JPS6161168A - 光硬化性樹脂版材の製造法 - Google Patents
光硬化性樹脂版材の製造法Info
- Publication number
- JPS6161168A JPS6161168A JP59183096A JP18309684A JPS6161168A JP S6161168 A JPS6161168 A JP S6161168A JP 59183096 A JP59183096 A JP 59183096A JP 18309684 A JP18309684 A JP 18309684A JP S6161168 A JPS6161168 A JP S6161168A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- plate material
- film
- photocurable resin
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
- B41N6/02—Chemical means for fastening printing formes on mounting boards
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は版材の背面に接着剤層を設けた光硬化性樹脂版
材の製造法に関する。
材の製造法に関する。
（従来技術）
光硬化性樹脂を用いた版材は１例えば２次のようにして
製造される。第４図に示すように、ネガフィルム５１０
」二にカバーフィルム５２０． 液状もしくは固形の
光硬化性樹脂層５３０および透明ベースフィルム５４０
を順次積層し、ベースフィルム５４０を介して光硬化性
樹脂層５３０に露光を行い光硬化性樹脂を部分的に硬化
させレリーフ支持部５３１を形成する。次に、ネガフィ
ルム５１０側から露光を行い、ネガフィルム５】０のポ
ジ部分５１１ に対応する光硬化性樹脂領域を硬化させ
て」二記レリーフ支持部５３１に連続したレリーフ部５
３２を形成する。
製造される。第４図に示すように、ネガフィルム５１０
」二にカバーフィルム５２０． 液状もしくは固形の
光硬化性樹脂層５３０および透明ベースフィルム５４０
を順次積層し、ベースフィルム５４０を介して光硬化性
樹脂層５３０に露光を行い光硬化性樹脂を部分的に硬化
させレリーフ支持部５３１を形成する。次に、ネガフィ
ルム５１０側から露光を行い、ネガフィルム５】０のポ
ジ部分５１１ に対応する光硬化性樹脂領域を硬化させ
て」二記レリーフ支持部５３１に連続したレリーフ部５
３２を形成する。
得られた光硬化性樹脂版材は輪転機などの印刷機の版胴
ロールや版胴ロール版装着具へ取りつけられて印刷工程
へ供される。この版材を版胴ロールなどの版材支持台へ
固定するには１版材背面５４１と図外の版材支持台とを
接着剤で接着させたり。
ロールや版胴ロール版装着具へ取りつけられて印刷工程
へ供される。この版材を版胴ロールなどの版材支持台へ
固定するには１版材背面５４１と図外の版材支持台とを
接着剤で接着させたり。
両者を両面テープで接着させる方法が知られている。接
着剤は２通常、溶剤に希釈された状態で版材接着面５４
１に塗布されるが、接着剤を均一にこの接着面５４１に
塗布することが難しく、塗布後の溶剤の乾燥状態が不均
一になりやすい。そのため。
着剤は２通常、溶剤に希釈された状態で版材接着面５４
１に塗布されるが、接着剤を均一にこの接着面５４１に
塗布することが難しく、塗布後の溶剤の乾燥状態が不均
一になりやすい。そのため。
接着強度の均一な版材を得ることができない。しかも、
溶剤の揮発により作業環境が汚染されるおそれもある。
溶剤の揮発により作業環境が汚染されるおそれもある。
他方１両面テープを用いて版材を固定部に接着させる場
合には１両面テープを版材および／もしくはこれを貼着
させる固定部の寸法に合わせて切断する必要がある。そ
の作業は精密でかつ繁雑となる。両面テープは比較的高
価でもある。
合には１両面テープを版材および／もしくはこれを貼着
させる固定部の寸法に合わせて切断する必要がある。そ
の作業は精密でかつ繁雑となる。両面テープは比較的高
価でもある。
（発明の目的）
本発明の目的は、任意の版材支持台に速やかに固定して
印刷しうる光硬化性樹脂版材の製造法を提供することに
ある。本発明の他の目的は９版材の接着・固定に熟練を
要せず、簡単な操作で版材支持台に固定しうる光硬化性
樹脂版材の製造法を提供することにある。本発明のさら
に他の目的は。
印刷しうる光硬化性樹脂版材の製造法を提供することに
ある。本発明の他の目的は９版材の接着・固定に熟練を
