JPH04165690A - 片面銅張積層板の製造方法 - Google Patents
片面銅張積層板の製造方法Info
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- JPH04165690A JPH04165690A JP2293298A JP29329890A JPH04165690A JP H04165690 A JPH04165690 A JP H04165690A JP 2293298 A JP2293298 A JP 2293298A JP 29329890 A JP29329890 A JP 29329890A JP H04165690 A JPH04165690 A JP H04165690A
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Landscapes
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明はプリント配線板に使用される片面銅張積層板
の製造方法に関し、更に詳し々は同時に二枚の片面銅張
積層板を製造する方法に関する。
の製造方法に関し、更に詳し々は同時に二枚の片面銅張
積層板を製造する方法に関する。
(従来技術)
近年プリント配線板として、第3図の断面図に示すよう
な基材に熱硬化性樹脂を含浸硬化させた樹脂基板100
片面に銅箔12を積層させた片面銅張積層板14が多用
されるようになった。
な基材に熱硬化性樹脂を含浸硬化させた樹脂基板100
片面に銅箔12を積層させた片面銅張積層板14が多用
されるようになった。
前記片面銅張積層板の従来の製造方法として、■ガラス
クロス等の基材に熱硬(ヒ性樹脂を含浸させて半硬化状
態にした二枚のプリプレグで離型用プラスチックフィル
ムを挟み、その二枚のプリプレグの外側表面に鋼箔を配
置し、それらを加熱、加圧して熱硬化性樹脂を硬化させ
て離型用プラスチックフィルムの両面に片面銅張積層板
を形成した後、その片面銅張積層板を離型用プラスチッ
クフィルムの両面から剥がす方法と、■前記m1ll型
用プラスチックフィルムに代えて表面に離型剤を塗布し
た金m箔を用いる方法(特開平1−243491号公報
)が知られている。
クロス等の基材に熱硬(ヒ性樹脂を含浸させて半硬化状
態にした二枚のプリプレグで離型用プラスチックフィル
ムを挟み、その二枚のプリプレグの外側表面に鋼箔を配
置し、それらを加熱、加圧して熱硬化性樹脂を硬化させ
て離型用プラスチックフィルムの両面に片面銅張積層板
を形成した後、その片面銅張積層板を離型用プラスチッ
クフィルムの両面から剥がす方法と、■前記m1ll型
用プラスチックフィルムに代えて表面に離型剤を塗布し
た金m箔を用いる方法(特開平1−243491号公報
)が知られている。
また、それらの製造方法は同時に二枚の片面銅張積層板
製造できる利点の他に、片面銅張積層板を離型用プラス
チックフィルムあるいは金属箔から剥がす前に、その離
型用プラスチックフイルムまたは金属箔の両面に片面銅
張積層板が付着したままの積層体を、プリント回路形成
工程に通してエツチングにより二枚の片面銅張積層板に
同時に回路を形成することができるため、きわめて効率
が良い利点もある。
製造できる利点の他に、片面銅張積層板を離型用プラス
チックフィルムあるいは金属箔から剥がす前に、その離
型用プラスチックフイルムまたは金属箔の両面に片面銅
張積層板が付着したままの積層体を、プリント回路形成
工程に通してエツチングにより二枚の片面銅張積層板に
同時に回路を形成することができるため、きわめて効率
が良い利点もある。
(発明が解決しようとする課題)
しかし前記製造方法■にあっては、離型用プラスチック
フィルムとプリプレグ間の伸縮率の差が大きく、前記加
熱工程時に離型用プラスチックフィルムとその両面のプ
リプレグに反り、ねじれを生じ、そのままプリプレグ内
の熱硬化性樹脂が硬化して、反り、ねじれのある片面銅
張積層板が形成され易い問題がある。さらにその製造方
法■にあっては、片面銅張積層板の厚みが0.1〜0.
2關と薄い場合に、離型用プラスチックフィルムから片
面銅張積層板を剥がす前にプリント回路形成工程を通し
て回路を形成しようとすると、片面銅張積層板自体の剛
性が低(、シかも離型用プラスチックフィルムの剛性も
低いため、そのプリント回路形成工程中に積層体(離型
用プラスチックフィルムとその両面の片面銅張積層板)
がロールに巻き込まれ易い欠点がある。
フィルムとプリプレグ間の伸縮率の差が大きく、前記加
熱工程時に離型用プラスチックフィルムとその両面のプ
リプレグに反り、ねじれを生じ、そのままプリプレグ内
の熱硬化性樹脂が硬化して、反り、ねじれのある片面銅
張積層板が形成され易い問題がある。さらにその製造方
法■にあっては、片面銅張積層板の厚みが0.1〜0.
