面（信越ポリマー（株）
製）に、接着剤を塗布したサポート層を上下方向から貼
り合せ、１０−１ｔｏｒｒの真空状態下、１０ｇ／ｃｍ
２の面圧下でエア抜きを行い、つづいて面圧１０ｇ／ｃ
ｍ２、１００℃の条件下で７０秒間加圧し、接着層を硬
化させた。
０．３ｍｍのＳ型層のゼブラ面（信越ポリマー（株）
製）に、接着剤を塗布したサポート層を上下方向から貼
り合せ、１０−１ｔｏｒｒの真空状態下、１０ｇ／ｃｍ
２の面圧下でエア抜きを行い、つづいて面圧１０ｇ／ｃ
ｍ２、１００℃の条件下で７０秒間加圧し、接着層を硬
化させた。
【００１４】（４）二次加硫、製品寸法カット サポート層を保持していたポリエステルフィルムをはぎ
取り、２２５℃、２時間の二次加硫を行い、所定の寸法
にカットし、接着層を有するピッチ０．１ｍｍ、長さ２
００ｍｍ、高さ５ｍｍ、幅２．３ｍｍのサポート層付エ
ラストマーコネクターを得た。
取り、２２５℃、２時間の二次加硫を行い、所定の寸法
にカットし、接着層を有するピッチ０．１ｍｍ、長さ２
００ｍｍ、高さ５ｍｍ、幅２．３ｍｍのサポート層付エ
ラストマーコネクターを得た。
【００１５】［比較例］ 比較例として接着層のないサポート層付エラストマーコ
ネクター（比較例１）と、保持板を用いないサポート層
付エラストマーコネクター（比較例２）の製造方法を以
下に示す。（比較例１） （１）サポート層 Ｘ−３０−１１６０Ｂｕ（信越化学工業（株）製商品
名）またはＤＹ３２−７６７ｕ（東レ・ダウコーニング
・シリコーン（株）製商品名）（どちらも硬化後のソリ
ッド硬度２０°Ｈ）にパーオキサイドタイプ加硫剤Ｃ−
８（信越化学工業（株）製商品名）を、２．０部添加し
て混練する。これを幅３００ｍｍ、厚さ０．１ｍｍのポ
リエステルフィルム上にカレンダーロールを用いて未硬
化状態で厚さ１．０ｍｍにシーティングし、縦３００ｍ
ｍ、横３５０ｍｍの大きさにカッティングし未硬化のサ
ポート層を得る。
ネクター（比較例１）と、保持板を用いないサポート層
付エラストマーコネクター（比較例２）の製造方法を以
下に示す。（比較例１） （１）サポート層 Ｘ−３０−１１６０Ｂｕ（信越化学工業（株）製商品
名）またはＤＹ３２−７６７ｕ（東レ・ダウコーニング
・シリコーン（株）製商品名）（どちらも硬化後のソリ
ッド硬度２０°Ｈ）にパーオキサイドタイプ加硫剤Ｃ−
８（信越化学工業（株）製商品名）を、２．０部添加し
て混練する。これを幅３００ｍｍ、厚さ０．１ｍｍのポ
リエステルフィルム上にカレンダーロールを用いて未硬
化状態で厚さ１．０ｍｍにシーティングし、縦３００ｍ
ｍ、横３５０ｍｍの大きさにカッティングし未硬化のサ
ポート層を得る。
【００１６】（２）サポート層とＳ型層の貼り合わせ接
着 ピッチ０．１ｍｍ、縦２９０ｍｍ、横３４０ｍｍ、厚さ
０．３ｍｍの未硬化Ｓ型層のゼブラ面（信越ポリマー
（株）製）に、サポート層を上下方向から貼り合わせ
る。これを３００ｍｍ×３５０ｍｍ×２．３ｍｍのキャ
ビティー寸法の金型にセットして、２００℃、２ｍｉｎ
の条件で、サポート層の硬化およびＳ型層とサポート層
の硬化接着を行う。
着 ピッチ０．１ｍｍ、縦２９０ｍｍ、横３４０ｍｍ、厚さ
０．３ｍｍの未硬化Ｓ型層のゼブラ面（信越ポリマー
（株）製）に、サポート層を上下方向から貼り合わせ
る。これを３００ｍｍ×３５０ｍｍ×２．３ｍｍのキャ
ビティー寸法の金型にセットして、２００℃、２ｍｉｎ
の条件で、サポート層の硬化およびＳ型層とサポート層
の硬化接着を行う。
【００１７】（３）二次加硫、製品寸法カット サポート層を保持していたポリエステルフィルムをはぎ
取り、２２５℃で２時間の二次加硫を行い、所定の寸法
にカットしてピッチ０．１ｍｍ、長さ２００ｍｍ、高さ
５ｍｍ、幅２．３ｍｍのサポート層付エラストマーコネ
クターを得た。（比較例２） サポート層をポリエステルフィルムからなる保持板で保
持しなかつた他は、前記実施例と同様にしてエラストマ
ーコネクターを得た 。上記実施例、比較例１、２におけ
るスキュー収率、ゼブラ蛇行収率をサンプル数１００に
対して求め表１に示す。
取り、２２５℃で２時間の二次加硫を行い、所定の寸法
にカットしてピッチ０．１ｍｍ、長さ２００ｍｍ、高さ
５ｍｍ、幅２．３ｍｍのサポート層付エラストマーコネ
クターを得た。（比較例２） サポート層をポリエステルフィルムからなる保持板で保
持しなかつた他は、前記実施例と同様にしてエラストマ
ーコネクターを得た 。上記実施例、比較例１、２におけ
るスキュー収率、ゼブラ蛇行収率をサンプル数１００に
対して求め表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】［スキュー収率の測定方法］ 所定寸法のカットが導電性エラストマー層に沿って正し
く行われたときは、図３（ａ）に示すように、導電層は
傾斜しない。しかし斜めにカットされたときは、（ｂ）
に示すように、導電層が傾斜してカット面に現われるの
で、寸法Ｔ１、Ｔ２ を計測し、式１にしたがってθを
算出する。θが１．０°以上をＮＧとし、良品率を１０
０分率で示したのがスキュー収率である。
く行われたときは、図３（ａ）に示すように、導電層は
傾斜しない。しかし斜めにカットされたときは、（ｂ）
に示すように、導電層が傾斜してカット面に現われるの
で、寸法Ｔ１、Ｔ２ を計測し、式１にしたがってθを
算出する。θが１．０°以上をＮＧとし、良品率を１０
０分率で示したのがスキュー収率である。
【００２０】
【式１】
【００２１】［ゼブラ蛇行収率の測定方法］ 図４に示すように、シートの蛇行幅Ｗを光学顕微鏡で測
定し、０．１５ｍｍ以上をＮＧとし、良品率を１００分
率で示したのがゼブラ蛇行収率である。比較例１では、
Ｓ型層が未硬化のものであるために加硫時に流れやすく
変形してしまうためスキュー収率が悪く、他方ゼブラ蛇
行はＳ型層、サポート層がともに未硬化のものであるた
