JP3006754B2 - フレキシブル配線板の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として電気，電
子機器分野で使用される機能性部品であるフレキシブル
配線板の製法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、柔軟性に富んだ配線板は、フ
レキシブル配線板と通称され、電子機器等の分野で汎用
されている。一般に、フレキシブル配線板は、原料（原
反）プラスチックフィルムを縦方向および横方向の２方
向に延伸し、これから所定サイズに切り出したプラスチ
ックフィルムを２つ以上積層して構成されている。図１
５（Ａ）にその一例を示すと、このフレキシブル配線板
１は、ポリイミド製やポリエステル製等のプラスチック
フィルム４（ベース層用）の上に所定の電気回路３を印
刷技術やサブトラクティブ法等により形成し、さらにこ
の電気回路３の上に上記と同様のプラスチックフィルム
２（カバー層用）を形成したという構成をとる。また、
上記プラスチックフィルムの積層には、接着剤が使用さ
れることが一般的である。なお、図１５（Ａ）において
接着剤層は図示していない。

【０００３】そして、図１５（Ｂ）に、フレキシブル配
線板の一般的な構成を示す。図示のように、このフレキ
シブル配線板では、プラスチックフィルム４（ベース層
用）の上に接着剤層８が形成され、この接着剤層８の上
に電気回路３が形成されている。また、プラスチックフ
ィルム２（カバー層用）にも接着剤層８が形成されてい
る。そして、両プラスチックフィルム２，４が、それぞ
れの接着剤層８が対面した状態で積層されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】フレキシブル配線板
は、その上に半導体装置等の電子部品を実装することか
ら形状の精密性が要求されるが、フレキシブル配線板の
製造過程で図１６（Ａ）に示すようなカールとよばれる
反りが発生するという問題がある。すなわち、フレキシ
ブル配線板の製造において、プラスチックフィルムの積
層は、ラミネート等の加圧加熱処理により行われ、この
他にも、熱硬化性接着剤の硬化処理や、印刷工程等にお
いて熱処理が行われる。そして、このような熱処理を経
たプラスチックフィルムの積層体（フレキシブル配線
板）を常温に戻すと、カールが発生するのである。フレ
キシブル配線板に発生するカールは、一方向に反るよう
な単純なものではなく、図１６（Ｂ）に示すように、長
方形状のフレキシブル配線板において二つの対角線方向
で逆向きに反るという、いわゆるツイストカールであ
る。

【０００５】フレキシブル配線板のカールを防止する方
法としては、例えば、補強用のプラスチックフィルムを
貼着することが提案されている（特願平７−９５９８７
号公報）。しかし、このような方法では、フレキシブル
配線板の柔軟性が損なわれるおそれがあり、またフレキ
シブル配線板の製造工程が煩雑となるという問題も生じ
る。すなわち、この方法は新たな問題が生じ、またカー
ルの問題を根本的に解決するものではなく、充分に対処
できるものではなかった。

【０００６】このように、カールの発生は、フレキシブ
ル配線板が開発された当初から問題となっており、それ
から約二十年経過した現在でも解決が切望される重要な
問題である。

【０００７】本発明はこのような事情に鑑みなされたも
ので、カールの発生が防止されるフレキシブル配線板の
製法の提供をその目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のうちの請求項
１，５に記載の発明は、縦方向および横方向の２方向に
延伸して作製されたプラスチックフィルムを２つ以上積
層する際に、その両最外層にそれぞれ配置される２つの
プラスチックフィルムとして、下記に示す方法（Ａ）に
より各プラスチックフィルムのフィルム面の互いに対応
する部分におけるそれぞれの線膨張率の楕円体を座標上
に作成し、その中心点および座標軸Ｘ，Ｙを一致させる
ように上記各楕円体を重ね合わせて得られる各プラスチ
ックフィルムの線膨張率の差の最大値が、１．４×１０
^-5（１／℃）以下であるという関係を有する２つのプラ
スチックフィルムを使用するフレキシブル配線板の製法
（第１の製法）における発明である。 （Ａ） プラスチックフィルムのフィルム面上において
所定の基点Ｐを定め、この基点Ｐを中心点とし、この基
点Ｐを通るプラスチックフィルム延伸縦方向の軸を基準
とする角度θ方向の線膨張率を測定する。他方、プラス
チックフィルム延伸縦方向の軸をＹ軸とし、プラスチッ
クフィルム延伸横方向の軸をＸ軸とする座標を準備す
る。そして、この座標において、上記Ｙ軸とＸ軸の交点
を上記線膨張率測定の際の基点Ｐとし、上記線膨張率の
測定値の大きさを上記基点Ｐからの距離ｒとし、この距
離ｒの先端点をＹ軸を基準とした測定角度θ方向にプロ
ットする。このプロットを複数回行い、各プロットした
点の平均点を通るように上記基点Ｐを中心に３６０度方
向に渡って解析線を引いて楕円体を作成する。

【０００９】また、本発明のうち請求項２，６の発明
は、縦方向および横方向の２方向に延伸して作製された
プラスチックフィルムを２つ以上積層する際に、その両
最外層にそれぞれ配置される２つのプラスチックフィル
ムとして、上記方法（Ａ）により各プラスチックフィル
ムのフィルム面の互いに対応する部分におけるそれぞれ
の線膨張率の楕円体を座標上に作成し、その中心点およ
び座標軸Ｘ，Ｙを一致させるように上記各楕円体を重ね
合わせた場合の重複しない部分の面積の合計が、６．５
×１０^-10 〔（１／℃）×（１／℃）〕以下であるとい
う関係を有する２つのプラスチックフィルムを用いるフ
レキシブル配線板の製法（第２の製法）における発明で
ある。

【００１０】また、本発明のうち請求項３，７の発明
は、縦方向および横方向の２方向に延伸して作製された
プラスチックフィルムを２つ以上積層する際に、その両
最外層にそれぞれ配置される２つのプラスチックフィル
ムとして、下記に示す方法（Ｂ）により各プラスチック
フィルムのフィルム面の互いに対応する部分におけるそ
れぞれの線膨張率の楕円体を座標上に作成し、その中心
点および座標軸Ｘ，Ｙを一致させるように上記各楕円体
を重ね合わせて得られる各プラスチックフィルムの線膨
張率の差の最大値が、１．４×１０^-5（１／℃）以下で
あるという関係を有する２つのプラスチックフィルムを
使用するフレキシブル配線板の製法（第３の製法）にお
ける発明である。 （Ｂ） プラスチックフィルムのフィルム面上において
所定の基点Ｐを定め、この基点Ｐを中心点とし、この基
点Ｐを通るプラスチックフィルム面上における任意の方
向の軸を定め、この軸を基準とする上記フィルム面上で
の角度θ方向の線膨張率を測定する。他方、上記任意の
方向の軸をＹ軸とし、これとは９０度ずらせた方向の軸
をＸ軸とする座標を準備する。そして、この座標におい
て、上記Ｙ軸とＸ軸の交点を上記線膨張率測定の際の基
点Ｐとし、上記線膨張率の測定値の大きさを上記基点Ｐ
からの距離ｒとし、この距離ｒの先端点をＹ軸を基準と
した測定角度θ方向にプロットする。このプロットを複
数回行い、各プロットした点の平均点を通るように上記
基点Ｐを中心に３６０度方向に渡って解析線を引いて楕
円体を作成する。

【００１１】また、本発明のうち請求項４，８の発明
は、縦方向および横方向の２方向に延伸して作製された
プラスチックフィルムを２つ以上積層する際に、その両
最外層にそれぞれ配置される２つのプラスチックフィル
ムとして、請求項３の方法（Ｂ）により各プラスチック
フィルムのフィルム面の互いに対応する部分におけるそ
れぞれの線膨張率の楕円体を座標上に作成し、その中心
点および座標軸Ｘ，Ｙを一致させるように上記各楕円体
を重ね合わせた場合の重複しない部分の面積の合計が、
６．５×１０^-10 〔（１／℃）×（１／℃）〕以下であ
るという関係を有する２つのプラスチックフィルムを用
いるフレキシブル配線板の製法（第４の製法）における
発明である。

【００１２】そして、本発明のうち請求項１〜４の発明
は、上記第１〜４の製法のいずれかの製法において、縦
方向および横方向の２方向に延伸したプラスチックフィ
ルムが、縦方向および横方向の２方向に延伸した原料プ
ラスチックフィルムから上記縦方向および横方向のいず
れか一方を長さ方向として所定サイズに切り出されたプ
ラスチックフィルムであり、この切り出しにおいて、上
記原料プラスチックフィルムをその長さ方向と平行にカ
バー層用切り出し部分とベース層用切り出し部分とに略
２等分し、これらからそれぞれカバー層用プラスチック
フィルムおよびベース層用プラスチックフィルムを長さ
方向に平行に切り出し、上記カバー層用プラスチックフ
ィルムおよびベース層用プラスチックフィルムをプラス
チックフィルムの積層体の両最外層に配置することを要
旨とする。

【００１３】また、本発明のうち請求項５〜８の発明
は、上記第１〜４の製法のいずれかの製法において、縦
方向および横方向の２方向に延伸したプラスチックフィ
ルムが、縦方向および横方向の２方向に延伸した原料プ
ラスチックフィルムから上記縦方向および横方向のいず
れか一方を長さ方向として所定サイズに切り出されたプ
ラスチックフィルムであり、この切り出しにおいて、上
記原料プラスチックフィルムをその長さ方向と平行にカ
バー層用切り出し部分とベース層用切り出し部分とに略
２等分し、上記カバー層用切り出し部分とベース層用切
り出し部分とにおいて上記長さ方向に平行な中心線を基
準として略左右対称に位置する部分からそれぞれカバー
層用プラスチックフィルムおよびベース層用プラスチッ
クフィルムを切り出し、上記カバー層用プラスチックフ
ィルムおよびベース層用プラスチックフィルムをそれぞ
れ同じ表面を対面させた状態でプラスチックフィルムの
積層体の両最外層に配置することを要旨とする。

【００１４】本発明において、線膨張率αは、つぎのよ
うにして導出したものをいう。すなわち、プラスチック
フィルムを加熱すると、そのプラスチックフィルム特有
の性質に応じて膨張する。このとき、プラスチックフィ
ルムの長さｐの測定時の温度ｔに対する変化の割合（∂
ｐ／∂ｔ）と、０℃におけるフィルムの長さｐ₀ とか
ら、線膨張率αは、下記の式（１）により求めることが
できる（「化学便覧−基礎編II」，日本化学会編，丸善
出版社発行）。

