CN1231032A - 带嵌入逆向反射元件且能记忆形状的粘合剂层的逆向反射片及其制造方法 - Google Patents

带嵌入逆向反射元件且能记忆形状的粘合剂层的逆向反射片及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种形成逆向反射片的方法,所述反射片包括具有带突起的第一表面的粘合剂层和部分嵌入所述表面的许多逆向反射元件,其特征在于该方法包括形成具有第一形状的粘合剂层,向其中嵌入逆向反射元件,随后激活该粘合剂层使之通过形状记忆恢复至所述第一形状。

Description

带嵌入逆向反射元件且能记忆形状的粘合剂层的 逆向反射片及其制造方法
发明的领域
本发明涉及在小和大入射角均能有效逆向反射的逆向反射片及这种反射片的制造方法。
发明的背景
各种含微球的逆向反射片已被用作交通标记、道路标志、路面标识、显明带等。其说明性的例子包括美国专利3,005,382(Weber)和日本公开专利申请57-27748公开的内容。
这些反射片通常包括聚合物粘合剂层和常排成单层，部分嵌入粘合剂层中并从该层上突出的许多微球。所述微球上通常具有反射层(如铝、银或介电涂层)，或者在另一个实例中，粘合剂层中含有反射颗粒，如颜料颗粒(如二氧化钛、金属薄片、珠光薄片等)，这种颗粒与所述微球光学上结合在一起起逆向反射作用。
当入射角与微球单层的平面基本垂直时，这些反射片能具有最有效的逆向反射性能。
在许多用途(如交通标记)中，标记及其上面的反射片被定向成与接近的车辆方向基本垂直，从而获得显著的逆向反射效果。
为了在大入射角(如反射片用于机动车侧面、隧道侧面、护栏、道路表面等遇到的情形)改进逆向反射性能，已知在反射片表面形成突起，使得至少某些微球被定向成与观察者的方向更垂直。这种结构已被广泛地用于在很大入射角需要显著逆向反射性的路面标记带上。参见，例如美国专利No.5,316,406(Wyckoff)。
已知有几种方法获得有载带逆向反射元件的突起物的载带层。
在一些实例中，将发泡组合物施加至平面基片的所需位置上，并将含粘合剂树脂和反射颜料的液体组合物(如油漆)涂覆在该基片表面上。将微球洒在该液体组合物表面上，使之部分嵌入所述组合物中。固化该组合物以便将微球固定于其中，并激活(如用热)所述发泡组合物以使部分粘合剂层突起，从而形成含微球的突起。这种方法的例子公开在日本公开专利No.A-55-65524和A-57-193352。
在一些实例中，将由热塑性树脂制成的基片压纹成上面具有突起的表面。将含粘合剂树脂和反射颜料的涂料涂覆在该表面上，涂层的厚度足以填入凹陷部分，形成平的表面。将微球部分嵌入该表面中，并固化粘合剂树脂，将所述微球固定在粘合剂中。随后加热使基片恢复至平的形状，从而使粘合剂层变形，随粘合剂层的涂覆厚度不同而相应地形成突起。这种方法的例子公开在日本公开专利No.A-53-46363和A-53-46371中。
在一些实例中，使用收缩并产生褶皱的涂料。将含粘合剂材料和反射颜料的所述涂料涂覆在基片上，使微球部分嵌入于其中，随后加热使涂料干燥，使微球固定于其中，还使得涂料起皱，从而形成带微球的突起。这种方法的例子公开在日本公开专利No.A-57-10102中。
其它方法包括如美国专利4,069,281(Eigenmann)和日本公开专利No.A-58-237243所述的形成突起并在其中部分嵌入微球；英国专利2,251,091公开的微球粘合在铝层上的逆向反射片；和德国专利3,039,037公开的侧面突起部分粘合有微球的机动车轮胎。
这些方法中的每一种均具有一些不足之处。由于在粘合剂层固化和/或干燥前粘合剂层仍非常软的情况下将微球嵌入其中，因此通常难以控制微球的嵌入深度。还难以形成均匀地嵌有微球具有所需形状和尺寸的突起。如果微球嵌入的深度不够，它们往往容易脱落。如果微球嵌入太深，会损害逆向反射响应。如果微球不能均匀地嵌入，形成的产物不能提供所需的逆向反射均匀性。最后，这些方法通常还难以形成在很大入射角有利于逆向反射的棱锥和棱柱状突起。
发明的概述
本发明提供一种在大入射角具有显著逆向反射性的逆向反射片。本发明还提供这种反射片的形成方法。
概括地说，本发明方法包括：
a)形成具有第一和第二表面的粘合剂层，所述粘合剂层具有或可以使之具有形状记忆性；
