CN1217792A - 防反射膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
防反射膜结构包括具有纹理表面的光透明聚合物膜和光透明粘合剂。该膜的结构使其透光率约大于70%，60°光泽度约为15－100。也描述了该膜结构的制造方法和减少表面反射的方法。
Description
发明领域
本发明涉及防反射膜结构，进一步涉及包含具有纹理表面(textured surface)的光透明聚合物膜的防反射膜结构。本发明还涉及这些防反射膜结构的制造方法和减少表面反射的方法。
发明的背景技术
在许多情况下，如果能减少表面引起眩光的倾向，就可提高光透明表面的性能。眩光(glare)或镜面眩光是光线照射表面时不合需要的光反射。在许多场合需要减少反射，如建筑和装饰玻璃、保护眼镜、计算机显示屏和其它显示面板。
需要减少反射的用途的一个实例是汽车领域。该领域中，光透明表面用在仪表组和其它内部显示部件中，如无线电、钟和导航系统。目前，用楣板或护罩保护仪表组，使其免受太阳光和其它光源的干扰，使透镜盖曲线状“倾斜”，使不需要的第一表面反射偏离驾驶员的视野。因此，需要为这些表面提供涂敷在其上的防反射材料，以减少对楣扳、护罩或透镜盖倾斜的需求。
目前市售的防反射涂层是昂贵的，而且不能满足车辆耐用性的要求。在一种减少第一表面反射的已知方法中，在该表面上涂布小的颗粒，从而逐渐改变折射率以及使光线散射，而不是直接反射。这些涂层用浸涂法涂布。因此，易被指印、灰尘或研磨材料损坏。另外，涂布是高成本的。在第二种已知方法中，使材料表面纹理化，从而干扰光反射。然而，难于通过在模塑过程中使表面纹理化而产生具有足够透光率和透明度的一致产品。
发明的概述
本发明克服与减少第一表面反射的已知方法有关的缺点，并提供能粘贴在需要减少不合需要的反射的表面上的防反射膜结构。本发明的防反射膜结构非常适用于汽车应用的防反射材料，包括仪表组和其它内部显示部件(如无线电、钟、导航系统)以及需要减少从所有视角的表面反射而不损害光学性质(如透光率、雾度和透明度)的许多其它用途。
因此，在一个方面，本发明涉及一种防反射膜结构，它包括具有纹理表面的光透明聚合物膜和光透明粘合剂。该膜的结构使其透光率约大于70％，60°光泽度约为15-100。
在一个优选的实施方式中，该膜结构还包括位于所述光透明聚合物膜和所述光透明粘合剂之间的光透明聚合物支承膜。该膜结构也包括紧贴于所述光透明聚合物膜的纹理表面的纹理消光层。该防反射膜结构也可包括紧贴于所述光透明粘合剂的背衬。
在优选的实施方式中，光透明聚合物膜包括丙烯酸化聚氨酯。
该防反射膜结构的60°光泽度较好约为50-100，更好为70-95。该膜结构的雾度较好约小于50％，透明度较好大于约25％。
所述可任选的粘合剂较好是压敏粘合剂。
在另一方面，本发明涉及防反射膜结构的制造方法。该方法包括使光透明聚合物膜的表面具有纹理的步骤，其中所选的聚合物膜组合物和所述纹理表面使防反射膜结构的透光率约大于80％，60°光泽度约为15-100。
在优选的实施方式中，使光透明聚合物膜的表面具有纹理的步骤包括如下步骤：在纹理化处理表面(texturing surface)上涂覆可聚合的组合物；和使所述可聚合组合物固化，形成具有纹理表面的光透明薄膜。该可聚合的组合物较好含有丙烯酸化的氨酯单体或低聚物。该纹理化处理表面较好是具有至少一个纹理主表面的无光泽衬里。固化前，该可聚合的组合物可涂布在该衬里的纹理表面上。
使光透明聚合物膜的表面具有纹理的步骤也包括如下步骤：在基底上涂覆可聚合的组合物；紧贴所述可聚合组合物放置纹理化处理表面；和使所述可聚合组合物固化，形成具有纹理表面的光透明薄膜。该基底可以是光透明的聚合物支承膜。该方法还可包括在所述纹理表面背面的光透明聚合物膜表面上涂覆光透明粘合剂的步骤。