要せず、簡単な操作で版材支持台に固定しうる光硬化性
樹脂版材の製造法を提供することにある。本発明のさら
に他の目的は。
両面テープなどの特殊な接着材料を必要と廿ず安価に版
材支持台に固定しうる光硬化性樹脂版材の製造法を提供
することにある。本発明のさらに他の目的は、溶剤など
で作業環境を汚染することなく版材支持台に固定しうる
光硬化性樹脂版材の製造法を提供することにある。本発
明のさらに他の目的は、従来の光硬化性樹脂版材と同様
の簡単な工程で上記特徴をそなえた光硬化性樹脂版材を
製造する方法を提供することにある。
材支持台に固定しうる光硬化性樹脂版材の製造法を提供
することにある。本発明のさらに他の目的は、溶剤など
で作業環境を汚染することなく版材支持台に固定しうる
光硬化性樹脂版材の製造法を提供することにある。本発
明のさらに他の目的は、従来の光硬化性樹脂版材と同様
の簡単な工程で上記特徴をそなえた光硬化性樹脂版材を
製造する方法を提供することにある。
（発明の構成）
本発明の光硬化性樹脂版材の製造法は透明ベースフィル
ムの片面に感圧性接着剤層もしくは感熱性接着剤層を設
けた接着ベースフィルムをその非接着剤層側が接するよ
う光硬化性樹脂層の一面に積層し、該光硬化性樹脂層の
他面にネガフィルムを積層して積層体を形成する工程；
該積層体の接着ベースフィルム側から露光を行いレリー
フ支持部を形成する工程；該積層体のネガフィルム側か
ら露光を行い、該ネガフィルムのポジ部分に対応する該
光硬化性樹脂領域を硬化させ上記レリーフ支持部に連続
したレリーフ部を形成する工程；および該光硬化性樹脂
の未硬化領域を除去し版材を得る工程を包含し、そのこ
とにより上記目的が達成される。
ムの片面に感圧性接着剤層もしくは感熱性接着剤層を設
けた接着ベースフィルムをその非接着剤層側が接するよ
う光硬化性樹脂層の一面に積層し、該光硬化性樹脂層の
他面にネガフィルムを積層して積層体を形成する工程；
該積層体の接着ベースフィルム側から露光を行いレリー
フ支持部を形成する工程；該積層体のネガフィルム側か
ら露光を行い、該ネガフィルムのポジ部分に対応する該
光硬化性樹脂領域を硬化させ上記レリーフ支持部に連続
したレリーフ部を形成する工程；および該光硬化性樹脂
の未硬化領域を除去し版材を得る工程を包含し、そのこ
とにより上記目的が達成される。
第１図に示すように９本発明の版材用積層体１は接着ベ
ースフィルム１１と、光硬化性樹脂層１２と。
ースフィルム１１と、光硬化性樹脂層１２と。
ネガフィルム１３とで構成される。
接着ベースフィルム１１は透明ベースフィルム１４の片
面に感圧性接着剤層もしくは感熱性接着剤層１５を設け
てなる。版材積層体１を得るには１例えば２まず、光硬
化性樹脂層１２がネガフィルム１３に積層される。この
光硬化性樹脂層１２上には、上記接着ベースフィルム１
１の非接着剤層側１１０が接するよう、接着ベースフィ
ルム１１が積層されている。
面に感圧性接着剤層もしくは感熱性接着剤層１５を設け
てなる。版材積層体１を得るには１例えば２まず、光硬
化性樹脂層１２がネガフィルム１３に積層される。この
光硬化性樹脂層１２上には、上記接着ベースフィルム１
１の非接着剤層側１１０が接するよう、接着ベースフィ
ルム１１が積層されている。
透明ベースフィルム１４は、最終的に得られる版材を補
強しこれを所定の形状に保つ役割を有し。
強しこれを所定の形状に保つ役割を有し。
例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル、ポリエチレン
、ポリプロピレンなどで構成される。その厚さは一般に
２５〜３００μｍである。この透明ベースフィルム１４
は一枚でも複数枚が積層されていてもよい。５０〜２５
０μｍの厚さのポリエチレンテレフタレートフィルムが
品質および価格の面で最も好ましい。
、ポリプロピレンなどで構成される。その厚さは一般に
２５〜３００μｍである。この透明ベースフィルム１４
は一枚でも複数枚が積層されていてもよい。５０〜２５
０μｍの厚さのポリエチレンテレフタレートフィルムが
品質および価格の面で最も好ましい。
感圧性接着剤層１５を構成する感圧性接着剤には。
例えば、ゴム系接着剤ニアクリル系、ウレタン系。
シリコン系などの合成樹脂系接着剤がある。合成樹脂系
、特にアクリル系接着剤が耐溶剤性、透明性などを有す
るため好ましい。感圧性接着剤層１５の厚さは３０〜１
５０μｍであり、その接着力はＳＰ粘着力が５００〜１
５００ｇ／２５ｍｍ、そして剪断引張強さは７〜２５ｋ
ｇ／２５ｍｍであるのが好ましい。このような接着剤層
１５は保持力が大きいため、固定部に一旦接着された版
