JPH10242593A - フレキシブル配線板及びその製造方法 - Google Patents

フレキシブル配線板及びその製造方法

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JPH10242593A
JPH10242593A JP4606397A JP4606397A JPH10242593A JP H10242593 A JPH10242593 A JP H10242593A JP 4606397 A JP4606397 A JP 4606397A JP 4606397 A JP4606397 A JP 4606397A JP H10242593 A JPH10242593 A JP H10242593A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 寸法精度に優れたフレキシブル配線板および
その製造方法を提供する。 【解決手段】 プラスチックフィルムと導体層とを積層
して作製されるフレキシブル配線板において、下記に示
す方法（Ａ）により得られる、プラスチックフィルムの
熱収縮率楕円体の離心率が０．７以下であるフレキシブ
ル配線基板。 （Ａ） 延伸して作製されたプラスチックフィルムのフ
ィルム面上において延伸縦方向に所定の基準軸を定め、
この基準軸上の任意の基点Ｐを中心点としてこの基準軸
から角度θ方向の熱収縮率を測定する。この熱収縮率の
測定値の大きさを上記基点Ｐからの距離ｒとし、この距
離ｒの先端点を上記角度θ方向にプロットする。このプ
ロットを上記角度θを変えて複数回行い、各プロットし
た点の平均点を通るように上記基点Ｐを中心に３６０度
方向に渡って解析線を引いて熱収縮率楕円体を作成す
る。なお、プラスチックフィルムが無延伸フィルムの場
合は上記基準軸は任意の方向で定める。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として電気・電
子機器分野で使用される機能性部品であるフレキシブル
配線板およびその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、柔軟性に富んだ配線板は、フ
レキシブル配線板と通称され、電気・電子機器等の分野
で汎用されている。一般に、フレキシブル配線板は、プ
ラスチックフィルムと金属箔等の導体層を積層して構成
されている。図６（Ａ）にその一例を示すと、このフレ
キシブル配線板１は、ポリイミド製やポリエステル製等
のプラスチックフィルム４（ベース層用）の上に所定の
導体回路３を印刷技術やサブトラクティブ法等により形
成し、さらにこの導体回路３の上に上記と同様のプラス
チックフィルム２（カバー層用）を形成したという構造
をとる。また、上記プラスチックフィルム２，４の積層
（積層接着）には、接着剤が使用されることが一般的で
ある。なお、図６（Ａ）において接着剤層は図示してい
ない。
【０００３】そして、図６（Ｂ）に、フレキシブル配線
板の一般的な構成を示す。図示のように、このフレキシ
ブル配線板では、プラスチックフィルム４（ベース層
用）の上に接着剤層６が形成され、この接着剤層６の上
に導体回路３が形成されている。また、プラスチックフ
ィルム２（カバー層用）にも接着剤層６が形成されてい
る。そして、両プラスチックフィルム２，４が、それぞ
れの接着剤層６が対面した状態で積層されている。な
お、プラスチックフィルム２は導体回路３を他の電子部
品と接続するために、必要により、部分的に除去するこ
とができ、図６（Ａ）及び（Ｂ）においては、プラスチ
ックフィルム２を除去した部分５を示した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】フレキシブル配線板
は、その上に狭ピッチの半導体素子等の電子部品を実装
する、あるいは所定の電子機器に狭ピッチのコネクター
等を介して接続することから寸法精度が要求されるが、
フレキシブル配線板は図６（Ａ）〜（Ｃ）に代表的に示
すように、プラスチックフィルムと導体層を積層した構
造であるため、その寸法精度はプラスチックフィルムの
寸法安定性に大きく依存している。また、プラスチック
フィルムはフレキシブル配線板の製造工程において、通
常、高温条件下で扱われるため、特に熱に対する寸法安
定性が要求される。
【０００５】そこで、フレキシブル配線板の寸法精度を
向上させるためには、プラスチックフィルムの寸法安定