该方法还可包括在可聚合组合物固化后取下纹理表面的步骤。
或者，使光透明聚合物膜的表面具有纹理的步骤可包括在基底上涂布含聚合物材料和溶剂的组合物，在该组合物放置纹理化处理表面和干燥该组合物。
在本发明的方法中，该膜结构的60°光泽度约为50-100，更好约为70-95。该防反射膜结构的雾度较好小于50％，透明度较好大于约25％。
在另一方面，本发明涉及包含具有纹理表面的光透明聚合物膜的防反射膜结构。该膜结构的透光率约大于80％，60°光泽度约为15-100。该膜结构还可包括涂布在纹理表面背面的表面上的光透明压敏粘合剂。在一个优选的实施方式中，该防反射膜结构还包括与纹理表面背面的表面相邻的光透明聚合物支承膜。该防反射膜结构的雾度较好小于约50％。
在还有一个方面，本发明涉及减少表面反射的方法。该方法包括将本发明的防反射膜结构粘贴在表面上而减少表面反射的步骤。
因此，本发明提供一种光透明、有纹理的防反射膜结构。这种结构适用于透镜、显示屏、或需要减少第一表面反射同时保持可接受的透光率、雾度和透明度的任何材料。本发明的防反射膜结构当粘贴在这些材料的表面时能减少镜面眩光。这些膜结构是薄而柔软的，且有耐擦伤性和耐溶剂性。这些膜结构不会损害透光性，提供了可层压在许多基底上的耐用、光透明材料。
发明的详细描述
本发明提供包含具有纹理表面的光透明聚合物膜的防反射膜结构。
本发明具有纹理表面的光透明聚合物膜可以是本质上能透射相应于可见光(约3900-8000埃或390-800纳米)波长范围内的电磁辐射的任何聚合物材料。合适的聚合物材料包括非结晶纯聚合物或共聚物(有时称为“无定形聚合物”)。这些聚合物通常具有高的透光率，因此称为“透明聚合物”。这类聚合物包括聚苯乙烯类(如聚苯乙烯)、聚丙烯酸类(如聚甲基丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸或共聚物或丙烯酸酯)、纤维素类(如乙酸纤维素或乙酸丁酸纤维素)、丙烯酸化聚氨酯、以及它们的共混料或混合物。其它合适的聚合物或共聚物包括工程塑料(如聚碳酸酯和聚砜)、热固性材料(如不饱和聚酯、环氧树脂和聚氨酯树脂)、未填充、特别是配混的弹性体(如聚异戊二烯、含氟聚合物、聚硅氧烷和聚氨酯、以及它们的共混料或混合物)。
合适的聚合物材料也包括结晶聚合物。在结晶聚合物和共聚物中存在结晶区可能会降低透光率，但厚度不大的半结晶聚合物一般是半透明的，而许多结晶聚合物薄膜(特别是取向薄膜)也是透明的。这些包括聚烯烃(如聚乙烯和聚丙烯)、聚酰胺(如PA-6和PA-6-6)和热塑性聚酯(如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯)以及它们的混合物或共混料。某些结晶聚合物可以制成高度透明的薄膜，如PET和聚甲基戊烯。
聚合物材料的透明性或半透明性一般受微区(domain)大小的影响；当微区的平均尺寸明显大于光的波长时，就失去透明性。
一个优选用于本发明的光透明聚合物膜的实例是含丙烯酸化聚氨酯的薄膜，特别优选的薄膜含有丙烯酸化氨酯单体/低聚物溶液(CN964B85，购自Sartomer,Exton Pennsylvania)、多官能丙烯酸酯(己二醇二丙烯酸酯)、丙烯酸酯(如丙烯酸(2,2-乙氧基乙氧基)乙酯)和光引发剂(苯偶酰二甲基缩酮)(购自Sartomer的ESCACURE KB-1)的聚合产物。另一个用于本发明的优选光透明聚合物膜的实例是丙烯酸类透明涂料(如购自Minnesota Mining and ManufacturingCompany,St.Paul,Minnesata的V402)。这种涂料可用溶剂涂布，然后干燥形成薄膜。
