KR100891901B1 - 큐브코너형 재귀반사물의 구조 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리에스테르 필름(510)과 상기 폴리에스테르필름상면의 수지층(520)과 상기 수지층 상면의 미점착층(530)으로 이루어진 기재필름(500)과; 상기 기재필름(500)의 일면에 형성되는 것으로서 입방체모서리를 가지는 다수개의 큐브코너에 의하여 형성되는 큐브코너(610)층과, 상기 큐브코너(610)층의 상면에 형성되는 경면반사층(630)을 가지는 재귀반사소자(600)를; 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사물(1000)을 제공한다.
Description
도 1은 종래의 마이크로 초자구형의 재귀반사소자의 구조를 보이는 도면;
도 2는 종래의 큐브코너형의 재귀반사소자의 구조를 보이는 도면;
도 3은 본 발명에 따른 큐브코너형 재귀반사소자를 제조하는 공정을 보이는 도면;
도 4는 본 발명에 따른 기재필름에 큐브코너층을 형성하는 예를 보이는 도면;
도 5는 본 발명에 따른 큐브코너형 재귀반사물의 구조를 보이는 도면;
도 6은 본 발명에 따라 피접착물에 큐브코너형 재귀반사소자를 부착하는 공정을 보이는 도면;
도 7은 본 발명에 따라 분말형태의 큐브코너형 재귀반사소자를 제조하는 공정을 보이는 도면.
<도면의 주요부호에 대한 설명>
1000: 큐브코너형 재귀반사물 500: 기재필름
600: 재귀반사소자 510: 폴리에스테르 필름
520: 수지층 530: 미점착층
610: 입방체모서리를 가지는 큐브코너 630: 경면반사층
본 발명은 큐브코너형 재귀반사물의 구조 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 그 사용범위가 폭넓게 확장될 수 있는 큐브코너형 재귀반사물에 관한 것이다.
재귀 반사물(Reflective material)은 입사된 광을 광원을 향하여 재귀반사하는 것으로서 이러한 재귀반사로 인하여 그 부착물의 식별력이 뛰어나 안전용 등으로 사용되는 것을 말한다.
이러한 재귀 반사물은 마이크로 초자구(Glass bead)형과 큐브코너(Cube corner)형으로 나눌 수 있다.
도 1을 참고로, 마이크로 초자구형 재귀 반사소자(100)는 미세한 직경을 갖는 마이크로 초자구(Glass Beads)(8)를 이용하여 재귀반사를 이루는 것이다. 이러한 마이크로 초자구형 재귀반사소자(100)는 10 내지 100 ㎛의 두께의 폴리메틸메타크릴레이트의 단면에 저밀도 폴리에틸렌, 폴리비닐 클로라이드 및 폴리프로필렌 등의 중합체를 30 내지 50 ㎛ 두께로 적층하여 이층으로 필름화 된 기재 필름(10)을 형성하고, 상기 기재 필름(10)의 표면을 용융시킴과 동시에 그 표면으로 미세한 직경을 가지는 마이크로 초자구(8)를 1층으로 사방연속되도록 낙하시켜 고정시킨 다음, 상술한 마이크로 초자구(8)가 형성하는 층의 표면에 반사경인 알루미늄 증착 층(20)을 형성시킨다. 이후 기재 필름(10)을 제거하여 시트 형태의 마이크로 초자구 재귀반사소자(100)를 형성하게 된다.
이 경우, 상기 마이크로 초자구 재귀반사소자(100)에서 그 알루미늄증착층(20)에는, 일반적으로, 수지층(미도시)을 형성하고 그 하면에 다시 접착층(미도시)을 형성하여 열프레스 등을 통하여 원단 등의 피접착물에 부착하게 된다. 통상적으로 이러한 마이크로 초자구형 재귀반사소자(100)는 부드러운 질감을 유지할 수 있어 의류 등의 원단에 부착되어 사용되고 있다.
이러한 마이크로 초자구형 재귀 반사소자(100)는 매우 효과적인 야간 재귀반사성을 제공하여, 매우 효과적인 야간 현시성을 제공하지만, 돌출된 마이크로 초자구(8)가 형성하는 층의 표면에 이물질(예를 들어, 수분, 물 등)이 층을 이루게 되면 재귀반사 기능이 상실하게 되어 그 사용이 제한되는 단점을 갖는다.
종래의 큐브코너형 재귀 반사소자(200)는, 도 2에서 보이는 것과 같이, 기재필름(250)의 일면에 입방체 모서리를 갖는 큐브코너(208)가 형성되는 것이다.
일반적으로 상기 큐브코너형 재귀 반사소자(200)는 연성 중합체인 폴리염화비닐을 기재필름(250)으로 사용하거나, 다른 경우, 경성 중합체인 폴리카보네이트를 기재필름(250)으로 사용하고 있다.
