JPS61114841A - 異方性導電シ−トの製造方法 - Google Patents
異方性導電シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS61114841A JPS61114841A JP59236467A JP23646784A JPS61114841A JP S61114841 A JPS61114841 A JP S61114841A JP 59236467 A JP59236467 A JP 59236467A JP 23646784 A JP23646784 A JP 23646784A JP S61114841 A JPS61114841 A JP S61114841A
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- JP
- Japan
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- sheet
- conductive
- conductive sheet
- anisotropic conductive
- coating
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
- H01B5/16—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form comprising conductive material in insulating or poorly conductive material, e.g. conductive rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はリードレスＩＣ，ハイブリッド回路等の回路間
の接続を行なうインターコネクターとして使用される異
方性導電シートの製造方法に関する。
の接続を行なうインターコネクターとして使用される異
方性導電シートの製造方法に関する。
「従来の技術」
従来、非導電性高分子物質を連続相とした絶縁性シート
中に導電性物質を、シートの厚さ方向にだけ導電性を有
した導電性シートの製造方法として、導電性物質からな
る層と絶縁性物質からなる層とを交互に積層一体化した
後、積層方向にシート状にスライスして導電性シートを
得る方法の発明（特開昭５０−９４４９５号）、あるい
はシリコンゴム等に少ｌの粒径１００〜３００μ雇の球
状ニッケルを分散配合し、これを膜厚方向に導電性を有
するシート状物に成形する方法（日経エレクトロニクス
誌１９７５年４月７日発行３１〜３７ページ参照）が考
えられている。
中に導電性物質を、シートの厚さ方向にだけ導電性を有
した導電性シートの製造方法として、導電性物質からな
る層と絶縁性物質からなる層とを交互に積層一体化した
後、積層方向にシート状にスライスして導電性シートを
得る方法の発明（特開昭５０−９４４９５号）、あるい
はシリコンゴム等に少ｌの粒径１００〜３００μ雇の球
状ニッケルを分散配合し、これを膜厚方向に導電性を有
するシート状物に成形する方法（日経エレクトロニクス
誌１９７５年４月７日発行３１〜３７ページ参照）が考
えられている。
しかし、前者の方法のは多回路接続用のものや近接回路
接続用のものを得ようとする場合、技術的に製造が困難
で、かつコスト高となるとともに、導電性物質からなる
層の数以下の回路接続用のものしか得られないという制
約があった。ざらに絶縁物質層にピンホール等が発生し
て絶縁不良品が発生するという欠点があった。
接続用のものを得ようとする場合、技術的に製造が困難
で、かつコスト高となるとともに、導電性物質からなる
層の数以下の回路接続用のものしか得られないという制
約があった。ざらに絶縁物質層にピンホール等が発生し
て絶縁不良品が発生するという欠点があった。
また後者の場合は、接続しようとする回路と導電性シー
ト（インターコネクター）との間に、該導電性シートを
導通状態とするための適当な接触圧が必要で、この接触
圧を得るために、回路間の絶縁抵抗が時々維持不能にな
る危険等の欠点があった。
ト（インターコネクター）との間に、該導電性シートを
導通状態とするための適当な接触圧が必要で、この接触
圧を得るために、回路間の絶縁抵抗が時々維持不能にな
る危険等の欠点があった。
これらの欠点を解消する方法として、可塑化状態の非導
電性高分子物質と導電性繊維物質とを混合して可塑化混
合物とし、この可塑化混合物を一定方向に流動させて塑
性変形することにより、前記導電性繊維状物質を非導電
性＾分子物質からなる連続相中において、略一定方向に
配置させ、ついで該非導電性高分子物質を硬化させて得
られた硬化物を、前記導電性繊維状物質の配置方向に略
垂直な面に沿ってスライスする方法の発明（特公昭５６
−６０８３号公報）が考えられている。
電性高分子物質と導電性繊維物質とを混合して可塑化混
合物とし、この可塑化混合物を一定方向に流動させて塑
性変形することにより、前記導電性繊維状物質を非導電
性＾分子物質からなる連続相中において、略一定方向に
配置させ、ついで該非導電性高分子物質を硬化させて得
られた硬化物を、前記導電性繊維状物質の配置方向に略
垂直な面に沿ってスライスする方法の発明（特公昭５６
−６０８３号公報）が考えられている。
しかしながら、この方法の発明では、非導電性高分子物
