JPS6151981B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はスリーブ形成用シートに関し、ガラ
ス瓶等の被覆保護に用いる収縮性スリーブの素材
として好適なものを提供しようとしている。

従来より、ガラス瓶等の外面に熱収縮性を有す
る合成樹脂シートからなるスリーブを被せ、加熱
することにより該スリーブを収縮させてガラス瓶
等の外面形状に密着するよう被覆し、ガラス瓶等
の保護を図ることが行なわれている。

上記スリーブを形成する熱収縮性シートとして
は、例えば発泡ポリスチレンシートが緩衝性に優
れたものとして広く使用されているが、上記発泡
シートは表面の平滑性に劣り印刷性が良くない欠
点があると共に、シート表面にキズがつき易いも
のであつた。またガラス瓶をスリーブで収縮被覆
した後、振動コンベア等でガラス瓶を連続移送す
る際に表面の滑りが良くない為ガラス瓶がスムー
ズに移動せず、走路の途中で停滞してしまうおそ
れがあつた。

そこでこの発明においては上記従来の欠点を解
消すると共に収縮性に優れたスリーブ形成用シー
トを提供するものでありその構成としては、収縮
性発泡ポリスチレンシートと収縮性非発泡ポリス
チレンフイルムとが積層されており、上記発泡シ
ートは上記非発泡フイルムより収縮率が大きく且
つその表皮層は非発泡フイルムとの積層面より非
積層面の方が厚く、また積層されたシートの流れ
方向の収縮率が60％以下、幅方向の収縮率が10％
以下で且つ流れ方向の収縮率が幅方向の収縮率よ
り大きく、発泡シート側を内面にして流れ方向の
両端を接合することを特徴としている。

次いでこの発明の実施態様について図を参照し
ながら以下に例示する。

スリーブ形成用シートＳは収縮性発泡ポリスチ
レンシート１と収縮性非発泡ポリスチレンフイル
ム２とが積層されたものであり、両者１，２は何
れも加熱することによつて収縮する、いわゆる熱
収縮性を有するものである。

上記収縮性は押出成形時の延伸等によつて付加
されるものであるが、収縮力の大きさまたは収縮
率は上記延伸量等の成形条件あるいは素材となる
樹脂の組成によつて変わる。また発泡シート１の
場合、押出発泡によつて両面に樹脂による表皮層
が形成されるが、その厚さは成形時の冷却度合に
よつて変わるものである。従つて上記成形条件あ
るいは素材の組成等を適宜設定することによつ
て、この発明のスリーブ形成用シートＳが形成さ
れるものである。

先ず発泡シート１の素材となるポリスチレン樹
脂としては、スチレン、ビニルトルエン、イソプ
ロピルスチレン、α―メチルスチレン、核メチル
スチレン、クロロスチレン、第三ブチルスチレン
等のビニル芳香族モノマーの重合により得られる
スチレン重合体、あるいはスチレンモノマーと、
１，３―ブタジエン、アクリル酸ブチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸２―エチルヘキシル等の
アクリル酸アルキル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸２―エチルヘキシ
ル等のメタクリル酸アルキル、アクリロニトリ
ル、ビニルアセテート、α―メチルエチレン、ジ
ビニルベンゼン、ジメチルマレエート、ジエチル
マレエートとの共重合により得られる、スチレン
モノマーをその50重量％以上含有するスチレン共
重合体が使用され、上記樹脂にプロパン、ブタ
ン、イソブタン、ペンタン、ネオペンタン、イソ
ペンタン、ヘキサン、ブタジエン等の脂肪族炭化
水素類、シクロブタン、シクロペンタン、シクロ
ヘキサン等の環式脂肪族炭化水素類及びメチルク
ロライド、メチレンクロライド、ジクロロフルオ
ロメタン、クロロトリフルオロメタン、ジクロロ
ジフルオロメタン、クロロジフルオロメタン、ト
リクロロフルオロメタン等のハロゲン化炭化水素
類等の発泡剤を加えて加熱発泡させて発泡シート
１を形成する。