b)使所述粘合剂层成形成所需的第一形状，使得所述第一表面上具有一个或多个突起；
c)提供许多逆向反射元件；
d)将所述逆向反射元件施加至所述粘合剂层的第一表面上，使所述逆向反射元件部分嵌入所述粘合剂层，并且使该粘合剂层变形成第二形状；
e)激活该粘合剂层，使之基本恢复成所述第一形状同时保持逆向反射元件部分嵌入其中。通常，在激活粘合剂层使之恢复至所述第一形状以后，所述方法最好还包括：
f)使粘合剂载带层稳定在所需的第一形状。
简单地概括，本发明逆向反射片包括表面部分地嵌入逆向反射元件的粘合剂层。所述粘合剂层具有第一和第二表面，所述第一表面上具有一个或多个突起，所述突起上部分地嵌入一个或多个逆向反射元件。与目前已知有形状的或有图案的逆向反射片的一个重要的区别在于所述粘合剂层是已变形的所谓“形状记忆”材料，在嵌入逆向反射元件后被激活，以获得所需的最终形状。
本发明逆向反射片基本上在整个表面上在很大入射角下均能得到显著的逆向反射效果。本发明逆向反射片可容易地制成所需的形状或外形，以便向所需用途提供显著的逆向反射性。
附图简述
下面将结合附图进一步说明本发明，附图中：
图1是本发明说明性反射片第一形状的粘合剂层的剖面图；
图2是本发明反射片中间态的剖面图，表示逆向反射元件部分嵌入表面中的第二形状的粘合剂层；
图3是最终反射片的剖面图，其中粘合剂层已经恢复形状，恢复至第一形状；
图4是用于本发明粘合剂层成形的模具一部分的透视图；
图5是实施例中用于评价逆向反射性能的装置的示意图。
这些图是理想化的，不是按比例绘制的，它们仅用于说明而非限制性的。
说明性实例的详细描述
如上所述，概括而言本发明方法包括：
a)形成具有或可以使之具有形状记忆性并具有第一和第二表面的粘合剂层；
b)使所述粘合剂层成形成所需的形状，使得所述第一表面上具有一个或多个突起；
c)提供许多逆向反射元件；
d)将所述逆向反射元件施加至所述粘合剂层的第一表面上，使所述逆向反射元件部分嵌入所述粘合剂层，并且使该粘合剂层变形成第二形状；
e)激活该粘合剂层，使之恢复成带逆向反射元件的所需第一形状。通常，所述方法最好还包括：
f)恢复后使粘合剂载带层稳定在所需的第一形状。
本发明反射片中的粘合剂材料包括具有形状恢复性或形状记忆性(即激活后恢复至预定形状或外形的倾向)的聚合物材料。这种材料在压力下会由预定的第一形状变形成第二形状或外形，随后通过例如加热激活在无压缩压力下恢复至第一形状或外形。这种树脂的聚合物链的状态使其运动受到分子间物理和化学交联以及分子间的缠结的限制。这种限制使其具有形状记忆和恢复的效果。
所述树脂最好具有足够的热塑性，使之能嵌入逆向反射元件。
另外，所述粘合剂材料最好对逆向反射元件具有足够的粘性，使所述元件能被保留在最终产品中。同时，所述粘合剂材料最好是耐久的，即能承受所需用途的使用，至少在一个有用的使用寿命中不会不合需求地脱色、断裂、剥落等。
用动态粘弹性方法测得的粘合剂材料的储能模量(本文中以M0表示)较好为：(1)在25℃，至少约3×106达因/cm2，较好约为1×107-3×109达因/cm2，(2)在120℃，约小于9×106达因/cm2，较好约1×105-5×106达因/cm2。M0可使用RHEOMETRIX的RSA II在1Hz频率下以压缩方式测得。这种材料可有效地并容易地用于制造各种所需第一形状的本发明粘合剂层。
如果在25℃的储能模量低于该范围，形成的粘合剂层将不具有所需的形状记忆性，不能有效地恢复至所需的第一形状。另外，形成的粘合剂层不能有效地保留逆向反射元件，导致移位和逆向反射效应的损失。
如果在120℃储能模量高于所述范围，该粘合剂层的热塑性将不足以使逆向反射元件嵌入其中。结果形成的粘合剂层不能有效地保留逆向反射元件。
具体地说，在25℃储能模量最好至少约为1×107达因/cm2，以在户外使用时具有长的耐久性。
粘合剂材料最好具有高的流动特性，以便容易并有效地将细小特征施加至模塑表面。
适用于本发明的已知形状记忆树脂的一些说明性例子包括聚冰片烯、苯乙烯-异戊二烯共聚物、聚氨酯树脂等。它们的软化点在合适的范围内，在制造过程中能有效地嵌入逆向反射元件，以有效地保持这些元件。所述软化点通常约为80-200℃，较好约90-180℃。
