JP2020098238A - 樹脂シート及びそれを用いた画像表示装置、並びに転写シート - Google Patents
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Abstract
【課題】映り込みを抑制するとともに、表面のざらつき感を抑制して高級感を付与することができる樹脂シートを提供する。【解決手段】一方の面に凹凸領域Ａ１を備えた樹脂シートであって、前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さをＲａ０．８、前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さをＲａ０．０８と定義した際に、Ｒａ０．８及びＲａ０．０８が下記式（１）及び（２）を満たす、樹脂シート。０．０５０μｍ≦Ｒａ０．８（１）Ｒａ０．８／Ｒａ０．０８≦１．３７ （２）【選択図】図１
Description
本発明は、樹脂シート及びそれを用いた画像表示装置、並びに転写シートに関する。
テレビ、ノートＰＣ、デスクトップＰＣ、スマートフォン及びカーナビゲーション等の画像表示装置の表面には、外光の反射を抑制するための反射防止フィルム、あるいは、背景の映り込みを抑制するための防眩フィルムが設置される場合がある。
反射防止フィルムは、透明基材上に多層薄膜を有する基本構成からなり、例えば、特許文献１〜３等が提案されている。
防眩フィルムは、透明基材上に表面が凹凸形状である防眩層を有する基本構成からなり、例えば、特許文献４〜６等が提案されている。
防眩フィルムは、透明基材上に表面が凹凸形状である防眩層を有する基本構成からなり、例えば、特許文献４〜６等が提案されている。
近年、室内のテレビは大型化が進んでいる。このような大型テレビは室内で大きな体積を占めることから、周辺のインテリアとの調和が取れることが好ましく、さらには、高級感を付与できるものが好ましい。
また、自動車の内装は、高級車では高級感に富んだ内装となっており、また、一般大衆車でもデザイン性に富んだ内装が増えている。このため、自動車に設置されるカーナビゲーションも、周辺のインテリアとの調和が取れつつ、高級感を付与できるものが好ましい。
また、自動車の内装は、高級車では高級感に富んだ内装となっており、また、一般大衆車でもデザイン性に富んだ内装が増えている。このため、自動車に設置されるカーナビゲーションも、周辺のインテリアとの調和が取れつつ、高級感を付与できるものが好ましい。
特許文献１〜３のような反射防止フィルムは、外光の反射率は低下し得るものの、画像表示装置の電源がＯＦＦの際に、反射防止フィルムの表面に人及び背景が映り込んでしまい、周辺のインテリアとの調和が不十分なものとなる。
一方、特許文献４〜６のような防眩フィルムのうちの防眩性が強いタイプは、映り込みは十分に抑制できるが、表面がざらざらしたように感じられ、高級感に欠けるものとなる。また、防眩フィルムのうちの防眩性が弱いタイプは、映り込みの抑制が不十分であり、さらに、防眩性が強いタイプほどではないが表面がざらざらしたように感じられる場合があった。
一方、特許文献４〜６のような防眩フィルムのうちの防眩性が強いタイプは、映り込みは十分に抑制できるが、表面がざらざらしたように感じられ、高級感に欠けるものとなる。また、防眩フィルムのうちの防眩性が弱いタイプは、映り込みの抑制が不十分であり、さらに、防眩性が強いタイプほどではないが表面がざらざらしたように感じられる場合があった。
本発明は、映り込みを抑制するとともに、表面のざらつき感を抑制して高級感を付与し得る樹脂シート及び画像表示装置を提供することを目的とする。また、本発明は、該樹脂シートを製造するための転写シートを提供することを目的とする。
上記課題を解決すべく、本発明は、以下の［１］〜［３］を提供する。
［１］一方の面に凹凸領域Ａ１を備えた樹脂シートであって、前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さをＲａ０．８、前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さをＲａ０．０８と定義した際に、Ｒａ０．８及びＲａ０．０８が下記式（１）及び（２）を満たす、樹脂シート。
０．０５０μｍ≦Ｒａ０．８ （１）
Ｒａ０．８／Ｒａ０．０８≦１．３７ （２）
［２］離型シート上に転写層を有する転写シートであって、前記離型シートは、前記転写層と接する側の面に凹凸領域Ａ１’を有し、下記条件１を満たす、転写シート。
＜条件１＞
前記転写シートの前記転写層側の面を内部ヘイズ０％の透明板に貼り合わせた後、前記離型シートを剥離し、前記透明板上に前記転写層を転写してなるサンプルＡを作製する。前記サンプルＡに転写された転写層は、前記凹凸領域Ａ１’と相補的形状である凹凸領域Ａ１を有する。前記サンプルＡの前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さをＲａ０．８、前記サンプルＡの前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さをＲａ０．０８と定義した際に、Ｒａ０．８及びＲａ０．０８が下記式（１）及び（２）を満たす。
０．０５０μｍ≦Ｒａ０．８ （１）
Ｒａ０．８／Ｒａ０．０８≦１．３７ （２）
［３］表示素子と、表示素子の光出射面側に配置された前面板とを有する画像表示装置であって、前記前面板として、上記［１］に記載の樹脂シートを、前記凹凸領域Ａ１を備える側の面が前記表示素子と反対側を向くように配置してなる、画像表示装置。
［１］一方の面に凹凸領域Ａ１を備えた樹脂シートであって、前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さをＲａ０．８、前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さをＲａ０．０８と定義した際に、Ｒａ０．８及びＲａ０．０８が下記式（１）及び（２）を満たす、樹脂シート。
０．０５０μｍ≦Ｒａ０．８ （１）
Ｒａ０．８／Ｒａ０．０８≦１．３７ （２）
［２］離型シート上に転写層を有する転写シートであって、前記離型シートは、前記転写層と接する側の面に凹凸領域Ａ１’を有し、下記条件１を満たす、転写シート。
＜条件１＞
前記転写シートの前記転写層側の面を内部ヘイズ０％の透明板に貼り合わせた後、前記離型シートを剥離し、前記透明板上に前記転写層を転写してなるサンプルＡを作製する。前記サンプルＡに転写された転写層は、前記凹凸領域Ａ１’と相補的形状である凹凸領域Ａ１を有する。前記サンプルＡの前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さをＲａ０．８、前記サンプルＡの前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さをＲａ０．０８と定義した際に、Ｒａ０．８及びＲａ０．０８が下記式（１）及び（２）を満たす。
０．０５０μｍ≦Ｒａ０．８ （１）
Ｒａ０．８／Ｒａ０．０８≦１．３７ （２）
［３］表示素子と、表示素子の光出射面側に配置された前面板とを有する画像表示装置であって、前記前面板として、上記［１］に記載の樹脂シートを、前記凹凸領域Ａ１を備える側の面が前記表示素子と反対側を向くように配置してなる、画像表示装置。
本発明の樹脂シート及び画像表示装置は、映り込みを抑制するとともに、表面のざらつき感を抑制して高級感を付与することができる。また、本発明の転写シートを用いれば、該樹脂シートを簡易に製造することができる。
以下、本発明の実施形態を説明する。なお、本明細書において、ＡＡ〜ＢＢとは、ＡＡ以上ＢＢ以下であることを意味する。
［樹脂シート］
本発明の樹脂シートは、一方の面に凹凸領域Ａ１を備えた樹脂シートであって、前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さをＲａ０．８、前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さをＲａ０．０８と定義した際に、Ｒａ０．８及びＲａ０．０８が下記式（１）及び（２）を満たすものである。
０．０５０μｍ≦Ｒａ０．８ （１）
Ｒａ０．８／Ｒａ０．０８≦１．３７ （２）
［樹脂シート］
本発明の樹脂シートは、一方の面に凹凸領域Ａ１を備えた樹脂シートであって、前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さをＲａ０．８、前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さをＲａ０．０８と定義した際に、Ｒａ０．８及びＲａ０．０８が下記式（１）及び（２）を満たすものである。
０．０５０μｍ≦Ｒａ０．８ （１）
Ｒａ０．８／Ｒａ０．０８≦１．３７ （２）
図１及び図２は、本発明の樹脂シート１０００の実施の形態を示す断面図である。
図１及び図２の樹脂シート１０００は、一方の面に凹凸領域Ａ１を有している。また、図１及び図２の樹脂シート１０００は、前記一方の面に、凹凸領域Ａ１に隣接した平滑領域Ａ２を有している。
また、図１の樹脂シート１０００は、樹脂層１０及び透明基材５０を有し、樹脂層側の面に凹凸領域Ａ１を有している。図２の樹脂シート１０００は、転写層１００及び被着体２００を有し、転写層１００は、樹脂層１０、アンカーコート層２０及び接着剤層３０を有し、樹脂層側の面に凹凸領域Ａ１を有している。
図１及び図２の樹脂シート１０００は、一方の面に凹凸領域Ａ１を有している。また、図１及び図２の樹脂シート１０００は、前記一方の面に、凹凸領域Ａ１に隣接した平滑領域Ａ２を有している。
また、図１の樹脂シート１０００は、樹脂層１０及び透明基材５０を有し、樹脂層側の面に凹凸領域Ａ１を有している。図２の樹脂シート１０００は、転写層１００及び被着体２００を有し、転写層１００は、樹脂層１０、アンカーコート層２０及び接着剤層３０を有し、樹脂層側の面に凹凸領域Ａ１を有している。
＜凹凸領域Ａ１＞
本発明の樹脂シートは、一方の面に凹凸領域Ａ１を備えてなる。凹凸領域Ａ１は、図１及び図２に示すように、樹脂シート１０００の一方の面の一部に形成されていても良いし、樹脂シート１０００の一方の面の全部に形成されていてもよい。なお、樹脂シート１０００の一方の面の一部に凹凸領域Ａ１を形成することにより、凹凸領域Ａ１と、その他の領域（例えば後述する平滑領域Ａ２）との風合いの相違により、樹脂シートの意匠性を向上できる点で好ましい。
また、樹脂シートの他方の面の一部又は全部にも凹凸領域が形成されていてもよいが、画像鮮明性を良好にする観点からは、該他方の面は平滑であることが好ましい。本明細書において、平滑とは、Ｒａ０．８（カットオフ値λｃを０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ）が０．０３０μｍ以下であることを意味し、好ましくは０．０２０μｍ以下、より好ましくは０．０１０μｍ以下である。
本発明の樹脂シートは、一方の面に凹凸領域Ａ１を備えてなる。凹凸領域Ａ１は、図１及び図２に示すように、樹脂シート１０００の一方の面の一部に形成されていても良いし、樹脂シート１０００の一方の面の全部に形成されていてもよい。なお、樹脂シート１０００の一方の面の一部に凹凸領域Ａ１を形成することにより、凹凸領域Ａ１と、その他の領域（例えば後述する平滑領域Ａ２）との風合いの相違により、樹脂シートの意匠性を向上できる点で好ましい。
また、樹脂シートの他方の面の一部又は全部にも凹凸領域が形成されていてもよいが、画像鮮明性を良好にする観点からは、該他方の面は平滑であることが好ましい。本明細書において、平滑とは、Ｒａ０．８（カットオフ値λｃを０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ）が０．０３０μｍ以下であることを意味し、好ましくは０．０２０μｍ以下、より好ましくは０．０１０μｍ以下である。
本発明の樹脂シートは、凹凸領域Ａ１が上記式（１）及び（２）を満たすことを要する。
＜＜式（１）＞＞
式（１）は、カットオフ値λｃを０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ０．８）が、０．０５０μｍ以上であることを規定している。
式（１）は、カットオフ値λｃを０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ０．８）が、０．０５０μｍ以上であることを規定している。
Ｒａ０．８が０．０５０μｍ未満で式（１）を満たさない場合、凹凸領域Ａ１の表面に人及び背景が映り込んでしまい、表面に樹脂シートを備えた部材（テレビ、カーナビゲーション等）と、周辺の部材（室内のインテリア、自動車の内装）との調和が不十分なものとなる。Ｒａ０．８は０．０６０μｍ以上であることが好ましく、０．０７０μｍ以上であることがより好ましく、０．０８０μｍ以上であることがさらに好ましい。
なお、Ｒａ０．８が大き過ぎると、凹凸により形成されるレンズの厚みが増してギラツキ（映像光に微細な輝度のばらつきが見える現象）が生じたり、樹脂シートを介した表示素子の画像鮮明性が低下したりする傾向がある。また、Ｒａ０．８が大き過ぎると、樹脂シートの表面がざらざらしたように感じられやすくなる。