材を再び剥離したときにいわゆる「糊残り現象」が起こ
らない。
、特にアクリル系接着剤が耐溶剤性、透明性などを有す
るため好ましい。感圧性接着剤層１５の厚さは３０〜１
５０μｍであり、その接着力はＳＰ粘着力が５００〜１
５００ｇ／２５ｍｍ、そして剪断引張強さは７〜２５ｋ
ｇ／２５ｍｍであるのが好ましい。このような接着剤層
１５は保持力が大きいため、固定部に一旦接着された版
材を再び剥離したときにいわゆる「糊残り現象」が起こ
らない。
感熱性接着剤層１５を構成する感熱性接着剤としては１
例えば、ポリエステル系接着剤；ポリアミド系接着剤；
エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系接着
剤が挙げられる。その熱活性温度は８０〜２００°Ｃで
あることが加工作業上便利である。これらの感熱性接着
剤は熱や光で変質することはないので露光を施されても
接着剤層１５表面がベタつくことがない。ポリエステル
系およびポリアミド系の接着剤が特に光透過性および耐
溶剤性に優れている。 感熱性接着剤層１′５は１０〜
１００μｍの厚さに形成されるのが好ましい。
例えば、ポリエステル系接着剤；ポリアミド系接着剤；
エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系接着
剤が挙げられる。その熱活性温度は８０〜２００°Ｃで
あることが加工作業上便利である。これらの感熱性接着
剤は熱や光で変質することはないので露光を施されても
接着剤層１５表面がベタつくことがない。ポリエステル
系およびポリアミド系の接着剤が特に光透過性および耐
溶剤性に優れている。 感熱性接着剤層１′５は１０〜
１００μｍの厚さに形成されるのが好ましい。
光硬化性樹脂層１２としては、光照射によりラジカル反
応を起こし９重合・硬化する既知の光硬化性樹脂が用い
られる。このような光硬化性樹脂としては１例えば、ジ
アゾ樹脂、アジド樹脂、けい皮酸エステル樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリアミドなどがある。光硬化性樹脂層１２
が液状の場合には。
応を起こし９重合・硬化する既知の光硬化性樹脂が用い
られる。このような光硬化性樹脂としては１例えば、ジ
アゾ樹脂、アジド樹脂、けい皮酸エステル樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリアミドなどがある。光硬化性樹脂層１２
が液状の場合には。
これをネガフィルム１３上に積層したとき、気泡が入り
やすいので、接着ベースフィルム１１の積層後。
やすいので、接着ベースフィルム１１の積層後。
真空引きして脱泡しておくことが望ましい。
上記感圧性接着剤層もしくは感熱性接着剤層１５には、
これを保護するための保護層１５１が該接着剤層１５上
に設けられうる。この保護層１５１は熱寸法安定性に優
れ１例えば、５〜５０μｍの厚さの透明プラスチックフ
ィルムで構成される。この保護層１５１の剥離性を高め
るために、接着剤層１５との接着側に離型層１５２が設
けられうる。離型層１５２としては粘着テープなどに通
常用いられる離型剤が用いられる。その剥離力は２００
ｇ１５０ｍｍ以下であることが好ましい。
これを保護するための保護層１５１が該接着剤層１５上
に設けられうる。この保護層１５１は熱寸法安定性に優
れ１例えば、５〜５０μｍの厚さの透明プラスチックフ
ィルムで構成される。この保護層１５１の剥離性を高め
るために、接着剤層１５との接着側に離型層１５２が設
けられうる。離型層１５２としては粘着テープなどに通
常用いられる離型剤が用いられる。その剥離力は２００
ｇ１５０ｍｍ以下であることが好ましい。
透明ベースフィルム１４と感圧性接着剤層もしくは感熱
性接着剤層１５との間には１両層の密着性を高めるため
に、下塗層１６が設けられうる。下塗層１６は２例えば
、透明ベースフィルム１４にイソシアネート系、ポリエ
ステル系などの接着性材料を塗布したり、あるいは透明
ベースフィルム１４を直接コロナ処理して形成される。
性接着剤層１５との間には１両層の密着性を高めるため
に、下塗層１６が設けられうる。下塗層１６は２例えば
、透明ベースフィルム１４にイソシアネート系、ポリエ
ステル系などの接着性材料を塗布したり、あるいは透明
ベースフィルム１４を直接コロナ処理して形成される。
透明ベースフィルム１４と光硬化性樹脂層１２との間に
は９両層の密着性を高めるために、樹脂接着層１７が設
けられうる。この樹脂接着層１７も上記下塗層１６と同
じく透明ベースフィルム１４に接着性材料を塗布したり
、あるいはベースフィルム１４を直接コロナ処理して形
