CN1646652A - 通过在可再利用表面上涂覆和固化制造粘弹性制品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供制造粘弹性制品的方法，该方法包括用可固化组合物涂覆防粘表面，使第二防粘表面与该可固化组合物的暴露表面接触，及至少部分固化该组合物。然后从这两个防粘表面除去该组合物。按这种方法制造的粘弹性制品可被构造成自支撑。

Description

通过在可再利用表面上涂覆和固化制造粘弹性制品的方法
发明背景
粘弹性材料可被设计成具有多种化学和物理性能。因此，粘弹性材料可用于在多种应用中制造多种制品。粘弹性制品的多功能性使得制造这些制品时存在某些制造难题，尤其是在制造具有成本效益并大规模制造的商用设备时。制造的速度和一致性及废物的减小是任何商用制造方法都关心的问题。
含有粘弹性材料(例如压敏粘合(PSA)材料)的制品可通过多种方法来制造。例如，含有分段PSA的转移带可使用在其表面雕刻有凹陷的载体织物来制造。织物的凹陷能够用防粘涂层来涂覆。可固化的组合物(例如可固化形成PSA的组合物)能够涂覆进织物的凹陷中并在防粘涂层上方。盖板(例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(″PET″)构成的薄膜)可覆盖在可固化的组合物上方，织物/组合物/盖板组件经UV辐射以将组合物固化成PSA。整个组件缠绕在辊子上。当展开组件时，PSA与薄膜盖板粘合，并与织物的凹陷分离，从而形成用分段PSA涂覆的薄膜，其图案由织物表面的凹陷来提供。由于织物不可再利用从而产生废物，并且这种方法不能连续实施，所以这种方法在某些商用粘弹性制品的制造中不是优选的。这种方法必须定期中止以提供新的织物材料。
在另一个实例中，PSA涂覆的制品(如粘合带和转移涂层)可通过将PSA涂层挤压在模具上来制造。PSA涂层未与模具接触的表面与基底接触，从而将PSA转移至基底。生成的制品的PSA具有模具有表面结构。为确保PSA层与模具的结构表面完全分离，PSA与基底的粘合度必须大于PSA与模具表面的粘合度。这种方法限于从可挤压的粘弹性材料来制造粘弹性制品。此外，这种方法不能提供制造自支持粘弹性制品(即从模具除去粘合层后可以独立于基底存在的粘弹性制品)的方法。
PSA转移涂层可制造成独立于通过将PSA层涂覆在可分离衬垫上形成的支持层。然后涂覆衬垫可以在自身上辊压，从而雕刻PSA层，使可分离衬垫的一个表面或两个表面可具有任何结构。随后可从可分离衬垫除去转移涂层，从而提供独立于任何支持层的转移涂层。由于这种方法必须定期中止以提供新的可分离衬垫，所以这种方法不能连续实施。此外，这种方法限于从可挤压的和可雕刻的粘弹性材料来制造粘弹性制品。
优选的是从可固化组合物连续制造粘弹性制品。更优选的是连续制造独立于支持材料的粘弹性制品。从可固化的组合物制造粘弹性材料的现有方法不能连续实施，也不允许连续制造独立于支持层的粘弹性制品。
因此需要从可固化的组合物连续制造粘弹性制品的方法，包括连续制造独立于支持层的粘弹性制品。
发明内容
本发明的方法允许连续制造粘弹性制品。本发明的方法也允许连续制造从固化组合物制备并自支持的制品。本发明提供制造粘弹性制品的方法，其中可固化成粘弹性材料的组合物涂覆在制造设备的第一防粘表面上。该第一防粘表面是可再利用的，并允许连续制造粘弹性制品。包括第二防粘表面的基底与涂覆在该第一防粘表面上的可固化组合物接触。通常当该组合物与该第一和该第二防粘表面接触时，该组合物至少部分被固化，即部分或完全固化该组合物。一旦该组合物固化至所需程度，那么根据需要可从一个或两个防粘表面除去粘弹性制品。因此，本发明的方法允许制造没有支持件的粘弹性制品。
因此，本发明提供制造粘弹性制品的方法，该方法包括如下步骤：提供制造设备和基底，该制造设备具有可再利用并允许基本上连续使用该制造设备的第一防粘表面，该基底具有第二防粘表面；将可固化成粘弹性材料的组合物涂覆到该第一防粘表面上，从而形成该可固化组合物的暴露表面；使该基底的第二防粘表面部分与该可固化组合物的暴露表面接触；至少部分固化该可固化的组合物；从该第一防粘表面除去该至少部分固化的组合物；及从该第二防粘表面除去该至少部分固化的组合物。