性を精密に評価し把握した上で、寸法安定性が良好なプ
ラスチックフィルムを用いてフレキシブル配線板を製造
する必要がある。
【０００６】しかしながら、従来用いられていたプラス
チックフィルムを使用したフレキシブル配線板では、そ
の製造工程において、プラスチックフィルムが熱により
寸法変化するため、フレキシブル配線板の仕上がり寸法
が製品の規格寸法外に変動し、寸法不良となり、フレキ
シブル配線板とコネクター等の他の電子部品との接続不
良が頻繁に発生していた。
【０００７】本発明はこの事情に鑑みなされたもので、
特に熱に対する良好な寸法安定性を有するプラスチック
フィルムにより構成された精密な寸法を有するフレキシ
ブル配線板及びその製造方法の提供をその目的とする。
【０００８】本発明において、フレキシブル配線板は、
プラスチックフィルムと導体層とを積層（積層接着）し
て構成されたものであり、図６（Ｂ）に示すようなプラ
スチックフィルムが２枚のものだけでなく、図４（Ｂ）
に示すようなプラスチックフィルムが１枚のもの及び図
６（Ｃ）に示すようなプラスチックフィルムが３枚以上
のものも含む。また、通常、導体層には回路パターンが
形成されているが、図４（Ａ）に示すように、導体層が
回路パターンが形成される前の状態であるものもフレキ
シブル配線板に含める。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたもので、プラスチックフィルムと
導体層とを積層して作製されるフレキシブル配線板の製
造方法において、プラスチックフィルムの熱収縮率楕円
体の離心率が０．７以下であることを要旨とする。
【００１０】本発明において、熱収縮率楕円体は下記に
示す方法（Ａ）により座標上に作成されるものである。 （Ａ） 延伸して作製されたプラスチックフィルムのフ
ィルム面上において延伸縦方向に所定の基準軸を定め、
この基準軸上の任意の基点Ｐを中心点としてこの基準軸
から角度θ方向の熱収縮率を測定する。この熱収縮率の
測定値の大きさを上記基点Ｐからの距離ｒとし、この距
離ｒの先端点を上記角度θ方向にプロットする。このプ
ロットを上記角度θを変えて複数回行い、各プロットし
た点の平均点を通るように上記基点Ｐを中心に３６０度
方向に渡って解析線を引いて熱収縮率楕円体を作成す
る。なお、プラスチックフィルムが無延伸フィルムの場
合は上記基準軸は任意の方向で定める。
【００１１】本発明において、熱収縮率は次のようにし
て導出する。まず、２つの基準点を設けたプラスチック
フィルムに、温度と張力を１３０℃×１ｋｇ／ｍｍ2 ×
１分という条件で負荷した後の基準点間距離（Ｌ1 ）を
μｍの単位まで測定する。次に、そのフィルムを張力が
無負荷の状態で１５０℃×１ｈ加熱した後の基準点間距
離を（Ｌ2 ）をμｍの単位まで測定する。そして、下記
式（１）により熱収縮率（Ｒ）（単位：％）を求める。
【００１２】 Ｒ＝（Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ1 ×１００… （１）
【００１３】上記熱収縮率の測定に供するプラスチック
フィルムの形状としては、例えば、図７に示すものが用
いられる。図７に示したフィルムの形状は、長さ１４０
ｍｍ、幅２０ｍｍで、長さ方向に２つの基準点（直径
０．６ｍｍの穴の中心）が基準点間距離８０ｍｍで設け
られたものである。
【００１４】一般に、楕円体の離心率（ε）は、楕円の
長軸半径をａ、短軸半径をｂとすると、下記式（２）で
与えられる。
【００１５】ε＝（ａ2 −ｂ2 ）1/2 ／ａ … （２）
【００１６】本発明のプリント回路板は、プラスチック
フィルムと導体層を積層して作製されるものであり、上
記プラスチックフィルムの熱収縮率楕円体の離心率は、
通常、積層前に測定されるが、一般的に、積層前後でプ
ラスチックフィルムの熱収縮率楕円体の離心率は変化し
難いので、作製したプリント回路板から剥離したプラス
チックフィルムの熱収縮率楕円体の離心率を測定して
も、本発明における熱収縮率楕円体の離心率を規定する
ことができる。
【００１７】つぎに、本発明の技術的思想について説明
する。
【００１８】本発明者らは、フレキシブル配線板の寸法
精度の問題を解決するにあたり、最初に、フレキシブル
配線板の寸法不良発生の原因について詳細な検討を行っ
た。その結果、寸法不良は、プラスチックフィルムの面
内の熱収縮率の異方性が原因であることを突き止めたの
である。プラスチックフィルムの寸法安定性には熱収縮
