JPH08143833A - 粘着テープ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧縮可能でかつ復元性がよく、０．２ｍｍ以
上の厚手のフォ−ム状の粘着剤層とスキン層からなる粘
着テ−プ。 【構成】 弾性を有する微粒子を含有するフォーム状粘
着剤層と粘着剤を含浸した補強材を有するスキン層から
なる粘着テープ。はく離性基材の上に紫外線硬化型粘着
剤組成物を塗布する工程、紫外線硬化型粘着剤塗布層の
上に補強基材及び透明の剥離フィルムを順に積層する工
程、及び透明の剥離フィルムの上から紫外線を照射する
工程からなる粘着テープの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、紫外線硬化型粘着剤
組成物を用いた感圧性粘着テ−プとその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、粘着テ−プには、プラスチッ
クフィルム、紙、布又は金属箔の一面に粘着剤層を設け
た片面の粘着テ−プと剥離性基材の上に粘着剤層を設け
た両面粘着テ−プとがある。両面粘着テ−プには補強基
材を使用しないものと、補強基材を使用するものとがあ
る。

【０００３】前者は、剥離性基材の上に粘着剤を塗工し
乾燥したものでノンサポ−ト又は転写型粘着テ−プと呼
ばれる。また特開昭５６−１５９２６９等には発泡剤を
混入した粘着剤を剥離性基材上に塗工後、加熱発泡させ
両面粘着フォ−ムテ−プを製造する方法が開示されてい
る。特開昭６３−７２５３２には粘着剤の中に中空熱可
塑性の球体を混入させた、フォ−ム状に似た両面粘着テ
−プも紹介されている。

【０００４】後者は補強基材例えば紙、不織布、ポリエ
ステルフィルム或いはウレタンフォ−ム、クロロプレン
フォ−ム、エチレン／酢酸ビニ−ル共重合体フォ−ム、
ポリエチレンフォ−ム等のフィルムもしくはシ−トの両
面に粘着剤層を形成したものである。また、特願平成６
−１８９３１６に見られるように、弾性を有する微粒子
を含有する粘着剤層が複数の基材で補強されたフォ−ム
状の粘着テ−プも出願されている。

【０００５】両面粘着テ−プは補強基材の両面に直接粘
着剤層を形成するかさせて乾燥する方法と剥離性基材の
上に粘着剤を形成したものを補強基材の両面に積層する
方法がある。両面粘着テ−プには、溶剤型、エマルジョ
ン型、ホットメルト型や紫外線硬化型等の粘着剤が使用
されている。

【０００６】溶剤型やエマルジョン型粘着剤は、炭素数
４〜１２の（メタ）アルキルアクリレ−ト（炭素数４〜
１２のアルキルアルコ−ルと（メタ）アクリル酸とのエ
ステる）を少なくとも一種とこれと共重合可能な化合物
とを溶媒中か或いは水に分散して重合させたものであ
る。ホットメルト型粘着剤はオレフィン系の熱可塑性樹
脂に種々の軟化点を有する粘着付与樹脂を加えて溶融温
度を調節したものであり、紫外線硬化型粘着剤は前記と
同様のアルキル（メタ）アクリレ−トを主成分とした組
成物に光重合開始剤を加えたものである。

【０００７】粘着テ−プのつくりかたは、溶剤型やエマ
ルジョン型粘着剤を支持体又は剥離基材に塗工後、溶剤
や水分を除去する方法や、ホットメルト型粘着剤を加熱
溶融し押出し機で支持体又は剥離性基材上に押出す方法
等がある。

【０００８】紫外線硬化型粘着剤の場合、アルキル（メ
タ）アクリレ−トとこれと共重合可能な化合物と光重合
開始剤からなる組成物に紫外線を照射する方法（ベルギ
−国特許６７５，４２０、５／１９６６）、アクリル系
モノマ−を主成分とする粘着剤組成物に、波長３００〜
４００ｎｍ（３００ｎｍ以下の紫外線が１０％程度含ま
れていてもよい）の紫外線を７ｍＷ／ｃｍ² 以下の強度
で照射し粘着テ−プを製造する（ＵＳＰ４，１８１，７
５２）等種々の方法が開示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】一般に粘着剤は粘着性
を有し、流動性を示すので一見柔らかいが、貼付する時
の圧力によって圧縮されにくいので、平滑度が一定でな
い２枚の被着材に粘着剤層を介在させて、高い圧力で圧
縮しても間隙をうめることが困難である。更に高い圧力
で間隙をうめることはできるが、被着材が変形したり、
又圧着後しばらくすると被着材の変形が戻り接着した２
枚の被着材の間には間隙が生じて浮きや剥がれの原因と
なる。又粘着剤のはみ出しが生じて好ましくない。

【００１０】圧縮できる粘着テ−プとして発泡フィルム
又はシ−トを補強基材、例えばウレタンフォ−ム、クロ
ロプレンフォ−ム、エチレン／酢酸ビニ−ル共重合体フ
ォ−ム、ポリエチレンフォ−ム等を用いた両面粘着フォ
−ムテ−プが前記の被着材を接着するのに使用され、効
果は認められるが、粘着剤層をフォ−ム基材の両側に貼
付するので基材と粘着剤の間の接着力が不十分ではく離
したり、フォ−ム自身の耐久性に問題がある。