成される。ネガフィルム１３と光硬化性樹脂層１２との
間には透明プラスチックでなるカバーフィルム１８が設
けられうる。ネガフィルム１３を保護するためである。
は９両層の密着性を高めるために、樹脂接着層１７が設
けられうる。この樹脂接着層１７も上記下塗層１６と同
じく透明ベースフィルム１４に接着性材料を塗布したり
、あるいはベースフィルム１４を直接コロナ処理して形
成される。ネガフィルム１３と光硬化性樹脂層１２との
間には透明プラスチックでなるカバーフィルム１８が設
けられうる。ネガフィルム１３を保護するためである。
この積層体１のうち、ネガフィルム１３を除くすべての
各層は、光硬化性樹脂層１２の硬化に必要な３００〜４
００ｎｍの波長領域の光に対して透過性を有する。積層
体の３６０ｎｍにおける光透過率は５０％以上である。
各層は、光硬化性樹脂層１２の硬化に必要な３００〜４
００ｎｍの波長領域の光に対して透過性を有する。積層
体の３６０ｎｍにおける光透過率は５０％以上である。
この積層体１の底部には、積層体１を保持するための透
明ガラス板１０が配置されうる。
明ガラス板１０が配置されうる。
上記版材用積層体１に次のようにして露光が施され所望
の版材が形成される。
の版材が形成される。
第２図に示すように、積層体１の接着ベースフィルム１
１の接着剤層１５側から光硬化性樹脂層１２に露光が行
われる。光硬化性樹脂が部分的に硬化されレリーフ支持
部１２１が形成される。続いて、ネガフィルム１３側か
ら透明ガラス板１０を介して露光が行われる。ネガフィ
ルム１３のポジ部分１３１に対応する光硬化性樹脂領域
が硬化され、上記レリーフ支持部１２１に連続したレリ
ーフ部１２２が形成される。光硬化性樹脂の未硬化領域
１２３はへらなどでかき取られる。次いで、洗浄などの
手段を通じて残余の未硬化樹脂が完全に除去される。必
要に応じて再露光されて版材の未硬化光硬化性樹脂が除
去された界面を充分に硬化させレリーフ強度を上げるこ
とが行われる。未硬化の光硬化性樹脂は回収され９次の
版材の製造に再利用されうる。このようにして得られた
版材は、その保護層１５１を剥離し圧着もしくは加熱圧
着すれば、容易に適当な図外の版材支持台に固定されう
る。
１の接着剤層１５側から光硬化性樹脂層１２に露光が行
われる。光硬化性樹脂が部分的に硬化されレリーフ支持
部１２１が形成される。続いて、ネガフィルム１３側か
ら透明ガラス板１０を介して露光が行われる。ネガフィ
ルム１３のポジ部分１３１に対応する光硬化性樹脂領域
が硬化され、上記レリーフ支持部１２１に連続したレリ
ーフ部１２２が形成される。光硬化性樹脂の未硬化領域
１２３はへらなどでかき取られる。次いで、洗浄などの
手段を通じて残余の未硬化樹脂が完全に除去される。必
要に応じて再露光されて版材の未硬化光硬化性樹脂が除
去された界面を充分に硬化させレリーフ強度を上げるこ
とが行われる。未硬化の光硬化性樹脂は回収され９次の
版材の製造に再利用されうる。このようにして得られた
版材は、その保護層１５１を剥離し圧着もしくは加熱圧
着すれば、容易に適当な図外の版材支持台に固定されう
る。
段ボールや型袋印刷用の、レリーフ支持部が多段構造の
複雑な版材を調製する場合には、第３図に示すように、
前記積層体１の接着ベースフィルム１１上ｉこさらに遮
光性マスキングフィルム１９が積層される。この遮光性
マスキングフィルム１９は透明プラスチックフィルムで
なる支持体１９１上に剥離可能な遮光層１９２．１９３
がサンドインチ状に積層されている。遮光層１９２．１
９３はそれぞれ所定の光吸収率を有する。遮光層１９２
．１９３には遮光性マスキングフィルム１９が所望の遮
光特性を有するように光透過路１９４．１．９５が設け
られている。この多段構造版材用積層体１００は、マス
キングフィルム１９側からのマスキング露光により、光
透過路１９４，１９５に対応する光硬化性樹脂領域が透
過光の強度に応じて硬化し、多段構造のレリーフ支持部
１２４．１２５を生じる。次いで、ネガフィルム１３側
からのレリーフ露光により、ネガフィルム１３のポジ部
分１３１に対応する光硬化性樹脂領域が硬化され、上記
レリーフ支持部１２４に連続したレリーフ部１２６が形
成される。この積層体１００は、以下、前記一段構造の
レリーフ支持部を有する版材の場合と同様に処理されて
多段構造のレリーフ支持部を有する光硬化性樹脂版材に
形成される。
複雑な版材を調製する場合には、第３図に示すように、
前記積層体１の接着ベースフィルム１１上ｉこさらに遮
光性マスキングフィルム１９が積層される。この遮光性
マスキングフィルム１９は透明プラスチックフィルムで
