CN114248531A - 复合盖板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合盖板的制备方法。该复合盖板的制备方法中，先将贴膜设于UV胶层上，以使UV胶层形成被贴膜覆盖的遮挡区及未被贴膜覆盖的曝光区，得到第一中间复合膜，贴膜为不透光膜；然后以贴膜为光罩，对第一中间复合膜进行第一UV固化处理，其中，由于贴膜为不透光膜，如此，在第一UV固化处理中，贴膜可作为光罩挡住UV光，则UV胶层上被贴膜覆盖的遮挡区继续保持高粘性，但曝光区的UV胶则在UV光的作用下固化，失去了粘性，从而避免了在后续将第二中间复合膜以贴膜远离承载膜的一面与盖板基材贴合的步骤中，曝光区域的UV胶转移至盖板基材上污染盖板基材，进而提高了制得的复合盖板的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品制备技术领域，特别是涉及一种复合盖板的制备方法。
背景技术
随着5G商用的普及，手机等电子设备的盖板的去金属化进程加快，采用3D玻璃及其复合材料制得的盖板，兼具美观、手感好、耐划伤等众多优点，迅速替代了传统的金属盖板，成为了众多电子设备的盖板的主流材质。玻璃盖板除了起到对电子设备进行保护的作用，还要满足人们日益多样的审美需求，因此，常需要对玻璃盖板基材进行装饰，获得具有装饰效果的复合玻璃盖板。传统技术中，常采用在玻璃盖板基材进行油墨印刷以形成装饰图案的方法制得具有装饰效果的复合玻璃盖板。
然而，在3D曲面玻璃盖板基材上进行油墨印刷的难度比较大，传统技术中多采用在3D曲面玻璃盖板基材贴合装饰膜的方法对3D曲面玻璃盖板基材进行装饰，具体工艺流程是：先将贴膜的一面和承载膜贴合，然后将3D玻璃基材与贴膜的另一面贴合，从而形成复合3D玻璃基材，再将复合3D玻璃基材经UV曝光，固化减粘后去除承载膜，从而将贴膜转移至3D玻璃盖板基材上，得到具有贴膜装饰的3D玻璃盖板，其中，贴合过程中，承载膜需要具有高粘度，才能使贴膜紧密贴合在承载膜上，以确保后续贴膜与3D玻璃基材的贴合步骤顺利进行，而与此同时，在将3D玻璃基材与贴膜的另一面贴合的步骤中，承载膜上具有高粘度的胶往往又很容易转移到3D玻璃基材的边缘以及其孔内，导致制得3D玻璃盖板上具有残胶，大大降低了良品率。
因此，现有技术仍有待改进。
发明内容
基于此，本发明提供了一种良品率高的复合盖板的制备方法。
本发明的技术方案如下。
本发明的提供了一种复合盖板的制备方法，包括如下步骤：提供承载膜；所述承载膜包括基膜及负载在所述基膜上的UV胶层；
将贴膜设于所述UV胶层上，以使所述UV胶层形成被所述贴膜覆盖的遮挡区及未被所述贴膜覆盖的曝光区，得到第一中间复合膜，所述贴膜为不透光膜；
以所述贴膜为光罩，对所述第一中间复合膜进行第一UV固化处理，以使所述曝光区固化，得到第二中间复合膜；
将所述第二中间复合膜以所述贴膜远离所述承载膜的一面与盖板基材贴合，得到中间盖板；及
去除所述中间盖板的所述承载膜，得到复合盖板。
在其中一些实施例中，所述基膜为透光基膜；所述去除所述中间盖板的所述承载膜的步骤，包括如下步骤：
以所述中间盖板中所述承载膜所在的一侧为UV光入射侧，对所述中间盖板进行第二UV固化处理；及
将所述承载膜与所述贴膜分离。
在其中一些实施例中，所述基膜对波长不小于10nm的光的透光率大于40％。
在其中一些实施例中，所述第一UV固化处理采用的UV光的能量为100mj/cm2～300mj/cm2；和/或
所述第二UV固化处理采用的UV光的能量为150mj/cm2～550mj/cm2。
在其中一些实施例中，所述曝光区围绕所述遮挡区设置；
所述曝光区的外轮廓与所述遮挡区的外轮廓之间的间距为0.2mm～1mm。
在其中一些实施例中，所述UV胶层中的组分包含UV减粘胶。
在其中一些实施例中，所述贴膜对波长不小于10nm的光的透光率不大于1％。在其中一些实施例中，所述贴膜包括贴膜基材和设于所述贴膜基材上的油墨层；
在将贴膜设于所述UV胶层上的步骤中，将所述贴膜以油墨层与所述UV胶层贴合。
在其中一些实施例中，在去除所述承载膜的步骤之后，还包括如下步骤：