【００１５】

【数１】

【００１６】ただし、本発明でいう線膨張率αは、プラ
スチックフィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）以下の領域
のものをいう。これは、本発明の対象となるプラスチッ
クフィルムのＴｇが室温（約２３℃）を超えた温度範囲
にあり、またツイストカールが問題とされるのは、室温
近傍における温度領域であり、Ｔｇもしくは軟化点以下
での線膨張率が対象になるのである。なお、ポリイミド
フィルムにおいては、そのＴｇが３００℃以上と使用範
囲を超えており、またＴｇが明確に現れないことから、
Ｔｇを考慮する必要性は少ない。

【００１７】また、本発明において、上記楕円体の重複
しない部分の面積Ｃは、線膨張率２乗値の差Δα_C の積
分値を表す下記の式（２）により定義されるものであ
る。すなわち、本発明において、上記楕円体の重複しな
い部分の面積Ｃと、線膨張率２乗値の差Δα_C の積分値
は同義である。また、下記の式（２）において、θは線
膨張率の測定角度であり、上記延伸縦方向の軸を基準と
するものである。また、下記の式（２）におけるΔα_C
（θ）は、下記の式（３）で定義されるものである。な
お、本発明の楕円体は、真円体を含むものである。

【００１８】

【数２】

【００１９】

【数３】

【００２０】また、本発明において、フレキシブル配線
板は、２つ以上のプラスチックフィルムが積層されて構
成されており、配線板として使用される予定があるもの
であれば特に制限するものではない。したがって、本発
明では、未だ電気回路が形成されていないものも、フレ
キシブル配線板に含めるものである。

【００２１】そして、本発明において、「プラスチック
フィルムを２つ以上積層する際に、その両最外層にそれ
ぞれ配置される２つのプラスチックフィルムとして」の
「両最外層」は、フレキシブル配線板の両最外層を意味
するものではなく、プラスチックフィルム積層体のなか
の両最外層を意味する。したがって、例えば、プラスチ
ックフィルム積層体の上に塗工法，印刷法等によりシー
ルド層等が形成されてフレキシブル配線板が構成されて
いる場合に、上記シールド層は、本発明でいう「両最外
層」ではない。

【００２２】本発明において、カールが抑制されたと
は、つぎのようにして定義されるカール程度（％）が、
５％以下となった場合をいう。すなわち、フレキシブル
配線板が内接する最小矩形の長辺の長さをフレキシブル
配線板の最長の長さＬとする。図１４（Ａ）において、
略く字形のフレキシブル配線板１ａが内接する最小矩形
（長方形）２１の例を示す。図示のように、このフレキ
シブル配線板１ａでは、点線で示す長方形２１の長辺の
長さが、最長の長さＬとなる。そして、図１４（Ｂ）に
示すように、フレキシブル配線板１ａの一端を基準面６
に固定し、この基準面６からのフレキシブル配線板１ａ
の最大の反りの高さｈ求め、これをカール量ｈとする。
そして、このカール量ｈのフレキシブル配線板の上記最
長の長さＬに対する割合、すなわち（ｈ／Ｌ）×１００
をカール程度（％）とする。

【００２３】本発明において、プラスチックフィルムの
表面および裏面は、適宜決定されるものであり、例え
ば、原料（原反）プラスチックフィルムの裁断におい
て、上側の面を表面とし、下側の面を裏面とすることが
できる。例えば、図２０に示すように、原料（原反）プ
ラスチックフィルム１０の上側の面を表面９とし、この
原料（原反）プラスチックフィルム１０から、２つのプ
ラスチックフィルム２、４を切り出す。このプラスチッ
クフィルム２、４は、上記原料（原反）プラスチックフ
ィルム１０と同じ表面９をそれぞれ備える。そして、図
２１（Ａ）に示すように、プラスチックフィルム４の表
面９と、プラスチックフィルム２の表面９とを対面させ
た状態で両者を重ねるのである。図２１（Ｂ）は、プラ
スチックフィルム２、４をそれぞれ同じ表面９同士を対
面させた状態で重ね合わせる状態の断面図である。

【００２４】つぎに、本発明の技術的思想について説明
する。

【００２５】本発明者らは、フレキシブル配線板の製造
において発生するカールの問題を解決するにあたり、最
初に、その原因について詳細な検討を行った。その結
果、カールの発生は、各プラスチックフィルムの線膨張
率の相違が原因であることを突き止めたのである。材質
が異なる材料同士を積層した場合、線膨張率が相違する
ことから反り（カール）が発生することは、容易に想到
しえるが、通常、フレキシブル配線板では、各プラスチ
ックフィルム（例えば、ベース層用フィルムとカバー層
用フィルム）には同一材質のものが使用されているた
め、従来は、線膨張率に相違がないものと思われてい
た。ところが、本発明者らが、実際に線膨張率を詳細に
測定してみると、フレシキブル配線板の各プラスチック
フィルム相互において、線膨張率が異なっていたのであ
る。この知見は、フレキシブル配線板の分野において、
本発明者らが初めて見出したものである。

【００２６】そして、この線膨張率の相違について検討
を続けたところ、フレキシブル配線板に使用される２方
向延伸プラスチックフィルムは線膨張率において異方性
を示すことを突き止めたのである。すなわち、プラスチ
ックフィルムのフィルム面上において所定の基点Ｐを定
め、この基点Ｐを中心点とし、この基点Ｐを通るプラス
チックフィルム延伸縦方向の軸を基準とする角度θ方向
の線膨張率を測定する。他方、プラスチックフィルム延
伸縦方向の軸をＹ軸とし、プラスチックフィルム延伸横
方向の軸をＸ軸とする座標を準備する。そして、この座
標において、上記Ｙ軸とＸ軸の交点を上記線膨張率測定
の際の基点Ｐとし、上記線膨張率の測定値の大きさを上
記基点Ｐからの距離ｒとし、この距離ｒの先端点をＹ軸
を基準とした上記測定角度θ方向にプロットする。この
プロットを複数回行い、各プロットした点の平均点を通
るように上記基点Ｐを中心に３６０度方向に渡って解析
線を引いたところ、座標上に図１に示すような楕円体が
得られたのである。同図において、ＭＤは延伸縦方向の
軸（Ｙ軸）を示し、ＴＤは延伸横方向の軸（Ｘ軸）を示
す。また、実線の矢印Ａはプラスチックフィルムの結晶
配向主軸を示し、同様に点線の矢印Ｂは結晶配向副軸を
示す。また、θは線膨張率の測定角度であり、ＭＤを基
準としている。ｒは線膨張率の大きさを基点Ｐからの距
離として表すものであり、その先端を○でプロットして
いる。なお、このようなプロットは、極座標プロットと
呼ばれるものである。この極座標プロットにより得られ
た楕円体（図１参照）からわかるように、通常、プラス
チックフィルムの結晶配向主軸方向は、延伸縦方向から
斜めにずれた方向となり、また線膨張率も方向によって
ことなるもの（異方性）となっている。この結果、２方
向延伸のプラスチックフィルムの線膨張率の解析線は楕
円体を示すものと思われる。

【００２７】つぎに、図２に示すように、２つの延伸プ
ラスチックフィルム（同一材質）について得られた座標
上の楕円体を、その中心点および座標軸が一致するよう
に重ね合わせると、プラスチックフィルムの各部位（各
方向）において線膨張率が相違し、また結晶配向方向も
相違することがわかる。通常、フレキシブル配線板のプ
ラスチックフィルムは、原料（原反）プラスチックフィ
ルムを２方向に延伸し、これから所定サイズに切り出し
て用いられることから、同一材質のプラスチックフィル
ムにおいて線膨張率が異なる理由は、２方向延伸の際に
加わる応力が、プラスチックフィルムの各部位によって
相違することに起因するものと思われる。

【００２８】そして、この極座標プロットにより作成さ
れた楕円体を重ね合わせた場合に得られる各プラスチッ
クフィルムの線膨張特性の相違を制御して、フレキシブ
ル配線板のカール発生を抑制する方法について検討をし
た。その過程で、図２に示す線膨張率の差（Δα）の最
大値と、楕円体の重複しない部分の面積Ｃという指標を
用いるという着想を得、これに基づき種々実験を繰り返
した。この結果、フレキシブル配線板を構成する積層さ
れた２つ以上のプラスチックフィルムのうち両最外層に
配置する２つのプラスチックフィルムとして、それぞれ
について作成した楕円体を重ね合わせて得られる線膨張
率の差の最大値が１．４×１０^-5（１／℃）以下である
という関係を有する２枚のプラスチックフィルムを用い
ると、フレキシブル配線板の製造におけるカール発生が
防止されることを突き止めた。また同様に、上記両楕円
体を重ね合わせた場合の重複しない部分の面積Ｃが６．
５×１０^-10 〔（１／℃）×（１／℃）〕以下という関
係であっても、フレキシブル配線板の製造におけるカー
ル発生が抑制されることを突き止めたのである。

【００２９】ここで注目すべき点は、上記２つの条件の
少なくとも一方を満たす必要があるのは、フレキシブル
配線板を構成する積層プラスチックフィルムのうち両最
外層に配置する２つのプラスチックフィルムだけである
点である。したがって、中間層に配置するプラスチック
フィルムを考慮する必要はない。

【００３０】つぎに、上記所定の値を導出した実験結果
の一例を、図５および図６のグラフ図にそれぞれ示す。
この実験において、カール量は、先に述べた方法により
測定し、線膨張率は、ＴＭＡ（Thermal Mechanical Ana
lysis,熱機械分析 )により測定した。また、線膨張率の
差（Δα）の最大値および楕円体の重複しない部分の面
積Ｃの導出は、後述の方法により行った。

【００３１】図５のグラフ図は、カール量と長さの比
〔カール程度（％）〕と、線膨張率の差（Δα）との最
大値との関係を表す。図示のように、両者は直線的な関
係を示し、カールの発生が確実に抑制される（カール程
度が５％以下）線膨張率の差の最大値は、１．４×１０
^-5（１／℃）であることがわかる。

