JPH05167222A - アディティブ法プリント配線板用接着剤付積層板の製造方法 - Google Patents
アディティブ法プリント配線板用接着剤付積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH05167222A JPH05167222A JP3335359A JP33535991A JPH05167222A JP H05167222 A JPH05167222 A JP H05167222A JP 3335359 A JP3335359 A JP 3335359A JP 33535991 A JP33535991 A JP 33535991A JP H05167222 A JPH05167222 A JP H05167222A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- printed wiring
- laminated sheet
- wiring board
- bonding agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アディティブ法プリント配線板用接着剤付積
層板を加工する際に、接着剤面に異物が付着することに
よる不良を少なくする。 【構成】 離型処理をした金属はく上に接着剤を塗布乾
燥して得られる接着剤シートを積層板に貼りあわせて金
属はく被覆接着剤付積層板とし、金属はくをつけたまま
穴あけ、回路形成し、その後金属はくを剥がす。
層板を加工する際に、接着剤面に異物が付着することに
よる不良を少なくする。 【構成】 離型処理をした金属はく上に接着剤を塗布乾
燥して得られる接着剤シートを積層板に貼りあわせて金
属はく被覆接着剤付積層板とし、金属はくをつけたまま
穴あけ、回路形成し、その後金属はくを剥がす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アディティブ法プリン
ト配線板用接着剤付積層板の製造方法に関する。
ト配線板用接着剤付積層板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アディティブ法プリント配線板用接着剤
付積層板は、積層板表面にめっき触媒入りの接着剤層を
形成したものである。接着剤層の形成方法として、浸漬
法（ディップコート法）、ロールコート法、スプレーコ
ート法、カーテンコート法等を用いて、積層板に直接接
着剤を塗布する方法がある。また、剥離できる耐熱性プ
ラスチックフィルム上に接着剤層を形成した接着剤フィ
ルムを、積層板に貼りあわせ、耐熱性プラスチックフィ
ルムを剥離する方法がある。後者の方法で、プリプレグ
を所定枚数重ね合わせ、その片面または両面に接着剤フ
ィルムを配して、全体を加熱加圧し、積層板の成形と同
時に接着剤層を形成することもできる。
付積層板は、積層板表面にめっき触媒入りの接着剤層を
形成したものである。接着剤層の形成方法として、浸漬
法（ディップコート法）、ロールコート法、スプレーコ
ート法、カーテンコート法等を用いて、積層板に直接接
着剤を塗布する方法がある。また、剥離できる耐熱性プ
ラスチックフィルム上に接着剤層を形成した接着剤フィ
ルムを、積層板に貼りあわせ、耐熱性プラスチックフィ
ルムを剥離する方法がある。後者の方法で、プリプレグ
を所定枚数重ね合わせ、その片面または両面に接着剤フ
ィルムを配して、全体を加熱加圧し、積層板の成形と同
時に接着剤層を形成することもできる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、電子機器の小型
化に伴い、プリント配線板の配線密度が高くなり、線幅
も小さくなっている。このように回路が細密化するつれ
て、表面回路のショートや断線等の欠陥が増加する傾向
にある。その原因として、穴あけ加工時に切削くずが接
着剤表面に付着すること及び取り扱い時に接着剤表面に
傷つくことなどが挙げられる。
化に伴い、プリント配線板の配線密度が高くなり、線幅
も小さくなっている。このように回路が細密化するつれ
て、表面回路のショートや断線等の欠陥が増加する傾向
にある。その原因として、穴あけ加工時に切削くずが接
着剤表面に付着すること及び取り扱い時に接着剤表面に
傷つくことなどが挙げられる。
【０００４】積層板に直接接着剤を塗布する方法では、
接着剤が露出しているため、切削くずの付着や取り扱い
時の傷つきはさけられない。接着剤フィルムを、積層板