在从防粘表面之一除去该固化的组合物之前，该可固化的组合物可以部分或完全地固化。如果部分固化，那么该固化的组合物在从其它防粘表面除去之前可以完全固化或不完全固化。这样，该固化的组合物可以首先与制造设备或基底分离，并在需要时在与其它防粘表面分离之前完全固化。粘弹性制品可以包括压敏粘合剂(PSA)、水凝胶、水解胶体、吸水材料或其任何组合。该第一防粘表面、第二防粘表面或这两个防粘表面都可包括一种或多种结构，如凹穴状、突起状、通道状或微通道状。该制品可形成连续薄片或单独的制品，如椭圆圆盘。
本发明的各种其它特征和优点结合下面的详细说明、实施例、权利要求书和附图将变得更清楚。在全说明书的几个部分中，通过提供实施例进行说明。在每个例子中，所列举的例子仅是代表性的，不应解释为排它的限制。
附图简要说明
图1是制造本发明制品的装置的示意图。
发明实施方案的详细说明
在本发明中下面的术语应具有下面所示的含义。
″固化组合物″总体上是指可固化至任意程度的任何组合物，即可部分固化或完全固化的固化组合物。
″粘弹性″指既表现出弹性也表现出粘性的材料。弹性指材料具有受外压而变形，并在除去压力后返回原形的能力。粘性指材料具有受外压而变形，并且只要存在压力就持续变形的能力。粘弹性材料在被称为玻璃态转变温度Tg的温度下表现出从固定的玻璃态到粘弹性状态的转变。粘弹性材料也可被化学或物理交联，使其处于粘弹性固体的形式。本文中粘弹性材料包括但不限于PSA、水凝胶、水解胶体和亲水性凝胶。
″粘弹性制品″包括从粘弹性材料制得的制品，包括片材和单个制品，其被固化至所需程度以备用。本文中粘弹性制品可部分或完全固化。
本发明提供制造粘弹性制品的方法，其中可固化的组合物被涂覆在制造设备上(例如皮带、辊子或滚筒)，其包括可再利用的第一防粘表面并允许基本上连续使用制造设备。在固化组合物之前，包括第二防粘表面的基底与涂覆在第一防粘表面上的组合物接触。组合物可部分或完全固化，例如光固化。在组合物被部分或完全固化后，这两个防粘表面可从固化组合物除去，从而得到未粘附任何支持件的粘弹性制品。可选择地，如果组合物部分固化且需要额外的固化，那么部分固化的组合物可从一个防粘表面除去，同时仍与另一个防粘表面接触。例如，部分固化的组合物可与制造设备分离，同时保持与基底的接触。然后可固化的组合物进一步固化，同时仍与基底接触。在可固化的组合物固化至所需程度后，得到的粘弹性制品可从基底除去，从而提供未粘附任何支持件的粘弹性制品。因此，本发明提供允许基本上连续制造一种或多种粘弹性制品的方法，方法包括将可固化的组合物涂覆到可再利用表面上，充分固化组合物以形成粘弹性制品，然后从可再利用表面除去粘弹性制品。
因此本发明方法允许连续制造粘弹性制品，与在两个可消耗基底(例如可分离衬垫)间通过涂覆和固化来制造粘弹性制品的方法相比，废物较少且成本下降。本发明方法也提供制造自支持粘弹性制品的方法，即在没有基底的帮助下(例如支持件)粘弹性制品能够保持其强度和完整性。
实施本发明方法的生产线示意性地表明在图1中。可固化的组合物100可被涂覆到制造设备104上，其包括第一防粘表面(图未示)。在一个实施方案中，可固化的组合物100通过进料器102在重力或压力作用下进行涂覆。然而，将可固化的组合物100涂覆到第一防粘表面上的其它方法也是适合的。将可固化的组合物涂覆到第一防粘表面上的可选择方法包括但不限于模具涂覆和刮涂。
制造设备104可以是能够提供可再利用表面并允许基本上连续制造粘弹性制品116的任何类型工具。制造设备104的适合结构包括但不限于皮带、滚筒或辊子。这种结构可允许基本上连续制造粘弹性制品116，因为可固化的组合物100可在涂覆位置122被涂覆到制造设备104的第一防粘表面上，并且固化粘弹性制品116可在剥离位置124除去，从而更新在制造设备第一防粘表面上的未占据表面积128，其可用可固化的组合物100再涂覆。为按本发明的方法连续制造粘弹性制品116，制造设备104应能够旋转。制造设备104的旋转可用电动、手动或被动进行，例如通过在生产线上施加的力可以拉动或驱动制造设备104的旋转。
包括第二防粘表面的基底106置于辊子108中，并通过空转辊110来引导。如图1所示，精确定位的压送辊112被安装成与制造设备104接触。基底可沿压送辊112缠绕以在制造设备104上的第一防粘表面和基底106上的第二防粘表面之间形成辊隙。边缘挡板可用来控制可固化的组合物100沿基底的宽度方向蔓延。第二防粘表面应具有较低的表面能，从而粘弹性制品116最后可从基底106除去。可固化的组合物可以在第一防粘表面(在制造设备104上)和第二防粘表面(在基底106上)之间分布，从而与这两个防粘表面接触。第一防粘表面、第二防粘表面或这两个防粘表面可以包括粘弹性制品116所欲具有的表面结构相应的表面结构。防粘表面可被设计成具有与粘弹性制品116表面上所需的结构互补(即负图像)的结构表面。