【００１１】また、発泡剤を使用した両面粘着テ−プは
ガス抜けにより厚さを一定に保持できず、復元性も損な
われるという欠点がある。一方、特開昭６３−７２５３
２の実施例で開示されている接着シ−トの中に中空の熱
可塑性の球体を混入させたフォ−ム状の感圧接着剤被覆
シ−ト材料は圧縮後の復元性及び粗面への接着性には優
れているが、シ−トの表面には球体が存在するため平滑
性に欠け、それが被着材表面に現れたりする。更に、中
空球体を含有する粘着剤層を所定の形状に打ち抜く時、
刃に粘着剤が付着したり、補強基材が入っていないので
伸びやすく、接

【００１２】本発明は、以上のような従来技術の問題点
を解決して、次のような特徴を有する粘着テ−プを得る
ことを目的とする。

【００１３】（１） ０．２ｍｍ以上の厚手のフォ−ム
状面と補強基材によるスキン面を持つ粘着テ−プ。 （２） 圧縮可能でかつ復元する感圧性粘着テ−プ。 （３） 間隙の一定していない２枚の被着材をすきまな
く強固に接着する粘着テープ。 （４） 抜き加工性及び接着作業のよい粘着テ−プ。 （５） 粘着面が平滑で接着強度の高い粘着テ−プ。 （６） 紫外線硬化型粘着剤を使用することにより、環
境汚染がない安価な製造で作った粘着テ−プ。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、以上のよう
な目的を達成するために鋭意検討の結果、図１に示すよ
うにマイクロバル−ン（中空性微粒子）４及びポリオレ
フィンパウダ−５を含有した粘着剤層８及び補強基材３
を通過した粘着剤層６からなる粘着テ−プを紫外線硬化
法によって完成するに至った。

【００１５】本発明の粘着テ−プは、粘着剤層８に配合
されているマイクロバル−ン４が圧縮性と圧力を取り去
った後の復元性を発揮し、フォ−ム状を呈するためにコ
ンクリ−ト面などの凹凸面に対して優れた接着性を発揮
する。またポリオレフィンパウダ−５はビク刃などによ
る抜き加工時、粘着剤の刃への付着を防止する。更に補
強基材３を通過した粘着剤層６の面は平滑で、補強基材
３と粘着剤層６はスキン層となる。

【００１６】粘着テ−プ２の厚さは、マイクロバル−ン
４及びポリオレフィンパウダ−５の粒径、基材の厚さ等
に影響されるが１５０μm 以上、好ましくは２５０μm
以上にすれば更に高い圧縮性、復元性及び接着強度を有
する粘着テ−プを得ることができる。

【００１７】基材を通過して形成される粘着剤層６の厚
さは、使用する基材の細孔の大きさに影響されるが１０
〜１００μm が最適である。１０μm 以下であると接着
性が劣り１００μm 以上であると粘着テ−プの抜き加工
時にビク刃に粘着剤が付着しやすい。

【００１８】本発明の粘着テ−プの製造方法は、例えば
図２に示すように、剥離基材１に紫外線硬化型粘着剤組
成物２Ｘを塗工し、該粘着剤組成物２Ｘの上に補強基材
３及び透明な剥離フィルム９を順に積層し、一定厚みに
調整したロ−ル間に通し、粘着剤層２の厚みを一定にし
た後、紫外線を照射し該粘着剤組成物２Ｘを硬化させ
る。

【００１９】加圧により粘着剤層２の厚みを一定にする
際には紫外線硬化型粘着剤組成物２Ｘ中の弾性のあるゴ
ム及び／又は樹脂からなるマイクロバル−ン４及びポリ
オレフィンパウダ−５は、補強基材３を通過しない。補
強基材３を通過した粘着剤層６の表面は平滑な剥離基材
及び剥離性フィルムに接するので平滑面を形成する。

【００２０】剥離基材は、ポリエステルフィルム等のプ
ラスチックフィルムや紙等の両面をシリコ−ン系剥離処
理剤で処理したものを用いる。ベ−スとなるフィルムや
紙は透明、又は無彩色の明度６以下、又は有彩色の色相
環が青色から緑色のものを使用することができる。ここ
で、無彩色の明度６以下とは、淡灰色（明度６）から黒
色（明度１）の範囲の色である。濃い灰色は明度３〜５
となる。また、有彩色の色相環が青色から緑色として
は、例えば、マンセル色相環で５ＰＢ〜５ＢＧの青色系
統の色が好ましい。これ以外の着色プラスチックフィル
ムや紙を使用すると、この面に接する粘着剤層の面の耐
熱保持力が著しく低くなる傾向がある。

【００２１】一方、補強基材３は、紫外線硬化樹脂組成
物液Ａを含浸するが、弾性のあるゴム及び／又は樹脂か
らなるマイクロバル−ン４及びポリオレフィンパウダ−
５を透過させないものが好ましい。このために、マイク
ロバル−ン４及びポリオレフィンパウダ−５の粒径は補
強基材３として用いる合成繊維、天然繊維やガラス繊維
などの織物、不織布、和紙等の細孔より大きいものを使
用する。