に貼りあわせる方法では、フィルムで接着剤表面を覆っ
ているため、切削くずが接着剤表面に付着すること及び
取り扱い時に接着剤表面に傷つくことはないが、穴あけ
加工時に、プラスチックフィルムが溶融して付着し、異
物になるという問題があった。本発明は、このような欠
点を解消することを目的とするものである。
接着剤が露出しているため、切削くずの付着や取り扱い
時の傷つきはさけられない。接着剤フィルムを、積層板
に貼りあわせる方法では、フィルムで接着剤表面を覆っ
ているため、切削くずが接着剤表面に付着すること及び
取り扱い時に接着剤表面に傷つくことはないが、穴あけ
加工時に、プラスチックフィルムが溶融して付着し、異
物になるという問題があった。本発明は、このような欠
点を解消することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、プリプレグを
所定枚数重ね合わせ、その片面又は両面に、離型処理を
した金属はく上に接着剤を塗布乾燥して得られる接着剤
シートを、接着剤面がプリプレグ側になるように重ね、
加熱加圧することを特徴とする。また、プリプレグを所
定枚数重ね合わせ、加熱加圧した積層板とし、その片面
又は両面に、離型処理をした金属はく上に接着剤を塗布
乾燥して得られる接着剤シートを、接着剤面がプリプレ
グ側になるように重ねて貼り合わせる用にしてもよい。
所定枚数重ね合わせ、その片面又は両面に、離型処理を
した金属はく上に接着剤を塗布乾燥して得られる接着剤
シートを、接着剤面がプリプレグ側になるように重ね、
加熱加圧することを特徴とする。また、プリプレグを所
定枚数重ね合わせ、加熱加圧した積層板とし、その片面
又は両面に、離型処理をした金属はく上に接着剤を塗布
乾燥して得られる接着剤シートを、接着剤面がプリプレ
グ側になるように重ねて貼り合わせる用にしてもよい。
【０００６】金属はくとしては、鉄、アルミニウム銅等
が使用できるが、切断加工性、経済性を考慮すると、ア
ルミニウムが最も好ましい。また、この金属はくの厚み
は、１０〜１００μｍが好ましい。１０μｍ以下では、
接着剤をその表面に塗布する際にしわが発生しやすいの
で、好ましくない。また、１００μｍ以上では、切削加
工性が悪くなる。
が使用できるが、切断加工性、経済性を考慮すると、ア
ルミニウムが最も好ましい。また、この金属はくの厚み
は、１０〜１００μｍが好ましい。１０μｍ以下では、
接着剤をその表面に塗布する際にしわが発生しやすいの
で、好ましくない。また、１００μｍ以上では、切削加
工性が悪くなる。
【０００７】接着剤層と金属はくとの剥離性は、０．１
〜２Ｎ／ｃｍの範囲が好ましい。０．１Ｎ／ｃｍ以下の
場合には、穴あけ時に、金属はくが接着剤面から剥離し
てしまい、切削くずが切着剤面に付着して異物となり好
ましくなく、一方２Ｎ／ｃｍ以上の場合、製品から金属
はくを剥離除去することが困難である。金属はくの剥離
性は、金属はくに離型剤を均一に塗布することで得ら
れ、塗布量によって上記の剥離性を管理することが出来
る。離型剤としては、積層板製造時の積層温度、圧力に
よる変質がなく、また、接着剤表面へ転写しないもの、
転写しても接着剤表面のめっきつき性を阻害しないので
あればよい。
〜２Ｎ／ｃｍの範囲が好ましい。０．１Ｎ／ｃｍ以下の
場合には、穴あけ時に、金属はくが接着剤面から剥離し
てしまい、切削くずが切着剤面に付着して異物となり好
ましくなく、一方２Ｎ／ｃｍ以上の場合、製品から金属
はくを剥離除去することが困難である。金属はくの剥離
性は、金属はくに離型剤を均一に塗布することで得ら
れ、塗布量によって上記の剥離性を管理することが出来
る。離型剤としては、積層板製造時の積層温度、圧力に
よる変質がなく、また、接着剤表面へ転写しないもの、
転写しても接着剤表面のめっきつき性を阻害しないので
あればよい。
【０００８】
【作用】接着剤表面が金属はくで覆われているため、取
り扱い時の傷つきを防止し、また、金属はくであるた
め、従来の剥離フィルムで問題であった穴あけ時に溶融
付着も防止することもできる。
り扱い時の傷つきを防止し、また、金属はくであるた
め、従来の剥離フィルムで問題であった穴あけ時に溶融
付着も防止することもできる。
【０００９】
【実施例】実施例１ エポキシシランを付着させたガラス布にエポキシ樹脂を
常法によって含浸し、プリプレグとした。片面に離型剤
を塗布した厚み５０μｍのアルミニウムはくの離型剤塗
布面にアディテイブ法用接着剤を塗布乾燥し、接着剤層
の厚み３０μｍの接着剤シートを得た。前記プリプレグ
