JP4759955B2

JP4759955B2 - 防眩性を有する帯電防止板の製造方法及びこれにより得られる帯電防止板

Info

Publication number: JP4759955B2
Application number: JP2004237022A
Authority: JP
Inventors: 佳美中川; 智裕水本
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2003-08-28
Filing date: 2004-08-17
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2024-08-17
Also published as: US20050048262A1; JP2005095870A; KR20050021300A

Description

本発明は、防眩性を有する帯電防止板の製造方法に関するものである。また本発明は、この方法により好適に製造される帯電防止板にも関係している。

帯電防止板は、プロジェクションテレビ用スクリーンなどの映像表示機器用前面板として広く用いられている。かかる帯電防止板を製造する方法として、ガラスや樹脂からなる基板の表面に、帯電防止塗料を塗布、硬化させて、帯電防止膜を形成する方法が知られており、この塗料として、例えば、特開平８−２０７３４号公報（特許文献１）には、アンチモンドープ酸化錫粒子とバインダーを含む導電性塗料を用いることが提案されており、特開平１１−３４３４３０号公報（特許文献２）には、多官能（メタ）アクリレートと導電性粒子を含む導電性塗料を用いることが提案されている。また、特開２００２−２４８７１２号公報（特許文献３）には、有機又は無機のビーズと放射線硬化型樹脂を含む組成物を用いて、凹凸表面を有する帯電防止膜を形成し、防眩性も付与することが提案されている。

特開平８−２０７３４号公報特開平１１−３４３４３０号公報特開２００２−２４８７１２号公報

特許文献１や２の方法により得られる帯電防止板は、外光が反射し易く、映像表示機器用前面板として用いたとき、画像が見難いことがある。また、特許文献３の方法により得られる帯電防止板は、ヘーズが高く、映像表示機器用前面板として用いたとき、画像が白っぽくなることがあり、さらに帯電防止膜が剥離し易かったり、傷付き易かったりすることがある。

そこで本発明者らは、適度な防眩性と透明性を有し、映像表示機器用前面板として画像の視認性に優れ、帯電防止膜の基板に対する密着性と耐擦傷性にも優れる帯電防止板を開発すべく、鋭意研究を行った結果、基板として凹凸表面を有するものを採用し、この凹凸表面に特定の導電性塗料を塗布、硬化させることにより、上記目的に適う帯電防止板が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、表面に凹凸形状を有する基板の該凹凸表面に、硬化性化合物及び導電性粒子を含み、２５℃における粘度が３〜６ｍＰａ・ｓである塗料を塗布し、次いで硬化させることにより、帯電防止板を製造する方法に係るものである。

また本発明は、上記方法により好適に製造することができる帯電防止板であって、２０度鏡面光沢度及び６０度鏡面光沢度がそれぞれ１００〜１４０％であり、表面抵抗率が１×１０¹³Ω／□以下である帯電防止板にも関係している。

本発明によれば、適度な防眩性と透明性を有し、映像表示機器用前面板として画像の視認性に優れ、帯電防止膜の基板に対する密着性と耐擦傷性にも優れる帯電防止板が提供される。

本発明の帯電防止板の製造方法では、帯電防止板の基板として、表面に凹凸形状を有するものを用いる。この凹凸表面は、基板の両面に形成されていてもよいし、基板の片面に形成されていてもよい。

基板の凹凸表面の光沢度は、入射角２０°の光に対する鏡面光沢度、すなわち２０度鏡面光沢度が８０〜１２０％であるのが好ましく、また、入射角６０°の光に対する鏡面光沢度、すなわち６０度鏡面光沢度が８０〜１２０％であるのが好ましい。かかる光沢度を有する基板を用いることにより、適度な透明性と防眩性を有する帯電防止板を、より有利に製造することができる。また、基板の凹凸表面の粗さは、算術平均粗さで通常０．５〜２．５μｍである。

