JPH02117980A - 導電性接着テープ - Google Patents

導電性接着テープ

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JPH02117980A
JPH02117980A JP1220155A JP22015589A JPH02117980A JP H02117980 A JPH02117980 A JP H02117980A JP 1220155 A JP1220155 A JP 1220155A JP 22015589 A JP22015589 A JP 22015589A JP H02117980 A JPH02117980 A JP H02117980A
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adhesive
particles
adhesive tape
conductive
adhesive layer
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JP1220155A
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Clyde D Calhoun
クライド　デビッド　カルホウン
Maurice J Fleming
モーリス　ジョン　フレミング
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3M Co
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Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 発明の分野 本発明は接着剤層がその厚さ方向に導電性を与える粒子
を含有する横方向は電気絶縁性となっている接着テープ
に関する。
米国特許第４．５４８．８６２号明細ｌ［ハートマン（
ｌｌａｒｔｍａｎ　）　１において指摘されるように、
当今の電子デイバイスは非常に小型になってきており、
従ってそれらの電気端子は非常に繊細かつ密接している
ために半田付１ノ、その他の確立された方法で電気的に
接続するのは困難かつ高価になっている。米国特許第４
．１１３．９８１号明細ｉＩ［フジタ（Ｆｕｊｉｔａ）
等］には、複数対の配列された電極を個々に電気的に連
続するための接着剤層の使用が開示されている。その接
着剤層には接着剤と実質的に同じ厚さの球形導電性粒子
が含まれ、かくして各粒子を介して対向電極対問を槙か
けする導電路が形成されるようになっている。粒子は接
着剤層に不規則に分布されているが、フジタ特許用細書
は、粒子が層容積の３０％未満を占めると、粒子は十分
に離間され、粒子間の介在接着剤は横方向に隣り合う電
極間で短絡が起きないように絶縁する、と述べている。
炭素粉末、ＳｉＣ粉末及び金属粉末が有用であると記載
されている。
゛米ｌ特許第３，４７５．２１３号明細よ［スト−（Ｓ
ｔｏｗ）　１には、８！電性のバッキング材と感圧接着
剤層を有するテープが開示される。その接着剤層には、
フジタ特許が感圧接着剤を使用するものであるとすれば
その接着剤層と同じであり得る導電性粒子の単層が含ま
れる”（前記ハートマン特許明細書第１Ｂ第１５〜３８
行）。ストー特許明細占には、粒子は“接着剤フィルム
の厚さよりわずかに小さい実質的な厚を有す″べきであ
り（第３１１１第１〜２行）、かつ“満足すべき接着値
を保持しているためには本質的にどの粒子も接着剤の表
面から上に伸びているべきではない″（第３ａ第３９〜
４１行）と記載される。スト−特許は金属粒子、好まし
くは接着剤塗被用混合物に加えられる前に適切な厚さま
で平らにされた金属粒子が好ましいことを示すものであ
るが、同時に“金属化されたプラスチック又はガラスの
ビーズ又は球体”の使用も示唆し、かつ゛粒子は金属合
金、又は１種の金属がもう１種の金属に被覆されている
複合金属粒子であることができるパ（第４１第５２〜５
５行）とも記載する。