【００３２】一方、図６のグラフ図は、カール量と長さ
の比〔カール程度（％）〕と、楕円体の重複しない部分
の面積Ｃとの関係を表す。図示のように、両者は、２次
曲線的な関係を示し、カールの発生が確実に抑制される
（カール程度が５％以下）楕円体の重複しない部分の面
積Ｃは、６．５×１０^-10 〔（１／℃）×（１／℃）〕
であることがわかる。

【００３３】なお、線膨張率の差（Δα）の最大値およ
び楕円体の重複しない部分の面積（Ｃ）の二つの指標を
同時に用いることができ、このようにすることが好まし
い。なお、これまでの説明で明らかなように、線膨張率
の差（Δα）の最大値および楕円体の重複しない部分の
面積（Ｃ）は、最外層に位置するフィルムの相対関係を
示すものであるので、楕円体の座標軸の方向は任意に決
定すればよく、このようにしても、上記説明したよう
に、フィルムの延伸縦方向をＹ軸にする場合と全く同様
の結果が得られる。

【００３４】つぎに、本発明は、原料（原反）プラスチ
ックフィルムの特性を応用して、フレキシブル配線板の
製造におけるカール発生を防止するとともに製造効率の
向上を図るものである。すなわち、上記２つの条件のい
ずれか一方を満たせば、カールの発生を防止することが
できるが、フレキシブル配線板の製造の際に、プラスチ
ックフィルム毎に線膨張率の差を測定することは煩雑で
ある。そこで、この問題を解決するために、原料（原
反）プラスチックフィルムの線膨張率の特性について調
べたところ、一定の規則性があることを見出した。そこ
で、予め、原料（原反）プラスチックフィルムの各部位
の線膨張率の楕円体を調べて線膨張率の特性を把握して
これを規格化し、原料（原反）プラスチックフィルムか
らの切り出し部分や、切り出されたプラスチックフィル
ムの組合わせを決めておく。このようにすると、プラス
チックフィルム毎に線膨張率の楕円体を作成しなくて
も、線膨張率の差の最大値や楕円体の重複しない部分の
面積を所定値以下とすることができるようになる。この
結果、カール発生が抑制されたフレキシブル配線板の生
産効率を向上させることが可能となる。

【００３５】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明を具体的に説明す
る。

【００３６】本発明のフレキシブル配線板の製法を、図
１５（Ａ）に示す２つのプラスチックフィルム２，４を
積層した構造のものを例として説明する。

【００３７】最初に、縦方向および横方向に延伸された
２枚のプラスチックフィルム２，４を準備する。２はカ
バー層用のプラスチックフィルムであり、４はベース層
用のプラスチックフィルムである。

【００３８】上記プラスチックフィルムの種類として
は、例えば、ポリイミドフィルム，ポリエーテルニトリ
ルフィルム，ポリエーテルスルホンフィルム，ポリエチ
レンテレフタレートフィルム，ポリ塩化ビニルフィルム
をあげることができる。このなかで、耐熱性，寸法安定
性，電気特性，機械的強度特性，耐薬品特性，価格等を
総合的に考慮すると、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム，ポリイミドフィルムが好ましく、一般には、ポリ
エチレンテレフタレートフィルムが使用される。また、
プラスチックフィルムの厚みは、通常０．０１〜０．３
ｍｍであり、好ましくは０．０２５〜０．１２５ｍｍで
ある。そして、カールの発生をより効果的に防止するた
めに、両最外層に配置する２つのプラスチックフィルム
の厚みは、同じであることが好ましい。

【００３９】また、この２方向延伸プラスチックフィル
ムの延伸程度は、一般に、１．５〜１５倍、好ましく
は、縦方向に２〜９倍、横方向に３〜８倍である。

【００４０】そして、先に述べたように、この２つのプ
ラスチックフィルム２，４は、線膨張率の楕円体を重ね
た場合の線膨張率の差（Δα）の最大値が１．４×１０
^-5（１／℃）以下という条件および重複しない部分の面
積Ｃが６．５×１０^-10 〔（１／℃）×（１／℃）〕以
下であるという条件の少なくとも一方を満たす必要があ
る。

【００４１】上記線膨張率の測定法は、前述のＴＭＡに
より直接測定する方法の他に、例えば、本発明者らが開
発した、プラスチックフィルムの超音波伝播速度を測定
する方法があげられる。すなわち、プラスチックフィル
ムの弾性率と超音波伝播速度とは、相関関係があり、ま
た弾性率は線膨張率を示す指標となりえることから、こ
の超音波伝播速度をＳＳＴ〔Sonic Sheet Tester，超音
波伝播速度測定機（野村商事株式会社から販売）〕を用
いて測定すると、プラスチックフィルムの各部位の線膨
張率を測定することが可能となる。この超音波伝播速度
を利用する方法は、ＴＭＡの方法に比べ測定に要する時
間が約２分と極めて短く、また測定精度も略同程度であ
り、熟練を要しないという利点がある。なお、ＳＳＴに
よる測定での測定温度は、２３℃±２℃程度である。

【００４２】また、上記線膨張率の差（Δα）は、つぎ
のようにして導出することができる。すなわち、まず、
プラスチックフィルムについて線膨張率の楕円体を先に
述べた手順で極座標プロットにより作成する（図１参
照）。この楕円体の半径ｒは、下記の式（４）のよう
に、線膨張率の測定角度：θ（ｒａｄ）の関数として表
すことができる。なお、下記の式（４）のξは離心率を
示し、下記の式（５）で定義されるものである。また、
ａは、楕円体の長軸半径でありｒの最大値（ｒ_max）と
なる。他方、ｂは、楕円体の短軸半径でありｒの最小値
（ｒ_min ）となる。

【００４３】

【数４】

【００４４】

【数５】

【００４５】そして、両最外層に配置する２つのプラス
チックフィルムについての楕円体の半径をｒ₁ およびｒ
₂ とすると、線膨張率の差（Δα）は、下記の式（６）
で表すことができる。

【００４６】

【数６】

【００４７】この式（６）により、測定角度：θについ
て０〜３６０度（０〜２πｒａｄ）に渡り比較し、最大
になる値が上記２つのプラスチックフィルムの線膨張率
の差（Δα）の最大値（Δα_max ）である。なお、この
最大値（Δα_max ）は、上記式（４），式（５），式
（６）を基にプログラムしたコンピューターを用いて導
出することもできる。

【００４８】一方、上記両楕円体の重複しない部分の面
積Ｃの導出は、例えば、上記面積Ｃを定義する式（２）
の近似式の一つである下記の積算式（７）により導出す
ることができる。なお、この他の式で上記式（２）を近
似することを制限するものではない。

【００４９】

【数７】

【００５０】上記積算式（７）を用いる場合、通常、ｍ
は、１２０〜２８８０個、好適には３６０〜１０８０個
とる。また、Δθ＝２π／ｍとなる。

【００５１】つぎに、上記２つのプラスチックフィルム
の少なくとも一方に、接着剤を塗布して乾燥するか、セ
パレーター上に塗布した接着剤を貼着させた後、セパレ
ーターを除去して接着剤層を形成する。この接着剤層は
両フィルムに形成することが好ましい。上記接着剤とし
ては、熱硬化性接着剤（例えば、エポキシゴム系接着
剤，ポリエステル樹脂にイソシアネート系硬化剤を添加
したポリエステル系接着剤）、熱可塑性接着剤（例え
ば、合成ゴム系接着剤）、粘着剤（感圧性接着剤、例え
ばアクリル系粘着剤）があげられる。このなかで、接着
力，耐熱性，耐湿熱性，作業性，耐久性が良いという理
由により、熱硬化性接着剤が好ましい。また、接着剤層
の厚みは、通常、０．００３〜０．２ｍｍ、好ましくは
０．００５〜０．０５ｍｍの範囲である。

【００５２】また、ベース層となるプラスチックフィル
ム４について、印刷法，サブトラクティブ法，アディテ
ィブ法等の公知の方法により電気回路を形成する。例え
ば、ベース層用プラスチックフィルム４表面の接着剤層
の上に銅箔をのせ、これをサブトラクティブ法によりエ
ッチング処理することにより電気回路が形成される。

【００５３】そして、上記２つのプラスチックフィルム
を積層する。この積層は、例えば、熱プレスによる圧着
法や、ロールラミネートで仮圧着した後に熱および圧力
の少なくとも一方によるラミネート法により行われる。
この積層方法および条件は、プラスチックフィルムおよ
び接着剤の種類等により適宜決定されるものである。ま
た、上記両法に共通する圧力および温度の条件として、
通常、４０〜３００℃×１〜１００ｋｇ／ｃｍ² 、好ま
しくは５０〜２００℃×８〜７０ｋｇ／ｃｍ²である。

【００５４】このようにして、図１５（Ａ）に示すよう
な、フィルム二層構造のフレキシブル配線板を作製する
ことができる。また、図１５（Ｂ）に示すようなフレキ
ブル配線板を作製する場合は、２つのプラスチックフィ
ルム２，４の双方に接着剤層８を形成し、それぞれの接
着剤層８が対面する状態で、上記２つのプラスチックフ
ィルム２，４を積層すればよい。

【００５５】ここで、上記プラスチックフィルムの選定
において、各プラスチックフィルム毎に、線膨張率を測
定して極座標プロットを行い線膨張率の楕円体を作成
し、条件の充足性を調べることが最も基本的な方法であ
るが、実用性に欠けるという問題がある。そこで、本発
明者らは、この問題を解決するために、原料（原反）プ
ラスチックフィルムの線膨張率の特性を調べ、これを基
に、以下に示す第１の方法（請求項１〜４）および第２
の方法（請求項５〜８）を開発した。これらの方法は、
本発明者らが、原料（原反）プラスチックフィルムの延
伸方向において線膨張率の特性に一定の規則性があるこ
とを見出し、この知見に基づいて開発したものである。

【００５６】第１の方法は、原料プラスチックフィルム
をその長さ方向と平行にカバー層用切り出し部分とベー
ス層用切り出し部分とに略２等分し、これらからそれぞ
れカバー層用プラスチックフィルムおよびベース層用プ
ラスチックフィルムを長さ方向に平行に切り出し、上記
２つの条件の少なくとも一方を満たす関係にある上記カ
バー層用プラスチックフィルムおよびベース層用プラス
チックフィルムをプラスチックフィルムの積層体の両最
外層に配置するという方法である。