하지만 이러한 큐브코너형 재귀반사소자(200)는 그 기재필름(250)이 외관의 느낌이나 촉감이 딱딱한 필름 상태이거나 또는 경화된 비닐로서 그 사용에는 한계를 가진다. 통상적으로 연성 폴리비닐을 사용하는 경우는 의류의 라벨 등에 사용하고 있으며 경질 중합체인 다층 복합 폴리카보네이트 재귀반사제품인 경우는 도로안 전 관련 제품으로 사용되고 있다.
그러나 큐브코너형 재귀반사소자(200)는 전술한 마이크로 초자구형 재귀 반사물(100)에 비해 광의 재귀반사율이 훨씬 우수하며, 우천시 또는 수중에서도 재귀반사 기능을 최대한 발휘할 수 있는 장점을 가지는 것으로서 단순히 라벨이나 또는 도로안전관련제품 등에 사용되는 경우를 넘어 폭넓게 사용될 수 있다면 바람직하다.
예를 들어, 종래의 큐브코너형 재귀반사소자(200)의 구조로는 그 질감이 부드럽지 못하여 의류 등의 원단에 부착되어 사용되지 못하는데, 만일 부드러운 질감을 유지할 수 있어 의류 등의 원단에 부착되어 사용될 수 있다면 바람직할 것이다. 본 발명은 이러한 요청을 만족시킨다.
본 발명의 목적은 종래의 사용범위를 넘어 더욱 폭넓게 사용될 수 있는 큐브코너형 재귀반사물의 구조 및 그 제조방법을 제공하는 것이다. 특별히 본 발명에 따른 큐브코너형 재귀반사소자는, 여기에 한정되는 것은 아니지만, 그 두께가 얇고 탄력이 있어 의류 등의 원단에 부착되어 사용될 수 있으며, 다른 경우, 파우더 형태로 제공되어 페인트 또는 수지 등에 배합되어 사용될 수 있다.
이러한 본 발명의 목적에 따라, 본 발명은 폴리에스테르 필름과 상기 폴리에스테르필름상면의 수지층과 상기 수지층 상면의 미점착층으로 이루어진 기재필름을 제공하는 기재필름제공단계와; 상기 기재필름에 대하여, 입방체모서리를 가지는 다수개의 큐브코너에 의하여 형성되는 큐브코너층과, 상기 큐브코너층의 상면에 형성 되는 경면반사층을 가지는 재귀반사소자를 형성하는 재귀반사소자형성단계로서; 상기 기재필름의 미점착층 위에 입방체모서리를 가지는 큐브코너로 이루어진 큐브코너층을 형성하는 큐브코너층형성단계와; 상기 큐브코너층 상에 경면반사층을 형성하는 경면반사층형성단계;를 가지는 재귀반사소자형성단계를; 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 폴리에스테르 필름과 상기 폴리에스테르필름상면의 수지층과 상기 수지층 상면의 미점착층으로 이루어진 기재필름을 제공하는 기재필름제공단계와; 상기 기재필름에 대하여, 입방체모서리를 가지는 다수개의 큐브코너에 의하여 형성되는 큐브코너층과, 상기 큐브코너층의 상면에 형성되는 경면반사층을 가지는 재귀반사소자를 형성하는 재귀반사소자형성단계로서; 상기 기재필름의 미점착층 위에 입방체모서리를 가지는 큐브코너로 이루어진 큐브코너층을 형성하는 큐브코너층형성단계와; 상기 큐브코너층 상에 경면반사층을 형성하는 경면반사층형성단계;를 가지는 재귀반사소자형성단계를; 포함하여 이루어지는 재귀반사물의 제조단계와; 상기 재귀반사소자의 경면반사층에 대하여 접착층을 형성하는 재귀반사소자의 접착층형성단계와; 상기 접착층에 대하여 피접착물을 제공하고 상기 재귀반사물에 대하여 열프레스를 가하여 상기 재귀반사물을 상기 피접착물에 부착하는 단계와; 상기 피접착물에 부착된 재귀반사물에서 상기 기재필름을 이형하는 단계를; 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사소자의 피접착물에의 부착방법을 제공한다.
이 경우, 상기 피접착물은 의류 또는 의류원단일 수 있다.
나아가서 본 발명은 폴리에스테르 필름과 상기 폴리에스테르필름상면의 수지층과 상기 수지층 상면의 미점착층으로 이루어진 기재필름을 제공하는 기재필름제공단계와; 상기 기재필름에 대하여, 입방체모서리를 가지는 다수개의 큐브코너에 의하여 형성되는 큐브코너층과, 상기 큐브코너층의 상면에 형성되는 경면반사층을 가지는 재귀반사소자를 형성하는 재귀반사소자형성단계로서; 상기 기재필름의 미점착층 위에 입방체모서리를 가지는 큐브코너로 이루어진 큐브코너층을 형성하는 큐브코너층형성단계와; 상기 큐브코너층 상에 경면반사층을 형성하는 경면반사층형성단계;를 가지는 재귀반사소자형성단계를; 포함하여 이루어지는 재귀반사물의 제조단계와; 상기 재귀반사물에서 상기 기재필름을 이형하여 상기 재귀반사소자를 분리하고, 분리된 재귀반사소자를 분말화하는 재귀반사소자의 분말화단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분말화된 큐브코너형의 재귀반사소자의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따를 경우, 상기 수지층은 폴리에스테르, 폴리우레탄, 아크릴수지, 폴리비닐수지, 폴리올레핀로 구성된 군으로부터 선택된 열가소성수지; 또는 열경화성 아크릴수지, 멜라민수지, 에폭시수지, 실리콘 아크릴 공중합체 수지, 실리콘 우레탄계수지로 구성된 군으로부터 선택된 열경화성 수지로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 미점착층은 아크릴계, 합성고무계, 고무계, 실리콘계 중 어느 하나의 점착제로 이루어지는 것이 바람직하다.
