KR20040106337A - 재사용 가능한 표면 상에서의 코팅 및 경화에 의해 점탄성물품을 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 경화성 조성물로 박리 표면을 코팅하는 단계; 제2 박리 표면과 상기 경화성 조성물의 노출된 표면을 접촉시키는 단계; 및 상기 조성물을 적어도 부분적으로 경화시키는 단계를 포함하는 방법에 의해 점탄성 물품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 이어서, 상기 조성물은 양 박리 표면으로부터 제거된다. 이들 방법에 따라 제조된 점탄성 물품은 자가-지지성으로 구성될 수 있다.

Description

재사용 가능한 표면 상에서의 코팅 및 경화에 의해 점탄성 물품을 제조하는 방법{METHOD OF MAKING A VISCOELASTIC ARTICLE BY COATING AND CURING ON A RESUABLE SURFACE}

점탄성 재료는 여러가지 다양한 화학적 및 물리적 특성을 보유하도록 구성할 수 있다. 결과적으로, 점탄성 재료는 여러가지 용도를 위한 다양한 물품을 구성하는 데 유용할 수 있다. 점탄성 물품의 다양성은 특히 비용 효율적이고 대규모 제조가 특히 바람직한 상업적인 용도에 그러한 물품을 구성하기 위한 특정 제조 시도에 존재한다. 제조 속도와 일관성 및 폐기물의 감소는 어떤 상업적인 제조 과정을 위해서도 모두 관심이 집중되는 문제이다.

점탄성 재료, 예를 들어 감압성 접착제(PSA)를 포함하는 물품은 여러가지 방법을 이용하여 제조할 수 있다. 예를 들어, 단편화된 PSA를 포함하는 전이 테이프는 캐리어 웹의 표면 내에 함몰부를 함유하도록 엠보싱 처리된 캐리어 웹을 이용하여 구성할 수 있다. 상기 웹의 함몰부는 박리 코팅을 이용하여 코팅할 수 있다. 경화성 조성물(예를 들어, PSA를 형성하기 위해 경화될 수 있는 조성물)은 박리 코팅 상의 상기 웹의 함몰부 내로 코팅될 수 있다. 커버 시트, 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트("PET")로 구성된 필름을 경화성 조성물 상에 코팅하고, 웹/조성물/커버 시트 어셈블리를 UV 조사에 노출시켜 상기 조성물을 PSA로 경화시킨다. 전체적인 어셈블리는 롤로 권취한다. 상기 어셈블리를 푸는 경우, PSA는 필름 커버 시트에 부착하고 상기 웹의 함몰부로부터 박리됨으로써 상기 웹의 표면 상에서 함몰부에 의해 제공된 패턴 내의 단편화된 PSA로 코팅된 필름을 형성한다. 이 방법은 상업적인 규모로 어떤 점탄성 물품을 제조하는 데 바람직하지 않을 수 있는데, 그 이유는 상기 웹은 재사용할 수 없어 폐기물이 생성되고, 상기 방법은 연속적으로 실행하는 것이 불가능하기 때문이다. 상기 방법은 웹 재료를 새롭게 공급하기 위해 주기적으로 중단되어야만 한다.

다른 예에서, PSA-코팅된 물품, 예를 들어 접착 테이프 및 전이 코팅은 성형 도구 상에서 PSA의 코팅을 압출함으로써 구성할 수 있다. 상기 성형 도구와 접촉하지 않는 PSA 코팅의 표면은 기재와 접촉함으로써 PSA를 기재에 전이한다. 생성된 물품의 PSA는 주형 도구에 의해 제공된 표면 구조를 보유한다. 상기 성형 도구의 구조화된 표면으로부터 PSA 층의 깨끗한 분리를 보장하기 위해, 기재에 대한 PSA의 접착은 성형 도구의 표면에 대한 PSA의 접착 보다 더 커야만 한다. 이 방법은 압출 가능한 점탄성 물질로부터 구성할 수 있는 점탄성 물품을 제조하는 것으로 한정된다. 또한, 이 방법은 자가 지지성 점탄성 물품, 즉 성형 도구로부터 접착층을 제거하는 데 사용되는 기재와는 관계없이 존재할 수 있는 점탄성 물품을 제조하는 방법을 제공하지 않는다.

PSA 전이 코팅은 박리 라이너 상에서 PSA 층을 코팅함으로써 임의의 지지층과는 무관하게 구성할 수 있다. 이어서, 상기 코팅된 라이너는 자체로 권취할 수 있어 박리 라이너의 한 표면 또는 양 표면 상에 제공될 수 있는 임의의 구조물을 이용하여 PSA 층을 엠보싱 처리할 수 있다. 후속적으로, 상기 전이 코팅은 박리 라이너로부터 제거하여 임의 유형의 지지층과는 무관한 전이 코팅을 제공한다. 이 방법은 연속적으로 실행할 수 없는데, 그 이유는 이 방법은 새로운 박리 라이너를 공급하기 위해 주기적으로 중단되어야 하기 때문이다. 또한, 이 방법은 압출가능하고 엠보싱 처리 가능한 점탄성 재료로 구성할 수 있는 점탄성 물품의 제조로 제한된다.

점탄성 물품은 연속적인 방식으로 경화성 조성물로 제조하는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 지지 재료와는 무관하게 연속 방식으로 점탄성 물품을 제조하는 것이 바람직할 수 있다. 경화성 조성물로부터 점탄성 재료를 제조하기 위한 현 방법은 연속적인 방식으로 수행될 수 없으며, 지지층과는 무관한 점탄성 물품의 연속적인 제조를 가능하게 하지 않는다.

지지층과는 무관한 점탄성 물품의 연속적인 제조를 포함하여, 경화성 조성물로부터 점탄성 물품을 제조하는 연속적인 방법에 대한 요구가 존재한다.

본 발명은 경화성 조성물로 박리 표면을 코팅하는 단계; 제2 박리 표면과 상기 경화성 조성물의 노출된 표면을 접촉시키는 단계; 및 상기 조성물을 적어도 부분적으로 경화시키는 단계를 포함하는 방법에 의해 점탄성 물품을 제조하는 방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 물품을 제조하기 위한 장치의 모식도이다.

본 발명의 예시적인 구체예의 상세한 설명

본 발명을 구체적으로 설명하기 위해, 본 명세서에서는 다음과 같은 용어의 정의를 사용하였다.

"경화된 조성물"은 총체적으로 임의의 정도로 경화된 임의의 조성물을 의미하는데, 즉 경화된 조성물은 부분적으로 경화될 수도 있고, 완전히 경화될 수도 있다.

"점탄성"은 탄성 및 점성 둘 다를 나타내는 재료를 의미한다. 탄성은 변형에 의해 외부 스트레스에 반응하며, 스트레스의 제거시 재료의 원래 형상으로 복원함으로써 반응할 수 있는 재료의 능력을 의미한다. 점성은 변형 및 스트레스가 존재하는 한 변형을 계속함에 의해 외부 스트레스에 대해 반응할 수 있는 재료의 능력을 의미한다. 점탄성 재료는 유리 전이 온도 Tg로 알려진 온도에서 고정된 유리질 상태로부터 점탄성 상태로의 전이를 나타낼 수 있다. 또한, 점탄성 재료는 점탄성 재료를 점탄성 고체 형태로 존재하도록 하기 위해 화학적으로 또는 물리적으로 가교될 수 있다. 본원에서 사용한 바와 같이, 점탄성 재료의 예로는 PSA, 하이드로겔, 하이드로콜로이드 및 친수성 겔을 들 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다.