【００５７】図３に、２方向に延伸された原料（原反）
プラスチックフィルム５の幅方向の線膨張率の特性の一
例を示す。同図には、原料（原反）プラスチックフィル
ム５をその長さ方向（ＭＤ方向）と平行な帯状に８個に
区分けしており、長さ方向（ＭＤ方向）に平行な中心線
ＣＬを基準とし、相対位置（−４，−３，−２，−１，
１，２，３，４，）で各部位を表している。また、各部
位において線膨張率の楕円体を示しており、点線の矢印
で結晶配向主軸を示している。そして、図中のＭＤは延
伸縦方向を示し、ＴＤは延伸横方向を示す。図示のよう
に、原料（原反）プラスチックフィルム５の中心線ＣＬ
から離れるにしたがい結晶配向主軸が延伸縦方向からず
れてくる。そして、この図においては、原料（原反）プ
ラスチックフィルムの上記中心線近傍部位（−３，−
２，−１，１，２，３）では、線膨張率の差等の相違は
大きくなく、上記２の条件の少なくとも一方を満たす。
したがって、図示のように相対位置の（−３）〜（−
１）の部位をカバー層用切り出し部位とし、相対位置の
（１）〜（３）をベース層用切り出し部位とし、この範
囲で切り出されたプラスチックフィルムを組み合わせて
両最外層に配置しフレキシブル配線板を作製すれば、カ
ールの発生が防止される。図においては、相対位置の
（−３）から切り出されたカバー層用プラスチックフィ
ルムと、相対位置の（２）から切り出されたベース層用
プラスチックフィルムとの組合わせを示している。

【００５８】なお、上記原料（原反）プラスチックフィ
ルムの区分けは、一例を示すものであり、実際には、原
料（原反）プラスチックフィルムの大きさや延伸程度等
により適宜決定されるものである。例えば、幅２〜６ｍ
の原料（原反）プラスチックフィルムの場合は、区分け
の幅（帯の幅）を２００〜１０００ｍｍとすると、区分
け数は６〜１０区となる。具体的にいうと、例えば、原
料（原反）プラスチックフィルムの幅が２ｍの場合、区
分けの幅（帯の幅）を２００ｍｍとして１０区に区分す
ることができる。また、原料（原反）プラスチックフィ
ルムの幅が６ｍの場合、区分けの幅（帯の幅）を１００
０ｍｍとし６区に区分けすることができる。そして、作
業性が良いという理由から、例えば、原料（原反）プラ
スチックフィルムが５ｍの場合、区分け幅（帯の幅）を
５００ｍｍとして１０区に区分けすることが好ましい。

【００５９】また、上記積層の態様は、特に制限するも
のではないが、後述する理由により、２つのプラスチッ
クフィルムを、同じ表面同士を対面させた状態で積層す
ることが好ましい。

【００６０】つぎに、第２の方法は、上記原料プラスチ
ックフィルムをその長さ方向と平行にカバー層用切り出
し部分とベース層用切り出し部分とに略２等分し、上記
カバー層用切り出し部分とベース層用切り出し部分とに
おいて上記長さ方向に平行な中心線を基準として略左右
対称に位置する部分からそれぞれカバー層用プラスチッ
クフィルムおよびベース層用プラスチックフィルムを切
り出し、上記カバー層用プラスチックフィルムおよびベ
ース層用プラスチックフィルムとをそれぞれ同じ表面を
対面させた状態でプラスチックフィルムの積層体の両最
外層に配置する製法である。

【００６１】図４に、縦方向および横方向に延伸された
原料（原反）プラスチックフィルム５の幅方向の線膨張
率の特性の一例を示す。同図では、原料（原反）プラス
チックフィルム５を長さ方向（ＭＤ方向）と平行に帯状
に９個に区分しており、中央を基準（０）とし、相対位
置（−４，−３，−２，−１，０，１，２，３，４，）
で各部位を表している。また、各部位において線膨張率
の楕円体を示しており、点線の矢印で結晶配向主軸を示
している。そして、図中のＭＤは延伸縦方向を示し、Ｔ
Ｄは延伸横方向を示す。図示のように、原料（原反）プ
ラスチックフィルム５の中央部では、結晶配向主軸と延
伸縦方向とが一致しており、中心から離れるにしたがい
結晶配向主軸が延伸縦方向からずれてくる。ここで注目
すべき点は、この結晶配向主軸のずれ（結晶配向方向）
が、略左右対称となっている点である。具体的にいう
と、図において、相対位置の（１）と（−１）、（２）
と（−２）、（３）と（−３）、（４）と（−４）の各
部位が対称となっている。そこで、これを利用し、相対
位置のマイナス（−）位置側をカバー層用とし、相対位
置のプラス（＋）位置側をベース層用とする。そして、
図示のように、相対位置が一致する部位（左右対称とな
る部位）を抜き出し、これらを表面と表面とが対面する
状態で両最外層に配置すると、結晶配向主軸が略一致す
るようになり、線膨張率の差の最大値および楕円体の重
複しない部分の面積が、所定値以下となるのである。

【００６２】なお、先の第１の方法と同様に、この第２
の方法においても、上記原料（原反）プラスチックフィ
ルムの区分けは、一例を示すものであり、実際には、原
料（原反）プラスチックフィルムの大きさや延伸程度等
により適宜決定されるものである。例えば、幅２〜６ｍ
の原料（原反）プラスチックフィルムの場合は、区分け
の幅（帯の幅）を２００〜１０００ｍｍとすると、区分
け数は６〜１０区となる。具体的にいうと、例えば、原
料（原反）プラスチックフィルムの幅が２ｍの場合、区
分けの幅（帯の幅）を２００ｍｍとして１０区に区分す
ることができる。また、原料（原反）プラスチックフィ
ルムの幅が６ｍの場合、区分けの幅（帯の幅）を１００
０ｍｍとし６区に区分けするこができる。そして、作業
性が良いという理由から、例えば、原料（原反）プラス
チックフィルムが５ｍの場合、区分け幅（帯の幅）を５
００ｍｍとして１０区に区分けすることが好ましい。

【００６３】このように、予め、原料（原反）プラスチ
ックフィルムの各部位の線膨張率の楕円体を調べて線膨
張率の特性を把握してこれを規格化し、上記２つの条件
の少なくとも一方を満たす原料（原反）プラスチックフ
ィルムの所定部位からプラスチックフィルムを切り出し
たり、原料（原反）プラスチックフィルムの長さ方向と
平行な中心線を基準とする略左右対称に位置する２つの
部位から切り出したプラスチックフィルムを組み合わせ
るようにする。これにより、プラスチックフィルムを選
定する毎に線膨張率の楕円体を作成しなくても、線膨張
率の差の最大値や楕円体の重複しない部分の面積を所定
値以下とすることができるようになる。この結果、カー
ル発生が抑制されたフレキシブル配線板の生産効率を向
上させることが可能となる。

【００６４】フレキシブル配線板を製造するにあたり、
上記第１の方法および第２の方法のどれを選択するか
は、製造条件等により適宜決定される。すなわち、製造
効率の観点からは、第１の方法が第２の方法に比べ優れ
ており、カール発生防止の観点からは、第２の製法が優
れている。したがって、これらを勘案し、製造効率を優
先するかカール発生防止を優先するかによって、上記２
つの方法のうちから選択することができる。

【００６５】また、プラスチックフィルムの積層体のう
ち両最外層に配置する２つのプラスチックフィルムをそ
の表面同士を対面させた状態で積層することにより、接
着強度が高くなり、その他、フレキシブル配線板の表面
と裏面の相違を考慮する必要がなくなるという利点があ
る。すなわち、２方向に延伸された原料（原反）プラス
チックフィルムから切り出したプラスチックフィルムに
おいて、表面と裏面とでは、その表面（裏面）状態が濡
れ性や粗さ等において明らかに相違する。したがって、
２つのプラスチックフィルムを同じ表面同士を対面させ
た状態で両最外層に配置すると、フレキシブル配線板と
しての表面と裏面とに、上記２つのプラスチックフィル
ムの裏面が存在することとなり、フレキシブル配線板の
表面と裏面とが同じ状態となる。この結果、フレキシブ
ル配線板に様々な加工を施す場合において、その表面と
裏面の相違を考慮することがなくなる。具体的には、例
えば、フレキシブル配線板への印刷性，耐摩耗性，滑り
性，補強板との密着性および電磁波シールド用塗料の密
着性等の特性においてフレキシブル配線板の表面と裏面
の違いに注意する必要が少なくなって、フレキシブル配
線板に諸加工を施す際の作業効率や電子部品等の実装工
程等の効率の向上を図ることができるようになる。

【００６６】なお、本発明のフレキシブル配線板の製法
について、２つのプラスチックフィルムを積層したもの
を例にとり説明したが、これに限定するものではなく、
プラスチックフィルムを３層以上積層したものにも本発
明を適用することができる。先に述べたように、この場
合、本発明の所定の条件を満たす必要があるのは、フレ
キシブル配線板を構成するプラスチックフィルムの積層
体のうち両最外層に配置する２つのプラスチックフィル
ムだけであり、中間層に配置するプラスチックフィルム
を考慮する必要はない。

【００６７】本発明にかかるフレキシブル配線板の厚み
は、その用途等により適宜決定されるが、一般に、厚み
５０〜８００μｍ、好ましくは１００〜６００μｍであ
る。また、その形状は、特に制限するものではなく、そ
の用途等により適宜決定されるものである。そして、そ
の大きさも特に制限するものではなく、その用途等に応
じ適宜決定されるが、例えば、前記において定義したフ
レキシブル配線板の最大長さＬ〔図１４（ａ）参照〕
が、１０〜１０００ｍｍ、好ましくは３０〜６００ｍｍ
の範囲にあるものであればよい。

