JPH0853653A - 粘着テープ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】圧縮−復元性に優れ、凹凸を有する被着材を強
固に接着し、しかも抜き加工性の良い厚膜の粘着テープ
及びこの粘着テープを紫外線硬化型粘着剤組成物を用い
て製造することを目的とする。 【構成】剥離性基材の上に形成した複数の補強基材を有
する粘着テープにおいて、複数の補強基材間にある粘着
剤層が弾性を有する微粒子を含有するが、剥離性基材と
補強材の間に粘着剤層には含有しないことを特徴とする
粘着テープ。剥離性基材の上に補強基材を載置しその上
から紫外線硬化型粘着剤組成物を塗布、その上に、補強
機材及び剥離性透明フィルムを順に積層してから、紫外
線を透明フィルム側から照射し紫外線硬化型粘着剤組成
物を硬化させる粘着テープの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】この発明は、紫外線硬化型粘着剤
組成物を用いた感圧性粘着テ−プとその製造方法に関す
る。

【０００１】

【従来の技術】従来より、粘着テ−プには、プラスチッ
クフィルム、紙、布又は金属箔の一面に粘着剤層を設け
た片面の粘着テープと剥離性基材の上に粘着剤層を設け
た両面粘着テ−プとがある。両面粘着テ−プには補強基
材を使用しないものと、補強基材を使用するものとがあ
る。前者は、剥離性基材の上に粘着剤を塗工し乾燥した
ものでノンサポ−ト又は転写型粘着テ−プと呼ばれる。
また特開昭５６−１５９２６９等には発泡剤を混入した
粘着剤を剥離性基材上に塗工後、加熱発泡させ両面粘着
フォ−ムテ−プを製造する方法が開示されている。特開
昭６３−７２５３２には粘着剤の中に中空熱可塑性の球
体を混入させた、フォ−ム状に似た両面粘着テープも紹
介されている。

【０００２】後者は補強基材例えば紙、不織布、ポリエ
ステルフィルム或いはウレタンフォ−ム、クロロプレン
フォ−ム、エチレン／酢酸ビニ−ル共重合体フォ−ム、
ポリエチレンフォ−ム等のフィルムもしくはシートの両
面に粘着剤層を形成したものである。

【０００３】両面粘着テ−プは補強基材の両面に直接粘
着剤層を形成するかさせて乾燥する方法と剥離性基材上
に粘着剤を形成したものを補強基材の両面に積層する方
法がある。両面粘着テ−プには、溶剤型、エマルジョン
型、ホットメルト型や紫外線硬化型等の粘着剤が使用さ
れている。溶剤型やエマルジョン型粘着剤は、炭素数４
〜１２の（メタ）アルキルアクリレート（炭素数４〜１
２のアルキルアルコールと（メタ）アクリル酸とのエス
テル）を少なくとも一種とこれと共重合可能な化合物と
を溶媒中か或いは水に分散して重合させたものである。
ホットメルト型粘着剤はオレフィン系の熱可塑性樹脂に
種々の軟化点を有する粘着付与樹脂を加えて溶融温度を
調節したものであり、紫外線硬化型粘着剤は前記と同様
のアルキル（メタ）アクリレートを主成分とした組成物
に光重合開始剤を加えたものである。

【０００４】粘着テープのつくりかたは、溶剤型やエマ
ルジョン型粘着剤着剤を支持体又は剥離基材に塗工後、
溶剤や水分を除去する方法や、ホットメルト型粘着剤を
加熱溶融し押出し機で支持体又は剥離性基材上に押出す
方法等がある。紫外線硬化型粘着剤の場合、アルキル
（メタ）アクリレートとこれと共重合可能な化合物と光
重合開始剤からなる組成物に紫外線を照射する方法（ベ
ルギ−国特許６７５，４２０、５／１９６６）、アクリ
ル系モノマ−を主成分とする粘着剤組成物に、波長３０
０〜４００ｎｍ（３００ｎｍ以下の紫外線が１０％程度
含まれていてもよい）の紫外線を７ｍＷ／ｃｍ² 以下の
強度で照射し粘着テ−プを製造する（ＵＳＰ４，１８
１，７５２）等種々の方法が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一般に粘着剤は粘着性
を有し、流動性を示すので一見柔らかいが、貼付する時
の圧力によって圧縮されにくにくいので、平滑度が一定
でない２枚の被着材に粘着剤層を介在させて、高い圧力
で圧着しても間隙をうめることが困難である。更に高い
圧力で間隙をうめることはできるが、被着材が変形した
り、又圧着後しばらくすると被着材の変形が戻り接着し
た２枚の被着材の間には間隙が生じて浮きや剥がれの原
因となる。又粘着剤のはみ出しが生じて好ましくない。

【０００６】圧縮できる粘着テ−プとして発泡フィルム
又はシートを補強基材、例えばウレタンフォ−ム、クロ
ロプレンフォ−ム、エチレン／酢酸ビニ−ル共重合体フ
ォ−ム、ポリエチレンフォ−ム用いた両面粘着フォ−ム
テ−プが前記の被着材を接着するのに使用され、効果は
認められるが、粘着剤層をフォ−ム基材の両側に貼付す
るので基材と粘着剤の間の接着力が不十分ではく離した
り、フォーム自身の耐久性に問題がある。