基板の材質は、例えば、ガラスであってもよいし、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂などの透明樹脂であってもよい。中でも、硬度や光沢性の観点から、アクリル樹脂やポリスチレン樹脂が好ましく、特にアクリル樹脂が好ましい。アクリル樹脂は、メタクリル酸メチルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル共重合体やメタクリル酸メチル−スチレン共重合体のようなメタクリル酸メチルと他の単量体との共重合体であってもよい。同様にポリスチレン樹脂も、スチレンの単独重合体であってもよいし、スチレンと他の単量体との共重合体であってもよい。

基板の厚さは、帯電防止板の用途などにより適宜調整されるが、撓み難さの点から、通常０．５ｍｍ以上であり、また、軽量性やコストの点から、通常２０ｍｍ以下である。

表面に凹凸形状を有する基板は、例えば、表面に凹凸形状を有するロールを用いる押出成形法、内面に凹凸形状を有する金型を用いる射出成形法、内面に凹凸形状を有するセルを用いる注型成形法などにより製造することができる。

上記の基板の凹凸表面に、硬化性化合物と導電性粒子を含む塗料を塗布し、次いでこの塗膜を硬化させることにより、帯電防止膜を形成する。このように基板の凹凸表面に帯電防止膜を形成することにより、帯電防止性に加えて、防眩性も備えた帯電防止板を製造することができる。

塗料には、その粘度が２５℃で３〜６ｍＰａ・ｓ、好ましくは４〜６ｍＰａ・ｓであるものが使用される。かかる特定粘度の塗料を用いることで、基板の凹凸形状が帯電防止膜により適度に緩和されて、適度な防眩性と透明性を有する帯電防止板を製造することができる。この粘度があまり低いと、基板の凹凸形状があまり緩和されず、ヘーズの高い帯電防止板となり、これを映像表示機器用前面板として用いたとき、画像が白っぽくなり易く、また、帯電防止膜の耐擦傷性が十分でないことがある。一方、この粘度があまり高いと、基板の凹凸形状が緩和され過ぎて、外光が反射し易い帯電防止板となり、これを映像表示機器の前面板として用いたとき、画像が見難いことがあり、さらに、塗膜のレベリング性が十分でないため、外観不良が生じ易い。

また、塗膜のレベリング性の観点から、塗料の表面張力は２５℃で２５ｍＰａ・ｍ以上であるのが好ましく、さらに、この表面張力に対する上記粘度の比（粘度／表面張力）が０．２ｓ／ｍ以下であるのが好ましい。

塗料の必須成分の１つである硬化性化合物としては、一般に塗料のバインダーとして知られているものから、適宜選択して使用することができるが、中でも、分子中に少なくとも３個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物を必須に用いるのが、帯電防止膜の耐擦傷性の点で、好ましい。なお、（メタ）アクリロイルオキシ基とは、アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基をいい、その他本明細書において、（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸などと言うときの「（メタ）」も同様の意味である。

分子中に少なくとも３個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス［（メタ）アクリロイルオキシエチル］イソシアヌレートなどが挙げられる。

また、ホスファゼン環に少なくとも３個の（メタ）アクリロイルオキシ基が導入されたホスファゼン（メタ）アクリレート化合物、分子中に少なくとも２個のイソシアナト基を有する化合物と、分子中に水酸基及び少なくとも２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物との反応により得られるウレタン（メタ）アクリレート化合物；分子中に１個のイソシアナト基を有する化合物と、分子中に水酸基及び少なくとも３個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物との反応により得られるウレタン（メタ）アクリレート化合物；分子中に少なくとも２個のハロカルボニル基を有する化合物と、分子中に水酸基及び少なくとも２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物との反応により得られるポリエステル（メタ）アクリレート化合物などを用いることもできる。

さらに、上記各化合物の２量体や３量体などのオリゴマーを用いることもできる。これら分子中に少なくとも３個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物は、単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。