具有纹理表面的光透明聚合物材料一般要求耐磨、耐擦伤、对电磁辐射(特别是紫外(UV)辐射)稳定(在紫外辐射照射下退色的材料是不太适宜)、在-40℃至120℃温度范围内是尺寸稳定和耐用以及能耐高湿度条件。如果有其它层或部件时，该聚合物材料宜有与基底或防反射膜结构的其它层或部件相配的折射率。一般其折射率应与基底材料和防反射膜结构其它部件的折射率足够接近，从而使镜面透射率不会减少到可接受值之下。
另外，具有纹理表面的光透明材料宜有对所需用途适宜的柔软性。基底形状，防反射材料将会经受的物理条件以及其它环境因素决定了对该用途适宜的柔软度(或刚度)。
具有纹理表面的光透明聚合物膜的厚度可约为10-750微米，较好约为10-250微米。
从许多适用作具有纹理表面的光透明薄膜的材料选择聚合物材料取决于具体应用所需的性质，如该材料的折射率或柔软度。这些性质可用本领域中普通技术人员已知的方法进行测定。
根据本发明，光透明聚合物膜具有纹理表面。这种纹理表面用于使入射光漫射，其漫射程度足以减少镜面光泽度但不会将透光率降低到可接受值之下。因此，该光透明聚合物膜较好由可紧贴在纹理化处理表面上的材料制成，然后以纹理化处理表面为基底进行固化、干燥或硬化，形成光透明聚合物薄膜的纹理表面。例如，该光透明聚合物薄膜可由含单体和/或低聚物的可聚合组合物制成；或者，该薄膜可由可溶剂涂布或挤塑到一个表面上产生所需纹理的聚合物材料制成。
防反射膜的纹理表面可由许多纹理化处理材料、表面或方法形成。纹理化处理材料或表面的非限制性实例包括：具有糙面精整面的薄膜或衬料、微压花的薄膜、包含所需纹理图案或模板的微结构复制工具、套筒或皮带、辊(如金属辊、橡胶辊或涂覆橡胶的辊)。
优选的纹理化处理材料的一个实例是薄膜(购自DuPont Company的200XMEB31型、200规格的MYLAR聚酯)的纹理表面。在本发明的一个优选实施方式中，防反射膜结构含有可辐射固化的可聚合组合物的聚合产物。固化前将该可聚合的组合物放在该聚酯薄膜的纹理表面上。固化后，可除去该聚酯纹理化处理材料，提供包含具有纹理表面的光透明聚合物薄膜的可用防反射膜结构。该纹理化处理材料较好保留在防反射膜结构的纹理表面上，以保护该表面，并在使用时将其除去。
通过选择光透明聚合物薄膜和该薄膜的纹理表面，可使本发明的防反射膜结构具有某些优选的光学性质。如上述所述的参数那样，本发明薄膜结构的透光率约大于70％，60°光泽度约为20-100，较好约为50-100，最好约为70-95。本发明的防反射膜结构较好对于所有视角的入射光都是防反射的，而且雾度约小于50％，透明度约大于25％。
在本发明优选的实施方式中，防反射膜结构含有光透明的粘合剂。在这些实施方式中，光透明粘合剂为防反射膜结构提供可粘贴到基底(如汽车透镜或显示屏)的第一表面上的能力。许多已知的光透明粘合剂适用于本发明的防反射膜结构，包括聚硅氧烷压敏粘合剂和丙烯酸酯压敏粘合剂。合适的粘合剂较好是未填充的，且对于紫外光是稳定的。
特别优选的的光透明粘合剂是由烯类不饱和可自由基聚合的单体和/或低聚物形成的压敏粘合剂。
这些聚合物可通过聚合50-100重量份一种或多种非叔烷醇(其中烷基含有1-20个碳原子(如3-18个碳原子))的丙烯酸或甲基丙烯酸酯单体制得。合适的丙烯酸酯单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十八碳烷基酯、丙烯酸壬酯、丙烯酸癸酯和丙烯酸十二碳烷基酯。也可使用芳族丙烯酸酯(如丙烯酸苄酯和丙烯酸环苄酯)。