【０００７】また、発泡剤を使用した両面粘着テ−プは
ガス抜けにより厚さを一定に保持できず、復元性も損な
われるという欠点がある。一方、特開昭６３−７２５３
２の実施例で開示されている粘着シ−トの中に中空の熱
可塑性の球体を混入させたフォ−ム状の感圧接着剤被覆
シ−ト材料は圧縮後の復元性及び粗面への接着性には優
れているが、シ−トの表面には球体が存在するため平滑
に欠け、それが被着材表面に現れたりする。更に、中空
球体を含有する粘着剤層を所定の形状に打ち抜く時、刃
に粘着剤が付着したり、補強基材が入っていないので伸
びやすく、接着作業時に位置決めしにくいという問題が
ある。

【０００８】本発明者は前記の従来技術の問題点を解決
して、次のような特徴を有する粘着テープを開発しよう
とするものである。 〔本発明の目的〕 圧縮可能でかつ復元性のよい。 凹凸のある表面を有する被着材を強固に接着する。 抜き加工性及び位置決めし易い接着作業性に優れ
た。 粘着面が平滑で被着材の美観を損なわない。 等の特徴を有する粘着テープを、紫外線硬化型粘着剤を
使用して、環境汚染の少ない方法で粘着テ−プを製造す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、以上のよう
な目的を達するために鋭意検討した結果、図１に示すよ
うな補強基材３、４間に、マイクロバル−ン５及びポリ
オレフィンパウダ−６を含有した粘着剤層７及び補強基
材３、４の外側にはマイクロバル−ン５及びポリオレフ
ィンパウダ−６を含有しない粘着剤層８及び９からなる
粘着テ−プを紫外線硬化型粘着剤用いて完成するに至っ
た。

【００１０】本発明の粘着テ−プは、粘着剤層７に配合
されているマイクロバル−ン５が圧縮性と圧力を取り去
った後の復元性を発揮する。またポリエチレンパウダー
６はビク刃などで抜き加工する時、粘着剤の刃への付着
を防止し、補強基材３、４の外側の粘着剤層８及び９の
表面は平滑なので接着性にすぐれることを見出した。粘
着テ−プ２の厚さは、マイクロバル−ン５及びポリオレ
フィンパウダ−の粒径、基材の厚さ等に影響されるが１
５０μm 以上が好ましい。２５０μm 以上にすれば更に
高い圧縮性、復元性及び接着強度を有する粘着テープを
得ることができる。

【００１１】基材３、４の外側の粘着剤層８及び９の厚
さは、影響されるが１０〜１００μm が最適である。１
０μm 以下であると接着性が劣り、１００μm 以上であ
ると粘着テ−プの抜き加工時にビク刃に粘着剤が付着し
やすい。通常２０〜５０μmの厚さが好ましい。

【００１２】本発明の粘着テ−プの製造方法は、例えば
図２に示すように、剥離基材１に載置した補強基材３の
上から紫外線硬化型粘着剤組成物２Ｘを塗工し、前記粘
着剤組成物２Ｘの上にもう一方の補強基材４及び透明の
剥離フィルム１０を順に積層し、一定厚みに調節したロ
ール間に通し、粘着剤層２の厚みを一定にした後、紫外
線を照射し該粘着剤組成物２Ｘを硬化させる。

【００１３】加圧により粘着剤層２の厚みを一定にする
際には紫外線硬化型粘着剤組成物２Ｘ中の弾性のあるゴ
ム及び／又は樹脂からなるマイクロバル−ン５及びポリ
オレフィンパウダ−６は、補強基材３及び４を通過せず
に補強基材３、４間の粘着剤層７に残る。補強基材３、
４を通過した粘着剤層８及び９は表面は平滑な剥離基材
及び剥離性フィルムに接するので平滑面を形成する。

【００１４】剥離基材は、ポリエステルフィルム等のプ
ラスチックフィルムや紙等の両面をシリコ−ン系剥離処
理剤で処理したものを用いる。ベ−スとなるフィルムや
紙は透明、又は無彩色の明度６以下、又は有彩色の色相
環が青色から緑色のものを使用することができる。ここ
で、無彩色の明度６以下とは、淡灰色（明度６）から黒
色（明度１）の範囲の色である。濃い灰色は明度３〜５
となる。また、有彩色の色相環が青色から緑色として
は、例えば、マンセル色相環で５ＰＢ〜５ＢＧの青色系
統の色が好ましい。これ以外の着色プラスチックフィル
ムや紙を使用すると、この面に接する粘着剤層の面の耐
熱保持力が透明フィルムに接する粘着剤層面より著しく
低くなる傾向がある。

【００１５】一方、補強基材３及び４は、紫外線硬化粘
着剤の樹脂組成物のみを通すが、弾性のあるゴム及び／
又は樹脂からなるマイクロバル−ン５及びポリオレフィ
ンパウダ−６を透過させないものが好ましい。このため
に、マイクロバル−ン５及びポリオレフィンパウダ−６
の粒径は補強基材３及び４として用いる合成繊維、天然
繊維やガラス繊維などの織物、不織布、和紙等の細孔よ
り大きいものを使用する。これらのうちでは麻やレ−ヨ
ンを混合した不織布が最適で、マイクロバル−ン５、ポ
リオレフィンパウダ−６の粒径及び紫外線硬化型粘着剤
の粘度を考慮して選定する。

