JPS6147237A - 精密光学パターンを連続的にエンボスする方法及び装置 - Google Patents

精密光学パターンを連続的にエンボスする方法及び装置

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JPS6147237A
JPS6147237A JP60175636A JP17563685A JPS6147237A JP S6147237 A JPS6147237 A JP S6147237A JP 60175636 A JP60175636 A JP 60175636A JP 17563685 A JP17563685 A JP 17563685A JP S6147237 A JPS6147237 A JP S6147237A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 関連田願 本出願はシトニーＡ、ヒーナン及びロバートＭ、ブライ
コン特願昭５８−１８１７５７号特許出願（特開昭５９
−１４００２１号公報）の改良発明であって、本明細書
においても一部引用されている。
発明の背景 この発明は正確な平面、角度、及び一様な細部を有する
フレネルレンズの様な光学的目的で、平坦性及び角度の
精度が重要で精密なパターン乞備えたシート乞製造する
為の方法及び装置、特に、透明な熱可塑性樹脂材料から
なるシートの一画に微細で精密な細部の繰り返し再帰反
射性パターンを連続的にエンボスし、そのようなシート
の面上に所望のパターンを形成する方法及び装置に関す
る。特に、この技術はキューブコーナ型の再帰反射性シ
ートの製造に応用できる。
キューブコーナ型反射器は古くから良（知られており、
多くのものが市販されている。「キューブコーナ」又は
「６三面体°°又は“′四面体１」は各面の大きさ、形
、又は与えられた要素の光軸に関係なく、互いに垂直な
三面からなる構造に対する技術用語である。所望の角反
射特性、及び採用されるモールド技術に応じて、それぞ
れの面ば他０２つに対して異なる大きさ及び形にできる
。キューブコーナ型反射器の一例としてＳｔｉｍｓｏｎ
の米国特許第１，９０６，６５５（１９５５年５月２日
発行）があり、これには観察面及び観察面から入射する
光を内部で全反射する互いに垂直な三面からなるキュー
ブコーナ反射要素を複数備えた光反射面乞有する再帰反
射器が開示されている。このＳｔｉｍｓｏｎの反射器は
、それぞれモールドされ、大変厚く、そして堅いもので
ある。Ｓｔｉｍｓｏｎの反射器の為の好ましい材料は今
まで長い間メチルメタクリレートであった。キューブコ
ーナ型反射器の他の例としてＨｅａｓｌｅｙの米国特許
第４，０７３，５８６号に開示された直角の平行六面体
がある。
路面表示又は自動車用の柔軟なシート状のキューブコー
ナ反射器として有効なものが長く望まれてきた。この発
明が現金する事項の中に、キューブコーナ要素の大きさ
乞画期的に減少するということがある。
反射光をほぼ光源の方向に向けて反射するといつｖ１能
を確保する為に、５つの反射面は平坦に。
かつ、相互に９０°から数分以内の角度乞な丁ように保
たなければならず、こえたずれや面の不均一は大きな光
の散乱乞招き所望の場所における光強度を低下させる。
キューブコーナ型の反射性要素χ用いた反射性シートを
製造することが試みられている。長年の間、キューブコ
ーナシートはエンボス（浮き出し）技術によって製造す
ることはできないとされていた（例えばＲｏｗ　ｌ　ａ
　ｎｄ　、　　米国特許第３，６８４．５４８号、コラ
ムＳ１１．ＳＯ〜４２）。
より最近のエンボスによるキューブコーナシートの試み
として１９８１年１月１５日発行のＲｏｗｌａｎｄ　　
の米国特許第４，２４４，６８５号がある。しかし、こ
のＲｏｗｌａｎｄ　　の米国特許第４，２４４，６８５
号の方法及び装置は比較的複雑であり、本質的に半連続
又は半自動的である。従って几ｏｗｌａｎｄ　　の技術
は実施し、維持し、そして操作するのに多くの費用がか
かる。その作動が遅く、得られる反射性シートは高価な
ものとなる。更に、４８“　の幅の７−トを経済的に見
合うように製造することは凡ｏｗｌａｎｄ　　の連続モ
ールド技術亭＝キ千技云によっては絶望的に高価で複雑
なものとなろう。
また、熱可塑性樹脂シート上に繰り返しパターンｔエン
ボスする為の他の先行技術も知られており、その中に次
のものがある。
Ｓｗａｌｌｏｗ　　　　米国特許第２，４４２，４４５
号（１９４８，６，１発行）Ｅ（ｏｃｈｂｅｒｇ　　　
　　　ｗ　　　３，１５７，７２５号（１９６４，１１
，１７ｎ）Ｋｌｏｅｎｄｅｒ　　　　　　梶３，２４６
，５６５号（１９６６，４，１９−）Ｂｅｒｇｈ　　　
　　　　　ｏ４，０９７，６５４号（１９７８，６，２
７＝　　）Ｎｙｆｅｌｅｒその池　　　−４，２２３，
０５０号（１９８０，９，１６−１）これら他の先行技
術は再帰反射性シート又は光学的目的の１こめに要求さ
れる高精度パターンの製造に関係していない。良好なキ
ューブコーナ反射性シート乞得るためには、エンボスさ
れたキューブコーナ要素は極めて正確に形成されねばな