较好单体的说明性例子包括至少一种均聚物的玻璃化温度约为-50-80℃的(甲基)丙烯酸酯单体，如丙烯酸苯氧基酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸叔丁酯。发现这些材料表现出优良的模塑性能和固化后优良的形状记忆性能。
可通过混入至少一种均聚物的玻璃化温度约为80-150℃的第二(甲基)丙烯酸酯单体来改进最终粘合剂层的粘结强度和耐热性。它的说明性的例子包括丙烯酸、丙烯酸异冰片酯等。根据单体的不同，所述第二单体的含量占单体总量的0-85重量％。例如，如果第一单体是丙烯酸异辛酯，第二单体是丙烯酸，则丙烯酸的量最好约占10-40重量％。如果其含量小于10重量％，在25℃时的储能模量会太低，使得形成的粘合剂层不具有足够的形状记忆性。如果丙烯酸含量高于40重量％，则在120℃时的储能模量将太高，粘合剂层将不具有足够的热塑性，难以粘合逆向反射元件。
适用的聚合物的一些说明性例子包括丙烯酸苯氧基乙酯均聚物，约含60-90重量％丙烯酸异辛酯和约10-40重量％丙烯酸的共聚物，丙烯酸异辛酯和丙烯酸异冰片酯的共聚物以及丙烯酸叔丁酯的均聚物。
粘合剂层通常可通过将液态前体组合物倒入限定所需第一形状的模具中并随后原位固化而制得。但所述前体组合物具有相对高的流动特性(如在25℃的粘度约为1-100厘泊)时，可容易地获得具有精细结构的图形。例如，在25℃丙烯酸苯氧基乙酯树脂的粘度约为8-9厘泊。可将主要由这种树脂组成的前体组合物很快倒入具有精细图案的模具中，在与模具表面的界面上不含空气气泡。在某些情况下，前体在模具中成形前需要使其部分聚合。
液态前体组合物通常还包括交联剂。例如，当粘合剂层是由(甲基)丙烯酸聚合物(如丙烯酸苯氧基乙酯)制成时，它还可包括多官能(甲基)丙烯酸类单体(如1，6-己二醇二丙烯酸酯)作为交联剂。
根据交联剂、粘合剂树脂等的类型，每100份(甲基)丙烯酸类单体中，所述组合物通常包括约0.01-0.1重量份，较好约0.02-0.05重量份的交联剂。交联剂通常会提高制得的粘合剂层的耐热性并有助于形成形状记忆特性。但是，如果组合物含有过量的交联剂，粘合剂层的热塑性将不足以使逆向反射元件能容易地嵌入其中。
所述模具的形状被设计成与粘合剂层所需的最终形状或外形相同。通常，该形状包括许多隆起的部分或突起，隆起部分或突起的尺寸通常相对微小，它们规则地排列在平的底面上。它们的说明性例子包括棱锥状、棱柱、圆锥、部分球体、平截头体、平行的隆起部或隆起线、平行的或嵌套的正弦形等。所需突起的形状部分是由所需的逆向反射性能和预期的使用条件所决定的。
棱锥形状的特征在于其侧面由底部向突起部分的顶部延伸。通常其侧面较好是平的。其斜率(即底面和侧面的夹角)通常约30-80°，较好约40-75°。如果斜率小于30°则会损害大入射角的逆向反射性能。当斜率超过80°时，在其它入射角的逆向反射性能会不合需求地下降。本领域的普通技术人员可容易地选择具体用途的最佳斜率并根据本发明容易实施之。
一个突起部分的顶部至相邻的突起部分的顶部的间距通常约为0.1-20mm，较好约0.3-10mm。如果间距比所述范围小得多，嵌入一个突起中的逆向反射元件的数量将太少，导致逆向反射亮度下降。根据突起部分的高度，如果该间距超过20mm，则会损害大入射角的逆向反射性能。常用的尺寸为：突起部分高约2-5mm，相邻突起部分的间距约10-20mm。
模具可由许多合适的材料中的任何一种制得，它部分取决于粘合剂层组合物的特性、固化条件、要制备的粘合剂层的尺寸等。可用于制造模具的材料的说明性例子包括玻璃、塑料、陶瓷和金属。
模具中的所需的形状是用合适的技术(如用母模成型、制模、蚀刻、针(pinbundling)等)形成的。
将液态前体组合物施加至模具中以后，使其聚合(通常进行合适的辐照)。合适的辐照方法的说明性例子包括紫外光辐照、电子束和热等。
