MXPA04009768A - Metodo para fabricar un articulo viscoelastico por recubrimiento y curado en una superficie que se puede volver a usar. - Google Patents

Abstract

La presente invencion proporciona metodos para la fabricacion de un articulo viscoelastico por medio de un proceso que incluye recubrir una superficie de desprendimiento con una composicion curable, poner en contacto una segunda superficie de desprendimiento con la superficie expuesta de la composicion curable y curar al menos parcialmente la composicion. La composicion despues se remueve de ambas superficies de desprendimiento. Los articulos viscoelasticos fabricados de conformidad con estos metodos pueden construirse para que sean autoestables.

Description

METODO PARA FABRICAR UN ARTICULO VISCOELASTICO POR RECUBRIMIENTO Y CURADO EN UNA SUPERFICIE QUE SE PUEDE VOLVER A USAR Antecedentes de la Invención Los materiales viscoelásticos pueden diseñarse para poseer una amplia variedad de propiedades químicas y físicas. Como resultado, los materiales viscoelásticos pueden ser útiles para construir una amplia, variedad de artículos para una gran variedad de usos. La . versatilidad de los artículos viscoelásticos presentan ciertos retos en la fabricación para la construcción de estos artículos, particularmente en un ambiente comercial donde es deseable la fabricación a gran escala con un costo efectivo. La velocidad y consistencia de la fabricación y reducción de residuos son problemas de importancia específica para cualquier proceso de fabricación comercial . Pueden fabricarse artículos que incluyen materiales viscoelásticos, p.ej., materiales adhesivos sensibles a la presión (PSA, por sus siglas en inglés), usando diferentes procesos. Por ejemplo, pueden construirse cintas de transferencia que incluyen PSA segmentados usando un tejido portador grabado para contener huecos en una superficie del tejido. Los huecos del tejido pueden estar recubiertos con un recubrimiento de desprendimiento. Una composición curable REF. :158927 (p.ej., una composición que puede curarse para formar un PSA) está recubierta dentro de los huecos del tejido sobre el recubrimiento de desprendimiento. Una capa de recubrimiento, p.ej., una película construida de tereftalato de polietileno ("PET") , está recubierta sobre la composición curable y el montaje de la capa de tej ido/composición/recubrimiento se expone a la radiación con rayos UV para curar la composición en PSA. Todo el montaje se enrolla en un rollo. Cuando se desenrolla el montaje, el PSA se adhiere a la película de recubrimiento y se desprende de los huecos del tejido, por medio de esto se forma una película recubierta con un PSA segmentado en el patrón provisto por los huecos en la superficie del tejido. Este proceso puede ser indeseable para la fabricación de ciertos artículos viscoelásticos a una escala comercial porque el tejido no se puede volver a usar, por medio de esto se crean residuos, y el proceso no puede practicarse en una base continua. El proceso debe interrumpirse periódicamente para proporcionar un suministro reciente del material de tejido. En otro ejemplo, los artículos recubiertos con PSA tal como las cintas adhesivas y recubrimientos de transferencia pueden construirse al extrudir un recubrimiento de PSA sobre una herramienta de moldeo. La superficie del recubrimiento de PSA que no está en contacto con la herramienta de moldeo está en contacto con un substrato, por medio de esto se transfiere el PSA al substrato. El PSA del artículo resultante soporta la estructura superficial provista por la herramienta de moldeo. Para asegurar la separación limpia de la capa de PSA de la superficie estructurada de la herramienta de moldeo, la adhesión del PSA hacia el substrato debe ser mayor que la adhesión del PSA a la superficie de la herramienta de moldeo. Este proceso se limita a la fabricación de artículos viscoelásticos que pueden construirse con materiales viscoelásticos que se pueden extrudir. Tampoco, este proceso provee un método para la fabricación de un artículo viscoelástico autoestable, es decir, un artículo viscoelástico que puede existir de manera independiente del substrato usado para remover la capa adhesiva de la herramienta de moldeo. Un recubrimiento de transferencia de PSA puede construirse independientemente de cualquier capa de respaldo al recubrir una capa de PSA sobre el forro de desprendimiento. El forro recubierto después puede enrollarse sobre si misma, por medio de esto grabar la capa de PSA con cualquier estructura que puede proveerse en una o ambas superficies del forro de desprendimiento. Posteriormente el recubrimiento de transferencia puede removerse del forro de desprendimiento, proporcionando un recubrimiento de transferencia que es independiente de cualquier clase de capa de respaldo. Este proceso no puede practicarse en una base continua porque el proceso debe interrumpirse periódicamente para proporcionar un nuevo suministro del forro de desprendimiento. También, este proceso se limita a la fabricación de artículos viscoelásticos que pueden construirse a partir de materiales viscoelásticos que se pueden extrudir y grabar. Puede ser deseable fabricar artículos viscoelásticos de las composiciones curables en una base continua. Además puede ser deseable fabricar artículos viscoelásticos en una base continua que sean independientes del material de respaldo. Los actuales procesos para fabricar los materiales viscoelásticos a partir de composiciones curables no pueden desarrollarse en una base continua y no permiten la fabricación continua de artículos viscoelásticos independientes de la capa de respaldo. Existe una necesidad de un método continuo para la fabricación de artículos viscoelásticos a partir de las composiciones curables, que incluyen la fabricación continua de artículos viscoelásticos que son independientes de la capa de respaldo.