らず、これら他の先行技術”のエンボスされた要素以上
の精度が要求されるので、それぞれの目的物の製造には
十分であってもキューブコーナ反射性シートの製造には
適さない。
関連出願である特開昭５９−１４００２１号公報には連
続し１こ樹脂シート材料の一部の面上に精雀な光学的パ
ターンを連続的にエンボスする為の新規な方法と装置が
開示されている。本発明は十分高い光反射効率乞有する
エンボスされたキューブコーナ型シートヶ製造すること
を可能とした方法及び装置が開示され、クレームされて
いる。
従って本発明の重要な目的は、透明な熱可塑性樹脂材料
のシートの一面にキューブコーナ反射要素の繰り返しの
再帰反射性パターンをエンボスする為の方法及び装置を
提供することであって、この方法及び装置は、連続的に
作動し、先行技術に比べて大幅に単純比される。
他の重要な目的は１本出願人の他の特許出願に開示され
クレームされた各発明と組み合わせて実施し１こ場合に
も最終的に得られるエンボスされた製品の反射性の十分
な向上が実現されるような。
実施乃至運転について先行技術よりも低コストの方法及
び装置を提供することである。
次圧重要な目的は、低コストのキューブコーナ反射性ソ
ートを連続的に製造できるような方法及び装置乞提供す
ることである。
他の目的及び利点は以下の発明の詳細な説明から明らか
となろう。
発明の概要 前述した様に、この発明はシー）７＜再帰反射性シート
にする為に熱可塑性樹脂材料シートの面上にキューブコ
ーナ反射器要素の繰り返し再帰反射性パターンを連続的
にエンボスする為の方法及び装置に関する。薄い金属要
素の形態の連続エンポス工具は、再帰反射性パターンの
逆のエンボスパターンをその外面に有している。工具は
、エンボス工具の一部及びパターンの温度をシートのガ
ラス転移温度以上に上昇させる加熱ステーション。
及びエンボス工具のその部分の温度をガラス転移温度以
下に下げる冷却ステーションを通る閉じた通路に沼って
予め定められた速さで連続的に移動せしめられる。シー
トは、その供給側から予め定められた速さで要素との係
合部へ連続的に移動せしめられ、連続的に又は府記加熱
ステーションに沼って順次間隔装置いた複数の加圧点に
おいて該要素に対して押圧され、シートが軟比し一面が
エンボスパターンと一致するまでシートの一面がエンボ
スパターンに対向し係合する。シートは、工具が冷却ス
テーションン通過しシートが固比するまで工具との保合
が維持される。シートはその後工具からはがされる。そ
して好ましい実施例においてはアニーリング温度まで再
加熱されエンボスと冷却の工程によって生起された内部
応力を解放し、形成される光学的精密パター７の反射効
率を保持・強比する。
シートの材料として好ましいのはアクリルである。エン
ボス工具は外面にエンボスパターンを有する連続ベルト
とすることができる。加熱ステーションはローラーによ
って与えられ、冷却ステーションは冷却された流体（液
体又は気体）ヲ、ベルト及びエンボス形成される材料が
ほぼ平坦状態にある間、エンボスされたシートに向ける
７二フォールドを含むようにして良い。冷却後のアニー
リング温度はエンボスされた熱可塑性材料がエンボス工
具からはがされた後であって適当な張力がかかつている
間に実行されるのが最も良い。
特開昭５９−１４００２１号公報に開示されているよう
に、シートはエンボス工具と係合するに先立って、−面
から離れた面上にシートよりもガラス転移温度が高く、
加熱ステーションでのエンボスパターンの温度よりもガ
ラス転移温度の高いポリエステル（マイラ）のような熱
可塑性樹脂材料のフィルムと結合され、加圧点はこのフ
ィルム乞介してシートに圧力を及ぼし、シートの一面に
エンボスパターンを形成する。このフィルムは、溶融し
た弱い状態においてシートの担持体として作用し、冷却
した後にシートが裂けるのを防ぐ。このフィルムはまた
シートと、好ましくはデュロメータでＡ６０から９０の
ショアー硬度を有するシリコーンゴムの加圧ローラであ
るような加圧点との間のインターリーフとして作用する
。これがもし無ければ加圧点がシートに粘着する傾向を
もってしまう。
本発明について以下更に添付された図面を参照しつつ説
明する。
実施例の説明 第１図は一面にキューブコーナ型の反射器要素１４の繰
り返しの再帰反射パターン乞エンボスした透明な熱可塑
性材料の柔軟な反射性シート１２の一部の裏面の平面図
を示す。熱可塑性材料は有利にはアクリルである。シー
ト１２は、当初、平行な前面及び裏面を備えており、０
．００６インチ程度の厚さ２有している。しかしシート
１２は後述するように異なった性質暑有する異なった透
明熱可塑性材料に層板にしたものであっても良い。
再帰反射性要素１４は特開昭５９−１４００２１号公報
記載の発明に従って製造された薄い可撓性ベルト又はシ
リンダー型のエンボス工具を用いて形成されたものであ
る。
第２図に示すように、エンボス工具は一面に長さＡで示
される深さのエンボスパターン１６を有する。−例とし
て深さＡは０．００５５８　インチである。第１図のＢ
は平行な溝の間隔乞示し、前記“°Ａパの値に対しては