分子中に少なくとも３個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物の市販品の例としては、新中村化学工業（株）の「ＮＫハードＭ１０１」（ウレタンアクリレート化合物）、「ＮＫエステルＡ−ＴＭＭ−３Ｌ」（ペンタエリスリトールトリアクリレート）、及び「ＮＫエステルＡ−９５３０」（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）、日本化薬（株）の「ＫＡＹＡＲＡＤＤＰＣＡ」（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）、東亞合成（株）の「アロニックスＭ−８５６０」（ポリエステルアクリレート化合物）、第一工業製薬（株）の「ニューフロンティアＴＥＩＣＡ」（トリス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート）、共栄社化学（株）の「ＰＰＺ」（ホスファゼンメタクリレート化合物）などが挙げられる。

帯電防止膜に可撓性を付与するなどの理由から、分子中に少なくとも３個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物と共に、他の硬化性化合物を併用することもできる。かかる化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルのような、分子中に１個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物や、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートのような分子中に２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物が挙げられる。

また、マロン酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、マロン酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、マロン酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、マロン酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、コハク酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、コハク酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、コハク酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、コハク酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、アジピン酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、アジピン酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、アジピン酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、アジピン酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、グルタル酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、グルタル酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、グルタル酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、グルタル酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、セバシン酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、セバシン酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、セバシン酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、セバシン酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、フマル酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、フマル酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、フマル酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、フマル酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、イタコン酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、イタコン酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、イタコン酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸のような化合物の組み合わせによる、飽和又は不飽和二塩基酸と（メタ）アクリル酸の混合ポリエステル化合物を用いることもできる。

さらに、スチレン、メチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ビニルピロリドンのような、分子中に（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物以外の硬化性化合物を用いることもできる。

分子中に少なくとも３個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物と他の硬化性化合物とを併用する場合、その量比は、前者１００重量部に対して後者５０重量部以下とするのが、帯電防止膜の表面硬度の点で、好ましい。

塗料のもう１つの必須成分である導電性粒子としては、例えば、アンチモンがドープされた酸化スズや、リンがドープされた酸化スズの他、酸化アンチモン、アンチモン酸亜鉛、酸化チタン、ＩＴＯ（インジウムチンオキサイド）などの無機粒子が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。

導電性粒子は、その平均粒子径が０．０１μｍ以下であるのが好ましく、さらに好ましくは０．００８μｍ以下である。このような小粒径の導電性粒子を使用することで、帯電防止膜ひいては帯電防止板の透明性を向上させることができ、また、導電性粒子の使用量を削減できるので、コストの点でも有利である。なお、導電性粒子は塗料ないし帯電防止膜中で、凝集して存在することもある。この凝集粒子の平均粒子径は好ましくは０．１μｍ以下であり、また帯電防止膜中ではこの凝集粒子が網目状に配列しているのが好ましい。

導電性粒子は、例えば、気相分解法、プラズマ蒸発法、アルコキシド分解法、共沈法、水熱法などにより製造することができる。また、導電性粒子の表面は、例えば、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、シリコン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤などで表面処理されていてもよい。

導電性粒子の使用量は、硬化性化合物１００重量部に対し、通常１〜２０重量部であり、好ましくは２〜１０重量部である。この使用量があまり少ないと、帯電防止膜の帯電防止性が十分でなく、また、この使用量があまり多いと、帯電防止膜の耐擦傷性が十分でないことがある。

塗料には、通常、溶媒が使用される。この溶媒は、硬化性化合物と導電性粒子を溶解ないし分散し得て、塗布後に揮発し得るものであればよく、例えば、ジアセトンアルコール、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールのようなアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンのようなケトン類、トルエン、キシレンのような芳香族炭化水素類、酢酸エチルのようなエステルなどの有機溶媒や、水が挙げられ、これらの混合溶媒を用いてもよい。溶媒の使用量は、硬化性化合物１００重量部に対して、通常２５〜９００重量部程度である。