前記ハートマン特許は、フジタ特許の接着剤層と同様に
、接着剤層の厚さ方向にＩＩ導電性橋を延在、形成する
小粒子により複数対の電極列間をいずれの列の電極も短
絡させることなく接着的に清明に電気的に接続すること
が可能な可換性のテープに関する。その粒子は各々強磁
性コアと銀のような導電性表面層とを有する。
米国特許第４．６０６．９６２号明細書［レーレツク（
Ｒａｙｌｅｋ）等］は、前記の各特許明１［１ｍと同様
に、接着剤層の厚さ方向に導電性を与えるテープを開示
（るが、特に半導体ダイ又は同チップを支持体に接着結
合して熱と静電気の双方を放散させることに関する。レ
ーレツク特許のテープの接着剤層は熱活性化可能なもの
が好ましいとされるが、それは接着剤の結合温度におい
て実質的に純粋な銀の球形粒子と少なくとも同程度に変
形可能な導電性及び熱伝導性の粒子を含有する。粒子の
厚さは粒子間の接着剤の厚さより大きい。粒子含有接着
剤層がトランスファーテープのキャリアー着から取り除
かれ、２枚の硬質板間で圧縮されると、粒子は粒子間の
接着剤の厚さまで平らになり、かくして接着剤層の両表
面に平らな、１！電性熱伝導性の小領域が与えられる。
粒子は実質的に球形で、金属、例えば銀又は金から、あ
るいは１種より多い物質、例えば゛半田表面層と銅のよ
うな更に高い温度で溶融する金属コアか又は非金属コア
″（第４１１ｍ第２０〜２１行）からできているのが好
ましいとされる。
レーレツクの特許明細書には、“導電性粒子の使用を経
済的にするために個々の電気導体を接触さぼるべきこの
新規な接着トランスファーデーブの区分、区分に粒子を
配置する′と記載される（第２欄第３９〜４２行）。こ
れについて３つの方法が挙げられている。第一は第２欄
第４２〜５５行に概説される方法で、（１）粘稠な接着
剤の塗膜を形成し、（り塗膜の諸領域を実質的に不粘着
性となし、（３）塗膜の粘稠な部分にだけ接着する導電
性粒子を適用し、次いで（４）粘稠な領域を重合させて
実質的に不粘着状態となすものである。工程（２）を行
った侵に残っている粘稠な領域が少ない場合、導電性粒
子は所定のパターンで個々に配置される。
発明の概要 本発明によれば、レーレツク特許の接着テープと同様に
、接着剤層の横方向は電気絶縁性であるが、その厚さ全
体に信頼性のある電気接続部を形成するのに用いること
ができる接着テープが提供される。レーレツク特許の接
着テープと同様に、本発明のテープは１１’４性粒子を
含有する。粒子は実質的に等軸の（ｅｑｕｉａｘ）もの
、すなわち厚さがあらゆる方向でほぼ同じである粒子が
好ましい。
実質的に等軸の粒子は従って、球形であろうとなかろう
と、実質的に均一な直径を有する。
本発明の新規な接着テープはその導電性粒子が横方向で
接触することなく極めて近接していることができるとい
う点でレーレツクの接着テープとは異なり、そして粒子
がそのように極めて近接していることが、この新規なテ
ープをして、もしそうでなければ公知の方法では電気的
に連結することが困難となる可能性がはなはだしく大き
い小ざい、密接した電気部品の対向列間に信頼性のある
電気的接続部を形成するのを可能にする。例えば、本発
明の１７ｉ現な７−ブの導電性粒子が約５０μｍの実質
的に均一な直径を有し、かつ隣接粒子間の平均距離が粒
子の平均直径を越えない場合、この新規な接着テープで
幅が約１００μｍで、約１１００ｕ隔てられている電気
導体の対向列を接続ミスや短絡なしに連結することがで
きる。この新規なテープの導電性粒子“の直径が更に小
さい場合、それに対応して粒子は幅と間隔がもつと狭い
電気導体の対向列を連結することができる。粒子の平均
直径は、接着剤の厚さとほぼ等しくするのがよいので、
少なくとも１０μ■であるのが好ましく、−・方接性剤
層の厚さが１０ｔ１ｍ未満のときは良好な結合を形成す
るのが困難である。
本発明の新規な接着テープは ａ）伸張可能な接着剤層を二軸延伸可能なシートに適用
し、 ｂ）その伸張性接着剤層を導電性粒子の密集した単層で
被覆し、そして Ｃ）その接着剤保有シートを二軸延伸してそのｌ１層の