Breve Descripción de la Invención El método de la presente invención permite la fabricación continua de artículos viscoelásticos. El método de la presente invención también permite la fabricación continua de artículos que se preparan a partir de una composición curada y son autoestables . La presente invención provee un método para fabricar un artículo viscoelástico en donde una composición que se puede curar en un material viscoelástico se recubre sobre una primera superficie de desprendimiento de una herramienta de producción. Esta primera superficie de desprendimiento se puede volver a usar y se configura para permitir la producción continua de artículos viscoelásticos . Un substrato que incluye una segunda superficie de desprendimiento está en contacto con la composición curable que se ha recubierto sobre la primera superficie de desprendimiento. La composición se cura parcialmente, es decir, la composición puede curarse parcial o totalmente, generalmente mientras la composición está en contacto con la primera y segunda superficies de desprendimiento. Una vez que se ha curado la composición hasta el grado deseado, el artículo viscoelástico puede removerse de una o ambas superficies de desprendimiento, como se desee. Así, los métodos de la presente invención permiten la fabricación de un artículo viscoelástico libre de un respaldo . Por lo tanto, la presente invención provee un método para hacer un artículo viscoelástico, el método incluye los pasos de: proporcionar una herramienta de producción que tiene una primera superficie de desprendimiento que se puede volver a usar configurada para permitir el uso substancialmente continuo de una herramienta de producción, y un substrato que tiene una segunda superficie de desprendimiento; recubrir una composición curable con un material viscoelástico sobre la primera superficie de desprendimiento, por medio de esto se define una superficie expuesta de la composición curable; poner en contacto la segunda porción de la superficie de desprendimiento del substrato con la superficie expuesta de la composición curable; curando al menos parcialmente la composición curable; remover la composición curada al menos parcialmente de la primera superficie de desprendimiento; y remover la composición curada al menos parcialmente de la segunda superficie de desprendimiento. La composición curable puede curarse parcial o completamente previo a remover la composición curada de una de las superficies de desprendimiento. Si se cura parcialmente, la composición curada puede o no estar curada completamente antes de que se remueva de la otra superficie de desprendimiento. Así, la composición curada puede separarse primero ya sea de la herramienta de producción o del substrato y, si se desea, puede curarse completamente antes de que se separe una de la otra. El artículo viscoelástico puede incluir un adhesivo sensible a la presión (PSA) , un hidrogel , un hidrocoloide , un material absorbente, o cualquier combinación de estos. La primera superficie de desprendimiento, la segunda superficie de desprendimiento, o ambas superficies de desprendimiento puede incluir una o más estructuras tal como hoyos, rayas, canales o microcanales . El artículo puede formarse como una capa continua o como artículos individuales tal como discos ovales. Otras características diferentes y ventajas de la presente invención se volverán fácilmente aparentes con referencia a la siguiente descripción detallada, ejemplos, reivindicaciones y dibujos anexos. Se proveen guías a través de las listas de los ejemplos en diferentes sitios durante toda la especificación. En cada caso, la lista citada sirve solo como un grupo representativo y no debe interpretarse como una lista exclusiva.

Breve Descripción de las Figuras La FIG. 1 es una vista esquemática de un dispositivo para la fabricación de artículos de la presente invención.

Descripción Detallada de la Invención Para los propósitos de esta invención, los siguientes términos deben tener el significado expuesto enseguida. "Composición curada" significa, colectivamente, que se refiere a cualquier composición que está curada a cualquier grado, es decir, una composición curada puede estar parcialmente curada o completamente curada. "Viscoelástico" se refiere a los materiales que exhiben ambas propiedades elásticas y viscosas. Las propiedades elásticas se refieren a la capacidad de un material para responder a un grado de esfuerzo de deformación, y una vez eliminado el esfuerzo, responden regresando a su forma original. Las propiedades viscosas se refieren a la capacidad de un material de responder a un esfuerzo externo de deformación, y continuar deformándose tanto como esté presente el esfuerzo. Un material viscoelástico puede exhibir una transición de un estado vitreo, inamovible al estado viscoelástico a una temperatura conocida como la temperatura de transición vitrea, Tg. Un material viscoelástico también puede reticularse química o físicamente para transformarse en la forma de un sólido viscoelástico. Como se usa en la presente, los materiales viscoelásticos incluyen, pero no se limitan a, PSA, hidrogeles, hidrocoloides , y geles hidrofílieos . "Artículo viscoelástico" significa que incluye un artículo hecho de un material viscoelástico, incluyendo el material en lámina y artículos individuales, que se han curado a un grado deseado para otros usos. Un artículo viscoelásticos, como se usa en la presente, puede estar parcial o totalmente curado. La presente invención provee un método para fabricar un artículo viscoelástico en donde la composición curable se recubre sobre la herramienta de producción (p.ej., una cinta, un rodillo o un cilindro) que tiene una primera superficie que se puede volver a usar configurada para permitir el uso substancialmente continuo de la herramienta de producción. Previo al curado de la composición, un substrato que tiene una segunda superficie de desprendimiento se pone en contacto con la composición recubierta sobre la primera superficie de desprendimiento. La composición puede curarse parcial o completamente, por ejemplo, por medio de fotocuración . Después de que la composición se curó parcial o totalmente, ambas superficies de desprendimiento se pueden remover de la composición curada, resultando en un artículo viscoelástico libre de cualquier tipo de respaldo. Alternativamente, si la composición está parcialmente curada y se desea realizar un curado adicional, la composición curada parcialmente puede removerse de una superficie de desprendimiento mientras aun está en contacto con la otra superficie de desprendimiento. Por ejemplo, la composición curada parcialmente puede separarse de la herramienta de producción mientras se mantiene en contacto con el substrato. La composición curable además después puede curarse aun estando en contacto con el substrato. Después que se cura la composición curable al grado deseado, el artículo viscoelástico resultante puede removerse del substrato, por medio de esto se provee un artículo viscoelástico libre de cualquier respaldo. Por lo tanto, la presente invención provee un método que permite fabricar substancialmente de manera continua uno o más artículos viscoelásticos por medio de un proceso que incluye recubrir una composición curable sobre una superficie que se puede volver a usar, curando la composición lo suficiente para formar el artículo viscoelástico, después remover el artículo viscoelástico de la superficie que se puede volver a usar . Los métodos de la presente invención por lo tanto permiten la fabricación continua de un artículo viscoelástico con menos residuos y costo reducido comparados con los métodos de fabricación de un artículo viscoelástico al recubrir y curar entre dos substratos consumibles, p.ej., forros de desprendimiento. Los métodos de la presente invención también proveen un método por medio del cual puede fabricarse un artículo viscoelástico autoestable, es decir, el artículo viscoelástico puede ser capaz de mantener su resistencia e integridad sin la ayuda de un substrato, p.ej., un respaldo de soporte . Una línea de producción para practicar el método de la presente invención se muestra esquemáticamente en la FIG. 1. La composición curable 100 puede estar recubierta sobre una herramienta de producción 104 que incluye una primera superficie de desprendimiento (no se muestra) . En una modalidad, la composición curable 100 se recubre a través de un alimentador 102 por medio de gravedad o bajo presión. Sin embargo, pueden ser adecuados otros métodos de recubrimiento de la composición curable 100 sobre la primera superficie de desprendimiento. Los métodos alternativos de recubrimiento de la composición curable sobre la primera superficie de desprendimiento incluyen, pero no se limitan a, recubrimiento por matriz y recubrimiento con cuchilla. La herramienta de producción 104 puede ser de cualquier tipo de herramienta capaz de proporcionar una superficie que se puede volver a usar que pueda configurarse para permitir la producción substancialmente continua del artículo viscoelástico 116. Las configuraciones adecuadas para la herramienta de producción 104 incluyen, pero no se limitan a, una cinta, un cilindro, o un rodillo. Estas configuraciones pueden permitir substancialmente la producción continua del artículo viscoelástico 116 porque la composición curable 100 puede estar recubierta sobre la primera superficie de desprendimiento de la herramienta de producción 104 en un sitio de recubrimiento 122 y el artículo viscoelástico curado 116 puede removerse en el sitio para despegar 124, por medio de esto se regenera el área de la superficie no ocupada 128 en la primera superficie de desprendimiento de la herramienta de producción que está disponible para volver a recubrirla con la composición curable 100. La herramienta de producción 104 debe ser capaz de girar a fin de permitir la fabricación continua de artículos viscoelásticos 116 de acuerdo con los métodos de la presente invención. La rotación de la herramienta de producción 104 puede ser motorizada, manual o pasiva, p.ej., el resultado de las fuerzas aplicadas a otra parte de la línea de producción que puede jalar o accionar la rotación de la herramienta de producción 104. Un substrato 106 que incluye una segunda superficie de desprendimiento puede almacenarse en un rollo 108 y se guía sobre un rodillo guía 110. Un rodillo de compresión 112 colocado con precisión puede montarse tal que esté en contacto con la herramienta de producción 104, como se muestra en la FIG. 1. El substrato puede estar enrollada alrededor del rodillo de compresión 112 para formar una compresión entre la primera superficie en la herramienta de producción 104 y la segunda superficie de desprendimiento en el substrato 106. Los bordes de contención puede usarse para controlar la dispersión de la composición curable 100 a través del ancho del substrato. La segunda superficie de desprendimiento debe tener una baja energía superficial a fin de que el artículo viscoelástico 116 puede removerse eventualmente del substrato 106. La composición curable puede distribuirse entre la primera superficie de desprendimiento (en la herramienta de producción 104) y la segunda superficie de desprendimiento (en el substrato 106) , por medio de esto se ponen en contacto ambas superficies. La primera superficie de desprendimiento, la segunda superficie de desprendimiento, o ambas superficies de desprendimiento puede incluir las estructuras superficiales destinadas para impartir la estructura superficial al artículo viscoelástico 116. Una superficie de desprendimiento puede diseñarse para que tenga una superficie estructural que sea complementaria con, es decir, una imagen negativa de, la estructura deseada en la superficie del artículo viscoelástico 116. La composición curable 100 recubierta así entre la primera y la segunda superficies de desprendimiento pueden curarse usando una fuente de energía 114. La composición curable 100 puede curarse a cualquier grado deseado, generalmente desde aproximadamente 30% a 100%. La composición curable 100 debe curarse lo suficiente para que puede removerse limpiamente de por lo menos una superficie de desprendimiento. Si la composición curable 100 no está curada suficientemente, puede estar muy pegajosa para removerse de una superficie de desprendimiento sin perder su integridad. Si cualquiera de las superficies de desprendimiento incluyen las estructuras superficiales, la composición curable 100 debe estar curada los suficiente para conservar las estructuras superficiales impartidas a la composición curada parcial o completamente. En ciertas modalidades, la composición curable 100 puede curarse desde aproximadamente 50% a 100%, en particular desde aproximadamente 60% a aproximadamente 70%. Sin embargo, el grado de curación deseado para una aplicación particular de los métodos de la presente invención dependerá, en parte, de la capacidad de la composición curada parcialmente para mantener su integridad.