、０．００７２インチとなる。
シート１２が適切な光学的特性を持つ為に、エンボスパ
ターン１６は極めて精密に形成され、キューブコーナ要
素１４の再帰反射性ノくターンはエンボスパターン１６
の極めて精密な相補的な複製でなげればならない。この
ようにシート１２のエンボスされた面は極めて高い精度
でエンボス、＜ターンに順応しなければならない。
第５図は、この発明によって製造されたシート１２の一
形態を示し、次の工程の後、使用に供される。より特別
に、キューブコーナ要素１４の再帰反射パターンは金属
比された層１８で被覆され、次に適当な支持材料２０で
被覆され、次に適当な（マウントの為の）接着剤２２で
被覆され、さらにはく雑紙２４で被覆される。金属比層
１Ｂの厚さは測定できない程度である。支持材料２０は
約０．００１インチの厚さＣを有し、接着剤２２の厚さ
は約０．００１５インチである。完全な構造２５の全厚
さは約ｏ、ｏｉｏインチであり、十分に柔軟であるので
容易に巻き取って供給リール２６に蓄えろことができる
。シート１２は所望の色にすることかでき、再帰反射光
音着色することができる。支持被覆及び接着剤の被覆に
ついての詳細は当技術分野において良く知られており、
”ガラスピーズ型パのシート製造において用いられる技
術と同様である。金属［ヒを行う代りに、他の材料及び
／又は支持被覆をキューブコーナ要素に対して施しても
良く、このような形成事後工程は本発明の範囲に入らな
い。
キューブコーナシート１２の製造乞行う為の好ましい機
械２８は床５０上に適切に設置された状態でその正面が
第４図に示されている。装置２８はエンボス手段５４を
中心に配置した枠５２’に含む。処理されていないアク
リルウェブ１５の供給リール５６は、マイラーフィルム
４２のような透明なプラスチックフィルムの供給リール
４０と同様に、枠５２の右側にマウントされている。ウ
ェブ１５は０．００６インチの厚さであり、フィルム４
２は０．０［３２インチの厚さとすることができる。平
坦なウェブ及びフィルム４２はリール５６及び４０から
、（図示しない）案内ローラー馨経て矢印方向にエンボ
ス手段６４へそれぞれ供給される。
エンボス手段５４は約０．０２０インチの厚さで周囲５
４インチで２２インチの幅のエンドレス金属ベルト４８
の形態のエンボス工具４６Ｙ含んでいる。ベルト４８０
幅及び周囲の長さは、エンボスされる材料の幅と所望の
エンボス速度及びベルト４８の厚さに部分的に依存する
であろう。ベルト４８は平行な軸を有する加熱ローラ５
０及び冷却ローラ５２にマウントされ搬送される。ロー
ラ５０及び５２はベルト４８馨矢印の方向へ予め定めら
れ一線速度で搬送するためにチェーン５４及び５６によ
りそれぞれ駆動される。ベルト４８は連続しり雌型のエ
ンボスパターン１６（第２図）を外ｆｌｌｌｌの面上に
有する。
加熱ロー２５０の周囲１８０°にわ１こってベルトの周
りに等間隔で順次５個以上の１図においては５個示され
た。デュロメータでショア硬度Ａ２０から９０、好まし
くはショア硬度Ａ６０から９０の好ましくはシリコーン
ゴムからなる弾性材料の加圧ローラが配置されている。
ローラー５０及び５２は同じ大きさとすることができる
が、示された装置２８においては加熱ロー２５０の直径
は約１０−　インチであり、冷却口−２５２の直径は約
８インチである。各ロー２５８の直径は約６インチであ
る。図示の都合上ロー２５０と５２の間隔は与えられた
ローラ５０，５２及びベルト４８の寸法に対して誇張さ
れている。各ローラ間の空隙又は自由全問は工具４８及
びローラ５０，５２について選ばれた寸法に応じて別の
ものとなることは理解されるであろう。
また、加熱ロー２５０又は事後冷却ローラ５２のいずれ
か一方は軸方向の人口及び出口通路を有し、これらが、
（加熱ロー２５０であれば）供給ラインを通して供給さ
れる高温オイルの循環あるいは５　（冷却ロー２５２の
場合であれば）やはり適当なライン馨通して供給される
他の材料の循環の為に内部らせん管によって接続されて
いるようにすることができる。
前述し１こようにウェブ１５及びフィルム４２はエンボ
ス手段５４に供給され、そこで重ね合わされ層板６９を
形成し、ベルト４８と導入加圧ローラ５８ａとの間に、
ウェブ１５がフィルム４２とベルト４Ｂとの間に位置す
るようにして導入される。ウェブ１５の一方の面はエン
ボスパターン１６に直接正対し係合する。そしてフィル
ム４２の一方の面４２は加圧ローラ５８に直接正対しこ
れと係合する。層板６９はベルト４８と共に動かされ残
りの加圧ロー２５８の下を通り、加熱ローラ５０の囲り
を経て、その後ベルト４８に油って加熱ロー２５０及び
冷却事後ローラ５２の間に位置したほぼ平坦な冷却ステ
ーション８０を通過する。
フィルム４２はこの工程中でい（つかの機能乞有する。
第１に、これは加熱及び冷却ローラ５０及び５２の回り
を移動しこれらの間を横断する間、ベルト４８に対する
圧力下のウェブ１５を保持し。
ウェブ（エンボスされたシート）が材料のガラス転移温
度以下に下がる時の温度勾配の変［と中に工具の精密な
パターン１６にウェブ１５１’確笑に順応させる。第２