【００２２】これらのうちでは麻やレ−ヨンを混合した
不織布が最適で、マイクロバル−ン４、ポリオレフィン
パウダ−５の粒径及び紫外線硬化型粘着剤の粘度を考慮
してて選定する。

【００２３】本発明で使用する弾性のあるゴム及び／又
は樹脂からなるマイクロバル−ン４は、ＵＳＰ３，６１
５，９７２、ＵＳＰ４，０７５，１３８、ＵＳＰ４，２
８７，３０８等に開示されている方法で製造することが
できる。

【００２４】塩化ビニリデン−アクリロニトリルの共重
合樹脂やメタアクリロニトリル−アクリロニトリルの共
重合樹脂等を壁膜材とし低沸点の炭化水素を内包したマ
イクロカプセルなども使用することができる。また、ウ
レタンプレポリマ−を使用したＯ／Ｗエマルジョン系か
ら壁膜をウレタンゴムにしたマイクロバル−ンも使用す
ることができる。

【００２５】マイクロバル−ンは紫外線硬化型粘着剤に
分散されるので壁膜は耐溶剤性と、粘着剤層２の耐熱性
を向上させるために耐熱性のあるもの、たとえばメタア
クリロニトリル−アクリロニトリル共重合樹脂であるＮ
ｏｂｅｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社（Ｓｗｅｄｅｎ）の
Ｅｘｐａｎｃｅｌ ０９１ＤＥなどが好ましい。

【００２６】マイクロバル−ンの粒径は補強基材３の細
孔より大きいものが要求される。あまり大きいと粘着剤
層２を薄くすることができない。マイクロバル−ンの粒
径としては、平均粒径が２０〜１００のものが好まし
い。粘着材層２の圧縮性及び復元性を考慮すると６０〜
８０μm が特に好ましい。

【００２７】本発明の弾性のあるゴム及び／又は樹脂か
らなるマイクロバル−ンの使用量は接着作業時における
最適な圧着力である５００ｇｒｆ／ｃｍ² 以下で圧縮で
き、かつ圧力を取り去った後に容易に復元するために、
粘着剤層中に１０〜５０容量％を含有させるのが好まし
い。２０〜４０容量％がより好ましい。１０容量％以下
であると十分に圧縮することができず、また５０容量％
以上であると粘着剤層８の機械的強度が低下する。

【００２８】ポリオレフィンパウダ−例えば、ポリエチ
レンやポリプロピレンの微粒子は、粘着テ−プの抜き加
工をする時、粘着剤の刃への付着を防止する。粒径は、
マイクロバル−ンと同様に補強基材３の細孔より大きく
する必要がある。粘着剤層の厚さも考慮すると、平均粒
径が２０〜１００μm のものが好ましい。ポリオレフィ
ンパウダ−は、紫外線の波長３００ｎｍ以上を透過しや
すく、耐熱性のすぐれたものが好ましい。三井石油化学
社製の平均粒径が３０μm の超高分子量のポリエチレン
パウダ−であるミペロンＸＭ−２２０等が好ましい。ポ
リオレフィンパウダ−の使用量は、粘着剤層中に５〜２
０容量％含有させるのが好ましい。５容量％未満とする
と抜き加工時に粘着剤が刃に付着しやすくなり、２０容
量％を超えると粘着剤層が固くなり、接着力が低下す
る。

【００２９】本発明の紫外線硬化型粘着剤は、炭素数が
４〜１４個のアルキルアルコ−ルのアクリル酸エステ
ル、前記アクリル酸エステルと共重合可能な化合物及び
分子量３００以上の多官能オリゴアクリレ−トそして光
開始剤からなる粘着剤の主組成物に、平均粒径が２０〜
１００μm のマイクロバル−ン及び平均粒径が２０〜１
００μm のポリオレフィンパウダ−を混入したものであ
る。

【００３０】炭素数が４〜１４個のアルキルアルコ−ル
のアクリル酸エステルは、炭素数が４〜１４個のアルキ
ルアルコ−ルとアクリル酸とのエステルで、例えば、ブ
チルアクリレ−ト、イソアミルアクリレ−ト、２−エチ
ルヘキシルアクリレ−ト、ノニルアクリレ−ト、イソノ
ニルアクリレ−ト、イソオクチルアクリレ−ト、ラウリ
ルアクタレ−ト、デシルアクリレ−トなどを使用するこ
とができる。

【００３１】このようなアクリル酸エステルと共重合可
能な化合物としては、例えばアクリル酸、環状アルキル
又は炭素数が３以下のアクリル酸エステル、その他アク
リル酸誘導体を使用することができ、より具体的には、
エチルアクリレ−ト、２−ヒドロキシエチルアクリレ−
ト、２−ヒドロキシプロピルアクリレ−ト、テトラフル
フリ−ルアクリレ−ト、イソボニルアクリレ−ト、エト
キシエチルアクリレ−ト、ブトキシエチルアクリレ−
ト、フェノキシエチルアクリレ−ト、フェニルアクリレ
−ト、シクロヘキシルアクリレ−ト等を使用することが
できる。また、ノニルフェノキシポリエチレングリコ−
ルアクリレ−トやノニルフェノキシポリプロピレングリ
コ−ルアクリレ−ト等のオリゴエステルアクリレ−ト等
も使用することができる。