2關と薄い場合に、離型用プラスチックフィルムから片
面銅張積層板を剥がす前にプリント回路形成工程を通し
て回路を形成しようとすると、片面銅張積層板自体の剛
性が低(、シかも離型用プラスチックフィルムの剛性も
低いため、そのプリント回路形成工程中に積層体(離型
用プラスチックフィルムとその両面の片面銅張積層板)
がロールに巻き込まれ易い欠点がある。
一方前記製造方法■にあっては、金属箔自体の剛性が■
の離型用プラスチックフィルムよりも犬で、しかも金属
箔の伸縮率が前記プラスチックフィルムよりも小さいた
め、前記■のような問題がない反面、剥離性を付与する
ために離型剤を金属箔表面に塗布する必要があり、その
H型剤が成形後金属箔を剥離する際に樹脂基板(プリプ
レグの硬化によるもの)面に転移し、その後片面銅張積
層板の樹脂基板に補助部品等を接着剤あるいは両面テー
プで固定する際に、前記転移した離型剤によって接着剤
あるいは両面接着テープが接着しな(なる問題があった
。
の離型用プラスチックフィルムよりも犬で、しかも金属
箔の伸縮率が前記プラスチックフィルムよりも小さいた
め、前記■のような問題がない反面、剥離性を付与する
ために離型剤を金属箔表面に塗布する必要があり、その
H型剤が成形後金属箔を剥離する際に樹脂基板(プリプ
レグの硬化によるもの)面に転移し、その後片面銅張積
層板の樹脂基板に補助部品等を接着剤あるいは両面テー
プで固定する際に、前記転移した離型剤によって接着剤
あるいは両面接着テープが接着しな(なる問題があった
。
そこでこの発明は、前記の点に鑑み、製品に反りあるい
はねじれ等を生じず、しかもプリント回路の形成も問題
な(行え、さらに補助部品等の取付時に接着剤あるいは
接着テープの使用が可能な片面銅張積層板の製造方法を
提供せんとするものである。
はねじれ等を生じず、しかもプリント回路の形成も問題
な(行え、さらに補助部品等の取付時に接着剤あるいは
接着テープの使用が可能な片面銅張積層板の製造方法を
提供せんとするものである。
(課題を解決するための手段)
前記目的を達成するためこの発明は、基材に熱硬化性樹
脂を含浸させた二枚のプリプレグで離型材を挟み、その
二枚のプリプレグの外側表面に銅箔を配置し、それらを
加熱、加圧して熱硬化性樹脂を硬化させて離型材の両面
に片面銅張積層板を形成した後、その片面銅張積層板を
離型材両面から剥がすことにより、片面銅張積層板を製
造する方法において、離型材を、金属箔の両面に離型用
プラスチックフィルムを接着した三層構造にしたのであ
る。
脂を含浸させた二枚のプリプレグで離型材を挟み、その
二枚のプリプレグの外側表面に銅箔を配置し、それらを
加熱、加圧して熱硬化性樹脂を硬化させて離型材の両面
に片面銅張積層板を形成した後、その片面銅張積層板を
離型材両面から剥がすことにより、片面銅張積層板を製
造する方法において、離型材を、金属箔の両面に離型用
プラスチックフィルムを接着した三層構造にしたのであ
る。
(作用)
M型材は、金属箔とその両面に接着された離型用プラス
チックフィルムの三層構造からなるため、内部の金属箔
による充分な剛性と、表面のM型用プラスチックフィル
ムによる良好な剥離性を発揮し、また離型用プラスチッ
クフィルムの伸縮も金属箔によって制限されるので、離
型材とプリプレグとの伸縮の差が小さなものになる。そ
の結果、プリプレグの加熱硬化時におけるH型材とプリ
プレグ間の伸縮の差により従来生じていた製品の反り、
ねじれがなくなり、また離型材の剛性不足により生じて
いたプリント回路成形時の不具合もなくなり、さらには
離型剤を離型材表面に用いなくても片面銅張積層板を離
型材表面から剥離できるようになる。
チックフィルムの三層構造からなるため、内部の金属箔
による充分な剛性と、表面のM型用プラスチックフィル
ムによる良好な剥離性を発揮し、また離型用プラスチッ
クフィルムの伸縮も金属箔によって制限されるので、離
型材とプリプレグとの伸縮の差が小さなものになる。そ
の結果、プリプレグの加熱硬化時におけるH型材とプリ
プレグ間の伸縮の差により従来生じていた製品の反り、
ねじれがなくなり、また離型材の剛性不足により生じて
いたプリント回路成形時の不具合もなくなり、さらには
離型剤を離型材表面に用いなくても片面銅張積層板を離
型材表面から剥離できるようになる。
(実施例)
以下この発明の実施例について説明する。
第1図はこの発明の一実施例における片面銅張積層板製