発泡シート１の厚みは0.1〜１mmの範囲で使用
でき、１mm以上になるとロール巻回が困難でロー
ル状で出荷することができないので好ましくな
い。

非発泡フイルム２としては、上記発泡シート１
の素材と同様のスチレン系の樹脂が使用でき、非
発泡フイルム２中に、ブタジエン、ブテン等のゴ
ム分を含有させることもできる。ゴム分を含有さ
せることにより、共押出機を用いて非発泡フイル
ム２と発泡シート１とを同時に押出して積層する
際非発泡フイルム２の延伸を自由にコントロール
することが可能となる。

本願発明では、非発泡フイルム２と発泡シート
１との延伸差を設けておくことが必要であり、仮
に非発泡フイルム２と発泡シート１との収縮率を
同じくすると、この積層シートを用いてスリーブ
を形成し、これを瓶体に収縮被覆させたとき、非
発泡フイルム２に割れが生じる。これを防止する
ためには、非発泡フイルム２の収縮率を発泡シー
ト１より小さくしておくことが必要とされ、その
為に非発泡フイルム２の延伸をコントロールし得
るゴム分を押出時に加えることが必要とされるの
である。

但し、ゴム分の含有量は20重量％以下、好まし
くは２〜10重量％の範囲とするものとし、20重量
％を越えるとフイルム２に印刷した場合に印刷イ
ンクの溶剤に侵され易いから好ましくない。また
チタンホワイト等の顔料を含有させると光透過性
を減じ反射率を高める為、発泡シート１と積層し
た場合印刷時の発色が良く表面の艷あるいは光沢
を良くする効果もあり、チタンホワイトの含有量
は好ましくは５重量％以下で実施される。

なお非発泡フイルム２の厚みは２〜160μの範
囲のものであり、２μ以下では強度が弱く印刷時
に傷が生じ易く、160μ以上では巻回性が悪くな
るので好ましくない。

上記発泡シート１と非発泡フイルム２は別々に
成形した後、熱接着等にて積層しスリーブ形成用
シートＳを形成する方法と、同時押出にて発泡シ
ート１と非発泡フイルム２との成形と同時に積層
する方法の何れでも実施できる。

先ず同時押出による方法について説明すると、
例えばインフレーシヨン成形の場合発泡シート１
が内側、非発泡フイルム２が外側になるようにし
て押出ダイから同時に押出し、冷却エアーを内側
の発泡シート１側のみにかけるか、もしくは発泡
シート１側のエアーを外側の非発泡フイルム２側
に比べて特に強くすることによつて、内外の冷却
度合に差をつけて延伸させた後引取つて積層シー
トを成形する。上記延伸によつてスリーブ形成用
シートＳとしての収縮性が生じるのであるが、冷
却度合の大きい発泡シート１は非発泡フイルム２
よりも大きな収縮率を示し、且つ発泡フイルム１
自体としても、直接エアーが当り非発泡フイルム
２に積層されていない面１１の方に非発泡フイル
ム２との積層面１０よりも厚い表皮層が形成さ
れ、収縮率も大きくなる。また延伸時の引取り速
度およびブローアツプ比を適当に設定し、流れ方
向と幅方向の延伸量をコントロールすることによ
つて積層されたシートの流れ方向の収縮率を60％
以下、幅方向の収縮率を10％以下にすると共に、
流れ方向の収縮率が幅方向の収縮率より大きくな
るようにする。

なお、発泡シート１と非発泡フイルム２との収
縮率の差は上記冷却エアーの強さで調節すると共
に非発泡フイルム２に含有させるゴム分を増減さ
せて調整する。

次に熱接着により積層する方法では、予め発泡
シート１および非発泡フイルム２を別々に押出成
形し、その際の延伸量等を調節することによつて
成形された発泡シート１の収縮率が非発泡フイル
ム２の収縮率より大きくなるようにする。また発
泡シート１の押出成形時には両面の冷却度合に差
をつけることによつて表皮層の厚さおよび収縮率
が発泡シート１の表裏で異なるようにする。さら
に発泡シート１の流れ方向と幅方向の延伸量に差
をつけて成形することによつて両方向の収縮率を
調整する。こうして別個に形成された発泡シート
１及び非発泡フイルム２を発泡シート１の表皮層
が薄い面１０に非発泡フイルム２を熱接着して積
層すればスリーブ形成用シートＳが形成される
が、熱接着に代えエチレン―酢酸ビニル共重合体
等のバインダーによる接着にて両者１，２を積層
することも可能である。