对去除所述承载膜的复合盖板进行除泡处理。
在其中一些实施例中，所述盖板基材为玻璃盖板基材。
上述复合盖板的制备方法中，先将贴膜设于UV胶层上，以使UV胶层形成被贴膜覆盖的遮挡区及未被贴膜覆盖的曝光区，得到第一中间复合膜；然后以贴膜为光罩，对第一中间复合膜进行第一UV固化处理，其中，由于贴膜为不透光膜，如此，在第一UV固化处理中，贴膜可作为光罩挡住UV光，则UV胶层上被贴膜覆盖的遮挡区继续保持高粘性，但曝光区的UV胶则在UV光的作用下固化，失去了粘性，从而避免了在后续将第二中间复合膜以贴膜远离承载膜的一面与盖板基材贴合的步骤中，曝光区域的UV胶转移至盖板基材上污染盖板基材，进而提高了制得的复合盖板的良品率。
进一步地，承载膜中的基膜为透光基膜，然后以中间盖板中承载膜所在的一侧为UV光入射侧，对中间盖板进行第二UV固化处理，如此，在第二UV固化处理中，UV光由中间盖板中承载膜的基膜所在的一侧入射，而由于基膜未透光基膜，其透光率高，如此可以对中间盖板中贴膜所对应的遮挡区的UV胶进行固化，从而失去粘性，易于除去承载膜，得到复合盖板，制得的复合盖板的良品率高。
进一步地，承载膜中的UV胶层中的组分包含UV减粘胶，UV减粘胶在没有UV光照的情况下能保持高粘度，有利于贴膜与承载膜的贴合，而在UV光照下迅速固化减粘，有利于后续承载膜的脱离。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关实施例对本发明进行更全面的描述。具体实施方式中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本发明中的词语“优选地”、“更优选地”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
本发明的技术人员通过大量的创造性研究后，研发出了本发明中能提高良品率的复合盖板的制备方法。
本发明一实施方式提供了一种复合盖板的制备方法，包括如下步骤S10～S50。
步骤S10、提供承载膜；承载膜包括基膜及负载在基膜上的UV胶层。
步骤S20、将贴膜设于UV胶层上，以使UV胶层形成被贴膜覆盖的遮挡区及未被贴膜覆盖的曝光区，得到第一中间复合膜；贴膜为不透光膜。
步骤S30、以贴膜为光罩，对第一中间复合膜进行第一UV固化处理，以使曝光区固化，得到第二中间复合膜。
步骤S40、将第二中间复合膜以贴膜远离承载膜的一面与盖板基材贴合，得到中间盖板。
步骤S50、去除中间盖板的承载膜，得到复合盖板。
上述复合盖板的制备方法中，先将贴膜设于UV胶层上，以使UV胶层形成被贴膜覆盖的遮挡区及未被贴膜覆盖的曝光区，得到第一中间复合膜，然后以贴膜为光罩，对第一中间复合膜进行第一UV固化处理，其中，由于贴膜为不透光膜，如此，在第一UV固化处理中，贴膜可作为光罩挡住UV光，则UV胶层上被贴膜覆盖的遮挡区继续保持高粘性，但曝光区的UV胶则在UV光的作用下固化，失去了粘性，从而避免了在后续将第二中间复合膜以贴膜远离承载膜的一面与盖板基材贴合的步骤中，曝光区域的UV胶转移至盖板基材上污染盖板基材，进而提高了制得的复合盖板的良品率。
在其中一些实施例中，上述步骤S30中，以贴膜为光罩，对第一中间复合膜进行第一UV固化处理的步骤中，具体包括如下步骤：
以第一中间复合膜中贴膜所在的一侧为UV光入射侧，对第一中间复合膜进行第一UV固化处理。
在其中一些实施例中，上述基膜为透光基膜，进一步地，在步骤S40中，去除中间盖板的承载膜的步骤包括如下步骤S41～S42。
步骤S41、以中间盖板中承载膜所在的一侧为UV光入射侧，对中间盖板进行第二UV固化处理。
步骤S42、将承载膜与贴膜分离。
进一步地，承载膜中的基膜为透光基膜，然后以中间盖板中承载膜所在的一侧为UV光入射侧，对中间盖板进行第二UV固化处理，如此，在第二UV固化处理中，UV光由中间盖板中承载膜的基膜所在的一侧入射，而由于基膜未透光基膜，其透光率高，如此可以对中间盖板中贴膜所对应的遮挡区的UV胶层进行固化，从而失去粘性，易于除去承载膜，得到复合盖板，制得的复合盖板的良品率高。
在其中一些实施例中，上述基膜对波长不小于10nm的光透光率大于40％。