各粒子を他の粒子から分離させる工程で製造することが
できる。
伸張可能な接着剤は良好な接着性を持っていなくてもよ
いので、工程ｂ）で粒子をその直径の小部分だけ接着剤
層に埋入し、次いで工程Ｃ）に続いて導電性粒子をトラ
ンスファーテープであってもよい従来の接着テープの接
着剤層に移動させる工程ｄ）を実施するのが望ましい。
従来テープの接着剤層は印刷回路を支持することができ
るもののような支持体と接触したとき強い結合を形成す
るものがよい。
従来のテープの接着剤が感圧接着剤であり、そして工程
ｄ）で製造された新規なテープが低接着性のバッキング
材と共にロール形に巻回される場合、その巻回操作が本
来的ｌ、：導電性粒子を感圧接着剤層に埋込める性質を
持っている。従来テープの接着剤が室温では粘着性でな
いときは、導電性粒子がテープの接着剤層に埋入されて
ゆくように工程ｄ）の過程中テープを加温するのがよい
。
工程ｄ）があろうとなかろうと、工程ｂ）では粒子の先
端部だけを伸張性接着剤層に埋入させて工程Ｃ）の延伸
が粒子により妨害されないようにするのが好ましい。■
程ｄ）がない場合、工程ｃ）に続いて粒子が偶発的に＊
ｌＩＬ、てくることのないように粒子を接着剤層に更に
埋入する工程を行うのが好ましい。
工程ｂ）の密集した単層が可能な限り密であると、本発
明接着テープの導電性粒子の各々は二軸延伸工程Ｃ）を
経た後６個の最近接粒子から実質的に等距離離間されて
いる。その間隔は工程Ｃ）で行う接着剤保有シートの延
伸の程度でコントロールすることができる。
小粒子の完全密集単層を得ることは困難であるので、本
発明テープの粒子の多くは離間距離が実質的に等しい最
近接粒子を５個しか有しない可能性がある。５個未満の
最近接粒子を有するものはわずかである。しかし、本発
明の接着テープは粒子の平均間隔がその平均直径より小
さい場合でもどの粒子も他のどの粒子とも分離されてい
るという点ぐ独自性があることが確認できる。このよう
な密接間隔をもたらす従来の方法では一部の粒子が相亙
に接触してしまうことが避けられないのである。
発明の詳しい記述 本発明の新規なテープの接着層のへさは好ましくは１０
〜１００μ係、史に好ましくは２５〜５０μ〜である。
１００ｕｌを越える接着剤のりさは不経済であり、一方
２５μｍより薄い厚さでは接＠剤層と完全には平らでな
い支持体との間に十分な接触が得られないことがある。
接着剤が感圧接４剤であり、そして溶液又は１マルジヨ
ンとして塗膜される場合、５０μｍよりずっと厚い均一
な塗膜を１ｎるのは困難である。
本発明の新規なテープの接着剤層は室温か又は中程度に
＋ｎ温された温度に加熱されたときに感圧性であるもの
、例えば眞記レーレツク特許の実施＠１の接着剤である
のが好ましい。ホットメルト接着剤も有用である。工程
ａ）で用いられている第三の接着剤群は米（３ｉｌ特許
第３．６９１．１４００明１１１［シルバー（Ｓｉｌｖ
ｅｒ）　］に開示される。シルバー特許の接着剤の接着
性は制限されたものであるので、その使用に続いて導電
性粒子を更に乾燥粘着性の接着テープ（ａｇｇｒｅｓｓ
ｉｖｅｌｙ　ａｄｈｅｓｉｖｅｔａｐｅ　）の接着剤に
移動させるのがよい。
工程ａ）で使用される延伸可能なシートは両方向に均一
に伸びるものが好ましく、例えばポリ（エチレンテレフ
タレート）のようなポリニスデル又はエラストマーがあ
る。ポリエステルは延伸される寸法を維持することがで
き、そのため本発明の１７現なテープのキャリアーとし
て役立ち得る。工程ａ）で用いられるシートがエラスト
マーである場合、導電性粒子はエラストマー性シートが
延伸状態にある間に従来のテープに移動させるのがよい
。
その移動後、エラストマー性シートは再使用可能である
。
本発明の新規な方法の工！￥Ｃ）においては、接着剤保
有シートを一方の方向だけに延伸することで十分であり
、かくして他方の方向には実質的に粒子の隣接した鎖が
残る。このようなテープを用いて２列の平行な導体を連
結する場合、短絡を確実に抑えるためには粒子鎖と列の
導体とを整列さぼるのが望ましいだろう。