【００３２】また、これらのモノマ−を炭素数４〜１４
個のアルキルアルコ−ルのアクリル酸エステルモノマ−
と共重合させると、得られる共重合体のガラス転移点は
上昇するので、これらのモノマ−の使用量は、共重合体
のガラス転移点が−１５℃以上にならないような範囲と
することが好ましい。共重合体のガラス転移点が−１５
℃以上になると、常温におけるタックが低下するので好
ましくない。

【００３３】本発明で使用する分子量３００以上の多官
能オリゴアクリレ−トは、２以上のアクリル酸とポリオ
−ルとのエステルである。この多官能オリゴアクリレ−
トは、２つのエステル基のビニル基間の炭素数が１０個
以上のものが好ましい。このような多官能オリゴアクリ
レ−トは、粘着剤の高温時の凝集力を高めるためる使用
される。多官能オリゴアクリレ−トであっても分子量３
００以下のものは、架橋分子間の距離が短くなるので少
しの使用量が凝集力に大きな影響を与え、凝集力の制御
がむずかしいので好ましくない。

【００３４】分子量３００以上の多官能オリゴアクリレ
−トとしては、例えば、エンネアエチレングリコ−ルジ
アクリレ−ト（ＮＫエステルＡ−４００、新中村化学
（株）製）、テトラデカエチレングリコ−ルジアクリレ
−ト（ＮＫ−エステルＡ−６００、新中村化学（株）
製）等のポリアルキレングリコ−ルジアクリレ−ト、エ
チレンオキサイド変性ビスフェノ−ルＡジアクリレ−ト
（ＢＰ−４ＥＡ、共栄社油脂化学工業（株）製）、プロ
ピレンオキサイド変性ビスフェノ−ルＡジアクリレ−ト
（ＢＰ−４ＰＡ、共栄社油脂化学工業（株）製）、エチ
レンオキサイド変性トリメチロ−ルプロパントリアクリ
レ−ト（ＴＰＭ−６ＥＯ−３Ａ、共栄社油脂化学工業
（株）製）、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコ
−ルジアクリレ−ト（ＫＡＹＡＲＡＤ ＭＡＮＤＡ、日
本化薬工業（株）及びその誘導体（ＫＡＹＡＲＡＤ Ｈ
Ｘ−６２０、日本化薬工業（株）製）等を使用すること
ができる。

【００３５】分子量３００以上の多官能オリゴアクリレ
−トの紫外線硬化型粘着剤組成物への配合量は、炭素数
が４〜１４個のアルキルアルコ−ルのアクリル酸エステ
ル及びこのアクリル酸エステルと共重合可能な化合物の
合計１００重量部に対し、０．０００１〜０．００２モ
ルとすることが好ましい。０．０００１モルよりも少な
いと粘着テ−プの耐熱保持力が低下し、０．００２モル
より多いと粘着テ−プのタックが減少する傾向がある。

【００３６】光重合開始剤としては重合の速度が速くて
かつ重合率を１００％近くにするために、アセトフェノ
ン系又はベンゾフェノン系のものが好ましく、このよう
な光重合開始剤としては市販のものを使用することがで
きる。例えば、４−フェノキシジシクロアセトフェノン
４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシ
アセトフェノン、２−ヒドロキシ２−メチル−１−フェ
ニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシ
ルフェニルケトン、ベンゾイン、ベンゾイルメチルエ−
テル、ベンゾインイソブチルエ−テル、ベンジルジメチ
ルケタ−ル等やこれらの混合物を使用することができ
る。

【００３７】光重合開始剤の紫外線硬化型粘着剤組成物
における添加量は、炭素数が４〜１４個のアルキルアル
コ−ルのアクリル酸エステル、該アクリル酸エステルモ
ノマ−と共重合可能な化合物及び分子量３００以上の多
官能オリゴアクリレ−トの合計１００重量部に対し、
０．００５〜０．１重量部を添加することが好ましい。

【００３８】一方、紫外線硬化型粘着剤組成物の液の粘
度は２〜２０ｃｐｓと低いために、塗工性を向上させる
ために前記紫外線硬化型粘着剤組成物の一部を前もって
プレ重合しておくか、或いはモノマ−成分と相溶性のよ
いポリマ−を溶解して、組成物の粘度を１０００〜３０
００ｃｐｓ程度に上昇させる。相溶性のよいポリマ−と
しては、例えば、アクリルゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、イソブチレンゴム、スチレンイソプレンブロックポ
リマ−、スチレンブダジエンブロックポリマ−、低分子
量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等をあげるこ
とができる。また、ポリマ−の使用量は、通常紫外線硬
化型粘着剤組成物中、１〜１５重量％とすることが好ま
しい。

