JPS6158221A - 高電圧発生用コイル装置 - Google Patents
高電圧発生用コイル装置Info
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- JPS6158221A JPS6158221A JP59178377A JP17837784A JPS6158221A JP S6158221 A JPS6158221 A JP S6158221A JP 59178377 A JP59178377 A JP 59178377A JP 17837784 A JP17837784 A JP 17837784A JP S6158221 A JPS6158221 A JP S6158221A
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- JP
- Japan
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- coil
- bobbin
- primary coil
- coil bobbin
- primary
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
- H01F27/325—Coil bobbins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/18—Rotary transformers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
- H01F2005/022—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers wound on formers with several winding chambers separated by flanges, e.g. for high voltage applications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
- H01F2005/025—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers wound on coaxial arrangement of two or more formers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、内燃機関の電気着火用点火コイルなどのコイ
ル装置に係り、特に樹脂モールド型の点火コイルなどに
適した高電圧発生用コイル装置に関する。
ル装置に係り、特に樹脂モールド型の点火コイルなどに
適した高電圧発生用コイル装置に関する。
自動車用ガソリンエンジンなどに使用されている点火コ
イルとしては、永い間、金属容器にオイルなどと共に封
入した型式のものが主として用いられていたが、近年、
コイル全体を合成樹脂で被栓成形し、金属ケースなどを
用いないようにした、いわゆるモールド型の点火コイル
が広（使用されるようになってきた。
イルとしては、永い間、金属容器にオイルなどと共に封
入した型式のものが主として用いられていたが、近年、
コイル全体を合成樹脂で被栓成形し、金属ケースなどを
用いないようにした、いわゆるモールド型の点火コイル
が広（使用されるようになってきた。
ところで、このようなモールド型点火コイルとしては、
従来から次のような構造のものが一般に使用されていた
。すなわち、このモールド型点火コイルでは、まず一次
コイルボビンに一層コイルを、′そして二次コイルボビ
ンには二次コイルをそれぞれ巻装し、これらを同心状に
してコイル部だけを封入するための合成樹脂製のコイル
ケースに□収納した上でこのケース内にエポキシ樹脂な
どの熱硬化性合成樹脂を注入含浸させ、このあと加熱硬
化処理を行なってコイル部の絶縁処理を施こしていた。
従来から次のような構造のものが一般に使用されていた
。すなわち、このモールド型点火コイルでは、まず一次
コイルボビンに一層コイルを、′そして二次コイルボビ
ンには二次コイルをそれぞれ巻装し、これらを同心状に
してコイル部だけを封入するための合成樹脂製のコイル
ケースに□収納した上でこのケース内にエポキシ樹脂な
どの熱硬化性合成樹脂を注入含浸させ、このあと加熱硬
化処理を行なってコイル部の絶縁処理を施こしていた。
なお、このようなモールド型の点火コイルとしては、例
えば特開昭５７−５６９０９号公報に開示された鉱のが
ある、 しかしながら、このような従来のモールド型点火コイル
では、上記したように、一次コイルボビンと二次コイル
ボビンにそれぞれコイルを態別に巻装し、これらをコイ
ルケースに収納する構造となっているため、部品点数が
比較的多く、このため生産性向上が妨げられてローコス
ト化が難しくなると共に、小形軽愈化が回動８であると
いう欠点があった。
えば特開昭５７−５６９０９号公報に開示された鉱のが
ある、 しかしながら、このような従来のモールド型点火コイル
では、上記したように、一次コイルボビンと二次コイル
ボビンにそれぞれコイルを態別に巻装し、これらをコイ
ルケースに収納する構造となっているため、部品点数が
比較的多く、このため生産性向上が妨げられてローコス
ト化が難しくなると共に、小形軽愈化が回動８であると
いう欠点があった。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を除き、生産
性に優れ、かつ小屋軽５・化が容易なモールド型点火コ
イルなどの高電圧発生用コイル装置を提供するにある。
性に優れ、かつ小屋軽５・化が容易なモールド型点火コ
イルなどの高電圧発生用コイル装置を提供するにある。
この目的を達成するため、本発明は、一次コイルボビン
と二次コイルボビンとを一体化し、これに予じめ巻線成
形した一層コイルを装着させるようＫした点を特徴とす
る。
と二次コイルボビンとを一体化し、これに予じめ巻線成
形した一層コイルを装着させるようＫした点を特徴とす
る。
以下、本発明による高電圧発生用コイル装置について、
図示の実施例により詳細に説明する。
図示の実施例により詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例で、図において、１はコイル
ボビン、２は一層コイル、３は二次コイル、４はコイル
ケース、５はコイル部、６は絶縁注型樹脂、７は一次端
子、８は高圧端子、９，１０は鉄心、１１はスペーサ、
１２は外装成形樹脂である。
ボビン、２は一層コイル、３は二次コイル、４はコイル
ケース、５はコイル部、６は絶縁注型樹脂、７は一次端
子、８は高圧端子、９，１０は鉄心、１１はスペーサ、
１２は外装成形樹脂である。
コイルボビンｌは一層コイル２と二次フィル３を保持す
るもので、第２図に側断面図で示しであるように１円筒
状の一層コイルボビン部１ａと、これの外側に円心円筒
として形成されている二次コイルボビン部１ｂとを、そ
れらの一方の同じ側の端部（図では左側の端部）で連結
部１ｃｌＣよって一体化したもので、これＫより一層コ
イルボビン部１ａと二次コイルボビン部１ｂの間に円筒
状の空隙部１ｄが形成されるよう罠なっており、この空
隙部１ｄに予じめ第３図のように巻線成形しておいた一
層コイル２が挿入されるようになっている。
るもので、第２図に側断面図で示しであるように１円筒
状の一層コイルボビン部１ａと、これの外側に円心円筒
として形成されている二次コイルボビン部１ｂとを、そ
れらの一方の同じ側の端部（図では左側の端部）で連結
部１ｃｌＣよって一体化したもので、これＫより一層コ
イルボビン部１ａと二次コイルボビン部１ｂの間に円筒
状の空隙部１ｄが形成されるよう罠なっており、この空
隙部１ｄに予じめ第３図のように巻線成形しておいた一
層コイル２が挿入されるようになっている。
また、二次コイルボビン部１１：ｉの外周面には多数の
鍔部１ｅが所定の間隔をもって並設してあり、これによ
り多数の溝部１ｆが形成され、この溝部１ｆに二次コイ
ル３が分割巻されるようになっている。なお、このコイ
ルボビン１は、例えば熱可塑性合成樹脂の射出成形など
によって作られている。
鍔部１ｅが所定の間隔をもって並設してあり、これによ
り多数の溝部１ｆが形成され、この溝部１ｆに二次コイ
ル３が分割巻されるようになっている。なお、このコイ
ルボビン１は、例えば熱可塑性合成樹脂の射出成形など
によって作られている。
一層コイル２は線径が０．３〜１． Ｏｍ程度の自己融
着性エナメル線を用い、これを巻線治具により一層又は
多層に巻線したのち、１００〜２００℃で加熱して一体
化し、第３図忙示すような形に作ってからコイルボビ７
１の空隙部１ｄの中に挿入する。なお、この二次コイル
２に使用する線径が１．０園程度のかなり太いものであ
ったときには、巻線治具で巻線しただけで第３図の形状
を保つことができるから、自己融着性を利用した一体化
を適用する必要はなく、巻線を行ったあとそのままコイ
ルボビン１に装着するようＫしてもよい。また、一次コ
イル２の一体化成形についても、上記した自己融着性エ
ナメル線による・ほか、熱硬化性合成樹脂による接着剤
などＫより一体化成形するようＫしてもよい。
着性エナメル線を用い、これを巻線治具により一層又は
多層に巻線したのち、１００〜２００℃で加熱して一体
化し、第３図忙示すような形に作ってからコイルボビ７
１の空隙部１ｄの中に挿入する。なお、この二次コイル
２に使用する線径が１．０園程度のかなり太いものであ
ったときには、巻線治具で巻線しただけで第３図の形状
を保つことができるから、自己融着性を利用した一体化
を適用する必要はなく、巻線を行ったあとそのままコイ
ルボビン１に装着するようＫしてもよい。また、一次コ
イル２の一体化成形についても、上記した自己融着性エ
ナメル線による・ほか、熱硬化性合成樹脂による接着剤
などＫより一体化成形するようＫしてもよい。
二次コイル３は線径が０．０３〜０．１ｗＳ度のエナメ
