CN107355698B - 一种用于制备可调光led灯具灯罩的浸渍镀膜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制备可调光LED灯具灯罩的浸渍镀膜方法，通过在LED灯表面进行浸渍提拉得到反射膜层，然后通过密封加压内循环曝气反应得到二次膜层，最后将其进行马弗炉烧结反应以及紫外灯光照处理，得到双层镀膜的LED灯。本发明制备的薄膜层能够有效的解决了亮度问题，保证LED灯表面形成柔和光线。
Description
技术领域
本发明属于照明灯技术领域，具体涉及一种用于制备可调光LED灯具灯罩的浸渍镀膜方法。
背景技术
LED灯是目前最为常用的照明灯具，然而，LED灯随着使用的需要，其光照强度也在变化，因此具有光线调节作用的LED灯具成为市场宠儿，然而LED灯的缺点也很明显，其发出的光是耀眼的白光，作为照明灯给人的视觉舒适度不如高压钠灯好。
此外，耀眼白光非常刺眼，在LED灯的照射范围内，人眼会因强光而导致眼睛疼痛，甚至造成短暂失明。黄光处于可见光波段的中间，对人眼的敏感性也最强，因此要让LED灯具备真正的竞争优势必须要让它也发出柔和的黄光。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制备可调光LED灯具灯罩的浸渍镀膜方法，本发明制备的薄膜层能够有效的解决了亮度问题，保证LED灯表面形成柔和光线。
一种用于制备可调光LED灯具灯罩的浸渍镀膜方法，其制备步骤如下：
步骤1，将LED灯浸泡至第一镀膜液，浸渍提拉后将其放入马弗炉中进行恒温固化2-5h后，得到反射膜层；
步骤2，将带有反射膜的LED灯放入反应釜中，然后加入第二镀膜液直至浸没LED灯，密封加压内循环曝气反应3-5h，得到二次膜层；
步骤3，将二次镀膜后的LED灯放入马弗炉中进行烧结反应4-6h，冷却后放入紫外灯下进行光照处理1-3h，得到双层镀膜的LED灯。
所述第一镀膜液的质量配方如下：
硅酸正乙酯10-15份、无水乙醇20-30份、分散剂2-4份、增稠剂2-4份、固化剂1-2份。
所述第二镀膜液的质量配方如下：
钛酸正丁酯5-8份、磷酸铝8-10份、聚乙烯吡咯烷酮7-9份、无水乙醇20-25份、蒸馏水1-3份。
所述步骤1中的浸渍提拉采用自动提拉机，所述浸渍提拉速度为200-600mm/min，浸渍提拉次数为10-15次，浸泡时间为2-5s，间隔时间为60-90s，该步骤通过浸渍提拉的方式将第一镀膜液均匀分布在表面，形成均匀稳定的膜层，且在无水乙醇的快速挥发效果下，能够快速形成膜层结构。
所述步骤1中的恒温固化的温度为30-80℃，所述恒温固化采用密封恒温固化，该步骤增稠剂与固化剂在一定温度下快速固化，保证薄膜出来的稳固效果，同时防止其在无水乙醇中的再次溶解。
所述步骤2中的密封加压内循环曝气反应的压力为3-5MPa，所述反应温度为80-100℃，所述曝气采用乙醇气体，所述曝气气体流速为10-15mL/min，该步骤通过在浸没的LED灯内进行循环反应，在压力作用下，在反射薄膜表面形成细致均一的二次膜层，在曝气反应过程中，将膜层颗粒均匀分布在反射薄膜内，大大提高了二次膜层和反射膜层的接触面积，减少了其空间空隙，提高了粘结度。
所述步骤3中的烧结温度为250-300℃，所述烧结采用密封烧结方式，该步骤通过烧结的方式将二次膜层与反射膜层同温处理，在去除有机物的同时大大提高了二氧化钛膜与二氧化硅薄膜之间的联系，保证了内置二氧化硅薄膜与外置二氧化钛薄膜的连接契合效果，大大提高了接触面积，同时在该温度下的烧结，二氧化钛与二氧化硅形成价键连接，大大提高了粘结力与粘结稳定性。
所述步骤3中的紫外照射强度为0.1-15.4mW/cm2，所述照射环境的温度为50-60℃，所述照射环境的湿度为70-90%，该步骤在二氧化钛薄膜表面进行紫外光照处理，在照射强度下二氧化钛处于激发状态，且该湿度条件下以水为引发剂，大大提高了二氧化钛的降解氧化性能，有效的快速去除表面未烧结或者半烧结状态的有机物，大大提高了薄膜纯净度。
所述分散剂采用乙烯－醋酸乙烯共聚物或聚乙烯蜡，聚乙烯蜡与乙烯－醋酸乙烯共聚物具有良好的分散效果，能够有效的分散物质，同时能够溶解至无水乙醇中，快速作用在硅酸正乙酯上，同时，聚乙烯蜡与乙烯－醋酸乙烯共聚物具有良好的粘结效果，增加粘结性能，保证了反射膜在LED灯表面的粘结性。
增稠剂采用聚丙烯酰胺增稠剂，所述增稠剂具有成本低， 溶解性好，能够提高粘稠度，从而改变物理性状；同时环保效果好，无VOC等添加。
所述固化剂采用乙烯基三胺或二氨基二苯基甲烷。
本发明通过在LED灯表面进行浸渍提拉得到反射膜层，然后通过密封加压内循环曝气反应得到二次膜层，最后将其进行马弗炉烧结反应以及紫外灯光照处理，得到双层镀膜的LED灯。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明制备的薄膜层能够有效的解决了亮度问题，保证LED灯表面形成柔和光线。