【００１６】本発明で使用する中空で弾性のあるゴム及
び／又は樹脂からなるマイクロバル−ン５は、ＵＳＰ
３，６１５，９７２、ＵＳＰ４，０７５，１３８、ＵＳ
Ｐ４，２８７，３０８等に開示されている方法で製造す
ることができる。塩化ビニリデン−アクリロニトリルの
共重合樹脂やメタアクリロニトリル−アクリロニトリル
の共重合樹脂等を壁膜材とし低沸点の炭化水素を内包し
たマイクロカプセルでなども使用することができる。ま
た、ウレタンプレポリマ−を使用した０／Ｗエマルジョ
ン系から壁膜をウレタンゴムにしたマイクロバル−ンも
使用することができる。

【００１７】マイクロバル−ンは紫外線硬化型粘着剤に
分散されるので壁膜は耐溶剤性と、粘着剤層２の耐熱性
を向上させるために耐熱性のあるもの、たとえばメタア
クリロニトリル−アクリロニトリル共重合樹脂であるＮ
ｏｂｅｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社（Ｓｗｅｄｅｎ）の
Ｅｘｐａｎｃｅｌ ０９１ＤＥなどが好ましい。マイク
ロバル−ンの粒径は補強基材３及び４の細孔より大きい
ものが要求される。あまり大きいと粘着剤層２を薄くす
ることができない。マイクロバル−ンの粒径としては、
平均粒径が２０〜１００μm のものが好ましい。粘着剤
層２の圧縮性及び復元性を考慮すると６０〜８０μm が
特に好ましい。

【００１８】本発明の中空で弾性のあるゴム及び／又は
樹脂からなるマイクロバル−ンの使用量は、接着作業時
における最適な圧力である５００ｇｆ／ｃｍ² 以下で圧
縮でき、かつ圧力を取り去った後に容易に復元させるた
めに、粘着剤層中に１０〜５０容積％を含有させるのが
好ましい。２０〜４０容積％がより好ましい。１０容積
％以下であると十分に圧縮することができず、また５０
容積％以上であると粘着剤層の機械的強度が低下する。

【００１９】ポリオレフィンパウダ−例えば、ポリエチ
レンやポリプロピレンの微粒子は、粘着テ−プを抜き加
工する時、粘着剤の刃への付着を防止する。粒径は、マ
イクロバルーンと同様に補強基材３、４の細孔より大き
くする必要がある。粘着剤層の厚さも考慮すると、平均
粒径が２０〜１００μm のものが好ましい。ポリオレフ
ィンパウダ−は、紫外線の波長３００ｎｍ以上を透過し
やすく、耐熱性のすぐれたものが好ましい。三井石油化
学社製の平均粒径が３０μm の超高分子量のポリエチレ
ンパウダ−であるミペロンＸＭ−２２０等が好ましい。

【００２０】ポリオレフィンパウダ−の使用量は、粘着
剤層中に５〜２０容量％含有させるのが好ましい。５容
量部％未満とすると抜き加工時に粘着剤が刃に付着しや
すくなり、２０容量％を超えると粘着剤層が固くなり、
接着力が低下する。

【００２１】本発明の紫外線硬化型粘着剤は、炭素数が
４〜１４個のアルキルアルコ−ルのアクリル酸エステ
ル、前記アクリル酸エステルと共重合可能な化合物及び
分子量３００以上の多官能オリゴアクリレ−トそして光
開始剤からなる粘着剤の主組成物に、平均粒径が２０〜
１００μm のマイクロバル−ン及び平均粒径が２０〜１
００μm のポリオレフィンパウダ−を混入したものであ
る。

【００２２】炭素数が４〜１４個のアルキルアルコ−ル
のアクリル酸エステルは、炭素数が４〜１４個のアルキ
ルアルコ−ルとアクリル酸とのエステルで、例えば、ブ
チルアクリレ−ト、イソアミルアクリレ−ト、２−エチ
ルヘキシルアクリレ−ト、ノニルアクリレ−ト、イソノ
ニルアクリレ−ト、イソオクチルアクリレ−ト、ラウリ
ルアクりレ−ト、デシルアクリレ−トなどを使用するこ
とができる。

【００２３】このようなアクリル酸エステルと共重合可
能な化合物としては、例えばアクリル酸、環状アルキル
又は炭素数が３以下のアクリル酸エステル、その他アク
リル酸誘導体を使用することができ、より具体的には、
エチルアクリレ−ト、２−ヒドロキシエチルアクリレ−
ト、２−ヒドロキシプロピルアクリレ−ト、テトラフル
フリ−ルアクリレ−ト、イソボニルアクリレ−ト、エト
キシエチルアクリレ−ト、ブトキシエチルアクリレ−
ト、フェノキシエチルアクリレ−ト、フェニルアクリレ
−ト、シクロヘキシルアクリレ−ト等を使用することが
できる。また、ノニルフェノキシポリエチレングリコ−
ルアクリレ−トやノニルフェノキシポリプロピレングリ
コ−ルアクリレ−ト等のオリゴエステルアクリレ−ト等
も使用することができる。