在第一和第二防粘表面之间这样涂覆的可固化组合物100可使用能源114固化。可固化的组合物100可被固化到任何所需要的程度，通常约为30％～100％。可固化的组合物100应充分固化，从而其可从至少一个防粘表面完全地除去。如果可固化的组合物100固化不充分，那么其可能过于粘稠以致于不能在未损失其完整性的条件下从防粘表面除去。如果任一个防粘表面包括表面结构，那么可固化的组合物100应充分固化，以使部分或完全固化的组合物具有表面结构。
在某些实施方案中，可固化的组合物100可固化至约50％～100％，特别是约60％～约70％。然而，本发明方法的特定应用所需的固化程度部分地取决于部分固化的组合物保持其完整性的能力。
可固化的组合物100可通过能源114使用任何适合的固化方式(包括但不限于热、红外、紫外、可见光或电子束辐射)进行固化。本文中红外辐射指波长约为800纳米～3毫米的非粒子辐射。本文中紫外辐射指波长约为200～约400纳米的非粒子辐射。本文中可见光辐射指波长约为400～约800纳米的非粒子辐射。电子束辐射的量约为0.1～约10Mrad。
给定辐射水平的固化速率可根据基底106的透射性能及可固化组合物100的密度、温度和性能而不同。可以控制固化，使得可固化组合物100与基底106接触的表面比可固化组合物与制造设备104接触的表面固化至更大的程度。这种固化控制可使固化的组合物在特定的应用中具有所需要的可分离性能，这是因为一般而言部分固化的组合物与完全固化的组合物相比更易从防粘表面除去。
部分或完全固化的组合物可从第一防粘表面、第二防粘表面或这两个防粘表面除去。在一个实施方案中，部分固化的组合物可从第一防粘表面(即制造设备104)在剥离位置124通过剥离辊118除去，同时仍与第二防粘表面(即基底106)接触。一旦粘弹性制品116固化至所需程度，那么粘弹性制品116可从第二防粘表面除去，从而提供独立于任何支持结构(如支持件或衬垫)的自支持粘弹性制品。部分固化的组合物可不在固化或通过可选择的第二能源126进一步固化。通过第二能源126来固化的适合方法与上述对能源114所述的相同。图1表明粘弹性制品116在从基底106上除去之前被收集到辊子120上。基底106随后与粘弹性制品116通过粘合转移领域里公知的任何适合方式进行分离。是否部分固化的组合物用第二能源126进行固化可以部分地取决于与部分固化组合物的强度和粘度相比粘弹性制品116中所需的强度和粘度。
在可选择的实施方案中(图未示)，部分或完全固化的组合物可从第二防粘表面(基底)除去，同时仍与第一防粘表面(制造设备)接触。在这种实施方案中，可固化的组合物可通过上述能源部分或完全固化。由于第二防粘表面具有非常低的表面能，所以基底例如可通过辊子或简单地除去。如果组合物部分固化，在需要时其可通过第二能源进一步固化，同时仍与制造设备接触。粘弹性制品可通过任何能够保持粘弹性制品完整性的适合方式从制造设备除去。
可固化的组合物可以包括能被固化形成粘弹性材料的任何适合的组合物。粘弹性材料的性能公开于John D.Ferry，Viscoelastic Propertiesof Polymers(John Wiley & Sons，Inc.1980)。适合的可固化组合物包括可被固化形成粘弹性材料的那些，粘弹性材料是自支持的(即一般在室温下保持其形状)并在室温下不明显可流动或可挤压。这种粘弹性材料其Tg通常小于约23℃。某些可固化的组合物可形成Tg约为-100℃～约0℃的粘弹性材料，也可形成Tg约为-50℃～约-30℃并具有特定应用的粘弹性材料。
得到的粘弹性材料可以包括PSA、水凝胶、水解胶体、亲水性凝胶(如国际申请WO 01/60296中所述的，其公开于2001年8月23日)及其混合物。特别有用的粘弹性材料包括从丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟烷基酯、甲基丙烯酸羟烷基酯、N-乙烯吡咯烷酮和乙烯基醚的聚合物和共聚物制得的水凝胶。用于实施本发明方法的其它水凝胶公开于美国申请序列号＿＿＿＿(代理案号57001US002)，该申请由本发明的受让人拥有并于同一天提交。
第一防粘表面以允许在连续制造方法中再用表面的任何方式制成。例如第一防粘表面可以是工具(例如但不限于皮带、辊子或滚筒)的表面。工具可从可分离的材料制造以提供第一防粘表面，选择的防粘材料可提供充分的分离性能，从而其能促进固化的组合物与工具分离。适合的防粘材料包括但不限于硅树脂和碳氟聚合物。可选择地，工具从任何适合的支持性材料制得，然后用防粘涂层涂覆以提供第一防粘表面。适合的防粘涂层包括但不限于硅树脂和碳氟聚合物。