このため、Ｒａ０．８は０．３００μｍ以下であることが好ましく、０．２００μｍ以下であることがより好ましく、０．１３０μｍ以下であることがさらに好ましい。
このため、Ｒａ０．８は０．３００μｍ以下であることが好ましく、０．２００μｍ以下であることがより好ましく、０．１３０μｍ以下であることがさらに好ましい。
＜＜式（２）＞＞
式（２）は、Ｒａ０．８と、カットオフ値λｃを０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ０．０８）との比［Ｒａ０．８／Ｒａ０．０８］が１．３７以下であることを規定している。
式（２）は、Ｒａ０．８と、カットオフ値λｃを０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ０．０８）との比［Ｒａ０．８／Ｒａ０．０８］が１．３７以下であることを規定している。
カットオフ値λｃは、粗さ曲線から周期の長い凹凸を除外する度合いを示す指標である。したがって、Ｒａ０．８は、周期の短い凹凸（高周波の凹凸）及び周期の長い凹凸（低周波の凹凸）を含んだ算術平均粗さを意味し、Ｒａ０．０８は、周期の長い凹凸（低周波の凹凸）を含まず、周期の短い凹凸（高周波の凹凸）のみを含んだ算術平均粗さを意味することになる。
したがって、式（２）において、Ｒａ０．８／Ｒａ０．０８が１．３７以下であることは、凹凸領域Ａ１の凹凸は、低周波成分が少なく、ほぼ高周波成分で形成されていることを意味している。凹凸領域Ａ１が式（２）を満たすことにより、凹凸領域Ａ１を非常に極め細やかな外観とすることができ、ざらつき感を抑制し、高級感を付与することができる。図３（ａ）は、式（２）を満たす断面形状の一例の模式図である。一方、図３（ｂ）及び（ｃ）は、式（２）を満たさない断面形状の一例の模式図である。図３（ｂ）の断面形状は、高周波成分の凹凸を有しておらず、図３（ｃ）の断面形状は、低周波の凹凸上に高周波の凹凸が重畳されてなる形状となっている。
なお、低周波の凹凸はレンズの作用により、ギラツキを生じさせやすい。このため、式（２）を満たし、超低周波の凹凸の割合を少なくすることにより、ギラツキの抑制にもつながる点で好ましい。
したがって、式（２）において、Ｒａ０．８／Ｒａ０．０８が１．３７以下であることは、凹凸領域Ａ１の凹凸は、低周波成分が少なく、ほぼ高周波成分で形成されていることを意味している。凹凸領域Ａ１が式（２）を満たすことにより、凹凸領域Ａ１を非常に極め細やかな外観とすることができ、ざらつき感を抑制し、高級感を付与することができる。図３（ａ）は、式（２）を満たす断面形状の一例の模式図である。一方、図３（ｂ）及び（ｃ）は、式（２）を満たさない断面形状の一例の模式図である。図３（ｂ）の断面形状は、高周波成分の凹凸を有しておらず、図３（ｃ）の断面形状は、低周波の凹凸上に高周波の凹凸が重畳されてなる形状となっている。
なお、低周波の凹凸はレンズの作用により、ギラツキを生じさせやすい。このため、式（２）を満たし、超低周波の凹凸の割合を少なくすることにより、ギラツキの抑制にもつながる点で好ましい。
Ｒａ０．８／Ｒａ０．０８は１．３０以下であることが好ましく、１．２６以下であることがより好ましい。Ｒａ０．８／Ｒａ０．０８の下限は理論値で１．００であるが、通常は下限１．０５程度である。
本明細書において、表面形状（Ｒａ、θａ、Ｒｚ、Ｓｍ等）及び光学特性（内部へイズ、全ヘイズ、透過像鮮明度、全光線透過率）は、目視でゴミ及び傷等の異常点がない箇所から切り出したサンプルを用意し、欠陥や異常点がない任意の２０箇所での測定値の平均値とする。
＜＜その他の表面形状＞＞
−Ｒａ０．０８−
凹凸領域Ａ１のＲａ０．０８は、式（１）及び（２）を満たす限り特に限定されないが、０．０４０〜０．２５０μｍであることが好ましく、０．０５０〜０．１７０μｍであることがより好ましく、０．０６０〜０．１１０μｍであることがさらに好ましい。
−Ｒａ０．０８−
凹凸領域Ａ１のＲａ０．０８は、式（１）及び（２）を満たす限り特に限定されないが、０．０４０〜０．２５０μｍであることが好ましく、０．０５０〜０．１７０μｍであることがより好ましく、０．０６０〜０．１１０μｍであることがさらに好ましい。
−θａ０．８−
本発明の樹脂シートは、凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．８ｍｍとした際の平均傾斜角をθａ０．８と定義した際に、θａ０．８が０．５０度以上であることが好ましい。θａ０．８を０．５０度以上とすることにより、凹凸領域Ａ１の表面に人及び背景が映り込むことを抑制し、表面に樹脂シートを備えた部材（テレビ、カーナビゲーション等）と、周辺の部材（室内のインテリア、自動車の内装）との調和をより良好にすることができる。
なお、θａ０．８が大き過ぎると樹脂シートが白っぽく見える場合がある。このため、θａ０．８は０．５０〜３．００度であることがより好ましく、０．８０〜２．５０度であることがより好ましく、１．００〜２．２０度であることがさらに好ましい。
本発明の樹脂シートは、凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．８ｍｍとした際の平均傾斜角をθａ０．８と定義した際に、θａ０．８が０．５０度以上であることが好ましい。θａ０．８を０．５０度以上とすることにより、凹凸領域Ａ１の表面に人及び背景が映り込むことを抑制し、表面に樹脂シートを備えた部材（テレビ、カーナビゲーション等）と、周辺の部材（室内のインテリア、自動車の内装）との調和をより良好にすることができる。
なお、θａ０．８が大き過ぎると樹脂シートが白っぽく見える場合がある。このため、θａ０．８は０．５０〜３．００度であることがより好ましく、０．８０〜２．５０度であることがより好ましく、１．００〜２．２０度であることがさらに好ましい。
平均傾斜角θａは、小坂研究所社製の表面粗さ測定器（商品名：ＳＥ−３４００）の取り扱い説明書（１９９５．０７．２０改訂）に定義されている値であり、図６に示すように、基準長さＬ内での高さ方向の変化量の総和（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＋・・・＋ｈｎ）を基準長さＬで割ったもののアークタンジェントθａ＝ｔａｎ−１｛（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＋・・・＋ｈｎ）／Ｌ｝で求めることができる。なお、本明細書では、基準長さを１５００分割し、１５００点の高さデータを得て、該１５００点の高さデータを元に平均傾斜角θａを算出するものとする。基準長さ（Ｌ）はカットオフ値（λｃ）と等しい。
−Ｒｚ０．８−
本発明の樹脂シートは、凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さをＲｚ０．８と定義した際に、Ｒｚ０．８が０．２００〜１．０００μｍであることが好ましく、０．３００〜０．９００μｍであることがより好ましく、０．４００〜０．８００μｍであることがさらに好ましい。
Ｒｚ０．８を０．２００μｍ以上とすることにより、凹凸領域Ａ１に生じた傷等の欠陥を目立ち難くすることができ、Ｒｚ０．８を１．０００μｍ以下とすることにより、ギラツキを抑制しやすくすることができるとともに、樹脂シートを介した表示素子の画像鮮明性を良好にしやすくできる。
本発明の樹脂シートは、凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さをＲｚ０．８と定義した際に、Ｒｚ０．８が０．２００〜１．０００μｍであることが好ましく、０．３００〜０．９００μｍであることがより好ましく、０．４００〜０．８００μｍであることがさらに好ましい。
Ｒｚ０．８を０．２００μｍ以上とすることにより、凹凸領域Ａ１に生じた傷等の欠陥を目立ち難くすることができ、Ｒｚ０．８を１．０００μｍ以下とすることにより、ギラツキを抑制しやすくすることができるとともに、樹脂シートを介した表示素子の画像鮮明性を良好にしやすくできる。
−Ｒｚ０．８／Ｒａ０．８−
本発明の樹脂シートは、凹凸領域Ａ１のＲｚ０．８／Ｒａ０．８が２．０〜１０．０であることが好ましく、３．０〜８．０であることがより好ましく、４．０〜７．０であることがさらに好ましい。
Ｒｚ０．８／Ｒａ０．８を２．０以上とすることにより、凹凸が過剰に均一となることが抑制され、凹凸領域Ａ１の傷及び欠陥等を目立ちにくくすることができる。また、Ｒｚ０．８／Ｒａ０．８を１０．０以下とすることにより、特異点を原因とするギラツキを抑制しやすくできる。
本発明の樹脂シートは、凹凸領域Ａ１のＲｚ０．８／Ｒａ０．８が２．０〜１０．０であることが好ましく、３．０〜８．０であることがより好ましく、４．０〜７．０であることがさらに好ましい。
Ｒｚ０．８／Ｒａ０．８を２．０以上とすることにより、凹凸が過剰に均一となることが抑制され、凹凸領域Ａ１の傷及び欠陥等を目立ちにくくすることができる。また、Ｒｚ０．８／Ｒａ０．８を１０．０以下とすることにより、特異点を原因とするギラツキを抑制しやすくできる。
＜光学特性＞
−内部ヘイズ−
本発明の樹脂シートは、凹凸領域Ａ１を有する箇所の内部ヘイズが３．０％以下であることが好ましく、１．５％以下であることがより好ましく、０．５％以下であることがさらに好ましく、０．２％以下であることがよりさらに好ましく、０％であることが最も好ましい。
内部ヘイズを３．０％以下とすることにより、凹凸領域Ａ１を有する箇所の極め細やかさをより際立たせることができる。また、内部ヘイズを３．０％以下とすることにより、樹脂シートを介した表示素子の画像鮮明性を良好にすることができる。特に、表示素子の光出射面と、樹脂シートの凹凸面との距離が離れている画像表示装置の場合、内部ヘイズによる画像鮮明性が低下しやすいため、内部ヘイズを３．０％以下とすることが好ましい。
−内部ヘイズ−
本発明の樹脂シートは、凹凸領域Ａ１を有する箇所の内部ヘイズが３．０％以下であることが好ましく、１．５％以下であることがより好ましく、０．５％以下であることがさらに好ましく、０．２％以下であることがよりさらに好ましく、０％であることが最も好ましい。
内部ヘイズを３．０％以下とすることにより、凹凸領域Ａ１を有する箇所の極め細やかさをより際立たせることができる。また、内部ヘイズを３．０％以下とすることにより、樹脂シートを介した表示素子の画像鮮明性を良好にすることができる。特に、表示素子の光出射面と、樹脂シートの凹凸面との距離が離れている画像表示装置の場合、内部ヘイズによる画像鮮明性が低下しやすいため、内部ヘイズを３．０％以下とすることが好ましい。
内部ヘイズを３．０％以下としやすくするために、樹脂シートを構成する各層には粒子等の拡散成分を実質的に含有しないことが好ましい。実質的に含有しないとは、各層中の粒子等の拡散成分の含有量が０．１質量％以下であることを意味し、より好ましくは０．０１質量％以下、さらに好ましくは０質量％である。なお、層を構成する樹脂の屈折率に対する粒子の屈折率が１．００であれば、粒子を含有することは差し支えない。
また、樹脂シートが多層構成の場合、内部ヘイズを３．０％以下としやすくするため、隣接する層の界面は平滑であることが好ましい。
また、樹脂シートが多層構成の場合、内部ヘイズを３．０％以下としやすくするため、隣接する層の界面は平滑であることが好ましい。
内部ヘイズは、凹凸領域Ａ１上に透明シートを貼り合わせるなどして、凹凸領域Ａ１の表面凹凸を潰すことにより測定することができ、例えば、実施例に記載の手法で測定することができる。
−全ヘイズ−
本発明の樹脂シートは、凹凸領域Ａ１を有する箇所の全ヘイズが１．０〜１５．０％であることが好ましく、２．０〜１０．０％あることがより好ましく、３．０〜７．５％であることがさらに好ましい。
全ヘイズを１．０％以上とすることにより、凹凸領域Ａ１の表面に人及び背景が映り込むことを抑制しやすくできる。また、全ヘイズを１５．０％以下とすることにより、画像鮮明性の低下を抑制しやすくできる。
本発明の樹脂シートは、凹凸領域Ａ１を有する箇所の全ヘイズが１．０〜１５．０％であることが好ましく、２．０〜１０．０％あることがより好ましく、３．０〜７．５％であることがさらに好ましい。
全ヘイズを１．０％以上とすることにより、凹凸領域Ａ１の表面に人及び背景が映り込むことを抑制しやすくできる。また、全ヘイズを１５．０％以下とすることにより、画像鮮明性の低下を抑制しやすくできる。
−透過像鮮明度−
本発明の樹脂シートは、光学櫛の幅が０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ及び２．０ｍｍのそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して前記凹凸領域Ａ１を有する箇所の透過像鮮明度を測定し、光学櫛の幅が０．１２５ｍｍの透過像鮮明度をＣ0.125、光学櫛の幅が０．２５ｍｍの透過像鮮明度をＣ0.25、光学櫛の幅が０．５ｍｍの透過像鮮明度をＣ0.5、光学櫛の幅が１．０ｍｍの透過像鮮明度をＣ1.0、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度をＣ2.0と定義した際に、Ｃ0.125、Ｃ0.25、Ｃ0.5、Ｃ1.0及びＣ2.0の合計が３００％以上であることが好ましい。