好ましい感圧接着剤はシリコーン系の接着剤である。シ
リコーン系接着剤は印刷回路部品に広く用いられている
物質、例えばポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン及びポリ（デＩ・ラフルＡロエチレン）の低エネルギ
ー表面を含めて広鞘囲の表面に格別強力な結合を形成す
る。史に、この結合は温度の大きな変動にさらされても
そのまま残る。これらの点でポリ（ジメチルシロキサン
）感圧接着剤［タウ−１１−ニング社（Ｄｏｗ　Ｃｏｒ
ｎｉｎｇ　）のＤＣ２８４］及びフェニル含有シロキサ
ン感圧接着剤（ＧＥ６５７４）等のシロキサン感圧接着
剤が特に良好である。これらのシロ４目ナン感圧接肴剤
は非常に乾燥粘着性であるため、トランスファーテープ
として販売するときは特別にＩＩ４製したバッキング材
、例えば各表面が、例えば米国特許第４．４７２，４８
０号明Ｉ書［Ａルソン（Ｏｌｓｏｎ　）　］に開示され
るパーフルオロポリエーテルポリマーの塗料で処理して
低接着性とされた、例えば二軸延伸ポリ（エチレンテレ
フタレート）フィルムが必要になる。
シリコーン系感圧Ｊｉ着剤は溶液又はエマルジョンから
塗被されるので、厚さが約５０μｍより大きい均一な塗
膜を得ることは困難である。史に厚い感圧接着剤塗膜が
所望とされる場合、接着剤の複数層を適用するか、又は
接着剤を現場で光重合するのが望ましいだろう。例えば
、アルキルアクリレートと共重合性七ツマ−１例えばア
クリル酸との七ツマー混合物は紫外線に対するｌＡ露で
感圧接着状態に共重合させることができる。
本発明の新規なテープに用いることができる他の群の接
着剤にホットメルト接着剤（例えば、ポリオレフィン、
ポリウレタン、ポリエステル、アクリル樹脂及びポリア
ミド）及び熱硬化性接着剤（例えば、エポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂及びポリウレタン）がある。
本発明の接着テープは、それが可撓性のバッキング材を
有するとき、各表面が低接着性のトランスファーテープ
であることができる。（−ランスファーテープはそれを
巻回して［］−ルとなし、２つの支持体上の電極間に多
数の゛を気的接続部を与えるべく使用するか、又は接地
、静電気除去、及び各種用途での電磁遮蔽を行うべく電
気部品間で使用することができる。
本発明の１！１．１性接着テープの他の有用なバッキン
グ材に粒子含有接着剤層が恒久接着される句境性ウェブ
、例えば金属箔等の導電性ウェブ又は平行な金属ス］・
リップ等の導電性粒子を有する電気絶縁性ウェブがある
。例えば、金属箔で裏打らされた本発明の感圧接狛テー
プは電磁遮蔽エンクロージＡフーの一部として使用され
るもののような２枚のＰｉ！ｌ接している導電性パネル
間の継目を横断して電気的接続部を与えるために用いる
ことができる。
大部分の用途には、導″市性粒子は等軸のものがよく、
またそれらの平均直径は粒子間の接着剤層の厚さより５
〜５０％大きいのがよい。本発明の新規な接着テープと
隣接表面かられずかに上に出ている２列の小さい金属電
極又は同パッドを電気的に接続するために用いるとき、
手圧を普通に加えることで電極間の凹部に接着剤を流入
さ１することかでき、かくして粒子の直径を接着剤層の
元の厚さより若干小さくすることが可能である。
本発明接着テープの導電性粒子は前２レーレツク特許の
もの、すなわら実質的に純粋な銀の粒子と同程度に変形
可能なものと同じであってもよい。
このような粒子を含有する接着剤層を有するテープのバ
ッキング材が取り除くことが可能な場合、その接着剤は
２（ＶＡのＴｉ極保有支持体を一緒に接着するために用
いることができる。得られた硬質数量複合体を圧縮する
と、導電性粒子は部分的に平坦になり、２個の支持体の
電極間に良好な導電性を与えると共に所望とされるとき
は良好な熱伝導性も与える。
本発明の新規なテープの導電性粒子は平らにできる代り
に２個の支持体の電気的に連結されるべき電極に比較的
して硬いものであってもよく、そのため粒子は電極に侵