在固化前基底与可固化的组合物接触。因为使用本发明方法制得的粘弹性制品可以是自支持的，所以在使用粘弹性制品之前基底可从粘弹性制品除去。在与可固化的组合物接触后，并直到从粘弹性制品除去前，基底可为可固化的组合物、部分固化的组合物或完全固化的组合物提供支持。此外，基底可以是柔软的，从而基底可以沿生产线移动(例如当可固化的组合物与第一防粘表面接触时)或沿固化后生产线(如加工或储存粘弹性制品)移动。基底可用能够为固化的组合物提供支持(需要时柔软性支持)的任何适合的材料制成。此外，基底可用UV-透明的材料制造。对于某些实施方案而言，基底可以具有较低的氧渗透性以限制氧通过基底扩散。如果固化方法包括自由基聚合，那么通过膜扩散的氧可以猝灭可固化组合物的固化。
基底包括第二防粘表面，并可从防粘材料制成，例如但不限于硅树脂聚合物、碳氟聚合物或聚酯薄膜，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(″PET″)。可选择地，基底可用任何适合的支持性材料制成，并还包括防粘涂层以提供第二防粘表面。这种涂覆的基底可以包括但不限于具有硅树脂或碳氟聚合物的防粘涂层的薄膜，如聚酯，聚乙烯或聚丙烯薄膜。用来提供第二防粘表面的防粘材料或防粘涂层可与用来提供第一防粘表面的防粘材料或防粘涂层相同或不同。
防粘材料或防粘涂层可为制造设备和基底提供具有较低表面能的表面：分别是第一防粘表面和第二防粘表面。在本发明一个实施方案中，第一防粘表面其表面能低于第二防粘表面的表面能。因此当基底与第一防粘表面分离时，固化的组合物将优选与基底粘合。有两种因素使固化的组合物与第一防粘表面首先分离：固化的组合物与第一防粘表面的粘合力及固化的组合物与第二防粘表面的粘合力。固化的组合物优选与基底粘合而不是与第一防粘表面粘合，这部分地取决于用于形成第一防粘表面的材料，形成第二防粘表面的材料及在基底和固化的组合物与第一防粘表面分离之前组合物固化的程度。一般地，与完全固化的组合物相比，部分固化的组合物更容易从第一防粘表面除去。例如，部分固化的组合物可以很容易地从第一防粘表面除去，并仍与具有较低表面能的第二防粘表面的基底粘合。完全固化的组合物更难于从第一防粘表面除去，并且如果需要完全固化，那么需要第二防粘表面材料具有相对较高的表面能，例如使用PET基底。
在图1示意性表明的本发明的实施方案中，当基底106与制造设备104分离时，固化组合物与第二防粘表面即基底106粘合。因此，在本发明连续制造法中，第一防粘表面即制造设备104可再被更多的可固化组合物100再涂覆。此外，在本发明的实施方案中，部分固化的组合物可选择地被输送，并仍与基底106粘合至适合位置以通过第二能源126进一步固化。
图1示意性表明本方法的另一特征是基底的表面能足够低以允许基底106从粘弹性制品116除去，同时保持制品116的强度和完整性。此前将材料固化成粘弹性制品的方法需要固化材料与基底(如支持件)保持粘合，或需要材料在两个基底(例如可分离衬垫)间固化，而在从最终制品除去后弃掉。这样本发明方法通过在可再利用表面(制造设备的第一防粘表面)和基底的防粘表面(第二防粘表面)之间至少部分固化组合物，然后从可再利用表面和基底除去制品，从而可提供自支持粘弹性制品。这也可通过选择用来形成第一防粘表面和第二防粘表面的材料来实现，使得a)当基底从制造设备除去时，固化的组合物优选与第二防粘表面粘合，及b)粘弹性制品可从第二防粘表面除去且不会损伤制品。
可再利用的第一防粘表面可以是光滑的，或可以包括结构表面，如微观或宏观复制图案。可再利用表面可以包括任何适合的带图案或未带图案的结构表面。适合的结构表面包括但不限于井状、凹穴状、突起状、通道状等。可再利用表面的任何结构应是在粘弹性制品上所需的结构表面的负像。例如可再利用表面上的突起状表明粘弹性制品的表面是通道状。可再利用表面中的宏观结构也可以使粘弹性制品制造中的废物减少。例如，可再利用表面可以包括在凹穴间具有地面面积的一系列凹穴。这种凹穴可以是任何所需要的形状，例如但不限于椭圆形、圆形、正方形、矩形或三角形。在本发明的方法中，大部分的可固化的组合物都可收集在凹穴中，而很少或没有可固化的组合物在地面面积上，因此允许用凹穴之间的最少量固化组合物制造单个的粘弹性制品，即与凹穴互补的圆盘。在某些应用中，需要在凹穴间有一些固化的组合物以提供与单个粘弹性制品连接的固化材料薄片，从而简化粘弹性制品的处理。在其它应用中，优选基本上完全除去制品间的固化材料。