めに加圧抗力がともによく似ているため曲がりが生じな
いものと思われる。比較例２では、Ｓ型層、サポート層
とも硬化済（エラストマー体）であるために互いに反撥
しあいサポート層が片伸びし、蛇行が比較例１に比べて
大きなものとなり、他方スキュー収率については比較例
１よりも良くなっている。
定し、０．１５ｍｍ以上をＮＧとし、良品率を１００分
率で示したのがゼブラ蛇行収率である。比較例１では、
Ｓ型層が未硬化のものであるために加硫時に流れやすく
変形してしまうためスキュー収率が悪く、他方ゼブラ蛇
行はＳ型層、サポート層がともに未硬化のものであるた
めに加圧抗力がともによく似ているため曲がりが生じな
いものと思われる。比較例２では、Ｓ型層、サポート層
とも硬化済（エラストマー体）であるために互いに反撥
しあいサポート層が片伸びし、蛇行が比較例１に比べて
大きなものとなり、他方スキュー収率については比較例
１よりも良くなっている。
【００２２】
【発明の効果】上記実施例のようにＳ型層とサポート層
とを硬化済のものとし、これらの間に接着層を設け、サ
ポート層の片伸びを防ぐために保持板で保持して所定の
面圧で接着し、その後保持板を剥離することにより、成
形時にスキュー収率不良、Ｓ型層の蛇行を生じることが
ない。従って本発明の製造方法を採用することによっ
て、きわめて高い分解能０．１〜０．６ｍｍをもつ高精
細のサポート層付エラスト マーコネクターが得られる。
とを硬化済のものとし、これらの間に接着層を設け、サ
ポート層の片伸びを防ぐために保持板で保持して所定の
面圧で接着し、その後保持板を剥離することにより、成
形時にスキュー収率不良、Ｓ型層の蛇行を生じることが
ない。従って本発明の製造方法を採用することによっ
て、きわめて高い分解能０．１〜０．６ｍｍをもつ高精
細のサポート層付エラスト マーコネクターが得られる。
【図１】本発明によつて得られるエラストマーコネクタ
ーの斜視図である。
ーの斜視図である。
【図２】図１に示すエラストマーコネクターの部分拡大
平面図である。
平面図である。
【図３】スキュー収率測定方法の説明図で、（ａ）は収
率１００の場合、（ｂ）は収率１００以下の場合であ
る。
率１００の場合、（ｂ）は収率１００以下の場合であ
る。
【図４】ゼブラ蛇行収率測定方法の説明図である。
１ 導電性エラストマー層、２ 絶縁性エラストマー
層、３ Ｓ型層、４ 接着層、５ サポート層。
層、３ Ｓ型層、４ 接着層、５ サポート層。
Claims (1)
- 【請求項１】 導電性エラストマー層と絶縁性エラスト
マー層とを交互多重にその積層ピッチが５〜５００μｍ
となるように積層してなるエラストマー状態のＳ型層
を、前記２種類のエラストマーが露出している表面で、
保持板に担持されたエラストマー状態のサポート層と接
着圧力１００ｇ／ｃｍ ２ 以下の面圧で接着したのち、保
持板のみを剥離することを特徴とする高精細サポート層
付エラストマーコネクターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3041426A JP2535672B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 高精細サポ―ト層付エラストマ―コネクタ―の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3041426A JP2535672B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 高精細サポ―ト層付エラストマ―コネクタ―の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04248277A JPH04248277A (ja) | 1992-09-03 |
| JP2535672B2 true JP2535672B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=12608038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3041426A Expired - Fee Related JP2535672B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 高精細サポ―ト層付エラストマ―コネクタ―の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535672B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020031998A1 (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | 積水ポリマテック株式会社 | 防水部材 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6118581U (ja) * | 1984-07-05 | 1986-02-03 | シャープ株式会社 | 異方性導電ゴムコネクタ |
| JPS6251111A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-05 | 日東電工株式会社 | 異方導電性フイルム |
-
1991
- 1991-01-23 JP JP3041426A patent/JP2535672B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH04248277A (ja) | 1992-09-03 |
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