塗料の調製方法は特に限定されるものではなく、硬化性化合物、導電性粒子、及び必要に応じて溶媒や他の成分を、粘度が前記範囲となるように、組成を調整して混合すればよい。溶媒を比較的多く使用して、粘度の低い塗料を一旦調製し、次いで、溶媒を蒸発させることにより粘度を前記範囲としてもよい。

基板の凹凸表面に塗料を塗布する方法としては、例えば、ディッピング法、バーコーター法、ロールコーター法などが挙げられる。

基板の凹凸表面に形成された塗膜を硬化させることにより、帯電防止膜が形成される。硬化方法は、硬化性化合物の硬化機構に応じて適宜採用され、例えば、硬化性化合物として、前記の分子中に少なくとも３個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物を用いたときは、電子線、放射線、紫外線などのエネルギー線を照射する方法が好適に採用される。塗膜が溶媒を含む場合、塗膜へのエネルギー線照射は、溶媒を揮発させた後、行ってもよいし、溶媒を揮発させる前に行ってもよいし、溶媒の揮発と並行して行ってもよい。

硬化を速やかに進行させるために、重合開始剤や増感剤を用いてもよく、この場合、塗料に重合開始剤や増感剤を添加しておけばよい。重合開始剤の例としては、フェニルケトン系化合物やベンゾフェノン系化合物などが挙げられ、その市販品の例としては、チバ・スペシャリティーケミカル（株）の「イルガキュア１８４」、メルク・ジャパン（株）の「ダロキュア１１７３」、日本シーベルヘグナー（株）の「エザキュアＫＩＰ１００Ｆ」などが挙げられる。また、増感剤の市販品の例としては、日本シーベルヘグナー（株）の「エザキュアＥＤＢ」などが挙げられる。

こうして形成される硬化被膜、すなわち帯電防止膜の厚さは、通常１〜２０μｍであり、好ましくは４〜９μｍである。膜厚があまり小さいと、耐擦傷性が十分でないことがある。また、膜厚があまり大きいと、透明性が低かったり、防眩性が低かったりする。

こうして製造される帯電防止板は、適度な防眩性と透明性を備え、帯電防止膜の基板に対する密着性と耐擦傷性にも優れているので、画像の視認性に優れる映像表示機器用前面板、例えばプロジェクションテレビ用スクリーンのようなディスプレイ前面板や、携帯電話に代表される携帯型情報端末の表示窓保護板として好適に用いられる。なお、帯電防止板は、用途によっては、湾曲状などに賦形して用いてもよい。

上記製造方法によれば、２０度鏡面光沢度及び６０度鏡面光沢度がそれぞれ１００〜１４０％であり、また、表面抵抗率が１×１０¹³Ω／□以下である帯電防止板を好適に製造することができる。かかる帯電防止板は、光沢度が特定の範囲にあって透明性と防眩性のバランスに優れており、また、表面抵抗が低いので埃などが付着し難く、映像表示機器用前面板として特に好適に用いられる。

以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれによって限定されるものではない。例中、含有量ないし使用量を表す％及び部は、特記ないかぎり重量基準である。また、物性の評価方法は、以下のとおりである。

（１）塗料の粘度
ＪＩＳＫ７１１７−１：１９９９に準拠して、Ｂ型粘度計（（株）トキメック製、ＤＶＭ−ＢＩＩ）を用いて、２５℃にて測定した。
（２）塗料の表面張力
動的接触角計（（株）レスカ製、ＷＥＴ−６０００）を用いて、２５℃にて測定した。

（３）基板又は帯電防止板の鏡面光沢度
ＪＩＳＺ８７４１：１９９７に準拠して、光沢度計（ミノルタ（株）製、ＧＭ−２６８）を用いて、凹凸面の２０度鏡面光沢度及び６０度鏡面光沢度を測定した。
（４）基板又は帯電防止板の全光線透過率及びヘーズ
ＪＩＳＫ７１０５：１９８１に準拠して、ヘーズ・透過・反射率計（（株）村上色彩技術研究所製、ＨＲ−１００）を用いて、凹凸面を出射面とする全光線透過率及びヘーズを測定した。