なる支持体１９１上に剥離可能な遮光層１９２．１９３
がサンドインチ状に積層されている。遮光層１９２．１
９３はそれぞれ所定の光吸収率を有する。遮光層１９２
．１９３には遮光性マスキングフィルム１９が所望の遮
光特性を有するように光透過路１９４．１．９５が設け
られている。この多段構造版材用積層体１００は、マス
キングフィルム１９側からのマスキング露光により、光
透過路１９４，１９５に対応する光硬化性樹脂領域が透
過光の強度に応じて硬化し、多段構造のレリーフ支持部
１２４．１２５を生じる。次いで、ネガフィルム１３側
からのレリーフ露光により、ネガフィルム１３のポジ部
分１３１に対応する光硬化性樹脂領域が硬化され、上記
レリーフ支持部１２４に連続したレリーフ部１２６が形
成される。この積層体１００は、以下、前記一段構造の
レリーフ支持部を有する版材の場合と同様に処理されて
多段構造のレリーフ支持部を有する光硬化性樹脂版材に
形成される。
（実施例）
以下に本発明を実施例により説明する。
側１例」−（一段構造レリーフ支持部を有する版材の製
法） （Ａ）接着ベースフィルムの調製：厚さ１００μｍの透
明ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面にポリエ
ステル系接着剤を１．５ｔｔｍの厚さに塗布し、下塗層
を形成させた。この上にアクリル系接着剤でなる感圧性
接着剤層を４０ｔｔｍの厚さで設けた。次いで、シリコ
ン樹脂でなる離型層を形成した。厚さ２５．ｃｒｍの透
明ポリエステル製保護層を積層した。さらに、上記透明
ポリエチレンテレツクレートフィルムの非接着剤層側に
ポリエステル系接着剤を２μｍの厚さに塗布し、樹脂接
着層を形成した。このようにして接着ベースフィルム１
１を調製した。
法） （Ａ）接着ベースフィルムの調製：厚さ１００μｍの透
明ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面にポリエ
ステル系接着剤を１．５ｔｔｍの厚さに塗布し、下塗層
を形成させた。この上にアクリル系接着剤でなる感圧性
接着剤層を４０ｔｔｍの厚さで設けた。次いで、シリコ
ン樹脂でなる離型層を形成した。厚さ２５．ｃｒｍの透
明ポリエステル製保護層を積層した。さらに、上記透明
ポリエチレンテレツクレートフィルムの非接着剤層側に
ポリエステル系接着剤を２μｍの厚さに塗布し、樹脂接
着層を形成した。このようにして接着ベースフィルム１
１を調製した。
（Ｂ）光硬化性樹脂版材の調製：厚さが５ｍｍの透明ガ
ラス板１０上に、第２図に示すように、ネガフィルム１
３を配置した。この上に厚さが３０μｍの透明剥離性ポ
リプロピレンフィルムからなるカバーフィルム１８を、
光硬化性樹脂として液状のアミド系感光性樹脂を厚さ０
．５ｃｍに、そしてさらに（Ａ）項で得られた接着ベー
スフィルム１１を、順次、積層した。得られた積層体１
の接着ベースフィルム１１側から水銀ランプ（出力６
ｋＷ）を用いて４ ｃｍの距離から５分間露光を行った
。光硬化性樹脂領域の一部が硬化しレリーフ支持部１２
１が形成された。
ラス板１０上に、第２図に示すように、ネガフィルム１
３を配置した。この上に厚さが３０μｍの透明剥離性ポ
リプロピレンフィルムからなるカバーフィルム１８を、
光硬化性樹脂として液状のアミド系感光性樹脂を厚さ０
．５ｃｍに、そしてさらに（Ａ）項で得られた接着ベー
スフィルム１１を、順次、積層した。得られた積層体１
の接着ベースフィルム１１側から水銀ランプ（出力６
ｋＷ）を用いて４ ｃｍの距離から５分間露光を行った
。光硬化性樹脂領域の一部が硬化しレリーフ支持部１２
１が形成された。
次いで、透明ガラス板１０を介してネガフィルム１３側
から同様の水銀ランプを用いて４ ｃｍの距離から５分
間レリーフ露光を行った。ネガフィルム１３のポジ部分
１３１に対応する光硬化性樹脂領域が硬化し、レリーフ
支持部１２１に接続するレリーフ部１２２が形成された
。次いで、透明ガラス板１０．ネガフィルム１３および
カバーフィルム１８が順次取り除かれた。そして、光硬
化性樹脂の未硬化領域１２３はへらなどを用いて機械的
にかき取り除去された。
から同様の水銀ランプを用いて４ ｃｍの距離から５分
間レリーフ露光を行った。ネガフィルム１３のポジ部分
１３１に対応する光硬化性樹脂領域が硬化し、レリーフ
支持部１２１に接続するレリーフ部１２２が形成された
。次いで、透明ガラス板１０．ネガフィルム１３および
カバーフィルム１８が順次取り除かれた。そして、光硬
化性樹脂の未硬化領域１２３はへらなどを用いて機械的
にかき取り除去された。
さらに、界面活性剤を含有する水で洗浄した後。