La composición curable 100 puede curarse por medio de la fuente de energía 114 usando cualquier medio de curación adecuado incluyendo, pero no limitándose a, radiación con calor, rayos infrarrojos, ultravioletas, de luz visible o haz de electrones. La radiación con rayos infrarrojos, como se usa en la presente, se refiere a la radiación no particulada que tiene una longitud de onda dentro del intervalo de aproximadamente 800 nanómetros a aproximadamente 3 milímetros. La radiación con rayos ultravioletas, como se usa en la presente, se refiere a la radiación no particulada que tiene una longitud de onda dentro del intervalo de aproximadamente 200 a aproximadamente 400 nanómetros. La radiación con rayos de luz visible, como se usa en la presente, se refiere a la radiación no particulada que tiene una longitud de onda dentro del intervalo de aproximadamente 400 a aproximadamente 800 nanómetros. La radiación con haz de electrones tiene una dosis dentro del intervalo de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 10 Mrad. La velocidad de curado con un nivel de radiación dado puede variar de acuerdo con las propiedades transmisivas del substrato 106 así como también la densidad, temperatura, y la naturaleza de la composición curable 100. Puede ser posible controlar el curado a fin de que la superficie de la composición curable 100 que está en contacto con el substrato 106 se cure a un mayor grado que la composición curable que está en contacto con la herramienta de producción 104. Tal control del curado puede proveer la composición de curado con las características de desprendimiento deseables para una aplicación particular porque, generalmente, una composición curada parcialmente puede removerse con mayor facilidad desde una superficie de desprendimiento que una composición curada completamente . La composición curada parcial o completamente puede removerse desde la primera superficie de desprendimiento, la segunda superficie de desprendimiento, o ambas superficies de desprendimiento. En una modalidad, la composición curada parcialmente puede removerse de la primera superficie de desprendimiento (es decir, la herramienta de producción 104) en el sitio para despegar 124 por medio de un rodillo para despegar 118 mientras están en contacto con la segunda superficie de desprendimiento (es decir, el substrato 106) . Una vez que se curó el artículo viscoelástico 116 hasta el grado deseado, el artículo viscoelástico 116 puede removerse de la segunda superficie de desprendimiento, por medio de esto provee un artículo viscoelástico autoestable que es independiente de cualquier estructura de soporte tal como un respaldo o cinta. La composición curada parcialmente puede o no tener un mayor grado de curación por medio de la segunda fuente de energía opcional 126. Los métodos adecuados de curación por medio de la segunda fuente de energía 126 son los mismos que se describen anteriormente para la fuente de energía 114. La FIG. 1 muestra el artículo viscoelástico 116 que se recolecta en un rollo 120 previo a la remoción del substrato 106. El substrato 106 posteriormente puede separarse del artículo viscoelástico 116 por medio de cualquier medio conocido en la técnica del adhesivo de transferencia. Si la composición curada parcialmente se sujeta al curado por medio de la segunda fuente de energía 126 puede depender, en parte, de la resistencia y viscosidad deseada en el artículo viscoelástico 116 comparado con la resistencia y viscosidad de la composición curada parcialmente . En una modalidad alterna (no mostrada) , la composición curada completamente puede removerse de la segunda superficie de desprendimiento (substrato) mientras esté en contacto con la primera superficie de desprendimiento (herramienta de producción) . En esta modalidad, la composición curable puede curarse parcial o completamente por medio de una fuente de energía como se describe anteriormente. El substrato puede removerse, por ejemplo, por medio de un rodillo o simplemente porque la segunda superficie de desprendimiento tiene una energía superficial menor. Si la composición está curada parcialmente, esta puede curarse aun más por medio de la segunda fuente de energía, si se desea, mientras está en contacto con la herramienta de producción. El artículo viscoelástico puede removerse de la herramienta de producción por medio de cualquier medio que mantenga la integridad del artículo viscoelástico. La composición curable puede incluir cualquier composición adecuada que pueda curarse para formar un material viscoelástico. Las propiedades de los materiales viscoelásticos se describen en D. Ferry, Viscoelastic Properties of Polymers (John Wiley & Sons, Inc., 1980) . Las composiciones curables adecuadas incluyen aquellas que pueden curarse para formar materiales viscoelásticos que sean autoestables (es decir, mantienen generalmente su forma a temperatura ambiente) y no pueden fluir o extrudirse significativamente a temperatura ambiente. Tales materiales viscoelásticos generalmente tendrán una Tg menor de aproximadamente 23 °C. Ciertas composiciones curables pueden formar materiales viscoelásticos que tienen una Tg desde aproximadamente -100°C a aproximadamente 0°C, con aquellos materiales viscoelásticos formadores que tienen una Tg desde aproximadamente -50°C a aproximadamente -30°C que han sido identificados porque tienen una particular utilidad.