に、フィルムはシートの外側の面を光透過の為に平坦で
かつ高度に仕上げられた面として維持する。最後に、こ
のフィルムは弱くなって溶融した状態のウェブの担持体
として作用しウェブはガラス転移温度以上に加熱されて
いるのでウェブが加圧ローラ５８にくつつ（のχ防ぐ。
エンボス手段５４ははく離ローラ７０乞有し。
その回りを屠体６９が通過し、ベルト４８が冷却ローラ
５２乞離れ加熱ローラ５０への帰路に入った直後にベル
ト４８からはく離される。
屠体６９はその後は（離ローラ７ｏから更に案内ローラ
４４ン経てアニーリング手段９０へ導かれる。屠体６９
は次に付加案内ロー２４４に案内されて外側を向いたフ
ィルム４２と共にアニーリング手段９０を出てエンボス
された反射性シートの光学的特性を連続的にモニターす
るだめのモニター装置７４乞通過する。ここから、エン
ボスされたノート１５を有する仕上げ済屠体６９は運び
・　出し及び更なる処理の為に（図示しない）巻き上げ
ローラに運ばれる。
加熱ローラ５０は前述したように内部から加熱されてお
り、ベルト４８が加熱ステーションを通りそこを通過す
ると工具のそこでのエンボスパターン１６の温度はウェ
ブ１５がそのガラス転移温度以上でフィルム４２のガラ
ス転移温度を越えないように十分上昇される。アクリル
ウェブ（又はシート）及びポリエステルフィルム４２の
場合。
加熱ステーションの加熱ロー２５０の加熱の為の適切な
温度は４２５°Ｆから４７５°Ｆで、好ましくは約４５
０°Ｆである。
事後冷却ローラ５２もまた（前述したように）内部から
加熱され、ベルト４８が冷却ステーションを通過する際
に工具のエンボスパターン１６０部分がベルト４８が冷
却ステーション８０で冷却されたところの温度とほぼ同
じ温度に維持される。
先に述べたように本発明はこれに従って製造されるシー
トの反射特性に十分かつ予想を上回るいくつかの改良乞
もたらすものである。
第１の改良はエンボスされた屠体６９と工具４８とを、
それらがほぼ平坦な状態にある間に急救かつ十分に冷却
することによって達成される。出願人らの発見したとこ
ろによれば゛平坦“状態中におけるこのような急救冷却
によってローラ５２の周囲での冷却時に比して５倍もの
シート強度向上が実現される。
このような急速で完全な冷却７行う為に番号８０で示さ
れた冷却ステーションがエンボス装置２８に設けられて
いる。この冷却ステーション８０は簡単な泣囲体又はマ
ニフオールド８１から構成され、それはロー２５０と５
２との間の領域でキャリアフィルム４２の外面と接近し
た間隔ン取るようになされそこではベルト４８が、形成
されたシート１５乞押し付けてこれ乞保持するウェブ４
２と共に、張力を与えられ平坦状態にあるようにして良
い。冷却流体８５の適当な源と冷却流体８５乞循環する
為の人口と出口の適当な配管８４．８５とが設けられる
。冷却流体は例えば水、仝気や他のガスあるいは液体窒
素で良い。屠体６９及び工具４８の温度ヲ１８０°Ｆ以
下に迅速に冷やすにはほぼ５０′Ｆ程度の温度に冷却流
体があれば満足な結果が得られており、好ましくは１０
０°Ｆから１２０°Ｆの間程度まで両者を冷却できるよ
うにするのが良い。シート１５乞ガラス転移温度以下に
急激冷却することは形成されたキューブ１４及びフィル
ムキャリア４２がほぼ平坦な状態にある時に行われるの
で明らかに形成されたシート１５の精密キューブコーナ
要素１４？効率的に固化乃至゛°凍結パすることができ
る。工具４８は極めて薄いのでそれが冷却事後ロー２５
２を通り加熱ロー２５０へ向う間はほぼ１２０°Ｆに温
度維持することか望ましい。
前述したように、ロー２５０と５２の間隔は図示の都合
上誇張して示されている。前記した寸法の直径のロー？
５０．５２及び前記した周長ビ有するベルトに対して、
真のローラ間距離は最短点で１インチ以下でよ（、平坦
領域の長さは１０インチ程度で良い。これらより大径の
ローラと大型の工具の場合には前記の間隔は変比し、従
って冷却に利用できる“平坦パ領域の長さも変わる。プ
ラスチックウェブを通しての熱浸出が平坦領域での冷却
が効果的に制御するので、走行速度を速くする場合には
より大きな平坦領域が必要となるだろう。予想χ上回る
改良を達成する為には工具とフィルムが平坦状態にあり
歪みの無い間に冷却がなされることが肝要である。そし
て反射効率が最大となる為のベルト速度、寸法及び冷却
温度は相互に関連し合っている。
反射効率に予想χ上回る第２の改良は形成されたフィル
ムを引き続いて相対的に高い温度にまで、即ち１８０°
〜２００下　の範囲の温度にまで、シート１５及びフィ
ルム４２の冷却、エンボス工具５８からのは（離の後に
、再加熱することによって達成される。前記温度範囲ま
での再加熱により゛平坦゛部で冷やされたシートの反射
効率がほぼ２５幅又はそれ以上上昇し、また率に事後冷
却ローラ５２乞通したシートについても同様の割合の反
射率向上が得られるということが見出された。この再加
熱は特段の現象とは理解されていないので、これはアニ
ーリング過程と信じられており、この過程の中で冷却段
階中に“凍結゛されたいかなる応力も解放され、従って
キューブコーナ要素はエンボス段階中に形成された精密