此外，可再利用表面上的主结构表面(或主结构)可以包括次结构表面(或次结构)，即在结构表面内的结构表面。例如，可再利用表面上的主结构如凹穴在主结构中可以包括一种或多种其它结构如通道。次结构可以是微观或宏观尺寸的。在本发明的一个实施方案中，可再利用表面包括椭圆形凹穴作为主结构，在凹穴的底表面上的通道作为次结构。得到的单个粘弹性制品是椭圆形圆盘，其包括至少一个具有突起的表面。
在一个实施方案中，可再利用表面上的主结构包括间断的凹进通道，其约0.51mm深、2.5cm长、终端与终端间隔约0.5cm，并环绕可再利用表面的圆周排成178排。每一排包括170个通道，每个通道约0.1cm宽，在可再利用表面的横向宽度中侧边与侧边间隔约0.3cm。通道的每一排偏移约1.25cm。
在可选择的实施方案中，可再利用表面包括连续的通道(不间断)，其尺寸和侧距按如下所述的。在另一个实施方案中，可再利用表面包括单个的椭圆形凹穴，在凹穴的底表面上具有间断的通道。凹穴约为10.8cm×9.2cm，凹穴的短轴通常与织物纵轴成一直线。椭圆凹穴可以是约0.76mm深，通道可以是约0.51mm深，从而提供总厚度约为1.27mm的粘弹性制品。在一个实施方案中，可再利用表面包括一排椭圆凹穴，在可再利用表面上有4个椭圆凹穴，在可再利用表面的圆周上有56个椭圆凹穴，从而在可再利用表面上总共有224个椭圆凹穴。凹穴可以包括如上所述的凹穴内的间断通道图案，也可以不包括，从而在粘弹性制品表面上提供相应的肋状图案。如果存在通道，那么其可以是微观或宏观尺寸的，并可以适合特定应用的任何方式置于可再利用表面上。例如，通道可以基本上平行子椭圆凹穴的短轴。
在一个实施方案中，本发明的方法可被用来形成有吸收性的粘弹性制品，其吸盐率至少约为100％。吸盐率可通过称重粘弹性材料样品以确定其干重W0来进行测量。粘弹性制品可以与过量体积的0.9％等渗压盐溶液接触24小时。然后从盐溶液中取出制品，吸干干燥，然后称重，得到湿重W24。可以使用下面的公式计算吸盐百分比值：
吸盐率(％)＝(W24-W0)/W0×100
本发明的方法可用来制造具有结构表面和一种或多种特别需要性能的粘弹性制品。例如，粘弹性制品可以是压敏粘合剂(″PSA″)、水凝胶、液体(例如水或伤口分泌液)吸收聚合物或其混合物。例如，结构PSA可以a)对粗糙或不规则表面的制品提供液体控制能力，或b)对制品层或皮肤提供有利的粘合性。在另一实例中，本发明的方法可被用来制造用于伤口包扎的椭圆圆盘形状的吸收性粘弹性制品。吸收性粘弹性制品可以包括结构通道以有助于液体在整个制品中的分布，并且制品可选择地具有粘合性，例如PSA性能。
实施例
下面的实施例仅用来进一步阐明本发明的特征、优点和其它细节。然而应该理解，尽管实施例起到这种作用，但是所用的特定材料和用量以及其它条件和细节不应解释为用来不适当地限制本发明的范围。
皮带制备
使用印刷工业中常用的技术制备柔软硅树脂皮带。使用苯胺印刷板作为模具以制备硅树脂皮带，其具有与粘弹性制品上所需的图案相同的图像。Silastic M硅树脂(Dow Chemical Co.，Midland，MI)被涂覆到苯胺印刷板上，然后固化。尼龙带眼织物被铺在固化的Silastic M硅树脂上，再涂覆Silastic J硅树脂(Dow Chemical Co.，Midland，MI)，并固化使皮带强度增大。使用RTV硅树脂将皮带拼接在一起。
涂覆和固化设备I
按上述制备在其表面上具有凹穴结构图案的皮带，在此结构中使用与图1所示相似的滚筒。在滚筒的上部安装精确定位的空转辊。定位空转辊使其与皮带的边缘接触。基底(两侧用硅树脂防粘涂层涂覆的即聚对苯二甲酸乙二醇酯(″PET″)衬垫)沿空转辊缠绕，并铺在滚筒上部在皮带和基底间形成辊隙。基底的一侧形成防粘表面，并且一旦组合物涂覆到皮带上就与未固化组合物接触。驱动皮带，使用牵引辊使用滚筒自由转动。
涂覆和固化设备II
可选择的聚合装置包括带图案的可再利用硅树脂皮带，其周长约为274cm。将皮带安装在两个自由转动的空转辊上，其直径约为15.2cm，间距约为110.5cm。皮带约为20.3cm宽，其表面上有连续通道图案。压送辊精确定位于一个空转辊上方。硅树脂涂覆的PET基底沿压送辊缠绕，从而在皮带和硅树脂涂覆的基底间形成辊隙。将一排Sylvania F20T12 350 BL荧光灯泡(约122cm长，中心约6.4cm)置于硅树脂皮带上方，使灯泡在皮带上方7.6cm。剥离辊置于其它空转辊上方。基底沿剥离辊缠绕180度，并置于约9.1m长并包括一排SylvaniaF40T12 350BL荧光灯泡的氮气惰性室中。使用在第二排灯末端的牵引辊拉动基底。