率の大きさが直接的に関与することは、フレキシブル配
線板の通常の製造工程において、プラスチックフィルム
が高温下にさらされることを考慮すると容易に想到しえ
るが、特に、緻密な導体回路パターンを有するフレキシ
ブル配線板の接続不良の発生をなくすためには、単に、
熱収縮率の大きさだけでなく、熱収縮の方向性、すなわ
ち、プラスチックフィルムの面内の熱収縮率の異方性も
十分に考慮する必要があることを本発明者らは見出し
た。
【００１９】なお、上記プラスチックフィルムとして
は、例えば、二軸延伸フィルムが用いられるが、フィル
ム面内の位置が異なるだけで、二軸延伸条件のわずかな
違いによって、熱収縮率の異方性が異なる場合がある。
従って、プラスチックフィルムとして二軸延伸フィルム
を用いる場合は、特に、上記熱収縮率の異方性を十分に
考慮する必要がある。
【００２０】本発明において、プラスチックフィルムの
面内の熱収縮率の異方性は、前記方法（Ａ）で作成した
熱収縮率楕円体の離心率で評価した。すなわち、離心率
が大きい方が異方性が大きく、離心率が小さい方が異方
性が小さい。
【００２１】上記のようにして得られる熱収縮楕円体の
一例を図１に示した。θは熱収縮率を測定した方向を示
す基準軸からの角度である。ｒは熱収縮率の大きさを基
点Ｐからの距離として表すものであり、その先端を○で
プロットしている。（このようなプロットは、極座標プ
ロットと呼ばれるものである。）
【００２２】そして、この熱収縮率楕円体の離心率が
０．７以下、好ましくは、０．６以下である場合に、フ
レキシブル配線板の寸法精度が良好で、このフレキシブ
ル配線板とコネクター等の他の電子部品との接続不良発
生が極めて効果的に防止されることを見出した。
【００２３】逆に、離心率が０．７より大きいプラスチ
ックフィルムを用いて製造されたフレキシブル配線板
は、フィルム面内で熱収縮率の大きい部位と小さい部位
の差が大きいので、フレキシブル配線板の寸法精度が悪
く、上記接続不良の発生頻度が高い。
【００２４】ところで、本発明においては、プラスチッ
クフィルムの熱収縮率と良好な相関性のある特性値であ
れば、その特性値を測定することにより熱収縮率を相対
的に定量することができるので、その特性値を用いて、
上記と同様に楕円体を作成し、その楕円体の離心率に基
づいてプラスチックフィルム面内の熱収縮率の異方性を
評価することができる。
【００２５】熱収縮率と良好な相関性があり、熱収縮率
を相対的に定量することができる特性値としては、超音
波伝播速度、マイクロ波偏波透過強度、ヤング率等をあ
げることができるが、中でも、超音波伝播速度及びマイ
クロ波偏波透過強度は測定方法が簡便であるため特に好
ましい。
【００２６】本発明において超音波伝播速度は、温度２
３±２℃で、プラスチックフィルム中に超音波パルス
（周波数：２５ＫＨｚ）を通過させた際に、上記プラス
チックフィルム中を上記超音波パルスが７５ｍｍの距離
を伝播するときの伝播時間（ｓ）もしくは伝播速度（ｍ
／ｓ）を測定した値をいう。
【００２７】この超音波伝播速度はＳＳＴ〔Sonic Shee
t Tester，超音波伝播速度測定器（野村商事株式会社か
ら販売）〕により短時間で簡便に測定することができ
る。
【００２８】本発明において、超音波伝播速度楕円体
は、図１の熱収縮率楕円体と同様に、下記に示す方法
（Ｂ）により座標上に作成されるものであり、その一例
を図２に示した。 （Ｂ） プラスチックフィルムのフィルム面上において
所定の基点Ｐを定め、この基点Ｐを通るプラスチックフ
ィルム面上における任意の方向の基準軸を定める。上記
フィルム面上で上記基点Ｐを中心点として上記基準軸か
ら角度θ方向の超音波伝播速度を測定する。この超音波
伝播速度の測定値の大きさを上記基点Ｐからの距離ｒと
し、この距離ｒの先端点を上記角度θ方向にプロットす
る。このプロットを上記角度θを変えて複数回行い、各
プロットした点の平均点を通るように上記基点Ｐを中心
に３６０度方向に渡って解析線を引いて超音波伝播速度
楕円体を作成する。
【００２９】そして、この超音波伝播速度楕円体の離心
率が０．４以下、好ましくは、０．３以下である場合
に、フレキシブル配線板の寸法精度が良好で、このフレ
キシブル配線板とコネクター等の他の電子部品との接続
不良発生が極めて効果的に防止されることを見出した。
【００３０】逆に、超音波伝播速度楕円体の離心率が
０．４より大きいプラスチックフィルムで構成されたフ