水中で後露光を行った。得られた版材の背面の保護層１
５１を剥離し、所定の版材支持部に容易に接着し固定さ
せることができた。
５１を剥離し、所定の版材支持部に容易に接着し固定さ
せることができた。
実施例２（多段構造のレリーフ支持部を有する版材の製
法） （八）接着ベースフィルムの調製：実施例１（八）項と
同様である。
法） （八）接着ベースフィルムの調製：実施例１（八）項と
同様である。
（Ｂ） 遮光性マスキングフィルムの調製：厚さが１０
０μｍの透明ポリエステルフィルムを支持体として用い
た。この支持体の３００〜４００μｍにおける光透過率
は７０％である。ポリメチルメタクリレ−）１００重量
部（トルエン溶液中で固形分換算）あたり、遮光剤とし
て、紫外線吸収剤２− （２−ヒドロキシ−５−メチル
フェニル）ベンゾトリアゾールを０．５重量部加えた。
０μｍの透明ポリエステルフィルムを支持体として用い
た。この支持体の３００〜４００μｍにおける光透過率
は７０％である。ポリメチルメタクリレ−）１００重量
部（トルエン溶液中で固形分換算）あたり、遮光剤とし
て、紫外線吸収剤２− （２−ヒドロキシ−５−メチル
フェニル）ベンゾトリアゾールを０．５重量部加えた。
このトルエン溶液を上記支持体の両面に乾燥後の厚さが
それぞれ２０μｍとなるように塗布し遮光層を形成させ
た。このようにして調製された遮光性マスキングフィル
ムの３００〜４００μｍにおける遮光率は、全体として
。
それぞれ２０μｍとなるように塗布し遮光層を形成させ
た。このようにして調製された遮光性マスキングフィル
ムの３００〜４００μｍにおける遮光率は、全体として
。
９９．５％であった。
（Ｃ）光硬化性樹脂版材の調製：（Ｂ）項で得られた遮
光性マスキングフィルム１９の遮光層１９２．１９３を
部分的に切除し、第３図に示すような光透過路１９４、
１９５を設けた。これを実施例１における積層体１の接
着ベースフィルム１１の上に積層し、積層体１００を得
た。実施例１（Ｂ）項と同じ水銀ランプを用いてマスキ
ング露光を５分間、レリーフ露光を５分間行い、多段の
レリーフ支持部１２４，１２５を有する版材を得た。得
られた版材の背面の保護層】５１を剥離し所定の版材支
持部に容易に接着し固定させることができた。
光性マスキングフィルム１９の遮光層１９２．１９３を
部分的に切除し、第３図に示すような光透過路１９４、
１９５を設けた。これを実施例１における積層体１の接
着ベースフィルム１１の上に積層し、積層体１００を得
た。実施例１（Ｂ）項と同じ水銀ランプを用いてマスキ
ング露光を５分間、レリーフ露光を５分間行い、多段の
レリーフ支持部１２４，１２５を有する版材を得た。得
られた版材の背面の保護層】５１を剥離し所定の版材支
持部に容易に接着し固定させることができた。
（発明の効果）
本発明によれば、このように、従来の光硬化性樹脂版材
の製造法と同様の工程数で、背面に接着剤を有する版材
が得られる。得られた版材は、従来のように熟練を要せ
ず簡単な操作で速やかに所望の版材支持台に接着・固定
されうる。従来のように版材固定のために版材および／
もしくは固定部に接着剤を塗布する必要がない。そのた
め、塗布むらにより版材の接着強度が不均一になるとい
う不利がない。塗布された接着剤の溶剤の乾燥を待つ必
要もなく、溶剤の揮発により作業環境が汚染されること
もない。両面テープなどの特殊な接着材料を必要としな
いため、精緻で繁雑な作業を必要とせず安価に版材の取
りつけがなされうる。
の製造法と同様の工程数で、背面に接着剤を有する版材
が得られる。得られた版材は、従来のように熟練を要せ
ず簡単な操作で速やかに所望の版材支持台に接着・固定
されうる。従来のように版材固定のために版材および／
もしくは固定部に接着剤を塗布する必要がない。そのた
め、塗布むらにより版材の接着強度が不均一になるとい
う不利がない。塗布された接着剤の溶剤の乾燥を待つ必
要もなく、溶剤の揮発により作業環境が汚染されること
もない。両面テープなどの特殊な接着材料を必要としな
いため、精緻で繁雑な作業を必要とせず安価に版材の取
りつけがなされうる。
第１図は本発明の版材用積層体１の一例を示す断面側面
図、第２図および第３図はそれぞれ本発明の一段構造レ
リーフ支持部および多段構造レリーフ支持部を有する光
硬化性樹脂版材の製造法の一例を説明する断面説明図で
ある。 １．１００・・・版材用積層体、１１・・・接着ベース
フィルム、１２・・・光硬化性樹脂層、１４・・・透明
ベースフィルム、１５・・・接着剤層、 １２Ｌ １２
４．１２５・・・レリーフ支持部、 １２２．１２６．
・・・レリーフ部。 以」二
図、第２図および第３図はそれぞれ本発明の一段構造レ