質とＩＩ導電性繊維状物質を混合して可塑化混合物を成
形し、この可塑化混合物を塑性変形加工をしたり、スラ
イスして導電性シートを得ているため、導電性繊維状物
質が塑性変形加工時に非導電性高分子物質の連続相中に
良好な状態で一定方向に位置せず、スライスして導電性
シートを成形した場合、シートの厚さ方向に導電性繊維
状物質が貫通状態に含有されず、導通不良が発生すると
いう欠点があった。
質とＩＩ導電性繊維状物質を混合して可塑化混合物を成
形し、この可塑化混合物を塑性変形加工をしたり、スラ
イスして導電性シートを得ているため、導電性繊維状物
質が塑性変形加工時に非導電性高分子物質の連続相中に
良好な状態で一定方向に位置せず、スライスして導電性
シートを成形した場合、シートの厚さ方向に導電性繊維
状物質が貫通状態に含有されず、導通不良が発生すると
いう欠点があった。
「本発明の目的」
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、シートの沿面
方向の絶縁性と該シートの厚さ方向の導電性を確実に保
持することができかつ簡単な作業工程で、安価に製造す
ることができる異方性導電シートの製造方法を得るにあ
る。
方向の絶縁性と該シートの厚さ方向の導電性を確実に保
持することができかつ簡単な作業工程で、安価に製造す
ることができる異方性導電シートの製造方法を得るにあ
る。
「本発明の目的を達成するための手段」本発明は絶縁性
部材の被膜シートを成形する被膜シート成形工程と、こ
の被膜シート成形工程で成形された被膜シートの上面に
導電性の短繊維を幅方向に微小間隔となりかつ長さ方向
に連続するように固定した導電シートを製造する導電シ
ート製造工程と、この導電シート製造工程で製造された
導電シートを複数枚重ねて積層導電シト−にした後、こ
れらを一体化する一体化工程と、この−の一体化工程で
一体化した積層導電シートを固定された短繊維の整列方
向に対して垂直方向にスライスして異方性導電シートを
多数形成する異方性導電シート形成工程とを婦えること
を特徴としている。
部材の被膜シートを成形する被膜シート成形工程と、こ
の被膜シート成形工程で成形された被膜シートの上面に
導電性の短繊維を幅方向に微小間隔となりかつ長さ方向
に連続するように固定した導電シートを製造する導電シ
ート製造工程と、この導電シート製造工程で製造された
導電シートを複数枚重ねて積層導電シト−にした後、こ
れらを一体化する一体化工程と、この−の一体化工程で
一体化した積層導電シートを固定された短繊維の整列方
向に対して垂直方向にスライスして異方性導電シートを
多数形成する異方性導電シート形成工程とを婦えること
を特徴としている。
「本発明の実施例」
以下、図面に示す実施例により、本発明の詳細な説明す
る。
る。
第１図の実施例において、１は離型シート２上に例えば
０，１間の厚さの絶縁性部材の、本発明の実施例では絶
縁性シリコンゴム材の被膜シート３を成形する被膜シー
ト成形工程である。この被膜シート成形工程１での絶縁
性部材の被膜シート３の成形手段は、カレンダー成形、
押出し成形、コーティング法等のいずれの方法であって
も良い。
０，１間の厚さの絶縁性部材の、本発明の実施例では絶
縁性シリコンゴム材の被膜シート３を成形する被膜シー
ト成形工程である。この被膜シート成形工程１での絶縁
性部材の被膜シート３の成形手段は、カレンダー成形、
押出し成形、コーティング法等のいずれの方法であって
も良い。
４は前記被膜シート成形工程１で成形された被膜シート
３の上面に導電性の短繊ｌｆｆ５を幅方向に微小間隔と
なりかつ長さ方向に連続するように固定した導電シート
６を製造する導電シート製造工程で、この導電シート製
造工程４で使用される短繊維５は金属材で成形された、
第２図に示すような金属繊維あるいは、ＣまたはＡ９、
Ｃｕ、ＡＩ等のｍ維あるいはこれらのボイスカーにＮｉ
等の無電解メッキを施したものが使用される。また被膜
シート３の上面に短繊維５を幅方向に微小間隔となり、
かつ長さ方向に連続するように固定させるには第３図に
示すように短繊維５を導電インク５ａに混合させスクリ
ーン印刷により行う。
３の上面に導電性の短繊ｌｆｆ５を幅方向に微小間隔と
なりかつ長さ方向に連続するように固定した導電シート
６を製造する導電シート製造工程で、この導電シート製
造工程４で使用される短繊維５は金属材で成形された、
第２図に示すような金属繊維あるいは、ＣまたはＡ９、
Ｃｕ、ＡＩ等のｍ維あるいはこれらのボイスカーにＮｉ
等の無電解メッキを施したものが使用される。また被膜
シート３の上面に短繊維５を幅方向に微小間隔となり、
かつ長さ方向に連続するように固定させるには第３図に
示すように短繊維５を導電インク５ａに混合させスクリ
ーン印刷により行う。
９は前記導電シート製造工程４で製造された導電シート
６を該導電シート６の知識１ｆｉ５の整列状態が一致す
るように複数枚重ねて積層導電シート１０にした後、こ
れらを一体化する一体化工程で、この一体化工程９は導
電シート６を複数枚重ねて積層導電シート１０にする積
層工程１１と、この積層工程１１で形成された積層導電
シート１０を加＠装置によって加硫して一体化させる固
定工程１２とから構成されている。なお、前記固定工程
１２は接着剤等を用いて導電シート６を積層しながら順
次固定しても良い。
６を該導電シート６の知識１ｆｉ５の整列状態が一致す
るように複数枚重ねて積層導電シート１０にした後、こ
れらを一体化する一体化工程で、この一体化工程９は導
電シート６を複数枚重ねて積層導電シート１０にする積
層工程１１と、この積層工程１１で形成された積層導電
シート１０を加＠装置によって加硫して一体化させる固
定工程１２とから構成されている。なお、前記固定工程
１２は接着剤等を用いて導電シート６を積層しながら順
次固定しても良い。
１３は前記一体化工程９で一体化した積層導電シート１
０を整列された短繊維５の長さ方向に対して直角方向に
スライスして異方性導電シート１４を多、数形成する異
方性導電シート成形工程である。
０を整列された短繊維５の長さ方向に対して直角方向に
スライスして異方性導電シート１４を多、数形成する異
方性導電シート成形工程である。
上記構成の異方性導電シート１４の製造方法で製造され
た異方性導電シート１４は、第４図に示すようにシート
面に備えられた短繊維５の導電部は厚さ方向には連通し
かつ隣合う短繊維５はそれぞれ独立状態となっている。
た異方性導電シート１４は、第４図に示すようにシート
面に備えられた短繊維５の導電部は厚さ方向には連通し
かつ隣合う短繊維５はそれぞれ独立状態となっている。
このため、該異方性導電シート１４のインターコネクタ
ーとしての使用にあっては、シートの厚さ方向への導電
は確実に行なうことができるが、幅方向に対しては確実
に絶縁を図ることができる。
ーとしての使用にあっては、シートの厚さ方向への導電
は確実に行なうことができるが、幅方向に対しては確実
に絶縁を図ることができる。
「本発明の異なる実施例」
次に第５図に示す本発明の異なる実施例につき説明する
。なお、この実施例の説明に当って、前記本発明の実施
例と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を
省略する。
。なお、この実施例の説明に当って、前記本発明の実施
例と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を
省略する。
第５図の実施例において、前記本発明の実施例と主に異
なる点は、被膜シート３Ａをベルト状に長く形成した点
と、この被膜シート３Ａ上に導電インクに混合させ短繊
維５をスクリーン印刷により固定させた後、接着剤１６
を用いてドラム１５に巻き付けながら固定し積層導電シ
ート１０Ａを形成した点で、このように構成しても前記
本発明の実施例と同様な作用効果が得られる。
なる点は、被膜シート３Ａをベルト状に長く形成した点
と、この被膜シート３Ａ上に導電インクに混合させ短繊
維５をスクリーン印刷により固定させた後、接着剤１６
を用いてドラム１５に巻き付けながら固定し積層導電シ
ート１０Ａを形成した点で、このように構成しても前記
本発明の実施例と同様な作用効果が得られる。
なお、前記実施例では被膜シート３．３Ａを絶縁性シリ
コンゴム材で形成したものについて説明したが、本発明
はこれに限らず、絶縁性合成樹脂材等を用いても良い。
コンゴム材で形成したものについて説明したが、本発明
はこれに限らず、絶縁性合成樹脂材等を用いても良い。
「本発明の効果」
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に
列挙する効果がある。
列挙する効果がある。
（１）被膜シートの上面に幅方向に微小間隔となりかつ
長さ方向に連続するように導電性の短繊維を導電インク
に混合させスクリーン印刷により固定出来るので簡単に
￥＃導電性短繊維を整列させることができる。したがっ
て、容最に製造することができる。
長さ方向に連続するように導電性の短繊維を導電インク
に混合させスクリーン印刷により固定出来るので簡単に
￥＃導電性短繊維を整列させることができる。したがっ
て、容最に製造することができる。
（２）シートの厚さ方向には確実に導電し、幅方向には
確実に絶縁することができる製品を容易に製造すること
ができるので、絶縁不良および導通不良等の原因の故障
を確実に防止することができる。
確実に絶縁することができる製品を容易に製造すること
ができるので、絶縁不良および導通不良等の原因の故障
を確実に防止することができる。
（３）被膜シートの上面に短繊維をスクリーン印刷によ
り固定させたり、これらを積層して一体化したり、所定
の幅寸法に切断するだけで製造できるので、特殊な製造
設備が不要で、容易に製造することができる。（４）前
記（１）、（３）により、安価に製造することができる
。
り固定させたり、これらを積層して一体化したり、所定
の幅寸法に切断するだけで製造できるので、特殊な製造
設備が不要で、容易に製造することができる。（４）前
記（１）、（３）により、安価に製造することができる
。
第１図は本発明の一実施例を示す概略工程図、第２図は
短繊維の説明図、第３図は短繊維をスクリーン印刷によ
り固定した状態を示す説明図、第４図は異方性導電シー
トの説明図、第５図は本発明の異なる実施例を示す概略
工程図である。 １：被膜シート成形工程、 ２：離型シート、 ３：被膜シート、４：導電シー
ト製造工程、 ５：短繊維、 ６：導電シート、９ニ一体化工
程、 １０：積層導電シート、１１：８Ｉｉ層工程
、 １２：固定工程、１３：異方性導電シート成
形工程、 １４：異方性Ｓ電シート。
短繊維の説明図、第３図は短繊維をスクリーン印刷によ