나아가서, 상기 미점착층은 아크릴계 중합체를 베이스 중합체로 하는 아크릴 계 점착제로서, 이때, 상기 아크릴계 중합체의 중량평균분자량(GPC 로 측정, 표준 폴리스티렌에 의해 환산)은 300,000 내지 2,500,000 정도인 것이 바람직하다.
더욱 나아가서, 상기 미점착층의 두께는 1 내지 100 ㎛임\인 것이 바람직하다.
본 발명은, 또한, 폴리에스테르 필름과 상기 폴리에스테르필름상면의 수지층과 상기 수지층 상면의 미점착층으로 이루어진 기재필름과; 상기 기재필름의 일면에 형성되는 것으로서 입방체모서리를 가지는 다수개의 큐브코너에 의하여 형성되는 큐브코너층과, 상기 큐브코너층의 상면에 형성되는 경면반사층을 가지는 재귀반사소자를; 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사물을 제공한다.
이 경우, 상기 재귀반사소자의 경면반사층에는 접착층이 형성되어 있을 수 있다.
본 발명은, 나아가서, 폴리에스테르 필름과 상기 폴리에스테르필름상면의 수지층과 상기 수지층 상면의 미점착층으로 이루어진 기재필름을 제공하는 기재필름제공단계와; 상기 기재필름에 대하여, 입방체모서리를 가지는 다수개의 큐브코너에 의하여 형성되는 큐브코너층과, 상기 큐브코너층의 상면에 형성되는 경면반사층을 가지는 재귀반사소자를 형성하는 재귀반사소자형성단계로서; 상기 기재필름의 미점착층 위에 입방체모서리를 가지는 큐브코너로 이루어진 큐브코너층을 형성하는 큐브코너층형성단계와; 상기 큐브코너층 상에 경면반사층을 형성하는 경면반사층형성단계;를 가지는 재귀반사소자형성단계와; 상기 기재필름을 상기 재귀반사소자로부 터 이형하여 제거하는 기재필름제거단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사소자의 제조방법을 제공한다.
이하 본 발명을 첨부한 도면을 참고로 상세히 설명한다.
먼저, 도 3의 (a)를 참고로, 우선 폴리에스테르 필름(510), 수지층(520), 및 미점착층(530)으로 이루어진 기재필름(500)을 제공한다. (도 3의 (a))
즉 폴리에스테르 필름(510)을 기재로 하고, 그 일면에 수지층(520)을 형성하고, 상기 수지층(520)에 대하여 미점착층(530)을 형성하여 상기 기재필름(500)이 제공된다.
이 경우 상기 기재필름(500)의 수지층(520)은 노출표면의 물방울 접촉각이 80도 이상이고, 표면에 10 KV 직류전압을 인가한 때의 포화대전이 양면 모두에 2 KV 이하이고, 인가 정지후의 포화 대전량의 반감시간이 양면 모두에 15초 이하인 것이 바람직하다.
상기 폴리에스테르는 방향족 디카르복시산과 지방족 글리콜을 중축합시켜 얻어진 중합체를 의미한다. 상기 방향족 디카르복시산으로는 테레프탈산, 2,6-나프탈렌디카르복시산 등을 포함하며, 상기 지방족 글리콜로는 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 1,4-시클로핵산디메탄을 등을 포함한다. 본 발명에서 사용할 수 있는 대표적인 폴리에스테르로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌-2,6-나프탈렌디카르복실레이트(PEN) 등을 포함할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 폴리에스테르에는 일정한 범위 내에서 대전방지제를 추가로 배합할 수 있다. 또한, 필요한 경우, 필름의 미끄럼성과 내마모성을 개량하기 위한 목적 등을 위하여, 본 발명에서 사용되는 폴리에스테르에 미량으로 불활성인 무기 미립자 또는 유기 미립자를 추가로 배합할 수 있다.
본 발명에서 필름의 기재로서 폴리에스테르 필름의 두께는 통상적으로 19 내지 50 ㎛를 갖도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 기재 필름(500)에서 사용가능한 수지층(510)으로는 폴리에스테르류, 폴리우레탄류, 아크릴수지류, 폴리비닐수지류, 폴리올레핀류 등의 열가소성수지 및/또는 열경화성 아크릴수지, 멜라민수지, 에폭시수지, 실리콘 아크릴 공중합체수지, 실리콘 우레탄계수지 등의 열경화성 수지를 포함할 수 있다. 또한, 상기 수지층(520)은 필요한 경우, 대전방지 수지 및 도전성 수지 등 임의의 대전 방지성을 갖는 고분자로부터 적절히 선택될 수 있다. 상기 수지층(520)의 두께는 통상적으로 0.001 내지 0.5 ㎛이며, 바람직하게는 0.01 내지 0.1 ㎛이며, 특히 바람직하게는 0.02 내지 0.07 ㎛이다.