进一步地，上述基膜的透光率是针对波长为190nm及以上的光的透光率，更进一步地，上述透光率是指针对包括可见光和UVA、UVB和UVC这三种紫外不可见光在内的光的透光率。
具体地，上述基膜的透光率是针对波长为190nm～780nm的光的透光率。
具体地，上述基膜的材料可以是PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、SAN(丙烯腈-苯乙烯共聚物)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、Nylon(尼龙)、POM(聚甲醛)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)和PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)中的一种或多种的复合材料。
在其中一些实施例中，上述贴膜对波长不小于10nm的光的透光率不大于1％。
上述贴膜的透光率是针对波长为190nm及以上的光的透光率，更进一步地，上述透光率是指针对包括可见光和UVA、UVB和UVC这三种紫外不可见光在内的光的透光率。
具体地，上述贴膜的透光率是针对波长为190nm～780nm的光的透光率
本发明的贴膜可以是各类具有油墨装饰图案的装饰膜。
在其中一些实施例中，贴膜包括贴膜基材及负载在贴膜基材上的油墨装饰层。
可进一步通过选择贴膜基材和油墨装饰层的种类调节贴膜的透光率，以使贴膜的透光率不大于1％。
进一步地，步骤S20中，在将贴膜设于UV胶层上的步骤中，将贴膜以油墨层与UV胶层贴合；进一步地，步骤S40中，在获得中间盖板的步骤，将第二中间复合膜以贴膜中的贴膜基材与盖板基材贴合，如此，获得表面具有油墨装饰的复合盖板。
在其中一些实施例中，上述第一UV固化处理采用的UV光的能量为100mj/cm2～300mj/cm2。
通过控制第一UV固化处理采用的UV光的能量在合适的范围，使UV胶层中贴膜对应的遮蔽区域继续保持高粘性，而曝光区域的胶则在UV光的作用下固化，彻底失去了粘性，进一步提高制得的复合盖板的良品率。
进一步地，上述第一UV固化处理的时间为5秒～60秒。
在其中一些实施例中，上述第二UV固化处理采用的UV光的能量为150mj/cm2～550mj/cm2。
进一步地，上述第二UV固化处理的时间为5秒～60秒。
在其中一些实施例中，曝光区围绕遮挡区设置；曝光区的外轮廓与遮挡区的外轮廓之间的间距为0.2mm～1mm。
可理解，曝光区为遮挡区向外扩张形成，曝光区的外轮廓与遮挡区的外轮廓之间的间距为0.2mm～1mm即是指扩张的宽度为0.2mm～1mm；具体地，根据遮挡区具体的图形，在遮挡区的基础上，其长或宽或半径向外扩张0.2mm～1mm。例如，若遮挡区为长方形，扩张0.2mm～1mm的宽度指的是，在遮挡区的基础上，其长和/或宽向外扩张0.2mm～1mm；若遮挡区为圆形，扩张0.2mm～1mm的宽度指的是，在遮挡区的基础上，其半径向外扩张0.2mm～1mm。
优选地，上述UV胶层中的组分包含UV减粘胶。
UV减粘胶为特种胶，其在没有UV光照的情况下能保持高粘度，有利于贴膜与承载膜的贴合，而在UV光照下迅速固化减粘，有利于后续承载膜的脱离，使承载膜顺利脱除的同时又不破坏复合盖板的完整性，进一步提高了制得的复合盖板的良品率。
在一具体的示例中，承载膜还包括设于UV胶层上的离型膜，离型膜已经预设有贴合区和非贴合区；进一步地，在将贴膜设于UV胶层上的步骤之前，将贴合区的离型膜撕去，露出UV胶层。
上述离型膜层可以采用本领域常用的离型膜制成，包括但不限于：含硅离型膜、无硅离型膜、氟素离型膜、电晕离型膜、磨砂离型膜、抛光离型膜、哑光离型膜等。
在其中一些实施例中，步骤S50中，在去除承载膜的步骤之后，还包括如下步骤S51。
步骤S51、对去除承载膜的复合盖板进行除泡处理。
对去除承载膜的复合盖板进行除泡处理，可以去除复合盖板贴合处的旗袍，进步提高制得的复合盖板的质量。
在其中一些实施例中，上述盖板基材为玻璃基材或塑胶基材或两者的复合基材。