Los materiales viscoelásticos resultantes pueden incluir PSA, hidrogeles, hidrocoloides , geles hidrofílicos (como se describe en la Solicitud Internacional No. WO 01/60296, publicada el 23 de Agosto de 2001, y las combinaciones de los mismos. Los materiales viscoelásticos particularmente útiles incluyen hidrogeles hechos de polímeros y copolímeros de acrilatos, metacrilatos , acrilamidas, metacrilamidas, hidroxi alquil acrilatos, hidroxi alquil metacrilatos, N-vinilpirrolidinona, y viniléteres. Los hidrogeles adicionales útiles para practicar los métodos de la presente invención se describen en la Ser. U.S. No. (registro del apoderado no. 57001US002) por el signatario de la presente invención y que se presentará en fecha próxima con la misma.

La primera superficie de desprendimiento puede estar configurada de manera que permita volver a usar la superficie en un proceso de fabricación continua. Por ejemplo, la primera superficie de desprendimiento puede ser la superficie de una herramienta tal como, pero no limitándose a, una cinta, rodillo o cilindro. La herramienta puede construirse con un material de desprendimiento a fin de proporcionar la primera superficie de desprendimiento, el material de desprendimiento se selecciona para proveer suficientes características de desprendimiento tal que pueda promover la liberación de la composición curada de la herramienta. Los materiales de desprendimiento adecuados incluyen, pero no se limitan a, polímeros de silicona y fluorocarbono . Alternativamente, la herramienta puede construirse de cualquier material de soporte adecuado y después recubrirse con un recubrimiento de desprendimiento a fin de proporcionar la primera superficie de desprendimiento. Los recubrimientos de desprendimiento adecuados incluyen, pero no se limitan a, polímeros de silicona y fluorocarbono. El substrato se pone en contacto con la composición curable previo a la curación. Porque los artículos viscoelásticos hechos usando el método de la presente invención pueden ser autoestables , el substrato puede removerse del artículo viscoelástico previo al uso del artículo viscoelástico. Después que se puso en contacto con la composición curable y hasta que se remueve del artículo viscoelástico, el substrato puede proveer soporte de la composición curable, para la composición curada parcialmente, o para la composición curada completamente. Además, el substrato puede ser flexible a fin de que el substrato pueda atravesar a lo largo de una línea de producción, p.ej., mientras la composición curable está en contacto con la primera superficie de desprendimiento o una línea de producción posterior al curado tal como para procesar o almacenar los artículos viscoelásticos. El substrato puede construirse con cualquier material adecuado capaz de proporcionar soporte, si se desea el soporte flexible, con la composición curada. Además, el substrato puede construirse con un material transparente a los rayos UV. Para ciertas modalidades, el substrato puede tener baja permeabilidad al oxígeno para limitar la difusión del oxígeno a través del substrato. El oxígeno que se difunde a través de la membrana puede apagar el curado de la composición curable si el método de curación incluye la polimerización por radicales. El substrato incluye la segunda superficie de desprendimiento y puede construirse con un material de desprendimiento tal como, pero no se limita a, polímeros de silicona, polímeros de fluorocarbono o películas de poliéster, p.ej., tereftalato de polietileno ("PET"). Alternativamente el substrato puede construirse con cualquier material de soporte y además incluir un recubrimiento de desprendimiento para proveer la segunda superficie de desprendimiento. Estos substratos recubiertos pueden incluir, sin limitación, películas tales como poliéster, polietileno o polipropileno que tienen un recubrimiento de desprendimiento con polímero de silicona o fluorocarbono . El material de desprendimiento o recubrimiento de desprendimiento útil para proveer la segunda superficie de desprendimiento puede ser el mismo o diferente del material de desprendimiento o recubrimiento de desprendimiento usado para proveer la primera superficie de desprendimiento. El material de desprendimiento o recubrimiento de desprendimiento provee la herramienta de producción y el substrato con bajas fuentes de energía superficiales: la primera superficie de desprendimiento y la segunda superficie de desprendimiento, respectivamente. En una modalidad de la presente invención, la primera superficie de desprendimiento tiene una energía superficial que es menor que la energía superficial de la segunda superficie de desprendimiento. La composición curada, por lo tanto, se adherirá preferentemente al substrato cuando se separa el substrato de la primera superficie de desprendimiento. Dos factores contribuyen al desprendimiento preferencial de la composición curada de la primera superficie de desprendimiento: la fuerza de adhesión de la composición curada hacia la primera superficie de desprendimiento y la fuerza de adhesión de la composición curada con la segunda superficie de desprendimiento. Preferentemente la adhesión de la composición curada hacia el substrato en lugar de la primera superficie de desprendimiento puede ser dependiente, en parte, del material usado para construir la primera superficie de desprendimiento, los materiales seleccionados para construir la segunda superficie de desprendimiento, y el grado al cual se cura la composición antes de que el substrato y la composición curada se separen de la primera superficie de desprendimiento. Generalmente, una composición parcialmente curada puede ser más fácil de remover de la primera superficie de desprendimiento que una composición curada completamente. Por ejemplo, una composición curada parcialmente puede removerse con mayor facilidad de la primera superficie de desprendimiento y aun permanecer adherida a un substrato que tiene una segunda superficie de desprendimiento con baja energía superficial. Una composición curada completamente puede ser más difícil de remover de la primera superficie de desprendimiento y, si se desea el curado completo, puede requerir que el material de la segunda superficie de desprendimiento tenga una energía superficial relativamente alta, p.ej., al usar un substrato de PET. En la modalidad de la presente invención mostrada esquemáticamente en la FIG. 1, la composición curada se adhiere a la segunda superficie de desprendimiento, es decir, el substrato 106, cuando el substrato 106 se separa de la herramienta de producción 104. Por consiguiente, la primera superficie de desprendimiento, es decir, la herramienta de producción 104, se vuelve disponible para volverla a recubrirla con más composición curable 100 en el proceso de fabricación continuo de la presente invención. También en esta modalidad de la presente invención, la composición parcialmente curada opcionalmente puede transportarse mientras aun está adherida al substrato 106 hacia un sitio apropiado para un posterior curado por medio de una segunda fuente de energía 126.

Otra característica del método mostrado esquemáticamente en la FIG. 1 es que la energía superficial del substrato puede ser lo suficientemente bajo para permitir que el substrato 106 se remueva del artículo viscoelástico 116 mientras se mantiene la resistencia y la integridad del artículo 116. Los métodos previos para la curación de los materiales para hacer los artículos viscoelásticos pueden requerir que el material curado permanezca adherido a un substrato tal como un respaldo o requiere que el material se cure entre dos substratos, p.ej., cintas de desprendimiento, que se descartan después de removerlas del artículo terminado. Así, el método de la presente invención es capaz de proveer un artículo viscoelástico autoestable al curar al menos parcialmente una composición entre una superficie que se puede volver a usar (la primera superficie de desprendimiento de la herramienta de producción) y la superficie de desprendimiento de un substrato (la segunda superficie de desprendimiento) y posteriormente remover el artículo tanto de la superficie que se puede volver a usar así como del substrato. Esto se hace posible por la selección de materiales usados para construir la primera superficie de desprendimiento y la segunda superficie de desprendimiento, tal que a) la composición curada se adherirá preferentemente a la segunda superficie de desprendimiento cuando se remueva el substrato de la herramienta de producción, y b) el artículo viscoelástico puede removerse de la segunda superficie de desprendimiento sin dañar el artículo. La primera superficie de desprendimiento que se puede volver a usar puede ser lisa o puede incluir una superficie estructurada tal como un patrón micro- o macro-replicado . La superficie que se puede volver a usar puede incluir cualquier superficie estructurada, con patrón o sin patrón. Las superficies estructuradas adecuadas incluyen, pero no se limitan a, pozos, hoyos, crestas, canales y los similares. Cualquier estructura que se puede usar será la imagen negativa de la superficie estructurada deseada en el artículo viscoelástico. Por ejemplo, las crestas en la superficie que se puede volver a usar se manifestará como canales en una superficie del artículo viscoelástico. Las macroestructuras en la superficie que se puede volver a usar también pueden proporcionarse para reducir los residuos en la fabricación de artículos viscoelásticos . Por ejemplo, una superficie que se puede volver a usar puede incluir un arreglo de hoyos con áreas plana entre los hoyos. Estos hoyos pueden ser de cualquier forma deseada, tal como, pero no limitándose a, oval, circular, cuadrada, rectangular, o triangular. En el proceso de la presente invención, la mayoría de la composición curable puede colectarse en los hoyos con un poco o sin nada de la composición curable en las áreas planas, por medio de esto se permite la fabricación de artículos viscoelásticos individuales, es decir, como discos complementarios a la forma de los hoyos, con un mínimo de la composición curada entre los hoyos. En algunas aplicaciones, puede ser deseable que tengan algo de la composición curada que permanece entre los hoyos a fin de proporcionar una capa de material curado que conecta los artículos viscoelásticos individuales, por medio de esto se simplifica el manejo de los artículos viscoelásticos. En otras aplicaciones, puede preferirse eliminar substancialmente el material curado entre los artículos. Adicionalmente , una primera superficie estructurada (o estructura primaria) en la superficie que se puede volver a usar puede incluir una segunda superficie estructurada (o estructura secundaria) , es decir, una superficie estructurada dentro de una superficie estructurada. Por ejemplo, una estructura primaria en la superficie que se puede volver a usar, tal como un hoyo, puede incluir una o más estructuras adicionales, como canales, dentro de la estructura primaria. Las estructuras secundarias pueden ser micro- o macro-escala . En una modalidad de la presente invención, una superficie que se puede volver a usar incluye hoyos con forma oval como las estructuras primarias que tienen canales como las estructuras secundarias en el fondo de los hoyos. El artículo viscoelástico individual resultante en un disco oval incluyen al menos una superficie que tiene crestas.

En una modalidad, las estructuras primarias en la superficie que se puede volver a usar incluye canales rebajados intermitentes con aproximadamente 0.51 mm de profundidad y 2.5 cm de largo, separados con aproximadamente 0.5 cm de extremo a extremo, y dispuestos en 178 filas alrededor de la circunferencia de la superficie que se puede volver a usar. Cada fila incluye 170 canales, cada canal es de aproximadamente 0.1 cm de ancho, separados con aproximadamente 0.3 cm de separación de lado a lado a través del ancho de la superficie que se puede volver a usar. Cada fila de los canales está rebajado con aproximadamente 1.25 cm. En una modalidad alternativa, la superficie que se puede volver a usar incluye canales continuos (no intermitentes) de dimensiones y espaciado lateral como se describe anteriormente. Aun en otra modalidad, la superficie que se puede volver a usar incluye hoyos individuales con forma oval que tienen canales intermitentes en la superficie del fondo de los hoyos. Los hoyos son de aproximadamente 10.8 cm por 9.2 cm, con el eje menor del hoyo que está alineado generalmente con el eje longitudinal del tejido. Los hoyos ovales pueden tener aproximadamente 0.76 mm de profundidad y los canales pueden tener aproximadamente 0.51 mm de profundidad, proporcionando el artículo viscoelástico con un grosor total de aproximadamente 1.27 mm. En una modalidad, la superficie que se puede volver a usar incluye una arreglo de hoyos ovales que tienen cuatro hoyos ovales a través de la superficie que se puede usar y 56 hoyos ovales alrededor de la circunferencia de la superficie que se puede volver a usar, proporcionando un total de 224 hoyos ovales en la superficie que se puede volver a usar. Los hoyos pueden o no incluir un patrón de canales intermitentes, como se describe anteriormente, dentro de los hoyos, por medio de esto se provee un patrón correspondiente de rayas en la superficie del artículo viscoelástico. Si se presentan, los canales pueden ser de micro- o macro-escala y pueden estar orientados en la superficie que se puede volver a usar de cualquier manera adecuada para una aplicación en particular. por ejemplo, los canales pueden estar orientados substancialmente en paralelo con el eje menor de los hoyos ovales. En una modalidad, los métodos de la presente invención pueden usarse para construir un artículo viscoelástico absorbente que tiene una Absorbencia Salina de por lo menos aproximadamente 100%. La Absorbancia Salina puede medirse al pesar una muestra del material viscoelástico para determinar su peso seco, WD. El artículo viscoelástico puede ponerse en contacto con un volumen en exceso de 0.9% la solución salina isotónica durante 24 horas. El artículo después puede removerse de la solución salina, secarse con secante, después pesarse para obtener el peso seco, W24. Los valores de absorbancia en por ciento pueden calcularse usando la siguiente fórmula: Absorbancia Salina(%) = (W24-wo)xlQQ W0 Los métodos de la presente invención pueden ser útiles para la fabricación de artículos viscoelásticos que tienen una superficie estructurada y uno o más propiedades particularmente deseadas. Por ejemplo, el artículo viscoelástico puede ser un adhesivo sensible a la presión ("PSA"), un hidrogel, un polímero que absorbe un fluido (p.ej . , agua o exudado de una herida) , o una combinación del mismo. Por ejemplo, un PSA. estructurado puede proveer a) capacidades de control del fluido a un artículo que se puede ajustar a las superficies rugosas o irregulares, o b) la adhesión ventajosa a las capas del artículo o a la piel. En otro ejemplo, los métodos de la presente invención pueden usare para hacer un artículo viscoelástico absorbente en forma de un disco oval para usarlo en vendas enrolladas. El artículo viscoelástico absorbente puede incluir canales estructurados para facilitar la distribución del fluido a través de toda la masa del artículo y el artículo también puede opcionalmente tener propiedades adhesivas, p.ej., propiedades de PSA.