Ｃ0.125、Ｃ0.25、Ｃ0.5、Ｃ1.0及びＣ2.0の合計を２４０％以上とすることにより、画像の鮮明性の低下を抑制しやすくできる。Ｃ0.125、Ｃ0.25、Ｃ0.5、Ｃ1.0及びＣ2.0の合計は３１５％以上であることがより好ましく、３２５％以上であることがさらに好ましい。Ｃ0.125、Ｃ0.25、Ｃ0.5、Ｃ1.0及びＣ2.0の合計の上限は特に限定されないが、通常は４５０％以下であり、好ましくは４３５％以下である。
本発明の樹脂シートは、光学櫛の幅が０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ及び２．０ｍｍのそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して前記凹凸領域Ａ１を有する箇所の透過像鮮明度を測定し、光学櫛の幅が０．１２５ｍｍの透過像鮮明度をＣ0.125、光学櫛の幅が０．２５ｍｍの透過像鮮明度をＣ0.25、光学櫛の幅が０．５ｍｍの透過像鮮明度をＣ0.5、光学櫛の幅が１．０ｍｍの透過像鮮明度をＣ1.0、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度をＣ2.0と定義した際に、Ｃ0.125、Ｃ0.25、Ｃ0.5、Ｃ1.0及びＣ2.0の合計が３００％以上であることが好ましい。
Ｃ0.125、Ｃ0.25、Ｃ0.5、Ｃ1.0及びＣ2.0の合計を２４０％以上とすることにより、画像の鮮明性の低下を抑制しやすくできる。Ｃ0.125、Ｃ0.25、Ｃ0.5、Ｃ1.0及びＣ2.0の合計は３１５％以上であることがより好ましく、３２５％以上であることがさらに好ましい。Ｃ0.125、Ｃ0.25、Ｃ0.5、Ｃ1.0及びＣ2.0の合計の上限は特に限定されないが、通常は４５０％以下であり、好ましくは４３５％以下である。
−全光線透過率−
本発明の樹脂シートは、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に準拠して測定した、凹凸領域Ａ１を有する箇所の全光線透過率が５０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。
本発明の樹脂シートは、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に準拠して測定した、凹凸領域Ａ１を有する箇所の全光線透過率が５０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。
＜平滑領域＞
本発明の樹脂シートは、図１、図２及び図４に示すように、前記一方の面に、凹凸領域Ａ１に隣接した平滑領域Ａ２を備えることが好ましい。
凹凸領域Ａ１に隣接した平滑領域Ａ２を備えることにより、樹脂シートの表面に、２つの領域間の光沢の相違に基づく風合いの相違が付与され、樹脂シートの意匠性をより良好にすることができる。
本発明の樹脂シートは、図１、図２及び図４に示すように、前記一方の面に、凹凸領域Ａ１に隣接した平滑領域Ａ２を備えることが好ましい。
凹凸領域Ａ１に隣接した平滑領域Ａ２を備えることにより、樹脂シートの表面に、２つの領域間の光沢の相違に基づく風合いの相違が付与され、樹脂シートの意匠性をより良好にすることができる。
凹凸領域Ａ１及び平滑領域Ａ２の配置は任意である。例えば、独立した一つの凹凸領域Ａ１を配置し、該凹凸領域Ａ１を囲んだ平滑領域Ａ２を配置する構成（タイプ１（図１、図２及び図４の構成））；独立した一つの平滑領域Ａ２を配置し、該平滑領域Ａ２を囲んだ凹凸領域Ａ１を配置する構成（タイプ２）；独立した複数の凹凸領域Ａ１を配置し、該複数の凹凸領域Ａ１の周囲に平滑領域Ａ２を配置する構成（タイプ３）；独立した複数の平滑領域Ａ２を配置し、該複数の平滑領域Ａ２の周囲に凹凸領域Ａ１を配置する構成（タイプ４）；等が挙げられる。前述した４つのタイプでは、タイプ１及び２が本発明の効果を認識しやすい点で好適である。
凹凸領域Ａ１の面積（Ｓ１）と、平滑領域Ａ２の面積（Ｓ２）との比は、付与する意匠との関係で変化するため特に限定されないが、２つの領域の風合いの差を明りょうにする観点から、０．１≦Ｓ１／Ｓ２≦１０．０であることが好ましい。また、樹脂シートの広範囲において本発明の効果を発揮しつつ、２つの領域の風合いの差を明りょうにするという観点から、１．０≦Ｓ１／Ｓ２≦１０．０であることがより好ましく、１．５≦Ｓ１／Ｓ２≦７．５であることがさらに好ましい。
平滑領域Ａ２は、全体が光透過性を有していてもよいし、全体が遮光性を有していてもよいし、光透過性を有する箇所と遮光性を有する箇所とが混在していてもよい。
また、平滑領域Ａ２のカットオフ値λｃを０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さを「Ｒａ０．８（Ａ２）」と定義した場合、Ｒａ０．８（Ａ２）は０．０３０μｍ以下であることが好ましく、０．０２０μｍ以下であることがより好ましく、０．０１０μｍ以下であることがさらに好ましい。
Ｒａ０．８とＲａ０．８（Ａ２）との差［Ｒａ０．８−Ｒａ０．８（Ａ２）］は、０．０２０μｍ以上であることが好ましく、０．０３０μｍ以上であることがより好ましく、０．０５０μｍ以上であることがさらに好ましい。
Ｒａ０．８−Ｒａ０．８（Ａ２）を０．０２０μｍ以上とすることにより、凹凸領域Ａ１と平滑領域Ａ２との風合いの差を認識しやすくできる。
Ｒａ０．８−Ｒａ０．８（Ａ２）を０．０２０μｍ以上とすることにより、凹凸領域Ａ１と平滑領域Ａ２との風合いの差を認識しやすくできる。
＜樹脂シートの製造方法＞
樹脂シートの層構成としては、例えば、一方の面に凹凸領域を備えた樹脂層の単層構成、前記樹脂層に他の層を積層した多層構成が挙げられる。
このような樹脂シートは、例えば、下記（Ａ）、（Ｂ）の手法により製造することができる。
（Ａ）版を用いた賦型。
（Ｂ）離型シート上に転写層を有する転写シートを用いた転写。
樹脂シートの層構成としては、例えば、一方の面に凹凸領域を備えた樹脂層の単層構成、前記樹脂層に他の層を積層した多層構成が挙げられる。
このような樹脂シートは、例えば、下記（Ａ）、（Ｂ）の手法により製造することができる。
（Ａ）版を用いた賦型。
（Ｂ）離型シート上に転写層を有する転写シートを用いた転写。
樹脂シートを構成する各層の組成の詳細に関しては、製造方法の説明の後に詳述する。
＜＜樹脂シートの製造方法（Ａ）＞＞
上記（Ａ）の製造方法は、具体的には、下記（Ａ１）及び（Ａ２）の工程を含むものである。
（Ａ１）透明基材上に、樹脂層形成用塗布液を塗布し、塗膜を形成する工程。
（Ａ２）塗膜に版を押し当て、塗膜を賦型する工程。
上記（Ａ）の製造方法は、具体的には、下記（Ａ１）及び（Ａ２）の工程を含むものである。
（Ａ１）透明基材上に、樹脂層形成用塗布液を塗布し、塗膜を形成する工程。
（Ａ２）塗膜に版を押し当て、塗膜を賦型する工程。
工程（Ａ１）は、透明基材上に、樹脂層形成用塗布液を塗布し、塗膜を形成する工程である。樹脂層形成用塗布液は少なくとも樹脂成分を含むものである。樹脂層形成用塗布液の組成の詳細は後述する。
樹脂層形成用塗布液を塗布する手段は、グラビアコーティング、コンマコーティング、ダイコーティング及びバーコーティング等から選ばれる汎用の塗布手段を採用すればよい。
樹脂層形成用塗布液は、溶剤を含有していてもよい。溶剤は、汎用の溶剤の１種又は２種以上を用いることができる。樹脂層形成用塗布液が溶剤を含有する場合、工程（Ａ１）では乾燥工程を含むことが好ましい。
樹脂層形成用塗布液を塗布する手段は、グラビアコーティング、コンマコーティング、ダイコーティング及びバーコーティング等から選ばれる汎用の塗布手段を採用すればよい。
樹脂層形成用塗布液は、溶剤を含有していてもよい。溶剤は、汎用の溶剤の１種又は２種以上を用いることができる。樹脂層形成用塗布液が溶剤を含有する場合、工程（Ａ１）では乾燥工程を含むことが好ましい。
樹脂層形成用塗布液の樹脂成分が電離放射線硬化性化合物を含む場合、型によって樹脂層の表面形状を調整しやすくする観点から、工程（Ａ２）の開始までに電離放射線を照射しないことが好ましい。すなわち、樹脂成分が電離放射線硬化性化合物を含む場合、工程（Ａ１）では電離放射線を照射しないことが好ましい。
なお、樹脂シートの透明基材と樹脂層との間に他の層を有する場合、工程（Ａ１）の前に、透明基材上に他の層を形成する工程を行えばよい。
工程（Ａ２）は、塗膜に版を押し当て、塗膜を賦型する工程である。
ここで、版として、樹脂シートの表面形状と相補的形状を有する版を用いることにより、所望の表面形状を備えた樹脂層を形成することができる。
ここで、版として、樹脂シートの表面形状と相補的形状を有する版を用いることにより、所望の表面形状を備えた樹脂層を形成することができる。
樹脂成分が電離放射線硬化性化合物を含む場合、工程（Ａ２）の後（塗膜表面から版が離れた後）に電離放射線を照射してもよいが、版の表面形状を樹脂層の表面に正確に賦型する観点から、工程（Ａ２）と同時に電離放射線を照射することが好ましい。
なお、工程（Ａ２）と同時に電離放射線を照射する場合、透明基材側から照射することが好ましい。
なお、工程（Ａ２）と同時に電離放射線を照射する場合、透明基材側から照射することが好ましい。
工程（Ａ２）の版は、連続生産性の観点から、ロール状物の表面を賦型したものが好ましく、金属ロールの表面を賦型したものがより好ましい。金属ロールの表面材質は、銅、ニッケル、クロム、アルミナ等が挙げられる。これらの金属は必要に応じてメッキ処理することが好ましい。
なお、工程（Ａ２）の版として、樹脂シートの表面形状と非同一形状の版を用い、工程（Ａ２）の後に、樹脂層上に第二樹脂層を形成する工程（工程（Ａ３））を行ってもよい。樹脂層上に第二樹脂層を形成することにより、Ｒｚ及びＲｚ／Ｒａを小さくしやすくできる。
透明基材として剥離可能なものを用いた場合、工程（Ａ２）の後に、樹脂層から透明基材を剥離し、樹脂層単層としてもよい。
工程（Ａ２）及び後述する工程（Ｂ０−２）で使用する版は、例えば、エッチング、サンドブラスト、切削及びレーザー加工、あるいはこれらの組み合わせなどによって、シリンダーの表面を所望の形状に彫刻することにより得ることができる。あるいは、レーザー彫刻、光造形等によって、版に付与する形状と同一形状の版を作製し、これを反転したものをシリンダーの表面に巻き付けることによって得ることができる。
上記の版の作成手段の中でも、式（１）及び式（２）の範囲を制御しやすいという観点から、サンドブラストが好適である。
サンドブラストでは、例えば、シリンダー表面の材質、研磨材の粒子径、研磨材の形状、研磨材の材質、シリンダーへの研磨材の衝突回数、噴射ノズルとシリンダーとの距離、噴射ノズルの直径、被加工物に対する噴射ノズルの角度、噴射圧、噴射周波数等を制御することにより、凹凸形状を調整できる。
サンドブラストでは、例えば、シリンダー表面の材質、研磨材の粒子径、研磨材の形状、研磨材の材質、シリンダーへの研磨材の衝突回数、噴射ノズルとシリンダーとの距離、噴射ノズルの直径、被加工物に対する噴射ノズルの角度、噴射圧、噴射周波数等を制御することにより、凹凸形状を調整できる。
上述した制御手段の中でも、研磨材の形状、粒子径及び噴射圧が、式（１）及び（２）の制御に最も有効かつ簡易である。
まず、研磨材の粒子径を大きくすると、Ｒａ０．８は大きく増加し、Ｒａ０．０８は微増する傾向がある。ゆえに、式（１）のみを考慮すれば、研磨材の粒子径を大きくすればよいのであるが、研磨材の粒子径を大きくした場合、低周波の凹凸が増えやすくなり、式（２）を満たしにくくなる。
次に、噴射圧を上げると、粒子が深くめり込み、Ｒａ０．８及びＲａ０．０８ともに増加する傾向がある。
また、研磨材の形状を球形とすることにより、滑らかで特異的な形状のない凹凸形状を得ることができるため、上述した研磨材の粒子径及び噴射圧により表面形状を調整しやすくなる。
以上のことから、球形の研磨材を用い、研磨材の粒子径を小さくしつつ、噴射圧を上げることで、Ｒａ０．８を大きくすることなくＲａ０．０８を大きくすることができ、式（１）及び（２）を満たしやすくできる。
また、さらに、シリンダー表面への研磨材の衝突回数を増やすと、低周波の凹凸の割合が減少し、式（２）をより満たしやすくすることができる。なお、シリンダー表面への研磨材の衝突回数を増やすことにより、Ｒｚ及びＲｚ／Ｒａを上記範囲にしやすくできる。
まず、研磨材の粒子径を大きくすると、Ｒａ０．８は大きく増加し、Ｒａ０．０８は微増する傾向がある。ゆえに、式（１）のみを考慮すれば、研磨材の粒子径を大きくすればよいのであるが、研磨材の粒子径を大きくした場合、低周波の凹凸が増えやすくなり、式（２）を満たしにくくなる。
次に、噴射圧を上げると、粒子が深くめり込み、Ｒａ０．８及びＲａ０．０８ともに増加する傾向がある。
また、研磨材の形状を球形とすることにより、滑らかで特異的な形状のない凹凸形状を得ることができるため、上述した研磨材の粒子径及び噴射圧により表面形状を調整しやすくなる。
以上のことから、球形の研磨材を用い、研磨材の粒子径を小さくしつつ、噴射圧を上げることで、Ｒａ０．８を大きくすることなくＲａ０．０８を大きくすることができ、式（１）及び（２）を満たしやすくできる。
また、さらに、シリンダー表面への研磨材の衝突回数を増やすと、低周波の凹凸の割合が減少し、式（２）をより満たしやすくすることができる。なお、シリンダー表面への研磨材の衝突回数を増やすことにより、Ｒｚ及びＲｚ／Ｒａを上記範囲にしやすくできる。