７枚と前記接着剤シート２枚とを接着剤面がプリプレグ
に面するように構成し、その上下に鏡板を配して積層プ
レス内に仕込み、圧力６ＭＰａ温度１７０℃で９０分間
加熱加圧して、アルミニウムはく被覆接着剤付積層板を
製造した。接着剤とアルミニウムはくとの剥離強度は
１．２５〜１．３５Ｎ／ｃｍであった。次に、ドリルを
用いて表層のアルミニウムはくをつけたまま穴あけ加工
した後、アルミニウムはくを剥し、めっきレジストを形
成し、線幅１００μｍ、線間隔１００μｍのプリント配
線板を製造した。その結果、不良率は３％であった。
常法によって含浸し、プリプレグとした。片面に離型剤
を塗布した厚み５０μｍのアルミニウムはくの離型剤塗
布面にアディテイブ法用接着剤を塗布乾燥し、接着剤層
の厚み３０μｍの接着剤シートを得た。前記プリプレグ
７枚と前記接着剤シート２枚とを接着剤面がプリプレグ
に面するように構成し、その上下に鏡板を配して積層プ
レス内に仕込み、圧力６ＭＰａ温度１７０℃で９０分間
加熱加圧して、アルミニウムはく被覆接着剤付積層板を
製造した。接着剤とアルミニウムはくとの剥離強度は
１．２５〜１．３５Ｎ／ｃｍであった。次に、ドリルを
用いて表層のアルミニウムはくをつけたまま穴あけ加工
した後、アルミニウムはくを剥し、めっきレジストを形
成し、線幅１００μｍ、線間隔１００μｍのプリント配
線板を製造した。その結果、不良率は３％であった。
【００１０】実施例２ 実施例１と同様に、エポキシシランを付着させたガラス
布にエポキシ樹脂を常法によって含浸し、プリプレグと
した。このプリプレグ７枚を重ね、その上下に剥離フィ
ルムを配し、実施例１と同様の積層条件で成形して積層
板を製造した。剥離フィルムを剥がした後、両面に、実
施例１で用いたものと同じ接着剤フィルム２枚を加熱加
圧により貼りあわせ、アルミニウムはく被覆接着剤付積
層板とした。以下、実施例１と同様にしてプリント配線
板を製造した。その結果、不良率は３％であった。
布にエポキシ樹脂を常法によって含浸し、プリプレグと
した。このプリプレグ７枚を重ね、その上下に剥離フィ
ルムを配し、実施例１と同様の積層条件で成形して積層
板を製造した。剥離フィルムを剥がした後、両面に、実
施例１で用いたものと同じ接着剤フィルム２枚を加熱加
圧により貼りあわせ、アルミニウムはく被覆接着剤付積
層板とした。以下、実施例１と同様にしてプリント配線
板を製造した。その結果、不良率は３％であった。
【００１１】比較例１ 片面に離型剤を塗布した厚み５０μｍのポリエステルフ
ィルムにアディテイブ法用接着剤を塗布乾燥し、接着剤
層の厚み３０μｍの接着剤シートを得た。以下実施例１
と同様にしてポリエステルフィルム被覆接着剤付積層板
を製造した。以下実施例１と同様にしてプリント配線板
を製造した。その結果、不良率は１５％となった。
ィルムにアディテイブ法用接着剤を塗布乾燥し、接着剤
層の厚み３０μｍの接着剤シートを得た。以下実施例１
と同様にしてポリエステルフィルム被覆接着剤付積層板
を製造した。以下実施例１と同様にしてプリント配線板
を製造した。その結果、不良率は１５％となった。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、アディティブ法プリン
ト配線板用接着剤付積層板の接着剤面を金属はくで被覆
したものが製造でき、これによって、接着剤面を保護で
きるので、プリント配線板製造工程に発生する表面欠陥
を大幅に低減できる。
ト配線板用接着剤付積層板の接着剤面を金属はくで被覆
したものが製造でき、これによって、接着剤面を保護で
きるので、プリント配線板製造工程に発生する表面欠陥
を大幅に低減できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 1/03 Ｌ 7011−4Ｅ 3/38 Ｄ 7011−4Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 プリプレグを所定枚数重ね合わせ、その
片面又は両面に、離型処理をした金属はく上に接着剤を
塗布乾燥して得られる接着剤シートを、接着剤面がプリ
プレグ側になるように重ね、加熱加圧することを特徴と
するアディティブ法プリント配線板用接着剤付積層板の
製造方法。 - 【請求項２】 プリプレグを所定枚数重ね合わせ、加熱
加圧して得られた積層板の片面又は両面に、離型処理を
した金属はく上に接着剤を塗布乾燥して得られる接着剤
シートを、接着剤面がプリプレグ側になるように重ねて
貼り合わせることを特徴とする、アディティブ法プリン