リーフ支持部および多段構造レリーフ支持部を有する光
硬化性樹脂版材の製造法の一例を説明する断面説明図で
ある。 １．１００・・・版材用積層体、１１・・・接着ベース
フィルム、１２・・・光硬化性樹脂層、１４・・・透明
ベースフィルム、１５・・・接着剤層、 １２Ｌ １２
４．１２５・・・レリーフ支持部、 １２２．１２６．
・・・レリーフ部。 以」二
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、透明ベースフィルムの片面に感圧性接着剤層もしく
は感熱性接着剤層を設けた接着ベースフィルムをその非
接着剤層側が接するよう光硬化性樹脂層の一面に積層し
、該光硬化性樹脂層の他面にネガフィルムを積層して積
層体を形成する工程、該積層体の接着ベースフィルム側
から露光を行いレリーフ支持部を形成する工程、 該積層体のネガフィルム側から露光を行い、該ネガフィ
ルムのポジ部分に対応する該光硬化性樹脂領域を硬化さ
せ上記レリーフ支持部に連続したレリーフ部を形成する
工程、および 該光硬化性樹脂の未硬化領域を除去し版材を得る工程、 を包含する光硬化性樹脂版材の製造法。 ２、前記感圧性接着剤がゴム系接着剤；またはアクリル
系、ウレタン系もしくはシリコン系の合成樹脂系接着剤
である特許請求の範囲第１項に記載の製造法。 ３、前記感熱性接着剤がポリエステル系接着剤、ポリア
ミド系接着剤もしくは酢酸ビニル系接着剤である特許請
求の範囲第１項に記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183096A JPS6161168A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 光硬化性樹脂版材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183096A JPS6161168A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 光硬化性樹脂版材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161168A true JPS6161168A (ja) | 1986-03-28 |
| JPH0582571B2 JPH0582571B2 (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=16129690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59183096A Granted JPS6161168A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 光硬化性樹脂版材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6161168A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0264894A2 (de) * | 1986-10-21 | 1988-04-27 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zum Fixieren einer mehrschichtigen Reliefdruckform für den Flexodruck |
| JPH01270057A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-27 | Osaka Seihan Center Kyogyo Kumiai | 刷版用ベース形成マスキングフィルムを使った刷版の製法 |
| JPH1062967A (ja) * | 1996-08-13 | 1998-03-06 | Toray Ind Inc | 感光性樹脂凸版材 |
| JP2001188354A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Asahi Kasei Corp | 感光性樹脂凸版の製造方法、及びその製造装置 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP59183096A patent/JPS6161168A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0264894A2 (de) * | 1986-10-21 | 1988-04-27 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zum Fixieren einer mehrschichtigen Reliefdruckform für den Flexodruck |