＜＜樹脂シートの製造方法（Ｂ）＞＞
上記（Ｂ）の製造方法は、具体的には、下記（Ｂ１）〜（Ｂ３）の工程を含むものである。
（Ｂ１）離型シート上に、樹脂層を含む転写層を形成してなる転写シートを得る工程。
（Ｂ２）転写シートの転写層側の面と、被着体とを密着させた積層体を得る工程。
（Ｂ３）前記積層体から前記転写シートの前記離型シートを分離する工程。
上記（Ｂ）の製造方法は、具体的には、下記（Ｂ１）〜（Ｂ３）の工程を含むものである。
（Ｂ１）離型シート上に、樹脂層を含む転写層を形成してなる転写シートを得る工程。
（Ｂ２）転写シートの転写層側の面と、被着体とを密着させた積層体を得る工程。
（Ｂ３）前記積層体から前記転写シートの前記離型シートを分離する工程。
工程（Ｂ１）は、離型シート上に、樹脂層を含む転写層を形成してなる転写シートを得る工程である。
ここで、離型シートとして、樹脂シートの表面形状と相補的形状を有する離型シートを用いることにより、転写層の表面形状（≒樹脂シートの表面形状）を所望の形状とすることができる。
ここで、離型シートとして、樹脂シートの表面形状と相補的形状を有する離型シートを用いることにより、転写層の表面形状（≒樹脂シートの表面形状）を所望の形状とすることができる。
樹脂層を含む転写層の構成は、例えば、下記（Ｙ１）〜（Ｙ６）の構成が挙げられる。なお、下記（Ｙ１）〜（Ｙ６）において、「／」は層の界面を示し、左側に近いほど離型シートに近いことを意味する。
（Ｙ１）樹脂層の単層
（Ｙ２）樹脂層／接着剤層
（Ｙ３）樹脂層／アンカーコート層／接着剤層
（Ｙ４）反射防止層／樹脂層
（Ｙ５）反射防止層／樹脂層／接着剤層
（Ｙ６）反射防止層／樹脂層／アンカーコート層／接着剤層
（Ｙ１）樹脂層の単層
（Ｙ２）樹脂層／接着剤層
（Ｙ３）樹脂層／アンカーコート層／接着剤層
（Ｙ４）反射防止層／樹脂層
（Ｙ５）反射防止層／樹脂層／接着剤層
（Ｙ６）反射防止層／樹脂層／アンカーコート層／接着剤層
転写層を構成する各層は、各層を構成する塗布液をグラビアコーティング、コンマコーティング、ダイコーティング及びバーコーティング等から選ばれる汎用の塗布手段で塗布し、必要に応じて乾燥及び硬化することにより形成できる。
工程（Ｂ１）で用いる離型シートは、例えば、以下の（Ｂ０−１）〜（Ｂ０−２）の工程により製造できる。
（Ｂ０−１）支持体上に、電離放射線硬化性樹脂組成物を含む凹凸層形成用塗布液を塗布し、電離放射線硬化性樹脂組成物を含む塗膜を形成する工程。
（Ｂ０−２）塗膜に版を押し当てると同時に、電離放射線を照射して、賦形した凹凸層を硬化させる工程。
（Ｂ０−１）支持体上に、電離放射線硬化性樹脂組成物を含む凹凸層形成用塗布液を塗布し、電離放射線硬化性樹脂組成物を含む塗膜を形成する工程。
（Ｂ０−２）塗膜に版を押し当てると同時に、電離放射線を照射して、賦形した凹凸層を硬化させる工程。
ここで、工程（Ｂ０−２）の版として、離型シートの表面形状と相補的形状を有する版（≒転写層の表面形状と同一形状を有する版）を用いることにより、所望の表面形状を備えた離型シートを得ることができる。
工程（Ｂ０−２）の版は、連続生産性の観点から、ロール状物の表面を賦型したものが好ましく、金属ロールの表面を賦型したものがより好ましい。金属ロールの表面材質は、銅、ニッケル、クロム、アルミナ等が挙げられる。これらの金属は必要に応じてメッキ処理することが好ましい。
なお、工程（Ｂ０−２）の版として、離型シートの表面形状と非同一形状の版を用い、工程（Ｂ０−２）の後に、凹凸層上に離型層を形成する工程（工程（Ｂ０−３））を行ってもよい。凹凸層上に離型層を形成することにより、Ｒｚ及びＲｚ／Ｒａを小さくしやすくできる。
工程（Ｂ２）は、転写シートの転写層側の面と、被着体とを密着させた積層体を得る工程である。また、工程（Ｂ３）は、前記積層体から前記転写シートの前記離型シートを分離する工程である。
工程（Ｂ２）及び（Ｂ３）は、公知の転写法を用いることができる。
例えば、（ｉ）予め成形された被着体に転写シートの転写層側の面を密着させた積層体を作製し、該積層体から転写シートの離型シートを分離（剥離）する方法、（ｉｉ）被着体を射出成形する際に転写シートの転写層側の面と一体化（密着）させた積層体を作製し、該積層体から転写シートの離型シートを分離（剥離）する方法〔インモールド成形（射出成形同時転写加飾法）〕等が挙げられる。これらの中でも、インモールド成形（射出成形同時転写加飾法）によれば、樹脂シートを三次元曲面などの複雑な形状にすることができる点で好ましい。
例えば、（ｉ）予め成形された被着体に転写シートの転写層側の面を密着させた積層体を作製し、該積層体から転写シートの離型シートを分離（剥離）する方法、（ｉｉ）被着体を射出成形する際に転写シートの転写層側の面と一体化（密着）させた積層体を作製し、該積層体から転写シートの離型シートを分離（剥離）する方法〔インモールド成形（射出成形同時転写加飾法）〕等が挙げられる。これらの中でも、インモールド成形（射出成形同時転写加飾法）によれば、樹脂シートを三次元曲面などの複雑な形状にすることができる点で好ましい。
上記（ｉｉ）のインモールド成形の一実施態様としては、
（ａ）転写シートの転写層側の面をインモールド成形用金型の内側に向けて配置する工程と、
（ｂ）上記インモールド成形用金型内に樹脂を射出注入する工程と、
（ｃ）上記転写シートの転写層側の面と、上記樹脂とを一体化（密着）させた積層体を得る工程と、
（ｄ）積層体を金型から取り出した後、該積層体から転写シートの離型シートを分離（剥離）する工程と、を有するものが挙げられる。
転写層を構成する層（例えば樹脂層）が半硬化の状態の場合、（ｄ）工程の終了後に紫外線を照射して、該半硬化の層を完全に硬化させることが好ましい。
（ａ）転写シートの転写層側の面をインモールド成形用金型の内側に向けて配置する工程と、
（ｂ）上記インモールド成形用金型内に樹脂を射出注入する工程と、
（ｃ）上記転写シートの転写層側の面と、上記樹脂とを一体化（密着）させた積層体を得る工程と、
（ｄ）積層体を金型から取り出した後、該積層体から転写シートの離型シートを分離（剥離）する工程と、を有するものが挙げられる。
転写層を構成する層（例えば樹脂層）が半硬化の状態の場合、（ｄ）工程の終了後に紫外線を照射して、該半硬化の層を完全に硬化させることが好ましい。
＜樹脂シートの層構成＞
樹脂シートの層構成は、例えば、下記（Ｚ１）〜（Ｚ４）の構成が挙げられる。
なお、下記（Ｚ１）〜（Ｚ４）において、「／」は層の界面を示し、左側に近いほど表面側を意味し、最も左側に位置する層の表面に凹凸領域が形成されていることを意味する。
また、下記（Ｚ４）の樹脂層を含む転写層は、例えば、上記（Ｙ１）〜（Ｙ６）の構成が挙げられる。下記（Ｚ４）の樹脂層を含む転写層に上記（Ｙ１）〜（Ｙ６）を適用する場合、（Ｙ１）〜（Ｙ６）の右側に位置する層を（Ｚ４）の被着体側に配置する。
（Ｚ１）樹脂層の単層
（Ｚ２）樹脂層／透明基材
（Ｚ３）第二樹脂層／樹脂層／透明基材
（Ｚ４）樹脂層を含む転写層／被着体
樹脂シートの層構成は、例えば、下記（Ｚ１）〜（Ｚ４）の構成が挙げられる。
なお、下記（Ｚ１）〜（Ｚ４）において、「／」は層の界面を示し、左側に近いほど表面側を意味し、最も左側に位置する層の表面に凹凸領域が形成されていることを意味する。
また、下記（Ｚ４）の樹脂層を含む転写層は、例えば、上記（Ｙ１）〜（Ｙ６）の構成が挙げられる。下記（Ｚ４）の樹脂層を含む転写層に上記（Ｙ１）〜（Ｙ６）を適用する場合、（Ｙ１）〜（Ｙ６）の右側に位置する層を（Ｚ４）の被着体側に配置する。
（Ｚ１）樹脂層の単層
（Ｚ２）樹脂層／透明基材
（Ｚ３）第二樹脂層／樹脂層／透明基材
（Ｚ４）樹脂層を含む転写層／被着体
本発明の樹脂シートは、上述したように、凹凸領域Ａ１を有する箇所の内部ヘイズが３．０％以下であることが好ましい。このため、樹脂層等の樹脂シートを構成する各層には粒子等の拡散成分を実質的に含有しないことが好ましい。
＜＜樹脂層＞＞
樹脂層は、耐擦傷性の観点から、硬化性樹脂組成物の硬化物を主成分として含むことが好ましい。主成分とは、樹脂層を構成する全固形分の５０質量％以上を意味し、該割合は７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがよりさらに好ましい。
本明細書において「樹脂層」とは、特に断りがない限り、上記（Ａ）の手法により形成された樹脂層、及び、上記（Ｂ）の手法により形成された樹脂層の両方を意味するものとする。
樹脂層は、耐擦傷性の観点から、硬化性樹脂組成物の硬化物を主成分として含むことが好ましい。主成分とは、樹脂層を構成する全固形分の５０質量％以上を意味し、該割合は７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがよりさらに好ましい。
本明細書において「樹脂層」とは、特に断りがない限り、上記（Ａ）の手法により形成された樹脂層、及び、上記（Ｂ）の手法により形成された樹脂層の両方を意味するものとする。
硬化性樹脂組成物の硬化物は、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が挙げられ、これらの中でも電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましい。
また、樹脂層は熱可塑性樹脂を含有してもよいが、耐擦傷性を向上する観点から、その量は微量であることが好ましい。具体的には、樹脂層中の熱可塑性樹脂の含有量は５質量％未満であることが好ましく、１質量％未満であることがより好ましく、０．１質量％未満であることがさらに好ましく、０質量％であることがよりさらに好ましい。
以下、硬化性樹脂組成物の硬化物及び熱可塑性樹脂のことを「樹脂成分」と称する場合がある。
また、樹脂層は熱可塑性樹脂を含有してもよいが、耐擦傷性を向上する観点から、その量は微量であることが好ましい。具体的には、樹脂層中の熱可塑性樹脂の含有量は５質量％未満であることが好ましく、１質量％未満であることがより好ましく、０．１質量％未満であることがさらに好ましく、０質量％であることがよりさらに好ましい。
以下、硬化性樹脂組成物の硬化物及び熱可塑性樹脂のことを「樹脂成分」と称する場合がある。
熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。
電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましい。また、転写シートを製造する過程で樹脂層が傷つくことを抑制する観点からは、電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましい。また、転写シートを製造する過程で樹脂層が傷つくことを抑制する観点からは、電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性樹脂は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性樹脂は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
電離放射線硬化性樹脂が紫外線硬化性樹脂である場合には、樹脂層形成用塗布液は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
なお、硬化性樹脂組成物は、樹脂層を形成する時点では半硬化の状態にしておき、被着体に転写した後に、加熱、電離放射線の照射等により硬化性樹脂組成物の硬化を進行させ、完全硬化させてもよい。このようにすることにより、被着体に対する樹脂層の追従性が良好となるため、成形性を良好にすることができる。
樹脂層の厚みは、表面硬度及び成形性のバランスの観点から、０．５〜３０μｍであることが好ましく、１〜２０μｍであることがより好ましく、３〜１０μｍであることがさらに好ましい。
＜＜透明基材＞＞
透明基材は、主として、樹脂シートを上記（Ａ）の手法により製造する場合に用いるものである。
透明基材は、主として、樹脂シートを上記（Ａ）の手法により製造する場合に用いるものである。
透明基材としては、光透過性、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものであることが好ましい。このような透明基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ−Ｏｌｅｆｉｎ−Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等のプラスチックフィルムが挙げられる。透明基材は、２枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
上記の中でも、機械的強度や寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）が好ましい。また、ＴＡＣ、アクリルは光透過性及び光学的等方性の観点で好適である。また、ＣＯＰ、ポリエステルは耐候性に優れる点で好適である。また、面内リタデーション値３０００〜３００００ｎｍのプラスチックフィルム又は１／４波長位相差のプラスチックフィルムは、偏光サングラスを通して液晶ディスプレイの画像を観察した場合に、表示画面に色の異なるムラが観察されることを防止できる点で好適である。