根据不同的配方，可在组合物中混入一种或多种光致聚合引发剂(如自由基聚合引发剂)以缩短固化时间并用较少量的辐照进行聚合。引发剂的说明性的例子包括苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻正丙醚、苯偶姻正丁醚、苯偶酰、苯酮、对甲苯酮、联乙酰、曙红、劳氏紫、Michler酮、乙酰苯、2-氯噻吨酮、蒽醌、氯代蒽醌、2-甲基蒽醌、α-羟基苯异丁酮、对异丙基-α-羟基苯异丁酮、α，α′-二氯-4-苯氧基乙酰苯、1-羟基-1-环己基乙酰苯、2，2-二甲氧基-2-苯基乙酰苯、甲基苯偶姻甲酸酯、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉代丙烯、二氯噻吨酮、二异丙基噻吨酮、苯基二硫醚-2-亚硝基芴、丁偶姻、茴香偶姻乙醚、偶氮二异丁腈、二硫化四甲基秋兰姆等。
光致聚合引发剂的用量通常为每100份单体约0.1-5份。较少的用量通常不能获得显著的效果。超过5重量份的用量通常是不经济的。同时，残留的未反应的引发剂会降低固化的材料的物理性能。
如有必要，可将光致聚合促进剂与光致聚合引发剂一起使用。其说明性的例子包括叔胺，如三乙胺、三乙醇胺、2-二甲基氨基乙醇等；烷基或芳基膦，如三苯基膦等；以及硫醇如β-硫甘醇等。
本领域的普通技术人员可容易地选择合适的辐射源。UV辐射源的说明性例子包括汞灯、高压汞灯、超高压汞灯。氙灯、碳弧灯、金属卤化物灯等。当不使用基膜时，在UV辐照过程中结构物最好处于惰性气氛下。
UV光强度通常约50-250W/cm2，辐照剂量通常约为500-5000mJ/cm2。
在UV辐照过程中，液态前体组合物受辐照的一侧(相当于粘合剂层的第二表面)最好用覆盖片或基膜覆盖，这种覆盖片或基膜能透过UV射线但具有低的氧气渗透性并且其耐热性高于粘合剂层的耐热性。这可以对组合物进行UV辐照，同时保护其免遭会干扰聚合的氧的影响。同时，在后面的制造步骤(如在嵌入逆向反射元件的过程中熔融压印)中基膜可保护粘合剂层。合适的基膜的说明性例子包括聚酯膜、聚烯烃膜等。
根据需要，所述液态前体组合物可含有其它添加剂。其说明性的例子包括无机和有机细颗粒和填料、稳定剂、颜料等。这些添加剂最好不会不适当地影响固化机理或带给最终粘合剂层不合需求的性能。
固化后将粘合剂层和模具分离。根据粘合剂层和制造模具表面的材料的性能，需要在液态前体中混入脱模剂、在将液态前体施加至模具中以前将脱模剂施涂在模具表面上、或者使用分模层来获得所需的脱模性能。
图1表示在基膜4上的说明性的粘合剂层3。
本领域的普通技术人员可容易地选择合适的逆向反射元件。逆向反射元件可以是基本独立的(即无需其它组分就完全能提供逆向反射效应)，或者需要其它组分来形成所需的逆向反射性能。
逆向反射元件通常是微球。本领域的普通技术人员可容易地选择合适的微球。
微球通常是玻璃、陶瓷或聚合物。在大多数情况下其折射率约为1.5-2.2，较好约1.9-1.95。
微球的平均粒径通常约为40-200微米，较好约50-150微米。也可使用超出该范围的微球，但是如果它们太小，则由于衍射效应会损害最终制品的逆向反射性能。较大的微球会产生较厚的产品。同时，成层的微球不能处于稠密堆积状态，会使反射片逆向反射效应的均匀性变差。
较好的是，微球的一部分上具有反射涂层，如铝、银的半球涂层、或介电涂层。这种微球本身可进行逆向反射。或者，微球可不含任何反射涂层，可将反射材料(如颜料薄片)混入粘合剂层中。这种光学体系与用于许多逆向反射路面标志中的体系相似。
微球通常包括一层反射层，如基本上半球状的铝涂层、银涂层或介电材料。
或者，粘合剂层至少在嵌入微球的层中含有反射颗粒。这种颗粒的说明性例子包括铝薄片、珠光颜料薄片和二氧化钛。本领域的普通技术人员可容易地选择合适的颗粒。
逆向反射元件通常排列在临时载体上，例如部分嵌入在纸背衬上的热塑性聚合物层中。微球用这种排列方法以所需的堆积密度排列在一个单层中(通常稠密地堆积到在最终制品中形成最大的逆向反射性能)，并且其排列还便于在上面施涂反射层，如铝蒸气涂层。本领域的普通技术人员对该技术是熟知的。
同时，临时载体提供一种方便的方式，用使逆向反射元件嵌入粘合剂层的足够压力将这些元件压入粘合剂层的第一表面中。
将逆向反射元件嵌入粘合剂层的最佳条件部分取决于所使用的设备(如使反射片通过橡胶辊)、温度、压力、粘合剂层与所述元件的粘结时间、第一形状等。
一般来说，将逆向反射元件嵌入粘合剂层中的温度选自由粘合剂层的软化点和倾流点决定的温度范围内，通常约为80-140℃。如果加热温度太低，逆向反射元件的嵌入深度和粘合剂层与其形成的粘结强度将不够。如果温度太高，粘合剂层将不能恢复至所需的第一形状。