レキシブル配線板は、フィルム面内で熱収縮率の大きい
部位と小さい部位の差が大きいので、フレキシブル配線
板の寸法精度が悪く、上記接続不良の発生頻度が高い。
【００３１】本発明においてマイクロ波偏波透過強度
は、温度２３±２℃で、１２〜１３ＧＨｚの間の任意の
周波数のマイクロ波偏波を、図９に示したように、プラ
スチックフィルムの厚み方向に、透過させた後の強度を
測定した値をいう。
【００３２】このマイクロ波偏波透過強度は、分子配向
計（ＭＯＡシリーズ、王子計測器株式会社より販売）に
より短時間で簡便に測定することができる。
【００３３】本発明において、マイクロ波偏波透過強度
楕円体は、図１の熱収縮率楕円体と同様に、下記に示す
方法（Ｃ）により座標上に作成されるものであり、その
一例を図３に示した。なお、図３においてプロット
（○）が示されていないのは、θの変化を連続的にして
測定したためである。 （Ｃ） プラスチックフィルムのフィルム面上において
所定の基点Ｐを定め、この基点Ｐを通るプラスチックフ
ィルム面上における任意の方向の基準軸を定める。上記
基点Ｐにマイクロ波偏波をフィルム厚み方向に透過さ
せ、マイクロ波偏波透過強度を測定する。その測定値の
大きさを上記基点Ｐからの距離ｒとし、この距離ｒの先
端点を、マイクロ波偏波の電界の方向と上記基準軸がな
す角度θ方向にプロットする。このプロットを上記角度
θを変えて複数回行い、各プロットした点の平均点を通
るように上記基点Ｐを中心に３６０度方向に渡って解析
線を引いてマイクロ波偏波透過強度楕円体を作成する。
【００３４】そして、このマイクロ波偏波透過強度楕円
体の離心率が０．５５以下、好ましくは、０．４５以下
である場合に、フレキシブル配線板の寸法精度が良好
で、このフレキシブル配線板とコネクター等の他の電子
部品との接続不良発生が極めて効果的に防止されること
を見出した。
【００３５】逆に、マイクロ波偏波透過強度楕円体の離
心率が０．５５より大きいプラスチックフィルムで構成
されたフレキシブル配線板は、フィルム面内で熱収縮率
の大きい部位と小さい部位の差が大きいので、フレキシ
ブル配線板の寸法精度が悪く、上記接続不良の発生頻度
が高い。
【００３６】本発明のプリント回路板は、プラスチック
フィルムと導体層を積層して作製されるものであり、上
記プラスチックフィルムの超音波伝播速度楕円体及びマ
イクロ波偏波透過強度楕円体の離心率は、通常、積層前
に測定されるが、一般的に、積層前後でプラスチックフ
ィルムの超音波伝播速度楕円体及びマイクロ波偏波透過
強度楕円体の離心率は変化し難いので、作製したプリン
ト回路板から剥離したプラスチックフィルムについて測
定しても、本発明における超音波伝播速度楕円体及びマ
イクロ波偏波透過強度楕円体の離心率を規定することが
できる。
【００３７】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明をさらに具体的に
説明する。
【００３８】本発明のフレキシブル配線板は、プラスチ
ックフィルムと導体層を積層したものであり、プラスチ
ックフィルムは好ましくは二軸延伸により作製されたも
のが用いられる。プラスチックフィルムを延伸させる程
度としては、一般に、１．０５〜１０倍が適当であり、
好ましくは、縦方向に１．２〜９倍、横方向に１．２〜
９倍に延伸するのが適当である。また、縦横の延伸倍率
の比は７／１０〜１０／７であることが好ましい。
【００３９】本発明において、プラスチックフィルムの
熱収縮率楕円体の離心率は０．７以下であることが必要
であり、さらには、超音波伝播速度楕円体の離心率が
０．４以下であること、さらには、マイクロ波偏波透過
強度楕円体の離心率が０．５５以下であることが好まし
いが、プラスチックフィルムが二軸延伸フィルムの場
合、図８（Ａ）に示すように、熱収縮率楕円体、超音波
伝播速度楕円体及びマイクロ波偏波透過強度楕円体の離
心率はフィルム原反長さ方向（延伸縦方向）では一定の
値を示すのに対し、図８（Ｂ）に示すように、フィルム
原反幅方向（延伸横方向）ではフィルム原反幅の中心が
最小値となり、両端が最大値となる。従って、プラスチ
ックフィルムとして二軸延伸フィルムを用いる場合は、
フィルム原反幅の両端の熱収縮率楕円体の離心率が０．
７以下であることが必要であり、さらには、フィルム原
反幅の両端の超音波伝播速度楕円体の離心率が０．４以
下であること、さらには、マイクロ波偏波透過強度楕円
体の離心率が０．５５以下であることが好ましい。