【００６８】そして、本発明にかかるフレキシブル配線
板の柔軟性は、その形状や用途に応じて適宜決定される
ものである。例えば、長方形（帯状）のフレキシブル配
線板の柔軟性は、図２２に示す圧縮試験機を用いて測定
される。図において、２２はそれ自身の上側にロードセ
ル（荷重検出器）２５が配設された上側固定板であり、
この上側固定板２２の下側に対面するように、駆動部
（リニアモーター）２３と連結されて上下動しうる下側
可動板２４が配設されている。そして、まず、フレキシ
ブル配線板１が、上記上側固定板２２と下側可動板２４
との間に、長辺の方向に横向きＵ字状に折り曲げられた
状態で載置される。ついで、駆動部２３を作動させて下
側可動板２４を上昇させ、折り曲げられたフレキシブル
配線板１を上側固定板２２との間に挟んで圧縮し、所定
の曲げ半径Ｒまで一定量圧縮した際の、ロードセル２５
で検出される反発力を測定し、下記の式から柔軟性（反
発力）を算出して評価する。なお、上記曲げ半径Ｒは、
測定時の上側固定板２２と下側可動板２４との距離がフ
レキシブル配線板１の曲げ半径Ｒの２倍となることか
ら、上記距離より算出できる。

【００６９】

【数８】反発力(g/cm)＝反発力検出値(g) ／フレキシブ
ル配線板の短辺（幅）の長さ(cm)

【００７０】このようにして測定されたフレキブル配線
板（長方形）の柔軟性は、通常、曲げ半径Ｒ＝５ｍｍで
反発力２ｇ／ｃｍ〜曲げ半径Ｒ＝１５ｍｍで反発力６０
０ｇ／ｃｍの範囲であり、好ましくは、曲げ半径Ｒ＝５
ｍｍで反発力４ｇ／ｃｍ〜曲げ半径Ｒ＝１５ｍｍで反発
力４００ｇ／ｃｍの範囲である。

【００７１】なお、上記柔軟性の評価方法は、長方形の
フレキシブル配線板についてのものであるが、長方形以
外の形状のフレキシブル配線板についても適用すること
は可能である。例えば、図１４（ａ）に示すような略く
字状（略ブーメラン状）のフレキブル配線板において
は、その一部分を長方形に切り取り、この切り取り部分
をサンプルとして上記と同様にして柔軟性を評価でき
る。この場合、予め、切り取り部分やサンプルの形状を
統一（規格化）しておけば、柔軟性を客観的に評価がで
きる。

【００７２】

【発明の効果】以上のように、本発明のフレキシブル配
線板の製法は、プラスチックフィルムを積層する際に、
この両最外層に配置する２つのプラスチックフィルムと
して、各プラスチックフィルムの線膨張率の特性を表示
する線膨張率の差の最大値や楕円体の重複しない部分の
面積が所定値以下であるという条件を満たす２枚のプラ
スチックフィルムを使用することを特徴とするものであ
る。この結果、本発明の製法によれば、カールが発生す
ることなくフレキシブレ配線板を製造することが可能と
なる。そして、本発明により得られたフレキシブル配線
板は、形状の精密性が高いものであり、これを用いて電
子部品の実装を行えば、機械による自動実装でも高精度
に行うことが可能となる。

【００７３】また、延伸された原料（原反）プラスチッ
クフィルムの幅方向に線膨張率について一定の規則性が
あることを利用し、原料（原反）プラスチックフィルム
のプラスチックフィルムを切り出す部位を予め選定した
り、あるいは切り出した部位が略左右対称となるように
プラスチックフィルムを組み合わせるようにする。この
ようにすると、プラスチックフィルム毎に線膨張率を測
定しなくても、上記２つの条件の少なくとも一方を充足
するようにして２枚のプラスチックフィルムを両最外層
に配置することができるようになる。この結果、カール
の発生を防止するとともにフレキシブル配線板の製造効
率が向上するようになる。

【００７４】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００７５】

【実施例１】２方向に延伸されたポリエチレンテレフタ
レートフィルム（厚み０．０５ｍｍ，東レ社製）を原料
プラスチックフィルムとし、これからサイズ１００×２
００ｍｍのプラスチックフィルム（フィルム−１，フィ
ルム−２）を切り出した。そして、先に述べたＴＭＡ法
により線膨張率を測定し、極座標プロットにより線膨張
率の楕円体を作成し両者を重ねた。これを図７のグラフ
図に示す。このグラフ図から、前述の式（４），式
（５），式（６）を基にプログラムを行ったＴＭＡに付
帯した制御用コンピューターを用いてフィルム−１とフ
ィルム−２の線膨張率の差の最大値を算出した結果、
０．５３×１０^-5（１／℃）であり、所定値以下であっ
た。なお、上記ＴＭＡによる線膨張率の測定は、吸湿膨
張および熱収縮による影響を排除すべく、以下のように
して行った。すなわち、上記プラスチックフィルムを１
５０℃で６０分間放置して乾燥処理を行い、その後、１
５０℃から３０℃まで冷却しながらプラスチックフィル
ムの長さおよびプラスチックフィルムの温度を同時にか
つ連続して測定し、Ｔｇ以下の領域について、式（１）
に基づいて線膨張率を求めた。

【００７６】つぎに、フィルム−１の表面に、ポリエス
テル系熱硬化性接着剤を塗布した後乾燥し、接着剤層
（厚み０．０３ｍｍ）を形成した。ついで、上記フィル
ム−１の表面とフィルム−２の表面とを対面させた状態
で、両者を熱プレスによる圧着（条件：１５０℃×１ｈ
×３０ｋｇ／ｃｍ² ）により積層した。そして、このプ
ラスチックフィルム積層体のカール量ｈを前述の方法に
より測定した結果、カール量ｈは４．２ｍｍであり、カ
ール程度は２．１％であり、カールの発生が抑制され
た。

【００７７】他方、上記プラスチックフィルムの積層体
とは別に、図１７に示すようにして電気回路が形成され
たフレキシブル配線板を作製した。すなわち、まず、上
記と同じフィルム−１とフィルム−２を準備した。そし
て、図１７（Ａ）に示すように、フィルム−２（ベース
層用）の表面上に、上記と同様にして接着剤層８を形成
した。そして、この接着剤層８の上に銅箔３ａ（厚み：
０．０１８ｍｍ）をのせてロールラミネート（表面温度
を１２０℃に設定）により接合し加圧加熱（条件：１１
０℃×２ｈ×１０ｋｇ／ｃｍ² ）して接着した。つぎ
に、図１７（Ｂ）に示すように、サブトラクティブ法に
より銅箔のエッチング処理を行って電気回路３を形成し
た。他方、フィルム−１（カバー層用）の表面上に、上
記と同様にして接着剤層８を形成した。そして、図１７
（Ｃ）に示すように、フィルム−１の表面とフィルム−
２の表面とを対面させた状態で、両者を熱プレスによる
圧着（条件：１５０℃×１ｈ×３０ｋｇ／ｃｍ² ）によ
り積層し、図１７（Ｄ）に示すようなフレキシブル配線
板を作製した。

【００７８】このフレキシブル配線板について、上記と
同様にしてカール量ｈを測定した結果、カール量ｈは
３．９ｍｍであり、カール程度は２．０％であり、カー
ルの発生が抑制された。

【００７９】

【比較例１】実施例１で使用したポリエチレンテレフタ
レートフィルムから、新たに、サイズ１００×２００ｍ
ｍのプラスチックフィルム（フィルム−３）を切り出し
た。他方、実施例１と同じフィルム−１を準備した。そ
して、実施例１と同様に、線膨張率の楕円体を作成し両
者を重ねた。これを図８のグラフ図に示す。このグラフ
図から、実施例１と同様にしてフィルム−１とフィルム
−３の線膨張率の差の最大値を算出した結果、１．７７
×１０^-5（１／℃）であり所定値を超えていた。

【００８０】そして、実施例１と同様にして、フィルム
−１とフィルム−３のプラスチックフィルム積層体を作
製した。そして、このプラスチックフィルム積層体のカ
ール量ｈを同様にして測定した結果、カール量ｈは１
４．０ｍｍであり、カール程度は７．０％であり、カー
ルが発生した。

【００８１】他方、上記プラスチックフィルムの積層体
とは別に、電気回路が形成されたフレキシブル配線板を
作製した。すなわち、上記と同じフィルム−１（カバー
層用）とフィルム−３（ベース層用）を準備した。そし
て、フィルム−３の表面に実施例１と同様にして接着剤
層を形成したのち電気回路を形成し、またフィルム−１
の表面に接着剤層を形成した。そして、上記と同様にし
てフィルム−１とフィルム−３とを積層してフレキシブ
ル配線板を作製した。これについて、上記と同様にして
カール量ｈを測定した結果、カール量ｈは１３．５ｍｍ
であり、カール程度は６．８％であり、カールが発生し
た。

【００８２】

【実施例２】２方向に延伸されたポリイミドフィルム
（厚み０．１２５ｍｍ，東レ・デュポン社製）を原料フ
ィルムとし、これからサイズ２００×３６０ｍｍのプラ
スチックフィム（フィルム−４，フィルム−５）を切り
出した。そして、先にのべたＴＭＡにより実施例１と同
様にして線膨張率を測定し、極座標プロットにより線膨
張率の楕円体を作成し両者を重ねた。これを図９のグラ
フ図に示す。このグラフ図より、フィルム−４とフィル
ム−５の楕円体の重複しない部分の面積Ｃは、３．４４
×１０^-10 〔（１／℃）×（１／℃）〕であり、所定値
以下であった。なお、この面積の算出は、前述の積算式
（７）を基にプログラムを行ったＴＭＡ測定装置に付帯
の制御用コンピューターを用いて行った。また、この算
出において、ｍ＝７２０とし、Δθ＝（２π／７２０）
≒０．００８７３（ｒａｄ）とした。

【００８３】つぎに、フィルム−４の表面に、変性エポ
キシ系熱硬化性接着剤を塗布した後乾燥し、接着剤層
（厚み０．０３ｍｍ）を形成した。ついで、上記フィル
ム−４の表面とフィルム−５の表面とを対面させた状態
で、両者をロールラミネートにより仮圧着したのち、加
圧釜内でキュア（条件：１５０℃×１ｈ×１５ｋｇ／ｃ
ｍ² ）を行い積層した。そして、このプラスチックフィ
ルム積層体のカール量ｈを前述の方法により測定した結
果、カール量ｈは９．５ｍｍであり、カール程度は２．
６％であり、カール発生が抑制された。

