JPS6151982B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

この発明は印刷スリーブ形成用シートに関し、
ガラス瓶等の被覆保護に用いる収縮スリーブの素
材として好適なものを提供しようとしている。 従来よりガラス瓶等の外面に熱収縮性を有する
合成樹脂シートからなるスリーブを被せ、加熱す
ることにより該スリーブを収縮させてガラス瓶等
の外面形状に密着するよう被覆し、ガラス瓶等の
保護を図ることが行なわれている。 上記スリーブを形成する熱収縮性シートとして
例えば、発泡ポリスチレンシートが緩衝性に優れ
たものとして広く使用されているが、上記発泡シ
ートは表面の平滑性に劣り印刷性が良くない欠点
があると共に、シート表面にキズがつき易いもの
であつた。またガラス瓶をスリーブで収縮被覆し
た後、振動コンベア等でガラス瓶を連続移送する
際に表面の滑りが良くない為ガラス瓶がスムーズ
に移動させず、走路の途中で停滞してしまうおそ
れがあつた。 また、上記発泡シートの外面に印刷を施した後
スリーブに形成して使用する場合、発泡シートが
印刷ロールを通過する際に押圧されて厚み方向に
圧縮される結果、平面方向に伸びる為、多色印刷
を施すと各色の印刷ロール通過毎に発泡シートの
大きさが変わり色ずれが生じる欠点があつた。例
えば、厚さ0.32mm幅930mmの発泡シートに４色刷
で印刷する場合、第１回目の印刷で幅が1.4mm伸
び、第２回目でさらに0.4mm伸び、４色刷が完了
した後では約2.0mmも伸びることが測定されてい
る。 そこで従来は上記色ずれ防止の為、各色の版、
寸法を少しづつ違えて発泡シートの伸びに対応さ
せていたが、発泡シートの品質が変る毎に予め印
刷ロール通過による伸びを測定し、その伸びに合
わせた寸法の版を作る必要があり、版の作製が非
常に面倒でコストアツプの原因にもなつていた。 そこでこの発明においては上記従来の欠点を解
消すると共に収縮性に優れた印刷スリーブ形成用
シートを提供するものであり、その構成として
は、 収縮性発泡ポリスチレンシートと収縮性非発泡
ポリスチレンフイルムとが積層されており、上記
発泡シートは上記非発泡フイルムより収縮率が大
きく且つその表皮層は非発泡フイルムとの積層面
より非積層面の方が厚く、非発泡フイルムには20
重量％以下のゴム分を含有してなり、また積層さ
れたシートの流れ方向の収縮率が60％以下、幅方
向の収縮率が10％以下で且つ流れ方向の収縮率が
幅方向の収縮率より大きく形成され、上記積層シ
ートを厚み方向に３〜30％圧縮してなり、発泡シ
ート側を内面にして流れ方向の両端を接合するこ
とを特徴としている。 次いでこの発明の実施態様について図を参照し
ながら以下に例示する。 スリーブ形成用シートＳは収縮性発泡ポリスチ
レンシート１と収縮性非発泡ポリスチレンフイル
ム２とが積層されたものであり、両者１，２は何
れも加熱することによつて収縮する、いわゆる熱
収縮性を有するものである。 上記収縮性は押出成形時の延伸等によつて付加
されるものであるが、収縮力の大きさまたは収縮
率は上記延伸量等の成形条件あるいは素材となる
樹脂の組成によつて変わる。また発泡シート１の
場合、押出発泡によつて両面に樹脂による表皮層
が形成されるが、その厚さは成形時の冷却度合に
よつて変わるものである。従つて上記成形条件あ
るいは素材の組成等を適宜設定することによつ
て、この発明の印刷スリーブ形成用シートＳが形
成されるものである。 先ず発泡シート１の素材となるポリスチレン樹
脂としては、スチレン、ビニルトルエン、イソプ
ロピルスチレン、α―メチルスチレン、核メチル
スチレン、クロロスチレン、第三ブチルスチレン
等のビニル芳香族モノマーの重合により得られる
スチレン重合体、スチレンモノマーと、１・３―