り固定した状態を示す説明図、第４図は異方性導電シー
トの説明図、第５図は本発明の異なる実施例を示す概略
工程図である。 １：被膜シート成形工程、 ２：離型シート、 ３：被膜シート、４：導電シー
ト製造工程、 ５：短繊維、 ６：導電シート、９ニ一体化工
程、 １０：積層導電シート、１１：８Ｉｉ層工程
、 １２：固定工程、１３：異方性導電シート成
形工程、 １４：異方性Ｓ電シート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）絶縁性部材の被膜シートを成形する被膜シート成形
工程と、この被膜シート成形工程で成形された被膜シー
トの上面に導電性の短繊維を幅方向に微小間隔となりか
つ長さ方向に連続するように固定した導電シートを製造
する導電シート製造工程と、この導電シート製造工程で
製造された導電シートを複数枚重ねて積層導電シトーに
した後、これらを一体化する一体化工程と、この一体化
工程で一体化した積層導電シートを固定された短繊維の
整列方向に対して垂直方向にスライスして異方性導電シ
ートを多数形成する異方性導電シート形成工程とを備え
ることを特徴とする異方性導電シートの製造方法。 ２）絶縁性部材は絶縁性シリコンゴムであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の異方性導電シートの
製造方法。 ３）絶縁性部材は絶縁性合成樹脂材であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の異方性導電シートの製
造方法。 ４）絶縁性部材の被膜シート成形手段はカレンダー成形
、押出し成形、コーティング法等のいずれかであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項いずれ
かに記載の異方性導電シートの製造方法。 ５）短繊維は炭素繊維の表面に銅、金、銀、ニッケル等
の無電解メッキが施されたものあるいは金属繊維である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項い
ずれかに記載の異方性導電シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59236467A JPS61114841A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 異方性導電シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59236467A JPS61114841A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 異方性導電シ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61114841A true JPS61114841A (ja) | 1986-06-02 |
Family
ID=17001172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59236467A Pending JPS61114841A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 異方性導電シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61114841A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998040431A1 (en) * | 1997-03-11 | 1998-09-17 | Amoco Corporation | Thermally conductive film and method for the preparation thereof |
| JP2010094964A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Korea Electrotechnology Research Inst | スライス積層プレス法による機能性材料の製造方法およびこれにより製造された機能性材料 |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP59236467A patent/JPS61114841A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998040431A1 (en) * | 1997-03-11 | 1998-09-17 | Amoco Corporation | Thermally conductive film and method for the preparation thereof |
| JP2010094964A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Korea Electrotechnology Research Inst | スライス積層プレス法による機能性材料の製造方法およびこれにより製造された機能性材料 |
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