任选地，一种或多种单烯不饱和共聚单体可按0-50份共聚单体的用量与丙烯酸酯单体聚合。一种有用的共聚单体包括均聚物玻璃转化温度高于丙烯酸酯均聚物玻璃转化温度的共聚单体。这类合适共聚单体的实例包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、取代的丙烯酰胺(如N,N-二甲基丙烯酰胺)、衣康酸、甲基丙烯酸、丙烯腈、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯腈、乙酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酸氰基乙酯、N-乙烯基己内酰胺、马来酸酐、丙烯酸羟烷基酯、(甲基)丙烯酸(N,N-二甲基氨基)乙酯、N,N-二乙基丙烯酰胺、丙烯酸(β-羧基)乙酯、新癸酸、新壬酸、新戊酸、2-乙基己酸或丙酸的乙烯酯(如购自UnionCarbide Corp.of Danbury,Connecticut，商品名称为“Vynates”)、偏二氯乙烯、苯乙烯、乙烯基甲苯、和烷基乙烯基醚。
第二类有用的共聚单体包括均聚物玻璃转化温度低于丙烯酸酯均聚物玻璃转化温度的单体。这类合适共聚单体的实例包括丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯(Tg=-71℃)和甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯(Tg=-65℃，以商品名称“NK EsterAM-90G”购自Shin Nakamura Chemical Co.,Ltd)。
这些粘合剂可用许多聚合方法制成，包括辐射(如UV或电子束)、溶剂、本体、乳液、或悬浮聚合。聚合的粘合剂可通过在薄膜上聚合、热熔融涂布、转移带层压进行涂布。光透明粘合剂也可包括背衬。
对于用紫外光聚合，优选的方法是包括光引发剂。有用的光引发剂包括取代的苯乙酮类(如苄基二甲基缩酮和1-羟基环己基苯基酮)、取代的α-酮醇(如2-甲基-2-羟基丙酰苯)、苯偶姻醚(如苯偶姻甲醚、苯偶姻异丙醚)、取代的苯偶姻醚(如茴香偶姻甲醚)、芳族磺酰氯和光活性肟。光引发剂的用量约为0.001-5.0重量份/100重量份单体总量，较好为0.01-5.0重量份/100重量份单体总量，更好约为0.1-0.5重量份/100重量份单体总量。
在防反射膜结构含有光透明粘合剂的本发明实施方式中，粘合剂的厚度一般约为25-125微米。也可使用更厚的粘合剂，但不太经济。
在其它优选的本发明实施方式中，防反射膜结构可包含光透明的聚合物支承膜。
光透明支承膜在许多本发明的用途中提供了优点。例如，存在聚合物支承膜可通过减少光透明纹理聚合物薄膜的拉伸性和赋予易加工性和易粘贴到基底的性能，来改进防反射膜粘贴到基底上时的操作性。
聚合物支承膜一般粘贴到光透明聚合物薄膜上有纹理表面背面的薄膜表面上。在一个实施方式中，将光透明的粘合剂涂布到聚合物支承膜上有纹理表面的光透明聚合物薄膜粘接表面背面的聚合物支承膜表面上，使聚合物支承膜位于具有纹理表面的聚合物薄膜和粘合剂之间。
适用作聚合物支承膜的聚合物材料包括上述适用作具有纹理表面的光透明聚合物膜的材料。用于聚合物支承膜的特别优选的聚合物材料的实例包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯、聚苯乙烯、聚苯乙烯丙烯腈、聚酰胺、聚砜、聚丙烯和纤维素材料。聚合物支承膜的厚度一般约为25-250微米。
本发明也提供防反射膜结构的制造方法。
该方法包括使光透明聚合物膜的表面具有纹理的步骤，所选的聚合物膜组合物和所述纹理表面使防反射膜结构的透光率约大于70％，60°光泽度约为15-100。