实施例1
含有0.1％Irgacure 651(Ciba Specialty Chemicals Corp.，Tarrytown，N.Y.)的丙烯酸异辛基酯/丙烯酸的90/10混合物用氮气流进行脱气，然后使用Sylvania F20T8 350 BLB荧光灯泡部分固化至粘度为4500cps。将2，6-双三氯甲基-4-(3，5-二甲氧基-苯基)-1，3，5-s-三嗪(美国专利第4,391,687号)加到丙烯酸异辛基酯/丙烯酸组合物中，最终浓度为0.15％，然后充分混合以形成Tg为-30℃的可固化组合物。使用上述涂覆和固化设备II将可固化组合物涂覆到可再利用硅树脂皮带上。硅树脂皮带包括上述的连续通道图案。使用间隙约为0.025mm的压送辊将硅树脂基底(Loparex 6250/6200硅树脂衬垫，Loparex Inc.，Willowbrook，IL)铺到涂覆在皮带上的可固化组合物的上部。基底的6250侧与可固化组合物接触。用一排Sylvania F20T12 350BL荧光灯泡(在平均强度为2.7mW/cm2下传输141mJ/cm2的能量)(UVMAP，UV集成辐射计，EIT，Sterling，VA)将可固化的组合物部分固化。将部分固化的组合物和基底与皮带分离。使部分固化的组合物通过包括一排Sylvania F40T12 350BL荧光灯泡的氮气惰性室将其进一步固化。
得到的粘弹性制品是带图案的压敏粘合剂(″PSA″)，其包括约0.51mm高的肋，肋间距约为1cm。PSA的总厚度约为0.56mm。
一部分可固化组合物涂覆在皮带没有表面结构的区域。皮带的此区域可制备光滑PSA，其约为0.025mm厚，并具有良好的性能。
实施例2
含有20重量份的N-乙烯基乙酰胺(Showa Denko，Tokyo，Japan)、73.76份的M-PEG 400丙烯酸酯(Osaka Organic Chemical Co.，Osaka，Japan)、6重量份的丙烯酸月桂基酯(Osaka Organic Chemical Co.，Osaka，Japan)、0.1重量份的α-甲基苯乙烯(Aldrich Chemical Co.，Milwaukee，WI)和0.14重量份的Darocure 2959(Ciba SpecialtyChemicals Corp.，Tarrytown，N.Y.)的可固化组合物用氮气流进行脱气，并使用Sylvania F20T12 350BL荧光灯泡部分固化至粘度为2250cps。使用涂覆和固化设备II将得到的可固化组合物涂覆到带图案的可再利用硅树脂皮带上。硅树脂皮带包括上述的连续通道图案。使用间隙约为0.76mm的压送辊将硅树脂基底(Loparex 6250/6200，Loparex Inc.，Willowbrook，IL)铺到涂覆在皮带上的可固化组合物的上部。基底的6250侧与可固化组合物接触。用一排Sylvania F20T12 350BL荧光灯泡(在平均强度为2.7mW/cm2下传输141mJ/cm2的能量)将组合物固化约75％。将部分固化的组合物和基底与皮带分离。使部分固化的组合物通过包括一排Sylvania F40T12 350BL荧光灯泡的氮气惰性室将其完全固化。
得到的粘弹性制品是可复制的、粘性、可吸收液体的聚合物，其包括约0.51mm高的肋，肋间距约为1cm。聚合物的总厚度约为1.02mm。
实施例3
含有28.74重量份的预混合物(下面说明)、59.8份的甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯(Osaka Organic Chemical Co.，Osaka，Japan)、11.26重量份的甲基丙烯酸2-羟乙基酯(Mistubishi Rayon Co.Tokyo，Japan)、0.16重量份的Darocure 2959(Ciba Specialty Chemicals Corp.，Tarrytown，N.Y.)的可固化组合物用氮气流进行脱气，并使用中压灯泡部分固化至粘度约为2200cps。预混合物从17.4份的Gantrez S 95树脂(International Specialty Products，Wayne，NJ)和82.6重量份的甲基丙烯酸2-羟乙基酯(Mistubishi Rayon Co.Tokyo，Japan)制得。