入することができる。十分な侵入を達成づるためには、
粒子はヌーブ硬度値（ヌーブ圧子を使用するＡＳＴＭ法
Ｅ３８４−８４）として少なくとも３００の値を有する
のが好ましい。この侵入は酸化物、その他の表面汚染を
除去する一種のぬぐい取り作用を奏し、それによって冶
金学的にかつ電気的に優れた接続を作り出されると考え
られる。硬い′Ｓ電性粒子が実質的に球形であるとき、
各粒子は手圧下でテープが適用される支持体の電極又は
他の導電性素子に小さなりレータ−を形成する。クレー
タ−の形成は良好な電気的接続を、また所望とされると
きは良好な熱伝導性を保証するものである。
本発明の新規なテープの導電性粒子はコアを有していて
もよい。コアはそれらが導電性の表面層を有するときは
導電性である必要がない。特に有用な粒子は目的の導電
性を与えるべく十分に厚い、例えば０．１〜２μ−の金
属被覆のような導電性表面層を有するガラスピーズであ
る。他の有用なコア材料に他のセラミック、スチール、
ニッケル及び硬化工加銅がある。
金表面層はその厚さが粒子のコアの厚さの約０．１％以
下である場合だけ経済的であろう。他の有用な金属表面
層に銀、銅、アルミニウム、錫及びそれらの合金がある
。
粒子が金属であるか、又は金属表面層を有するとき、本
発明の新規なテープはその接着剤層を通じて導電性であ
ると同時に熱伝導性でもあり、そのため熱伝導性が必要
とされる用途に有用である。
実施例において部は全で重量で与えられる。
実施例１ 厚さ０．２５ｍｇ＋のポリ（エチレンテレフタレート）
フィルムをキャスティングで形成し、これを［へブタン
／イソブＯパノール３０部中イソオクチルアクリレート
９５．５部／アクリル酸４．５部のコポリマー２５部］
２０ｄをメチルエチルケトン１４０ｄで稀釈して調製し
た稀薄溶液を用いて浸漬塗被した。塗被フィルムを垂直
につるし、乾燥させた。得られた感圧接着剤塗膜の厚さ
はマイクロメーターで測定するには薄遇ぎた。各々厚さ
約０．５μ−の銀表面膿を有する直径が実質的に均一（
約５０μ指）な球形のガラスピーズを薄い接着剤塗膜の
上に注ぎ、手動ローラーで広げて銀層被覆ビーズの密接
充填単層を形成すべく試みた。
添付第１図は１１層が得られたが、ビーズ間には多数の
空間があったことを示す。空間のほとんど全部はビーズ
を受容するには小さ過ぎた。
塗被ポリエステルを次に断片に切断した。各断片を２．
５分間加熱した後、１０４℃においてティー・エム・ロ
ング（Ｔ、　Ｈ，Ｌｏｎｏ）のフィルム延伸装置で一辺
１００Ｉの正方形から一辺１７．５ＣＭの正方形まで延
伸した。延伸断片の１つについてその中央部の顕微鏡写
真を第２図として示す。この顕微鏡写真からいずれのビ
ーズも他のいずれのビーズから離間されていることが分
かる。また、１個又は２個の二連ビーズ及び偶発的にで
きた破壊ガラス片が認められる。
第２図に見られるビーズの大部分は６個の最近接ビーズ
、すなわち各々がほとんど均一に離間している６１１＃
Ｊのビーズを有する。ビーズの幾つかはある１個のビー
ズが実質的に均一に離間されている５個の最近接ビーズ
を有する。わずかのものがそれらの最近接粒子からかな
り不規則に離間している。
実施例２ 実施例１の延伸ポリエステルフィルム上の銀層被覆ビー
ズを手動アイロンを用いて層厚５０μｍのフェニル含有
シロキサン感圧接着剤（ＧＥ６５７４）のテープに移し
た。テープの背面は米国特許筒４．４７２．４８０号明
細占（オルソン）に開示されるパーフルオロポリエーテ
ルポリマーの低接着性バックサイズ塗膜を有する６０μ
ｍの二軸延伸ポリ（エチレンテレフタレート）フィルム
であった。移動は銀層被覆ビーズの上にシロキサ接着看
剤層を置ぎ、そしてシロキサンテープのバッキング材の
上に手！ｊＩ［Ｊ−ラーを走らせてビーズを接着剤に押
入することによって行った。ビーズは全て移動し、本発
明の導電性感圧接着トランスファーテープが得られた。
この粒子保有トランスファーテープを用いて可１ｉ性の
印刷回路［イー・アイ・デュポン社（Ｅ。
１．　　ｄｕ　Ｐｏｎｔ　）から入手したポリアミドフ