上記の中でも、機械的強度や寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）が好ましい。また、ＴＡＣ、アクリルは光透過性及び光学的等方性の観点で好適である。また、ＣＯＰ、ポリエステルは耐候性に優れる点で好適である。また、面内リタデーション値３０００〜３００００ｎｍのプラスチックフィルム又は１／４波長位相差のプラスチックフィルムは、偏光サングラスを通して液晶ディスプレイの画像を観察した場合に、表示画面に色の異なるムラが観察されることを防止できる点で好適である。
透明基材の厚さは、５〜３００μｍであることが好ましく、３０〜２００μｍであることがより好ましい。
透明基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理の他、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
透明基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理の他、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
なお、工程（Ａ２）の後に、樹脂層から透明基材を剥離し、樹脂層単層の構成とする場合には、透明基材として、離型性を有するものを用いることが好ましい。
＜＜第二樹脂層＞＞
第二樹脂層は、主として、樹脂シートを上記（Ａ）の手法により製造する場合に、必要に応じて樹脂層上に形成される層である。
第二樹脂層は、主として、樹脂シートを上記（Ａ）の手法により製造する場合に、必要に応じて樹脂層上に形成される層である。
第二樹脂層は、耐擦傷性の観点から、硬化性樹脂組成物の硬化物を主成分として含むことが好ましい。主成分とは、第二樹脂層を構成する全固形分の５０質量％以上を意味し、該割合は７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがよりさらに好ましい。
第二樹脂層を形成に用いる硬化性樹脂組成物は、樹脂層の形成に用いる硬化性樹脂組成物と同様のものを用いることができる。
第二樹脂層を形成に用いる硬化性樹脂組成物は、樹脂層の形成に用いる硬化性樹脂組成物と同様のものを用いることができる。
第二樹脂層の厚みは、０．１０〜６．５０μｍであることが好ましく、０．５０〜６．００μｍであることがより好ましく、０．７０〜５．５０μｍであることがさらに好ましい。第二樹脂層の厚みを前記範囲とすることにより、Ｒｚ及びＲｚ／Ｒａを上記範囲にしやすくできる。
＜＜転写層＞＞
転写層は、樹脂シートを上記（Ｂ）の手法により製造する場合に被着体上に形成される層である。転写層の層構成の具体例は、上記（Ｙ１）〜（Ｙ６）が挙げられる。
転写層に含まれる樹脂層の組成及び厚みの実施形態は、上述したとおりである。
転写層は、樹脂シートを上記（Ｂ）の手法により製造する場合に被着体上に形成される層である。転写層の層構成の具体例は、上記（Ｙ１）〜（Ｙ６）が挙げられる。
転写層に含まれる樹脂層の組成及び厚みの実施形態は、上述したとおりである。
＜＜＜接着剤層＞＞＞
接着剤層は、転写層の被着体側に配置され、樹脂成形体等の被着体と、転写層との接着性を良好にして、転写作業を良好にする役割を有する。
接着剤層は、転写層の被着体側に配置され、樹脂成形体等の被着体と、転写層との接着性を良好にして、転写作業を良好にする役割を有する。
接着剤層は、被着体の素材に適した感熱性又は感圧性の樹脂を使用することが好ましい。例えば、被着体の材質がアクリル系樹脂の場合は、アクリル系樹脂を用いることが好ましい。また、被着体の材質が変性ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂などを使用することが好ましい。さらに、被着体の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂を使用することが好ましい。
被着体を射出成形する場合には、接着剤層は感熱性（ヒートシール性）を有するものが好ましい。
被着体を射出成形する場合には、接着剤層は感熱性（ヒートシール性）を有するものが好ましい。
接着剤層には、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等の添加剤を配合してもよい。
接着剤層の厚みは、０．１〜１０μｍであることが好ましく、０．５〜５μｍであることがより好ましい。
接着剤層の厚みは、０．１〜１０μｍであることが好ましく、０．５〜５μｍであることがより好ましい。
＜＜＜アンカーコート層＞＞＞
アンカーコート層は、インモールド成形等の高温環境に置かれる場合において、耐熱性を向上させるために必要に応じて設けられる層である。アンカーコート層は、樹脂層と接着剤層との間に形成することが好ましい。
アンカーコート層は、インモールド成形等の高温環境に置かれる場合において、耐熱性を向上させるために必要に応じて設けられる層である。アンカーコート層は、樹脂層と接着剤層との間に形成することが好ましい。
アンカーコート層は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましい。
アンカーコート層の硬化性樹脂組成物としては、樹脂層で例示した硬化性樹脂組成物と同様のものが挙げられる。
アンカーコート層の厚みは、０．１〜６μｍであることが好ましく、０．５〜５μｍであることがより好ましい。
アンカーコート層の硬化性樹脂組成物としては、樹脂層で例示した硬化性樹脂組成物と同様のものが挙げられる。
アンカーコート層の厚みは、０．１〜６μｍであることが好ましく、０．５〜５μｍであることがより好ましい。
＜＜＜反射防止層＞＞＞
反射防止層は、転写層を構成する層のうち、被着体から最も離れた側に位置する。
反射防止層は、低屈折率層の単層構造、高屈折率層と低屈折率層との２層構造（該２層構造の場合、高屈折率層を被着体側に配置する）が挙げられ、さらに３層以上で反射防止層を形成してもよい。
反射防止層は、転写層を構成する層のうち、被着体から最も離れた側に位置する。
反射防止層は、低屈折率層の単層構造、高屈折率層と低屈折率層との２層構造（該２層構造の場合、高屈折率層を被着体側に配置する）が挙げられ、さらに３層以上で反射防止層を形成してもよい。
低屈折率層の屈折率は１．２８〜１．４０であることが好ましく、１．３２〜１．３８であることがより好ましい。
また、低屈折率層の厚みは、８０〜１２０ｎｍであることが好ましく、８５〜１１０ｎｍであることがより好ましく、９０〜１０５ｎｍであることがさらに好ましい。
また、低屈折率層の厚みは、８０〜１２０ｎｍであることが好ましく、８５〜１１０ｎｍであることがより好ましく、９０〜１０５ｎｍであることがさらに好ましい。
低屈折率層を形成する手法としては、ウェット法とドライ法とに大別できる。ウェット法としては、金属アルコキシド等を用いてゾルゲル法により形成する手法、フッ素樹脂のような低屈折率の樹脂を塗工して形成する手法、樹脂組成物に低屈折率粒子を含有させた低屈折率層形成用塗布液を塗工して形成する手法が挙げられる。ドライ法としては、後述する低屈折率粒子の中から所望の屈折率を有する粒子を選び、物理気相成長法又は化学気相成長法により形成する手法が挙げられる。
ウェット法は生産効率の点で優れており、ウェット法の中でも、バインダー樹脂組成物に低屈折率粒子を含有させた低屈折率層形成用塗布液により形成することが好ましい。該バインダー樹脂組成物としては、例えば、樹脂層で例示した硬化性樹脂組成物を用いることができる。
ウェット法は生産効率の点で優れており、ウェット法の中でも、バインダー樹脂組成物に低屈折率粒子を含有させた低屈折率層形成用塗布液により形成することが好ましい。該バインダー樹脂組成物としては、例えば、樹脂層で例示した硬化性樹脂組成物を用いることができる。
低屈折率粒子は、シリカ及びフッ化マグネシウム等の無機化合物からなる粒子、有機化合物からなる粒子のいずれであっても制限なく用いることができるが、低屈折率化により反射防止特性を向上する観点から、空隙を有する構造の粒子が好ましく用いられる。
空隙を有する構造をもつ粒子は、微細な空隙を内部に有しており、例えば、屈折率１．０の空気などの気体が充填されているので、それ自身の屈折率が低いものとなっている。このような空隙を有する粒子としては、無機系、又は有機系の多孔質粒子、中空粒子などが挙げられ、例えば、多孔質シリカ、中空シリカ粒子、又はアクリル樹脂などが用いられた多孔質ポリマー粒子や中空ポリマー粒子が挙げられる。
低屈折率粒子の一次粒子の平均粒子径は、５〜２００ｎｍが好ましく、５〜１００ｎｍがより好ましく、１０〜８０ｎｍがさらに好ましい。
空隙を有する構造をもつ粒子は、微細な空隙を内部に有しており、例えば、屈折率１．０の空気などの気体が充填されているので、それ自身の屈折率が低いものとなっている。このような空隙を有する粒子としては、無機系、又は有機系の多孔質粒子、中空粒子などが挙げられ、例えば、多孔質シリカ、中空シリカ粒子、又はアクリル樹脂などが用いられた多孔質ポリマー粒子や中空ポリマー粒子が挙げられる。
低屈折率粒子の一次粒子の平均粒子径は、５〜２００ｎｍが好ましく、５〜１００ｎｍがより好ましく、１０〜８０ｎｍがさらに好ましい。
高屈折率層は、屈折率が１．５５〜１．８５であることが好ましく、１．５６〜１．７０であることがより好ましい。
また、高屈折率層の厚みは、２００ｎｍ以下であることが好ましく、５０〜１８０ｎｍであることがより好ましい。
また、高屈折率層の厚みは、２００ｎｍ以下であることが好ましく、５０〜１８０ｎｍであることがより好ましい。
高屈折率層は、例えば、バインダー樹脂組成物及び高屈折率粒子を含む高屈折率層塗布液から形成することができる。該バインダー樹脂組成物としては、例えば、ハードコート層で例示した硬化性樹脂組成物を用いることができる。
高屈折率粒子としては、五酸化アンチモン（１．７９）、酸化亜鉛（１．９０）、酸化チタン（２．３〜２．７）、酸化セリウム（１．９５）、スズドープ酸化インジウム（１．９５〜２．００）、アンチモンドープ酸化スズ（１．７５〜１．８５）、酸化イットリウム（１．８７）及び酸化ジルコニウム（２．１０）等が挙げられる。
高屈折率粒子の一次粒子の平均粒子径は、５〜２００ｎｍが好ましく、５〜１００ｎｍがより好ましく、１０〜８０ｎｍがさらに好ましい。
高屈折率粒子の一次粒子の平均粒子径は、５〜２００ｎｍが好ましく、５〜１００ｎｍがより好ましく、１０〜８０ｎｍがさらに好ましい。
＜＜被着体＞＞
被着体としては、金属、ガラス、セラミックス、樹脂等からなる成形体が挙げられる。これらの中でも、本発明の効果を発揮しやすいガラス及び樹脂成形体が好ましく、樹脂成形体がより好ましい。
被着体の形状は、平板状であってもよいし、曲面等を有する三次元形状であってもよい。また、被着体は有色であってもよい。
被着体としては、金属、ガラス、セラミックス、樹脂等からなる成形体が挙げられる。これらの中でも、本発明の効果を発揮しやすいガラス及び樹脂成形体が好ましく、樹脂成形体がより好ましい。
被着体の形状は、平板状であってもよいし、曲面等を有する三次元形状であってもよい。また、被着体は有色であってもよい。
樹脂成形体は、射出成形可能な熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂から形成することが好ましい。
樹脂シートをインモールド成形により製造する場合には、被着体としての樹脂成形体は熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。このような熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂（耐熱ＡＢＳ樹脂を含む）、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。これらの中でも耐衝撃性が良好なポリカーボネート系樹脂が好ましい。
樹脂シートをインモールド成形により製造する場合には、被着体としての樹脂成形体は熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。このような熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂（耐熱ＡＢＳ樹脂を含む）、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。これらの中でも耐衝撃性が良好なポリカーボネート系樹脂が好ましい。
被着体の厚みは特に限定されず、用途に応じて適宜決めれば良い。樹脂シートを表示素子の前面板として用いる場合には、強度と薄膜化のバランスの観点から、０．３〜５．０ｍｍであることが好ましく、１．０〜２．５ｍｍであることがより好ましい。
＜＜その他の層＞＞
樹脂シートは、防汚層、印刷層及び帯電防止層等のようなその他の層を有していてもよい。
樹脂シートは、防汚層、印刷層及び帯電防止層等のようなその他の層を有していてもよい。
＜用途＞
本発明の樹脂シートは、例えば、表示素子の前面板として用いることができる。
表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ（無機ＥＬ、有機ＥＬ）表示素子、プラズマ表示素子及びＬＥＤ表示素子（マイクロＬＥＤなど）等が挙げられる。なお、液晶表示素子は、タッチパネル機能を素子内に備えたインセルタッチパネル液晶表示素子であってもよい。