【００８４】他方、上記プラスチックフィルムの積層体
とは別に、電気回路が形成されたフレキシブル配線板を
作製した。すなわち、上記と同じフィルム−４（カバー
層用）とフィルム−５（ベース層用）を準備した。そし
て、フィルム−５の表面に実施例１と同様にして接着剤
層を形成したのち厚み０．０３５ｍｍの銅製電気回路を
形成し、また、フィルム−４の表面に接着剤層を形成し
た。そして、実施例１と同様にしてフィルム−４とフィ
ルム−５とを積層してフレキシブル配線板を作製した。
これについて、上記と同様にしてカール量ｈを測定した
結果、カール量ｈは８．３ｍｍであり、カール程度は
２．３％であり、カール発生が抑制された。

【００８５】

【比較例２】実施例２で使用したポリイミドフィルムか
ら、新たに、サイズ２００×３６０ｍｍのプラスチック
フィルム（フィルム−６）を切り出した。他方、実施例
２と同じフィルム−４を準備した。そして、実施例２と
同様に、線膨張率の楕円体を作成し両者を重ねた。これ
を図１０のグラフ図に示す。このグラフ図を基に、実施
例２と同様にして、フィルム−４とフィルム−６の線膨
張率の楕円体の重複しない部分の面積を算出した結果、
７．７１×１０^-10 〔（１／℃）×（１／℃）〕であり
所定値を超えていた。

【００８６】つぎに、実施例２と同様にして、フィルム
−４とフィルム−６のプラスチックフィルム積層体を作
製した。そして、このプラスチックフィルム積層体のカ
ール量ｈを同様にして測定した結果、カール量ｈは２
８．０ｍｍであり、カール程度は７．８％であり、カー
ルが発生した。

【００８７】他方、上記プラスチックフィルムの積層体
とは別に、電気回路が形成されたフレキシブル配線板を
作製した。すなわち、上記と同じフィルム−４（カバー
層用）とフィルム−６（ベース層用）を準備した。そし
て、フィルム−６の表面に実施例２と同様にして接着剤
層を形成したのち電気回路を形成し、またフィルム−４
の表面に接着剤層を形成した。そして、上記と同様にし
てフィルム−４とフィルム−６とを積層してフレキシブ
ル配線板を作製した。これについて、上記と同様にして
カール量ｈを測定した結果、カール量ｈは２５．２ｍｍ
であり、カール程度は７．０％であり、カールが発生し
た。

【００８８】

【実施例３】２方向に延伸されたポリエチレンテレフタ
レートフィルム（厚み０．１２５ｍｍ，東レ社製）を原
料フィルムとし、これからサイズ２００×３６０ｍｍの
プラスチックフィルム（フィルム−７，フィルム−８）
を切り出した。また、２方向に延伸されたポリエチレン
テレフタレートフィルム（厚み０．２５０ｍｍ，東レ社
製）を原料フィルムとし、これからサイズ２００×３６
０ｍｍのプラスチックフィルム（フィルム−１０）を切
り出した。そして、実施例１と同様にして線膨張率の楕
円体を作成し三者を重ねた。これを図１１のグラフ図に
示す。このグラフ図から、実施例１と同様にして、それ
ぞれの線膨張率の差の最大値を算出した。その結果、フ
ィルム−７とフィルム−８の線膨張率の差の最大値は、
０．５４×１０^-5（１／℃）であり、フィルム−７とフ
ィルム−１０の線膨張率の差の最大値は、４．４９×１
０^-5（１／℃）であり、フィルム−８とフィルム−１０
との線膨張率の差の最大値は、３．９４×１０^-5（１／
℃）であった。

【００８９】つぎに、シート状に成形したポリエステル
系熱硬化性接着剤（厚み０．０５ｍｍ）を準備し、これ
をロールで、フィルム−１０の表面と裏面に仮圧着し
た。つぎに、フィルム−１０の表面と裏面に対し、フィ
ルム−７とフィルム−８をそれぞれ配置してロールラミ
ネートで仮圧着した後、加圧釜内でキュア（条件：１１
０℃×２ｈ×１０ｋｇ／ｃｍ² ）を行い、図１３に示す
ような三層構造のプラスチックフィルム積層体を作製し
た。図において、８は接着剤層を示す。なお、このプラ
スチックフィルム積層体において、両最外層に位置する
のは、フィルム−７とフィルム−８であり、先に述べた
ように、両者の線膨張率の差の最大値は、０．５４×１
０^-5（１／℃）であり、本発明の所定値以下である。そ
して、このプラスチックフィルム積層体のカール量ｈを
前述の方法により測定した結果、カール量ｈは５．４ｍ
ｍであり、カール程度は１．５％であり、カールの発生
が抑制された。

【００９０】他方、上記プラスチックフィルムの積層体
とは別に、電気回路が形成されたフィルム三層構造のフ
レキシブル配線板を作製した。すなわち、上記と同じフ
ィルム−７，フィルム−８，フィルム−１０を準備し
た。そして、図１８に示すように、フィルム−７の表面
およびフィルム−８の表面に、上記と同様にしてシート
状ポリエステル系熱硬化性接着剤を用いて接着剤層８を
形成した後、この上に実施例１と同様にしてサブトラク
ティブ法により厚み０．０３５ｍｍの銅製電気回路３を
形成した。また、同図に示すように、フィルム−１０の
表面および裏面に上記と同様にシート状ポリエステル系
熱硬化性接着剤を用いて接着剤層８を形成した。そし
て、同図に示すように、フィルム−１０を介し、フィル
ム−７の表面およびフィルム−８の表面を対面させた状
態で、これら三者をロールラミネートで仮圧着した後、
加圧釜内でキュア（条件：１１０℃×２ｈ×１０ｋｇ／
ｃｍ²）を行い、図１９に示すようなフィルム三層構造
のフレキシブル配線板を作製した。図１９において、図
１８と同一部分には同一符号を付している。

【００９１】上記フィルム三層構造のフレキシブル配線
板について、上記と同様にしてカール量ｈを測定した結
果、カール量ｈは５．０ｍｍであり、カール程度は１．
４％であり、カールの発生が抑制された。

【００９２】

【比較例３】実施例３で使用したポリエチレンテレフタ
レートフィルム（厚み０．１２５ｍｍ）から、新たに、
サイズ２００×３６０ｍｍのプラスチックフィルム（フ
ィルム−９）を切り出した。他方、実施例３と同じフィ
ルム−７，フィルム−１０を準備した。そして、実施例
３と同様に、線膨張率の楕円体を作成し三者を重ねた。
これを図１２のグラフ図に示す。このグラフ図より、実
施例１と同様にして線膨張率の差の最大値を算出した。
その結果、フィルム−７とフィルム−９の線膨張率の差
の最大値は、１．６６×１０^-5（１／℃）であり、フィ
ルム−９とフィルム−１０の線膨張率の差の最大値は、
４．１７×１０^-5（１／℃）であった。なお、先に示し
たとおり、フィルム−７とフィルム−１０の線膨張率の
差の最大値は、４．４９×１０^-5（１／℃）である。

【００９３】つぎに、フィルム−８に代えてフィルム−
９を用いた他は、実施例３と同様にしてフィルム三層構
造のプラスチックフィルム積層体（図１３参照）を作製
した。そして、このプラスチックフィルム積層体のカー
ル量ｈを同様にして測定した結果、カール量ｈは１８．
７ｍｍであり、カール程度は５．２％であり、カールが
発生した。

【００９４】他方、上記プラスチックフィルムの積層体
とは別に、電気回路が形成されたフレキシブル配線板を
作製した。すなわち、上記と同じフィルム−７，フィル
ム−９，フィルム−１０を準備した。そして、実施例３
と同様にしてフィルム−７およびフィルム−９の各表面
に接着剤層８および銅製電気回路３を形成し、またフィ
ルム−１０の表面および裏面に接着剤層８を形成した。
そして、実施例３と同様にしてこれら三者を積層し（図
１８参照）、フレキシブル配線板（図１９参照）を作製
した。これについて、上記と同様にしてカール量ｈを測
定した結果、カール量ｈは１８．９ｍｍであり、カール
程度は５．３％であり、カールが発生した。

【００９５】

【実施例４】２方向に延伸した原料（原反）プラスチッ
クフィルム（ポリエチレンテレフタレート製）を準備し
た。この幅は、４ｍである。そして、これを、図３に示
すように、長さ方向（延伸縦方向）に平行な帯状に８区
分に分けた。この区分（帯）の幅は、５００ｍｍであ
る。この原料（原反）プラスチックフィルムにおいて、
実施例１と同様にして各区分の線膨張率を測定し、各相
対位置同士の組合わせを検討したところ、線膨張率の差
の最大値が１．４×１０^-5（１／℃）以下の条件を満た
すのは、相対位置で（−３）〜（３）の範囲（領域）で
あった。そして、図示のように、相対位置の（−３）か
らサイズ８０×２００ｍｍのカバー層用プラスチックフ
ィルム（フィルム−１１）を切り出し、相対位置（２）
からサイズ８０×２００ｍｍのベース層用プラスチック
フィルム（フィルムー１２）切り出した。このフィルム
−１１およびフィルム−１２について、同じ表面を対面
させた状態での線膨張率の差を測定したところ、その最
大値は、０．７×１０^-5（１／℃）であった。

【００９６】そして、実施例１と同様にして、フィルム
−１１とフィルム−１２を用い、同じ表面を対面させて
プラスチックフィルム積層体を作製した。そして、この
プラスチックフィルム積層体のカール量ｈを同様にして
測定した結果、カール量ｈは５．６ｍｍであり、カール
程度は２．８％であり、カールの発生が抑制された。

【００９７】他方、上記プラスチックフィルムの積層体
とは別に、電気回路が形成されたフレキシブル配線板を
作製した。すなわち、上記と同じフィルム−１１（カバ
ー層用）とフィルム−１２（ベース層用）を準備した。
そして、フィルム−１２の表面に実施例１と同様にして
接着剤層を形成したのち電気回路を形成し、またフィル
ム−１１の表面に接着剤層を形成した。そして、上記と
同様にしてフィルム−１１とフィルム−１２とを積層し
てフレキシブル配線板を作製した。これについて、上記
と同様にしてカール量ｈを測定した結果、カール量ｈは
５．３ｍｍであり、カール程度は２．７％であり、カー
ルの発生が抑制された。