"점탄성 물품"은 점탄성 재료, 예를 들어 추가 사용을 위해 원하는 정도로 경화되는 점탄성 재료로 제조된 물품을 의미하며, 그 예로는 시트 재료 및 개별 물품을 들 수 있다. 본원에 사용한 바와 같이, 점탄성 물품은 부분적으로 또는 완전히 경화될 수 있다.

본 발명은 점탄성 물품을 제조하는 방법을 제공하는데, 이때 경화성 조성물은 제조 도구(예를 들어, 벨트, 롤러 또는 드럼)의 실질적으로 연속적인 사용을 가능하게 하도록 구성된 재사용 가능한 제1 박리 표면을 보유한 제조 도구 상에 코팅된다. 상기 조성물을 경화하기 이전에, 제2 박리 표면을 보유하는 기재는 제1 박리 표면 상에 코팅된 조성물과 접촉한다. 상기 조성물은 예를 들어 광경화에 의해 부분적으로 또는 완전히 경화된다. 상기 조성물이 부분적으로 또는 완전히 경화된 후, 박리 표면 둘 다는 상기 경화된 조성물로부터 제거되어 임의 유형의 배킹에 부착되지 않는 점탄성 물품을 생성한다. 대안적으로, 상기 조성물이 부분적으로 경화되고, 추가의 경화가 필요한 경우, 부분적으로 경화된 조성물은 다른 박리 표면과 계속 접촉하면서 하나의 박리 표면으로부터 제거될 수 있다. 예를 들어, 부분적으로 경화된 조성물은 기재와의 접촉을 유지하면서 제조 도구로부터 분리될 수 있다. 이어서, 경화성 조성물은 여전히 기재와 접촉하면서 추가로 경화될 수도 있다. 경화성 조성물이 원하는 정도로 경화된 후, 생성된 점탄성 물품은 기재로부터 제거하여 임의의 배킹에 부착되지 않은 점탄성 물품을 제공할 수 있다. 따라서, 본 발명은 재사용 가능한 표면 상에 경화성 조성물을 코팅하는 단계; 상기 조성물을 충분히 경화하여 점탄성 물품을 형성하는 단계; 이어서 재사용 가능한 표면으로부터 점탄성 물품을 제거하는 단계를 포함하는 방법에 의해 하나 이상의 점탄성 물품을 실질적으로 연속 제조하는 것이 가능한 방법을 제공한다.

따라서, 본 발명의 방법은 두개의 소모성 기재, 예를 들어 박리 라이너 사이에서 코팅 및 경화에 의해 점탄성 물품을 제조하는 방법과 비교하여 폐기물이 덜 발생되고 비용이 감소되는 점탄성 물품의 연속 제조를 가능하게 한다. 또한, 본 발명의 방법은 자가 지지성 점탄성 물품, 즉 기재, 예를 들어 지지성 배킹의 도움 없이 그의 강도와 완전성을 유지할 수 있는 점탄성 물품을 제조할 수 있는 방법을 제공한다.

본 발명의 방법의 실시에서 레조 라인은 도 1에 모식적으로 도시하였다. 경화성 조성물(100)은 제1 박리 표면(도시하지 않음)을 포함하는 제조 도구(104) 상에 코팅할 수 있다. 한 구체예에서, 경화성 조성물(100)은 중력 또는 압력에 의해 공급기(102)를 통해 코팅된다. 그러나, 제1 박리 표면 상에 경화성 조성물(100)을 코팅하는 다른 방법도 적합할 수 있다. 제1 박리 표면 상에 경화성 조성물을 코팅하는 다른 방법의 예로는 다이 코팅 및 나이프 코팅을 들 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다.

제조 도구(104)는 점탄성 물품(116)의 실질적으로 연속적인 제조를 가능하게 하도록 구성될 수 있는 재사용 가능한 표면을 제공할 수 있는 임의 유형의 도구일 수 있다. 제조 도구(104)의 적합한 형태의 예로는 벨트, 드럼 또는 롤러를 들 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다. 이러한 구성은 점탄성 물품(116)의 실질적으로 연속적인 제조를 가능하게 할 수 있는데, 그 이유는 경화성 조성물(100)이 코팅 위치(122)에서 제조 도구(104)의 제1 박리 표면 상에 코팅될 수 있으며, 경화된 점탄성 물품(116)은 박리 위치(124)에서 제거될 수 있어 경화성 조성물(100)로 재코팅하기 위해 사용 가능한 제조 도구의 제1 박리 표면 상에 미점유 표면 부위(128)를 생성하기 때문이다. 상기 제조 도구(104)는 회전이 가능하여 본 발명의 방법에 따라 점탄성 물품(116)의 연속적인 제조가 가능하도록 하여야 한다. 제조 도구(104)의 회전은 모터에 의해 작동되거나, 손으로 작동하거나, 수동적으로 작동될 수 있는데, 예를 들어 제조 도구(104)의 회전을 유발하거나 구동할 수 있는 제조 라인 내 다른 위치에 가해진 힘에 의해 작동될 수 있다.

제2 박리 표면을 포함하는 기재(106)는 롤(108) 내에 저장되거나 아이들러 롤(110) 상으로 유도될 수 있다. 정확히 위치된 닙 롤(112)을 장착하여 도 1에 도시한 바와 같이 닙 롤(112)이 제조 도구(104)와 접촉하게 할 수 있다. 상기 기재는 닙 롤(112) 주위를 감싸 제조 도구(104) 상의 제1 박리 표면과 기재(106) 상의 제2 박리 표면 사이에 닙을 형성한다. 제2 박리 표면은 저 표면 에너지를 보유하여 점탄성 물품(116)이 기재(106)로부터 실질적으로 제거될 수 있도록 하여야 한다. 경화성 조성물은 제1 박리 표면(제조 도구(104) 위) 및 제2 박리 표면(기재(106) 위) 사이에 분포됨으로써 양 박리 표면이 접촉할 수 있도록 한다. 제1 박리 표면, 제2 박리 표면 또는 상기 박리 표면 둘 다 점탄성 물품(116)에 표면 구조를 부여하도록 의도된 표면 구조물을 포함할 수 있다. 박리 표면은 점탄성 물품(116)의 표면 상의 원하는 구조에 상보적인, 즉 네가티브 이미지의 구조화된 표면을 보유하도록 구성할 수 있다.

따라서, 제1 박리 표면과 제2 박리 표면 사이에 코팅된 경화성 조성물(100)은 에너지원(114)을 이용하여 경화시킬 수 있다. 경화성 조성물(100)은 임의의 바람직한 정도, 일반적으로 약 30∼100%로 경화시킬 수 있다. 경화성 조성물(100)은 충분히 경화되어 하나 이상의 박리 표면으로부터 깨끗하게 제거될 수 있어야만 한다. 경화성 조성물(100)이 불충분하게 경화되는 경우, 너무 점성이 커 그의 완전성을 상실하지 않고 박리 표면으로부터 제거될 수 없다. 박리 표면중 하나가 표면 구조를 포함하는 경우, 경화성 조성물(100)은 충분히 경화되어 부분적으로 또는 완전히 경화된 조성물에 부여된 표면 구조물을 보존해야만 한다. 특정 구체예에서, 경화성 조성물(100)은 약 50∼100%, 구체적으로 약 60% ∼ 약 70%로 경화시킬 수 있다. 그러나, 본 발명의 방법의 구체적인 적용을 위해 원하는 경화 정도는 조성물의 완전성을 유지하기 위해 부분적으로 경화된 조성물의 능력에 부분적으로 의존할 것이다.