なお、上記のごとく形成されたスリーブ形成用
シートＳのうち、発泡シート１に含まれた発泡剤
による残存ガス量は、後述する使用時すなわちス
リーブの加熱収縮時点において3mol／Kg以下に
しておく。これはスリーブが収縮する際に残存ガ
ス量が多いと加熱による膨張でスリーブの厚み増
加が大きくなり、非発泡フイルム２の印刷面が剥
離したり亀裂がはいるのを防止するためであり、
残存ガスは押出成形後経時と共に徐々に発散する
が熱ロール等で積極的に発散させて調整するのが
好ましい。

以上のようにして発泡シート１と非発泡フイル
ム２とが積層されたスリーブ形成用シートＳは非
発泡フイルム２側に印刷を施したりした後、適宜
大きさに裁断されて円筒状のスリーブに形成され
る。このときスリーブ形成用シートＳの発泡シー
ト１側を内面側にすると共に、シートの流れ方向
がスリーブの円周方向になるようにして筒状に巻
回し、その流れ方向の両端を熱接着等の手段で接
合してスリーブＡを形成する。

このスリーブＡをガラス瓶Ｇ等に被せた後、加
熱することによつてスリーブＡを収縮させてガラ
ス瓶Ｇにぴつたり密着させて被覆し、ガラス瓶Ｇ
の保護を果すものである。なお上記スリーブＡの
大きさはガラス瓶Ｇに被せた際に、ガラス瓶Ｇと
スリーブＡとの間に約１mm程度の隙間ができるよ
うに形成されたものが、収縮した場合の密着性、
外観上も好ましい。またスリーブＡは円周方向に
収縮すると同時に厚み方向には厚くなるが、この
厚み変化が極端になると、発泡シート１と非発泡
フイルム２の収縮度合の違いによつて印刷面が盛
り上つたり表面に亀裂が入るおそれがある。従つ
て上記厚みの変化が収縮前後で2.0倍以下になる
ように、ガラス瓶ＧとスリーブＡの大きさを調整
して実施する。

なお、スリーブＡはガラス瓶Ｇのほか、各種ガ
ラス製品陶磁器など壊れ易い物品の保護用として
種々の用途に使用できるものである。

実施例 (a) 非発泡フイルムの配合 ポリスチレン 75部 スチレン―ブタジエン共重合体（ブタジエン６
％含有） 25部 チタンホワイト ５部 (b) 発泡シートの配合 ポリスチレン 100部 ブタン ポリスチレン１Kg当り 0.345モル ２台の押出機を用い、一方の押出機で上記(a)を
溶融混練し、他方の押出機で上記(b)を溶融混練
し、一方の押出機の先端を他方の押出機のダイに
接続し、他方の溶融混練物の外周に一方の溶融混
練物を被覆させた後、口径75mm細隙幅寸法0.4mm
の環状の先端口金より円筒状に押出し、径145mm
のプラグ上を通過せしめて、16m／minの速度で
引取つた。

上記プラグ通過後シートを２枚に切り開き、さ
らにその後表面温度92℃の熱ロール（径100mm
φ）を通過させ、スリーブ形成用シートＳを得
た。

得られたシートの厚み 0.35mm （この内非発泡フイルムの厚み 15μ） 発泡倍率 ６倍 発泡剤残存量 0.22mol／Kg 収縮率 （130℃のオーブンで12秒加熱） 流れ方向45％，幅方向２％ 光透過率 40％以下 （可視光線波長380〜770mμ） 上記スリーブ形成用シートＳに通常の発泡ポリ
スチレンシート用の印刷インキを用いて印刷を施
したところ、非常に良好な印刷面が得られた。