【００３９】本発明で使用する紫外線硬化型粘着剤組成
物には、紫外線の透過を妨げない程度に着色のために少
量の顔料や染料を添加してもよい。

【００４０】粘着テ−プの製造 透明な厚さ５０μｍの幅３００ｍｍのＰＥＴフィルムの
両面をシリコ−ン剥離剤で処理した剥離性基材１の片面
に紫外線硬化型粘着剤組成物２Ｘを０．０１〜３．０ｍ
ｍの厚さに塗工し、その上に補強基材３及び片面をシリ
コ−ン剥離剤で処理した厚さ５０μｍ、幅３００ｍｍの
透明なＰＥＴフィルム９の剥離処理面を順次積層する。
前記積層物を所定の厚さに調整した２本のロ−ル間を通
し、紫外線硬化型粘着剤組成物２Ｘを所定の厚さに形成
する。

【００４１】先ず、前記積層物を捕虫用蛍光ランプ（主
波長３５２ｎｍ、０．４４ｍＷ／ｃｍ² ）を６０ｍｍ間
隔で幅方向に６本、塗工層の流れ方向に平行に配置し、
被照射体に対して２００ｍｍの高さから約２．００ｍＷ
／ｃｍ² の紫外線照射を行えるようにした照射炉の中を
通す。この照射装置により、図２に示す剥離性基材１、
紫外線硬化型粘着剤組成物２Ｘ、補強基材３、剥離性透
明フィルム９の積層物に対し、剥離性透明フィルム９の
側から紫外線照射を行う。この照射により紫外線硬化型
粘着剤組成物２Ｘ中の８０％以上のモノマ−を重合させ
ることが好ましい。

【００４２】次に、主波長３５６ｎｍの高圧水銀ランプ
（例えば、３０ｍｗ／ｃｍ² 程度以上）を使用した第二
の照射炉で紫外線照射を行い、重合を完結させる。この
第二の照射炉では２００ｎｍ以下の低波長域の紫外線を
発生しないオゾンレスタイプのランプを使用することが
好ましい。低波長域の紫外線は空気中の酸素をオゾン化
するので有害であり、また、粘着テ−プの劣化を助長す
るので好ましくない。

【００４３】第一の照射炉のみで硬化した場合には、得
られる粘着テ−プのタックが低くなる傾向があるが、第
一の照射炉と第二の照射炉とで硬化することにより、タ
ックで照射することにより、タック性を向上させること
が可能となる。

【００４４】

【作用】本発明の粘着テ−プにおいて、剥離基材上に形
成した粘着剤層８の中に存在する弾性のあるゴム及び／
又は樹脂からなるマイクロバル−ン４によって粘着剤層
２は、圧縮ができ圧力を取り去った後、ほぼ元の厚さに
復元することができる。また、粘着剤層８はフォ−ム状
であり、補強基材３通過した粘着剤層６に比べて凹凸の
ある被着材の凹部にも粘着剤が流入し強固な接着が得ら
れる。

【００４５】粘着剤層８に存在するポリオレフィンパウ
ダ−５は、粘着テ−プの抜き加工時の粘着剤の刃への付
着を抑えるので加工性がよくなり生産性を高めることが
できる。また、本発明の無溶剤の紫外線硬化型粘着剤組
成物を使用すれば、環境汚染のない、安価で火災の危険
の少ない方法で粘着テ−プを製造できる。

【００４６】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。 実施例１ ２−エチルヘキシルアクリレ−ト９０ｇ、アクリル酸１
０ｇからなる混合モノマ−溶液１００ｇにアクリルゴム
３ｇ（トアクロンＰＳ２２０、東亜ペイント（株））製
を攪拌機のついた容器で４８時間攪拌混合し溶解した。
この溶液は、粘度７５０ＣＰＳであった。

【００４７】この溶液に多官能オリゴアクリレ−トとし
て、分子量３１２のヒドロキシピバリン酸ネオペンチル
ジアクリレ−ト（ＫＡＹＡＲＡＤ ＭＡＮＤＡ、日本化
薬（株））を０．０００５モル（０．１５６ｇ）と、ア
セトフェノン系光重合開始剤として２−ヒドロキシ２−
メチル−１−フェニルプロパン１−オン（ダロキュア１
１７３、メルク社製）０．０５ｇを配合した。

【００４８】更に、壁膜がメタアクリロニトリルとアク
リロニトリルとの共重合体である平均粒径６０〜８０μ
m 、真密度０．０２５ｇ／ｃｍ³ のマイクロバル−ン
（Ｅｘｐａｎｃｅｌ０９１ＤＥ Ｎｏｂｅｌ Ｉｎｄｕ
ｓｔｒｉｅｓ社）を１．０ｇ及び平均粒径が３０μm 、
密度０．９４ｇ／ｃｍ³ であるポリオレフィンパウダ−
（ミペロンＸＭ−２２０ 三井化学（株））を１０ｇを
添加した。密度から計算するとＥｘｐａｎｃｅｌ及びミ
ペロンＸＭ−２００の粘着剤の中に占める容積は各々約
３５容量％及び９容量％である。これらをよく分散させ
た後、静置し脱泡し、紫外線硬化型粘着剤組成物を得
た。