（2）本发明提供的制备方法，方便简单，符合环保要求。
（3）本发明的薄膜材料集反射与自清洁性能于一体，粘结效果佳，结构稳固性强，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种用于制备可调光LED灯具灯罩的浸渍镀膜方法，其制备步骤如下：
步骤1，将LED灯浸泡至第一镀膜液，浸渍提拉后将其放入马弗炉中进行恒温固化2h后，得到反射膜层；
步骤2，将带有反射膜的LED灯放入反应釜中，然后加入第二镀膜液直至浸没LED灯，密封加压内循环曝气反应3h，得到二次膜层；
步骤3，将二次镀膜后的LED灯放入马弗炉中进行烧结反应4h，冷却后放入紫外灯下进行光照处理1h，得到双层镀膜的LED灯；
所述第一镀膜液的质量配方如下：
硅酸正乙酯10份、无水乙醇20份、分散剂2份、增稠剂2份、固化剂1份；
所述第二镀膜液的质量配方如下：
钛酸正丁酯5份、磷酸铝8份、聚乙烯吡咯烷酮7份、无水乙醇20份、蒸馏水1份。
所述步骤1中的浸渍提拉采用自动提拉机，所述浸渍提拉速度为200mm/min，浸渍提拉次数为10次，浸泡时间为2s，间隔时间为60s。
所述步骤1中的恒温固化的温度为30℃，所述恒温固化采用密封恒温固化。
所述步骤2中的密封加压内循环曝气反应的压力为3MPa，所述反应温度为80℃，所述曝气采用乙醇气体，所述曝气气体流速为10mL/min。
所述步骤3中的烧结温度为250℃，所述烧结采用密封烧结方式。
所述步骤3中的紫外照射强度为0.1mW/cm2，所述照射环境的温度为50℃，所述照射环境的湿度为70%。
所述分散剂采用乙烯－醋酸乙烯共聚物。
增稠剂采用聚丙烯酰胺增稠剂。
所述固化剂采用乙烯基三胺。
实施例2
一种用于制备可调光LED灯具灯罩的浸渍镀膜方法，其制备步骤如下：
步骤1，将LED灯浸泡至第一镀膜液，浸渍提拉后将其放入马弗炉中进行恒温固化5h后，得到反射膜层；
步骤2，将带有反射膜的LED灯放入反应釜中，然后加入第二镀膜液直至浸没LED灯，密封加压内循环曝气反应5h，得到二次膜层；
步骤3，将二次镀膜后的LED灯放入马弗炉中进行烧结反应6h，冷却后放入紫外灯下进行光照处理3h，得到双层镀膜的LED灯；
所述第一镀膜液的质量配方如下：
硅酸正乙酯15份、无水乙醇30份、分散剂4份、增稠剂4份、固化剂2份；
所述第二镀膜液的质量配方如下：
钛酸正丁酯8份、磷酸铝10份、聚乙烯吡咯烷酮9份、无水乙醇25份、蒸馏水3份。
所述步骤1中的浸渍提拉采用自动提拉机，所述浸渍提拉速度为600mm/min，浸渍提拉次数为15次，浸泡时间为5s，间隔时间为90s。
所述步骤1中的恒温固化的温度为80℃，所述恒温固化采用密封恒温固化。
所述步骤2中的密封加压内循环曝气反应的压力为5MPa，所述反应温度为80-100℃，所述曝气采用乙醇气体，所述曝气气体流速为15mL/min。
所述步骤3中的烧结温度为300℃，所述烧结采用密封烧结方式。
所述步骤3中的紫外照射强度为15.4mW/cm2，所述照射环境的温度为60℃，所述照射环境的湿度为90%。
所述分散剂采用聚乙烯蜡。
增稠剂采用聚丙烯酰胺增稠剂。
所述固化剂采用二氨基二苯基甲烷。
实施例3
一种用于制备可调光LED灯具灯罩的浸渍镀膜方法，其制备步骤如下：
步骤1，将LED灯浸泡至第一镀膜液，浸渍提拉后将其放入马弗炉中进行恒温固化3h后，得到反射膜层；
步骤2，将带有反射膜的LED灯放入反应釜中，然后加入第二镀膜液直至浸没LED灯，密封加压内循环曝气反应4h，得到二次膜层；
步骤3，将二次镀膜后的LED灯放入马弗炉中进行烧结反应5h，冷却后放入紫外灯下进行光照处理2h，得到双层镀膜的LED灯；
所述第一镀膜液的质量配方如下：
硅酸正乙酯12份、无水乙醇25份、分散剂3份、增稠剂3份、固化剂2份；
所述第二镀膜液的质量配方如下：
钛酸正丁酯6份、磷酸铝9份、聚乙烯吡咯烷酮8份、无水乙醇25份、蒸馏水2份。
所述步骤1中的浸渍提拉采用自动提拉机，所述浸渍提拉速度为400mm/min，浸渍提拉次数为15次，浸泡时间为3s，间隔时间为80s。
所述步骤1中的恒温固化的温度为60℃，所述恒温固化采用密封恒温固化。
所述步骤2中的密封加压内循环曝气反应的压力为4MPa，所述反应温度为90℃，所述曝气采用乙醇气体，所述曝气气体流速为13mL/min。
所述步骤3中的烧结温度为280℃，所述烧结采用密封烧结方式。
所述步骤3中的紫外照射强度为8.8mW/cm2，所述照射环境的温度为55℃，所述照射环境的湿度为80%。
所述分散剂采用乙烯－醋酸乙烯共聚物。
增稠剂采用聚丙烯酰胺增稠剂。