이러한 수지층(520)을 형성하는 방법으로는, 예를 들면, 미연신 시트 표면에 도포액을 도포하여 건조하는 방법; 1축연신 필름표면에 도포액을 도포하여 건조하는 방법; 및 2축 연신 필름표면에 도포액을 도포하여 건조하는 방법 등을 포함할 수 있다. 이러한 방법 중 종횡 순차 연신법에서 양면 도포를 동시에 행하기 위해서는 1축연신 필름표면에 도포액을 도포하여 건조하는 방법이 바람직하고, 종횡 동시 연신법의 경우는 미연신 시트 표면에 도포액을 도포하여 건조하는 방법이 바람직하다.
상기 수지층(520)에 형성되는 미점착층(530)은 일반 점착제에 비해 점착력이 약하여 후술하는 큐브코너(610)층이 쉽게 이형 될 수 있도록 하는 것으로서 분리층의 역할을 수행하게 되는 것을 말한다. 예를 들어, 이러한 미점착층은 당해층을 스텐레스판(SUS304)에 부착시키고 23℃에서 6시간이상 경과 후에 300mm/분의 속도로 180도의 각도로 박리할 때 그 박리력이 2에서 60g/25mm인 것을 나타낸다.
이러한 미점착층(530)으로는 아크릴계, 합성고무계, 고무계, 실리콘계 등 중 어느 하나의 점착제를 사용하여 형성시킬 수 있으며, 경제성, 내후성, 내열성 등의 관점에서 아크릴계 중합체를 베이스 중합체로 하는 아크릴계 점착제가 바람직하다. 아크릴계 중합체의 중량평균분자량(GPC 로 측정, 표준 폴리스티렌에 의해 환산)은 300,000 내지 2,500,000 정도인 것이 바람직하다.
아크릴계 중합체에 사용되는 모노머로는, 각종(메타)아크릴산알킬을 사용할 수 있으며, 일예로, (메타)아크릴산알킬에스테르(예를 들면, 메틸에스테르, 에틸에스테르, 프로필에스테르, 부틸에스테르, 2-에틸헥실에스테르, 이소옥틸에스테르, 헵타데실에스테르, 옥타데실에스테르, 노난데실에스테르, 에이코실에스테르와 같은 1개 내지 20개의 탄소수를 갖는 알킬에스테르)를 사용할 수 있으며, 이들을 단독 또는 조합하여 사용할 수 있다.
또한, 얻어진 아크릴계 중합체에 극성을 부여하기 위해, 상기 (메타)아크릴산알킬에스테르와 함께, (메타)아크릴산, 이타콘산 등의 카르복실기 함유 단량체; (메타)아크릴산히드록시에틸, (메타)아크릴산히드록시프로필 등의 히드록실기 함유 단량체; N-메틸올아크릴아미드 등의 아미드기 함유 단량체; (메타)아크릴로니트릴 등의 시아노기 함유 단량체; (메타)아크릴산글리시딜 등의 에폭시기 함유 단량체; 아세트산비닐 등의 비닐에스테르류; 스티렌, α-메틸스티렌 등의 스티렌계 단량체 등을 공중합 모노머로서 사용할 수 있다.
또한, 아크릴계 중합체의 중합법은 특별히 제한되지 않으며, 용액 중합, 유화 중합, 현탁 중합, UV중합 등의 공지의 중합법을 채용할 수 있다.
또한, 상기 미점착층(530)에는 가교제를 추가로 함유할 수 있다. 본 발명에서 사용가능한 가교제로는, 폴리이소시아네이트 화합물, 폴리아민 화합물, 멜라민 수지, 요소 수지, 에폭시 수지 등을 포함할 수 있다.
또한, 상기 미점착층(530)에는, 필요한 경우, 점착 부여제, 가소제, 중천제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 실란 커플링제를 등을 적당히 사용할 수도 있다.
이러한 미점착층(530)의 형성방법은 특별히 제한되지 않으며, 박리 라이너에 점착제를 도포하여 건조 후, 전사하거나(전사법), 또는 직접 점착제를 도포하여 건조시키는 방법(직사법)등이 있을 수 있다. 상기 미점착층(530)의 두께(건조막 두께)는 필요로 되는 점착력에 따라 결정되며, 통상적으로 1 내지 100 ㎛이며, 바람직하게는 5 내지 50 ㎛이다.
다음, 도 3의 (b)에서 보이는 것과 같이, 상기 기재필름(500)의 미점착층(530)의 상면에 재귀반사를 일으키는 입방체모서리를 가지는 큐브코너(610)로 이루어지는 큐브코너층을 형성한다.
