CN107339625A - 一种led灯具防眩灯罩的覆膜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED灯具防眩灯罩的覆膜方法，将灯罩进行多次浸泡清洗，通过碱液与酸液将其表面粗糙化处理，然后在其表面负载具有渗透效果的第一膜层，最后采用花纹覆膜进行内加热反应，并加热固化与加压固化，得到具有花纹覆膜的灯罩。本发明的花纹膜结构完整，粘附牢度高，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于照明灯具技术领域，具体涉及一种LED灯具防眩灯罩的覆膜方法。
背景技术
近年来灯具行业发展的十分迅速，随着人们在灯具方面的认识，灯具方面又有了许多与以往不同设计的灯具出现在市场上，以方便进一步满足人们的需求。但是具有特殊镀膜层的灯具设计一直不尽如人意。其主要问题在于膜层牢固度不够，易老化脱落。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种LED灯具防眩灯罩的覆膜方法，花纹膜结构完整，粘附牢度高，使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种LED灯具防眩灯罩的覆膜方法，其步骤如下：
步骤1，将灯罩依次浸泡至无水乙醇、碱液、酸液、蒸馏水、甲醇，烘干后得到待镀膜灯罩；
步骤2，将待镀膜灯罩放入前镀液中，曝气镀膜的方式在表面形成均一稳定的第一膜层，恒温烘干；
步骤3，将花纹膜贴覆在带有膜层的灯罩表面，然后内加热2-4h，文明后将花纹膜趁热去除，得到花纹镀膜灯罩粗品；
步骤4，将花纹镀膜灯罩进行加热固化反应2-4h，然后加压固化反应1-2h，得到带有花纹膜的灯罩。
所述步骤1的碱液采用0.1-0.6mol/L的氢氧化钠或者氢氧化钾，该步骤采用碱液能够充分利用其碱性腐蚀性能，在灯罩表面形成不规则的凹凸结构，是后续膜层粘附的基础，为大大提高粘附性提供有利条件。
所述步骤1中的酸液采用盐酸或者硫酸，所述酸液浓度为0.01-0.12mol/L，酸液与前面的碱液能够形成中和效应，保证表面粗糙结构的稳定，同时液保证表面的中性结构。
所述步骤1中的甲醇采用曝气浸泡法，所述曝气采用密封曝气的方式，所述曝气温度为70-80℃，所述曝气气体采用甲醇，所述烘干温度为80℃，通过甲醇的曝气浸泡法能够大大提高甲醇对粗糙表面的清洗效果，保证粗糙面没无死角，大大提高表面孔隙的洁净度；采用80℃能够保证甲醇处于气态，能够在不逗留表面的情况，将甲醇完全去除。
所述步骤2的曝气镀膜的温度为20-50℃，所述曝气气体采用氮气或者空气，所述恒温烘干的温度为60-80℃；该步骤出于灯罩表面的粗糙结构的考虑，利用氮气与空气在该反应的惰性特点，经曝气反应后，粗糙表面均被覆盖，形成稳定均一的薄膜材料。
所述步骤2中的前镀液的质量配方如下：
无水乙醇20-25份、聚乙烯吡咯烷酮3-5份、聚氨酯2-4份、渗透剂2-4份，引发剂1-3份、抗老化剂2-3份，所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚，所述引发剂采用二碳酸酯过氧化物，所述抗老化剂采用抗坏血酸。
所述步骤3中内加热温度为90-100℃，该步骤采用内加热的方式在内层形成加热层，保证第一膜层与花纹膜的相接触，及两者之间的渗透作用，将通过底膜去除后，花纹膜与第一膜层之间的粘附连接与渗透，能够保证花纹膜的连接牢固性。
所述步骤的4的加热固化反应的温度为90-110℃，所述加压固化的压力为5-8MPa，该步骤通过加热固化与加压固化的方式将减少第一膜层内的气泡等孔隙，同时增加了花纹膜与第一膜层之间的渗透粘附效果。
本发明将灯罩进行多次浸泡清洗，通过碱液与酸液将其表面粗糙化处理，然后在其表面负载具有渗透效果的第一膜层，最后采用花纹覆膜进行内加热反应，并加热固化与加压固化，得到具有花纹覆膜的灯罩。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明的花纹膜结构完整，粘附牢度高，使用寿命长。
（2）本发明的制备方法简单方便，便于操作，且环保无污染，无废液产生，其产生的溶剂等均可重复使用，符合节能减排的要求。
（3）本发明制备的第一膜层散热效果好，抗老化性能突出，且具有不错的透光效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种LED灯具防眩灯罩的覆膜方法，其步骤如下：
步骤1，将灯罩依次浸泡至无水乙醇、碱液、酸液、蒸馏水、甲醇，烘干后得到待镀膜灯罩；