【００４９】次に、得られた紫外線硬化型粘着剤組成物
を用いて、以下のように粘着テ−プを製造した。まず、
厚さ５０μm の透明ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムの
両面をシリコ−ン系離型剤で処理した両面剥離基材の片
面に、厚さ約０．７ｍｍになるように紫外線硬化型粘着
剤組成物を塗工した。続いて、その上に、補強基材（厚
さ約２０μm の不織布 ナプキンＢ２ 大福製紙
（株））と厚さ５０μm の透明なＰＥＴフィルムの片面
をシリコ−ン系剥離剤で処理した透明剥離フィルムとを
順次積層してから、所定の間隔に調節された２本のロ−
ル間を通過させ、粘着剤組成物を厚さを０．７ｍｍにし
た。この圧縮により、粘着剤は不織布に含浸し、補強基
材を通過しているのが観察された。

【００５０】次に、前記積層物を捕虫用蛍光ランプ（主
波長３５２ｎｍ、０．４４ｍＷ／ｃｍ² ）を６０ｍｍ間
隔で幅方向に６本、塗工層の流れ方向に平行に配置し、
被照射体に対して２００ｍｍの高さから約２．００ｍＷ
／ｃｍ² の紫外線照射を行えるようにした照射炉の中に
通し、透明ＰＥＴフィルム側から６０秒間紫外線を照射
した。更に、高圧水銀ランプ（主波長３６５ｎｍ、出力
８０Ｗ／ｃｍ）を使用して、照射強度３５．５ｍＷ／ｃ
ｍ² で紫外線照射を３０秒間行い、紫外線硬化型粘着剤
組成物を十分に硬化させて粘着テ−プを得た。

【００５１】粘着テ−プの厚さは約０．７１０ｍｍで、
粘着テ−プの断面を拡大鏡で観察したところ、補強基材
と透明剥離フィルムの間には基材を通過したＥｘｐａｎ
ｃｅｌ０９１ＤＥ及びミペロンＸＭ−２２０は観察され
ず、粘着剤層表面は平滑であた。不織布の境界がはっき
りしないが、基材からはみ出した粘着剤層の厚さは約２
０μｍであった。

【００５２】得られた粘着テ−プの評価を次のように行
った。 (１) 重合率 捕虫用蛍光ランプで紫外線を６０秒間照射したものと更
に高圧水銀ランプで紫外線を３０秒間照射した２種類の
粘着剤層からサンプルを約０．５ｇ精秤し、１２０℃、
５ｍｍＨｇで２時間放置し、揮発分を揮発させ重量減少
量を調べた。この重量減少量を未重合モノマ−として次
式により重合率を求めた。 重合率％ ＝ 〔１−（重量減少量／処理前の粘着剤重
量）〕×１００ その結果、捕虫用蛍光ランプによる照射後の粘着剤の重
合率は７９．５％であり、更に高圧水銀ランプによる照
射後の粘着剤の重合率は９９．６％であった。

【００５３】(２) 圧縮、復元性試験 粘着テ−プを厚さ５ｍｍの平らな板に貼付し、剥離性基
材を取り去った裸の粘着剤層に断面積が１ｃｍ² である
円柱部分を持つ重さ５００ｇｒの金属性のブロックを乗
せて、２３℃において約３０秒間圧縮し、粘着剤層の沈
み距離を測定し、直ちに荷重を取り去り１時間後に復元
した粘着テ−プの厚さを測定した。その結果、１時間後
の厚さは０．６９５ｍｍであり、圧縮により沈んだ距離
は０．３ｍｍで９７．９％まで復元した。 (３) 伸び率 粘着テ−プを幅８ｍｍ、長さ約１００ｍｍに切断し、引
張速度２０ｍｍ／分で伸び率を測定した。その結果、伸
び率は２５％であった。 (４) 抜き加工性試験 片面はく離処理したクラフト紙とはく離ＰＥＴフィルム
とで挟まれた粘着テ−プを、ビク型により抜き加工し
た。直径２０ｍｍの円を１００ショット連続的に抜き加
工したが、ビク型の刃には粘着剤は付着しなかった。 (５) 耐熱保持力の測定 ＪＩＳ Ｚ ０２３７の保持力の測定方法に準じて行っ
た。この場合、被着材としては２８０番の耐水研磨紙で
研磨した厚さ２ｍｍのステンレス板と厚さ０．０５ｍｍ
のアルミニウム箔を使用した。アルミニウム箔に両面粘
着テ−プを面積が２５ｍｍ×５０ｍｍ以上になるように
貼付し、ステンレス板との接着面積が２５ｍｍ×２５ｍ
ｍとなるように粘着剤層を介してアルミニウム箔をオ−
バ−ラップさせて接着した。ステンレス板に対する接着
強度を見るためにステンレス板への接着面積を小さくし
た。測定は，粘着テ−プの両面について行った。その結
果、両者のズレた距離はどちらも０．２ｍｍであった。 (６) 凹凸のある粗面への接着強度 被着材として壁材を使用した。この壁材は、アクリル塗
料を吹付け塗装したサイジングボ−ドであり、突起の大
きさは、直径１〜７ｍｍ、高さ０．５〜１ｍｍであっ
た。この壁材を幅３０ｍｍ、長さ２００ｍｍに切断し
た。粘着テ−プを幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切断
し、フォーム状粘着剤層面を壁材に軽く貼り合わせた。
また、幅３０ｍｍ、長さ２００ｍｍに切断した厚さ５０
μm のアルミ箔をバッキング材としてその上から約２ｋ
ｇの荷重のロ−ラを１往復させて接着した。接着後、２
３℃に４８時間放置し、引き剥がし速度３００ｍｍ／分
で９０度方向のはく離強度を測定した。その結果、粘着
剤は壁剤を強固に接着しており、粘着剤は全面にわたっ
て凝集破壊を起こした。これは、圧着作業に圧縮された
粘着剤層が凹凸の壁剤面へよく密着したためである。接
着強度は、４．０ｋｇｆ／ｃｍであった。