な角度構造に非常に近い状態に落）着くことができる。
従ってこの再加熱段階ビ本Ｉｆ１Ｍにおいてはアニーリ
ングと呼ぶことにする。このアニーリング段階は材料馨
エンボスＩ構２０近傍に配置されたアニーリングオーブ
ン乃至再加熱オープン９０に直接通すことにより達成さ
れ、このアニ＋　ＩＪングは連続的に行うことができる
。例えば材料は毎分４フイートの速度で走行し少な（と
も１０分間アニーリング温度中にさらされる。連続的に
アニーリングが達成される場合には屠体６９には若干の
張力があることが望ましいが、それは屠体６９の幅方向
インチ当り土ボンドより小さい程度の極く小さなもので
あるべきである。
また、マイラーのキャリアフィルム４２がまだ形成され
たシートと協働している間に材料がアニーリングオーブ
ンを通過することが望ましく、もしフィルム４２が無い
状態でのアニーリングが行われると反射率の改善度合は
小さくなるとい５ことが見出されている。
上述のようにアニーリング７行う代りに、マイ　　　　
゛ラーを乗せた仕上りフィルムのロー／Ｉ／Ｙ静的に加
熱処理しても良くこの場合はロール全体ンオープン中に
置くが、ロール全体が企図された温度範囲に到達するま
で延長加熱することができる。加熱時間はロールの寸法
に依存するのでこれを決めてお（ということはできない
。
もし再加熱が１８０°Ｆ以下で行われるならば、キュー
ブコーナ要素の１解放′°は明らかに不十分なものとな
るが、もし２００°Ｆ以上で再加熱するならばむしろコ
ーナキューブ要素の反射能は、おそらく臨界形状ン失つ
タめに、低下することが見出されている。アニールされ
たキューブコーナ要素に十分な安定性を与える為の最適
温度は１９５°Ｆであり、この場合に最高度に改良され
た反射率が得られることが判った。アニーリング段階の
考え方及びその結果は予想外のものである。これまでは
モールド注入される場合であれエンボスされる場合であ
れ１８０°Ｆ以上で行われるキューブコーナ反射器の形
に用いられるアクリル材料の再加熱は大体において、各
結晶面中のシンクマーク（ｓｉｎｋ　ｍａｒｋ）又はこ
れと類似の原因で、あるいは反射面間の面角の変ｒヒに
よって歪み変形をもたらし、従って反射効率の相当の低
下をもたらすものと信じられて来た。それ数本出願の改
良された方法及び装置について反射効率の向上は特定の
温度範囲内で行われる場合にもたらされるものである。
“平坦”状態での冷却抜きでもアニーリング段階はそれ
自体有利なものであるが、平坦状態でのフィルム冷却と
これに続（アニーリングを連続的基調で一緒に行うこと
によってエンボスされたシート１５０反射効率に予想外
の向上がもたらされることに間違いはない。
またある種の環境においては特定の紫外線抑圧成分を有
するかあるいはウェブ１５とは何らかの点で異った性質
を持つかする熱可塑性樹脂材料の第２の層がフィルム１
５及びウェブ４２と同時にエンボス装置を同時に通るよ
うにできることも理解されるべきである。このような場
合には付加給送ローラが利用されるか、あるいはこれに
代り熱可塑性樹脂材料の前記付加層がロール５６の形に
する前にウェブ１５に積層されるようにして良い。
また、この様な熱可塑性樹脂材料の屠体が用いられた時
に１本出願中で特許請求されたところの改良された方法
及び装置についてより改善された結果が得られる。前記
屠体として用いらルるかも知れないものとして例えば、
フィルム又はウェブｉ　５　Ｙ　Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ　
ＤＢとしてＲｏｈｍ　＆　ＨａａｓＣｏｍｐａｎｙによ
り販売されているゴム添加ポリメチルメタクリレートで
約６ミル厚のものがある。熱可塑性樹脂材料の付加層は
約２ミリ厚のものを独立し１こ給送ロー２から直接供給
するか、あるいはシート１５へ予め層重ねしておけば良
（、またその材料としてはＫｏｒａｄ　ＤとしてＰｏｌ
ｙｍｅｒ　ＥｘｔｒｕｄｅｄＰｒｏｄｕｃｔｓ　、　Ｉ
ｎｃ、ｏｆ　Ｎｅｗａｒｋ　、　ＮｅｗＪｅｒｓｅｙ　
　により販売されているものなどが行じられて良い。こ
の材料は仕上げられたシートの外被面として機能し、か
なりの紫外線抑圧成分を有し、従って得られたシートは
特にきつい環境中で使用できる。
精警キューブコーナ要素の形成にあたっては現存の技術
と装置に従って相対的に高い圧力が用いられるべきであ
り、ウェブ１５．フィルム４２及び工具５８がエンボス
装置通過中にそれらに対して加圧ロー２５８χ介して最
低でも平方インチ当り５０ボンドゲージ圧がかけられる
ようにしてフィルムの反射強度ン合理性のある初期の最
低レベルのものにしておくべきである。屠体６９は毎分
約５〜４フイートの速さでエンボス手段２８ン通過させ
ることができ、この条件で仕上り品の反射シートの光学
的性能及び他の性質について満足できる結果が得られる
。反射シート１２の出荷に先立ってフィルム４２乞はく
離させても良い。
参照番号１５は、ここでは区別することなく最初の状態
のエンボスされるシート又はウェブ、処理中の状態のも
の、又は最終的な反射性のもの乞適宜示していることに
注意されたい。
“ガラス転移温度″゛なる用語は当該技術において良く
知られており、ガラスと共に熱可塑性樹脂材料にも適用
される。これは、加熱されたとき材料が流動し始める温
度である。アクリルの各種の拡張できるタイプにおいて
、ガラス転移温度は豹２００ａＦで始まる。ポリエステ
ル（マイラ）において、それは約４８０°Ｆから４９０
°Ｆで始まる。
ここで開示されたエンボス工具の好ましい材料はニッケ
ルである。（約ｏ、ｏｉｏ“かう約０．０５０“）の極
（薄い工具は、圧力が加圧ローラ及び担持フィルムによ
って加わっている間、必要な温度勾配を経て工具及びシ
ードを急速に加熱及び冷却することン可能にする。平坦
度及び角精度が重要な精密パターンの連続製造及び光学
特性の変形が最小であるような鋭いコーナの形成が結果
として可能であり、これにより最終的なシートは高い光
学的効率を与える。
この発明は、各種の観点及び開示された形態から、前述
の目的及び利点並びにその他の事項を達成するのに十分
適合している。
特許請求の範囲に含まれる事項ン除い℃、開示された細
部はこの発明を制限するものと解釈されるべきでない。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明によって製造された反射性シートの
一形態のエンボスされた面の部分拡大平面図。 第２図は、第１図における矢印２−２の方向に見た第１
図のシートの再帰反射性パターン乞エンボスする為の工
具のエンボスパターンの側面乞、部分拡大模式図であり
、工具は雌型キューブからなり、シートは雄型キューブ
からなっている。 第５図は、この発明により製造された反射性シートの一
形態の模式的透視図であり、次の工程が施された後にた
だちに使用に供される。 第４図は、第１図及びに５図に示した反射性シートラ製
造する為の５本発明に従って構成された好ましい装置の
模式図であり、この装置は連続可撓シリンダ又はベルト
の形ｔしたエンボス手段と、冷却手段と、アニーリング
手段とを含むエンボス手段を含んでいる。 １２：反射性シート　　１５ニアクリルウ工ブ１４二反
射要素　　　　１６：エ／ボスパターン１８：金属［ヒ
された層　２０：支持材料２２：接　着　剤　　２４：
は（雑紙２ ６：供給リール　　　５０二床３ ２：枠　　　　　　　３４：エンボス手段５６．４０：
供給リール　４２：マイラーフィルム４６：エンボス工
具　　４８：無終端ベルト５０：加熱ローラ　　　５２
：冷却ローラ７０：はく離ローラ　　７４：モニター装
置８０：冷却ステーション ９０ニアニーリング手段

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、連続した樹脂材料シートの一方の面に一定の細かさ
    で鋭角と面の平坦性とを要求する精密光学パターンを連
    続的にエンボスする為の改良された方法であつて、内面
    と外面とを有するほぼ円筒形の無終端金属エンボス要素
    であつてその前記外面は前記シート上に形成されるべき
    精密光学パターンと相補的な精密光学エンボスパターン
    を有しているものの助けを借りて実行される前記方法に
    おいて； （ａ）前記無終端エンボス要素を、前記エンボス要素が
    その内面を通して予め定められた温度にまで加熱される
    加熱ステーシヨンを通つて次に前記予め定められた温度
    未満に前記エンボスが冷却される冷却ステーシヨンに至
    るところの閉じたコースに沿つて連続的に動かす段階と
    ； （ｂ）前記エンボス要素が前記加熱ステーシヨンの一部
    を通過している時に、重ねられたプラスチツクフイルム
    とシート材料であつて両者のガラス転移温度が相異なる
    ものを連続的に供給し、前記シートが前記エンボス工具
    の外側の精密パターン面と直接に接触するようにされる
    段階と； （ｃ）前記エンボス要素を前記加熱ステーシヨンで前記
    予め定められたところの、前記シートのガラス転移温度
    より高く前記樹脂フイルムのガラス転移温度より低い温
    度にまで連続的に加熱する段階と； （ｄ）前記シートの前記一部の面が前記精密光学パター
    ンと一致するまで、前記エンボス要素上の前記精密光学
    パターンに前記シートの一方の面が正対して係合した状
    態で前記加熱ステーシヨンに沿つて順次間隔を有して並
    んだ複数の加圧点で前記エンボス手段に対して前記重ね
    られたフイルム及びシートを押しつける段階と； （ｅ）前記エンボス要素と前記重ねられたフイルム及び
    シートとを前記冷却ステーシヨンに連続的に通し、そこ
    で前記エンボス要素と前記シートの温度を前記シートの
    ガラス転移温度未満に低下させ、前記フイルムが前記加
    熱ステーシヨン及び前記冷却ステーシヨンを通る際に実
    質的にみて連続的に前記シートを前記エンボス要素と係
    合を保つ如く機能するようにされている段階と； （ｆ）前記エンボス要素から前記重ねられたフイルムと
    エンボスされたシートとを連続的にはく離させ、前記フ