步骤2，将待镀膜灯罩放入前镀液中，曝气镀膜的方式在表面形成均一稳定的第一膜层，恒温烘干；
步骤3，将花纹膜贴覆在带有膜层的灯罩表面，然后内加热2h，文明后将花纹膜趁热去除，得到花纹镀膜灯罩粗品；
步骤4，将花纹镀膜灯罩进行加热固化反应4h，然后加压固化反应1h，得到带有花纹膜的灯罩。
所述步骤1的碱液采用0.1mol/L的氢氧化钾。
所述步骤1中的酸液采用盐酸或者硫酸，所述酸液浓度为0.01mol/L。
所述步骤1中的甲醇采用曝气浸泡法，所述曝气采用密封曝气的方式，所述曝气温度为70℃，所述曝气气体采用甲醇，所述烘干温度为80℃。
所述步骤2的曝气镀膜的温度为20℃，所述曝气气体采用氮气，所述恒温烘干的温度为60℃。
所述步骤2中的前镀液的质量配方如下：
无水乙醇20份、聚乙烯吡咯烷酮3份、聚氨酯2份、渗透剂2份，引发剂1份、抗老化剂2份，所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚，所述引发剂采用二碳酸酯过氧化物，所述抗老化剂采用抗坏血酸。
所述步骤3中内加热温度为90℃。
所述步骤的4的加热固化反应的温度为90℃，所述加压固化的压力为5MPa。
实施例2
一种LED灯具防眩灯罩的覆膜方法，其步骤如下：
步骤1，将灯罩依次浸泡至无水乙醇、碱液、酸液、蒸馏水、甲醇，烘干后得到待镀膜灯罩；
步骤2，将待镀膜灯罩放入前镀液中，曝气镀膜的方式在表面形成均一稳定的第一膜层，恒温烘干；
步骤3，将花纹膜贴覆在带有膜层的灯罩表面，然后内加热4h，文明后将花纹膜趁热去除，得到花纹镀膜灯罩粗品；
步骤4，将花纹镀膜灯罩进行加热固化反应2h，然后加压固化反应2h，得到带有花纹膜的灯罩。
所述步骤1的碱液采用0.6mol/L的氢氧化钠。
所述步骤1中的酸液采用盐酸或者硫酸，所述酸液浓度为0.12mol/L。
所述步骤1中的甲醇采用曝气浸泡法，所述曝气采用密封曝气的方式，所述曝气温度为80℃，所述曝气气体采用甲醇，所述烘干温度为80℃。
所述步骤2的曝气镀膜的温度为50℃，所述曝气气体采用氮气或者空气，所述恒温烘干的温度为80℃。
所述步骤2中的前镀液的质量配方如下：
无水乙醇25份、聚乙烯吡咯烷酮5份、聚氨酯4份、渗透剂4份，引发剂3份、抗老化剂3份，所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚，所述引发剂采用二碳酸酯过氧化物，所述抗老化剂采用抗坏血酸。
所述步骤3中内加热温度为100℃。
所述步骤的4的加热固化反应的温度为110℃，所述加压固化的压力为8MPa。
实施例3
一种LED灯具防眩灯罩的覆膜方法，其步骤如下：
步骤1，将灯罩依次浸泡至无水乙醇、碱液、酸液、蒸馏水、甲醇，烘干后得到待镀膜灯罩；
步骤2，将待镀膜灯罩放入前镀液中，曝气镀膜的方式在表面形成均一稳定的第一膜层，恒温烘干；
步骤3，将花纹膜贴覆在带有膜层的灯罩表面，然后内加热3h，文明后将花纹膜趁热去除，得到花纹镀膜灯罩粗品；
步骤4，将花纹镀膜灯罩进行加热固化反应2h，然后加压固化反应2h，得到带有花纹膜的灯罩。
所述步骤1的碱液采用0.3mol/L的氢氧化钠。
所述步骤1中的酸液采用盐酸或者硫酸，所述酸液浓度为0.06mol/L。
所述步骤1中的甲醇采用曝气浸泡法，所述曝气采用密封曝气的方式，所述曝气温度为75℃，所述曝气气体采用甲醇，所述烘干温度为80℃。
所述步骤2的曝气镀膜的温度为30℃，所述曝气气体采用氮气，所述恒温烘干的温度为70℃。
所述步骤2中的前镀液的质量配方如下：
无水乙醇22份、聚乙烯吡咯烷酮4份、聚氨酯3份、渗透剂3份，引发剂2份、抗老化剂2份，所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚，所述引发剂采用二碳酸酯过氧化物，所述抗老化剂采用抗坏血酸。
所述步骤3中内加热温度为95℃。
所述步骤的4的加热固化反应的温度为100℃，所述加压固化的压力为6MPa。
实施例4
一种LED灯具防眩灯罩的覆膜方法，其步骤如下：
步骤1，将灯罩依次浸泡至无水乙醇、碱液、酸液、蒸馏水、甲醇，烘干后得到待镀膜灯罩；
步骤2，将待镀膜灯罩放入前镀液中，曝气镀膜的方式在表面形成均一稳定的第一膜层，恒温烘干；
步骤3，将花纹膜贴覆在带有膜层的灯罩表面，然后内加热3h，文明后将花纹膜趁热去除，得到花纹镀膜灯罩粗品；
步骤4，将花纹镀膜灯罩进行加热固化反应3h，然后加压固化反应2h，得到带有花纹膜的灯罩。
所述步骤1的碱液采用0.4mol/L的氢氧化钠或者氢氧化钾。
所述步骤1中的酸液采用盐酸或者硫酸，所述酸液浓度为0.10mol/L。