造時を示す断面図、第2図はその製造に用いる離型材の
断面図である。
造時を示す断面図、第2図はその製造に用いる離型材の
断面図である。
まず用いる離型材20、プリプレグ30、銅箔40につ
いて説明する、離型材20は、金jlfr322の両面
に離型用プラスチックフィルム24が接着された三層構
造のものである。金属箔22を構成する金属としては、
鉄、銅、アルミニウム等が使用可能であるが、扱い易さ
の点でアルミニウムが好ましい。またその金属箔22の
厚みは、離型材20に求められる剛性の点からlθ〜1
00μの範囲のものが適し、特にアルミニウム製の金属
箔については厚みを20〜30μにするのが好ましい、
lii型用プラスチックフィルム24としては、耐熱性
、寸法安定性、およびプリプレグに対する剥離性に優れ
るエンジニアリングプラスチック、例えばポリフェニレ
ンスルフィド(PPS)樹脂、あるいはフッ化エチレン
プロピレン(FEP)樹脂等が用いられる。その離型用
プラスチックフィルム24の厚みは5〜10μ程度とさ
れる。また金属箔22と離型用プラスチックフィルム2
4を接着する接着剤としては、種々の接着剤が用いられ
るが、それらの中でも耐熱性エポキシ接着剤のような耐
熱性に優れるものが好ましい。
いて説明する、離型材20は、金jlfr322の両面
に離型用プラスチックフィルム24が接着された三層構
造のものである。金属箔22を構成する金属としては、
鉄、銅、アルミニウム等が使用可能であるが、扱い易さ
の点でアルミニウムが好ましい。またその金属箔22の
厚みは、離型材20に求められる剛性の点からlθ〜1
00μの範囲のものが適し、特にアルミニウム製の金属
箔については厚みを20〜30μにするのが好ましい、
lii型用プラスチックフィルム24としては、耐熱性
、寸法安定性、およびプリプレグに対する剥離性に優れ
るエンジニアリングプラスチック、例えばポリフェニレ
ンスルフィド(PPS)樹脂、あるいはフッ化エチレン
プロピレン(FEP)樹脂等が用いられる。その離型用
プラスチックフィルム24の厚みは5〜10μ程度とさ
れる。また金属箔22と離型用プラスチックフィルム2
4を接着する接着剤としては、種々の接着剤が用いられ
るが、それらの中でも耐熱性エポキシ接着剤のような耐
熱性に優れるものが好ましい。
プリプレグ30は、基材に熱硬化性樹脂が含浸して半硬
化状態になったもので、基材としては熱硬化性樹脂が含
浸可能なガラスクロス、紙等からなるものが用いられ、
また熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂、フェノール樹
脂等が使用される。
化状態になったもので、基材としては熱硬化性樹脂が含
浸可能なガラスクロス、紙等からなるものが用いられ、
また熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂、フェノール樹
脂等が使用される。
なお、プリプレグ30の厚みは、目的とする製品(片面
銅張積層板)の厚みに応じて定められる。
銅張積層板)の厚みに応じて定められる。
銀箔40は、従来のプリント配線板製造に用いられるの
と同様のもので、厚みが数十μ程度のものが用いられる
。
と同様のもので、厚みが数十μ程度のものが用いられる
。
次に前記離型材20、プリプレグ30および銅箔40を
用いて片面銅張積層板を製造する方法について説明する
。
用いて片面銅張積層板を製造する方法について説明する
。
その片面銅張積層板の製造は、第1図のように前記離型
材20を二枚のプリプレグ30.30により挟み、その
二枚のプリプレグ30.30の外側表面に銅箔40.4
0を積層配置し、その銅箔40.40の外側にii!I
!した表面の平滑な鏡板50150を介して銅箔40.
40の外側から加圧し、プリプレグ30.30を加熱す
ることにより行う。その加熱、加圧によりプリプレグ3
0.30中の熱硬化性樹脂が硬化してプリプレグ30.
30が樹脂基板になるとともに、その熱硬化性樹脂硬化
時の接着性により銅箔40.40がプリプレグ硬化後の
樹脂基板の片面に接着し、離型材200両面に二枚の片
面銅張積層板が形成される。
材20を二枚のプリプレグ30.30により挟み、その
二枚のプリプレグ30.30の外側表面に銅箔40.4
0を積層配置し、その銅箔40.40の外側にii!I
!した表面の平滑な鏡板50150を介して銅箔40.