【００９８】

【実施例５】２方向に延伸した原料（原反）プラスチッ
クフィルム（ポリエチレンテレフタレート製）を準備し
た。この幅は、４．５ｍである。そして、これを、図４
に示すように、長さ方向（延伸縦方向）に平行な帯状に
９区分に分けた。この区分（帯）の幅は、５００ｍｍで
ある。この原料（原反）プラスチックフィルムにおい
て、長さ方向（縦方向）と平行な中心線を基準とし、左
右対称に位置する相対位置（−３）と相対位置（３）の
部分から、それぞれサイズ６０×９０ｍｍのカバー層用
プラスチックフィルム（フィルム−１３）とベース層用
プラスチックフィルム（フィルムー１４）切り出した。
そして、実施例１と同様にして、このフィルム−１３お
よびフィルム−１４について、同じ表面を対面させた状
態での線膨張率の差を測定したところ、その最大値は、
０．１×１０^-5（１／℃）であった。

【００９９】そして、実施例１と同様にして、フィルム
−１３とフィルム−１４のプラスチックフィルム積層体
を作製した。そして、このプラスチックフィルム積層体
のカール量ｈを同様にして測定した結果、カール量ｈは
０．４ｍｍであり、カール程度は０．５％であり、カー
ルの発生が抑制された。

【０１００】他方、上記プラスチックフィルムの積層体
とは別に、電気回路が形成されたフレキシブル配線板を
作製した。すなわち、上記と同じフィルム−１３（カバ
ー層用）とフィルム−１４（ベース層用）を準備した。
そして、フィルム−１４の表面に実施例１と同様にして
接着剤層を形成したのち電気回路を形成し、またフィル
ム−１３の表面に接着剤層を形成した。そして、上記と
同様にしてフィルム−１３とフィルム−１４とを積層し
てフレキシブル配線板を作製した。これについて、上記
と同様にしてカール量ｈを測定した結果、カール量ｈは
０．３ｍｍであり、カール程度は０．３％であり、カー
ルの発生が抑制された。

【０１０１】

【比較例４】実施例５と同じフィルム−１３およびフィ
ルム−１４を準備した。そして、上記フィルム−１３の
表面およびフィルム−１４の裏面を対面させた状態での
線膨張率の差を測定したところ、その最大値は、１．６
×１０^-5（１／℃）であった。そして、上記フィルム−
１３の表面およびフィルム−１４の裏面を対面させた状
態で、実施例５と同様に、プラスチックフィルムの積層
体を作製し、同様にしてカール量ｈを測定した。その結
果、カール量ｈは５．９ｍｍであり、カール程度は６．
６％となり、カールが発生した。

【図面の簡単な説明】

【図１】２方向延伸されたプラスチックフィルムの線膨
張率の楕円体を表す極座標プロット図である。

【図２】２つの線膨張率の楕円体を重ねた極座標プロッ
ト図である。

【図３】本発明のフレキシブル配線板の製法の一例を示
す説明図である。

【図４】本発明のフレキシブル配線板の製法のその他の
例を示す説明図である。

【図５】線膨張率の差の最大値とカール程度との関係を
示すグラフ図である。

【図６】線膨張率２乗値の差（Δα_C ）の積分値とカー
ル程度との関係を示すグラフ図である。

【図７】本発明の一実施例における２つの線膨張率の楕
円体を重ねた極座標プロット図である。

【図８】比較例における２つの線膨張率の楕円体を重ね
た極座標プロット図である。

【図９】本発明のその他の実施例における２つの線膨張
率の楕円体を重ねた極座標プロット図である。

【図１０】その他の比較例における２つの線膨張率の楕
円体を重ねた極座標プロット図である。

【図１１】本発明のその他の実施例における３つの線膨
張率の楕円体を重ねた極座標プロット図である。

【図１２】その他の比較例における３つの線膨張率の楕
円体を重ねた極座標プロット図である。

【図１３】プラスチックフィルムを三層積層したフレキ
シブル配線板の構造を示す断面図である。

【図１４】（Ａ）はフレキシブル配線板の最長の長さを
示す模式図であり、（Ｂ）はフレキシブル配線板のカー
ル量測定の説明図である。

【図１５】（Ａ）はフレキシブル配線板の構造を示す断
面図であり、（Ｂ）は２つのプラスチックフィルムの各
表面に接着剤層を形成したフレキシブル配線板の構図を
示す断面図である。

【図１６】（Ａ）はカールが発生したフレキシブル配線
板の断面図であり、（Ｂ）はフレキシブル配線板にツイ
ストカールが発生した状態を示す説明図である。

【図１７】（Ａ）はベース用フィルムに接着剤層を形成
したのち銅箔をのせた状態を示す断面図であり、（Ｂ）
は上記銅箔を電気回路に形成した状態を示す断面図であ
り、（Ｃ）はベース層用プラスチックフィルムとカバー
層用プラスチックフィルムとを積層する状態を示す断面
図であり、（Ｄ）はこのようにして得られたフレキシブ
ル配線板の構造を示す断面図である。

【図１８】フィルム三層構造のフレキシブル配線板を製
造する状態を示す断面図である。

【図１９】フィルム三層構造のフレキシブル配線板の構
造を示す断面図である。

【図２０】原料（原反）プラスチックフィルムからプラ
スチックフィルムを切り出す状態を示す説明図である。

【図２１】（Ａ）は２つのプラスチックフィルムを、そ
れぞれ同じ表面同士を対面させて積層する状態を示す斜
視図であり、（Ｂ）は２つのプラスチックフィルムを、
それぞれ同じ表面同士を対面させて積層する状態を示す
断面図である。

【図２２】フキシブル配線板の柔軟性を測定する状態を
示す説明図である。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−131934（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−252169（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−252171（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05K 1/02 H05K 1/03 670