使光透明聚合物膜的表面具有纹理的步骤可用本文所述的任何方法完成，包括：在纹理化处理表面上涂覆可聚合的组合物和使所述可聚合组合物固化；在基底上涂覆可聚合的组合物、紧贴所述可聚合组合物放置纹理化处理表面和使所述可聚合组合物固化；在有纹理的基底上溶剂流铸聚合物材料和干燥该聚合物材料；或挤塑到表面上，产生所需的纹理。
如上所述，防反射膜结构的制造方法也可包括在该膜结构上提供光透明的粘合剂。该粘合剂可通过在薄膜自身上聚合、热熔融涂布、转移带层压进行涂布。
如上所述，该方法还可包括在该膜结构中提供光透明的聚合物支承膜。该聚合物支承膜放在具有纹理表面的光透明聚合物膜(并粘接在纹理表面背面的表面上)和光透明粘合剂之间，该粘合剂涂覆在与具有纹理表面的光透明聚合物膜粘接的表面背面的聚合物支承膜表面上。
当用纹理化处理基底(如衬料、薄膜等)产生纹理表面时，可在产生纹理表面后除去纹理化处理基底；或者为了对该膜结构提供保护，可将纹理化处理基底保留到使用时为止。
本发明也提供一种降低表面反射的方法，该方法是在表面上粘贴本发明的防反射膜结构，从而降低了反射。例如，本发明的膜结构可用粘合剂粘贴在表面上、在该膜结构后面对表面进行注塑、或将本发明的膜结构超声焊接(也称为热铆焊)在该表面上。
用注塑方法将本发明的膜结构粘贴到表面上一般是按如下方法进行的，即先将防反射膜结构放在合适的模具中，该膜结构的防反射表面朝向模具表面，然后将熔融的聚合物注塑到防反射膜结构的后面，形成具有防反射表面的注塑制品。注塑时所用的模具结构材料、树脂加工温度、流速和注塑压力对本领域中普通技术人员来说是已知的。当然，预成形的防反射膜结构也可放在注塑模中，以改善具有尖锐外形的部件的表面质量。本发明的预成形膜结构可用已知的方法(如热成型法)制成。
用于制造注塑制品的优选防反射膜结构包括具有纹理表面的光透明聚合物薄膜和支承膜。用于注塑法的优选膜结构的厚度约为76-760微米，更好约为170-380微米。
一般可用可注塑的聚合物树脂来形成防反射膜结构后面的基底。所得的注塑制品将会具有低光泽度或消光的表面层。优选的树脂是光透明的，且透光率至少为80％。这些树脂的例子包括聚碳酸酯和丙烯酸类树脂。注塑树脂较好是与防反射膜结构中支承膜所用的树脂相同。
本发明可参照如下的实施例进行说明。如果没有另作说明，这些实施例中所用的百分数都是重量百分数。
实施例1
在一品脱的容器中混合59.3％丙烯酸化氨酯单体/低聚物溶液(购自Sartomer,Exton Pennsylvaniar CN964B85)、15.8％1,6-己二醇二丙烯酸酯、24.7％丙烯酸(2,2-乙氧基乙氧基)乙酯和0.2％苯偶酰二甲基缩酮光引发剂(购自Sartomer的ESCACURER KB-1)，制备可聚合的组合物。将此溶液放在辊炼机中混合过夜，然后刮条涂布到聚酯薄膜(购自DuPont Company的200XMEB31型、200规格的MYLAR聚酯)的纹理表面上，厚度为0.003英寸(0.0762毫米)。将具有聚硅氧烷剥离表面的第二种聚酯薄膜放在该涂层上。在荧光紫外灯(发射光谱约为300-400纳米，发射峰约在350纳米处)下将此复合材料固化5分钟。总能量为600毫焦耳/平方厘米。从固化后的薄膜上剥离涂有聚硅氧烷的剥离膜。按美国专利5,506,279所述的方法制备光透明压敏粘合剂。简单地说，通过混合83.80份丙烯酸异辛酯、14.96份丙烯酸异冰片酯、1.00份丙烯酸、0.04份苯偶酰二甲基缩酮光引发剂，然后用上述的紫外灯照射该混合物，制备粘合剂组合物。然后将此浆料与0.20份乙酰基丙烯酰胺(acrylamidoacetyl)光引发剂(美国专利5,506,279的实施例1中的化合物1)。将此浆料涂布在固化的丙烯酸化聚氨酯薄膜上，厚度为0.002英寸(0.0508毫米)。把涂有聚硅氧烷的聚酯剥离衬里(0.0508纳米)粘贴在已涂布的组合物上。用上述的紫外灯对涂覆的粘合剂组合物照射5分钟(总能量为665毫焦耳/平方厘米)，在固化薄膜和剥离衬里之间产生压敏粘合剂。然后从丙烯酸化聚氨酯薄膜的另一侧上剥离聚酯薄膜，产生膜结构。