이 경우, 상기 기재필름(500)의 미점착층(530)의 상면에 자외선경화수지를 도포하고, 다음, 상기 자외선경화수지에 대하여 상기 큐브코너(610)를 형성하게 된 다. 이와 같이 자외선경화수지에 대하여 큐브코너를 형성하기 위한 방법은 당업계에서 알려진 모든 방법을 사용할 수 있으며, 개별적인 방법 또는 연속적인 방법에 의해 제조할 수 있다. 통상적으로 자외선경화수지에 대하여 큐브코너를 형성하는 방법은 가열, 가압, 자외선 조사, 냉각 등을 공정을 포함한다. 이때, 가압은 자외선 경화수지를 큐브코너(610)로 형성하기 위하여 음각의 코브코너형상을 상기 자외선경화수지에 가압하여 양각의 큐브코너형상을 이루는 것을 말한다. 이러한 방법의 일예는 후술될 것이다.
상기 자외선경화수지는 기계적 강도 및 열적 안정성이 기본적으로 요구되며 내환경성, 내박리성, 내황변성, 점성정도, 이형성도 그 선정에 있어서 중요한 요소이다. 이를 고려하여, 본 발명에 따를 경우 상기 자외선경화수지는 그 표면에 상기 큐브코너를 형성하기에 적합한 반응성 수지인 광개시제와 아크릴레이트기를 갖는 1층 이상의 화합물의 배합물을 포함할 수 있으며, 보다 구체적으로, 광개시제를 포함하고, 예비 중합체, 올리고머 또는 단량체에 중합성 불포화 결합 또는 에폭시 기를 적절히 혼합한 조성물을 포함할 수 있다.
상기 예비 중합체인 올리고머는 불포화 지칼폰산과 다가알콜과의 축합물의 불포화 에스테르류, 에폭시수지, 폴리에스테르메타크릴레이트, 폴리에텔메탈크릴레이트, 폴리에텔아크릴레이트등의 아크릴레이트류 등이 사용될 수 있다. 특히, 광중합성의 올리고머로는 폴리에스테르 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트 및 스피라나(spirana) 아크릴레이트를 포함할 수 있다. 폴리에스테르 아크릴레이트는 플라스틱 또는 금속에서의 접착성을 향상시키기 위해서 널리 쓰이 는 것으로 취급이 용이하고 안료분사성이 양호한 특성을 지닌 수지이며, 에폭시 아크릴레이트는 에폭시 수지의 성질을 갖고 있기 때문에 경도 유연성 경화성이 우수하고 산소에 대해서도 비교적 안정성이 양호한 특성을 지닌 수지이다.
상기 자외선경화수지에 대하여 큐브코너(610)를 형성하는 방법은, 예를 들어, 대한민국특허등록 제0614309호에서 개시되는 엠보싱벨트를 이용할 수 있다. 이를 도 4를 참고로 설명한다.
먼저, 냉각롤(6)과 가열롤(2) 사이에 상기 특허에 따른 원통형의 엠보싱벨트(5)를 끼워 장착한다. 상기 엠보싱벨트(5)는 그 표면에 음각의 큐브코너형상(5S)이 형성된 것이다.
이렇게 상기 냉각롤(6)과 가열롤(2)에 끼워진 원통형 엠보싱벨트(5)는 일정한 방향으로 회전하게 된다.
이 상태에서 상기 기재필름(500)을 롤(12)에 감긴 상태에서 가이드 롤을 경유하여 상기 엠보싱벨트(5)를 향하여 전진하게 되는데, 이때 상기 기재필름(500)의 미점착층(530)의 표면에 자외선 공급장치(14)에 의해 일정한 양의 자외선 경화수지를 공급한다.
이 경우 자외선 경화형수지는 특성상 온도변화에 민감하기 때문에. 본 발명에서는 자외선경화수지공급장치(14)의 주변환경을 일정한 온도, 습도를 유지하여 자외선 경화형수지의 점성(점도)을 일정한 수준으로 유지하도록 한다. 상기 자외선경화수지공급장치(14)는 일정한 양이 토출되도록 압력계가 부착되어 있으며, 진행 방향의 속도에 따라 자동적으로 압력콘트롤이 될 수 있도록 구성되어 있다.
자외선 경화형수지의 공급장치(14)는 토출되는 부위가 여러 부분이 있을 수 있으며, 상기 기재필름(500)의 표면에 공급된 자외선경화수지는 실리콘 고무롤(4)과 상기 원통형 엠보싱벨트(5)의 사이를 통과하면서 그 두께가 조절되면서, 상기 엠보싱벨트의 음각의 큐브코너형상(5S)에 따라 양각의 큐브코너(610)의 형상을 가지게 된다. 이 경우, 상기 자외선 경화형수지는 기계적인 성질 및 모재의 종류에 따라 적당한 첨가재를 혼합하여 효과적인 접착성 및 이형성을 가지도록 하는 것이 바람직하다.