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦方向および横方向の２方向に延伸して
   作製されたプラスチックフィルムを２つ以上積層する際
   に、その両最外層にそれぞれ配置される２つのプラスチ
   ックフィルムとして、下記に示す方法（Ａ）により各プ
   ラスチックフィルムのフィルム面の互いに対応する部分
   におけるそれぞれの線膨張率の楕円体を座標上に作成
   し、その中心点および座標軸Ｘ，Ｙを一致させるように
   上記各楕円体を重ね合わせて得られる各プラスチックフ
   ィルムの線膨張率の差の最大値が、１．４×１０^-5（１
   ／℃）以下であるという関係を有する２つのプラスチッ
   クフィルムを使用するフレキシブル配線板の製法であっ
   て、上記縦方向および横方向の２方向に延伸したプラス
   チックフィルムが、縦方向および横方向の２方向に延伸
   した原料プラスチックフィルムから上記縦方向および横
   方向のいずれか一方を長さ方向として所定サイズに切り
   出されたプラスチックフィルムであり、この切り出しに
   おいて、上記原料プラスチックフィルムをその長さ方向
   と平行にカバー層用切り出し部分とベース層用切り出し
   部分とに略２等分し、これらからそれぞれカバー層用プ
   ラスチックフィルムおよびベース層用プラスチックフィ
   ルムを長さ方向に平行に切り出し、上記カバー層用プラ
   スチックフィルムおよびベース層用プラスチックフィル
   ムをプラスチックフィルムの積層体の両最外層に配置す
   ることを特徴とするフレキシブル配線板の製法。 （Ａ） プラスチックフィルムのフィルム面上において
   所定の基点Ｐを定め、この基点Ｐを中心点とし、この基
   点Ｐを通るプラスチックフィルム延伸縦方向の軸を基準
   とする角度θ方向の線膨張率を測定する。他方、プラス
   チックフィルム延伸縦方向の軸をＹ軸とし、プラスチッ
   クフィルム延伸横方向の軸をＸ軸とする座標を準備す
   る。そして、この座標において、上記Ｙ軸とＸ軸の交点
   を上記線膨張率測定の際の基点Ｐとし、上記線膨張率の
   測定値の大きさを上記基点Ｐからの距離ｒとし、この距
   離ｒの先端点をＹ軸を基準とした測定角度θ方向にプロ
   ットする。このプロットを複数回行い、各プロットした
   点の平均点を通るように上記基点Ｐを中心に３６０度方
   向に渡って解析線を引いて楕円体を作成する。
2. 【請求項２】 縦方向および横方向の２方向に延伸して
   作製されたプラスチックフィルムを２つ以上積層する際
   に、その両最外層にそれぞれ配置される２つのプラスチ
   ックフィルムとして、請求項１の方法（Ａ）により各プ
   ラスチックフィルムのフィルム面の互いに対応する部分
   におけるそれぞれの線膨張率の楕円体を座標上に作成
   し、その中心点および座標軸Ｘ，Ｙを一致させるように
   上記各楕円体を重ね合わせた場合の重複しない部分の面
   積の合計が、６．５×１０^-10 〔（１／℃）×（１／
   ℃）〕以下であるという関係を有する２つのプラスチッ
   クフィルムを用いるフレキシブル配線板の製法であっ
   て、上記縦方向および横方向の２方向に延伸したプラス
   チックフィルムが、縦方向および横方向の２方向に延伸
   した原料プラスチックフィルムから上記縦方向および横
   方向のいずれか一方を長さ方向として所定サイズに切り
   出されたプラスチックフィルムであり、この切り出しに
   おいて、上記原料プラスチックフィルムをその長さ方向
   と平行にカバー層用切り出し部分とベース層用切り出し
   部分とに略２等分し、これらからそれぞれカバー層用プ
   ラスチックフィルムおよびベース層用プラスチックフィ
   ルムを長さ方向に平行に切り出し、上記カバー層用プラ
   スチックフィルムおよびベース層用プラスチックフィル
   ムをプラスチックフィルムの積層体の両最外層に配置す
   ることを特徴とするフレキシブル配線板の製法。
3. 【請求項３】 縦方向および横方向の２方向に延伸して
   作製されたプラスチックフィルムを２つ以上積層する際
   に、その両最外層にそれぞれ配置される２つのプラスチ
   ックフィルムとして、下記に示す方法（Ｂ）により各プ
   ラスチックフィルムのフィルム面の互いに対応する部分
   におけるそれぞれの線膨張率の楕円体を座標上に作成
   し、その中心点および座標軸Ｘ，Ｙを一致させるように
   上記各楕円体を重ね合わせて得られる各プラスチックフ
   ィルムの線膨張率の差の最大値が、１．４×１０^-5（１
   ／℃）以下であるという関係を有する２つのプラスチッ
   クフィルムを使用するフレキシブル配線板の製法であっ
   て、上記縦方向および横方向の２方向に延伸したプラス
   チックフィルムが、縦方向および横方向の２方向に延伸
   した原料プラスチックフィルムから上記縦方向および横
   方向のいずれか一方を長さ方向として所定サイズに切り
   出されたプラスチックフィルムであり、この切り出しに
   おいて、上記原料プラスチックフィルムをその長さ方向
   と平行にカバー層用切り出し部分とベース層用切り出し
   部分とに略２等分し、これらからそれぞれカバー層用プ
   ラスチックフィルムおよびベース層用プラスチックフィ
   ルムを 長さ方向に平行に切り出し、上記カバー層用プラ
   スチックフィルムおよびベース層用プラスチックフィル
   ムをプラスチックフィルムの積層体の両最外層に配置す
   ることを特徴とするフレキシブル配線板の製法。 （Ｂ） プラスチックフィルムのフィルム面上において
   所定の基点Ｐを定め、この基点Ｐを中心点とし、この基
   点Ｐを通るプラスチックフィルム面上における任意の方
   向の軸を定め、この軸を基準とする上記フィルム面上で
   の角度θ方向の線膨張率を測定する。他方、上記任意の
   方向の軸をＹ軸とし、これとは９０度ずらせた方向の軸
   をＸ軸とする座標を準備する。そして、この座標におい
   て、上記Ｙ軸とＸ軸の交点を上記線膨張率測定の際の基
   点Ｐとし、上記線膨張率の測定値の大きさを上記基点Ｐ
   からの距離ｒとし、この距離ｒの先端点をＹ軸を基準と
   した測定角度θ方向にプロットする。このプロットを複
   数回行い、各プロットした点の平均点を通るように上記
   基点Ｐを中心に３６０度方向に渡って解析線を引いて楕
   円体を作成する。
4. 【請求項４】 縦方向および横方向の２方向に延伸して
   作製されたプラスチックフィルムを２つ以上積層する際
   に、その両最外層にそれぞれ配置される２つのプラスチ
   ックフィルムとして、請求項３の方法（Ｂ）により各プ
   ラスチックフィルムのフィルム面の互いに対応する部分
   におけるそれぞれの線膨張率の楕円体を座標上に作成
   し、その中心点および座標軸Ｘ，Ｙを一致させるように
   上記各楕円体を重ね合わせた場合の重複しない部分の面
   積の合計が、６．５×１０^-10 〔（１／℃）×（１／
   ℃）〕以下であるという関係を有する２つのプラスチッ
   クフィルムを用いるフレキシブル配線板の製法であっ
   て、上記縦方向および横方向の２方向に延伸したプラス
   チックフィルムが、縦方向および横方向の２方向に延伸
   した原料プラスチックフィルムから上記縦方向および横
   方向のいずれか一方を長さ方向として所定サイズに切り
   出されたプラスチックフィルムであり、この切り出しに
   おいて、上記原料プラスチックフィルムをその長さ方向
   と平行にカバー層用切り出し部分とベース層用切り出し
   部分とに略２等分し、これらからそれぞれカバー層用プ
   ラスチックフィルムおよびベース層用プラスチックフィ
   ルムを長さ方向に平行に切り出し、上記カバー層用プラ
   スチックフィルムおよびベース層用プラスチックフィル
   ムをプラスチックフィルムの積層体の両最外層に配置す
   ることを特徴とするフレキシブル配線板の製法。
5. 【請求項５】 縦方向および横方向の２方向に延伸して
   作製されたプラスチックフィルムを２つ以上積層する際
   に、その両最外層にそれぞれ配置される２つのプラスチ
   ックフィルムとして、請求項１の方法（Ａ）により各プ
   ラスチックフィルムのフィルム面の互いに対応する部分
   におけるそれぞれの線膨張率の楕円体を座標上に作成
   し、その中心点および座標軸Ｘ，Ｙを一致させるように
   上記各楕円体を重ね合わせて得られる各プラスチックフ
   ィルムの線膨張率の差の最大値が、１．４×１０ ^-5 （１
   ／℃）以下であるという関係を有する２つのプラスチッ
   クフィルムを使用するフレキシブル配線板の製法であっ
   て、上記縦方向および横方向の２方向に延伸したプラス
   チックフィルムが、縦方向および横方向の２方向に延伸
   した原料プラスチックフィルムから上記縦方向および横
   方向のいずれか一方を長さ方向として所定サイズに切り
   出されたプラスチックフィルムであり、この切り出しに
   おいて、上記原料プラスチックフィルムをその長さ方向
   と平行にカバー層用切り出し部分とベース層用切り出し
   部分とに略２等分し、上記カバー層用切り出し部分とベ
   ース層用切り出し部分とにおいて上記長さ方向に平行な
   中心線を基準として略左右対称に位置する部分からそれ
   ぞれカバー層用プラスチックフィルムおよびベース層用
   プラスチックフィルムを切り出し、上記カバー層用プラ
   スチックフィルムおよびベース層用プラスチックフィル
   ムをそれぞれ同じ表面を対面させた状態でプラスチック
   フィルムの積層体の両最外層に配置することを特徴とす
   るフレキシブル配線板の製法。
6. 【請求項６】 縦方向および横方向の２方向に延伸して
   作製されたプラスチックフィルムを２つ以上積層する際
   に、その両最外層にそれぞれ配置される２つのプラスチ
   ックフィルムとして、請求項１の方法（Ａ）により各プ
   ラスチックフィルムのフィルム面の互いに対応する部分
   におけるそれぞれの線膨張率の楕円体を座標上に作成
   し、その中心点および座標軸Ｘ，Ｙを一致させるように
   上記各楕円体を重ね合わせた場合の重複しない部分の面
   積の合計が、６．５×１０ ^-10 〔（１／℃）×（１／
   ℃）〕以下であるという関係を有する２つのプラスチッ
   クフィルムを用いるフレキシブル配線板の製法であっ
   て、上記縦方向および横方向の２方向に延伸したプラス
   チックフィルムが、縦方向および横方向の２方向に延伸
   した原料プラスチックフィルムから上記縦方向および横
   方向のいずれか一方を長さ方向として所定サイズに切り
   出されたプラスチックフィルムであり、この切り出しに
   おいて、上記原料プラスチックフィルムをその長さ方向
   と平行にカバー層用切り出し部分とベース層用切り出し
   部分とに略２等分し、上記カバー層用切り出し部分とベ
   ース層用切り出し部分とにおいて上記長さ方向に平行な
   中心線を基準として略左右対称に位置する部分からそれ
   ぞれカバー層用プラスチックフィルムおよびベース層用
   プラスチックフィルムを切り出し、上記カバー層用プラ
   スチックフィルムおよびベース層用プラスチックフィル
   ムをそれぞれ同じ表面を対面させた状態でプラスチック
   フィルムの積層体の両最外層に配置することを特徴とす
   るフレキシブル配線板の製法。
7. 【請求項７】 縦方向および横方向の２方向に延伸して
   作製されたプラスチックフィルムを２つ以上積層する際
   に、その両最外層にそれぞれ配置される２つのプラスチ
   ックフィルムとして、請求項３の方法（Ｂ）により各プ
   ラスチックフィルムのフィルム面の互いに対応する部分
   におけるそれぞれの線膨張率の楕円体を座標上に作成
   し、その中心点および座標軸Ｘ，Ｙを一致させるように
   上記各楕円体を重ね合わせて得られる各プラスチックフ
   ィルムの線膨張率の差の最大値が、１．４×１０ ^-5 （１
   ／℃）以下であるという関係を有する２つのプラスチッ
   クフィルムを使用するフレキシブル配線板の製法であっ
   て、上記縦方向および横方向の２方向に延伸したプラス
   チックフィルムが、縦方向および横方向の２方向に延伸
   した原料プラスチックフィルムから上記縦方向および横
   方向のいずれか一方を長さ方向として所定サイズに切り
   出されたプラスチックフィルムであり、この切り出しに
   おいて、上記原料プラスチックフィルムをその長さ方向
   と平行にカバー層用切り出し部分とベース層用切り出し
   部分とに略２等分し、上記カバー層用切り出し部分とベ
   ース層用切り出し部分とにおいて上記長さ方向に平行な
   中心線を基準として略左右対称に位置する部分からそれ
   ぞれカバー層用プラスチックフィルムおよびベース層用
   プラスチックフィルムを切り出し、上記カバー層用プラ
   スチックフィルムおよびベース層用プラスチックフィル
   ムをそれぞれ同じ表面を対面させた状態でプラスチック
   フィルムの積層体の両最外層に配置することを特徴とす
   るフレキシブル配線板の製法。
8. 【請求項８】 縦方向および横方向の２方向に延伸して
   作製されたプラスチックフィルムを２つ以上積層する際
   に、その両最外層にそれぞれ配置される２つのプラスチ
   ックフィルムとして、請求項３の方法（Ｂ）により各プ
   ラスチックフィルムのフィルム面の互いに対応する部分
   におけるそれぞれの線膨張率の楕円体を座標上に作成
   し、その中心点および座標軸Ｘ，Ｙを一致させるように
   上記各楕円体を重ね合わせた場合の重複しない部分の面
   積の合計が、６．５×１０ ^-10 〔（１／℃）×（１／
   ℃）〕以下であるという関係を有する２つのプラスチッ
   クフィルムを用いるフレキシブル配線板の製法であっ
   て、上記縦方向および横方向の２方向に延伸したプラス
   チックフィルムが、縦方向および横方向の２方向に延伸
   した原料プラスチックフィルムから上記縦方向および横
   方向のいずれか一方を長さ方向として所定サイズに切り
   出されたプラスチックフィルムであり、この切り出しに
   おいて、上記原料プラスチックフィルムをその長さ方向
   と平行にカバー層用切り出し部分とベース層用切り出し
   部分とに略２等分し、上記カバー層用切り出し部分とベ
   ース層用切り出し部分とにおいて上記長さ方向に平行な
   中心線を基準として略左右対称に位置する部分からそれ
   ぞれカバー層用プラスチックフィルムおよびベース層用
   プラスチックフィルムを切り出し、上記カバー層用プラ
   スチックフィルムおよびベース層用プラスチックフィル
   ムをそれぞれ同じ表面を対面させた状態でプラスチック
   フィルムの積層体の両最外層に配置することを特徴とす
   るフレキシブル配線板の製法。