40の外側から加圧し、プリプレグ30.30を加熱す
ることにより行う。その加熱、加圧によりプリプレグ3
0.30中の熱硬化性樹脂が硬化してプリプレグ30.
30が樹脂基板になるとともに、その熱硬化性樹脂硬化
時の接着性により銅箔40.40がプリプレグ硬化後の
樹脂基板の片面に接着し、離型材200両面に二枚の片
面銅張積層板が形成される。
なお加圧条件、加熱条件は、プリプレグの厚み、基材の
材質、熱硬化性樹脂の種@等により異なるが、通常圧力
力20〜90kg / e11’、加熱温度が150〜
200℃、加圧時間が30〜100分程度とさ程度。
材質、熱硬化性樹脂の種@等により異なるが、通常圧力
力20〜90kg / e11’、加熱温度が150〜
200℃、加圧時間が30〜100分程度とさ程度。
熱硬化性樹脂の硬化後、加熱、加圧を解除して離型材両
面にある二枚の片面銅張積層板を離型材から剥離する。
面にある二枚の片面銅張積層板を離型材から剥離する。
また、片面銅張積層板の製造に続けてプリント回路を形
成する場合は、片面銅張積層板を離型材から剥がす前に
プリント回路形成工程に通しエツチングを行う。
成する場合は、片面銅張積層板を離型材から剥がす前に
プリント回路形成工程に通しエツチングを行う。
このようにして得られた片面銅張積層板は、反り、ねじ
れのないものであり、その後に補助部品等を取り付ける
際に接着剤、接着テープ等の使用が可能なものである。
れのないものであり、その後に補助部品等を取り付ける
際に接着剤、接着テープ等の使用が可能なものである。
また、片面銅張積層板を離型材から剥がすことなく続け
てプリント回路を形成する場合には、そのプリント回路
形成工程中に該片面銅張積層板と離型材の積層体がロー
ルに巻き付くこともなく、プリント回路を良好に形成す
ることもできる。
てプリント回路を形成する場合には、そのプリント回路
形成工程中に該片面銅張積層板と離型材の積層体がロー
ルに巻き付くこともなく、プリント回路を良好に形成す
ることもできる。
(効果)
この発明は前記のように、金属箔の両面に離型用プラス
チックを積層してなる離型材を用いて片面銅張積層板を
製造するものであるため、反り、ねじれのない片面銅張
積層板を得ることができ、また離型剤を用いることなく
片面銅張積層板の剥離ができ、その離型剤の使用によっ
て従来片面銅張積層板の使用時に発生していた接着剤あ
るいは接着テープの使用不可を来さない片面銅張積層板
を得ることができ、さらにプリント回路の形成時にもロ
ールへの巻き込み等をな(すことができる効果がある。
チックを積層してなる離型材を用いて片面銅張積層板を
製造するものであるため、反り、ねじれのない片面銅張
積層板を得ることができ、また離型剤を用いることなく
片面銅張積層板の剥離ができ、その離型剤の使用によっ
て従来片面銅張積層板の使用時に発生していた接着剤あ
るいは接着テープの使用不可を来さない片面銅張積層板
を得ることができ、さらにプリント回路の形成時にもロ
ールへの巻き込み等をな(すことができる効果がある。
第1図はこの発明の一実施例による片面銅張積層板の製
造時を示す断面図、第2図はその製造時に使用する離型
材の断面図、第3図は片面銅張積層板の断面図である。
造時を示す断面図、第2図はその製造時に使用する離型
材の断面図、第3図は片面銅張積層板の断面図である。
Claims (1)
- 基材に熱硬化性樹脂を含浸させた二枚のプリプレグで
離型材を挟み、その二枚のプリプレグの外側表面に銅箔
を配置し、それらを加熱、加圧して熱硬化性樹脂を硬化
させて離型材の両面に片面銅張積層板を形成した後、そ
の片面銅張積層板を離型材から剥がすことにより片面銅
張積層板を製造する方法において、離型材が、金属箔の
両面に離型用プラスチックフィルムの接着された三層構
造からなることを特徴とする片面銅張積層板の製造方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2293298A JPH04165690A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 片面銅張積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2293298A JPH04165690A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 片面銅張積層板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04165690A true JPH04165690A (ja) | 1992-06-11 |
Family
ID=17793025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2293298A Pending JPH04165690A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 片面銅張積層板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04165690A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010068005A (ja) * | 2009-12-22 | 2010-03-25 | Hitachi Chem Co Ltd | 多層プリント配線板の製造方法 |
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1990
- 1990-10-30 JP JP2293298A patent/JPH04165690A/ja active Pending
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