ィルム“カプトン（ＫａｐｔＯｎ）”に印刷コを硬質印
刷回路板に接着させた。可撓性及び唆質の両印刷回路の
各々の面には各々幅０．５ａｅｓ＋、ＩＩ間距１１ｆｔ
０．５ＩＪｍの一連の平行な半田塗被銅電極ストリップ
があった。印刷回路の電極ストリップをその長手方向に
おける幅が０．６３５Ｃａ＋の接着トランスファーテー
プ片で、電極ストリップを整列させつつ、−緒に結合さ
せた。結合はプレス機で圧力的１４００ｋＰａ　、温度
１７９℃において３０秒間行った。
以上のようにして連結させた１７対の電極のうち中央の
１５対の各々について初めと１００℃での貯蔵後に室温
におけるオーム抵抗を０，１ミリアンペアのＤＣ電流を
１．５ボルト未満で適用することによって測定した。第
１表に示されるオーム抵抗ｔよ、回路が実施例２の接着
テープの２片を通って延びているので、接続当り２倍の
抵抗になっている。
第１表 抵抗（オーム） （１００℃での指定貯蔵時間後） ｌｆｃｋ　　　　Ｏ，Ｑ　　　　９６．７　　　２３４
．４１　　　　０．７　　　８．６　　　　２．０２　
　　　０．２　　　３．７　　　　１．９３０．３　　
　１．５　　　　１．６ ４　　　　０．２　　　５．５　　　　４．８５　　　
　０．３　　　２．４　　　　４．８６　　　　０．７
　　　７．８　　　　２．４？　　　　　０．４　　　
３．８　　　　２．５８　　　　０．４　　　２．５　
　　　５．５９　　　　０．４　　　２．３　　　　３
．２１０　　　　０．４　　　１．４　　　　４．１１
１　　　　０．３　　　７．７　　　　１．５１２　　
　　０．４　　　２．８　　　　２．６１３０．３　　
　１．３　　　　２．３１４　　　　０．２　　　１．
０　　　　３．８１５　　　　０．３　　　２．７　　
　　３．８実施例３ 実施例１の延伸ポリエステルフィルムの銀層波頂ビーズ
をキャリアーが厚さ５０μ職で低ｌ！＠表面処理を受け
た二軸延伸ポリ（エチレンテレフタレート）フィルムで
あるトランスファーテープの熱硬化性接着剤層に移した
。熱硬化性接着剤層は、ユニオン・カーバイド社（Ｕｎ
ｉｏｎ　ＣａｒｂｉｄｅＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　）製
のフェノキシａＮＩＮ−ＰＫＨＣ：２５部、ダウ・ケミ
カル社（ｕｏｗ　ＣｔｔｅｌｉＣａｌＣｏｍｐａｎｙ　
）製のビスフェノールＡジグリシジルエーテル系エポキ
シ樹脂・フォートレックス（Ｑｕａｔｒｅｘ　）　１０
１０：５５部、及び９．９−ビス（３−メチル−４−ア
ミノフェニル）フルオレイン（以下ＢＡＦＯＴと記す）
＝３８部を一緒に混合することによって製造した。すな
わち、上記３成分のうちの初めの２成分をフェノキシ樹
脂及びエポキシ樹脂の溶液用溶剤としてのメチルエチル
ケトン（ＭＥＫ）を用いて均一なペーストになるまで攪
拌し、続いて比較的に不溶性のＢＡＦＯＴ中で混合し、
得られたペーストをＭＥＫを追加して５０重量％固形分
まで稀釈した。上記ＢＡＦＯＴフルオレンーアミン硬化
剤はこのエポキシ樹脂系に分散させるために平均粒径〈
５μ−にジェット微粉砕することによって調製したもの
であった。この分散液に促進剤である２−エチル−４−
メチルイミダゾールのトリフリック酸（ｔｒｉＮｉｃａ
Ｃｉｄ）手塩４部及び接着促進剤の加水分解済み（３−
グリシドキシプロビル）トリメトキシシラン１．２６部
を加えた。このエポキシ接着剤系をその５０重量％固型
分分散液から前記キャリアーに塗被した。塗膜は室温で
ナイフコーターにより適用し、続いて３０分間風乾し、
そして強制エアオーブン中で１分間乾燥した。乾燥塗膜
の厚さは約２５μ−であった。
銀層被覆ビーズを熱硬化性接着剤層に埋入きせるために
表面温度７５℃の手動アイロンを用いて移動を行った。
銀層被覆ビーズは全部移動し、本発明の熱硬化性接着ト
ランスファーテープが得られた。このテープを使用し、
そして結合温度が２８０℃で、かつ貯蔵条件が６０℃、
相対ｉ１ｉ［９５％であった点を除いて実施例２ど同様
に試験した。
結果を第■表に示す。
第■表 抵抗（オーム） （指定の貯蔵時間後） ’＠Ｊ５ｊ％　　　　０　、０　　　９６　、６　　　