【００５４】実施例２ ２−エチルヘキシルアクリレ−ト９ｋｇ、アクリル酸１
ｋｇからなる混合モノマ−に光重合開始剤２−ヒドロキ
シ２−メチル−１−フェニルプロパン１−オン（ダロキ
ュア１１７３、メルク社製）を１．５ｇを溶解した。更
に実施例１で使用したＥｘｐａｎｃｅｌ０９１ＤＥを１
００ｇとミペロンＸＭ−２２０を１ｋｇ分散させた。密
度を基準にした各々の算出容積は、Ｅｘｐａｎｃｅｌ０
９１ＤＥが約３５容量％及びミペロンＸＭ−２２０は約
９容量％を占める。

【００５５】このモノマ−分散液をシャッタ−機構をも
つ紫外線照射反応容器に入れ、窒素ガスによって溶解酸
素及び雰囲気酸素を追い出して間欠的に紫外線を照射を
行い粘度を約７００ＣＰＳまで増粘させた。その後多官
能オリゴアクリレ−トであである分子量３１２のヒドロ
キシピバリン酸ネオペンチルジアクリレ−ト（ＫＡＹＡ
ＲＡＤ ＭＡＮＤＡ）を２０ｇと更に光重合開始剤２−
ヒドロキシ２−メチル−１−フェニルプロパン１−オン
（ダロキュア１１７３）を１５ｇ添加して紫外線硬化型
粘着剤組成物を製造した。

【００５６】次に、実施例１と全く同様にして両面はく
離ＰＥＴフィルムの上で粘着剤層を形成し、紫外線照射
を行って厚さ０．７０５ｍｍの粘着テ−プを製造した。
粘着テ−プの表面は平滑で、基材からは粘着剤のみが透
過しており、その厚さは約２５μm であった。また、実
施例１と同様に評価を行った結果、重合率は９９．８
％、５００ｇｒ／ｃｍ² 荷重下の沈みは０．２８ｍｍで
復元率は９８．０％であり、伸び率は３５％であった。
更に、抜き加工性も良好でビク刃への粘着剤の付着もな
かった。更に照射面及び反対面の耐熱保持力は各々０．
１ｍｍ以下で差は認められず、凹凸面に対する接着強度
は４．１ｋｇｆ／ｃｍで凝集破壊であった。

【００５７】比較例１ 溶剤タイプの粘着剤 ２−エチルヘキシルアクリレ−ト９３モル％、アクリル
酸５モル％、２−ヒドロキシエチルアクリレ−ト２モル
％からなる混合モノマ−１０００ｇに過酸化ベンゾイル
３ｇを溶解した。冷却コンデンサ−と攪拌機のセットさ
れた３リットルの３っ口セパラブルフラスコに過酸化ベ
ンゾイルを溶解した混合モノマ−４００ｇと酢酸エチル
６００ｇとを入れ、十分に窒素置換し、温度を徐々に上
げ還流させた。還流温度は７６℃であった。還流を１時
間続け、残りの混合モノマ−を２時間かけて分添した。
その後、３時間還流を続け、更に酢酸エチル２７３０ｇ
を添加し、粘度３２００ＣＰＳの粘稠なアクリルポリマ
−溶液を得た。次に、このアクリルポリマ−溶液１００
０ｇにキシレン樹脂（Ｈ−８０、日本カ−バイド社製）
を１００ｇ、硬化剤（コロネ−トＬ、日本ポリウレタン
社製）６ｇを添加し、十分に混合して粘着剤溶液を得
た。この粘着剤溶液の固形分は２９．５％であった。こ
の粘着剤溶液１００ｇの固形分に対して容量％で実施例
１と同じになるように、同様な壁膜がメタアクリロニト
リルとアクリロニトリルとの共重合体である平均粒径６
０〜８０μm 、真密度０．０２５ｇ／ｃｍ³ のＥｘｐａ
ｃｅｌ０９１ＤＥを０．２６ｇ、ポリオレフィンパウダ
−であるミペロンＸＭ−２２０（平均粒径が３０μm 、
密度０．９４ｇ／ｃｍ³ ）を２．６５ｇを添加しよく分
散させた。静置により脱泡し、中空なマイクロバブル及
びポリオレフィンパウダ−の配合された粘度４０００Ｃ
ＰＳの粘稠な溶剤タイプの粘着剤液を得た。