本発明の樹脂シートは、例えば、表示素子の前面板として用いることができる。
表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ（無機ＥＬ、有機ＥＬ）表示素子、プラズマ表示素子及びＬＥＤ表示素子（マイクロＬＥＤなど）等が挙げられる。なお、液晶表示素子は、タッチパネル機能を素子内に備えたインセルタッチパネル液晶表示素子であってもよい。
［転写シート］
本発明の転写シートは、離型シート上に転写層を有する転写シートであって、前記離型シートは、前記転写層と接する側の面に凹凸領域Ａ１’を有し、下記条件１を満たすものである。
＜条件１＞
前記転写シートの前記転写層側の面を内部ヘイズ０％の透明板に貼り合わせた後、前記離型シートを剥離し、前記透明板上に前記転写層を転写してなるサンプルＡを作製する。前記サンプルＡに転写された転写層は、前記凹凸領域Ａ１’と相補的形状である凹凸領域Ａ１を有する。前記サンプルＡの前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さをＲａ０．８、前記サンプルＡの前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さをＲａ０．０８と定義した際に、Ｒａ０．８及びＲａ０．０８が下記式（１）及び（２）を満たす。
０．０５０μｍ≦Ｒａ０．８ （１）
Ｒａ０．８／Ｒａ０．０８≦１．３７ （２）
本発明の転写シートは、離型シート上に転写層を有する転写シートであって、前記離型シートは、前記転写層と接する側の面に凹凸領域Ａ１’を有し、下記条件１を満たすものである。
＜条件１＞
前記転写シートの前記転写層側の面を内部ヘイズ０％の透明板に貼り合わせた後、前記離型シートを剥離し、前記透明板上に前記転写層を転写してなるサンプルＡを作製する。前記サンプルＡに転写された転写層は、前記凹凸領域Ａ１’と相補的形状である凹凸領域Ａ１を有する。前記サンプルＡの前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さをＲａ０．８、前記サンプルＡの前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さをＲａ０．０８と定義した際に、Ｒａ０．８及びＲａ０．０８が下記式（１）及び（２）を満たす。
０．０５０μｍ≦Ｒａ０．８ （１）
Ｒａ０．８／Ｒａ０．０８≦１．３７ （２）
図５は、本発明の転写シート３００の一実施形態を示す断面図である。
図５の転写シート３００は、離型シート７０上に転写層１００を有している。また、離型シート７０は、支持体７１、凹凸層７２及び離型層７３からなり、離型シート７０の転写層１００と接する側の面は、凹凸領域Ａ１’と、凹凸領域Ａ１’に隣接する平滑領域Ａ２’とを有している。また、転写層１００は、離型シート側から、樹脂層１０、アンカーコート層２０及び接着剤層３０を有している。
図５の転写シート３００は、離型シート７０上に転写層１００を有している。また、離型シート７０は、支持体７１、凹凸層７２及び離型層７３からなり、離型シート７０の転写層１００と接する側の面は、凹凸領域Ａ１’と、凹凸領域Ａ１’に隣接する平滑領域Ａ２’とを有している。また、転写層１００は、離型シート側から、樹脂層１０、アンカーコート層２０及び接着剤層３０を有している。
本発明の転写シートの条件１において、Ｒａ０．８及びＲａ０．８／Ｒａ０．０８の範囲を規定する技術思想は、上述した本発明の樹脂シートにおいて、Ｒａ０．８及びＲａ０．８／Ｒａ０．０８の範囲を規定する技術思想と同様である。
転写シートから作製したサンプルＡの表面形状及び光学特性は、上述した樹脂シートの表面形状及び光学特性の好適な範囲と同様の範囲であることが好ましい。例えば、サンプルＡは、凹凸領域Ａ１のθａ０．８が０．５０度以上であることが好ましい。また、サンプルＡは、前記一方の面に前記凹凸領域Ａ１に隣接した平滑領域Ａ２を備えることが好ましい。また、サンプルＡは、凹凸領域Ａ１を有する箇所の内部ヘイズが３．０％以下であることが好ましい。
転写シートから作製したサンプルＡの表面形状及び光学特性は、上述した樹脂シートの表面形状及び光学特性の好適な範囲と同様の範囲であることが好ましい。例えば、サンプルＡは、凹凸領域Ａ１のθａ０．８が０．５０度以上であることが好ましい。また、サンプルＡは、前記一方の面に前記凹凸領域Ａ１に隣接した平滑領域Ａ２を備えることが好ましい。また、サンプルＡは、凹凸領域Ａ１を有する箇所の内部ヘイズが３．０％以下であることが好ましい。
＜離型シート＞
離型シートは、転写層と接する側の面に凹凸領域Ａ１’を有する。
離型シートは、樹脂成形体等の被着体に転写層を転写した後に剥離され、離型シートの表面形状と相補的な形状が、転写層の表面（≒樹脂シートの表面）に形成される。すなわち、離型シートの表面形状は、樹脂シートの表面形状と相補的な関係である。なお、離型シートの表面凹凸と、樹脂シートの表面凹凸とは正負は逆転しているが、Ｒａ及びＲｚは略同一になる。すなわち、離型シートの凹凸領域Ａ１’のＲａ及びＲｚと、転写シートから得られた樹脂シートの凹凸領域Ａ１のＲａ及びＲｚは略同一である。
離型シートは、転写層と接する側の面に凹凸領域Ａ１’を有する。
離型シートは、樹脂成形体等の被着体に転写層を転写した後に剥離され、離型シートの表面形状と相補的な形状が、転写層の表面（≒樹脂シートの表面）に形成される。すなわち、離型シートの表面形状は、樹脂シートの表面形状と相補的な関係である。なお、離型シートの表面凹凸と、樹脂シートの表面凹凸とは正負は逆転しているが、Ｒａ及びＲｚは略同一になる。すなわち、離型シートの凹凸領域Ａ１’のＲａ及びＲｚと、転写シートから得られた樹脂シートの凹凸領域Ａ１のＲａ及びＲｚは略同一である。
離型シート７０は、図５に示すように、支持体７１、凹凸層７２及び離型層７３を有することが好ましい。
なお、離型シートは、本発明の効果を阻害しない範囲で、支持体の単層であってもよいし、支持体及び凹凸層の２層構造であってもよいし、支持体、凹凸層及び離型層以外のその他の層を有していてもよい。
その他の層としては、帯電防止層が挙げられる。帯電防止層を有することにより、離型シートを剥離する際の剥離帯電を抑制でき、転写の作業性を向上できる。
その他の層としては、帯電防止層が挙げられる。帯電防止層を有することにより、離型シートを剥離する際の剥離帯電を抑制でき、転写の作業性を向上できる。
＜＜支持体＞＞
離型シートを構成する支持体としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体などのビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチルなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ナイロン６又はナイロン６６などで代表されるポリアミド系樹脂などの樹脂からなるプラスチックフィルムが挙げられる。
これらのプラスチックフィルムの中では、耐熱性、寸法安定性に優れ、転写時の位置合わせの適性に優れる２軸延伸ポリエステルフィルムが好適である。
離型シートを構成する支持体としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体などのビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチルなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ナイロン６又はナイロン６６などで代表されるポリアミド系樹脂などの樹脂からなるプラスチックフィルムが挙げられる。
これらのプラスチックフィルムの中では、耐熱性、寸法安定性に優れ、転写時の位置合わせの適性に優れる２軸延伸ポリエステルフィルムが好適である。
支持体の厚みは、成形性、形状追従性、取り扱いの観点から、１２〜１５０μｍであることが好ましく、２５〜１００μｍであることがより好ましい。
また、支持体の表面には、凹凸層等との接着性を高めるため易接着処理を予め行ってもよい。
また、支持体の表面には、凹凸層等との接着性を高めるため易接着処理を予め行ってもよい。
＜＜凹凸層＞＞
凹凸層は、硬化性樹脂組成物の硬化物を主成分として含むことが好ましい。主成分とは、凹凸層を構成する全固形分の５０質量％以上を意味し、該割合は７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがよりさらに好ましい。
凹凸層に用いる硬化性樹脂組成物は、樹脂層で例示した硬化性樹脂組成物と同様のものを用いることができる。
凹凸層は、硬化性樹脂組成物の硬化物を主成分として含むことが好ましい。主成分とは、凹凸層を構成する全固形分の５０質量％以上を意味し、該割合は７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがよりさらに好ましい。
凹凸層に用いる硬化性樹脂組成物は、樹脂層で例示した硬化性樹脂組成物と同様のものを用いることができる。
凹凸層の厚みは特に限定されないが、１〜１５μｍであることが好ましく、２〜１２μｍであることがより好ましい。
＜＜離型層＞＞
離型層は主として樹脂から構成することが好ましい。
離型層の樹脂は、所定の被膜強度を有し、転写層との接着力が低い材料であれば特に限定されず、汎用の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等が挙げられる。具体的には、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、硝化綿等が挙げられる。
これらの中でも、熱硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましく、アクリルポリオール及びイソシアネートを含む熱硬化性樹脂組成物がより好ましい。
離型層は主として樹脂から構成することが好ましい。
離型層の樹脂は、所定の被膜強度を有し、転写層との接着力が低い材料であれば特に限定されず、汎用の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等が挙げられる。具体的には、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、硝化綿等が挙げられる。
これらの中でも、熱硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましく、アクリルポリオール及びイソシアネートを含む熱硬化性樹脂組成物がより好ましい。
離型層は、離型性を向上させるために離型剤をさらに含んでもよい。離型剤としては、合成ワックスや天然ワッス等のワックス類が挙げられる。合成ワックスとしては、ポリエチレンワックスやポリプロピレンワックス等のポリオレフィンワックスが好ましい。
離型層の厚みは、０．１０〜６．５０μｍであることが好ましく、０．５０〜６．００μｍであることがより好ましく、０．７０〜５．５０μｍであることがさらに好ましい。
離型シートは、例えば、上述した（Ｂ０−１）〜（Ｂ０−３）の工程により作製することができる。
離型シートは、例えば、上述した（Ｂ０−１）〜（Ｂ０−３）の工程により作製することができる。
＜転写層＞
転写シートを構成する転写層としては、上記（Ｙ１）〜（Ｙ６）の層構成が挙げられる。
転写シートを構成する転写層としては、上記（Ｙ１）〜（Ｙ６）の層構成が挙げられる。
［画像表示装置］
本発明の画像表示装置は、表示素子と、表示素子の光出射面側に配置された前面板とを有する画像表示装置であって、前記前面板として、上述した本発明の樹脂シートを、前記凹凸領域Ａ１を備える側の面が前記表示素子と反対側を向くように配置してなるものである。
本発明の画像表示装置は、表示素子と、表示素子の光出射面側に配置された前面板とを有する画像表示装置であって、前記前面板として、上述した本発明の樹脂シートを、前記凹凸領域Ａ１を備える側の面が前記表示素子と反対側を向くように配置してなるものである。
表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ表示素子（有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子）、プラズマ表示素子等が挙げられ、さらには、マイクロＬＥＤ表示素子等のＬＥＤ表示素子が挙げられる。なお、液晶表示素子は、タッチパネル機能を素子内に備えたインセルタッチパネル液晶表示素子であってもよい。
表示装置の表示素子が液晶表示素子である場合、液晶表示素子の樹脂シートとは反対側の面にはバックライトが必要である。
また、本発明の画像表示装置は、タッチパネル付きの画像表示装置であってもよい。
タッチパネルとしては、抵抗膜式、静電容量式、電磁誘導式、赤外線式、超音波式等の方式が挙げられる。
タッチパネルとしては、抵抗膜式、静電容量式、電磁誘導式、赤外線式、超音波式等の方式が挙げられる。
本発明の画像表示装置は、前記表示素子の光出射面から、前記樹脂シートの前記凹凸領域を備える側の面までの距離が２．０ｍｍ以上であることが好ましい。該距離が２．０ｍｍ以上の場合は画像の鮮明性の問題が生じやすいが、前面板として本発明の樹脂シートを用いることにより、画像の鮮明性の低下を抑制することができる。