이후 상기 기재필름(500) 상의 자외선경화수지는 2차 가압롤(7)과 3차 가압롤(8) 사이에 설치되는 자외선 조사장치(9)에 의하여 일차적으로 경화가 이루어지고 이후 냉풍장치(10)와 냉각롤(6)을 통과하면서 2차적으로 경화가 이루어지게 된다. 상기 자외선 조사장치(9)와 관련되어 이는 상하 높이 조절이 될 수 있도록 하며 자외선을 조사할 경우 전체 면적에 대하여 균일한 농도 및 명암으로 조사하여 경화속도의 차이로 인해 기포 발생 또는 크랙현상이 발생하지 않도록 하는 것이 바람직하다.
이후, 그 미점착층(530)의 상면에 자외선경화수지가 경화되어 큐브코너(610)가 형성된 상기 기재필름(500)은 분리롤(11)을 경유하여 회수롤(18)에 감겨져 회수된다.
이와 같은 방식으로 상기 기재필름(500)의 상면에 큐브코너(610)를 형성할 수 있는 것이다.
다음, 도 3의 (c)에서 보이는 것과 같이, 상기 큐브코너(610)층에 대하여 거 울 반사성 금속을 코팅하여 경면반사층(630)을 형성하게 된다.
상술한 거울 반사성 금속 코팅은, 예를 들어, 미국특허 제5,272,562호, 제5,376,431호에 기재된 바와 같이, 알루미늄, 구리, 은 또는 니켈과 같은 금속을 진공증착 시키거나 화학적으로 침착시키는 것과 같은 공지 기술에 의해 도포시킬 수 있다.
일반적으로 경면반사층(630)은 반사소자의 표면상에 알루미늄, 구리, 은, 니켈 등의 금속을 진공증착, 화학도금, 스퍼터링 등의 수단을 사용하여 형성시킬 수 있다.
상기 경면반사층(630)을 형성하는 방법 중, 알루미늄을 사용한 진공증착법은, 증착온도를 낮게 할 수 있기 때문에, 증착공정에서의 재귀반사소자의 열변형을 최소로 억제 할 수 있고, 또 얻어지는 경면반사층의 색조도 가장 밝아지므로 바람직하다.
상기 알루미늄 경면반사층(630)의 연속증착처리장치는, 진공도가 7 내지 9ㅧ 10-4 mmHg 정도로 유지할 수 있는 진공용기, 그 안에 설치된 베이스체 시트 및 그 광입사측 표면상에 적층된 표면보호층의 2층으로 이루어지는 재귀반사원반시트를 풀어내는 권출장치, 증착처리된 재귀반사 원반시트를 권취하는 권취장치, 그리고 이들 사이에, 흑연도가니 내에서 전열히터를 사용하여 알루미늄을 용융시킬 수 있는 가열장치로 이루어져 있을 수 있다. 흑연도가니 내에는 순도가 99.99중량% 이상의 순알루미늄 펠릿이 투입되고, 예를 들어, 교류전압 350 내지 360V, 전류가 115 내지 120A, 처리속도가 30 내지 70m/분의 조건에서 용융되고, 증기화 된 알루미늄 원자에 의해 상기 큐브코너(610)층의 표면에 예를 들어 800 내지 2000Å의 두께로 증착처리 함으로써 형성할 수 있다.
이와 같이 하여 본 발명에 따른 큐브코너형의 재귀반사물(1000)이 완성된다. 즉 도 5를 참고로, 본 발명에 따른 큐브코너형의 재귀반사물(1000)은 폴리에스테르 필름(510), 수지층(520), 및 미점착층(530)으로 이루어진 기재필름(500)에 대하여 상기 미점착층(530)에 큐브코너(610)층이 형성되고 있으며, 상기 큐브코너(610)층에 대하여 경면반사층(630)이 형성되는 것이다.
이와 같은 본 발명에 따른 큐브코너형의 재귀반사물(1000)의 경우, 상기 기재필름(500)은 그 미점착층(530)으로 인하여 쉽게 이형되어 분리되어지며, 이후 큐브코너층(610) 및 경면반사층(630)으로 이루어진 재귀반사소자(600)를 다양한 용도로 사용할 수 있게 되는데, 예를 들어, 의류 또는 의류 등의 원단에 부착하여 부드러운 질감으로 사용될 수 있으며, 다른 경우, 상기 재귀반사소자(600)를 분말화 하여 사용할 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 큐브코너형의 재귀반사물(1000)을 의류 등의 원단과 같은 피접착물(800)에 접착하여 사용하는 경우를 보인다.
이 경우, 본 발명에 따른 큐브코너형의 재귀반사물(1000)은 상기 경면반사층(630)의 하부에 접착층(650)이 형성된다. 이렇게 접착층(650)이 형성된 큐브코너형의 재귀반사물(1000)의 하부에 피접착물(800)을 놓고 열프레스를 가하고 상기 기재필름(500)을 제거하게 되며, 이에 따라 본 발명에 따른 재귀반사소자(600)가 피 접착물(800)에 부착되어진다.