【００２４】また、これらのモノマ−を炭素数４〜１４
個のアルキルアルコ−ルのアクリル酸エステルモノマ−
と共重合させると、得られる共重合体のガラス転移点は
上昇するので、これらのモノマ−の使用量は、共重合体
のガラス転移点が−１５℃以上にならないような範囲に
することが好ましい。共重合体のガラス転移点が−１５
℃以上になると、常温におけるタックが低下するので好
ましくない。

【００２５】本発明で使用する分子量３００以上の多官
能オリゴアクリレ−トは、２以上のアクリル酸とポリオ
−ルとのエステルである。この多官能オリゴアクリレ−
トは、２つのエステル基のビニル基間の炭素数が１０個
以上のものが好ましい。このような多官能オリゴアクリ
レ−トは、粘着剤の高温時の凝集力を高めるために使用
される。多官能オリゴアクリレ−トであっても分子量３
００以下のものは、架橋分子間の距離が短くなるので少
しの使用量が凝集力に大きな影響を与え、凝集力の制御
がむずかしいので好ましくない。

【００２６】分子量３００以上の多官能オリゴアクリレ
−トとしては、例えば、エンネアエチレングリコ−ルジ
アクリレ−ト（ＮＫエステルＡ−４００、新中村化学
（株）製）、テトラデカエチレングリコ−ルジアクリレ
−ト（ＮＫ−エステルＡ−６００、新中村化学（株）
製）等のポリアルキレングリコ−ルジアクリレ−ト、エ
チレンオキサイド変性ビスフェノ−ルＡジアクリレ−ト
（ＢＰ−４ＥＡ、共栄社油脂化学工業（株）製）、プロ
ピレンオキサイド変性ビスフェノ−ルＡジアクリレ−ト
（ＢＰ−４ＰＡ、共栄社油脂化学工業（株）製）、エチ
レンオキサイド変性トリメチロ−ルプロパントリアクリ
レ−ト（ＴＰＭ−６ＥＯ−３Ａ、共栄社油脂化学工業
（株）製）、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコ
−ルジアクリレ−ト（ＫＡＹＡＲＡＤ ＭＡＮＤＡ、日
本化薬工業（株）及びその誘導体（ＫＡＹＡＲＡＤ Ｈ
Ｘ−６２０、日本化薬工業（株）製）等を使用すること
ができる。

【００２７】分子量３００以上の多官能オリゴアクリレ
−トの紫外線硬化型粘着剤組成物への配合量は、炭素数
が４〜１４個のアルキルアルコ−ルのアクリル酸エステ
ル及びこのアクリル酸エステルと共重合可能な化合物の
合計１００重量部に対し、０．０００１〜０．００２モ
ルとすることが好ましい。０．０００１モルよりも少な
いと粘着テ−プの耐熱保持力が低下し、０．００２モル
より多いと粘着テ−プのタックが減少する傾向がある。

【００２８】光重合開始剤としては重合の速度が速くて
かつ重合率を１００％近くにするために、アセトフェノ
ン系又はベンゾフェノン系のものが好ましく、このよう
な光重合開始剤としては市販のものを使用することがで
きる。例えば、４−フェノキシジシクロアセトフェノン
４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシ
アセトフェノン、２−ヒドロキシ２−メチル−１−フェ
ニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシ
ルフェニルケトン、ベンゾイン、ベンゾイルメチルエ−
テル、ベンゾインイソブチルエ−テル、ベンジルジメチ
ルケタ−ル等やこれらの混合物を使用することができ
る。

【００２９】光重合開始剤の紫外線硬化型粘着剤組成物
における添加量は、炭素数が４〜１４個のアルキルアル
コ−ルのアクリル酸エステル、該アクリル酸エステルモ
ノマ−と共重合可能な化合物及び分子量３００以上の多
官能オリゴアクリレ−トの合計１００重量部に対し、
０．００５〜０．１重量部を添加することが好ましい。

【００３０】一方、紫外線硬化型粘着剤組成物の液の粘
度は２〜２０ｃｐｓと低いために、塗工性を向上させる
ために前記紫外線硬化型粘着剤組成物の一部を前もって
プレ重合しておくか、或いはモノマ−成分と相溶性のよ
いポリマ−を溶解して、組成物の粘度を１０００〜３０
００ｃｐｓ程度に上昇させる。相溶性のよいポリマ−と
しては、例えば、アクリルゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、イソブチレンゴム、スチレンイソプレンブロックポ
リマ−、スチレンブダジエンブロックポリマ−、低分子
量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等をあげるこ
とができる。また、ポリマ−の使用量は、通常紫外線硬
化型粘着剤組成物中、１〜１５重量％とするのが好まし
い。