該距離は、２．０〜１０．０ｍｍであることがより好ましく、２．０〜５．０ｍｍであることがさらに好ましい。
該距離は、２．０〜１０．０ｍｍであることがより好ましく、２．０〜５．０ｍｍであることがさらに好ましい。
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準とする。
１．測定及び評価
実施例及び比較例で得られた樹脂シート及び参考例の表面保護シートについて以下の測定、評価を行った。測定及び評価の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度４０〜６５％とした。また、対象サンプルを前記雰囲気に３０分以上晒してから、測定及び評価を行った。結果を表２に示す。
実施例及び比較例で得られた樹脂シート及び参考例の表面保護シートについて以下の測定、評価を行った。測定及び評価の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度４０〜６５％とした。また、対象サンプルを前記雰囲気に３０分以上晒してから、測定及び評価を行った。結果を表２に示す。
１−１．全ヘイズ、内部ヘイズ、全光線透過率
ＪＩＳ Ｋ−７１３６：２０００に準拠して、樹脂シートの凹凸領域Ａ１を有する箇所の全ヘイズを測定した。同時に、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に準拠して全光線透過率を測定した。また、樹脂シートの凹凸領域Ａ１を有する側の面に、透明粘着剤を介して、厚み８０μｍのＴＡＣフィルム（内部ヘイズ０％）を貼り付けることによって凹凸形状をつぶして平坦にし、表面形状起因のヘイズの影響をなくしたサンプルを作製した。なお、凹凸領域を構成する樹脂の屈折率と透明接着剤の屈折率との差、及び、透明接着剤の屈折率とＴＡＣフィルムの屈折率との差は、それぞれ０．０１以内とした。作製したサンプルの凹凸領域に対応する箇所のヘイズを測定して、樹脂シートの凹凸領域Ａ１を有する箇所の内部ヘイズを求めた。ヘイズ測定時の光入射面は被着体側（透明アクリル板側）とした。測定装置はヘイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いた。
参考例の表面保護シートについても、同様に全ヘイズ、全光線透過率及び内部ヘイズを測定した。
ＪＩＳ Ｋ−７１３６：２０００に準拠して、樹脂シートの凹凸領域Ａ１を有する箇所の全ヘイズを測定した。同時に、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に準拠して全光線透過率を測定した。また、樹脂シートの凹凸領域Ａ１を有する側の面に、透明粘着剤を介して、厚み８０μｍのＴＡＣフィルム（内部ヘイズ０％）を貼り付けることによって凹凸形状をつぶして平坦にし、表面形状起因のヘイズの影響をなくしたサンプルを作製した。なお、凹凸領域を構成する樹脂の屈折率と透明接着剤の屈折率との差、及び、透明接着剤の屈折率とＴＡＣフィルムの屈折率との差は、それぞれ０．０１以内とした。作製したサンプルの凹凸領域に対応する箇所のヘイズを測定して、樹脂シートの凹凸領域Ａ１を有する箇所の内部ヘイズを求めた。ヘイズ測定時の光入射面は被着体側（透明アクリル板側）とした。測定装置はヘイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いた。
参考例の表面保護シートについても、同様に全ヘイズ、全光線透過率及び内部ヘイズを測定した。
１−２．表面形状
表面粗さ測定器（型番：ＥＴ−４０００Ｌ／小坂研究所株式会社製）を用いて、下記の測定条件により、実施例及び比較例で得られた樹脂シートの凹凸領域Ａ１及び平滑領域Ａ２の下記項目の表面形状を測定した。また、参考例の表面保護シートについても、同様に表面形状を測定した（但し、参考例の表面保護シートは平滑領域がないため、凹凸領域の表面形状のみを測定した。）。
表面粗さ測定器（型番：ＥＴ−４０００Ｌ／小坂研究所株式会社製）を用いて、下記の測定条件により、実施例及び比較例で得られた樹脂シートの凹凸領域Ａ１及び平滑領域Ａ２の下記項目の表面形状を測定した。また、参考例の表面保護シートについても、同様に表面形状を測定した（但し、参考例の表面保護シートは平滑領域がないため、凹凸領域の表面形状のみを測定した。）。
［測定項目］
（１）凹凸領域Ａ１のＲａ０．８
（２）凹凸領域Ａ１のＲａ０．０８
（３）凹凸領域Ａ１のθａ０．８
（４）凹凸領域Ａ１のＲｚ０．８
（５）平滑領域Ａ２のＲａ０．８（Ａ２）
（１）凹凸領域Ａ１のＲａ０．８
（２）凹凸領域Ａ１のＲａ０．０８
（３）凹凸領域Ａ１のθａ０．８
（４）凹凸領域Ａ１のＲｚ０．８
（５）平滑領域Ａ２のＲａ０．８（Ａ２）
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＥＴ１４８０（先端曲率半径：０．５μｍ、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：０．８ｍｍ又は０．０８ｍｍ
・評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：４．０ｍｍ又は０．４ｍｍ
・触針の送り速さ：０．１ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×１
・縦倍率：１００００倍
・横倍率：１００倍
・フィルタ特性：ガウス
・レベリング：なし
・λｓフィルタ：なし
・サンプリングモード：ｃ＝１５００
小坂研究所社製の商品名ＥＴ１４８０（先端曲率半径：０．５μｍ、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：０．８ｍｍ又は０．０８ｍｍ
・評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：４．０ｍｍ又は０．４ｍｍ
・触針の送り速さ：０．１ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×１
・縦倍率：１００００倍
・横倍率：１００倍
・フィルタ特性：ガウス
・レベリング：なし
・λｓフィルタ：なし
・サンプリングモード：ｃ＝１５００
１−３．透過像鮮明度
光学櫛の幅が０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ及び２．０ｍｍのそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して、樹脂シートの凹凸領域Ａ１を有する箇所の透過像鮮明度を測定し、Ｃ0.125、Ｃ0.25、Ｃ0.5、Ｃ1.0及びＣ2.0の合計を算出した。測定装置はスガ試験機社製の写像性測定器（商品名：ＩＣＭ−１Ｔ）を用いた。参考例の表面保護シートについても同様の測定を行った。
光学櫛の幅が０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ及び２．０ｍｍのそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して、樹脂シートの凹凸領域Ａ１を有する箇所の透過像鮮明度を測定し、Ｃ0.125、Ｃ0.25、Ｃ0.5、Ｃ1.0及びＣ2.0の合計を算出した。測定装置はスガ試験機社製の写像性測定器（商品名：ＩＣＭ−１Ｔ）を用いた。参考例の表面保護シートについても同様の測定を行った。
１−４．防眩性
樹脂シートの被着体側（透明アクリル板側）、及び、参考例の表面保護シートの透明基材側に、透明粘着剤を介して黒色板を貼り合わせたサンプル（横１８０ｍｍ、縦１００ｍｍ）を作製した。該サンプルを水平面に置き、該サンプルから１．５ｍ上方に蛍光灯を配置し、該サンプル上の照度が８００〜１２００Ｌｘとした環境下で、様々な角度から観察し、下記基準で評価した。
ＡＡ：いかなる角度からも凹凸領域に蛍光灯の像が認識できない。
Ａ：凹凸領域に蛍光灯の像は映り込むが、蛍光灯の輪郭がぼやけ、輪郭の境界部が認識できない。
Ｃ：凹凸領域に蛍光灯の像が鏡面のように映り込み、蛍光灯の輪郭（輪郭の境界部）がはっきりと認識できる。
樹脂シートの被着体側（透明アクリル板側）、及び、参考例の表面保護シートの透明基材側に、透明粘着剤を介して黒色板を貼り合わせたサンプル（横１８０ｍｍ、縦１００ｍｍ）を作製した。該サンプルを水平面に置き、該サンプルから１．５ｍ上方に蛍光灯を配置し、該サンプル上の照度が８００〜１２００Ｌｘとした環境下で、様々な角度から観察し、下記基準で評価した。
ＡＡ：いかなる角度からも凹凸領域に蛍光灯の像が認識できない。
Ａ：凹凸領域に蛍光灯の像は映り込むが、蛍光灯の輪郭がぼやけ、輪郭の境界部が認識できない。
Ｃ：凹凸領域に蛍光灯の像が鏡面のように映り込み、蛍光灯の輪郭（輪郭の境界部）がはっきりと認識できる。
１−５．ざらつき感
１−４と同様のサンプルを作製した。該サンプルは、画像表示装置の電源がＯＦＦである場合と等価の状態とみなすことができる。該サンプルを明室環境下（該サンプルの第一主面上の照度が８００〜１２００Ｌｘ）で目視にてざらつき感を評価した。
ざらつき感のない極め細やかな外観であるものを３点、どちらとも言えないものを２点、ざらつき感があり意匠性に劣るものを１点として、２０人の被験者（２０歳台〜５０歳台の各年代で５名ずつ）が評価した。２０人の評価の平均点を算出し、下記基準によりランク付けした。
＜評価基準＞
Ａ：平均点が２．５以上
Ｂ：平均点が２．０以上２．５未満
Ｃ：平均点が１．５以上２．０未満
Ｄ：平均点が１．５未満
１−４と同様のサンプルを作製した。該サンプルは、画像表示装置の電源がＯＦＦである場合と等価の状態とみなすことができる。該サンプルを明室環境下（該サンプルの第一主面上の照度が８００〜１２００Ｌｘ）で目視にてざらつき感を評価した。
ざらつき感のない極め細やかな外観であるものを３点、どちらとも言えないものを２点、ざらつき感があり意匠性に劣るものを１点として、２０人の被験者（２０歳台〜５０歳台の各年代で５名ずつ）が評価した。２０人の評価の平均点を算出し、下記基準によりランク付けした。
＜評価基準＞
Ａ：平均点が２．５以上
Ｂ：平均点が２．０以上２．５未満
Ｃ：平均点が１．５以上２．０未満
Ｄ：平均点が１．５未満
１−６．ギラツキ
液晶表示装置（Ａｐｐｌｅ社製の商品名ｉＰａｄ（登録商標） Ａｉｒ、解像度：２６４ｐｐｉ）上に樹脂シート又は参考例の表面保護シートを配置し、液晶表示装置の画面を緑表示として、輝点が目立つか否かを目視で評価した。評価の環境は明室環境下（液晶画像表示装置の電源をＯＦＦにした状態での樹脂シート上の照度が８００〜１２００Ｌｘとした環境）とした。
ギラツキを感じないものを２点、どちらともいえないものを１点、ギラツキを強く感じるものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出し、下記基準で評価した。
Ａ：平均点が１．５以上
Ｂ：平均点が１．０超１．５未満
Ｃ：平均点が０．５超１．０以下
Ｄ：平均点が０．５以下
液晶表示装置（Ａｐｐｌｅ社製の商品名ｉＰａｄ（登録商標） Ａｉｒ、解像度：２６４ｐｐｉ）上に樹脂シート又は参考例の表面保護シートを配置し、液晶表示装置の画面を緑表示として、輝点が目立つか否かを目視で評価した。評価の環境は明室環境下（液晶画像表示装置の電源をＯＦＦにした状態での樹脂シート上の照度が８００〜１２００Ｌｘとした環境）とした。
ギラツキを感じないものを２点、どちらともいえないものを１点、ギラツキを強く感じるものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出し、下記基準で評価した。
Ａ：平均点が１．５以上
Ｂ：平均点が１．０超１．５未満
Ｃ：平均点が０．５超１．０以下
Ｄ：平均点が０．５以下
１−７．画像鮮明性
液晶表示装置（Ａｐｐｌｅ社製の商品名ｉＰａｄ（登録商標） Ａｉｒ、解像度：２６４ｐｐｉ）上に樹脂シート又は参考例の表面保護シートを配置し、液晶表示装置の画面に静止画像を表示し、画像の輪郭がくっきりと視認されるか否かを目視で評価した。評価の環境は明室環境下（液晶画像表示装置の電源をＯＦＦにした状態での樹脂シート上の照度が８００〜１２００Ｌｘとした環境）とした。なお、本評価において、表示素子の光出射面から、樹脂シートの凹凸領域を備える側の面までの距離は２ｍｍ強である。
画像の輪郭がくっきりと視認できるものを２点、どちらともいえないものを１点、画像の輪郭がぼやけて感じるものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出し、下記基準で評価した。
Ａ：平均点が１．５以上
Ｂ：平均点が１．０超１．５未満
Ｃ：平均点が０．５超１．０以下
Ｄ：平均点が０．５以下
液晶表示装置（Ａｐｐｌｅ社製の商品名ｉＰａｄ（登録商標） Ａｉｒ、解像度：２６４ｐｐｉ）上に樹脂シート又は参考例の表面保護シートを配置し、液晶表示装置の画面に静止画像を表示し、画像の輪郭がくっきりと視認されるか否かを目視で評価した。評価の環境は明室環境下（液晶画像表示装置の電源をＯＦＦにした状態での樹脂シート上の照度が８００〜１２００Ｌｘとした環境）とした。なお、本評価において、表示素子の光出射面から、樹脂シートの凹凸領域を備える側の面までの距離は２ｍｍ強である。