이 경우, 상기 피접착물(800)에 부착된 재귀반사소자(600)는 단지 큐브코너층(610)과 경면반사층(630)을 이루어진 것으로서, 종래와 같이 폴리염화비닐 또는 폴리카보네이트와 결합되지 아니한 것으로서, 그 두께가 얇고 탄력을 가져 피접착물(800)에서 부드러운 질감을 가지게 된다. 이에 따라서 종래의 큐브코너형 재귀반사물(200)과는 달리 의류 등의 원단(800)에 부착되어 사용될 수 있게 된다.
또한 이러한 본 발명에 따라 피접착물(800)에 부착된 재귀반사소자(600)는 종래의 마이크로 초자구형의 재귀반사물(100)보다 그 무게가 매우 가벼운 장점을 가진다. 즉 종래의 마이크로 초자구형의 재귀반사물(100)의 경우, 그 초자구(8)의 무게가 가볍지 않아, 이를 의류 등에 부착할 경우 무게감이 느껴졌으나, 본 발명에 따른 재귀반사물(1000)에 따른 재귀반사소자(600)를 부착한 의류 등의 경우 그 무게감이 거의 느껴지지 않는다.
도 7은 본 발명에 따른 큐브코너형의 재귀반사물(1000)을 이용하여 분말형태의 재귀반사소자(700)를 형성하는 것을 보인다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 큐브코너형 재귀반사물(1000)에서 그 기재필름(500)을 제거하여 큐브코너층(610) 및 경면반사층(630)으로 이루어진 재귀반사소자(600)를 형성하고 이를 물리적으로 비벼 분말화 하여 분말형태의 재귀반사소자(700)를 형성한다.
이러한 분말 형태의 큐브코너형 재귀반사소자(700)는 페인트와 배합하여 재귀반사페인트를 형성할 수 있으며, 다른 경우, 합성피혁인 건식우레탄등과 배합하 여 재귀반사 합성피혁을 형성할 수 있다. 또는 일반 인쇄용 수지와 배합하여 재귀반사잉크 공압출 및 캘린더 공법을 통하여 재귀반사시트를 형성할 수 있으며, 또 다른 경우 필름류에 배합하여 필름 자체가 재귀반사제품이 되도록 할 수 있다.
이와 같이 본 발명은, 종래는 그 사용범위가 라벨이나 도로표지용으로만 한정되던 큐브코너형의 재귀반사물을 다양한 용도로 사용될 수 있도록 한다. 특별히 본 발명에 따른 큐브코너형 재귀반사소자(600)는 부드러운 질감으로 의류 등의 원단에 부착되어 사용될 수 있으며 또한 분말형태로 페인트, 수지, 필름 등과 배합되어 사용될 수 있다. 물론 예시된 경우 이외에도 본 발명에 따라 그 사용범위는 확장될 수 있는 것이다.
이로서 본 발명의 목적이 달성되었음을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명은 실시예를 중심으로 설명되었지만 이에 한정되지는 않으며 본 발명의 사상에 따라 그 권리범위는 다음의 청구범위에 의한다.
Claims (11)
- (a) 폴리에스테르 필름과 상기 폴리에스테르필름상면의 수지층과 상기 수지층 상면의 미점착층으로 이루어진 기재필름을 제공하는 기재필름제공단계와;(b) 상기 기재필름에 대하여, 입방체모서리를 가지는 다수개의 큐브코너에 의하여 형성되는 큐브코너층과, 상기 큐브코너층의 상면에 형성되는 경면반사층을 가지는 재귀반사소자를 형성하는 재귀반사소자형성단계로서;(b1) 상기 기재필름의 미점착층 위에 입방체모서리를 가지는 큐브코너로 이루어진 큐브코너층을 형성하는 큐브코너층형성단계와; 이때 상기 큐브코너층의 형성은 상기 미점착층의 상면에 자외선경화수지를 도포하고, 그 상면에 음각의 큐브코너가 형성된 금형을 가압하여 상기 자외선경화수지에 양각의 큐브코너층을 형성하고, 이후 상기 양각의 큐브코너가 형성된 자외선경화수지를 경화하여 이루어지며;(b2) 상기 큐브코너층 상에 경면반사층을 형성하는 경면반사층형성단계;를 가지는 재귀반사소자형성단계를; 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사물의 제조방법.
- (a1) 폴리에스테르 필름과 상기 폴리에스테르필름상면의 수지층과 상기 수지층 상면의 미점착층으로 이루어진 기재필름을 제공하는 기재필름제공단계와;(a2) 상기 기재필름에 대하여, 입방체모서리를 가지는 다수개의 큐브코너에 의하여 형성되는 큐브코너층과, 상기 큐브코너층의 상면에 형성되는 경면반사층을 가지는 재귀반사소자를 형성하는 재귀반사소자형성단계로서;(a21) 상기 기재필름의 미점착층 위에 입방체모서리를 가지는 큐브코너로 이루어진 큐브코너층을 형성하는 큐브코너층형성단계와; 이때 상기 큐브코너층의 형성은 상기 미점착층의 상면에 자외선경화수지를 도포하고, 그 상면에 음각의 큐브코너가 형성된 금형을 가압하여 상기 자외선경화수지에 양각의 큐브코너층을 형성하고, 이후 상기 양각의 큐브코너가 형성된 자외선경화수지를 경화하여 이루어지며;(a22) 상기 큐브코너층 상에 경면반사층을 형성하는 경면반사층형성단계;를 가지는 재귀반사소자형성단계를; 포함하여 이루어지는 재귀반사물의 제조단계와;(b) 상기 재귀반사소자의 경면반사층에 대하여 접착층을 형성하는 재귀반사소자의 접착층형성단계와;(c) 상기 접착층에 대하여 피접착물을 제공하고 상기 재귀반사물에 대하여 열프레스를 가하여 상기 재귀반사물을 상기 피접착물에 부착하는 단계와;(d) 상기 피접착물에 부착된 재귀반사물에서 상기 기재필름을 이형하는 단계를; 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사소자의 피접착물에의 부착방법.