ブタジエン、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸２―エチルヘキシル等のアクリル
酸アルキル、アクリロニトリル、ビニルアセテー
ト、α―メチルエチレン、ジビニルベンゼン、ジ
メチルマレエート、ジエチルマレエートとの共重
合により得られる、スチレンモノマーをその50重
量％以上含有するスチレン共重合体が使用され、
上記樹脂にプロパン、ブタン、イソブタン、ペン
タン、ネオペンタン、イソペンタン、ヘキサン、
ブタジエン等の脂肪炭化水素類、シクロブタン、
シクロペンタン、シクロヘキサン等の環式脂肪族
炭化水素類及びメチルクロライド、メチレンクロ
ライド、ジクロロフルオロメタン、クロロトリフ
ルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、クロ
ロジフルオロメタン、トリクロロフルオロメタン
等のハロゲン化炭化水素類等の発泡剤を加えて加
熱発泡させて発泡シート１を形成する。発泡シー
ト１の厚みは0.1〜１mmの範囲で使用でき、１mm
以上になるとロール巻回が困難でロール状で出荷
することができないので好ましくない。 非発泡フイルム２としては上記発泡シートの素
材と同一のものが使用できる。非発泡フイルム２
中に、ブタジエン、ブテン等のゴム分を含有させ
ることもできる。ゴム分を含有させることによ
り、共押出機を用いて、非発泡フイルム２と発泡
シート１とを同時に押出して積層する際、非発泡
フイルムの延伸を自由にコントロールすることが
可能となる。本願発明では非発泡フイルム２と発
泡シート１との延伸差を設けておくことが必要で
ある。非発泡フイルム２と発泡シート１との収縮
率を同じくすると、この積層シートを用いてスリ
ーブを形成し、これを瓶体に収縮被覆させた後、
使用中に非発泡フイルムに割れが生じる。これを
防止するためには、非発泡フイルムの収縮率を発
泡シートより小さくしておくことが必要とされ
る。そのために非発泡フイルムの延伸をコントロ
ールし得るゴム分を押出時に加えることが必要と
されるものである。但しゴム分の含有量は20重量
％以下、好ましくは２〜10重量％の範囲とするも
のとし、20重量％を越えるとフイルム２に印刷し
た場合に印刷インクの溶剤に侵され好ましくな
い。またチタンホワイト等の顔料を含有させると
光透過性を減じ反射率を高める為、発泡シート１
と積層した場合印刷時の発色が良く表面の艷ある
いは光沢を良くする効果もあり、チタンホワイト
の含有量は好ましくは５重量％以下で実施され
る。なお、非発泡フイルム２の厚みは２〜160μ
の範囲のものであり、２μ以下では強度が弱く印
刷時に傷が生じ易く、160μ以上では巻回性が悪
くなるので好ましくない。 上記発泡シート１と非発泡フイルム２は別々に
成形した後、熱接着等にて積層し印刷スリーブ成
形用シートＳを形成する方法と、同時押出にて発
泡シート１と非発泡フイルム２との成形と同時に
積層する方法の何れでも実施できる。 先ず同時押出による方法について説明すると、
例えばインフレーシヨン成形の場合発泡シート１
が内側、非発泡フイルム２が外側になるようにし
て押出ダイから同時に押出し、冷却エアーを内側
の発泡シート１側のみにかけるか、もしくは発泡
シート１側のエアーを外側の非発泡フイルム２側
に比べて特に強くすることによつて、内外の冷却
度合に差をつけて延伸させた後引取つて積層シー
トを成形する。上記延伸によつて印刷スリーブ形
成用シートＳとしての収縮性が生じるのである
が、冷却度合の大きい発泡シート１は非発泡フイ
ルム２よりも大きな収縮率を示し、且つ発泡シー
ト１自体としても、直接エアーが当り、非発泡フ
イルム２に積層されていない面１１の方に非発泡
フイルム２との積層面１０よりも厚い表皮層が形
成され収縮率も大きくなる。また延伸時の引取り
速度およびブローアツプ比を適当に設定し、流れ