画像の輪郭がくっきりと視認できるものを２点、どちらともいえないものを１点、画像の輪郭がぼやけて感じるものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出し、下記基準で評価した。
Ａ：平均点が１．５以上
Ｂ：平均点が１．０超１．５未満
Ｃ：平均点が０．５超１．０以下
Ｄ：平均点が０．５以下
２．版の作製
［版１］
厚み２００μｍの硬質銅からなる金属層を表面に有するシリンダーを準備した。次いで、ブラスト加工部分以外をマスキングした。次いで、該シリンダーを回転しながら、該シリンダーの非マスキング箇所の表面を下記条件で繰り返しサンドブラスト処理して、中心部に凹凸を有する領域Ａ１、周辺部に平滑な領域Ａ２が配置されてなる版１を作製した。
［サンドブラスト条件］
・シリンダーの直径：３００ｍｍ
・研磨粒子：平均粒子径２０μｍの球形ガラスビーズ
・噴射ノズルの直径：９ｍｍ
・被加工物に対する噴射ノズルの角度：垂直
・噴射圧：０．４０ＭＰａ
・ポンプ周波数：９０Ｈｚ
・噴射ノズルと被加工物の距離：１００ｍｍ
［版１］
厚み２００μｍの硬質銅からなる金属層を表面に有するシリンダーを準備した。次いで、ブラスト加工部分以外をマスキングした。次いで、該シリンダーを回転しながら、該シリンダーの非マスキング箇所の表面を下記条件で繰り返しサンドブラスト処理して、中心部に凹凸を有する領域Ａ１、周辺部に平滑な領域Ａ２が配置されてなる版１を作製した。
［サンドブラスト条件］
・シリンダーの直径：３００ｍｍ
・研磨粒子：平均粒子径２０μｍの球形ガラスビーズ
・噴射ノズルの直径：９ｍｍ
・被加工物に対する噴射ノズルの角度：垂直
・噴射圧：０．４０ＭＰａ
・ポンプ周波数：９０Ｈｚ
・噴射ノズルと被加工物の距離：１００ｍｍ
［版２〜４］
サンドブラスト条件のうち、研磨粒子の平均粒子径、噴射圧、及び噴射ノズルと被加工物の距離を表１の条件に変更した以外は、版１と同様にして版２〜４を作製した。
サンドブラスト条件のうち、研磨粒子の平均粒子径、噴射圧、及び噴射ノズルと被加工物の距離を表１の条件に変更した以外は、版１と同様にして版２〜４を作製した。
３．離型シートの作製
［離型シート１］
厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（支持体）の易接着処理面上に、下記処方の凹凸層形成用塗布液を塗布、乾燥し、未硬化の塗膜を形成した。
＜凹凸層形成用塗布液＞
・ウレタンアクリレート ６０部
・シリコーン系レベリング剤 ０．５部
・メチルエチルケトン ４０部
［離型シート１］
厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（支持体）の易接着処理面上に、下記処方の凹凸層形成用塗布液を塗布、乾燥し、未硬化の塗膜を形成した。
＜凹凸層形成用塗布液＞
・ウレタンアクリレート ６０部
・シリコーン系レベリング剤 ０．５部
・メチルエチルケトン ４０部
次いで、上記「２」で作製した型１を用いて、未硬化の塗膜を賦形すると同時に、ポリエチレンテレフタレートフィルム側から電離放射線を照射して、賦形した塗膜を硬化させ、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に厚み５．０μｍの凹凸層を形成した。
次いで、凹凸層上に、下記処方の離型層形成用塗布液を全面に塗布、乾燥、硬化して離型層を形成し、離型シート１を得た。離型シート１及び後述の離型シート１〜６は、中心部に凹凸領域Ａ１’、周辺部に平滑領域Ａ２’が配置された構成であった。
＜離型層形成用塗布液＞
・アクリルポリオール ７０部
・イソシアネート ２５部
・酢酸エチル １６１部
・メチルイソブチルケトン ５６部
＜離型層形成用塗布液＞
・アクリルポリオール ７０部
・イソシアネート ２５部
・酢酸エチル １６１部
・メチルイソブチルケトン ５６部
［離型シート２〜６］
版及び離型層の塗布量を表１の値に変更した以外は、離型シート１と同様にして、離型シート２〜６を得た。
なお、離型層の塗布量（ｇ／ｍ２）に１．４を乗じた値が、離型層の大よその厚みとなる。例えば、離型シート１の厚みは約５．６μｍである。
版及び離型層の塗布量を表１の値に変更した以外は、離型シート１と同様にして、離型シート２〜６を得た。
なお、離型層の塗布量（ｇ／ｍ２）に１．４を乗じた値が、離型層の大よその厚みとなる。例えば、離型シート１の厚みは約５．６μｍである。
４．転写シート及び樹脂シートの作製
［実施例１］
上記「３」で作製した離型シート１の離型層上に、下記処方の樹脂層形成用塗布液を乾燥後の付着量が６．５ｇ／ｍ２（６．０μｍ）となるように塗布し、塗膜を形成した後、フュージョンＵＶランプシステムを用いて光源をＨバルブ、搬送速度２０ｍ／ｍｉｎ、出力４０％の条件で照射し、樹脂層を半硬化させた。このときの積算光量を、アイグラフィックス社製の照度計（商品名：ＵＶＰＦ−Ａ１）により測定したところ、１５ｍＪ／ｍ２であった。
＜樹脂層形成用塗布液＞
・ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂組成物 １００部
（固形分３５質量％、トルエン／酢酸エチル混合溶剤）
［実施例１］
上記「３」で作製した離型シート１の離型層上に、下記処方の樹脂層形成用塗布液を乾燥後の付着量が６．５ｇ／ｍ２（６．０μｍ）となるように塗布し、塗膜を形成した後、フュージョンＵＶランプシステムを用いて光源をＨバルブ、搬送速度２０ｍ／ｍｉｎ、出力４０％の条件で照射し、樹脂層を半硬化させた。このときの積算光量を、アイグラフィックス社製の照度計（商品名：ＵＶＰＦ−Ａ１）により測定したところ、１５ｍＪ／ｍ２であった。
＜樹脂層形成用塗布液＞
・ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂組成物 １００部
（固形分３５質量％、トルエン／酢酸エチル混合溶剤）
次いで、樹脂層上に下記処方のアンカー層形成用塗布液を乾燥後の付着量が３．０ｇ／ｍ２となるように塗布、乾燥し、塗膜を形成した後、４０℃で７２時間エージングし、硬化させ、厚さ２μｍのアンカー層を形成した。
＜アンカー層形成用塗布液＞
・アクリルポリオール １００部
（固形分２５質量％）
（トルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトン混合溶剤）
・キサンメチレンジイソシアネート １０部
（固形分７５質量％、溶剤：酢酸エチル）
＜アンカー層形成用塗布液＞
・アクリルポリオール １００部
（固形分２５質量％）
（トルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトン混合溶剤）
・キサンメチレンジイソシアネート １０部
（固形分７５質量％、溶剤：酢酸エチル）
次いで、アンカー層上に下記処方の接着剤層形成用塗布液を乾燥後の付着量が２．５ｇ／ｍ２となるように塗布し、塗膜を形成した。該塗膜を乾燥し、厚み２μｍの接着剤層を形成し、実施例１の転写シートを得た。接着剤層の屈折率は１．４９であった。
＜接着剤層用塗布液＞
・アクリル系樹脂 １００部
（固形分２０％）
（酢酸エチル／酢酸−ｎ−プロピル／メチルエチルケトン混合溶剤）
・メチルエチルケトン ４０部
＜接着剤層用塗布液＞
・アクリル系樹脂 １００部
（固形分２０％）
（酢酸エチル／酢酸−ｎ−プロピル／メチルエチルケトン混合溶剤）
・メチルエチルケトン ４０部
次いで、被着体である厚み２ｍｍの透明アクリルシート上に、接着剤層側の面が被着体側を向くようにして転写シートを重ね合わせ、転写シートの支持体側から加熱圧着し、被着体と転写シートとを密着し、積層した。次いで、積層体から転写シートの離型シートを分離（剥離）した後、紫外線照射（大気中、Ｈバルブ、８００ｍＪ／ｃｍ２）して樹脂層を完全に硬化させ、実施例１の樹脂シートを得た。
［実施例２〜４］、「比較例１〜２」
離型シートを表２のものに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜４及び比較例１〜２の樹脂シートを得た。
離型シートを表２のものに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜４及び比較例１〜２の樹脂シートを得た。
［参考例１〜２］
市販の画像表示装置用の表面保護シートを準備した。なお、参考例１及び２の表面保護シートは、透明基材上にバインダー樹脂及び粒子を含む凹凸層を有するものである。
市販の画像表示装置用の表面保護シートを準備した。なお、参考例１及び２の表面保護シートは、透明基材上にバインダー樹脂及び粒子を含む凹凸層を有するものである。
表２の結果から明らかなように、実施例の樹脂シートは、映り込みを抑制して防眩性を付与し得るとともに、表面のざらつき感を抑制して高級感を付与し得ることが確認できる。
なお、参考例１及び２の表面保護層は、バインダー樹脂及び粒子を含む塗布液を塗布、乾燥して凹凸層を形成するものであり、粒子の偏り及び凝集等によって様々な周期の凹凸を含みやすくなるため、式（２）を満たすことができないと考えられる。
なお、参考例１及び２の表面保護層は、バインダー樹脂及び粒子を含む塗布液を塗布、乾燥して凹凸層を形成するものであり、粒子の偏り及び凝集等によって様々な周期の凹凸を含みやすくなるため、式（２）を満たすことができないと考えられる。
１０：樹脂層
２０：アンカーコート層
３０：接着剤層
５０：透明基材
７０：離型シート
７１：支持体
７２：凹凸層
７３：離型層
１００：転写層
２００：被着体
３００：転写シート
１０００：樹脂シート
２０：アンカーコート層
３０：接着剤層
５０：透明基材
７０：離型シート
７１：支持体
７２：凹凸層
７３：離型層
１００：転写層
２００：被着体
３００：転写シート
１０００：樹脂シート
Claims (9)
- 一方の面に凹凸領域Ａ１を備えた樹脂シートであって、
前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さをＲａ０．８、前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さをＲａ０．０８と定義した際に、Ｒａ０．８及びＲａ０．０８が下記式（１）及び（２）を満たす、樹脂シート。
０．０５０μｍ≦Ｒａ０．８ （１）
Ｒａ０．８／Ｒａ０．０８≦１．３７ （２） - 前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．８ｍｍとした際の平均傾斜角をθａ０．８と定義した際に、θａ０．８が０．５０度以上である、請求項１に記載の樹脂シート。
- 前記凹凸領域Ａ１を有する箇所の内部ヘイズが３．０％以下である、請求項１又は２に記載の樹脂シート。
- 光学櫛の幅が０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ及び２．０ｍｍのそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して前記凹凸領域Ａ１を有する箇所の透過像鮮明度を測定し、光学櫛の幅が０．１２５ｍｍの透過像鮮明度をＣ0.125、光学櫛の幅が０．２５ｍｍの透過像鮮明度をＣ0.25、光学櫛の幅が０．５ｍｍの透過像鮮明度をＣ0.5、光学櫛の幅が１．０ｍｍの透過像鮮明度をＣ1.0、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度をＣ2.0と定義した際に、Ｃ0.125、Ｃ0.25、Ｃ0.5、Ｃ1.0及びＣ2.0の合計が３００％以上である、請求項１〜３の何れか１項に記載の樹脂シート。
- 前記一方の面に、前記凹凸領域Ａ１に隣接した平滑領域Ａ２を備える、請求項１〜４の何れか１項に記載の樹脂シート。
- 表示素子の前面板用である、請求項１〜５の何れか１項に記載の樹脂シート。
- 離型シート上に転写層を有する転写シートであって、前記離型シートは、前記転写層と接する側の面に凹凸領域Ａ１’を有し、下記条件１を満たす、転写シート。
＜条件１＞
前記転写シートの前記転写層側の面を内部ヘイズ０％の透明板に貼り合わせた後、前記離型シートを剥離し、前記透明板上に前記転写層を転写してなるサンプルＡを作製する。前記サンプルＡに転写された転写層は、前記凹凸領域Ａ１’と相補的形状である凹凸領域Ａ１を有する。前記サンプルＡの前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さをＲａ０．８、前記サンプルＡの前記凹凸領域Ａ１のカットオフ値λｃを０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さをＲａ０．０８と定義した際に、Ｒａ０．８及びＲａ０．０８が下記式（１）及び（２）を満たす。
０．０５０μｍ≦Ｒａ０．８ （１）
Ｒａ０．８／Ｒａ０．０８≦１．３７ （２） - 表示素子と、表示素子の光出射面側に配置された前面板とを有する画像表示装置であって、前記前面板として、請求項１〜６の何れか１項に記載の樹脂シートを、前記凹凸領域Ａ１を備える側の面が前記表示素子と反対側を向くように配置してなる、画像表示装置。
- 前記表示素子の光出射面から、前記樹脂シートの前記凹凸領域Ａ１を備える側の面までの距離が２．０ｍｍ以上である、請求項８に記載の画像表示装置。
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