- 제2항에 있어서,상기 피접착물은 의류 또는 의류원단인 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사소자의 피접착물에의 부착방법.
- (a1) 폴리에스테르 필름과 상기 폴리에스테르필름상면의 수지층과 상기 수지층 상면의 미점착층으로 이루어진 기재필름을 제공하는 기재필름제공단계와;(a2) 상기 기재필름에 대하여, 입방체모서리를 가지는 다수개의 큐브코너에 의하여 형성되는 큐브코너층과, 상기 큐브코너층의 상면에 형성되는 경면반사층을 가지는 재귀반사소자를 형성하는 재귀반사소자형성단계로서;(a21) 상기 기재필름의 미점착층 위에 입방체모서리를 가지는 큐브코너로 이루어진 큐브코너층을 형성하는 큐브코너층형성단계와; 이때 상기 큐브코너층의 형성은 상기 미점착층의 상면에 자외선경화수지를 도포하고, 그 상면에 음각의 큐브코너가 형성된 금형을 가압하여 상기 자외선경화수지에 양각의 큐브코너층을 형성하고, 이후 상기 양각의 큐브코너가 형성된 자외선경화수지를 경화하여 이루어지며;(a22) 상기 큐브코너층 상에 경면반사층을 형성하는 경면반사층형성단계;를 가지는 재귀반사소자형성단계를; 포함하여 이루어지는 재귀반사물의 제조단계와;(b) 상기 재귀반사물에서 상기 기재필름을 이형하여 상기 재귀반사소자를 분리하고, 분리된 재귀반사소자를 분말화하는 재귀반사소자의 분말화단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분말화된 큐브코너형의 재귀반사소자의 제조방법.
- 제1항에 있어서상기 수지층은 폴리에스테르, 폴리우레탄, 아크릴수지, 폴리비닐수지, 폴리올레핀로 구성된 군으로부터 선택된 열가소성수지; 또는 열경화성 아크릴수지, 멜라민수지, 에폭시수지, 실리콘 아크릴 공중합체 수지, 실리콘 우레탄계수지로 구성된 군으로부터 선택된 열경화성 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사물의 제조방법.
- 제5항에 있어서,상기 미점착층은 아크릴계, 합성고무계, 고무계, 실리콘계 중 어느 하나의 점착제로 이루어짐을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사물의 제조방법.
- 제6항에 있어서,상기 미점착층은 아크릴계 중합체를 베이스 중합체로 하는 아크릴계 점착제 로서, 이때, 상기 아크릴계 중합체의 중량평균분자량(GPC 로 측정, 표준 폴리스티렌에 의해 환산)은 300,000 내지 2,500,000 정도인 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사물의 제조방법.
- 제5항부터 제7항 중 어느 일 항에 있어서,상기 미점착층의 두께는 1 내지 100 ㎛임을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사물의 제조방법.
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- (a) 폴리에스테르 필름과 상기 폴리에스테르필름상면의 수지층과 상기 수지층 상면의 미점착층으로 이루어진 기재필름을 제공하는 기재필름제공단계와;(b) 상기 기재필름에 대하여, 입방체모서리를 가지는 다수개의 큐브코너에 의하여 형성되는 큐브코너층과, 상기 큐브코너층의 상면에 형성되는 경면반사층을 가지는 재귀반사소자를 형성하는 재귀반사소자형성단계로서;(b1) 상기 기재필름의 미점착층 위에 입방체모서리를 가지는 큐브코너로 이루어진 큐브코너층을 형성하는 큐브코너층형성단계와; 이때 상기 큐브코너층의 형성은 상기 미점착층의 상면에 자외선경화수지를 도포하고, 그 상면에 음각의 큐브코너가 형성된 금형을 가압하여 상기 자외선경화수지에 양각의 큐브코너층을 형성하고, 이후 상기 양각의 큐브코너가 형성된 자외선경화수지를 경화하여 이루어지며;(b2) 상기 큐브코너층 상에 경면반사층을 형성하는 경면반사층형성단계;를 가지는 재귀반사소자형성단계와;(c) 상기 기재필름을 상기 재귀반사소자로부터 이형하여 제거하는 기재필름제거단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 큐브코너형 재귀반사소자의 제조방법.
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