（５）帯電防止板の表面抵抗率
ＪＩＳＫ６９１１：１９９５に準拠して、表面抵抗率計（東亞電波工業（株）製、ＴＯＡＵＬＴＲＡＭＥＧＯＨＭＭＥＴＥＲＳＭ−８２１０）を用いて、凹凸面の表面抵抗率を測定した。
（６）帯電防止板の耐擦傷性試験
スチールウール００００番を荷重５００ｇ／ｃｍ²で凹凸面上で１０往復させた後、硬化被膜の傷の有無を目視により確認した。
（７）帯電防止板の密着性試験
カッターナイフで硬化被膜を貫通するように、１ｍｍ角１００目の碁盤目状の切り込みを凹凸面に入れ、これにセロハンテープ〔ニチバン（株）製、２４ｍｍ幅〕を貼り、次いでこのセロハンテープを垂直方向に引き剥がして、碁盤目１００個当たりの剥離数で評価した。

実施例１
（Ａ）塗料の調製
アンチモンがドープされた酸化スズ（平均１次粒子径０．００５μｍ）を１．５％、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを１６．５％、シクロヘキシルアクリレートを５％、Ｎ−ビニルピロリドンを４％、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン（光重合開始剤）を３％、メチルエチルケトンを４５％、及びジアセトンアルコールを１５％の濃度で含有する導電性粒子含有硬化性組成物（住友大阪セメント（株）の「スミセファインＡＳＰ−ＳＫ１」）１００部に対し、さらにジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（新中村化学工業（株）の「ＮＫエステルＡ−９５３０」）を１６．７部、メチルエチルケトンを４．８部、ジアセトンアルコールを１４．３部混合して塗料を得た。この塗料の粘度は２．５ｍＰａ・ｓであり、表面張力は３１ｍＰａ・ｍであり、粘度／表面張力比は０．０８ｓ／ｍであった。次いで、この塗料を室温で攪拌することで、溶媒の一部を揮発させ、粘度が４．０ｍＰａ・ｓであり、表面張力が３２ｍＰａ・ｍであり、粘度／表面張力比が０．１２ｓ／ｍである塗料を調製した。

（Ｂ）帯電防止板の製造
片面に凹凸形状を有するアクリル樹脂板（住友化学工業（株）の「スミペックスＭＴ００７」、厚さ２ｍｍ）を基板として用いた。この基板の鏡面光沢度、全光線透過率及びヘーズを表１に示す。また、この基板の凹凸面は、ＪＩＳＢ０６０１：１９９４に準拠して測定される算術平均粗さが１．３μｍであった。上で調製した塗料を、この基板の両面に精密ディッピング装置を用いて塗布し、乾燥した後、紫外線を照射して硬化させて、帯電防止板を製造した。この帯電防止板の断面写真を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ、２００００倍）により撮影した結果、両面に約５．７μｍの硬化被膜（帯電防止膜）が形成されており、この被膜中にはアンチモンがドープされた酸化スズが凝集して網目状に配列していた。この帯電防止板の鏡面光沢度、全光線透過率、ヘーズ、表面抵抗率、並びに耐擦傷性試験及び密着性試験の結果を、表１に示す。また、この帯電防止板を、プロジェクションテレビの前面に凹凸面を観察者側に向けて設置して、画像を観察したところ、良好な画像を見ることができた。