在其中一些实施例中，塑胶选自PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、SAN(丙烯腈-苯乙烯共聚物)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、Nylon(尼龙)、POM(聚甲醛)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)和PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)中的一种或多种的复合材料。在其中一些实施例中，盖板基材为玻璃盖板基材。
进一步地，玻璃盖板基材可以是经钢化处理的钢化玻璃，也可是未经钢化处理的玻璃。更进一步，上述盖板基材为2D玻璃或2.5D玻璃或3D玻璃。
下面将结合具体的实施例对本发明进行了说明，但本发明并不局限于下述实施例，应当理解，所附权利要求概括了本发明的范围，在本发明构思的引导下本领域的技术人员应意识到，对本发明的各实施例所进行的一定的改变，都将被本发明的权利要求书的精神和范围所覆盖。
具体实施例
以下为具体实施例。
实施例1
(1)提供承载膜，承载膜包括透明基膜、负载在透明基膜上的UV胶层及负载在UV胶层上的离型膜层，离型膜层的中间区域设有贴合区，其余部分为非贴合区，透明基膜对波长不小于10nm的光的透光率为65％。
提供贴膜，贴膜包括贴膜基材和负载于贴膜基材的一面的油墨装饰层，贴膜对波长不小于10nm的光的透光率为0.1％。
(2)将承载膜上离型膜层的贴合区的离型膜撕掉，露出UV胶层，然后将贴膜以有油墨装饰层与承载膜上贴合区露出的UV胶层贴合，以使UV胶层形成被贴膜覆盖的遮挡区及未被贴膜覆盖的曝光区，且曝光区围绕遮挡区，曝光区的外轮廓与遮挡区的外轮廓之间的间距为1mm，获得第一中间复合膜。
(3)以步骤(2)获得的第一中间复合膜中贴膜所在的一侧为UV光入射点，对第一中间复合膜进行第一UV固化处理，在第一UV固化处理的过程中，UV光由第一中间复合膜中贴膜所在的一侧入射，而由于贴膜不透光，则作为光罩挡住UV光，贴膜覆盖的遮挡区的UV胶层继续保持高粘性，但未被贴膜覆盖的曝光区的UV胶层则在UV光的作用下固化，失去了粘性，获得第二中间复合膜。其中，第一UV固化处理中采用的UV光的能量为150mj/cm2，波长为360nm，固化时间为10秒。
(4)将步骤(3)获得的第二中间复合膜以贴膜远离承载膜的一面、即贴膜基材的一面与3D玻璃盖板基材贴合，获得中间盖板。
(5)以中间盖板中承载膜所在的一侧为UV光入射点，对中间盖板进行第二UV固化处理，在此过程中，UV光由中间盖板中承载膜的基膜入射，由于基膜采用透光基膜，其透光率高，如此可以对中间盖板中贴膜所对应区域的UV胶层进行固化，从而失去粘性，然后去除承载膜，再进行除泡处理，得到复合盖板。其中，第二UV固化处理采用的UV光的能量350mj/cm2，波长为360nm，固化时间为10秒。复合盖板光洁没有残胶残留。
(6)重复步骤(1)～(5)100次，获得100片复合盖板，检测复合盖板是否有残胶，没有即为合格产品，有即为不合格产品。以合格产品与复合盖板总数的百分比值为良品率。具体结果如表1所示。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于，实施例2步骤(3)中，第一UV固化处理中采用的UV光的能量为100mj/cm2，步骤(5)中第二UV固化处理中采用的UV光的能量为150mj/cm2。
其余条件及步骤与实施例1相同。
实施例3
实施例3与实施例1基本相同，不同之处在于，实施例3步骤(3)中，第一UV固化处理中采用的UV光的能量为200mj/cm2，步骤(5)中第二UV固化处理中采用的UV光的能量为550mj/cm2。
其余条件及步骤与实施例1相同。
对比例1
(1)提供承载膜，承载膜包括透明基膜、负载在透明基膜上的UV胶层及负载在UV胶层上的离型膜层，离型膜层的中间区域设有贴合区，其余部分为非贴合区，透明基膜对波长不小于10nm的光的透光率为65％。