| JPS63109090A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-13 | バスフ アクチェンゲゼルシャフト | フレキソ印刷用多層レリーフ印刷版体の装着方法 |
| JPH01270057A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-27 | Osaka Seihan Center Kyogyo Kumiai | 刷版用ベース形成マスキングフィルムを使った刷版の製法 |
| JPH1062967A (ja) * | 1996-08-13 | 1998-03-06 | Toray Ind Inc | 感光性樹脂凸版材 |
| JP2001188354A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Asahi Kasei Corp | 感光性樹脂凸版の製造方法、及びその製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0582571B2 (ja) | 1993-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0196861B1 (en) | Method of supporting a louvered plastic film | |
| JPS6161168A (ja) | 光硬化性樹脂版材の製造法 | |
| EP0348310B1 (en) | Abrasion-resistant protective laminates | |
| TW201013799A (en) | Manufacturing process for semiconductor article | |
| JP2882953B2 (ja) | ドライフイルムレジスト | |
| US5753414A (en) | Photopolymer plate having a peelable substrate | |
| JP2851808B2 (ja) | 研磨用ウエハ保持部材及びそのウエハ保持部材の定盤への装着方法 | |
| JP2974647B2 (ja) | スクリーン捺染用厚膜印刷版の製版方法 | |
| JP3574524B2 (ja) | フォトマスク保護用粘着フィルムの製造方法 | |
| JPS6055335A (ja) | 感光性樹脂積層体の製造法 | |
| JPH0379270A (ja) | 彫食刻マスク用感光性積層フイルム | |
| JPH10195401A (ja) | 粘着テープ、フォトマスク保護用粘着テープの製造方法 | |
| JP2000047332A (ja) | レンズシートへの高密着性遮光パターンの形成方法 | |
| JPS62152561A (ja) | 表面加工用マスク | |
| JP4055854B2 (ja) | 大型ペリクル膜の製造方法 | |
| JPS58222892A (ja) | フレキソグラフ印刷板、その製造法及びその製造に用いる積層板 | |
| JP3202446B2 (ja) | 熱硬化性樹脂化粧板の製造法 | |
| JP3576276B2 (ja) | カラ−フィルタおよびその製造法 | |
| JPH07175206A (ja) | ペリクル | |
| JPS5595589A (en) | Transfer-copying paper of simultaneously copying sand-blast protection film and pattern | |
| JPH0664358A (ja) | 感光性樹脂版用支持体 | |
| JPS6078665A (ja) | 紫外線硬化膜積層体の製造法 | |
| EP0181343B1 (en) | Method of applying a protective layer on a surface to be subjected to etching | |
| JPH01128065A (ja) | 非固体状感光性樹脂へのパターン露光方法 | |
| JPH0459400A (ja) | 化粧部材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |