JPH09129470A - 点火コイルにおける１次側コイル及びその形成方法 - Google Patents
点火コイルにおける１次側コイル及びその形成方法Info
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- JPH09129470A JPH09129470A JP7281998A JP28199895A JPH09129470A JP H09129470 A JPH09129470 A JP H09129470A JP 7281998 A JP7281998 A JP 7281998A JP 28199895 A JP28199895 A JP 28199895A JP H09129470 A JPH09129470 A JP H09129470A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 点火コイルの小型化を図るべく、コイルボビ
ンを使用しない１次側コイル及びその形成方法を提供す
る。 【解決手段】 銅線１３ａの外側を、ポリエステル、ポ
リエステルイミド又はポリイミドによって形成された絶
縁内層１３ｂ、ポリアミドイミド又はポリエステルによ
って形成された絶縁外層１３ｃ及びエポキシ樹脂によっ
て形成された自己融着層１３ｄによって順次被覆したマ
グネットワイヤ１３を、巻心である金属棒Ｐに巻き付
け、次に、これを加熱することにより前記自己融着層１
３ｄを溶融させた後、冷却することによって前記マグネ
ットワイヤ１３を相互に一体化し、最後に、前記金属棒
Ｐを抜き取ることによってコイルボビンのない１次側コ
イル１２を形成する。
ンを使用しない１次側コイル及びその形成方法を提供す
る。 【解決手段】 銅線１３ａの外側を、ポリエステル、ポ
リエステルイミド又はポリイミドによって形成された絶
縁内層１３ｂ、ポリアミドイミド又はポリエステルによ
って形成された絶縁外層１３ｃ及びエポキシ樹脂によっ
て形成された自己融着層１３ｄによって順次被覆したマ
グネットワイヤ１３を、巻心である金属棒Ｐに巻き付
け、次に、これを加熱することにより前記自己融着層１
３ｄを溶融させた後、冷却することによって前記マグネ
ットワイヤ１３を相互に一体化し、最後に、前記金属棒
Ｐを抜き取ることによってコイルボビンのない１次側コ
イル１２を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内燃機関に使用
される点火コイルの１次側コイル及びその形成方法に関
する。
される点火コイルの１次側コイル及びその形成方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関用の点火コイルは、基本的に磁
心にエナメル線等のマグネットワイヤを巻きつけること
によって１次側コイル及び２次側コイルを形成したもの
であり、その１次側コイルに通電電流を断続的に流すこ
とによって２次側コイルに高電圧を発生させて点火プラ
グを点火するようにしている。
心にエナメル線等のマグネットワイヤを巻きつけること
によって１次側コイル及び２次側コイルを形成したもの
であり、その１次側コイルに通電電流を断続的に流すこ
とによって２次側コイルに高電圧を発生させて点火プラ
グを点火するようにしている。
【０００３】ところで、この種の点火コイルにおける１
次側コイルは、図７に示すように、磁心５１に装着され
るプラスチック成形品のコイルボビン５２にエナメル線
等のマグネットワイヤ５３を巻き付けることによって形
成されているのが一般的である。
次側コイルは、図７に示すように、磁心５１に装着され
るプラスチック成形品のコイルボビン５２にエナメル線
等のマグネットワイヤ５３を巻き付けることによって形
成されているのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
な構造の１次側コイルでは、コイルボビン５２の存在に
よって、そのコイルボビン５２の肉厚分（約２〜６ｍ
ｍ）だけ１次側コイル全体が大きくなり、特に、シリン
ダヘッドに形成されたプラグホール内に挿入、設置され
るタイプの点火コイルでは、コイルボビン５２の肉厚分
さえも点火コイル全体の小型化に際して大きな障害とな
ることがある。
な構造の１次側コイルでは、コイルボビン５２の存在に
よって、そのコイルボビン５２の肉厚分（約２〜６ｍ
ｍ）だけ１次側コイル全体が大きくなり、特に、シリン
ダヘッドに形成されたプラグホール内に挿入、設置され
るタイプの点火コイルでは、コイルボビン５２の肉厚分
さえも点火コイル全体の小型化に際して大きな障害とな
ることがある。
【０００５】そこで、この発明の課題は、点火コイルの
小型化を図るべく、コイルボビンを使用しない１次側コ
イル及びその形成方法を提供することにある。
小型化を図るべく、コイルボビンを使用しない１次側コ
イル及びその形成方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、導体線と、この導体線の外側を被覆す
る絶縁性樹脂材料によって形成された絶縁層と、この絶
縁層の外側を被覆する自己融着層とを備えたマグネット
ワイヤを、所定の巻心に巻き付け、次に、これを加熱す
ることにより前記自己融着層を相互に融着した後、冷却
することによって、巻回された前記マグネットワイヤを
自己融着層を介して一体化し、最後に、前記巻心を抜き
取ることによって１次側コイルを形成するようにしたの
である。
め、この発明は、導体線と、この導体線の外側を被覆す
る絶縁性樹脂材料によって形成された絶縁層と、この絶
縁層の外側を被覆する自己融着層とを備えたマグネット
ワイヤを、所定の巻心に巻き付け、次に、これを加熱す
ることにより前記自己融着層を相互に融着した後、冷却
することによって、巻回された前記マグネットワイヤを
自己融着層を介して一体化し、最後に、前記巻心を抜き
取ることによって１次側コイルを形成するようにしたの
である。
【０００７】前記マグネットワイヤとして、前記絶縁層
がポリエステル、ポリエステルイミド又はポリイミドに
よって形成された絶縁内層と、ポリアミドイミド又はポ
リエステルによって形成された絶縁外層とを有し、前記
自己融着層がエポキシ樹脂によって形成されたものを使
用することが望ましい。
がポリエステル、ポリエステルイミド又はポリイミドに
よって形成された絶縁内層と、ポリアミドイミド又はポ
リエステルによって形成された絶縁外層とを有し、前記
自己融着層がエポキシ樹脂によって形成されたものを使
用することが望ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１に示すように、この点火コイル
１は、エンジンのシリンダヘッドＣに形成されたプラグ
ホールＨ内に収容設置される独立点火方式の点火コイル
であり、コイル本体部１０と、このコイル本体部１０を
収容するケース２０とから構成されている。
参照して説明する。図１に示すように、この点火コイル
１は、エンジンのシリンダヘッドＣに形成されたプラグ
ホールＨ内に収容設置される独立点火方式の点火コイル
であり、コイル本体部１０と、このコイル本体部１０を
収容するケース２０とから構成されている。
【０００９】前記コイル本体部１０は、電磁鋼板を積層
した磁心１１と、この磁心１１に同心状に装着される１
次側コイル１２及び２次側コイル１４とから構成されて
おり、このコイル本体部１０が収容された前記ケース２
０内には、１次側コイル１２及び２次側コイル１４を含
浸固着すると共に２次側コイル１４の出力高電圧に耐え
る絶縁性を確保すべく、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂
からなる絶縁材３０が充填されている。なお、この絶縁
材３０としては、前記エポキシ樹脂の他、絶縁油、シリ
コーンオイル、ＳＦ6等を使用することができる。ま
た、前記１次側コイル１２は２次側コイル１４の内側に
配設されているが、逆に１次側コイル１２を２次側コイ
ル１４の外側に配設してもよい。
した磁心１１と、この磁心１１に同心状に装着される１
次側コイル１２及び２次側コイル１４とから構成されて
おり、このコイル本体部１０が収容された前記ケース２
０内には、１次側コイル１２及び２次側コイル１４を含
浸固着すると共に２次側コイル１４の出力高電圧に耐え
る絶縁性を確保すべく、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂
からなる絶縁材３０が充填されている。なお、この絶縁
材３０としては、前記エポキシ樹脂の他、絶縁油、シリ
コーンオイル、ＳＦ6等を使用することができる。ま
た、前記１次側コイル１２は２次側コイル１４の内側に
配設されているが、逆に１次側コイル１２を２次側コイ
ル１４の外側に配設してもよい。
【００１０】前記２次側コイル１４は、図２に示すよう
に、プラスチック樹脂成形品であるコイルボビン１５に
エナメル線等のマグネットワイヤ１６を巻き付けたもの
であるが、前記１次側コイル１２は、図６に示すよう
に、コイルボビンを備えおらず、以下に示すようにして
形成される。
に、プラスチック樹脂成形品であるコイルボビン１５に
エナメル線等のマグネットワイヤ１６を巻き付けたもの
であるが、前記１次側コイル１２は、図６に示すよう
に、コイルボビンを備えおらず、以下に示すようにして
形成される。
【００１１】まず、図３に示すように、φ０．４〜０．
８ｍｍの銅線１３ａの外側を、ポリエステル、ポリエス
テルイミド又はポリイミドによって形成された絶縁内層
１３ｂ及びポリアミドイミド又はポリエステルによって
形成された絶縁外層１３ｃと、エポキシ樹脂によって形
成された自己融着層１３ｄによって順次被覆した自己溶
着タイプのマグネットワイヤ１３を準備する。