경화성 조성물(100)은 적합한 경화 수단, 예를 들어 열, 적외선, 자외선, 가시광선 또는 전자 빔 조사(이로 제한되는 것은 아님)를 이용하여 에너지원(114)에 의해 경화될 수 있다. 본원에 기술한 바와 같은 적외선 조사는 파장 범위가 800 nm 내지 약 3 mm인 비-미립자 조사를 의미한다. 본원에 기술한 바와 같은 자외선 조사는 파장 범위가 약 200 nm 내지 약 400 nm인 비-미립자 조사를 의미한다. 가시광선 조사는 파장 범위가 약 400 nm 내지 약 800 nm인 비-미립자 조사를 의미한다. 전자 빔 조사의 경우 조사량은 약 0.1 Mrad 내지 약 10 Mrad 범위이다.

소정 수준의 조사에서 경화 속도는 기재(106)의 투과성 뿐만 아니라 경화성 조성물(100)의 특성, 밀도 및 온도에 따라 달라질 수 있다. 기재(106)와 접촉하는 경화성 조성물(106)의 표면이 제조 도구(104)와 접촉하는 경화성 조성물 보다 더큰 정도로 경화되도록 경화를 조절하는 것이 가능하다. 상기한 바와 같은 경화 조절은 특정 적용을 위해 바람직한 박리 특성을 보유한 경화된 조성물을 제공할 수 있다.

부분적으로 또는 완전히 경화된 조성물은 제1 박리 표면, 제2 박리 표면 또는 상기 박리 표면 둘 다로부터 제거할 수 있다. 한 구체예에서, 부분적으로 경화된 조성물은 제2 박리 표면(즉, 기재(106))과 여전히 접촉하면서 박리 위치(124)에서 박리 롤(118)에 의해 제거될 수 있다. 일단 점탄성 물품(116)이 원하는 정도로 경화되면, 점탄성 물품(116)은 제2 박리 표면으로부터 제거하여 배킹 또는 라이너와 같은 임의의 지지 구조와 관계없는 자가 지지성 점탄성 물품을 제공한다. 부분적으로 경화된 조성물은 임의의 제2 에너지원(126)에 의해 더 경화될 수 있거나 경화되지 않을 수 있다. 제2 에너지원(126)에 의한 적합한 경화 방법은 에너지원(116)을 위해 상기한 것과 동일하다. 도 1은 기재(106)로부터 제거하기 이전에 롤(120) 상에 수집된 점탄성 물품(116)을 나타낸다. 후속적으로, 기재(106)는 접착제 전이 분야에 공지된 임의의 적합한 수단에 의해 점탄성 물품(116)으로부터 분리할 수 있다. 부분적으로 경화된 조성물이 제2 에너지원(126)에 의한 경화를 수행하는지 여부는 부분적으로 경화된 조성물의 강도 및 점성에 비해 점탄성 물품(116)에 요구되는 강도 및 점성에 따라 부분적으로 달라진다.

다른 구체예에서(도시하지 않음), 부분적으로 또는 완전히 경화된 조성물은 제1 박리 표면(즉, 제조 도구)과 여전히 접촉하면서 제2 박리 표면(즉, 기재)으로부터 제거할 수 있다. 이러한 구체예에서, 경화성 조성물은 상기한 바와 같은 에너지원에 의해 부분적으로 또는 완전히 경화된다. 상기 기재는, 예를 들어 롤러의 의해 또는 단순히 제거할 수 있는데, 그 이유는 제2 박리 표면의 표면 에너지가 매우 낮기 때문이다. 상기 조성물이 부분적으로 경화되는 경우, 이는 필요에 따라 제조 도구와 여전히 접촉하면서 제2 에너지원에 의해 추가로 경화될 수 있다. 점탄성 물품은 점탄성 물품의 완전성을 유지할 임의의 적합한 수단에 의해 제조 도구로부터 제거할 수 있다.

경화성 조성물은 점탄성 재료를 형성하기 위해 경화될 수 있는 임의의 적합한 조성물을 포함할 수 있다. 점성 재료의 특성은 문헌[참조: John D. Ferry, Viscoelastic Properties of Polymers(John Wiley & Sons, Inc., 1980)]에 기술되어 있다. 적합한 경화성 조성물은 자가 지지성(즉, 일반적으로 실온에서 그의 형태가 유지됨)이며 실온에서 현저하게 유동할 수 없거나 압출할 수 없는 점탄성 재료를 형성하기 위해 경화될 수 있다. 이러한 점탄성 재료는 일반적으로 약 23℃ 미만의 Tg를 갖는다. 특정 경화성 조성물은 특정 유용성을 보유하는 것으로 확인된 Tg가 약 -50℃ 내지 약 -30℃인 점탄성 재료를 형성하면서 Tg가 약 -100℃ 내지 약 0℃인 점탄성 재료를 형성할 수 있다.

생성된 점탄성 재료는 PSA, 하이드로겔, 하이드로콜로이드, 친수성 겔(2001년 8월 23일에 공개된 WO 01/60296에 기술된 바와 같음) 및 이의 조합물을 포함할 수 있다. 특히 유용한 점탄성 재료의 예로는 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 히드록시 알킬 아크릴레이트, 히드록시 알킬 메타크릴레이트, N-비닐피롤리디논 및 비닐 에테르의 중합체 및 공중합체로 제조된 하이드로겔을 들 수 있다. 본 발명의 방법을 실시하기 위해 유용한 추가의 하이드로겔은 본원의 양수인에 의해 본원과 동일자로 출원된 미국 출원 제______호(변리사 Docket No. 57001US002)에 기술되어 있다.

제1 박리 표면은 연속 제조 방법에서 상기 표면의 재사용이 가능하도록 하는 임의의 방식으로 구성할 수 있다. 예를 들어, 제1 박리 표면은 도구, 예를 들어 벨트, 롤러 또는 드럼(이로 제한되는 것은 아님)의 표면일 수 있다. 상기 도구는 제1 박리 표면을 제공하기 위해 박리 재료로 구성할 수 있는데, 상기 박리 재료는 도구로부터 경화된 조성물의 박리를 촉진시키기 위해 충분한 박리 특성을 제공하도록 하기 위해 선택한다. 적합한 박리 재료의 예로는 실리콘 및 플루오로카본 중합체를 들 수 있으나 이로 제한되는 것은 아니다. 대안으로, 상기 도구는 임의의 적절히 지지성인 재료로 구성할 수 있으며, 이어서 박리 코팅으로 코팅하여 제1 박리 표면을 제공할 수 있다. 적합한 박리 코팅의 예로는 실리콘 및 플루오로카본 중합체를 들 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다.

상기 기재는 경화성 조성물과 접촉시신 후에 경화시킨다. 본 발명의 방법을 이용하여 제조된 점탄성 물품은 자가 지지성일 수 있기 때문에, 상기 기재는 점탄성 물품의 사용 이전에 상기 점탄성 물품으로부터 제거할 수 있다. 경화성 조성물과 접촉시킨 후 점탄성 물품으로부터 제거할 때까지, 상기 기재는 부분적으로 경화된 조성물의 경우 또는 완전히 경화된 조성물의 경우 경화성 조성물에 대한 지지를 제공할 수 있다. 또한, 상기 기재는 제조 라인, 예를 들어 경화성 조성물이 제1 박리 표면과 접촉하는 제조 라인 또는 점탄성 물품의 처리 또는 저장과 같은 경화후제조 라인을 따라 횡단할 수 있도록 가용성일 수 있다. 상기 기재는 경화된 조성물에 지지체, 필요에 따라 가용성 지지체를 제공할 수 있는 임의의 적합한 재료로 구성할 수 있다. 또한, 상기 기재는 UV-투과성 재료로 구성할 수 있다. 특정 구체예에서, 기재는 기재를 통해 산소의 확산을 제한하기 위해 낮은 산소 투과성을 보유할 수 있다. 막을 통해 확산되는 산소는, 경화 방법이 라디칼 중합을 포함하는 경우, 경화성 조성물의 경화를 정지시킬 수 있다.

상기 기재는 제2 박리 표면을 포함하며, 예를 들어 실리콘 중합체, 플루오로카본 중합체 또는 폴리에스테르 필름, 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트("PET")(이로 제한되는 것은 아님)와 같은 박리 재료로부터 구성할 수 있다. 대안으로, 상기 기재는 임의의 적합하게 지지성인 재료로부터 구성할 수 있으며, 제2 박리 표면을 제공하기 위해 박리 코팅을 추가로 포함할 수 있다. 이렇게 코팅된 기재는 제한없이 필름, 예를 들어 실리콘 또는 플루오로카본 중합체 박리 코팅을 보유하는 폴리에스테르, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 필름을 포함할 수 있다. 제2 박리 표면을 제공하기 위해 유용한 박리 재료 또는 박리 코팅은 동일할 수도 있고, 제1 박리 표면을 제공하기 위해 사용된 박리 재료 또는 박리 코팅과 다를 수도 있다.

박리 재료 또는 박리 코팅은 제조 도구 및 표면 에너지가 낮은 표면을 가진 기재, 즉 각각 제1 박리 표면 및 제2 박리 표면을 제공한다. 본 발명의 한 구체예에서, 제1 박리 표면은 제2 박리 표면의 표면 에너지 보다 더 낮은 표면 에너지를 보유한다. 따라서, 경화된 조성물은, 상기 기재가 제1 박리 표면으로부터 분리되는경우, 우선적으로 기재에 부착될 것이다. 제1 박리 표면으로 경화된 조성물의 우선적인 박리에는 2가지 요인, 즉 제1 박리 표면에 대한 경화된 조성물의 접착력 및 제2 박리 표면에 대한 경화된 조성물의 접착력이 기여한다. 제1 박리 표면 보다는 오히려 기재에 대한 경화된 조성물의 우선적인 접착은 제1 박리 표면을 구성하는 데 사용된 재료, 제2 박리 표면을 구성하기 위해 선택된 재료 및 기재와 경화된 조성물이 제1 박리 표면으로부터 분리되기 이전에 상기 조성물이 경화되는 정도에 따라 부분적으로 달라진다. 일반적으로, 부분적으로 경화된 조성물은 완전히 경화된 조성물 보다 제1 박리 표면으로부터 더 용이하게 제거될 수 있다. 예를 들어, 부분적으로 경화된 조성물은 제1 박리 표면으로부터 용이하게 제거될 수 있으며, 여전히 저 표면 에너지의 제2 박리 표면을 보유하는 기재에 부착한다. 완전히 경화된 조성물은 제1 박리 표면으로부터 제거하기가 더 어려우며, 완전한 경화가 필요한 경우라면, 제2 박리 표면 재료가 예를 들어 PET 기재를 이용함으로써 상대적으로 높은 표면 에너지를 보유할 필요가 있다.

도 1에 모식적으로 도시한 본 발명의 구체예에서, 경화된 조성물은, 기재(106)이 제조 도구(104)로부터 분리되는 경우, 제2 박리 표면, 즉 기재(106)에 부착된다. 결과적으로, 제1 박리 표면, 즉 제조 도구(104)는 본 발명의 연속 제조 방법에서 더 경화성인 조성물로 다시 코팅할 수 있다. 또한, 본 발명의 상기 구체예에서, 부분적으로 경화된 조성물은 필요에 따라 제2 에너지원(126)에 의한 추가 경화를 위해 적합한 위치로 기재(106)에 여전히 부착하면서 전달될 수 있다.

도 1에 모식적으로 도시한 방법의 다른 특징은 상기 기재(106)가 점탄성 물품(116)의 강도 및 안전성을 유지하면서, 점탄성 물품(116)으로부터 제거될 수 있도록 상기 기재의 표면 에너지가 충분히 낮을 수 있다는 것이다. 점탄성 물품을 제거하기 위해 재료를 경화하는 이전의 방법들은 경화된 재료가 배킹과 같은 기재에 부착된 상태로 유지될 필요가 있거나, 또는 상기 재료는 2개의 기재, 예를 들어 박리 라이너(완성된 물품으로부터 제거한 후 폐기함) 사이에서 경화될 필요가 있었다. 따라서, 본 발명의 방법은 재사용 가능한 표면(제조 도구의 제1 박리 표면) 및 기재의 박리 표면(제2 박리 표면) 사이에서 조성물을 적어도 부분적으로 경화하고, 재사용 가능한 표면과 기재 둘 다로부터 상기 물품을 후속적으로 제거함으로써 자가 지지성 점탄성 물품을 제공할 수 있다. 이는 제1 박리 표면 및 제2 박리 표면을 구성하기 위해 사용된 재료의 선택에 의해 (a) 경화된 조성물이, 기재가 제조 도구로부터 제거되는 경우, 제2 박리 표면에 우선적으로 부착될 것이고, (b) 점탄성 물품이 상기 물품에 손상을 입히지 않고 제2 박리 표면으로부터 제거될 수 있도록 함으로써 가능하게 된다.

재사용 가능한 제1 박리 표면은 평할할 수 있거나, 또는 구조화된 표면, 예를 들어 미소- 또는 거대-반복 패턴을 포함할 수 있다. 재사용 가능한 표면은 패턴화되거나 패턴화되지 않은 임의의 적합한 구조화된 표면을 포함할 수 있다. 적합한 구조화된 표면의 예로는 웰, 포켓, 리지, 채널 등을 들 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다. 재사용 가능한 표면 상의 임의의 구조는 점탄성 물품 상에 원하는 구조화된 표면의 네가티브 이미지일 것이다. 예를 들어, 재사용 가능한 표면 상의 리지는 점탄성 물품의 표면내의 채널로서 나타날 것이다. 또한, 재사용 가능한 표면내의 거대구조는 점탄성 물품의 제조에서 폐기물을 감소시킬 수 있다. 예를 들어, 재사용 가능한 표면은 포켓 사이의 평탄 면을 가진 포켓 어레이를 포함할 수 있다. 이러한 포켓은 임의의 원하는 형상, 예를 들어 난형, 원형, 사각형, 직사각형 또는 삼각형(이로 제한되는 것은 아님)일 수 있다. 본 발명의 방법에서, 대부분의 경화성 조성물은 포켓 내에 수집될 수 있고 평탄부 내에는 경화성 조성물이 거의 없거나 없어 개개의 점탄성 물품, 즉 포켓 사이에서 최소 경화된 조성물을 가진 포켓의 형상과 상보적인 디스크를 제조하는 것이 가능하다. 몇몇 적용에서, 개개의 점탄성 물품을 연결하는 경화된 재료의 시트를 제공하기 위해 포켓 사이에 경화된 조성물의 일부를 보유함으로써 점탄성 물품의 취급을 용이하게 하는 것이 바람직할 수 있다. 다른 적용에서, 상기 물품 사이로부터 경화된 물질을 실질적으로 제거하는 것이 바람직할 수 있다.

또한, 재사용 가능한 표면 상의 일차 구조화된 표면(또는 일차 구조)은 이차 구조화된 표면(또는 이차 구조), 구조화된 표면 내의 구조화된 표면을 포함할 수 있다. 예를 들어, 재사용 가능한 표면 상의 일차 구조, 예를 들어 포켓은 일차 구조 내에 하나 이상의 추가 구조, 예를 들어 채널을 포함할 수 있다. 상기 이차 구조는 미소- 또는 거대-규모일 수 있다. 본 발명의 한 구체예에서, 재사용 가능한 표면은 포켓의 바닥 표면 상에 이차 구조로서 채널을 보유하는 일차 구조로서 난형 포켓을 포함한다. 생성된 개개의 점탄성 물품은 리지를 보유하는 하나 이상의 표면을 포함하는 난형 디스크이다.

한 구체예에서, 재사용 가능한 표면 상의 일차 구조는 깊이가 약 0.51 mm이고 길이가 2.5 cm이고, 단부 대 단부가 약 0.5 cm 이격되어 있고, 재사용 가능한 표면의 원주 주변에 178개의 열로 정렬된 간헐적인 함몰 채널을 포함한다. 각각의 열은 170개의 채널을 포함하며, 각각의 채널은 폭이 약 0.1 cm이며, 재사용 가능한 표면의 폭을 가로질러 측면 대 측면이 약 0.3 cm 떨어져 있다. 채널의 각각의 열은 약 1.25 cm 상쇄된다.

다른 구체예에서, 재사용 가능한 표면은 상기한 바와 같은 치수 및 측면 공간의 연속 채널(간헐적이 아님)을 포함한다. 다른 구체예에서, 재사용 가능한 표면은 포켓의 바닥 표면 상에 간헐적인 채널을 보유하는 개개의 난형 포켓을 포함한다. 포켓은 약 10.8 x 약 9.2 cm이며, 포켓의 단축은 일반적으로 웹의 세로축을 따라 정렬되어 있다. 난형 포켓은 깊이가 약 0.76 mm이며, 채널은 깊이가 약 0.51 mm인데, 총 두께 약 1.27 mm의 점탄성 물품을 제공한다. 한 구체예에서, 재사용 가능한 표면은 재사용 가능한 표면을 가로질러 4개의 난형 포켓 및 재사용 가능한 표면의 원주 주위 56개의 난형 포켓을 포함하여 재사용 가능한 표면 상에 총 224개의 난형 포켓을 제공한다. 상기 포켓들은 상기 포켓 내에 상기한 바와 같이 간헐적인 채널의 패턴을 포함할 수도 있도 포함하지 않을 수도 있어 점탄성 물품의 표면 상에서 리브의 상응하는 패턴을 제공한다. 존재하는 경우, 채널은 미소- 또는 거대-규모일 수 있으며, 특정 적용을 위해 적합한 임의의 방식으로 재사용 가능한 표면 상에 배향될 수 있다. 예를 들어, 상기 채널은 난형 포켓의 단축에 실질적으로 평행하게 배향될 수 있다.

한 구체예에서, 본 발명의 방법은 약 100% 이상의 염수 흡수율(salineAbsorbency)을 보유하는 흡수성 점탄성 물품을 구성하는 데 사용할 수 있다. 염수 흡수율은 점탄성 재료의 샘플을 그의 건조 중량 W₀을 측정하기 위해 중량 측정함으로써 측정할 수 있다. 점탄성 물품은 24 시간 동안 과부피의 0.9% 등장 염수 용액과 접촉시킬 수 있다. 이어서, 상기 물품은 염수 용액으로부터 꺼내고, 블롯 건조한 후, 이어서 습윤 중량 W₂₄을 얻기위해 중량을 측정하였다. 흡수율(%)은 하기 식으로 계산하였다:

흡수율(%) = (W₂₄-W₀)/W₀x 100

본 발명의 방법은 구조화된 표면 및 하나 이상의 특히 바람직한 특성을 보유하는 점탄성 물품의 제조를 위해 유용할 수 있다. 예를 들어, 점탄성 물품은 감압성 접착제("PSA"), 하이드로겔, 유체(예를 들어, 물 또는 상처 삼출액) 흡수 중합체, 또는 이의 조합일 수 있다. 예를 들어, 구조화된 PSA는 (a) 거칠거나 불규칙한 표면에 정합성인 물품에 대한 유체 조절 능력 또는 (b) 물품 또는 피부 층에 대한 이로운 접착을 제공할 수 있다. 다른 예에서, 본 발명의 방법은 상처 드레싱에 사용하기 위한 난형 디스크 형상의 흡수성 점탄성 물품을 제조하는 데 사용할 수 있다. 흡수성 점탄성 물품은 전체적인 물품 매스 전체에 유체를 용이하게 분배하는 구조화된 채널을 포함할 수 있으며, 또한, 상기 물품은 필요에 따라 접착 특성, 예를 들어 PSA 특성을 보유할 수 있다.

발명의 개요

본 발명의 방법은 점탄성 물품의 연속적인 제조를 가능하게 한다. 또한, 본 발명의 방법은 경화된 조성물로부터 제조되며 자가 지지성인 물품의 연속적인 제조를 가능하게 한다. 본 발명은 점탄성 재료에 대해 경화성인 조성물이 제조 도구의 제1 박리 표면 상에 코팅된 점탄성 물품을 제조하는 방법을 제공한다. 상기 제1 박리 표면은 재사용 가능하며, 점탄성 물품의 연속적인 제조가 가능하도록 구성된다. 제2 박리 표면을 포함하는 기재는 제1 박리 표면 상에 코팅된 경화성 조성물과 접촉한다. 상기 조성물은 적어도 부분적으로 경화되는데, 즉 전형적으로 상기 조성물이 제1 및 제2 박리 표면과 접촉하면서, 상기 조성물이 부분적으로 또는 완전히 경화된다. 일단 원하는 정도로 상기 조성물이 경화되면, 점탄성 물품은 필요에 따라 박리 표면 중 하나 또는 둘 다로부터 제거될 수 있다. 따라서, 본 발명의 방법은 지지층과는 무관하게 점탄성 물품의 제조를 가능하게 한다.

따라서, 본 발명은 점탄성 물품의 제조 방법을 제공하는데, 본 발명의 방법은

- 실질적으로 제조 도구의 연속적인 사용이 가능하도록 하기 위해 구성된 재사용 가능한 제1 박리 표면을 보유하는 제조 도구 및 제2 박리 표면을 보유하는 기재를 제공하는 단계;

- 상기 제1 박리 표면 상의 점탄성 재료에 경화성 조성물을 코팅하여 상기 경화성 조성물의 노출된 표면을 한정하는 단계;

- 상기 기재의 제2 박리 표면부와 상기 경화성 조성물의 노출된 표면을 접촉시키는 단계;

- 상기 경화성 조성물을 적어도 부분적으로 경화시키는 단계;

- 상기 제1 박리 표면으로부터 적어도 부분적으로 경화된 조성물을 제거하는 단계; 및

- 상기 제2 박리 표면으로부터 적어도 부분적으로 경화된 조성물을 제거하는 단계

를 포함한다.

상기 경화성 조성물은 박리 표면중 한 표면으로부터 경화된 조성물을 제거하기 이전에 부분적으로 또는 완전히 경화될 수 있다. 부분적으로 경화되는 경우, 경화된 조성물은 다른 박리 표면으로부터 제거되기 이전에 완전히 경화될 수도 있고 경화되지 않을 수도 있다. 따라서, 경화된 조성물은 제조 도구 또는 기재로부터 먼저 분리될 수 있으며, 필요에 따라 다른 박리 표면으로부터 제거되기 이전에 완전히 경화될 수 있다. 상기 점탄성 물품은 감압성 접착제(PSA), 하이드로겔, 하이드로콜로이드, 흡수성 재료 또는 이들의 임의의 조합물을 포함할 수 있다. 제1 박리 표면, 제2 박리 표면 또는 이들 박리 표면 둘 다는 하나 이상의 구조물, 예를 들어 포켓, 리브, 채널 또는 미소채널을 포함할 수 있다. 상기 물품은 연속 시트 또는 개별 물품, 예를 들어 난형 디스크로 형성될 수 있다.

본 발명의 여러가지 다른 특징 및 잇점은 후술하는 발명의 상세한 설명, 실시예, 특허청구의 범위 및 첨부 도면을 참조로 더 명백해질 것이다. 명세서 전체를 통해 몇 군데에서, 지침은 실시예의 리스트를 통해 제공된다. 각각의 경우에, 인용한 리스트는 단지 대표군으로서 작용하는 것이며, 배타적인 리스트로서 해석되어서는 아니된다

하기 실시예는 본 발명의 특징, 잇점 및 다른 상세한 내용을 단지 추가로 기술하기 위해 선택한 것이다. 그러나, 실시예들은 이러한 목적을 위해 제공되는 것이지만, 사용된 특정 재료 및 그 양과 다른 조건 및 상세한 내용은 단지 예시적인 것이며, 본 발명의 범위를 부적절하게 제한하는 것은 아님을 충분히 이해하여야 한다.

벨트 제조

가요성 실리콘 벨트는 인쇄 산업에서 통상적으로 사용되는 기법을 이용하여 제조하였다. 점탄성 물품 상에 원하는 패턴과 동일한 이미지를 가진 플렉소-그래픽 인쇄 플레이트는 실리콘 벨트를 제조하기 위한 주형으로 사용하였다. 실라스틱 M 실리콘(미국 미시간주 미드랜드 소재의 다우 케미칼 컴퍼니)을 플렉소-그래픽 플레이트에 도포하고, 경화하였다. 나일론 메쉬 스크림을 경화된 실라스틱 M 실리콘 상에 위치시키고, 실라스틱 J 실리콘(미국 미시간주 미드랜드 소재의 다우 케미칼 컴퍼니)의 코팅을 첨가하고, 경화하여 벨트에 강도를 부여하였다. 상기 벨트는 RTV 실리콘을 이용하여 함께 접착시켰다.

코팅 및 경화 장치 I

표면 상에 일정 패턴의 포켓 구조를 포함하는 벨트는 상기한 바와 같이 제조하고 도 1에 도시한 것과 유사한 드럼을 구성하는 데 사용하였다. 정확히 위치된 아이들러 롤을 상기 드럼의 상부에 장착하였다. 상기 아이들러를 벨트의 에지와 접촉하도록 위치시켰다. 기재, 즉 실리콘 박리 코팅으로 양 면 상에 코팅된 폴리에틸렌 테레프탈레이트("PET") 라이너를 아이들러 주변에 감싸고 벨트와 기재 사이의 닙을 형성하는 드럼의 상부에 위치시켰다. 상기 기재의 한 면은, 일단 조성물이 벨트 상에 코팅되면, 미경화 조성물과 접촉하도록 구성된 박리 표면을 형성하였다. 상기 벨트는 구동시키고, 상기 드럼은 풀 롤을 이용하여 자유롭게 회전하였다.

코팅 및 경화 장치 II

또 다른 중합 장치는 원주가 약 274 cm인 패턴화된 재사용 가능한 실리콘 벨트를 포함하였다. 상기 벨트는 2개의 자유 회전 아이들러 롤(직경은 약 15.2 cm이고, 서로 약 110.5 cm 떨어져 있음)에 장착하였다. 상기 벨트는 폭이 약 20.3 cm이고, 그의 표면 상에 일정 패턴의 연속 채널을 보유하였다. 닙 롤은 상기 아이들러 롤 중 하나에 정확히 위치시켰다. 실리콘-코팅된 PET 기재를 상기 닙 롤 주위를 감싸 상기 벨트와 실리콘-코팅된 기재 사이에 닙을 형성하였다. 길이가 122 cm이고 중심이 약 6.4 cm인 실바니아 F20T12 350 BL 형광 전구의 뱅크를 상기 실리콘 벨트 상에 위치시켜 상기 전구들이 벨트 위 약 7.6 cm에 위치되도록 하였다. 박리 롤은 다른 아이들러 롤 위에 위치시켰다. 기재는 박리 롤 주위 180°를 감싸고 실바니아 F40T12 350BL 형광 전구의 뱅크를 함유하는 길이 약 9.1 m의 질소 불활성화된 챔버 내로 투입하였다. 상기 기재는 라이트의 제2 뱅크의 단부에서 풀 롤로 잡아당겼다.

실시예 1

0.1% 이르가큐어 651(미국 뉴욕 태리타운 소재의 시바 스페셜티 케미칼스 코포레이션)을 함유하는 이소옥틸아크릴레이트/아크릴산의 90/10 혼합물은 질소 스트림으로 탈기하고, 이어서 실바니아 F20T8 350 BLB 형광 전구를 이용하여 4500 cps의 점도로 부분 경화시켰다. 상기 이소옥틸아크릴레이트/아크릴산 조성물에 2,6-비스트리클로로메틸-4-(3,5-디메톡시-페닐)-1,3,5-s-트리아진(미국 특허 제4,391,687호)을 첨가하여 최종 농도를 0.15%로 하고, 이어서 철저하게 혼합하여 Tg가 -30℃인 경화성 조성물을 형성하였다. 상기 경화성 조성물은 상기한 코팅 및 경화 장치 II의 재사용 가능한 실리콘 벨트 상에 코팅하였다. 상기 실리콘 벨트는 상기한 바와 같이 연속 채널 패턴을 포함하였다. 차등 실리콘 기재 로파렉스 6250/6200 실리콘 라이너(미국 일리노이주 윌로우브룩 소재의 로파렉스 인크.)를 갭이 약 0.025 mm인 닙 롤을 이용하여 상기 벨트 상에 코팅된 경화성 조성물의 상부에 위치시켰다. 상기 기재의 6250 면은 경화성 조성물과 접촉시켰다. 경화성 조성물은 평균 세기 2.7 mW/cm²에서 141 mJ/cm²을 전달하는 실바니아 F20T12 350BL 형광 전구의 뱅크(미국 버지니아 스터링 소재의 EIT UVMAP, UV 통합 방사능측정기)를 이용하여 부분 경화시켰다. 부분 경화된 조성물 및 기재는 벨트로부터 분리하였다. 상기 부분 경화된 조성물은 실바니아 F20T12 350BL 형광 전구의 추가 뱅크를 함유하는 질소 불활성화된 챔버를 통해 통과시킴으로써 추가로 경화하였다.

생성된 점탄성 물품은 리브 사이에 약 1 cm의 공간이 있는 약 0.51 mm 높이의 리브를 함유하는 패턴화된 감압성 접착제("PSA")였다. 상기 PSA의 총 두께는 약 0.56 mm였다.

상기 경화성 조성물의 일부분은 표면 구조를 보유하지 않는 벨테의 부위내에 코팅하였다. 상기 벨트의 이 부분은 두께가 약 0.25 mm이고, 양호한 성능 특성을 보유하는 평할 PSA를 생성하였다.