【００４０】プラスチックフィルムは、独立的に延伸し
て製造したものを用いる場合が多いが、場合によっては
下記の導体層としての金属箔上に直接的に原料を塗布
し、その後に重合を進めてフィルム化するといった方法
をとる場合もある。
【００４１】上記プラスチックフィルムの種類として
は、例えば、ポリイミドフィルム，ポリエーテルニトリ
ルフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエチ
レンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレー
トフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムをあげることがで
きる。また、プラスチックフィルムが有する物理特性と
しては、弾性率３００ｋｇ／ｍｍ2 以上、線膨張係数３
×１０-5／℃以下、ガラス転移温度７０℃以上のものが
好ましく、上記プラスチックフィルムの中では、耐熱
性、寸法安定性、電気特性、機械的強度特性、耐薬品特
性、価格等を総合的に考慮すると、ポリエチレンテレフ
タレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィル
ム、ポリイミドフィルムが好ましい。また、上記プラス
チックフィルムの厚みは、通常０．０１〜０．３ｍｍで
あり、好ましくは０．０２５〜０．１２５ｍｍである。
【００４２】また、導体層として使用される金属の種類
としては、銅，金，ステンレス，アルミニウム，ニッケ
ル等の金属およびこれらの合金があげられる。このなか
でも、柔軟性，加工特性，電気特性，価格等を総合的に
考慮し、銅および銅合金が好ましい。また、金属製導体
回路の厚みは、通常０．００２〜０．１００ｍｍであ
り、好ましくは０．００５〜０．０７０ｍｍである。さ
らに、弾性率は、例えば、箔の状態で測定すると、通常
２０００〜２００００ｋｇ／ｍｍ2 であるが、好ましく
は４０００〜１２０００ｋｇ／ｍｍ2 である。なお、弾
性率は、例えば、テンシロン（ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＴＥ
ＳＴＥＲ，引っ張り試験機）を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ−
８８２−８３に準じて測定できる。なお、すでに製品と
して完成されたフレキシブル配線板や、パターン形成前
の半製品等において、金属製導体回路もしくは金属薄膜
の弾性率を測定する場合には、プラスチックフィルムや
接着剤等の付加物を、プラズマエッチングやエキシマレ
ーザー加工等の方法により除去し、金属製導体回路もし
くは金属薄膜のみを残し、この状態のものを上記方法に
従って弾性率測定を行うことができる。
【００４３】また、プラスチックフィルムと導体層を積
層（積層接着）するのに、通常、接着剤が使用される。
この接着剤としては、熱硬化性接着剤（例えば、エポキ
シゴム系接着剤，ポリエステル樹脂にイソシアネート系
硬化剤を添加したポリエステル系接着剤）、熱可塑性接
着剤（例えば、合成ゴム系接着剤）、粘着剤（感圧性接
着剤、例えばアクリル系粘着剤）があげられる。これら
の中でも、接着力，耐熱性，耐湿熱性，作業性，耐久性
等の特性が良好であるという理由により、熱硬化性接着
剤が好ましい。
【００４４】つぎに、本発明のフレキシブル配線板の製
造方法を図６（Ｂ）に示すプラスチックフィルムと導体
層を積層した構造のものを例として説明する。
【００４５】最初に、２つのプラスチックフィルム２，
４を準備する。このプラスチックフィルムとしては、好
ましくは、ポリイミドフィルムが使用される。また、先
に述べたように、この２つのプラスチックフィルム２，
４は、上記方法によって測定された熱収縮率の楕円体の
離心率が０．７以下であるという条件を満たす必要があ
る。さらに、上記方法によって測定された超音波伝播速
度の楕円体の離心率が０．４以下であるという条件を満
たすことが好ましい。さらに、上記方法によって測定さ
れたマイクロ波偏波透過強度楕円体の離心率が０．５５
以下であるという条件を満たすことが好ましい。このよ
うな熱収縮率の異方性が小さいプラスチックフィルムを
使用することにより、フレキシブル回路板をコネクター
等の他の電子部品と接続する際に、接続不良の発生を防
止することができる。
【００４６】そして、まず、図４（Ａ）に示すように、