当向临时载体施加压力时，粘合剂层以两种通常的方式变形。在一种微小的局部方式中，逆向反射元件以点的方式与粘合剂层接触并在相当大的压力和推力下被压入粘合剂层。因此，粘合剂层的表面部分发生塑性变形。结果，使粘合剂层的这种表面部分的形状记忆性减少许多或损失。相反，在更通用的基础上，粘合剂层的突起在相对低的压力下变形。它们基本保留形状记忆性能。
嵌入后，剥离临时载体，使逆向反射元件部分地嵌入粘合剂层的第一表面中。较好的逆向反射元件、粘合剂层和临时载体是反射元件能择优地粘合在粘合剂层中的那种。需要在临时载体中混入剥离试剂以降低与逆向反射元件的粘性，以及/或在粘合剂层中混入偶合剂或使用其它技术以增加粘合剂材料与逆向反射元件之间的粘性。
图2显示除去临时载体后的中间产品，所述产品包括带有铝反射涂层2的微球1，这些微球部分嵌入在基膜4上的粘合剂层3的第一表面中。与粘合剂层处于其第一形状的图1相比，图2中的粘合剂层3变形成第二形状。
从粘合剂层的第一表面除去临时载体并撤去压力后，将该中间产品置于由粘合剂层的玻璃化温度和树脂的倾流点限定的温度范围内。该范围通常约为30-180℃。如果该温度不够高，恢复形状将很慢或根本不能恢复。如果温度太高，突起中的粘合剂层将发生塑性流动，并稳定在变形的形状而非所需的第一形状。
图3显示一个完成的反射片，它包括带有铝反射涂层2的微球1，这些微球部分嵌入在基膜4上的粘合剂层3的第一表面中。与图1和图2相比，可看出粘合剂层3已恢复至其所需的第一形状或外形。
在某些情况下，在恢复形状后需要进一步交联粘合剂层。这个步骤有时被称为后交联或使粘合剂层稳定。后交联有利于改进环境耐久性，如改进耐热性和溶剂耐受性。还可以使粘合剂层在使用条件下具有更高的尺寸稳定性。
如果粘合剂层含有一种或多种基本不参与引发固化、形状恢复机理的交联组分，则可诱发后交联。例如，粘合剂层可含有起始交联温度高于粘合剂层进行引发成形、嵌入逆向反射元件和恢复形状的温度的组分。在另一种方法中，它可含有湿固化型交联剂。可采用在电子束辐照过程中产生的聚合物自由基而无需使用交联剂。
可共聚的交联剂的说明性例子包括热固化型交联剂，如N-烷氧基烷基丙烯酰胺、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、具有磷酸基团(包括具有活性氢原子的磷酸酯基团)的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯；湿固化型交联剂，如(甲基)丙烯酸2-异氰酸根合乙酯、具有硅烷醇基团的(甲基)丙烯酸酯；在氧化还原剂存在下进行交联反应的具有氨基、亚硝基或硝基的(甲基)丙烯酸酯等。按所有单体计，后固化交联剂的用量通常约0.1-5.0重量％，较好约0.5-3重量％。
可将催化剂与上面任何一种交联剂一起使用，以加速交联反应。
在某些情况下，需要将透明的覆盖膜层压在上面突出有逆向反射元件的粘合剂层的第一表面，以便例如在潮湿条件下获得改进的逆向反射性。在一个说明性的方法中，如果粘合剂层表现出热塑性，则可将覆盖膜层压在粘合剂层的第一表面上，随后向粘合剂层第二表面经挑选的部分施加热和压力，使粘合剂层部分在逆向反射元件周围流动并与覆盖膜接触。美国专利3,190,178(Mckenzie)和4,025,159(McGrath)公开了这种方法。
本发明更详细的细节由权利要求的特征所限定。
实施例
下面将通过说明性而非限定性的实施例进一步说明本发明。除非另有说明，否则所有的量均以重量份表示。
根据JIS Z 9117使用如图5所示的设备在表1和表2所示的不同的入射角和观察角评价形成的反射片的逆向反射性能。图5为该试验方法的示意图，该图显示带逆向反射表面12的反射片10、试样中心13、表面12的法向轴14、光源16、入射或照明轴17、入射角18、接受器20、观察轴21和观察角22。实施例1、2和比较例A
由含100份丙烯酸苯氧基乙酯(PEA，购自大阪Organic ChemicalCompany)和1份光致聚合物引发剂(DAROCURETM 1173，购自Ciba-GeigyCompany)的液态单体组合物制得粘合剂层。将该组合物倒入由硅橡胶制成的模具中。
该模具具有如图4所示的等腰规则形状的V-形凹槽的突起图案。间距a约为1.8mm，夹角b为70°。各个凹槽的深度约为2.47mm。