【００５８】次に、実施例１で使用した両面はく離処理
したＰＥＴフィルム及び基材を使用して粘着テ−プを以
下の方法で得た。ＰＥＴフィルムの上に基材を重ね、そ
の上から粘度４０００ＣＰＳの粘着剤液をできるだけ厚
くなるように塗布した。更に粘着剤液にもう１枚の基材
を重ね合わせ、厚さが均一になるように調製した。溶剤
が揮発する時の発泡を避けるために常温で１日放置した
後に、１３０℃で１０分間処理し溶剤を乾燥させて粘着
テ−プを得た。

【００５９】その結果、常温で１日放置したにもかかわ
らず１３０℃の処理で発泡し粘着テ−プの表面は均一に
ならなかった。表面が比較的平滑で発泡していない部分
の粘着テ−プの厚さは０．３５ｍｍであった。粘着剤液
の粘度が高く、できるだけ厚く塗布したにもかかわらず
実施例１のような厚さ０．７ｍｍのテ−プを得ることは
むづかしい事が分かる。

【００６０】比較例２ 基材なしの粘着テ−プ 実施例１で得られた紫外線硬化型粘着剤組成物を用い
て、基材を使用しないこと以外は全く実施例１と同様に
して紫外線照射によって粘着テ−プを製造した。その結
果、粘着テ−プの重合率は９９．５％であり、厚さは
０．７００ｍｍと実施例１で得た粘着テ−プと同様であ
った。しかしながら、粘着テ−プの伸び率は９５０％も
あり、幅８ｍｍ、長さ１ｍの帯状に切断した粘着テ−プ
を被着材に貼り合わせた時に粘着テ−プが柔らかく腰が
ないので目的の位置に貼り合わせるのが困難であった。
また、一度貼り合わせた後、訂正のために剥がそうとし
たが、粘着テ−プが伸びてしまい、再度使用することが
できず接着作業性が劣ることが分かった。

【００６１】比較例３ 中空マイクロバル−ン及びポリオレフィンパウダ−なし 実施例１で中空なマイクロバル−ンＥｘｐａｎｃｅｌ０
９１ＤＥ及びポリオレフィンパウダ−ＸＭ−２００を除
いた紫外線硬化型粘着剤組成物を得た。この組成物を使
用して実施例１と全く同様な方法によって粘着テ−プを
製造した。その結果、粘着テ−プの厚さは０．６９８ｍ
ｍ、基材から透過した粘着剤層の厚さは約２０μm であ
った。また、重合率は９９．９％であったが、圧縮試験
をしたところ沈みは０．２ｍｍ以下でほとんど圧縮され
なかった。伸び率は約３０％であり貼り合わせ作業はし
易かったが、抜き加工試験ではビク刃に５ショットで粘
着剤が付着してしまった。

【００６２】

【発明の効果】

（１） フォ−ム状面は柔軟性に富み、特にコンクリ−
ト面などの凹凸をした粗面に対して良く接着する。 （２） スキン層は伸び率が小さいので、接着作業性に
優れている。 （３） 凹凸面や隙間のある被着材を貼り合わせる時
に、粘着剤層が圧縮でき、更に復元性を持っているので
被着材の面によくなじむ。このために、強固な接着がで
きる。 （４） フォ−ムテ−プとして使用できる。 （５） 抜き加工性の優れた粘着テ−プを提供する。 （６） 粘着剤層に基材が入っているので、伸び率が小
さく、このために接着作業性が良い。 （７） 環境汚染のない、安価で火災の発生の恐れもな
い製造方法を提供する。

【００６３】

【図面の簡単な説明】

【図１】 粘着テープの構成図。

【図２】 粘着テープの製造工程図

【符号の説明】

１ 剥離基材 ２ 粘着剤層 ２Ｘ 紫外線硬化型粘着剤組成物 ３ 補強基材 ４ マイクロバルーン ５ ポリオレフィンパウダー ６ 補強基材３を通過した粘着剤層 ７ スキン層 ８ フォーム状粘着剤層 ９ 透明剥離フィルム

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性を有する微粒子を含有する粘着剤層
   及び粘着剤を含浸した補強基材を有する粘着剤層からな
   ることを特徴とする粘着テ−プ。
2. 【請求項２】 弾性を有する微粒子がエラストマ−を壁
   材とする中空の微粒子であることを特徴とする請求項１
   記載の粘着テ−プ。
3. 【請求項３】 はく離性基材の上に紫外線硬化型粘着剤
   組成物を塗布する工程、紫外線硬化型粘着剤塗布層の上
   に補強基材及び透明の剥離フィルムを順に積層する工
   程、及び透明の剥離フィルムの上から紫外線を照射する
   工程からなる粘着テープの製造方法。
4. 【請求項４】 補強基材が弾性を有する微粒子を通過さ
   せないことを特徴とする請求項３記載の粘着テープの製
   造方法。