用橡胶辊将该膜结构层压到1.59毫米厚、尺寸为70毫米×280毫米的Plexiglas牌聚丙烯酸类仪表面板(Acrylic Fabricators,Minneapolis,Minnesota)上，注意避免产生空气泡。然后剥离有纹理的聚酯薄膜，得到测试复合材料。
用购自BYK-Gardner USA,Silver Spring,Maryland的“haze-gard plus”光度计按制造商所述的方法测定该复合材料的透光率、雾度和透明度。该装置符合测量透明塑料的雾度和光透射率的ASTM D-1033-标准试验方法和测量透明塑料表面耐磨性的ASTM D-1044-标准试验方法。
用购自Gardner Laboratory Inc.,Bethesda,Maryland的光泽仪测试该复合材料的60°光泽度。所用的光泽度试验方法是ASTM D523 60°。
然后将该仪表面板放在离使用9伏电场的电致发光灯(DUREL 3 Protolight,Product 334A White)1米远的地方，测量场致发光灯通过该复合材料的亮度。亮度用购自Minolta Corp.Ramsey,New Jersey的Minolta LS-100型亮度计测量。读数为新烛光/平方米(cd/sq.m.)。
所有试样的结果记录在表1中。
实施例2
按如下步骤制备实施例2，即在实施例1的纹理聚酯薄膜上涂布丙烯酸类组合物(购自Minnesota Mining and Manufacturing Company,St.Paul,Minnesota的V402丙烯酸类透明涂料)，湿厚为0.076毫米，在66℃干燥50分钟，除去溶剂。涂布如实施例1中所述的粘合剂。按实施例1的方法制备和测试试验复合材料。试验结果列于表1中。
实施例3和4
按实施例1所述的方法制备实施例3，所不同的是将可聚合的组合物涂布在购自4P Floie Forchheim,Germany的微型压花的聚丙烯薄膜上。
按实施例1所述的方法制备实施例4，所不同的是将可聚合的组合物涂布在聚酯薄膜上(购自ICI Films的MELINEX378)。
按实施例1的方法制备和测试试验复合材料。试验结果列于表1中。
实施例5-6
通过将丙烯酸化聚氨酯组合物涂布在支承膜(购自General Electric Co.的0.076毫米厚的LEXAN聚碳酸酯薄膜)上，制备实施例5。将聚酯薄膜的纹理表面放在组合物上，按实施例1所述的方法用紫外光固化该组合物。
然后将实施例1中的粘合剂浆料组合物涂布在支承膜的另一表面上，并把聚硅氧烷剥离衬里粘贴到该浆料上，按实施例1所述的方法使该组合物固化。
按实施例5所述的方法制备实施例6，所不同的是用0.13毫米厚的透明聚甲基丙烯酸甲酯薄膜代替聚碳酸酯薄膜。
按实施例1的方法制备和测试试验复合材料。试验结果列于表1中。
实施例7
按实施例1所述的方法制备丙烯酸化聚氨酯薄膜，所不同的是厚度为0.13微米。按实施例1的方法制备和测试试验复合材料。试验结果列于表1中。
实施例C1-C2
实施例C1是没有薄膜的单纯Plexiglas，实施例C2是场致发光灯本身。
表1实施例 透光率％ 雾度％ 透明度％ 60°光泽度 亮度
cd/sq.m.