실시예 2

N-비닐아세트아미드(일본 도쿄 소재의 쇼와 덴코) 20 중량부, M-PEG 400 아크릴레이트 73.76 부, 라우릴 아크릴레이트(일본 오사카 소재의 오사카 오르가닉 케미칼 컴퍼니) 6 중량부, 알파 메틸스트리엔(미국 위스콘신 밀워키 소재의 알드리치 케미칼 컴퍼니) 0.1 중량부 및 다로큐어 2959(미국 뉴욕 태리타운 소재의 시바 스페셜티 케미칼스 코포레이션) 0.14 중량부를 함유하는 경화성 조성물은 질소 스트림으로 탈기하고, 실바니아 F20T12 350BL 형광 전구를 이용하여 2250 cps의 점도로 부분 경화하였다. 생성된 경화성 조성물은 코팅 및 경화 장치 II를 이용하여 패턴화된 재사용 가능한 실리콘 벨트 상에 코팅하였다. 상기 실리콘 벨트는 상기한 바와 같이 연속 채널 패턴을 포함하였다. 차등 실리콘 기재 로파렉스 6250/6200 실리콘 라이너(미국 일리노이주 윌로우브룩 소재의 로파렉스 인크.)를 갭이 약 0.76 mm인 닙 롤을 이용하여 상기 벨트 상에 코팅된 경화성 조성물의 상부에 위치시켰다. 상기 기재의 6250 면은 경화성 조성물과 접촉시켰다. 경화성 조성물은 평균 세기 2.7 mW/cm²에서 141 mJ/cm²을 전달하는 실바니아 F20T12 350BL 형광 전구의 뱅크를 이용하여 75% 경화시켰다. 부분 경화된 조성물 및 기재는 벨트로부터 분리하였다. 상기 부분 경화된 조성물은 실바니아 F20T12 350BL 형광 전구의 뱅크를 함유하는 질소 불활성화된 챔버를 통해 통과시킴으로써 추가로 경화하였다.

생성된 점탄성 물품은 리브 사이에 약 1 cm의 공간이 있는 약 0.51 mm 높이의 리브를 함유하는 패턴화된 감압성 접착제("PSA")였다. 상기 PSA의 총 두께는 약 1.02 mm였다.

실시예 3

예비혼합물(후술함) 28.74 중량부, 메톡시폴리에틸렌 글리콜 400 아크릴레이트(일본 오사카 소재의 오사카 오르가닉 케미칼 컴퍼니) 59.8 부, 2-히드록시에틸 메타크릴레이트(일본 도쿄 소재의 미츠비시 레이욘 컴퍼니) 11.26 중량부, 다로큐어 2959(미국 뉴욕 태리타운 소재의 시바 스페셜티 케미칼스 코포레이션) 0.16 중량부를 함유하는 경화성 조성물은 질소 스트림으로 탈기하고, 매질 압력 전구를 이용하여 약 2200 cps의 점도로 부분 경화하였다. 상기 예비혼합물은 간트레즈 S 95 수지(미국 뉴저지 웨인 소재의 인터내셔날 스페셜티 프로덕츠) 17.4 중량부 및 2-히드록시에틸 메타크릴레이트(일본 도쿄 소재의 미츠비시 레이욘 컴퍼니) 82.6 중량부로 제조하였다. 이르카큐어 819(미국 뉴욕 태리타운 소재의 시바 스페셜티 케미칼스 코포레이션) 0.04 중량부를 부분 경화된 재료에 첨가하고, 이어서 혼합하여 재사용 가능한 실리콘 벨트 상에 코팅하기 위해 Tg가 -47.9℃인 경화성 조성물을 형성하였다. 상기 벨트는 상기한 바와 같이 간헐적인 채널 패턴을 포함하였다. 에지 댐을 이용하여 약 18 cm로 상기 벨트의 폭을 가로질러 경화성 조성물의 살포를 조절하였다. 로파렉스 실리콘 기재 6200/4320C(미국 일리노이주 윌로우브룩 소재의 로파렉스 인크.)는 상기 벨트 상에 코팅된 경화성 조성물 상에 위치시켰다. 상기 6200 면은 경화성 조성물과 접촉하였다. 상기 조성물은 평균 세기 3.7 mW/cm²에서 UV 조사 336 mJ/cm²에 노출시키기 위해 코팅 및 경화 장치 I를 이용하여 약 70%로 경화시켰다. 벨트 속도는 약 3.7 m/분이었다.

부분 경화된 점탄성 물품 및 기재는 상기 벨트로부터 기재를 분리함으로써 상기 벨트로부터 제거하였다. 경화되지 않은 재료의 박막은 부분 경화된 재료가 제거된 후 상기 벨트 상에 잔존하였다.

실시예 4

폴리(에틸렌 글리콜-ran-프로필렌 글리콜)디메타크릴레이트(UCCN 75-H-90,000(미국 웨스트 버지니아주 칼스톤 소재의 유니온 카바이드)와 메타크릴산 무수물의 반응 생성물) 15 중량부, 2-히드록시에틸 메타크릴레이트(일본 도쿄 소재의 미츠비시 레이욘 컴퍼니) 20 중량부, 메톡시폴리에틸렌 글리콜 400 아크릴레이트(일본 오사카 소재의 오사카 오르가닉 컴퍼니) 65 중량부, 알파 메틸스트리엔(미국 위스콘신 밀워키 소재의 알드리치 케미칼 컴퍼니) 0.1 중량부, 다로큐어 2959(미국 뉴욕 태리타운 소재의 시바 스페셜티 케미칼스 코포레이션) 0.16 중량부를 함유하는 경화성 조성물은 질소 스트림으로 탈기하고, 매질 압력 전구를 이용하여 약 1000 cps의 점도로 부분 경화하였다. 이르카큐어 819(미국 뉴욕 태리타운 소재의 시바 스페셜티 케미칼스 코포레이션) 0.04 중량부를 부분 경화된 재료에 첨가하고, 이어서 혼합하여 재사용 가능한 실리콘 벨트 상에 코팅하기 위해 Tg가 -50.2℃인 경화성 조성물을 형성하였다. 생성된 경화성 조성물은 상기한 바와 같은 난형 포켓 표면 구조물을 함유하는 재사용 가능한 실리콘 코팅된 벨트 상에 코팅하였다. 에지 댐을 이용하여 약 18 cm로 상기 벨트의 폭을 가로질러 경화성 조성물의 살포를 조절하였다. 로파렉스 실리콘 기재 6200/4320C(미국 일리노이주 윌로우브룩 소재의 로파렉스 인크.)는 상기 벨트 상에 코팅된 경화성 조성물 상에 위치시켰다. 상기6200 면은 경화성 조성물과 접촉하였다. 상기 조성물은 평균 세기 3.7 mW/cm²에서 UV 조사 336 mJ/cm²에 노출시키기 위해 코팅 및 경화 장치 I를 이용하여 약 70%로 경화시켰다. 벨트 속도는 약 3.7 m/분이었다.

부분 경화된 점탄성 물품 및 기재는 상기 벨트로부터 기재를 분리함으로써 상기 벨트로부터 제거하였다. 경화되지 않은 재료의 박막은 부분 경화된 재료가 제거된 후 상기 벨트 상에 잔존하였다.