次に上記スリーブ形成用シートＳの流れ方向の
両端を接合してスリーブＡを形成し、被覆用のガ
ラス瓶を68℃で予熱しておき、上記スリーブＡを
ガラス瓶Ｇに被せた後オーブン温度160℃で10秒
間加熱してスリーブＡを収縮被覆させたところ、
良好な被覆状態でガラス瓶Ｇを保護できると共
に、外観上も美麗な仕上りとなり、表面の滑りも
良好であることが確認できた。

以上のごとく構成されたこの発明のスリーブ形
成用シートによれば、収縮性発泡ポリスチレンシ
ートと収縮性発泡ポリスチレンフイルムとが積層
されたものであり、スリーブに形成したとき外面
側になる非発泡フイルムにて表面が平滑で印刷性
が非常に良くなり、印刷インクの使用量も少なく
と済み、また上記フイルムは強度に優れキズもつ
き難いため、内側の発泡シートの優れた緩衝性に
加えてガラス瓶等に対する保護性能が格段に優れ
たものとなる。従つてガラス瓶自体の厚さを薄く
しても充分使用に耐えることになり、従来の約1/
２程度まで軽量化することができコストダウン及
び輸送重量の軽減に大きな効果を発揮できるもの
である。さらに表面の滑性が良くなる為、スリー
ブにて被覆したガラス瓶を振動コンベア、シヨー
ト等で移送する際にガラス瓶同士が接触したとき
の摩擦抵抗が少なくなつて移送がスムーズに行な
え、走路の途中でガラス瓶が詰まつたり停滞する
従来の発泡シート製スリーブの欠点を解消でき
る。

またスリーブの内面側となる発泡シートの収縮
率が外面側の非発泡フイルムの収縮率より大きい
為、ガラス瓶に対して収縮被覆させるときに、よ
り大きな収縮量を要する内面側の発泡シートがガ
ラス瓶にぴつたり密着して被覆でき隙間の発生や
瓶の肩口、底の返り部などに反りやまくれが生じ
ることも無くなり、またガラス瓶に対する接合力
も充分大きくなる。

さらに発泡シート自体も、非発泡フイルムとの
積層面より非積層面の表皮層が厚い為、ガラス瓶
への密着性がよく、収縮性の点でも良好な効果を
発揮できる。

そして積層されたシート全体としては流れ方向
の収縮率が幅方向の収縮率よりも大きく、スリー
ブに形成した際に流れ方向がスリーブの円周方向
になるようにして筒状に巻回し、両端を接合すれ
ば、スリーブをガラス瓶に被めて収縮させた場合
スリーブは主に円周方向のみに収縮し、軸方向へ
はほとんど収縮せず、ガラス瓶の所定の範囲を充
分に被覆できる。

以上のようにガラス瓶に収縮被覆するスリーブ
としての優れた諸性能を発揮できるスリーブ形成
用シートとして非常に好適なものを提供できる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施態様を例示するものであ
り、第１図は断面図、第２図はスリーブの斜視
図、第３図は使用状態の断面図である。 １…収縮性発泡ポリスチレンシート、１０…積
層面、１１…非積層面、２…収縮性非発泡ポリス
チレンフイルム、Ｓ…スリーブ形成用シート、Ｐ
…スリーブ、Ｇ…ガラス瓶。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 収縮性発泡ポリスチレンシートと収縮性非発
   泡ポリスチレンフイルムとが積層されており、上
   記発泡シートは上記非発泡フイルムより収縮率が
   大きく且つその表皮層は非発泡フイルムとの積層
   面より非積層面の方が厚く、また積層されたシー
   トの流れ方向の収縮率が60％以下、幅方向の収縮
   率が10％以下で且つ流れ方向の収縮率が幅方向の
   収縮率より大きく、発泡シート側を内面にして流
   れ方向の両端を接合することを特徴とするスリー
   ブ形成用シート。 ２ 非発泡ポリスチレンフイルムが20重量％以下
   のゴム分を含有するものからなる上記特許請求の
   範囲第１項記載のスリーブ形成用シート。 ３ 非発泡ポリスチレンフイルムが５重量％以下
   のホワイトチタンを含有するものからなる上記特
   許請求の範囲第１項記載のスリーブ形成用シー
   ト。