ベース層用プラスチックフィルム４の表面上に接着剤層
６を形成する。この接着剤層６は、例えば、接着剤をプ
ラスチックフィルム４の上に塗工したのちに乾燥する
か、セパレーター上に塗工した接着剤をプラスチックフ
ィルム４に貼着したのち上記セパレーターを除去するこ
とにより形成することができる。上記接着剤層６の厚み
は、通常、０．００３〜０．２ｍｍ、好ましくは０．０
０５〜０．０５ｍｍの範囲である。つぎに、この接着剤
層６の上に導体層３ａを形成する。この導体層３ａは、
例えば、銅箔等の金属箔を接着剤層６の上に配置し、ロ
ールラミネートすることにより形成することができる。
また、上記導体層３ａは、電気めっき法やスパッタリン
グ法によっても形成することができ、この場合、接着剤
層６の形成は省略し、プラスチックフィルム４の上に直
接形成することができる。そして、同図（Ｂ）に示すよ
うに、印刷法，サブトラクティブ法，アディティブ法等
の公知の方法により導体層３ａに処理を行い、所定の回
路パターンで導体回路３を形成する。他方、カバー用プ
ラスチックフィルム２を準備し、これの表面に対し、上
記と同様にして接着剤層６を形成する。
【００４７】そして、同図（Ｃ）に示すように、ベース
層用プラスチックフィルム４の表面と、カバー層用プラ
スチックフィルム２の表面とを対面させた状態で両者を
積重し、この積重状態において積層（積層接着）する。
この積層は、例えば、熱プレスによる圧着法や、ロール
ラミネートで仮着した後に熱および圧力の少なくとも一
方によるラミネート法により行われる。この積層法およ
び条件は、プラスチックフィルムや接着剤等の種類によ
り適宜決定されるものである。
【００４８】このようにして、図４（Ｄ）あるいは図６
（Ｂ）に示すようなフレキシブル配線板を製造すること
ができる。
【００４９】本発明にかかるフレキシブル配線板の厚み
は、その用途等により適宜決定されるが、一般に、厚み
５０〜８００μｍ、好ましくは１００〜６００μｍに設
定される。また、その形状も、特に限定されるものでは
なく、例えば、図５に示す略く字状だけに限らず、各種
の使用態様に応じた形状に形成される。さらに、そのサ
イズも、特に限定されるものではなく、例えば、フレキ
シブル配線板が内接する最小矩形の長辺の長さＬが、１
０〜１０００ｍｍ、好ましくは３０〜６００ｍｍの範囲
にあるものであればよい。
【００５０】つぎに、実施例について比較例と併せて、
図４に基づいて説明する。
【００５１】
【実施例１】まず、二軸延伸された厚みが０．０２５ｍ
ｍのポリイミドフィルム原反ロール（製造ロットＮｏ．
１）及び同様のポリイミドフィルム原反ロール（製造ロ
ットＮｏ．２）を原料フィルムとして用意した。
【００５２】これらの原料フィルムの熱収縮率楕円体、
超音波伝播速度楕円体及びマイクロ波偏波透過強度の離
心率を前述の方法により測定した。ポリイミドフィルム
原反ロール（製造ロットＮｏ．１）の原反幅方向（延伸
横方向）の熱収縮率楕円体の離心率を両端を含めて幅方
向に２０点測定したところ、最大値＝０．６５８、最小
値＝０．４５７、平均値＝０．５６８、標準偏差＝０．
０６８であった。ポリイミドフィルム原反ロール（製造
ロットＮｏ．２）の原反幅方向（延伸横方向）の熱収縮
率楕円体の離心率を両端を含めて幅方向に２０点測定し
たところ、最大値＝０．６６９、最小値＝０．４５０、
平均値＝０．５７５、標準偏差＝０．０７２であった。
ポリイミドフィルム原反ロール（製造ロットＮｏ．１）
の原反幅方向（延伸横方向）の超音波伝播速度楕円体の
離心率を両端を含めて幅方向に２０点測定したところ、
最大値＝０．３４６、最小値＝０．２２９、平均値＝
０．２９１、標準偏差＝０．０４０であった。ポリイミ
ドフィルム原反ロール（製造ロットＮｏ．２）の原反幅
方向（延伸横方向）の超音波伝播速度楕円体の離心率を
両端を含めて幅方向に２０点測定したところ、最大値＝
０．３５３、最小値＝０．２２２、平均値＝０．２９
５、標準偏差＝０．０４２であった。ポリイミドフィル
ム原反ロール（製造ロットＮｏ．１）の原反幅方向（延
伸横方向）のマイクロ波偏波透過強度楕円体の離心率を
両端を含めて幅方向に２０点測定したところ、最大値＝
０．４８５、最小値＝０．３６２、平均値＝０．４２
４、標準偏差＝０．０４２であった。ポリイミドフィル
ム原反ロール（製造ロットＮｏ．２）の原反幅方向（延
伸横方向）のマイクロ波偏波透過強度楕円体の離心率を
両端を含めて幅方向に２０点測定したところ、最大値＝
０．４９３、最小値＝０．３５６、平均値＝０．４２
７、標準偏差＝０．０４５であった。
【００５３】そして、ポリイミドフィルム原反ロール
（製造ロットＮｏ．１）から、プラスチックフィム２
（カバー層用）としてサイズ２５０×１２０ｍｍのポリ
イミドフィルムを切り出し、ポリイミドフィルム原反ロ
ール（製造ロットＮｏ．２）から、プラスチックフィル
ム４（ベース層用）としてサイズ２５０×１２０ｍｍの
ポリイミドフィルムを切り出した。
【００５４】次に、フィルム２の表面に、エポキシ系熱
硬化性接着剤を塗布した後乾燥し、接着剤層（厚み０．
０１５ｍｍ）を形成した。他方、フィルム４の表面に、
エポキシ系熱硬化性接着剤を塗布した後乾燥し、接着剤
層（厚み０．０２５ｍｍ）を形成した。そして、フィル
ム４の接着剤層６の上に銅箔３ａ（厚み：０．０３５ｍ
ｍ）をのせてロールラミネート（表面温度を１２０℃に
設定）により接着した。次に、図４（Ｂ）に示すよう
に、サブトラクティブ法により銅箔のエッチング処理を
行って配線回路３を形成した。そして、図４（Ｃ）に示
すように、フィルム４の配線回路側とフィルム２の接着
剤層側とを対面させた状態で、両者を熱プレスによる圧
着（条件：１５０℃×１ｈ×３０ｋｇ／ｃｍ2 ）により
積層し、図４（Ｄ）に示すようなフレキシブル配線板を
作製した。
【００５５】なお、このようにして作製したフレキシブ
ル配線板から、プラスチックフィルム２（カバー層用）
及びプラスチックフィルム４（ベース層用）を剥離し
て、それらの熱収縮率楕円体、超音波伝播速度楕円体及
びマイクロ波偏波透過強度楕円体の離心率を前述の方法
により測定したところ、原反フィルムと同程度であり、
熱収縮率楕円体の離心率は０．７以下で、超音波伝播速
度楕円体の離心率は０．４以下で、マイクロ波偏波透過
強度楕円体の離心率は０．５５以下であることを確認し
た。
【００５６】上記のようにして作製したフレキシブル配
線板２１０００枚について、仕上がり寸法を測定したと
ころ、製品の規格寸法より０．１５ｍｍ以上の狂いを生
じたものは、全く発生しなかった。
【００５７】
【比較例１】まず、実施例１と同様のポリイミドフィル
ム原反ロールで製造ロットが異なるもの（製造ロットＮ
ｏ．３）を原料フィルムとして用意した。
【００５８】ポリイミドフィルム原反ロール（製造ロッ
トＮｏ．３）の原反幅方向（延伸横方向）の熱収縮率楕
円体の離心率を両端を含めて幅方向に２０点測定したと
ころ、最大値＝０．９０８、最小値＝０．５０２、平均
値＝０．７１９、標準偏差＝０．１２３であった。ポリ
イミドフィルム原反ロール（製造ロットＮｏ．３）の原
反幅方向（延伸横方向）の超音波伝播速度楕円体の離心
率を両端を含めて幅方向に２０点測定したところ、最大
値＝０．５６１、最小値＝０．２５２、平均値＝０．３
９９、標準偏差＝０．０９３であった。ポリイミドフィ
ルム原反ロール（製造ロットＮｏ．３）の原反幅方向
（延伸横方向）のマイクロ波偏波透過強度楕円体の離心
率を両端を含めて幅方向に２０点測定したところ、最大
値＝０．８２７、最小値＝０．３８３、平均値＝０．５
６７、標準偏差＝０．１３４であった。
【００５９】そして、ポリイミドフィルム原反ロール
（製造ロットＮｏ．３）から、プラスチックフィム２
（カバー層用）としてサイズ２５０×１２０ｍｍのポリ
イミドフィルムを切り出し、実施例１で使用したポリイ
ミドフィルム原反ロール（製造ロットＮｏ．１）から、
プラスチックフィルム４（ベース層用）としてサイズ２
５０×１２０ｍｍのポリイミドフィルムを切り出した。
【００６０】以下は、実施例１と同様にして、図４
（Ｄ）に示すようなフレキシブル配線板を作製した。
【００６１】このようにして作製したフレキシブル配線
板２１０００枚について、仕上がり寸法を測定したとこ
ろ、製品の規格寸法より０．１５ｍｍ以上の狂いを生じ
たものが２０５４枚発生し、その内、３９枚は０．１８
ｍｍ以上の狂いを生じていた。
【００６２】
【発明の効果】以上のように、本発明のフレキシブル配
線板及びその製造方法は、フレキシブル配線板を構成す
るプラスチックフィルムとして、その熱収縮率楕円体の
離心率が所定値以内のものを使用している。この結果、
プラスチックフィルムの面内の熱収縮率の異方性が低減
されることにより、フレキシブル配線板の寸法精度が向
上し、フレキシブル配線板とコネクター等の他の電子部
品とを接続する際に、接続不良が発生しなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラスチックフィルムの熱収縮率楕円体を表す
極座標プロット図である。
【図２】プラスチックフィルムの超音波伝播速度楕円体
を表す極座標プロット図である。
【図３】プラスチックフィルムのマイクロ波偏波透過強
度楕円体を表す極座標プロット図である。
【図４】（Ａ）はベース用フィルムに接着剤層を形成し
たのち銅箔をのせた状態を示す断面図であり、（Ｂ）は
上記銅箔を電気回路に形成した状態を示す断面図であ
り、（Ｃ）はベース層用プラスチックフィルムとカバー
層用プラスチックフィルムとを積層する状態を示す断面
図であり、（Ｄ）はこのようにして得られたフレキシブ
ル配線板の構造を示す断面図である。
【図５】略く字状に形成されたフレキシブル配線板を示
す平面図である。
【図６】（Ａ）はフレキシブル配線板の構造を示す断面
図であり、（Ｂ）は２つのプラスチックフィルムの各表
面に接着剤層を形成したフレキシブル配線板の構造を示
す断面図であり、（Ｃ）は３つのプラスチックフィルム
の各表面に接着剤層を形成したフレキシブル配線板の構
造を示す断面図である。
【図７】熱収縮率測定用のプラスチックフィルムのサイ
ズの一例を示す図である。
【図８】（Ａ）は二軸延伸フィルムの延伸縦方向の熱収
縮率楕円体、超音波伝播速度楕円体及びマイクロ波偏波
透過強度楕円体の離心率を示す図であり、（Ｂ）は二軸
延伸フィルムの延伸横方向の熱収縮率楕円体、超音波伝
播速度楕円体及びマイクロ波偏波透過強度楕円体の離心
率を示す図である。
【図９】マイクロ波偏波透過強度の測定において、マイ
クロ波偏波がプラスチックフィルムを透過する状態を示
した模式図である。
【符号の説明】
１ フレキシブル配線板 １ａ 略く字状のフレキシブル配線板 ２ プラスチックフィルム（カバー層用） ３ 導体回路 ３ａ 導体層 ４ プラスチックフィルム（ベース層用） ５ 他の電子部品と接続する部分 ６ 接着剤層 ７ フレキシブル配線板が内接する最小矩形

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチックフィルムと導体層とを積層
    して作製されるフレキシブル配線板において、プラスチ
    ックフィルムの熱収縮率楕円体の離心率が０．７以下で
    あることを特徴とするフレキシブル配線板。
  2. 【請求項２】 プラスチックフィルムと導体層とを積層
    して作製されるフレキシブル配線板において、プラスチ
    ックフィルムの超音波伝播速度楕円体の離心率が０．４
    以下であることを特徴とするフレキシブル配線板。
  3. 【請求項３】 プラスチックフィルムと導体層とを積層
    して作製されるフレキシブル配線板において、プラスチ
    ックフィルムのマイクロ波偏波透過強度楕円体の離心率
    が０．５５以下であることを特徴とするフレキシブル配
    線板。
  4. 【請求項４】 プラスチックフィルム面に導体層を形成
    してフレキシブル配線板を製造する方法において、前記
    プラスチックフィルムとして熱収縮率楕円体の離心率を
    ０．７以下としたことを特徴とするフレキシブル配線板
    の製造方法。
  5. 【請求項５】 プラスチックフィルム面に導体層を形成
    してフレキシブル配線板を製造する方法において、前記
    プラスチックフィルムとして超音波伝播速度楕円体の離
    心率を０．４以下としたことを特徴とするフレキシブル
    配線板の製造方法。
  6. 【請求項６】 プラスチックフィルム面に導体層を形成
    してフレキシブル配線板を製造する方法において、前記
    プラスチックフィルムとしてマイクロ波偏波楕円体の離
    心率を０．５５以下としたことを特徴とするフレキシブ
    ル配線板の製造方法。
  7. 【請求項７】 プラスチックフィルムが二軸延伸フィル
    ムである、請求項１〜３に記載のフレキシブル配線板。
  8. 【請求項８】 プラスチックフィルムが二軸延伸フィル
    ムである、請求項４〜６に記載のフレキシブル配線板の
    製造方法。
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JP3202935B2 (ja) 2001-08-27

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