８ｍｍの銅線１３ａの外側を、ポリエステル、ポリエス
テルイミド又はポリイミドによって形成された絶縁内層
１３ｂ及びポリアミドイミド又はポリエステルによって
形成された絶縁外層１３ｃと、エポキシ樹脂によって形
成された自己融着層１３ｄによって順次被覆した自己溶
着タイプのマグネットワイヤ１３を準備する。
【００１２】次に、このマグネットワイヤ１３を、図４
に示すように、巻心であるφ２０ｍｍの金属棒Ｐ（必要
により、テトラフルオロエチレン樹脂等で表面コーティ
ングしたもの）に必要回数だけ密巻きし、これを、約１
１０℃〜１７０℃で５分程度加熱すると、前記自己融着
層１３ｄのみが溶融して、図５に示すように、金属棒Ｐ
に巻き付けられたマグネットワイヤ１３が相互に自己融
着される。
に示すように、巻心であるφ２０ｍｍの金属棒Ｐ（必要
により、テトラフルオロエチレン樹脂等で表面コーティ
ングしたもの）に必要回数だけ密巻きし、これを、約１
１０℃〜１７０℃で５分程度加熱すると、前記自己融着
層１３ｄのみが溶融して、図５に示すように、金属棒Ｐ
に巻き付けられたマグネットワイヤ１３が相互に自己融
着される。
【００１３】そして、これを常温まで冷却した後、前記
自己融着層１３ｄを介して相互に一体化されたマグネッ
トワイヤ１３を前記金属棒Ｐから外すと、図６に示すよ
うに、自己融着によってマグネットワイヤ１３が巻回状
態に保持されたコイルボビンのない１次側コイル１２が
形成される。
自己融着層１３ｄを介して相互に一体化されたマグネッ
トワイヤ１３を前記金属棒Ｐから外すと、図６に示すよ
うに、自己融着によってマグネットワイヤ１３が巻回状
態に保持されたコイルボビンのない１次側コイル１２が
形成される。
【００１４】この１次側コイル１２は外径が約２１ｍｍ
であり、従来と同様に、コイルボビンにマグネットワイ
ヤを巻き付けることによって形成した同一性能の１次側
コイルの外径が２５ｍｍであることを考えると、概ねコ
イルボビンの肉厚分だけ小型軽量化されたことが分か
る。しかも、前記銅線１３ａは、絶縁内層１３ｂ及び絶
縁外層１３ｃによって確実に被覆されているため、絶縁
性能についても全く問題はない。なお、この実施形態に
おいては、絶縁層が絶縁内層１３ｂと絶縁外層１３ｃと
からなる２層構造になっているが、絶縁性能が十分に確
保できるのであれば１層タイプのものであってもよい。
であり、従来と同様に、コイルボビンにマグネットワイ
ヤを巻き付けることによって形成した同一性能の１次側
コイルの外径が２５ｍｍであることを考えると、概ねコ
イルボビンの肉厚分だけ小型軽量化されたことが分か
る。しかも、前記銅線１３ａは、絶縁内層１３ｂ及び絶
縁外層１３ｃによって確実に被覆されているため、絶縁
性能についても全く問題はない。なお、この実施形態に
おいては、絶縁層が絶縁内層１３ｂと絶縁外層１３ｃと
からなる２層構造になっているが、絶縁性能が十分に確
保できるのであれば１層タイプのものであってもよい。
【００１５】また、絶縁内層１３ｂ、絶縁外層１３ｃを
形成する材料の組み合わせとしては、絶縁内層１３ｂが
ポリエステルまたはポリエステルイミドの場合、絶縁外
層１３ｃとしてポリアミドイミドを、絶縁内層１３ｂが
ポリイミドの場合は、絶縁外層１３ｃとしてポリエステ
ルを用いることが望ましい。
形成する材料の組み合わせとしては、絶縁内層１３ｂが
ポリエステルまたはポリエステルイミドの場合、絶縁外
層１３ｃとしてポリアミドイミドを、絶縁内層１３ｂが
ポリイミドの場合は、絶縁外層１３ｃとしてポリエステ
ルを用いることが望ましい。
【００１６】また、従来の１次側コイルはコイルボビン
を備えていたため、そのコイルボビンの肉厚分だけ放熱
性能が低下していたが、この１次側コイル１２はコイル
ボビンがなく、従来の１次側コイルに比べて放熱性能が
向上するので、１次側コイル１２の許容電流値を若干上
昇させることができるようになり、点火コイル自体の性
能アップも可能となる。
を備えていたため、そのコイルボビンの肉厚分だけ放熱
性能が低下していたが、この１次側コイル１２はコイル
ボビンがなく、従来の１次側コイルに比べて放熱性能が
向上するので、１次側コイル１２の許容電流値を若干上
昇させることができるようになり、点火コイル自体の性
能アップも可能となる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、この発明は、導体線と、
この導体線の外側を被覆する絶縁性樹脂材料によって形
成された絶縁層と、この絶縁層の外側を被覆する自己融
着層とを備えたマグネットワイヤを、所定の巻心に巻き
付け、加熱することで自己融着層のみを溶融させてマグ
ネットワイヤを相互に一体化することによって１次側コ
イルを形成するようにしたため、従来のように、コイル
ボビンが存在せず、１次側コイル全体の小型化、ひいて
は点火コイル全体の細径化を図ることができる。
この導体線の外側を被覆する絶縁性樹脂材料によって形
成された絶縁層と、この絶縁層の外側を被覆する自己融
着層とを備えたマグネットワイヤを、所定の巻心に巻き
付け、加熱することで自己融着層のみを溶融させてマグ
ネットワイヤを相互に一体化することによって１次側コ
イルを形成するようにしたため、従来のように、コイル
ボビンが存在せず、１次側コイル全体の小型化、ひいて
は点火コイル全体の細径化を図ることができる。
【図１】この発明にかかる一実施形態を示す概略断面図
である。
である。
【図２】同上の２次側コイルを示す断面図である。
【図３】同上の１次側コイルの形成方法を示す工程図で
ある。
ある。
【図４】同上の１次側コイルの形成方法を示す工程図で
ある。
ある。
【図５】同上の１次側コイルの形成方法を示す工程図で
ある。
ある。
【図６】同上の１次側コイルの形成方法を示す工程図で
ある。
ある。
【図７】従来の点火コイルにおける１次側コイルを示す
断面図である。
断面図である。
１ 点火コイル １０ コイル本体部 １１ 磁心 １２ １次側コイル １３ マグネットワイヤ １３ａ 銅線 １３ｂ 絶縁内層 １３ｃ 絶縁外層 １３ｄ 自己融着層 １４ ２側次コイル １５ コイルボビン １６ マグネットワイヤ ２０ ケース ３０ 絶縁材
Claims (4)
- 【請求項１】 導体線と、この導体線の外側を被覆する
絶縁性樹脂材料によって形成された絶縁層と、この絶縁
層の外側を被覆する自己融着層とを備えたマグネットワ
イヤを、所定の巻心に巻き付け、 次に、これを加熱することにより前記自己融着層を相互
に融着した後、冷却することによって、巻回された前記
マグネットワイヤを自己融着層を介して一体化し、 最後に、前記巻心を抜き取ることによって１次側コイル
を形成するようにした点火コイルにおける１次側コイル
の形成方法。 - 【請求項２】 前記マグネットワイヤとして、前記絶縁
層がポリエステル、ポリエステルイミド又はポリイミド
によって形成された絶縁内層と、ポリアミドイミド又は
ポリエステルによって形成された絶縁外層とを有し、前
記自己融着層がエポキシ樹脂によって形成されたものを
使用した請求項１記載の点火コイルにおける１次側コイ
ルの形成方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の方法によって形成され
た点火コイルにおける１次側コイル。 - 【請求項４】 請求項２に記載の方法によって形成され
た点火コイルにおける１次側コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7281998A JPH09129470A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 点火コイルにおける１次側コイル及びその形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7281998A JPH09129470A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 点火コイルにおける１次側コイル及びその形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09129470A true JPH09129470A (ja) | 1997-05-16 |
Family
ID=17646810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7281998A Pending JPH09129470A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 点火コイルにおける１次側コイル及びその形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09129470A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0843394A1 (en) * | 1996-11-18 | 1998-05-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ignition device for internal combustion engine |
| WO2000075936A1 (fr) * | 1999-06-09 | 2000-12-14 | Hitachi, Ltd. | Bobine d'allumage pour moteur a combustion interne |
| FR2845816A1 (fr) * | 2002-10-11 | 2004-04-16 | Bosch Gmbh Robert | Bobine d'allumage en forme de tige et procede de realisation d'une telle bobine |
| WO2004040594A1 (en) * | 2002-11-01 | 2004-05-13 | Lg Electronics Inc. | Winding coil assembly of reciprocating motor and manufacturing method thereof |
| JP2017077166A (ja) * | 2015-10-13 | 2017-04-20 | エルジー イノテック カンパニー リミテッド | コイル装置とコイル装置の製造方法及びコイル装置を含む無線電力伝送装置、そして無線電力受信装置｛Ｃｏｉｌ Ｄｅｖｉｃｅ Ｏｆ Ｗｉｒｅｌｅｓｓ Ｐｏｗｅｒ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｓｙｓｔｅｍ｝ |
-
1995
- 1995-10-30 JP JP7281998A patent/JPH09129470A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0843394A1 (en) * | 1996-11-18 | 1998-05-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ignition device for internal combustion engine |
| WO2000075936A1 (fr) * | 1999-06-09 | 2000-12-14 | Hitachi, Ltd. | Bobine d'allumage pour moteur a combustion interne |
| US6763816B1 (en) | 1999-06-09 | 2004-07-20 | Hitachi, Ltd. | Internal combustion engine ignition coil |
| FR2845816A1 (fr) * | 2002-10-11 | 2004-04-16 | Bosch Gmbh Robert | Bobine d'allumage en forme de tige et procede de realisation d'une telle bobine |
| US7158002B2 (en) | 2002-10-11 | 2007-01-02 | Robert Bosch Gmbh | Primary wire winding having optimized package dimensions for a pencil-style ignition coil |
| WO2004040594A1 (en) * | 2002-11-01 | 2004-05-13 | Lg Electronics Inc. | Winding coil assembly of reciprocating motor and manufacturing method thereof |
| US7294941B2 (en) | 2002-11-01 | 2007-11-13 | Lg Electronics Inc. | Winding coil assembly of reciprocating motor and manufacturing method thereof |
| JP2017077166A (ja) * | 2015-10-13 | 2017-04-20 | エルジー イノテック カンパニー リミテッド | コイル装置とコイル装置の製造方法及びコイル装置を含む無線電力伝送装置、そして無線電力受信装置｛Ｃｏｉｌ Ｄｅｖｉｃｅ Ｏｆ Ｗｉｒｅｌｅｓｓ Ｐｏｗｅｒ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｓｙｓｔｅｍ｝ |
| CN106920657A (zh) * | 2015-10-13 | 2017-07-04 | Lg伊诺特有限公司 | 无线电力传送系统的线圈装置 |
| US10529484B2 (en) | 2015-10-13 | 2020-01-07 | Lg Innotek Co., Ltd. | Coil device of wireless power transfer system |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20061031 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20061107 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070109 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070206 |