将该组合物倒入模具中，使之完全填满空穴并从突起的部分溢出，从凹槽的底部至表面的总厚度约为2.5mm。将50微米厚聚酯对苯二甲酸酯膜置于该液态组合物露出的表面上。
该液态组合物在紫外光辐射下固化成具有所需形状的粘合剂层。该紫外光射线是由高压汞灯(UVL-N，购自USHIO)产生的剂量为2500mJ/cm2的射线。在25℃和120℃用动态粘弹性方法测得的储能模量Mo分别为1.27×107达因/cm2和3.38×105达因/cm2。
将折射率约为1.9、平均粒径约为70微米的玻璃微球部分嵌入在纸上含有一层聚乙烯的临时载体上。将一层铝反射层蒸气沉积在玻璃微球露出的部分上，其深度约为100nm。
将微球层叠放在粘合剂层的第一表面上，在临时载体的背面压上120℃的熨斗，将微球的涂覆铝的一侧嵌入粘合剂层。微球部分嵌入粘合剂层。粘合剂层的突起变形成如图2所示。
将该结构物在约70℃的烘箱中放置约10分钟使之恢复成第一形状。突起的形状得到恢复并且微球仍紧紧地嵌入粘合剂层中，如图3所示。
对于实施例2，如实施例1所述制得逆向反射片，但是模具具有不同的形状，间距a为0.36mm，夹角b为45°。
对于比较例A，如实施例1所述制得逆向反射片，但是使用平的塑料片代替模具，使形成的粘合剂层是基本无突起的平面状的。
形成的逆向反射片的逆向反射性能列于表1和表2。
表1：观察角0.2°，在指定的入射角(以度为单位)各个逆向反射片的逆向反射亮度(堪/勒/米2)如下：入射角             反射片1          反射片2         反射片A55                 98.2             185              18165                 68.6             123              30.275                 47.2             39.1             1.4780                 31.0             6.64             085                 9.6              0                089.9               0                0                0表2：观察角1.0°，在指定的入射角(以度为单位)各个逆向反射片的逆向反射亮度(堪/勒/米2)如下：
入射角       反射片1       反射片2      反射片A
 55           13.2          19.9           28
 65           8.12          14             7.38
 75           5.9           7.38           0.73
 80           4.43          3.69           0
 85           1.17          0              0
 89.9         0             0              0
比较实施例1、实施例2和比较例A的结果可见，本发明逆向反射片提供优良的大入射角逆向反射性能。
实施例3和4
在实施例3中，如实施例1所述制得逆向反射片，但是使用99份丙烯酸苯氧基乙酯和1份N-异丁氧基甲基丙烯酰胺(购自Nitto Reiken Industries Ltd.)作为可固化的单体。
在实施例4中，如实施例3制得逆向反射片，但是在恢复形状后将粘合剂层在180℃加热30分钟进行后交联。
实施例3和实施例4中的反射片分别具有与实施例1的反射片相似的逆向反射性能。
将实施例1、实施例3和实施例4的反射片浸泡在甲乙酮中。实施例1反射片的粘合剂层发生溶解，而实施例3和实施例4反射片的粘合剂层未发生溶解。
在160℃测定实施例1、实施例3和实施例4反射片的储能模量，结果分别为1.05×105、3.75×105和1.22×106达因/cm2。这些结果表明在这三种反射片中实施例4的反射片具有最高的热稳定性。
实施例5-10