提供贴膜，贴膜包括贴膜基材和负载于贴膜基材的一面的油墨装饰层，贴膜对波长不小于10nm的光的透光率为0.1％。
(2)将承载膜上离型膜层的贴合区的离型膜撕掉，露出UV胶层，然后将贴膜以有油墨装饰层与承载膜上贴合区露出的UV胶层贴合，以使UV胶层形成被贴膜覆盖的遮挡区及未被贴膜覆盖的曝光区，且曝光区围绕遮挡区，曝光区的外轮廓与遮挡区的外轮廓之间的间距为1mm，获得第一中间复合膜。
(3)将步骤(2)获得的第一中间复合膜以贴膜远离承载膜的一面、即贴膜基材的一面与3D玻璃盖板基材贴合，获得中间盖板。
(4)以中间盖板中承载膜所在的一侧为UV光入射点，对中间盖板进行第二UV固化处理，然后去除承载膜，再进行除泡处理，得到复合盖板。其中，第二UV固化处理采用的UV光的能量350mj/cm2，波长为360nm，固化时间为10秒。
(5)重复步骤(1)～(4)100次，获得100片复合盖板，检测复合盖板是否有残胶，没有即为合格产品，有即为不合格产品。以合格产品与复合盖板总数的百分比值为良品率。具体结果如表1所示。
实施例1～3及对比例1的良品率如表1所示
表1
| 良品率(％) | |
| 实施例1 | 100 |
| 实施例2 | 100 |
| 实施例3 | 100 |
| 对比例1 | 40 |
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种复合盖板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供承载膜；所述承载膜包括基膜及负载在所述基膜上的UV胶层；
将贴膜设于所述UV胶层上，以使所述UV胶层形成被所述贴膜覆盖的遮挡区及未被所述贴膜覆盖的曝光区，得到第一中间复合膜，所述贴膜为不透光膜；
以所述贴膜为光罩，对所述第一中间复合膜进行第一UV固化处理，以使所述曝光区固化，得到第二中间复合膜；
将所述第二中间复合膜以所述贴膜远离所述承载膜的一面与盖板基材贴合，得到中间盖板；及
去除所述中间盖板的所述承载膜，得到复合盖板。
2.如权利要求1所述的复合盖板的制备方法，其特征在于，所述基膜为透光基膜；所述去除所述中间盖板的所述承载膜的步骤包括如下步骤：
以所述中间盖板中所述承载膜所在的一侧为UV光入射侧，对所述中间盖板进行第二UV固化处理；及
将所述承载膜与所述贴膜分离。
3.如权利要求2所述的复合盖板的制备方法，其特征在于，所述基膜对波长不小于10nm的光的透光率大于40％。
4.如权利要求2所述的复合盖板的制备方法，其特征在于，所述第一UV固化处理采用的UV光的能量为100mj/cm2～300mj/cm2；和/或
所述第二UV固化处理采用的UV光的能量为150mj/cm2～550mj/cm2。
5.如权利要求1所述的复合盖板的制备方法，其特征在于，所述曝光区围绕所述遮挡区设置；
所述曝光区的外轮廓与所述遮挡区的外轮廓之间的间距为0.2mm～1mm。
6.如权利要求1～5任一项所述的复合盖板的制备方法，其特征在于，所述UV胶层中的组分包含UV减粘胶。
7.如权利要求1～5任一项所述的复合盖板的制备方法，其特征在于，所述贴膜对波长不小于10nm的光的透光率不大于1％。
8.如权利要求1～5任一项所述的复合盖板的制备方法，其特征在于，所述贴膜包括贴膜基材和设于所述贴膜基材上的油墨层；
在将贴膜设于所述UV胶层上的步骤中，将所述贴膜以油墨层与所述UV胶层贴合。
9.如权利要求1～5任一项所述的复合盖板的制备方法，其特征在于，在去除所述承载膜的步骤之后，还包括如下步骤：
对去除所述承载膜的复合盖板进行除泡处理。
10.如权利要求1～5任一项所述的复合盖板的制备方法，其特征在于，所述盖板基材为玻璃盖板基材。
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2021
- 2021-12-10 CN CN202111509833.7A patent/CN114248531B/zh active Active
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