1 93.1 10.4 74.6 80 9.18
2 93.0 11.5 74.2 79 8.73
3 93.4 7.9 50.6 63 9.50
4 92.1 42.2 28.7 18 8.95
5 92.8 9.2 78.4 92 8.7
6 93.2 9.4 76.0 88 8.71
7 93.2 9.8 75.6 81 8.98
C1 93.5 0.4 99.9 154 8.65
C2 NT NT NT NT 8.68
NT-没有测试
表1中的数据表明：本发明的实施方式在控制雾度、透明度和光泽度的情况下提供了良好的透光率。而且令人惊奇的是，优选的实施方式使亮度增大了，这样使得该薄膜后面的照明图象更清晰可见。
本发明的其它实施方式包含在所附权利要求书的范围内。
Claims (14)
1．一种防反射膜结构，其特征在于它包括具有纹理表面的光透明聚合物膜和光透明粘合剂，该膜的结构使其透光率约大于70％，60°光泽度约为15-100。
2．如权利要求1所述的防反射膜结构，其特征在于它还包括位于所述光透明聚合物膜和所述光透明粘合剂之间的光透明聚合物支承膜。
3．如权利要求1所述的防反射膜结构，其特征在于它还包括紧贴于所述光透明聚合物膜的纹理表面的纹理消光层。
4．如权利要求1所述的防反射膜结构，其特征在于它还包括紧贴于所述光透明粘合剂的背衬。
5．如权利要求1所述的防反射膜结构，其特征在于所述的光透明聚合物膜含有丙烯酸化聚氨酯。
6．如权利要求1所述的防反射膜结构，其特征在于所述膜结构的雾度约小于50％。
7．如权利要求1所述的防反射膜结构，其特征在于所述膜结构的透明度约大于25％。
8．如权利要求1所述的防反射膜结构的制造方法，其特征在于它包括使光透明聚合物膜的表面具有纹理的步骤，所选的聚合物膜组合物和所述纹理表面使防反射膜结构的透光率约大于70％，60°光泽度约为15-100。
9．如权利要求8所述的方法，其特征在于使光透明聚合物膜的表面具有纹理的步骤包括如下步骤：
在纹理化处理表面上涂覆可聚合的组合物；和
使所述可聚合组合物固化，形成具有纹理表面的光透明薄膜。
10．如权利要求9所述的方法，其特征在于所述的纹理化处理表面包括具有至少一个纹理主表面的衬里，所述的可聚合组合物涂覆在所述衬里的纹理表面上。
11．如权利要求8所述的方法，其特征在于使光透明聚合物膜的表面具有纹理的步骤包括如下步骤：
在基底上涂覆可聚合的组合物；
紧贴所述可聚合组合物放置纹理化处理表面；和
使所述可聚合组合物固化，形成具有纹理表面的光透明薄膜。
12．如权利要求11所述的方法，其特征在于它还包括在所述纹理表面背面的光透明聚合物膜表面上涂覆光透明粘合剂的步骤。
13．一种防反射膜结构，其特征在于它包括具有纹理表面的光透明聚合物膜，该膜的结构使其透光率约大于70％，60°光泽度约为15-100。
14．一种减少表面反射的方法，其特征在于在所述表面上粘贴如权利要求1或13所述的防反射膜结构。
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