ル線を用い、全体で５０００〜２００００タ一ン程度を
複数の溝部１ｆの中に順次、分割して巻込んでおく。
ル線を用い、全体で５０００〜２００００タ一ン程度を
複数の溝部１ｆの中に順次、分割して巻込んでおく。
こうして、二次コイル３が溝部１ｆに巻装され、そして
一次コイル２が空隙部１ｄの中に挿入されたコイルボビ
ン１にはコイルケース４がかぶせられる。このとき、コ
イルボビン１の突出部１ｇにコイルケース４の孔が嵌合
するようｋなっている。
一次コイル２が空隙部１ｄの中に挿入されたコイルボビ
ン１にはコイルケース４がかぶせられる。このとき、コ
イルボビン１の突出部１ｇにコイルケース４の孔が嵌合
するようｋなっている。
そして、このコイルケース４の中にエポキシ樹脂などの
熱硬化性合成樹脂からなる絶縁注型樹脂６が注入され、
各；イルに充分含浸されるようにしたあと加熱硬化され
る。
熱硬化性合成樹脂からなる絶縁注型樹脂６が注入され、
各；イルに充分含浸されるようにしたあと加熱硬化され
る。
このとき、一次コイル２０巻始めと巻終りはコイルケー
ス４に設けられている２個の一次端子７（１個は図には
表われていない）にそれぞれ接続され、他方、二次コイ
ル３の巻始めは一次端子７のいずれか一方に、そして巻
終りは高圧端子８にそれぞれ接続されている。
ス４に設けられている２個の一次端子７（１個は図には
表われていない）にそれぞれ接続され、他方、二次コイ
ル３の巻始めは一次端子７のいずれか一方に、そして巻
終りは高圧端子８にそれぞれ接続されている。
このあと、コイルボビン１には鉄心９，１０が組付けら
れ、このとき、これら鉄心９，１００結合部には非磁性
体のスペーサ１１が挿入され、これＫより鉄心９，１ｏ
を通る最大磁束密度を制限するようになっている。
れ、このとき、これら鉄心９，１００結合部には非磁性
体のスペーサ１１が挿入され、これＫより鉄心９，１ｏ
を通る最大磁束密度を制限するようになっている。
最後に、このようにして鉄心９，１０を組付けたコイル
部５は熱可塑性樹脂からなる外装成形樹脂１２により被
覆され、モールド型点火コイルとして完成される。
部５は熱可塑性樹脂からなる外装成形樹脂１２により被
覆され、モールド型点火コイルとして完成される。
従って、この実施例によれば、コイルボビン１が一体化
されているため、部品点数が少くて済み、このため高い
生産性が得られ、かつ全体を容易に小型化することがで
きる。
されているため、部品点数が少くて済み、このため高い
生産性が得られ、かつ全体を容易に小型化することがで
きる。
次忙、第４図は本発明の他の一実施例を示したもので、
第２図のフィルボビン１を矢印Ａ方向からみたものであ
り、図において、１ｈは貫通孔、１１は突起部である。
第２図のフィルボビン１を矢印Ａ方向からみたものであ
り、図において、１ｈは貫通孔、１１は突起部である。
貫通孔１ｈはコイルボビン１の連結部ＩＣに設けられ、
この部分で一次フイル２が嵌装される仝瞳部１ｄを外部
に連通させる働きをする。
この部分で一次フイル２が嵌装される仝瞳部１ｄを外部
に連通させる働きをする。
従って、この実施例によれば、コイルボビン１に一次コ
イル２を嵌装させてから絶縁注形樹脂６を注入したとき
、空隙部ｌｄ内への樹脂の流入が容易忙なり、コイルへ
の含浸が充分に得られるので信頼性の高い点火コイルを
容易に得ることができる。
イル２を嵌装させてから絶縁注形樹脂６を注入したとき
、空隙部ｌｄ内への樹脂の流入が容易忙なり、コイルへ
の含浸が充分に得られるので信頼性の高い点火コイルを
容易に得ることができる。
次に、突起部１ｉは、二次コイルボビン部１ｂの内周面
から、このコイルボビン１の中心軸方向に向って形成さ
れ、かつ、このコイルボビン１の長さ方向に沿って、は
ぼ！隙部１ｄの入口側から連結部ＩＣの近傍にまで長く
連続して設けられているもので、一次コイル２を空隙部
１ｄＫ挿入したとき、その外周部に接触してこの一次コ
イル２を正しい位置に保持する働きをする。なお、この
ときに一次コイル２を正しい位置に保持するためには、
この突起部１１を少くとも３個以上設ける必要があるこ
とはいうまでもない。
から、このコイルボビン１の中心軸方向に向って形成さ
れ、かつ、このコイルボビン１の長さ方向に沿って、は
ぼ！隙部１ｄの入口側から連結部ＩＣの近傍にまで長く
連続して設けられているもので、一次コイル２を空隙部
１ｄＫ挿入したとき、その外周部に接触してこの一次コ
イル２を正しい位置に保持する働きをする。なお、この
ときに一次コイル２を正しい位置に保持するためには、
この突起部１１を少くとも３個以上設ける必要があるこ
とはいうまでもない。
従って、この実施例によれば、空隙部１ｄ内での一次コ
イル２の位置決めが常に正しく得られるため、絶縁注型
樹脂６の注入含浸が充分に行なわれ、高い信頼性を与え
ることができる。
イル２の位置決めが常に正しく得られるため、絶縁注型
樹脂６の注入含浸が充分に行なわれ、高い信頼性を与え
ることができる。
なお、以上の実施例では特に言及しなかったが、コイル
ボビン１の材料としては、例えば変性ポリエステルやポ
リブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂が用いら
れ、一体に射出成形して製造することができる。
ボビン１の材料としては、例えば変性ポリエステルやポ
リブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂が用いら
れ、一体に射出成形して製造することができる。
ところで、以上の実施例は、本発明を点火コイルに適用
した場合について説明したが、本発明はこれは限らず、
例えばＤＣ−ＤＣコンパータノ昇圧トランスなどにも適
用可能で、同じ作用効果が期待可能なことはいうまでも
ない。なお、近年、このようなりＣ−ＤＣコンバータは
、点火コイルと併用して内燃機関の点火システムに使用
されるようになり、点火プラグの火花放電時間を長くし
て点火を確実に行なわせることができるようになってい
るが、本発明はこのような場合にも極めて有効なもので
ある。
した場合について説明したが、本発明はこれは限らず、
例えばＤＣ−ＤＣコンパータノ昇圧トランスなどにも適
用可能で、同じ作用効果が期待可能なことはいうまでも
ない。なお、近年、このようなりＣ−ＤＣコンバータは
、点火コイルと併用して内燃機関の点火システムに使用
されるようになり、点火プラグの火花放電時間を長くし
て点火を確実に行なわせることができるようになってい
るが、本発明はこのような場合にも極めて有効なもので
ある。
以上説明したように、本発明によれば、一次コイルのボ
ビンと二次コイルのボビンが一体成形されているため、
部品点数が少・くて済み、この結果、生産性を大幅に改
善することができる。
ビンと二次コイルのボビンが一体成形されているため、
部品点数が少・くて済み、この結果、生産性を大幅に改
善することができる。
また、このコイルボビンの一体化により絶縁距離を短か
くすることができ、コイル装置が小形化可能になり、軽
量化を容易に得ることができる。
くすることができ、コイル装置が小形化可能になり、軽
量化を容易に得ることができる。
第１図は本発明による高電圧発生用コイル装置の一実施
例を示す側断面図、第２図はコイルボビンの一実施例を
示す側断面図、第３図は巻線成形された一層コイルの一
実施例を示す斜視図、第４図は本発明におけるコイルボ
ビンの他の一実施例を示す正面図である。 ｌ・・・・・・コイルボビン、ｌａ・・・・・・一次コ
イルボビンＪｉｂ・・・・・・二次コイルボビン部、Ｉ
Ｃ・・・・・・連結部、１ｄ・・・・・・空隙部、１ｅ
・・・・・・鍔部、１ｆ・・・・・・溝部、Ｉｇ・・・
・・・突出部、ｌｈ・・・・・・貫通部、１１・・・・
・・突起部、２・・・・・・一次コイル、３・・・・・
・二次コイル、４・・・・・・コイルケース、５・・・
・・・コイル部、６・・・・・・絶縁注型樹脂、７・・
・・・・一次端子、８・・・・・・高圧端子、９．１０
・・・・・・鉄心、１１・・・・・・スペーサ、１２・
・・・・・外装成形樹脂。 第１図 第２図
例を示す側断面図、第２図はコイルボビンの一実施例を
示す側断面図、第３図は巻線成形された一層コイルの一
実施例を示す斜視図、第４図は本発明におけるコイルボ
ビンの他の一実施例を示す正面図である。 ｌ・・・・・・コイルボビン、ｌａ・・・・・・一次コ
イルボビンＪｉｂ・・・・・・二次コイルボビン部、Ｉ
Ｃ・・・・・・連結部、１ｄ・・・・・・空隙部、１ｅ
・・・・・・鍔部、１ｆ・・・・・・溝部、Ｉｇ・・・
・・・突出部、ｌｈ・・・・・・貫通部、１１・・・・
・・突起部、２・・・・・・一次コイル、３・・・・・
・二次コイル、４・・・・・・コイルケース、５・・・
・・・コイル部、６・・・・・・絶縁注型樹脂、７・・
・・・・一次端子、８・・・・・・高圧端子、９．１０
・・・・・・鉄心、１１・・・・・・スペーサ、１２・
・・・・・外装成形樹脂。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鉄心が挿入された一次コイルボビンと、この一次コ
イルボビンに装着された一次コイルと、この一次コイル
の外側に同心円筒をなして配置された二次コイルボビン
と、この二次コイルボビンに装着された二次コイルとを
備えた高電圧発生用コイル装置において、上記一次コイ
ルボビンと二次コイルボビンとをそれらの一方の同じ側
の端部で相互に結合した一体成形ボビンとし、この一体
成形ボビンに対して予じめ巻線成形した一次コイルを装
着させたことを特徴とする高電圧発生用コイル装置。 ２、特許請求の範囲第１項において、上記一体成形ボビ
ンの一次コイルボビン部分と二次コイルボビン部分との
結合部に少くとも１個の貫通孔が設けられていることを
特徴とする高電圧発生用コイル装置。 ３、特許請求の範囲第１項又は第２項において、上記二
次コイルボビン部分の内周面に、その中心軸方向に向い
、かつ、中心軸と平行に延びた少くとも３個の突起部が
形成されていることを特徴とする高電圧発生用コイル装