２３４　、３１　　　　０．１　　　０．１　　　　０
．２２　　　　０．１　　　０．１０，２ ３　　　　０．１　　　０．１　　　　０．２４　　　
　０．１　　　０．１　　　　０．２５　　　　０．１
　　　０．１　　　　０．２６　　　　０．１　　　０
．１　　　　０．１７　　　　０．１　　　０．１　　
　　０．１８　　　　０．１　　　０．２　　　　０．
２９　　　　０．１　　　０．１　　　　０．１１０　
　　　０．１　　　０．１　　　　０．１１１　　　　
０．１　　　０．２　　　　０ｉ１２　　　　０．１　
　　０．２　　　　０．１１３　　　　０．１　　　０
．１　　　　０．１１４　　　　０．１　　　０．２　
　　　０．１１５　　　　０、１　　　０．２　　　　
０．１実施例４ ５０μ−のポリエステルキャリアーフィルム上のエチレ
ン／アクリル酸コポリマー（ＦＡＡ）の＋＝さ杓２５μ
■の接着剤フィルムを、１木のゴムロールと１本の金属
ロール（両ロール共１００℃）を有する実験室用ラミネ
ーターを用いて厚さ２５０μｍのキャスト成形ポリ（エ
チレンプレフタレート）ポリエステルフィルムに熱積層
した。この積層体を一辺１１．１１ａ＋の正方形に切断
し、そのキャリアーを取り除いてＥ△△接看接合剤出さ
せた。キャスト成形ポリエステルフィルムをフィルム延
伸機にクランプ止めしなければならなかったので、ＥＡ
Ａ接着剤を正方形の縁から取り除いｌこ。次いで、ＥＡ
Ａ接着剤に直径的２０μｍのニッケル１！ＩＩｍフェノ
ール樹脂ビーズ［カネボー株式会社（日本）から市販さ
れるベル・バール（ＢｅｌｌＰｅａｒｌ　）　Ｎ−８０
０１を流し塗被した。ビーズを手動ゴムローラーでＦＡ
Ａ接着剤に部分的に埋入させた。過剰の粒子を軽くたた
いて落すと導電性粒子の十分に密接充填された単層が残
された。
正方形の積層体の１つを非把持領域が一辺１０．１６ｃ
ｍの正方形となるようにティー・エム・ロングのフィル
ム延伸装置にクランプ止めしＩこ。
１００℃にある１１１に１０．１６ｃｔｚ平方の断片を
１３．９７ｃｍ平方の断片に延伸した。倍率１００×と
２００×の顕微鏡写真がそれぞれ第３図及び第４図に再
現されている。
この実施例の導電性粒子の一部は二連粒子及び二連粒子
となっているので、粒子の一部は長さが約８０ｕｌ程度
と大きいようである。従って、短絡を避けるために、本
実施例の接着テープは隣播する導体が互いに少なくとも
１００μ１ｌｌＩｔ間している場合に使用１べきである
。全てが単一粒子である導電性ビーズを用いるのが好ま
しく、この場合その接着テープは短絡あるいは接続ミス
の危険なしに幅５０μｍ、間隔５０μｍの導体を連結す
るために用いることができるだろう。
本発明の方法は導電性接着テープ以外の製品を製造する
のにも用いることができる。例えば、前記で概説した３
工程法において導電性粒子の代りに研磨剤粒子を用いる
ことによって研磨剤粒子を等間隔で有する開放被覆研磨
剤シート材料を製造することができる。これは驚くほど
均一な研磨作用を与えるだけでなく、その空間詰りも抑
制される。
この方法はまた、粘着性接着剤が正しく配置されるまで
適用される表面にその接着剤が結合するのを防ぐために
その接着剤層の表面にガラスピーズ等の粒子を配置する
のにも用いることができる。
ビーズの直径が接着剤の厚さより小さい場合、接着剤を
表面に対して押圧することができ、かくしてビーズを接
着剤層に完全に埋没させて接着剤層と表面との間に強い
結合をつくる。ビーズが肉厚の薄いガラスマイクロバブ
ルである場合、それらビーズをプレス作用で破砕するこ
とが可能である。
４、図面のＩＩＩＩＪＩな説明 第１図はｔＭ層被覆ガラスピーズが軽度に留められてい
る感圧接着シートの露出表面の断片の５０×にお６プる
顕微鏡写真図であり；第２図は第１図の感圧接着シート
を実施例１に記載のように二軸延伸した後のその断片の
５０Ｘにおける顕微鏡写真図であり；第３図は導電性粒
子が部分的に埋入されているホットメルト接着シートの
露出表面の断片の１００×における顕微鏡写真図であり