実施例２
実施例１の（Ａ）で得た粘度２．５ｍＰａ・ｓ、表面張力３１ｍＰａ・ｍの塗料の攪拌条件を変え、溶媒の揮発量を変えることにより、粘度が５．１ｍＰａ・ｓであり、表面張力が３２ｍＰａ・ｍであり、粘度／表面張力比が０．１６ｓ／ｍである塗料を調製し、これを用いて実施例１と同様に帯電防止板を製造した。この帯電防止板の断面写真を実施例１と同様に透過型電子顕微鏡で撮影したところ、両面に約４．５μｍの硬化被膜（帯電防止膜）が形成されており、この被膜中にはアンチモンがドープされた酸化スズが凝集して網目状に配列していた。この帯電防止板の鏡面光沢度、全光線透過率、ヘーズ、表面抵抗率、並びに耐擦傷性試験及び密着性試験の結果を、表１に示す。また、この帯電防止板を、プロジェクションテレビの前面に凹凸面を観察者側に向けて設置して、画像を観察したところ、良好な画像を見ることができた。

比較例１
実施例１の（Ａ）で得た粘度２．５ｍＰａ・ｓ、表面張力３１ｍＰａ・ｍの塗料の攪拌条件を変え、溶媒の揮発量を変えることにより、粘度が２．８ｍＰａ・ｓであり、表面張力が３１ｍＰａ・ｍであり、粘度／表面張力比が０．０９ｓ／ｍである塗料を調製し、これを用いて実施例１と同様に帯電防止板を製造した。この帯電防止板の断面写真を実施例１と同様に透過型電子顕微鏡で撮影したところ、両面に約３．４μｍの硬化被膜（帯電防止膜）が形成されており、この被膜中にはアンチモンがドープされた酸化スズが凝集して網目状に配列していた。この帯電防止板の鏡面光沢度、全光線透過率、ヘーズ、表面抵抗率、並びに耐擦傷性試験及び密着性試験の結果を、表１に示す。また、この帯電防止板を、プロジェクションテレビの前面に凹凸面を観察者側に向けて設置して、画像を観察したところ、虹模様の発生により、画像がはっきりと見えなかった。

比較例２
実施例１の（Ａ）で得た粘度２．５ｍＰａ・ｓ、表面張力３１ｍＰａ・ｍの塗料の攪拌条件を変え、溶媒の揮発量を変えることにより、粘度が６．５ｍＰａ・ｓであり、表面張力が３１ｍＰａ・ｍであり、粘度／表面張力比が０．２１ｓ／ｍである塗料を調製し、これを用いて実施例１と同様に帯電防止板を製造した。この帯電防止板の断面写真を実施例１と同様に透過型電子顕微鏡で撮影したところ、両面に約１０．０μｍの硬化被膜（帯電防止膜）が形成されており、この被膜中にはアンチモンがドープされた酸化スズが凝集して網目状に配列していた。この帯電防止板の鏡面光沢度、全光線透過率、ヘーズ、表面抵抗率、並びに耐擦傷性試験及び密着性試験の結果を、表１に示す。また、この帯電防止板を、プロジェクションテレビの前面に凹凸面を観察者側に向けて設置して、画像を観察したところ、外光の写り込みが著しく、画像がはっきりと見えなかった。

Claims

表面に凹凸形状を有する基板の２０度鏡面光沢度及び６０度鏡面光沢度がそれぞれ８０〜１２０％である該凹凸表面に、硬化性化合物及び導電性粒子を含み、２５℃における粘度が３〜６ｍＰａ・ｓである塗料をディッピング法、バーコーター法およびロールコーター法からなる群より選ばれる方法により塗布し、次いで硬化させて厚さが１〜２０μｍの帯電防止膜を形成することを特徴とする帯電防止板の製造方法。
塗料の２５℃における粘度が４〜６ｍＰａ・ｓである請求項１に記載の製造方法。
基板がアクリル樹脂板である請求項１又は２に記載の製造方法。
硬化性化合物が分子中に少なくとも３個の（メタ）アクロイルオキシ基を有する化合物からなる請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
導電性粒子の平均粒子径が０．０１μｍ以下である請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法により製造される帯電防止板であって、該帯電防止板の表面の２０度鏡面光沢度及び６０度鏡面光沢度がそれぞれ１００〜１４０％であり、表面抵抗率が１×１０ ¹³ Ω／□以下である帯電防止板。