置。 ４、特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかにお
いて、上記一次コイルが自己融着性エナメル線の巻線成
形で構成されていることを特徴とする高電圧発生用コイ
ル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59178377A JPS6158221A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 高電圧発生用コイル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59178377A JPS6158221A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 高電圧発生用コイル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6158221A true JPS6158221A (ja) | 1986-03-25 |
| JPH0337847B2 JPH0337847B2 (ja) | 1991-06-06 |
Family
ID=16047422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59178377A Granted JPS6158221A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 高電圧発生用コイル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6158221A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6389225U (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-10 | ||
| JPH0388310A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-04-12 | General Motors Corp <Gm> | 点火コイル |
| JPH0397915U (ja) * | 1990-01-24 | 1991-10-09 | ||
| WO2008025683A1 (de) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Robert Bosch Gmbh | Zündspule, insbesondere für eine brennkraftmaschine in einem kraftfahrzeug |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59191314A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-30 | Nippon Denso Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
-
1984
- 1984-08-29 JP JP59178377A patent/JPS6158221A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59191314A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-30 | Nippon Denso Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6389225U (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-10 | ||
| JPH0388310A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-04-12 | General Motors Corp <Gm> | 点火コイル |
| JPH0397915U (ja) * | 1990-01-24 | 1991-10-09 | ||
| WO2008025683A1 (de) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Robert Bosch Gmbh | Zündspule, insbesondere für eine brennkraftmaschine in einem kraftfahrzeug |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0337847B2 (ja) | 1991-06-06 |
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