：そして第４図は第３図に示される接着シートの露出表
面の断片の２００Ｘにおける顕微鏡写真図である。

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）厚さが実質的に均一な接着剤層を有するバッキン
    グ材から成り、該接着剤層には大部分が接着剤の厚さと
    ほぼ等しいか又はそれよりいくらか大きい横方向に間隔
    をおいた導電性の粒子が単層として所定のパターンで個
    々に配置されて、該接着剤層をその厚さ方向では導電性
    となし、横方向では電気絶縁性となしている接着テープ
    において、該粒子の大部分がそれぞれほぼ６個の隣接粒
    子を有し、それら隣接粒子は各々実質的に均一な間隔で
    配置されていることを特徴とする前記接着テープ。
  2. （２）該粒子が等軸のものである請求項１記載の接着テ
    ープ。
  3. （３）該粒子が実質的に均一な直径のものである請求項
    ２記載の接着テープ。
  4. （４）該粒子が少なくとも３００のヌーブ硬度値を有し
    、そのため導電性の素子を含む複数の支持体が該テープ
    片により一緒に接着されるとき該粒子が通常の手圧の適
    用で該素子に侵入する請求項３記載の接着テープ。
  5. （５）該接着剤が感圧接着剤であり、かつ該等軸粒子の
    直径と該接着剤層の厚さが共に１０〜５０μｍの範囲内
    にある請求項４記載の接着テープ。
  6. （６）該等軸粒子間の平均間隔がそれらの平均直径を越
    えない請求項２記載の接着テープ。
  7. （７）該粒子が実質的に純粋な銀粒子と少なくとも同程
    度に変形可能である請求項１記載の接着テープ。
  8. （８）該接着剤が感圧接着剤であり、そして該バッキン
    グ材が使い捨てのキヤリアーウエブで、その各表面が低
    接着性である請求項１記載の接着テープ。
  9. （９）該感圧接着剤がシリコーン系感圧接着剤である請
    求項８記載の接着テープ。
  10. （１０）厚さが実質的に均一な接着剤層を有するバッキ
    ング材から成り、該接着剤には大部分が接着剤の厚さと
    ほぼ等しいか又はそれよりいくらか大きい横方向に間隔
    をおいた導電性の粒子が単層として所定のパターンで個
    々に配置されて、該接着剤層をその厚さ方向では導電性
    となし、横方向では電気絶縁性となしている接着テープ
    において、該粒子のほとんど全部が実質的に等軸のもの
    でかつ１００μｍ以下の実質的に同じ直径を有し、粒子
    間の平均間隔がそれら粒子の平均直径を越えず、そして
    各粒子はどの他の粒子からも間隔をおいていることを特
    徴とする前記接着テープ。
  11. （１１）該粒子の平均直径が１０〜５０μｍである請求
    項１０記載の接着テープ。
  12. （１２）ａ）伸張可能な接着剤層を二軸延伸可能なシー
    トに適用し、 ｂ）該伸張性接着剤層を導電性粒子の密集した単層で被
    覆し、そして ｃ）該接着剤保有シートを二軸延伸して該単層の各粒子
    を他の粒子から分離させる ことを特徴とする接着剤層に横方向に間隔をおいた導電
    性粒子が埋入されている接着テープの製造方法。
  13. （１３）工程ｃ）に続いて、 ｄ）該分離粒子の露出表面を従来の接着テープの接着剤
    層と接触させて該粒子を該従来接着テープの接着剤層に
    移動させる 工程を含む請求項１２記載の方法。
  14. （１４）該従来接着テープの接着剤層が感圧接着剤であ
    る請求項１３記載の方法。
  15. （１５）該従来接着テープが、表面が低接着性でその接
    着剤層を移動させることが可能なバッキング材を有する
    ものである請求項１４記載の方法。
  16. （１６）該従来接着テープが導電性のバッキング材を有
    する請求項１４記載の方法。
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