실시예 5

폴리(에틸렌 글리콜-ran-프로필렌 글리콜)디메타크릴레이트(UCCN 75-H-90,000(미국 웨스트 버지니아주 칼스톤 소재의 유니온 카바이드)와 메타크릴산 무수물의 반응 생성물) 15.4 중량부, 2-히드록시에틸 메타크릴레이트(일본 도쿄 소재의 미츠비시 레이욘 컴퍼니) 16.6 중량부, 메톡시폴리에틸렌 글리콜 400 아크릴레이트(일본 오사카 소재의 오사카 오르가닉 컴퍼니) 67.7 중량부, 알파 메틸스트리엔(미국 위스콘신 밀워키 소재의 알드리치 케미칼 컴퍼니) 0.1 중량부, 다로큐어 2959(미국 뉴욕 태리타운 소재의 시바 스페셜티 케미칼스 코포레이션) 0.14 중량부를 함유하는 경화성 조성물은 질소 스트림으로 15분 동안 탈기하고, 매질 압력 수은 전구를 이용하여 강하게 교반하면서 약 1000 cps의 점도로 부분 경화하였다. 이르카큐어 819(미국 뉴욕 태리타운 소재의 시바 스페셜티 케미칼스 코포레이션) 0.04 중량부를 첨가하고, 혼합하였다. 생성된 경화성 조성물은 폭이 약 51 cm인 재사용 가능한 실리콘 벨트 상에 코팅하였다. 실리콘 벨트는 상기한 바와 같은 간헐적인 채널을 함유하였지만, 상기 채널은 3개의 레인 내에 그룹화되었다. 한 레인은 폭이 약 11.4 cm였고, 두번째 레인은 폭이 약 19.0 cm였고, 세번째 레인은 폭이 약 15.2 cm였다. 상기 레인들은 약 0.6 cm 떨어져 있었다. 각각의 레인은 길이가 약 2.5 cm이고 폭이 약 0.1 cm인 다수의 채널을 함유하였다. 하나의 레인 중의 채널은 가로로 약 0.5 cm 및 세로로 약 0.3 cm 떨어져 있었다.

상기 경화성 조성물은 평균 세기 1.6 mW/cm²에서 UV 조사 289 mJ/cm²에 노출시키기 위해 코팅 및 경화 장치 I를 이용하여 부분 경화시켰다. 로파렉스 실리콘 기재 8500/8500(미국 일리노이주 윌로우브룩 소재의 로파렉스 인크.)은 상기 벨트 상에 코팅된 경화성 조성물 상에 위치시켰다. 벨트 속도는 약 1.8 m/분이었다.

부분 경화된 조성물 및 기재는 상기 벨트로부터 상기 기재를 분리함으로써 상기 벨트로부터 제거하였다. 경화되지 않은 재료의 박막은 부분 경화된 재료가 제거된 후 상기 벨트 상에 잔존하였다. 부분 경화된 조성물은 평균 세기 6.6 mW/cm²에서 3842 mJ/cm²를 전달하는 실바니아 F40T12 350 BL 형광 전구를 이용하여 추가로 경화시켰다. 이러한 과정으로 의료용 드레싱을 구성하기 위해 유용한 두께 약 1.02 mm의 유체 흡착성의 패턴화된 점탄성 물품을 생성하였다.

본원에서 인용한 특허, 특허 문서 및 공보는 인용시에 언급한 바와 같이 전적으로 참고 인용한 것이다. 상충되는 경우, 정의 부분을 포함하는 본 명세서에 의해 조정될 것이다.

본 발명의 여러가지 변형 및 변경은 본 발명의 범위와 사상을 벗어나지 않는한도 내에서 당업자에게 명백할 것이다. 본 발명은 본원에 기술한 예시적인 구체예 및 실시예에 의해 부적절하게 제한되지 않음는 것으로 이해되어야 하며, 이러한 실시예 및 구체예들은 단지 예시적인 것이며 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구의 범위에 의해 정해진다.

Claims (28)

1. - 제조 도구의 실질적으로 연속적인 사용이 가능하도록 하기 위해 구성된 재사용 가능한 제1 박리 표면을 보유하는 제조 도구 및 제2 박리 표면을 보유하는 기재를 제공하는 단계;

   - 상기 제1 박리 표면 상의 점탄성 재료에 경화성 조성물을 코팅하여 상기 경화성 조성물의 노출된 표면을 한정하는 단계;

   - 상기 기재의 제2 박리 표면부와 상기 경화성 조성물의 노출된 표면을 접촉시키는 단계;

   - 상기 경화성 조성물을 적어도 부분적으로 경화시키는 단계;

   - 상기 제1 박리 표면으로부터 적어도 부분적으로 경화된 조성물을 제거하는 단계; 및

   - 상기 제2 박리 표면으로부터 적어도 부분적으로 경화된 조성물을 제거하는 단계

   를 포함하는, 하나 이상의 점탄성 물품의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 박리 표면으로부터 적어도 부분적으로 경화된 조성물을 제거한 후, 그러나 상기 제2 박리 표면으로부터 상기 조성물을 제거하기 이전에 상기 조성물을 추가 경화하는 단계를 추가로 포함하는 것인 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 제2 박리 표면으로부터 적어도 부분적으로 경화된 조성물을 제거한 후, 그러나 상기 제1 박리 표면으로부터 상기 조성물을 제거하기 이전에 상기 조성물을 추가 경화하는 단계를 추가로 포함하는 것인 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 제1 박리 표면이 제1 박리 코팅을 포함하는 것인 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 제1 박리 코팅이 실리콘 중합체 또는 플루오로카본 중합체를 포함하는 것인 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 제2 박리 표면이 제2 박리 코팅을 포함하는 것인 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 제2 박리 코팅이 실리콘 중합체 또는 플루오로카본 중합체를 포함하는 것인 방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 경화성 조성물의 경화는 광경화를 포함하는 것인 방법.
9. 제1항에 있어서, 상기 점탄성 재료는 하이드로겔을 포함하는 것인 방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 하이드로겔은 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 히드록시 알킬 아크릴레이트, 히드록시 알킬 메타크릴레이트, N-비닐피롤리디논, 비닐 에테르, 또는 이의 임의의 조합으로 제조된 1종 이상의 중합체 또는 공중합체를 포함하는 것인 방법.
11. 제1항에 있어서, 상기 점탄성 재료는 흡수성 재료를 포함하는 것인 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 흡수성 재료는 염수 흡수율(Saline Absorbency)이 약 100% 이상인 방법.
13. 제1항에 있어서, 상기 1종 이상의 제1 박리 표면 및 제2 박리 표면은 구조화된 표면을 포함하는 것인 방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 구조화된 표면은 다수의 채널을 포함하는 것인 방법.
15. 제14항에 있어서, 상기 채널은 미소채널인 방법.
16. 제13항에 있어서, 상기 구조화된 표면은 1종 이상의 1차 구조를 포함하는 것인 방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 1종 이상의 1차 구조는 2차 구조화된 표면을 포함하는 것인 방법.
18. 제17항에 있어서, 상기 2차 구조화된 표면은 다수의 채널을 포함하는 것인 방법.
19. 제18항에 있어서, 상기 1종 이상의 채널은 미소채널인 방법.
20. 제16항에 있어서, 상기 1차 구조는 상기 경화성 조성물을 수집할 수 있는 포켓을 포함하는 것인 방법.
21. 제20항에 있어서, 상기 포켓은 2차 구조화된 표면을 추가로 포함하는 것인 방법.
22. 제21항에 있어서, 상기 2차 구조화된 표면은 다수의 채널을 포함하는 것인 방법.
23. 제1항에 있어서, 다수의 개별 물품을 제조하는 것인 방법.
24. 제23항에 있어서, 상기 개별 물품이 난형 디스크를 포함하는 것인 방법.
25. 제1항의 방법으로 제조된 점탄성 물품.
26. 제25항에 있어서, 상기 물품은 난형 디스크를 포함하는 것인 물품.
27. 제26항에 있어서, 하나 이상의 리지 또는 하나 이상의 채널을 추가로 포함하는 것인 물품.
28. 제25항에 있어서, 상기 물품은 염수 흡수율이 약 100% 이상인 물품.