所述固化剂采用乙烯基三胺。
实施例4
以实施例1-3为实施例，以未镀膜LED灯对比例，其比对效果如下：
| 光照强度 | 耐压性MPa | 耐热性 | |
| 实施例1 | 1218 lx | 18 | 110℃ |
| 实施例2 | 1321 lx | 19 | 117℃ |
| 实施例3 | 1165 lx | 22 | 130℃ |
| 对比例 | 3000 lx | 10 | 103℃ |
经比对，该镀膜方法能够有效的解决了LED灯照射问题，提高了其光照强度，耐压性和耐热性得到稳步提高。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于制备可调光LED灯具灯罩的浸渍镀膜方法，其制备步骤如下：
步骤1，将LED灯浸泡至第一镀膜液，浸渍提拉后将其放入马弗炉中进行恒温固化2-5h后，得到反射膜层；所述恒温固化的温度为30-80℃，所述恒温固化采用密封恒温固化；
步骤2，将带有反射膜的LED灯放入反应釜中，然后加入第二镀膜液直至浸没LED灯，密封加压内循环曝气反应3-5h，得到二次膜层；
步骤3，将二次镀膜后的LED灯放入马弗炉中进行烧结反应4-6h，冷却后放入紫外灯下进行光照处理1-3h，得到双层镀膜的LED灯；
所述第一镀膜液的质量配方如下：
硅酸正乙酯10-15份、无水乙醇20-30份、分散剂2-4份、增稠剂2-4份、固化剂1-2份；
所述第二镀膜液的质量配方如下：
钛酸正丁酯5-8份、磷酸铝8-10份、聚乙烯吡咯烷酮7-9份、无水乙醇20-25份、蒸馏水1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备可调光LED灯具灯罩的浸渍镀膜方法，其特征在于，所述步骤1中的浸渍提拉采用自动提拉机，所述浸渍提拉速度为200-600mm/min，浸渍提拉次数为10-15次，浸泡时间为2-5s，间隔时间为60-90s。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备可调光LED灯具灯罩的浸渍镀膜方法，其特征在于，所述步骤2中的密封加压内循环曝气反应的压力为3-5MPa，反应温度为80-100℃，所述曝气采用乙醇气体，所述曝气气体流速为10-15mL/min。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备可调光LED灯具灯罩的浸渍镀膜方法，其特征在于，所述步骤3中的烧结温度为250-300℃，所述烧结采用密封烧结方式。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备可调光LED灯具灯罩的浸渍镀膜方法，其特征在于，所述步骤3中的紫外照射强度为0.1-15.4mW/cm2，照射环境的温度为50-60℃，照射环境的湿度为70-90%。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备可调光LED灯具灯罩的浸渍镀膜方法，其特征在于，所述分散剂采用乙烯－醋酸乙烯共聚物或聚乙烯蜡。
7.根据权利要求1所述的一种用于制备可调光LED灯具灯罩的浸渍镀膜方法，其特征在于，增稠剂采用聚丙烯酰胺增稠剂。
8.根据权利要求1所述的一种用于制备可调光LED灯具灯罩的浸渍镀膜方法，其特征在于，所述固化剂采用乙烯基三胺或二氨基二苯基甲烷。
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| JP2009209282A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Hirosaki Univ | 多孔質シリカ相を形成可能な塗布液およびその製造方法、多孔質シリカ相の形成方法および固相抽出方法 |
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| CN104860544A (zh) * | 2014-02-21 | 2015-08-26 | 上海市七宝中学 | 一种疝气灯镀膜方法 |
| CN205127934U (zh) * | 2015-11-19 | 2016-04-06 | 苏州市金翔钛设备有限公司 | 用气流进行搅拌的反应釜 |
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2017
- 2017-07-17 CN CN201710581813.8A patent/CN107355698B/zh active Active
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