E emplos Los siguientes ejemplos se han seleccionado principalmente para ilustrar más las características, ventajas y otros detalles de la invención. Se entiende expresamente, sin embargo, que mientras los ejemplos sirven para este propósito, los materiales particulares y las cantidades usadas así como también otras condiciones y detalles, no se construyen de manera que pudieran limitar indebidamente el alcance de esta invención.

Preparación de la Cinta Se preparó una cinta flexible de silicona usando técnicas comúnmente usadas en la industria de impresión. Se usó una placa de impresión flexo-gráfica que tiene la misma imagen que el patrón deseado en el artículo viscoelástico como un molde para hacer la cinta de silicona. Se aplicó la silicona Silastic M (Dow Chemical Co., Midland, MI) se aplicó sobre la placa flexo-gráfica y se curó. Una tela con malla de nilón se situó sobre la silicona curada Silastic M y se adicionó un recubrimiento de silicona Silastic J (Dow Chemical Co., Midland, MI) y se curó para adicionar resistencia a la cinta. La cinta se empalmaron juntas usando una silicona RTV.

Dispositivo I de Recubrimiento y Curado Se preparó una cinta que incluye un patrón de estructuras con hoyos en su superficie como se describe anteriormente y se usó en la construcción de un cilindro similar a que se muestra en la FIG 1. Se montó un rodillo guía colocado con precisión en la parte superior del cilindro. El rodillo guía se colocó tal que estuvo en contacto con el borde de la cinta. Un substrato, es decir, un forro de tereftalato de polietileno ("PET") recubierta por ambos lados con un recubrimiento de desprendimiento de silicona, se enrolló alrededor del rodillo guía y se situó en la parte superior del cilindro formando una compresión entre la cinta y el substrato. 'Un lado del substrato formó una superficie de desprendimiento que se configuró para estar en contacto con la composición sin curación una vez que se recubrió la composición sobre la cinta. La cinta se condujo y el cilindro giró libremente usando un rodillo de tracción.

Dispositivo II de Recubrimiento y Curado Un dispositivo de polimerización alterno incluyó una cinta de silicona con patrón que se puede usar de aproximadamente 274 cm de circunferencia. Se montó la cinta en dos rodillos guía que giran libremente que tienen diámetros de aproximadamente 15.2 cm y separados aproximadamente 110.5 cm. La cinta tenía un ancho de aproximadamente 20.3 cm y tuvo un patrón de canales continuos en su superficie. Un rollo de compresión se colocó con precisión por arriba de uno de los rodillos guía. Se enrolló un substrato de PET recubierto con silicona alrededor del rollo de compresión, por medio de esto se forma una compresión entre la cinta y el substrato recubierto con silicona. Un grupo de focos fluorescentes Sylvania F20T12 350BL, aproximadamente 122 cm de largo y aproximadamente 6.4 cm en los centros, se colocaron por arriba de la cinta de silicona tal que los focos estuvieron aproximadamente 7.6 cm por arriba de la cinta. Se colocó un rodillo para despegar por arriba del otro rodillo guía. El substrato se enrolló 180 grados alrededor del rodillo para despegar y dentro de una cámara inerte con nitrógeno aproximadamente 9.1 m a lo largo del grupo de focos fluorescentes Sylvania F40T12 350BL. El substrato se jaló por medio de un rodillo de tracción en el extremo del segundo grupo de luces.

Ejemplo 1 Se desgasificó una mezcla 90/10 de isooctilacrilato/ácido acrílico que contenía 0.1% de Irgacure 651 (Ciba Specialty Chemicals Corp., Terrytown, N.Y.) con una corriente de nitrógeno, después se curó hasta una viscosidad de 4500 cps usando un foco fluorescente Sylvania F20T8 350 BLB. Se adicionó 2 , 6 -bistriclorometil -4 - (3 , 5-dimetoxi-fenil) -1 , 3 , 5-s-triazina, (U.S. Pat . No. 4,391,687) a la composición de isooctilacrilato/ácido acrílico con una concentración final de 0.15%, después se mezcló completamente para formar una composición curable que tiene una Tg de -30°C. Se recubrió la composición curable sobre la cinta de silicona que se puede volver a usar del dispositivo II de Recubrimiento y Curado descrito anteriormente. La cinta de silicona incluyó un patrón de canales como se describe anteriormente. Un substrato de silicona diferencial, cinta de silicona Loparex 6250/6200 (Loparex Inc., Willowbrook, IL) , se situó en la parte superior de la composición curable recubierta en la cinta usando un rodillo de compresión con una hendidura de aproximadamente 0.025 mm. El lado 6250 del substrato se puso en contacto con la composición curable. La composición curable se curó parcialmente con un grupo de focos fluorescentes Sylvania F20T12 350BL que proporcionan 141 mJ/cm2 con una intensidad promedio de 2.7 mW/cm2 (UVMAP, radiómetro integrador de rayos UV, EIT, Sterling VA) . Se separó la composición curada parcialmente y el substrato de la cinta. La composición curada parcialmente se curó aun más al hacerse pasar a través de una cámara con nitrógeno inerte que contiene un grupo adicional de focos fluorescentes Sylvania F20T12 350BL. El artículo viscoelástico resultante fue un adhesivo sensible a la presión con un patrón ("PSA") que contenía rayas de aproximadamente 0.51 mm de alto con separación de aproximadamente 1 cm entre las rayas. El grosor total del PSA fue de aproximadamente 0.56 mm. Una porción de la composición curable se recubrió en un área de la cinta que no tiene una estructura superficial. Esta área de la cinta produjo un PSA liso, aproximadamente 0.025 mm de grosor, con buenas propiedades de desarrollo.

Ejemplo 2 Una composición curable que contiene 20 partes en peso de N-vinilacetamida (Showa Denko, Tokio, Japón), 73.76 partes de acrilato de M-PEG 400 (Osaka Organic Chemical Co., Osaka, Japón) , 6 partes en peso de acrilato de laurilo (Osaka Organic Chemical Co. , Osaka, Japón), 0.1 partes en peso de alfa metilestireno (Aldrich Chemical Co., Milwaukee, WI) y 0.14 partes en peso de Darocure 2959 (Ciba Specialty Chemicals Corp., Tarrytown, N.Y.) se desgasificó con una corriente de nitrógeno y se curó parcialmente a una viscosidad de 2250 cps usando un foco fluorescente Sylvania F20T12 350BL. La composición curable resultante se recubrió sobre una cinta de silicona con patrón, que se puede volver a usar utilizando el Dispositivo II de Recubrimiento y Curado. La cinta de silicona incluyó un patrón de canales continuos como se describe anteriormente. Un substrato de silicona diferencial, Loparex 6250/6200 (Loparex Inc., Willowbrook, IL) se colocó en la parte superior de la composición curable recubierta en la cinta usando un rodillo de compresión con una hendidura de aproximadamente 0.76 mm. El lado de 6250 del substrato se puso en contacto con la composición curable . La composición se curó a aproximadamente 75% con un grupo de focos fluorescentes de Sylvania F20T12 350BL que proporcionan 141 mJ/cm2 con una intensidad promedio de 2.7 mW/cm2. Se separó la composición curada parcialmente y el substrato de la cinta. La composición curada parcialmente se curó completamente al hacerse pasar a través de una cámara con nitrógeno inerte que contiene un grupo adicional de focos fluorescentes de Sylvania F20T12 350BL. El artículo viscoelástico resultante fue un polímero que adsorbe fluido, pegajoso, replicado que contiene rayas de aproximadamente 0.51 mm de alto y separación de aproximadamente 1 cm entre las rayas . El grosor total del polímero fue de aproximadamente 1.02 mm.

Ejemplo 3 Una composición curable que contiene 28.74 partes en peso de una mezcla previa (descrita enseguida), 59.8 partes de acrilato de metoxipropilenglicol 400 (Osaka Organic Chemical Co., Osaka, Japón), 11.26 partes en peso de metacrilato de 2 -hidroxietilo (Mitsubishi Rayón Co . , Tokio, Japón), 0.16 partes de en peso de Darocure 2959 (Ciba Specialty Chemicals Corp., Tarrytown, NY) se desgasificó con una corriente de nitrógeno y se curó parcialmente a una viscosidad de 2200 cps usando un foco de presión media. La mezcla previa se preparó a partir de 17.4 partes de resina de Gantez S95 (International Specialty Products, Wayne, NJ) y 82.6 partes en peso de metacrilato de 2 -hidroxietilo (Mitsubishi Rayón Co . Tokio, Japón). Se adicionaron 0.04 partes en peso de Irgacure 819 (Ciba Specialty Chemicals Corp., Tarrytown, NY) al material parcialmente curado y después se mezcló para formar una composición curable que tenía una Tg de -47.9°C para el recubrimiento sobre la cinta de silicona que se puede volver a usar. La cinta incluía un patrón de canales intermitentes como se describe anteriormente. Los bordes de contención se usaron para controlar la dispersión de la composición curable a través del ancho de la cinta a aproximadamente 18 cm. Un substrato de silicona Loparex 6200/4320C (Loparex Inc., Willowbrook, IL) se situó sobre la composición curable curada sobre la cinta. El lado de 6200 se puso en contacto con la composición curable. La composición se curó a aproximadamente 70% usando el Dispositivo I de Recubrimiento y Curado para la exposición con 336 mJ/cm2 de radiación de luz UV con una intensidad promedio de 3.7 mW/cm2. La velocidad de la cinta fue de aproximadamente 3.7 m/min. El artículo viscoelástico parcialmente curado y el substrato se removieron de la cinta al separar el substrato de la cinta. Una película delgada de material sin curar permaneció en la cinta después que se removió el material parcialmente curado.

Ejemplo 4 Una composición curable que contiene 15 partes en peso de dimetacrilato de poli (etilenglicol-ran-propilenglicol) (producto de la reacción de UCCN 75 -H- 90, 000 (Union Carbide, Charleston, WV) con anhídrido metacrílico) , 20 partes en peso de metacrilato de 2 -hidroxietilo (Mitsubishi Rayón Co. , Tokio, Japón) , 65 partes en peso de acrilato de metoxipropilenglicol 400 (Osaka Organic Chemical Co., Osaka, Japón), 0.1 partes de en peso de alfa metilestireno (Aldrich Chemical Co., Milwaukee, WI) , 0.16 partes en peso de Darocure 2959 (Ciba Specialty Chemicals Corp., Tarrytown, NY) se desgasificó con una corriente de nitrógeno y se curó parcialmente a una viscosidad de 1000 cps . Se adicionaron 0.04 partes en peso de Irgacure 819 (Ciba Specialty Chemicals Corp., Tarrytown, NY) y se mezcló para formar una composición curable que tenía una Tg de -50.2°C. La composición curable resultante se recubrió sobre una cinta recubierta con silicona, que se puede volver a usar que contiene las estructuras superficiales con hoyos ovales descritas anteriormente. Los bordes de contención se usaron para controlar la dispersión de la composición curable a través del ancho de la cinta a aproximadamente 18 cm. Un substrato de silicona Loparex 6200/4320C (Loparex Inc., Willowbrook, IL) se situó en la parte superior de la composición curable curada sobre la cinta. El lado de 6200 se puso en contacto con la composición curable. La composición se curó a aproximadamente 75% usando el Dispositivo I de Recubrimiento y Curado para la exposición con 336 mJ/cm2 de radiación de luz UV con una intensidad promedio de 3.7 mW/cm2. La velocidad de la cinta fue de aproximadamente 3.7 m/min. El artículo viscoelástico parcialmente curado y el substrato se removieron de la cinta al separar el substrato de la cinta. Una película delgada de material sin curar permaneció en la cinta después que se removió el material parcialmente curado.

Ejemplo 5 Una composición curable que contiene 15.4 partes en peso de dimetacrilato de poli (etilenglicol-ran-propilenglicol) (producto de la reacción de UCCN 75-H-90,000 (Union Carbide, Charleston, WV) con anhídrido metacrílico) , 16.6 partes en peso de metacrilato de 2 -hidroxietilo (Mitsubishi Rayón Co., Tokio, Japón), 67.7 partes en peso de acrilato de metoxipropilenglicol 400 (Osaka Organic Chemical Co . , Osaka, Japón), 0.1 partes de en peso de alfa metilestireno (Aldrich Chemical Co., Milwaukee, I) , 0.14 partes en peso de Darocure 2959 (Ciba Specialty Chemicals Corp., Tarryto n, NY) se desgasificó con una corriente de nitrógeno durante 15 minutos y se curó parcialmente con agitación vigorosa usando un foco de mercurio de presión media a una viscosidad de 1000 cps. Se adicionaron 0.04 partes en peso de Irgacure 819 (Ciba Specialty Chemicals Corp., Tarrytown, NY) y se mezcló. La composición curable resultante se recubrió sobre una cinta con silicona que se puede volver a usar de aproximadamente 51 cm de ancho. La cinta contiene un patrón de canales intermitentes como se describe anteriormente, excepto que los canales se agruparon en tres rutas. Una ruta fue de aproximadamente 11.4 cm de ancho, la segunda ruta fue de aproximadamente 19.0 cm de ancho y la tercera fue de aproximadamente 15.2 cm de ancho. Las rutas se separaron por aproximadamente 0.6 cm . Cada ruta contuvo una pluralidad de canales que fueron de aproximadamente 2.5 cm de largo y aproximadamente 0.1 cm de ancho. Los canales dentro de las rutas estuvieron separados por aproximadamente 0.5 cm de forma lateral y aproximadamente 0.3 cm de forma 1 ongi tudinal . La composición curable se curó parcialmente usando el Dispositivo I de Recubrimiento y Curado con la exposición a 289 mJ/cm2 de radiación de luz UV con una intensidad promedio de 1.6 m /cm2. Un substrato de silicona Loparex 8500/8500 (Loparex Inc., illowbrook, IL) se situó en la parte superior de la composición curable que se recubrió sobre la cinta.

La velocidad de la cinta fue de aproximadamente 1.8 m/min. La composición curada parcialmente y el substrato se removieron de la cinta al separar el substrato de la cinta. Una película delgada de material sin curar permaneció en la cinta después que se removió el material parcialmente curado. La composición parcialmente curada se curó aun más usando un grupo de focos fluorescentes Sylvania F40T12 350 BL proporcionando 3842 mj/cm2 con una intensidad promedio de 6.6 m /cm2. Este proceso produjo un artículo viscoelástico con un patrón, que adsorbe fluido de aproximadamente 1.02 mm de grosor, útil para la construcción subsecuente de vendajes médicos . La revelación completa de las patentes, documentos de la patente y publicaciones citadas en la presente se incorpora como referencia en su totalidad como si cada una se incorpora individualmente. En caso de conflicto, la presente especificación, que incluye definiciones, debe controlar esto . Diferentes modificaciones y alteraciones a esta invención se volverán aparentes por aquellas personas con experiencia en la técnica sin alejarse del alcance y perspectiva de esta invención. Debe entenderse que esta invención no intenta limitar indebidamente por las modalidades ilustrativas y ejemplos expuestos en la presente y que estos ejemplos y modalidades se presentan como medio de ej emplificación solo con el alcance de la invención que se intenta limitar solo por las reivindicaciones expuestas en la presente como sigue. Se hace constar que con relación a este fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un método para hacer uno o más artículos viscoelásticos , caracterizado porque comprende: proveer una herramienta de producción que tiene una primera superficie de desprendimiento que se puede volver a usar, configurada para permitir el uso substancialmente continuo de la herramienta de producción, y un substrato que tiene una segunda superficie de desprendimiento; recubrir una composición curable con un material viscoelástico sobre la primera superficie de desprendimiento, por medio de esto se define una superficie expuesta de la composición curable; poner en contacto la porción de la segunda superficie de desprendimiento del substrato con la superficie expuesta de la composición curable; curar al menos parcialmente la composición curable; remover al menos parcialmente la composición parcialmente curada de la primera superficie de desprendimiento; y remover la composición curada al menos parcialmente de la segunda superficie de desprendimiento. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende: curar más la composición curada al menos parcialmente después de remover la composición de la primera superficie de desprendimiento, pero previo a la remoción de la composición de la segunda superficie de desprendimiento. 3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende: curar la composición curada al menos parcialmente después de remover la composición de la segunda superficie de desprendimiento, pero previo a la remoción de la composición de la primera superficie de desprendimiento. 4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera superficie de desprendimiento comprende un primer recubrimiento de desprendimiento. 5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el primer recubrimiento de desprendimiento comprende un polímero de silicona o un polímero de fluorocarbono . 5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda superficie de desprendimiento comprende un segundo recubrimiento de desprendimiento. 7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el segundo recubrimiento de desprendimiento comprende un polímero de silicona o un polímero de fluorocarbono . 8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la curación de la composición curable comprende la fotocuración . 9. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material viscoelástico comprende un hidrogel . 10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el hidrogel comprende al menos un polímero o copolímero hecho de un acrilato, un metacrilato, una acrilamida, una metacrilamida, un acrilato de hidroxialquilo, un metacrilato de hidroxialquilo, una N-vinilpirrolidinona , un viniléter, o cualquier combinación de estos . 11. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material viscoelástico comprende un material absorbente. 12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el material absorbente tiene una Absorbancia Salina de por lo menos aproximadamente 100%. 13. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una de la primera superficie de desprendimiento o la segunda superficie de desprendimiento comprende una superficie estructurada. 14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la superficie estructurada comprende una pluralidad de canales. 15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque los canales son microcanales . 16. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la superficie estructurada comprende al menos una estructura primaria. 17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque al menos una estructura primaria comprende una superficie de estructura secundaria. 18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la superficie secundaria estructurada comprende una pluralidad de canales. 19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque al menos un canal es un microcanal . 20. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la estructura primaria comprende un hoyo capaz de colectar la composición curable. 21. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el hoyo además comprende una superficie secundaria estructurada. 22. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la superficie secundaria estructurada comprende una pluralidad de canales. 23. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se hace una pluralidad de artículos individuales . 24. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque los artículos individuales comprenden discos ovales. 25. Un artículo viscoelástico , caracterizado porque está hecho por medio del método de conformidad con la reivindicación 1. 26. El artículo de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el artículo comprende un disco oval . 27. El artículo de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque además comprende al menos una cresta o al menos un canal . 28. El artículo de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el artículo tiene una Absorbancia Salina de por lo menos 100%.