在实施例5-10中，如实施例1制得逆向反射片，但是使用下列单体组合物。测得各个反射片的M0性能。
实施例5：    90％丙烯酸异辛酯/10％丙烯酸
             25℃M0：4.83×106达因/cm2
             120℃M0：1.77×105达因/cm2
实施例6：    80％丙烯酸异辛酯/20％丙烯酸
             25℃M0：7.78×107达因/cm2
             120℃M0：5.53×105达因/cm2
实施例7：    70％丙烯酸异辛酯/30％丙烯酸
             25℃M0：8.75×108达因/cm2
             120℃M0：3.60×106达因/cm2
实施例8：    30％丙烯酸异辛酯/70％丙烯酸异冰片酯
             25℃M0：1.52×109达因/cm2
             120℃M0：9.18×104达因/cm2
实施例9：    100％丙烯酸叔丁酯
             25℃M0：4.82×108达因/cm2
             120℃M0：1.14×105达因/cm2
实施例10：   97％丙烯酸苯氧基乙酯/3％丙烯酸N-甲氧基甲酯
             25℃M0：1.56×107达因/cm2
             120℃M0：1.24×106达因/cm2
实施例5-10的反射片分别具有与实施例1的反射片相似的逆向反射性能。
在不偏离本发明精神和范围的前提下，本领域的普通技术人员可对本发明进行各种变化和改进，这是显而易见的。

Claims (13)

1.一种形成逆向反射片的方法，它包括：
a)形成具有第一和第二表面的粘合剂层；
b)将所述粘合剂层成形成所需的第一形状，使得所述第一表面上具有一个或多个突起；
c)将逆向反射元件施加至所述粘合剂层的第一表面上，使所述逆向反射元件部分嵌入所述粘合剂层，并且该粘合剂层变形成第二形状；
d)激活该粘合剂层，使之恢复成带逆向反射元件的所述第一形状。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于它还包括：
e)使粘合剂层稳定在所需的第一形状。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述粘合剂层包括成形成所述第一形状后，在25℃储能模量至少为3×106达因/cm2，在120℃储能模量小于9×106达因/cm2的材料。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述粘合剂层包括成形成所述第一形状后，在25℃储能模量约为1×107-3×109达因/cm2，在120℃储能模量约为1×105-5×106达因/cm2的材料。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于粘合剂层包括软化点约80-200℃的材料。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述逆向反射元件包括微球。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述微球上具有反射层。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述粘合剂层中分散有反射颗粒。
9.一种逆向反射片，它包括逆向反射元件部分嵌入其表面中的粘合剂层，所述表面上具有突起，并且所述粘合剂层用形状记忆的方法成形。
10.如权利要求9所述的逆向反射片，其特征在于所述粘合剂层包括聚合树脂，在25℃所述树脂的储能模量至少为3×106达因/cm2，在120℃储能模量为9×106达因/cm2或更小。
11.如权利要求9所述的逆向反射片，其特征在于所述逆向反射元件包括微球。
12.如权利要求9所述的逆向反射片，它包括在所述微球上的反射层。
13.如权利要求9所述的逆向反射片，它包括分散在所述粘合剂层中的反射颗粒。
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