所述步骤1中的甲醇采用曝气浸泡法，所述曝气采用密封曝气的方式，所述曝气温度为78℃，所述曝气气体采用甲醇，所述烘干温度为80℃。
所述步骤2的曝气镀膜的温度为40℃，所述曝气气体采用空气，所述恒温烘干的温度为70℃。
所述步骤2中的前镀液的质量配方如下：
无水乙醇24份、聚乙烯吡咯烷酮4份、聚氨酯3份、渗透剂3份，引发剂3份、抗老化剂2份，所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚，所述引发剂采用二碳酸酯过氧化物，所述抗老化剂采用抗坏血酸。
所述步骤3中内加热温度为100℃。
所述步骤的4的加热固化反应的温度为95℃，所述加压固化的压力为7MPa。
实施例5
以实施例1-4作为实验例，以普通的市售灯罩作为对比例，其测试效果如下：
| / | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例 |
| 抗压强度 | 15MPa | 16MPa | 18MPa | 18MPa | 8MPa |
| 透光率 | 40% | 45% | 41% | 41% | 65% |
| 使用1000h | 不发黄 | 不发黄 | 不发黄 | 不发黄 | 略微发黄 |
| 耐温性 | 110℃ | 108℃ | 125℃ | 132℃ | 90℃ |
| 花纹清晰度 | 高 | 高 | 高 | 高 | 边缘模糊 |
| 薄膜硬度 | 2H | 2H | 2H | 2H | HB |
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种LED灯具防眩灯罩的覆膜方法，其步骤如下：
步骤1，将灯罩依次浸泡至无水乙醇、碱液、酸液、蒸馏水、甲醇，烘干后得到待镀膜灯罩；
步骤2，将待镀膜灯罩放入前镀液中，曝气镀膜的方式在表面形成均一稳定的第一膜层，恒温烘干；
步骤3，将花纹膜贴覆在带有膜层的灯罩表面，然后内加热2-4h，文明后将花纹膜趁热去除，得到花纹镀膜灯罩粗品；
步骤4，将花纹镀膜灯罩进行加热固化反应2-4h，然后加压固化反应1-2h，得到带有花纹膜的灯罩。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯具防眩灯罩的覆膜方法，其特征在于，所述步骤1的碱液采用0.1-0.6mol/L的氢氧化钠或者氢氧化钾。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯具防眩灯罩的覆膜方法，其特征在于，所述步骤1中的酸液采用盐酸或者硫酸，所述酸液浓度为0.01-0.12mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯具防眩灯罩的覆膜方法，其特征在于，所述步骤1中的甲醇采用曝气浸泡法，所述曝气采用密封曝气的方式，所述曝气温度为70-80℃，所述曝气气体采用甲醇，所述烘干温度为80℃。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯具防眩灯罩的覆膜方法，其特征在于，所述步骤2的曝气镀膜的温度为20-50℃，所述曝气气体采用氮气或者空气，所述恒温烘干的温度为60-80℃。
6.根据权利要求1所述的一种LED灯具防眩灯罩的覆膜方法，其特征在于，所述步骤2中的前镀液的质量配方如下：
无水乙醇20-25份、聚乙烯吡咯烷酮3-5份、聚氨酯2-4份、渗透剂2-4份，引发剂1-3份、抗老化剂2-3份。
7.根据权利要求6所述的一种LED灯具防眩灯罩的覆膜方法，其特征在于，所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚，所述引发剂采用二碳酸酯过氧化物，所述抗老化剂采用抗坏血酸。
8.根据权利要求1所述的一种LED灯具防眩灯罩的覆膜方法，其特征在于，所述步骤3中内加热温度为90-100℃。
9.根据权利要求1所述的一种LED灯具防眩灯罩的覆膜方法，其特征在于，所述步骤的4的加热固化反应的温度为90-110℃，所述加压固化的压力为5-8MPa。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2017
- 2017-07-17 CN CN201710581814.2A patent/CN107339625B/zh active Active
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