    イルムがその後前記シートの前記一方の面上に形成され
    た前記光学パターンを破壊することなく前記シートの他
    方の面からはく離できるようにする段階と；を含む前記
    方法において、改良点として （ｇ）前記重ねられたフイルム及びシートとエンボス工
    具とがほぼ平坦な状態にある間に実質的に前記冷却段階
    が実行され、それによつてエンボスされたシートの光学
    的性能の向上が達成されることを含む前記方法。 ２、特許請求の範囲第１項の方法において、前記コース
    が加熱ステーシヨンを通る円筒形をなしており、前記加
    圧点が少なくとも３つのローラによつて与えられており
    、前記コースが前記冷却ステーシヨンを通して平坦であ
    る前記方法。 ３、特許請求の範囲第１項の方法において、前記冷却が
    冷却流体を前記シート及び前記フイルムに指向させるこ
    とにより行われ、これによつてその温度が急降させられ
    てその為に、前記エンボス要素と形成されたシートとが
    ほぼ無歪状態にある間に前記精密光学要素が迅速に固定
    される前記方法。 ４、特許請求の範囲第１項の方法において、前記エンボ
    ス工具は１つの薄い可撓性のシームレス金属ベルトであ
    り、前記加熱ステーシヨンは１つの加熱されたローラで
    あり、前記冷却ステーシヨンは前記要素が前記加熱ステ
    ーシヨンを去り前記平坦領域を通過する際に前記フイル
    ムと並置関係にあると共に前記フイルムがそこを通過し
    ている際に前記フイルムに対して冷却流体を指向させる
    為の手段を含んでいる前記方法。 ５、特許請求の範囲第１項の方法において、前記シート
    の温度が前記冷却ステーシヨンのところで約１２０°Ｆ
    にまで下げられる前記方法。 ６、特許請求の範囲第１項の方法において、前記シート
    がアクリルであり、前記フイルムがポリエステルであり
    、前記加熱ステーシヨンにおける前記エンボスパターン
    の温度は前記シートの温度を４２５°Ｆから４７５°Ｆ
    の範囲に上昇せしめるに十分な程高く、前記冷却ステー
    シヨンにおけるそれは前記シートの温度を１８０°Ｆあ
    るいはそれ以下に該冷却ステーシヨン通過中に下げるに
    十分な程低い前記方法。 ７、特許請求の範囲第１項の方法において、前記精密パ
    ターンは雌型のキユーブコーナ型要素のアレイの形態を
    なしており、形成されたシートは前記工具に対して雄型
    のキユーブコーナ要素をその面上に有し、これにより得
    られるシートはその上に再帰反射性キユーブコーナ要素
    の配列体が与えられる前記方法。 ８、特許請求の範囲第１項に示された方法において更に
    、前記エンボスされたシート及びフイルムを１８０°Ｆ
    から２００°Ｆの範囲の温度に再加熱しこれにより前記
    エンボスされたシートの光学的性能を改善させることを
    含む前記方法。 ９、特許請求の範囲第８項に示された方法において、再
    加熱中にシート内温度として１９５°Ｆが実現される前
    記方法。 １０、特許請求の範囲第６項に示された方法において、
    前記重ねられたエンボスされたシートとフイルムの層が
    前記フイルムとシートが前記エンボス要素からはく離さ
    れた後に再加熱ステーシヨンを通るように連続的に指向
    させることによつて前記再加熱が連続的基調で実行され
    る前記方法。 １１、特許請求の範囲第６項に示された方法において、
    前記はく離されたフイルムとシートは前記フイルムとエ
    ンボスされたシートのすべてにわたつて温度が１８０°
    Ｆから２００°Ｆの間となるのに十分な時間をかけて再
    加熱される前記方法。 １２、連続した樹脂材料シートの一方の面に一定の細か
    さで鋭角と面の平坦性とを要求する精密光学パターンを
    連続的にエンボスする為の改良された方法であつて、内
    面と外面とを有するほぼ円筒形の無終端金属エンボス要
    素であつてその前記外面は前記シート上に形成されるべ
    き精密光学パターンと相補的な精密光学エンボスパター
    ンを有しているものの助けを借りて実行される前記方法
    において； （ａ）前記無終端エンボス要素を、前記エンボス要素が
    その内面を通して予め定められた温度にまで加熱される
    加熱ステーシヨンを通つて次に前記予め定められた温度
    未満に前記エンボスが冷却される冷却ステーシヨンに至
    るところの閉じたコースに沿つて連続的に動かす段階と
    ； （ｂ）前記エンボス要素が前記加熱ステーシヨンの一部
    を通過している時に、重ねられたプラスチツクフイルム
    とシート材料であつて両者のガラス転移温度が相異なる
    ものを連続的に供給し、前記シートが前記エンボス工具
    の外側の精密パターン面と直接に接触するようにされる
    段階と； （ｃ）前記エンボス要素を前記加熱ステーシヨンで前記
    予め定められたところの、前記シートのガラス転移温度