将0.04重量份的Irgacure 819(Ciba Specialty Chemicals Corp.，Tarrytown，NY)加到部分固化的材料中，然后混合形成Tg为-47.9℃的可固化的组合物，其用于涂覆到可再利用硅树脂皮带上。皮带包括上述的间断通道图案。使用边缘挡板来控制可固化组合物沿宽度约为18cm的皮带的蔓延。将Loparex硅树脂基底6200/4320C(Loparex Inc.，Willowbrook，IL)铺到涂覆在皮带上的可固化组合物上。6200侧与可固化组合物接触。使用涂覆和固化设备I(在平均强度为3.7mW/cm2下传输336mJ/cm2的UV辐射)将组合物固化约70％。皮带速度约为3.7m/min。
通过使基底与皮带分离使部分固化的粘弹性制品和基底从皮带除去。在除去部分固化的材料后，未固化材料的薄膜留在皮带上。
实施例4
含有15重量份的聚(乙二醇-无规-丙二醇)二甲基丙烯酸酯(UCCN75-H-90,000(Union Carbide，Charleston，WV)与甲基丙烯酸酐的反应产物)、20重量份的甲基丙烯酸2-羟乙基酯(Mistubishi Rayon Co.Tokyo，Japan)、65重量份的甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯(Osaka OrganicChemical Co.，Osaka，Japan)、0.1重量份的α-甲基苯乙烯(AldrichChemical Co.，Milwaukee，WI)、0.16重量份的Darocure 2959(CibaSpecialty Chemicals Corp.，Tarrytown，N.Y.)的可固化组合物用氮气流进行脱气，并部分固化至粘度约为1000cps。加入0.04重量份的Irgacure819(Ciba Specialty Chemicals Corp.，Tarrytown，NY)，然后混合形成Tg为-50.2℃的可固化的组合物。得到的可固化组合物被涂覆到可再利用硅树脂涂覆的皮带上，皮带包括上述的椭圆凹穴表面结构。使用边缘挡板来控制可固化组合物沿宽度约为18cm的皮带的蔓延。将Loparex硅树脂基底6200/4320C(Loparex Inc.，Willowbrook，IL)铺到涂覆在皮带上的可固化组合物的上部。6200侧与可固化材料接触。使用涂覆和固化设备I(在平均强度为3.7mW/cm2下传输336mJ/cm2的UV辐射)将组合物部分固化约75％。皮带速度约为3.7m/min。
通过使基底与皮带分离使部分固化的粘弹性制品和基底从皮带除去。在除去部分固化的材料后，未固化材料的薄膜留在皮带上。
实施例5
含有15.4重量份的聚(乙二醇-无规-丙二醇)二甲基丙烯酸酯(UCCN 75-H-90,000(Union Carbide，Charleston，WV)与甲基丙烯酸酐的反应产物)、16.6重量份的甲基丙烯酸2-羟乙基酯(Mistubishi RayonCo.Tokyo，Japan)、67.7重量份的甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯(OsakaOrganic Chemical Co.，Osaka，Japan)、0.1重量份的α-甲基苯乙烯(AldrichChemical Co.，Milwaukee，WI)、0.14重量份的Darocure 2959(CibaSpecialty Chemicals Corp.，Tarrytown，N.Y.)的可固化组合物用氮气流脱气15分钟，并在剧烈搅拌下用中压汞灯部分固化至粘度约为1000cps。加入0.04重量份的Irgacure 819(Ciba Specialty Chemicals Corp.，Tarrytown，NY)，然后混合。得到的可固化组合物被涂覆到宽约为51cm的可再利用硅树脂皮带上。皮带包括上述的间断通道图案，但通道被分成三个分区。第一分区约11.4cm宽，第二分区约为19.0cm宽，第三分区约为15.2cm宽。各分区间隔约0.6cm。每个分区包括约2.5cm长、约0.1cm宽的多个通道。分区内的通道横向间隔约为0.5cm，纵向间隔约为0.3cm。