方向と幅方向の延伸量をコントロールすることに
よつて積層されたシートの流れ方向の収縮率を60
％以下、幅方向の収縮率を10％以下にすると共
に、流れ方向の収縮率が幅方向の収縮率より大き
くなるようにする。 なお発泡シート１と非発泡フイルム２との収縮
率の差は上記冷却エアーの強さで調節すると共に
非発泡フイルム２に含有させるゴム分を増減させ
て調節する。 次に熱接着により積層する方法では、予め発泡
シート１および非発泡フイルム２を別々に押出成
形し、その際の延伸量等を調節することによつて
成形された発泡シート１の収縮率が非発泡フイル
ム２の収縮率より大きくなるようにする。また発
泡シート１の押出成形時には両面の冷却度合に差
をつけることによつて表皮層の厚さおよび収縮率
が発泡シート１の表裏で異なるようにする。さら
に発泡シート１の流れ方向と幅方向の延伸量に差
をつけて成形することによつて両方向の収縮率を
調整する。 こうして別個に形成された発泡シート１及び非
発泡フイルム２を、発泡シート１の表皮膜が薄い
面１０に非発泡フイルム２を熱接着して積層すれ
ば印刷スリーブ成形用シートＳが形成されるが、
熱接着に代えエチレン―酢酸ビニル共重合体等の
バインダーによる接着にて両者１，２を積層する
ことも可能である。 なお上記のごとく形成された印刷スリーブ成形
用シートＳのうち、発泡シート１に含まれた発泡
剤による残存ガス量は、後述する使用時すなわち
スリーブの加熱収縮時点において3mol／Kg以下
にしておく。これはスリーブが収縮する際に残存
ガス量が多いと加熱による膨脹でスリーブの厚み
増加が大きくなり、非発泡フイルム２の印刷面が
剥離したり亀裂がはいるのを防止するためであ
り、残存ガスは押出成形後経時と共に徐々に発散
するが熱ロール等で積極的に発散させて調整する
のが好ましい。 こうして形成された積層シートを所定の間隙を
設けた一対の圧縮ロール間を通過させて積層シー
トを厚み方向に３〜30％圧縮させれば同時に平面
方向にはわずかに伸びる。なお上記圧縮ロール間
の〓間は原反厚みに対して93〜50％とし、圧縮ロ
ール通過直後において積層シートが厚み方向に５
〜35％圧縮されるようにしておくと、積層シート
の復元力により実質的には厚み方向３〜30％圧縮
された印刷スリーブ成形用シートＳが得られる。 圧縮量としては上記範囲が好適であり、３％以
下の圧縮では印刷時の伸び防止が充分できず、30
％以上では圧縮時シートの表面と内部にずれが生
じる為、表面にシワが発生するので好ましくな
い。 なお、上記圧縮時には発泡シート１側の圧縮に
よる平面方向の伸びに伴なつて非発泡フイルム２
も伸びる必要があるが、この発明においては非発
泡フイルム２としてゴム分を含有させたものを用
いることにより、上記伸びに対応できるようにし
ている。圧縮ロールは常温でも使用できるが、圧
縮と同時に加熱できるように熱ロールを使用して
もよい。圧縮ロールの一例としてはロール径300
φの熱ロールとロール径100φの圧縮用ロールを
一対にして用いるもの、あるいは両者共ロール径
200φのものなどが使用できるが、ロール径があ
まり小さいと積層シートがロールに沿つて走行す
る際にヒビ割れを生じるおそれがあり不適当とな
る。 以上のようにして圧縮された印刷スリーブ形成
用シートＳは印刷工程に回されるが、すでに充分
に圧縮されているので印刷ロール通過の際にはほ
とんど圧縮されず、平面方向への伸びも生じな
い。従つて印刷版は多色刷の場合でも色ずれ防止
の為の寸法調整の必要はなく、各色で同じ版寸法
のものを使用すればよい。 以上のようにして発泡シート１と非発泡フイル
ム２とが積層された印刷スリーブ成形用シートＳ
は、印刷後、適宜大きさに裁断されて円筒状のス
リーブに形成される。このとき印刷スリーブ成形
用シートＳの発泡シート１側を内面側にすると共