ト配線板用接着剤付積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3335359A JPH05167222A (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | アディティブ法プリント配線板用接着剤付積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3335359A JPH05167222A (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | アディティブ法プリント配線板用接着剤付積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05167222A true JPH05167222A (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=18287650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3335359A Pending JPH05167222A (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | アディティブ法プリント配線板用接着剤付積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05167222A (ja) |
-
1991
- 1991-12-19 JP JP3335359A patent/JPH05167222A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002324969A (ja) | 金属層転写フィルム及び金属層の転写方法 | |
| JP3356560B2 (ja) | フレキシブル銅張積層フィルムとその製造方法 | |
| JPH05167222A (ja) | アディティブ法プリント配線板用接着剤付積層板の製造方法 | |
| JP2002052614A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP2002326308A (ja) | 耐熱性フレキシブル積層板およびその製造方法 | |
| JPH04165690A (ja) | 片面銅張積層板の製造方法 | |
| EP0771181B1 (en) | Sheets with high temperature stable protective coating | |
| JPH04369290A (ja) | 保護フィルム付き両面粗化処理銅箔及びその製法 | |
| JPH08267580A (ja) | ドライフィルムのラミネート方法 | |
| JP2003001753A (ja) | 耐熱性フレキシブル積層板の製造方法 | |
| JP2892222B2 (ja) | フレキシブルプリント回路基板の製造方法 | |
| JPH09232724A (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
| KR20020060659A (ko) | 단면 연성 인쇄 회로기판 제조 방법 | |
| JPH0394494A (ja) | フレキシブル印刷配線板用積層体 | |
| JP3280604B2 (ja) | 金属張り積層板の製造方法及びプリント配線板の製造方法及び多層板の製造方法 | |
| JPS58199151A (ja) | 化学メツキ用積層板の製造方法 | |
| JPH03191595A (ja) | 多層回路基板用片面金属張積層板の製造方法 | |
| JPS641955B2 (ja) | ||
| JPH068357B2 (ja) | ポリエ−テルイミドフイルム銅貼板の製造方法 | |
| JPH05329981A (ja) | 保護フィルム付き片面粗化処理銅箔 | |
| JPH01143294A (ja) | 多層プリント配線板の製造法 | |
| JPS5839096A (ja) | フレキシブル回路用基板の製造方法 | |
| JPS61203694A (ja) | アデイテイブめつき用積層板の製造方法 | |
| JPH05327147A (ja) | フレキシブルプリント回路基板 | |
| JP2003118060A (ja) | 耐熱性フレキシブル積層板の製造方法 |