使用涂覆和固化设备I(在平均强度为1.6mW/cm2下传输289mJ/cm2的UV辐射)部分固化可固化的组合物。将Loparex硅树脂基底8500/8500(Loparex Inc.，Willowbrook，IL)铺到涂覆在皮带上的可固化组合物的上部。皮带速度约为1.8m/min。
通过使基底与皮带分离使部分固化的组合物和基底从皮带除去。在除去部分固化的材料后，未固化材料的薄膜留在皮带上。通过使用一排Sylvania F40T12 350BL荧光灯泡(在平均强度为6.6mW/cm2下传输3842mJ/cm2的能量)使部分固化的组合物进一步固化。这种方法可制得可吸收液体的、带图案的、厚约为1.02mm的粘弹性制品，其随后用于医用包扎用品中。
本文将引用的专利、专利文件及出版物的全部公开内容作为参考，就像每一文献被单独引用一样。在有冲突时，本说明书(包括定义部分)起调控作用。
本领域所属技术人员可在不脱离本发明的范围和精神下对本发明做出各种变化和修改。应该理解本发明不限于本文举出的说明性的实施方案和实施例，这种实施例和实施方案仅用于示例说明，本发明的范围仅由下面所述的权利要求书来限定。

Claims (28)

1.一种制造一种或多种粘弹性制品的方法，其包括：
提供制造设备和基底，所述制造设备具有可再利用的第一防粘表面，该表面构造为可基本上连续使用所述制造设备，所述基底具有第二防粘表面；
将可固化成粘弹性材料的组合物涂覆到所述第一防粘表面上，从而形成所述可固化组合物的暴露表面；
使所述基底的第二防粘表面部分与所述可固化组合物的暴露表面接触；
至少部分固化所述可固化的组合物；
从所述第一防粘表面除去所述至少部分固化的组合物；及
从所述第二防粘表面除去所述至少部分固化的组合物。
2.如权利要求1所述的方法，还包括：
在从所述第一防粘表面除去所述组合物之后，但从所述第二防粘表面除去所述组合物之前，进一步固化所述至少部分的固化组合物。
3.如权利要求1所述的方法，还包括：
在从所述第二防粘表面除去所述组合物之后，但从所述第一防粘表面除去所述组合物之前，进一步固化所述至少部分固化的组合物。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述第一防粘表面包括第一防粘涂层。
5.如权利要求4所述的方法，其中所述第一防粘涂层包括硅树脂聚合物或碳氟聚合物。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述第二防粘表面包括第二防粘涂层。
7.如权利要求6所述的方法，其中所述第二防粘涂层包括硅树脂聚合物或碳氟聚合物。
8.如权利要求1所述的方法，其中固化所述可固化的组合物包括光固化。
9.如权利要求1所述的方法，其中所述粘弹性材料包括水凝胶。
10.如权利要求9所述的方法，其中所述水凝胶包括从丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟烷基酯、甲基丙烯酸羟烷基酯、N-乙烯基吡咯烷酮、乙烯基醚或其任意组合制得的至少一种聚合物或共聚物。
11.如权利要求1所述的方法，其中所述粘弹性材料包括吸收性材料。
12.如权利要求11所述的方法，其中所述吸收性材料的吸盐率至少约为100％。
13.如权利要求1所述的方法，其中所述第一防粘表面和所述第二防粘表面中的至少一个包括结构表面。
14.如权利要求13所述的方法，其中所述结构表面包括多个通道。
15.如权利要求14所述的方法，其中所述通道是微通道。
16.如权利要求13所述的方法，其中所述结构表面包括至少一种主结构。
17.如权利要求16所述的方法，其中至少一种主结构包括次结构表面。
18.如权利要求17所述的方法，其中所述次结构表面包括多个通道。
19.如权利要求18所述的方法，其中至少一个通道是微通道。
20.如权利要求16所述的方法，其中所述主结构包括能够收集所述可固化组合物的凹穴。
21.如权利要求20所述的方法，其中所述凹穴还包括次结构表面。
22.如权利要求21所述的方法，其中所述次结构表面包括多个通道。
23.如权利要求1所述的方法，其中制造多个单个的制品。
24.如权利要求23所述的方法，其中所述单个制品包括椭圆圆盘。
25.一种粘弹性制品，通过如权利要求1所述方法制造。
26.如权利要求25所述的制品，其中所述制品包括椭圆圆盘。
27.如权利要求26所述的制品，还包括至少一个突起部或至少一个通道。
28.如权利要求25所述的制品，其中所述制品的吸盐率至少约为100％。
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