【００３１】本発明で使用する紫外線硬化型粘着剤組成
物には、紫外線の透過を妨げない程度に着色するために
少量の顔料や染料を添加してもよい。

【００３２】（粘着テ−プの製造）透明な厚さ５０μm
の幅３００ｍｍのＰＥＴフィルムの両面をシリコ−ン剥
離剤で処理した剥離性基材１の片面に同幅の補強基材３
を載置し、その上から紫外線硬化型粘着剤組成物２Ｘを
０．０１〜３．０ｍｍの厚さに塗工し、その上に補強基
材４及び片面をシリコ−ン剥離で処理した厚さ５０μm
、幅３００ｍｍの透明なＰＥＴフィルム１０の剥離処
理面を順次積層する。前記積層物を所定の厚さに調節し
た二本のロール間を通し、紫外線硬化型粘着剤組成物２
Ｘを所定の厚さに形成する。

【００３３】先ず、前記積層物を捕虫用蛍光ランプ（主
波長３５２ｎｍ、０．４４ｍＷ／ｃｍ² ）を６０ｍｍ間
隔で幅方向に６本、塗工層の流れ方向に平行に配置し、
被照射体に対して２００ｍｍの高さから約２．００ｍＷ
／ｃｍ² の紫外線照射を行えるようにした照射炉の中に
通す。この照射装置により、図２に示す剥離性基材１、
紫外線硬化型粘着剤組成物２Ｘ、補強基材３及び４、剥
離性透明フィルム１０の積層物に対し、剥離性透明フィ
ルム１０の側から紫外線照射を行う。この照射により紫
外線硬化型粘着剤組成物２Ｘ中の８０％以上のモノマ−
を重合させることが好ましい。

【００３４】次に、主波長３６５ｎｍの高圧水銀ランプ
（例えば、３０ｍｗ／ｃｍ² 程度以上）を使用した第二
の照射炉で紫外線照射を行い、重合を完結させる。この
第２の照射炉では２００ｎｍ以下の低波長域の紫外線を
発生しないオゾンレスタイプのランプを使用することが
好ましい。低波長域の紫外線は空気中の酸素をオゾン化
するので有害であり、また、粘着テ−プの劣化を助長す
るので好ましくない。

【００３５】第１の照射炉のみで硬化した場合には、得
られる粘着テ−プのタックが低くなる傾向があるが、第
１の照射炉と第２の照射炉とで硬化することにより、タ
ックを向上させることが可能となる。

【００３６】〔作用〕本発明の粘着テープにおいて、剥
離基材上に形成した粘着剤層７の中に存在する中空で弾
性のあるゴム及び／又は樹脂からなるマイクロバル−ン
５によって粘着剤層２は、圧縮ができ圧力を取り去った
後、ほぼ元の厚さにに復元することができる。この圧縮
性がよいために、凹凸のある被着材の凹部にも粘着剤が
流入し強固な接着が得られる。

【００３７】粘着剤層７に存在するポリオレフィンパウ
ダ−６は、粘着テ−プの抜き加工時、の粘着剤の刃へ付
着を抑えるので加工性がよくなり生産性を高めることが
できる。一方、補強基材３及び４はマイクロバル−ン５
及びポリオレフィンパウダ−６を通過させないので、粘
着剤層８及び９の表面は平滑となり、接着強度の強い粘
着テ−プとすることができる。また、本発明の無溶剤の
紫外線硬化型粘着剤組成物を使用すれば、環境汚染のな
い、安価で火災の危険の少ない方法で粘着テ−プが製造
できる。

【００３８】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。 （実施例１）２−エチルヘキシルアクリレ−ト９０ｇ、
アクリル酸１０ｇからなる混合モノマ−溶液１００ｇに
アクリルゴム３ｇ〔トアクロンＰＳ２２０、東亜ペイン
ト（株）〕を攪拌機のついた容器に入れ、４８時間攪拌
混合し溶解した。この溶液の粘度は７５０ｃｐｓであっ
た。

【００３９】この溶液に多官能オリゴアクリレ−ト、例
えば分子量３１２のヒドロキシピバリン酸ネオペンチル
ジアクリレ−ト（ＫＡＹＡＲＡＤ ＭＡＮＤＡ、日本化
薬（株）を０．０００５モル（０．１５６ｇ）と、アセ
トフェノン系光重合開始剤として２−ヒドロキシ２−メ
チル−１−フェニルプロパン１−オン（ダロキュア１１
７３、メルク社）０．０５ｇを配合した。

【００４０】更に、壁膜がメタアクリロニトリルとアク
リロニトリルとの共重合体である平均粒径６０〜８０μ
m 、真密度０．０２５ｇ／ｃｍ³ のマイクロバル−ン
（Ｅｘｐａｎｃｅｌ０９１ＤＥ Ｎｏｂｅｌ Ｉｎｄｕ
ｓｔｒｉｅｓ社）を１．０ｇ及び平均粒径が３０μm 、
密度０．９４ｇ／ｃｍ³ であるポリオレフィンパウダ−
（ミペロンＸＭ−２２０ 三井化学（株））を１０ｇを
添加した。密度から計算するとＥｘｐａｎｃｅｌ及びミ
ペロンＸＭ−２００の粘着剤の中に占める容積は各々約
３５容量％及び９容量％である。これらをよく分散させ
た後、静置し脱泡し、紫外線硬化型粘着剤組成物を得
た。

【００４１】前期紫外線硬化型粘着剤組成物を用いて、
以下のように粘着テ−プを製造した。まず、厚さ５０μ
m の透明ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムの両面をシリ
コ−ン系離型剤で処理した両面剥離基材の片面に、補強
基材（厚さ約２０μm の不織布 ナプキンＢ２ 大福製
紙（株）製）を載置し、その上に紫外線硬化型粘着剤組
成物を約０．７ｍｍの厚さに塗工した。

【００４２】続いて、その上に、前記補強基材と厚さ５
０μm の透明なＰＥＴフィルムの片をシリコーン系離型
剤で処理した透明剥離フィルムとを順次積層してから、
所定間隔に調節された２本のロール間を通過させ、粘着
剤組成物の厚さを０．７ｍｍにした。この圧縮により、
粘着剤は不織布に含浸し、補強基材を通過しているのが
観察された。

【００４３】次に、前記積層物を捕虫用蛍光ランプ（主
波長３５２ｎｍ、０．４４ｍＷ／ｃｍ² ）を６０ｍｍ間
隔で幅方向に６本、塗工層の流れ方向に平行に配置し、
被照射体に対して２００ｍｍの高さから約２．００ｍＷ
／ｃｍ² の紫外線照射を行えるようにした照射炉の中に
通し、透明ＰＥＴフィルム側から６０秒間紫外線を照射
した。

【００４４】更に、高圧水銀ランプ（主波長３６５ｎ
ｍ、出力８０Ｗ／ｃｍ）を使用して、照射強度３５．５
ｍＷ／ｃｍ² で紫外線照射を３０秒間行い、紫外線硬化
型粘着剤組成物を十分に硬化させて粘着テ−プを得た。
二層の不織布を含む粘着剤層の厚さは約０．７１０ｍｍ
で、粘着テ−プの断面を拡大鏡で観察したところ、補強
基材と両面剥離基材の間及び透明剥離フィルムの間には
基材を通過したＥｘｐａｎｃｅｌ０９１ＤＥ及びミペロ
ンＸＭ−２２０は観察されず、粘着層表面は平滑であっ
た。不織布の境界がはっきりしないがこの粘着剤層の厚
は共に約２０μm だった。

【００４５】得た両面粘着テープの特性を次のように評
価した。 (１) 重合率 捕虫用蛍光ランプで紫外線を６０秒間照射したものと更
に高圧水銀ランプで紫外線を３０秒間照射した２種類の
粘着剤層からサンプルを約０．５ｇ精秤し、１２０℃、
５ｍｍＨｇで２時間放置し、揮発分を揮発させ重量減少
量を調べた。この重量減少量を未重合モノマ−として次
式により重合率を求めた。 重合率％ ＝〔１−（重量減少量／処理前の粘着剤重
量）〕×１００ その結果、捕虫用蛍光ランプによる照射後の粘着剤の重
合率は８１．２％であり、更に高圧水銀ランプによる照
射を行なった粘着剤の重合率は９９．５％であった。

【００４６】（２）圧縮、復元性試験 粘着テ−プを厚さ５ｍｍの平らな板に貼付し、剥離性基
材を取り去った裸の粘着剤層に断面積が１ｃｍ² である
円柱部分を持つ重さ５００ｇｆの金属性のブロックを乗
せて、２３℃において約３０秒間後圧縮し、粘着剤層の
沈み距離を測定し、直ちに荷重を取り去り１時間後に復
元した粘着テ−プの厚さを測定した。その結果、圧縮に
より沈んだ距離は０．３ｍｍであり、１時間後の厚さは
０．６９５ｍｍであり９７．９％まで復元した。

【００４７】(３) 伸び率 粘着テ−プを幅８ｍｍ、長さ約１００ｍｍに切断し、引
張速度２０ｍｍ／分で伸び率を測定した。その結果、伸
び率は２５％であった。

【００４８】(４) 抜き加工性試験 剥離性透明フィルムを透明剥離フィルムを処理したクラ
フト紙に差し替えて、クラフト紙側からビク型により直
径２０ｍｍの円を連続して１００ショット抜き加工した
が、ビク型の刃には粘着剤は付着しなかった。

【００４９】(５) 耐熱保持力の測定 ＪＩＳ Ｚ ０２３７の保持力の測定方法に準じて行っ
た。この場合、被着材としては２８０番の耐水研磨紙で
研磨した厚さ２ｍｍのステンレス板と厚さ０．０５ｍｍ
のアルミニウム箔を使用した。アルミニウム箔に両面粘
着テープを面積２５ｍｍ×５０ｍｍ以上になるように貼
付し、ステンレス板との接着面積が２５×２５ｍｍとな
るように粘着剤層を介してアルミニウム箔をオーバーラ
ップさせて接着した。ステンレス板より荷重をかけた場
合粘着剤層がズレ易いようにステンレス板への接着面積
を小さくした 測定は、粘着テ−プの紫外線が照射された照射側と反対
面（両面剥離基材側）の両方について行なった。即ち、
照射側をステンレス板に接着した場合と両面剥離基材側
をステンレス板に接着した場合について測定した。その
結果、両者のズレた距離はどちらも０．１ｍｍで差がな
かった。

【００５０】(６) 凹凸のある粗面に対する接着強度 アクリル塗料を吹付け塗装した、表面に突起（直径１〜
７ｍｍ、高さ０．５〜１ｍｍ）を有するサイジングボ−
ドを被着材に選び、これを幅３０ｍｍ、長さ２００ｍｍ
に切断した。粘着テ−プを幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍ
に切断し、被着材の表面に軽く貼り合わせ、幅３０ｍ
ｍ、長さ２００ｍｍに切断した厚さ５０μm のアルミ箔
をその上に載置し、約２ｋｇの荷重のロ−ラを１往復さ
せて接着した。尚、被着材へ貼付する際、粘着テープの
伸び率が小さいので位置決めし易く、作業性は良かっ
た。

【００５１】接着物を２３℃に４８時間放置後、引き剥
がし速度３００ｍｍ／分で９０度方向のはく離強度を測
定した。接着強度は４．０ｋｇｆ／ｃｍで粘着剤は凹凸
のある被着材と強固に接着しており、粘着剤は全面にわ
たって凝集破壊を起こした。これは、接着時に粘着剤層
がよく圧縮され、被着材の凹凸面へよく密着したためで
ある。

【００５２】（実施例２）２−エチルヘキシルアクリレ
−ト９ｋｇ、アクリル酸１ｋｇからなる混合モノマ−に
光重合開始剤２−ヒドロキシ２−メチル−１−フェニル
プロパン１−オン（ダロキュア１１７３、メルク社製）
を１．５ｇを溶解し、続いて実施例１で使用したＥｘｐ
ａｎｃｅｌ０９１ＤＥを１００ｇとミペロンＸＭ−２２
０を１ｋｇ分散させた。密度を基準にした各々の算出容
積は、Ｅｘｐａｃｅｌ０９１ＤＥが約３５容量％及びミ
ペロンＸＭ−２２０は約９容量％を占める。

【００５３】前記混合液をシャッタ−装置をもつ紫外線
照射手段を有する重合反応装置に入れ、窒素ガスで装置
内の酸素を置換し、モノマー混合液を約３０℃に保ちな
がら間欠的に紫外線を照射し粘度を約７００ｃｐｓまで
増粘させた。次に、分子量３１２のヒドロキシピバリン
酸ネオペンチルジアクリレ−ト〔ＫＡＹＡＲＡＤ ＭＡ
ＮＤＡ〕を２０ｇと更に光重合開始剤２−ヒドロキシ２
−メチル−１−フェニルプロパン１−オン〔ダロキュア
１１７３〕を１５ｇ添加して紫外線硬化型粘着剤組成物
を得た。

【００５４】実施例１と全く同様にして両面剥離ＰＥＴ
フィルムの上に補強基材、紫外線硬化型粘着材組成物
層、補強基材、片面剥離ＰＥＴフィルムを順次積層し、
所定の厚さに調製後、紫外線照射を行って厚さ０．７０
５ｍｍの粘着テ−プを製造した。粘着テ−プの表面は平
滑で、補強基材と両面はく離ＰＥＴフィルム及び片面は
く離ＰＥＴフィルム間はＥｘｐａｃｅｌ０９１ＤＥ及び
ミペロンＸＭ−２２０を含まない粘着剤層であり、その
厚さは約２５μm であった。得た粘着テープを実施例１
と同様に評価した結果、重合率は９９．８％、５００ｇ
ｆ／ｃｍ² 荷重下の沈みは０．２８ｍｍで復元率は９
８．０％であり、伸び率は３５％であった。抜き加工性
も良好でビク刃への粘着剤の付着もなかった。更に照射
面及び反対面の耐熱保持力は各々０．１ｍｍ以下で差は
認められず、サイジングボードの凹凸面に対する接着強
度も４．１ｋｇｆ／ｃｍで同様に凝集破壊を示した。本
実施例の粘着テープも伸び率が小さく、貼付作業性は良
好だった。

【００５５】（比較例１） （溶剤タイプの粘着剤） ２−エチルヘキシルアクリレ−ト９３モル％、アクリル
酸５モル％、２−ヒドロキシエチルアクリレ−ト２モル
％からなる混合モノマ−１０００ｇに過酸化ベンゾイル
３ｇを溶解した混合液をつくる。前記混合液４００ｇ及
び酢酸エチル６００ｇを冷却コンデンサ−と攪拌機のセ
ットされた３リットルの３っ口セパラブルフラスコに入
れ、フラスコ内の酸素を窒素で置換し、温度７６℃で１
時間還流し、残りの混合モノマ−を２時間かけて分添し
た。その後、３時間還流を続け、更に酢酸エチル２７３
０ｇを添加し、粘度３２００ｃｐｓの粘稠なアクリル系
共重合体溶液を得た。

【００５６】次に、このアクリル系共重合体溶液１００
０ｇにキシレン樹脂（Ｈ−８０、日本カ−バイド社製）
を１００ｇ、硬化剤（コロネ−トＬ、日本ポリウレタン
社製）６ｇを添加して粘着剤溶液を得た。この粘着剤溶
液の固形分は２９．５％であった。この粘着剤溶液１０
０ｇの固形分に対して容量％で実施例１と同じになるよ
うに、Ｅｘｐａｎｃｅｌ０９１ＤＥを０．２６ｇ、ポリ
オレフィンパウダ−であるミペロンＸＭ−２２０を２．
６５ｇを添加しよく分散させ静置して脱泡し、中空なマ
イクロバブル及びポリオレフィンパウダ−の配合された
粘度４０００ｃｐｓの粘稠な溶剤タイプの粘着剤溶液を
得た。

【００５７】次に、実施例１で使用した両面剥離処理し
たＰＥＴフィルム上に補強基材を重ね、その上から前記
の粘着剤溶液をできるだけ厚く塗布、粘着剤層の上にも
う１枚の補強基材を重ね合わせ、常温で１日放置した後
に、１３０℃で１０分間乾燥した。常温で１日放置した
のにもかかわらず１３０℃の熱処理で発泡し、粘着テー
プの表面は平滑にならず、この粘着テープの厚さは（発
泡部分が比較的少なく厚みが安定している所）０．３５
ｍｍであり、実施例１及び２で得た０．７ｍｍ厚の厚い
粘着テープを得るのは困難であった。

【００５８】（比較例２） （基材なしの粘着テ−プ） 実施例１で得られた紫外線硬化型粘着剤組成物を用い
て、補強基材を使用しないこと以外は全く実施例１と同
様にして粘着テ−プを製造した。同様にして粘着テ−プ
の特性を評価した結果、粘着テ−プの重合率は９９．５
％、厚さは０．７００ｍｍと実施例１で得た粘着テ−プ
と同様であった。しかし、粘着テ−プの伸び率は９５０
％もあり、粘着テ−プを被着材に貼付する際、被着材に
少し接触するだけで粘着テ−プが変形し、所定の位置に
貼付するのが困難であった。

【００５９】（比較例３）（マイクロバル−ン及びポリ
オレフィンパウダ−なし） 実施例１のＥｘｐａｎｃｅｌ０９１ＤＥ及びポリオレフ
ィンパウダ−ＸＭ−２００を除いて、全く同様な方法に
より粘着テ−プを製造した。粘着テ−プの厚さは０．６
９８ｍｍ、基材から透過した粘着剤層の厚さは約２０μ
m であった。また、重合率は９９．９％であったが、圧
縮試験で粘着テープはの沈みは０．２ｍｍ以下でほとん
ど圧縮されなかった。伸び率は約３０％で、被着材への
貼付作業は容易だったが、抜き加工試験ではビク刃に５
ショットで粘着剤が付着してしまった。

【００６０】（比較例４）（ポリオレフィンパウダ−な
し） 実施例１のポリオレフィンパウダ−ＸＭ−２００を除い
て、全く同様な方法により粘着テ−プを製造した。粘着
テ−プの厚さは０．７０５ｍｍ、基材から透過した粘着
剤層の厚さは約２０μm であった。また、重合率は９
９．７％、圧縮試験で粘着テープはの沈みは０．３２ｍ
ｍ、復元率は９８．５％であった。伸び率は約２８％
で、被着材への貼付作業は容易だったが、抜き加工試験
ではビク刃に３ショットで粘着剤が付着してしまった。

【図面の簡単な説明】

【図１】粘着テーブの概略構成図

【図２】粘着テープの製造概略図

【符号の説明】

１ 剥離基材 ２ 粘着剤層 ２Ｘ 紫外線硬化型粘着剤組成物 ３ 補強基材 ４ 補強基材 ５ マイクロバルーン ６ ポリオレフィンパウダー ７ 補強基材間の粘着剤層 ８ 剥離性基材と補強材３間の粘着剤層 ９ 透明フィルムと補強材４間の粘着剤層 １０ 透明剥離フィルム

Claims (5)

【整理番号】ＳＣＰ９４００２０ 【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剥離性基材上に形成した、粘着剤層中に
   複数の補強基材を有する粘着テープにおいて、複数の補
   強基材間にある粘着剤が弾性を有する微粒子を含有する
   ことを特徴とする粘着テープ。
2. 【請求項２】 弾性を有する微粒子がエラストマーを壁
   材とする中空の微粒子であることを特徴とする請求項１
   記載の粘着テープ。
3. 【請求項３】 ５００ｇｆ／ｃｍ² 以下の圧力で圧縮す
   ることができ、圧力を取り去った後、元の厚さに対し９
   ５％以上復元できることを特徴とする請求項１及び２記
   載の粘着テープ。
4. 【請求項４】 補強基材が弾性を有する微粒子を通過さ
   せないことを特徴とする請求項１、２及び３記載の粘着
   テ−プ。
5. 【請求項５】 剥離性基材の上に載置した補強基材の上
   から紫外線硬化型粘着剤を塗布する工程、紫外線硬化型
   粘着剤塗布層の上に補強基材及び透明の剥離フィルムを
   順に積層する工程、透明の剥離フィルムの上から紫外線
   を照射する工程からなる粘着テープの製造方法。