に、シートの流れ方向がスリーブの円周方向にな
るようにして筒状に巻回し、その流れ方向の両端
を熱接着等の手段で接合してスリーブＡを形成す
る。 このスリーブＡをガラス瓶Ｇ等に被せた後、加
熱することによつてスリーブＡを収縮させてガラ
ス瓶Ｇにぴつたり密着させて被覆し、ガラス瓶Ｇ
の保護を果すものである。なお上記スリーブＡの
大きさはガラス瓶Ｇに被せた際に、ガラス瓶Ｇと
スリーブＡとの間に約１mm程度の〓間ができるよ
うに形成されたものが、収縮した場合の密着性、
外観上も好ましい。またスリーブＡは円周方向に
収縮すると同時に厚み方向には厚くなるが、この
厚み変化が極端になると、発泡シート１と非発泡
フイルム２の収縮度合の違いによつて印刷面が盛
り上つたり表面に亀裂が入るおそれがある。従つ
て上記厚みの変化が収縮前後で2.0倍以下になる
ように、ガラス瓶ＧとスリーブＡの大きさを調整
して実施する。 なおスリーブＡはガラス瓶Ｇのほか、各種ガラ
ス製品、陶磁器など壊れ易い物品の保護用として
種々の用途に使用できるものである。 実施例 (A) 非発泡フイルムの配合 ポリスチレン 75部 スチレン―ブタジエン共重合体（ブタジエン６
％含有） 25部 チタンホワイト ５部 (B) 発泡シートの配合 ポリスチレン 100部 ブタン ポリスチレン１Kg当り0.345モル ２台の押出機を用い、一方の押出機で上記(A)を
溶融混練し、他方の押出機で上記(B)を溶融混練
し、一方の押出機の先端を他方の押出機のダイに
接続し、他方の溶融混練物の外周に一方の溶融混
練物を被覆させた後、口径75mm細〓幅寸法0.4mm
の環状の先端口金より円筒状に押出し、径145mm
のプラグ上を通過せしめて、16m／minの速度で
引取つた。上記プラグ通過後シートを２枚に切り
開き、さらにその後表面温度92℃の熱ロール（径
100mmφ）を通過させ、得られたシートＳの厚み
は0.35mm（その内非発泡フイルムの厚み15μ）で
あつた。 上記シートＳを、二個一対の圧縮ロール間を通
過させる。ロール径は夫々200mmφ、ロール間隔
0.2mm、ロール温度87℃である。そして圧縮ロー
ル通過後、スリーブ形成用シートＳの厚みは0.26
mmになつた。 このようにして得られたシートの発泡倍率は６
倍、発泡剤残存量は0.22mol／Kg、収縮率（130℃
のオーブンで12秒加熱）は流れ方向45％、幅方向
２％であつた。 また光透過率として可視光線内の波長380〜
770mμ間で40％以下となつた。 そしてこの印刷スリーブ成形用シートＳに多色
刷り印刷を施したところ、幅方向に伸びず、色ズ
レも生じないで良好な印刷性を発揮した。 さらに上記シートの引張り強度について従来品
と共に測定し下表が得られた。

【表】

【表】 上表より圧縮による印刷ズレの防止効果とゴム
分を含有させたことによる圧縮時の反り、亀裂発
生の防止効果に加え、引張り強度の点でも優れた
ものとなることが判る。 次に上記スリーブ形成用シートＳの流れ方向の
両端を接合してスリーブＡを形成し、被覆用のガ
ラス瓶を68℃で予熱しておき、上記スリーブＡを
ガラス瓶Ｇに被せた後オーブン温度160℃で10秒
間加熱してスリーブＡを収縮被覆させたところ、
良好な被覆状態でガラス瓶Ｇを保護できると共
に、外観上も美麗な仕上りとなり、表面の滑りも
良好であることが確認できた。 以上のごとく構成されたこの発明の印刷スリー
ブ形成用シートによれば、収縮性発泡ポリスチレ
ンシートと収縮性非発泡ポリスチレンフイルムが
積層されたものであるゆえ、スリーブに形成した
とき外面側になる非発泡フイルムにて表面が平滑
で印刷性が非常に良くなり、印刷インクの使用量
も少なくて済み、また上記フイルムは強度に優れ
キズもつき難いため内側の発泡シートの優れた緩
衝性に加えてガラス瓶等に対する保護性能が格段
に優れたものとなる。従つてガラス瓶自体の厚さ
を薄くしても充分使用に耐えることになり、従来
の約1/2程度まで軽量化することができ、コスト
ダウン及び輸送重量の軽減に大きな効果を発揮で
きるものである。さらに表面の滑性が良くなる
為、スリーブ被覆したガラス瓶を振動コンベア、
シユート等で移送する際にガラス瓶同士が接触し
たときの摩擦抵抗が少なくなつて移送がスムーズ
に行なえ、走路の途中でガラス瓶が詰まつたり停
滞する従来の発泡シート製スリーブの欠点を解消
できる。 またスリーブの内面側となる発泡シートの収縮
率が外面側の非発泡フイルムの収縮率より大きい
為、ガラス瓶に対して収縮被覆させるときにより
大きな収縮量を要する内面側の発泡シートがガラ
ス瓶にぴつたり密着して被覆でき〓間の発生や瓶
の肩口、底の返り部などに反りやまくれが生じる
ことも無くなり、またガラス瓶に対する接合力も
充分大きくなる。 さらに発泡シート自体も、非発泡フイルムとの
積層面より非積層面の表皮層が厚い為、ガラス瓶
への密着性がよく、収縮性の点でも良好な効果を
発揮できる。 そして積層されたシート全体としては流れ方向
の収縮率が幅方向の収縮率よりも大きく、スリー
ブに形成した際に流れ方向がスリーブの円周方向
になるようにして筒状に巻回し両端を接合すれ
ば、スリーブをガラス瓶に被せて収縮させた場
合、スリーブは主に円周方向のみに収縮し、軸方
向へはほとんど収縮せず、ガラス瓶の所定の範囲
を充分に被覆できる。 そして、この発明の印刷スリーブ形成用シート
は積層されたシートを厚み方向へ３〜30％圧縮し
ているゆえに、印刷時に印刷ロール通過によつて
生じるシートの伸びがほとんどなく、多色印刷の
場合でも全く色ズレを生じず良好な仕上りが実現
でき、色ズレ対策の為の版寸法の微調整は全く不
要になり印刷コストの低減能率化に大きく貢献で
きる。しかも単なる積層シートを圧縮した場合に
は非発泡フイルムと発泡シートの伸びの差により
反りや亀裂が生じる欠点を、この発明においては
非発泡フイルムにゴム分を含有させて発泡シート
の伸びに対応させているため上記欠点は全く生じ
ず良好な仕上りが得られ、しかも上記ゴム分を含
有させたことによりシート全体の引張り強度をも
向上させることができる。 以上のようにガラス瓶に収縮被覆するスリーブ
としての優れた諸性能を発揮できる印刷スリーブ
形成用シートとして実用的価値の非常に高いもの
である。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施態様を例示するものであ
り、第１図は断面図、第２図はスリーブの斜視
図、第３図は使用状態の断面図である。 １…収縮性発泡ポリスチレンシート、１０…積
層面、１１…非積層面、２…収縮性非発泡ポリス
チレンフイルム、Ｓ…印刷スリーブ形成用シー
ト、Ａ…スリーブ、Ｇ…ガラス瓶。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 収縮性発泡ポリスチレンシートと収縮性非発
   泡ポリスチレンフイルムとが積層されており、上
   記発泡シートは上記非発泡フイルムより収縮率が
   大きく且つその表皮層は非発泡フイルムとの積層
   面より非積層面の方が厚く、非発泡フイルムには
   20重量％以下のゴム分を含有してなり、また積層
   されたシートの流れ方向の収縮率が60％以下、幅
   方向の収縮率が10％以下で且つ流れ方向の収縮率
   が幅方向の収縮率より大きく形成され、上記積層
   シートを厚み方向に３〜30％圧縮してなり、発泡
   シート側を内面にして流れ方向の両端を接合する
   ことを特徴とする印刷スリーブ形成用シート。 ２ 非発泡ポリスチレンフイルムが５重量％以下
   のホワイトチタンを含有するものからなる上記特
   許請求の範囲第１項記載の印刷スリーブ形成用シ
   ート。