    より高く前記樹脂フイルムのガラス転移温度より低い温
    度にまで連続的に加熱する段階と； （ｄ）前記シートの前記一方の面が前記精密光学パター
    ンと一致するまで、前記エンボス要素上の前記精密光学
    パターンに前記シートの一方の面が正対して係合した状
    態で前記加熱ステーシヨンに沿つて順次間隔を有して並
    んだ複数の加圧点で前記エンボス手段に対して前記重ね
    られたフイルム及びシートを押しつける段階と； （ｅ）前記エンボス要素と前記重ねられたフイルム及び
    シートとを前記冷却ステーシヨンに連続的に通し、そこ
    で前記エンボス要素と前記シートの温度を前記シートの
    ガラス転移温度未満に低下させ、前記フイルムが前記加
    熱ステーシヨン及び前記冷却ステーシヨンを通る際に実
    質的にみて連続的に前記シートを前記エンボス要素と係
    合を保つ如く機能するようにされている段階と； （ｆ）前記エンボス要素から前記重ねられたフイルムと
    エンボスされたシートとを連続的にはく離させ、前記フ
    イルムがその後前記シートの前記一方の面上に形成され
    た前記光学パターンを破壊することなく前記シートの他
    方の面からはく離できるようにする段階と；を含む前記
    方法において、改良点として （ｇ）前記エンボスされたシートとフイルムをほぼ１８
    ０°Ｆから２００°Ｆの温度範囲に再加熱し、これによ
    り前記冷却ステーシヨンにおける冷却中に前記フイルム
    中に生じた任意の応力を開放させることを含む前記方法
    。 １３、特許請求の範囲第１２項に示された方法において
    、再加熱中に実現される温度がほぼ１９５°Ｆである前
    記方法。 １４、特許請求の範囲第１２項に示された方法において
    、前記重ねられたエンボスされたシートとフイルムの層
    が前記フイルムとシートが前記エンボス要素からはく離
    された後に再加熱ステーシヨンを通るように連続的に指
    定させることによつて前記再加熱が連続的基調で実行さ
    れる前記方法。 １５、特許請求の範囲第１２項に示された方法において
    、前記はく離されたフイルムとシートは前記フイルムと
    エンボスされたシートのすべてにわたつて温度が１８０
    °Ｆから２００°Ｆの間となるのに十分な時間をかけて
    再加熱される前記方法。 １６、透明な単一又は複数種の樹脂材料の１つの面に精
    密光学パターンを連続的にエンボスする為の装置におい
    て； 外側の面上に形成すべき精密パターンの相補的エンボス
    パターンを有する薄い金属要素の形態の、連続シームレ
    スエンボス工具を含むエンボス手段と； １つの閉じたコースに沿つて前記エンボス要素を連続的
    に動かす手段と； 前記シートの一方の面が前記エンボス要素と直接接触す
    る状態で重ねられたフイルムと樹脂材料シートを前記エ
    ンボス要素上へ導く為の手段と；前記エンボス要素が前
    記コースの第１の部分にある間に前記エンボスパターン
    の温度を前記シートのガラス転移温度よりも高く且つ前
    記フイルムのガラス転移温度よりも低い温度に加熱する
    為の手段と； 前記要素及び前記シートがそれらのコース上でほぼ平坦
    な状態にある間に前記シートの温度をその前記ガラス転
    移温度未満に下げ、それにより無歪状態中に前記精密パ
    ターンを固定させる為の手段と； 前記シートの一方の面が前記精密光学パターンと一致す
    るまで、前記エンボス要素上の前記精密光学パターンに
    前記シートの一方の面が正対して係合した状態で前記エ
    ンボス手段に対して前記重ねられたフイルム及びシート
    を押しつけ、前記フイルムは前記シートが前記エンボス
    手段との間で後者が前記コースの第２の部分を通過する
    まで係合状態を実質的にみて連続的に維持させるよう機
    能させる為の手段と； その後に前記エンボス手段から前記重ねられたフイルム
    とシートをはく離させる為の手段と；を含む前記装置。 １７、特許請求の範囲第１６項の装置において、前記エ
    ンボス手段が薄い可撓性シームレス金属ベルトである前
    記装置。 １８、特許請求の範囲第１６項の装置において、前記加
    熱手段は内側から加熱された加熱ローラによつて与えら
    れ、前記冷却手段は前記フイルムがそこを通過する際に
    冷却流体を前記フイルムと前記シートと前記工具とに指
    向させるに適したマニホールドを含んでいる前記装置。 １９、特許請求の範囲第１６項の装置において、前記精
    密光学パターンがキユーブコーナ型の反射要素のアレイ
    を含む前記装置。 ２０、特許請求の範囲第１６項に示された装置において
    、更に前記重ねられたシートとフイルムをそれらが前記
    エンボス要素からはく離された後で１８０°Ｆから２０
    ０°Ｆまでの範囲の温度に再加熱する為の手段を含む前
    記装置。 ２１、特許請求の範囲第１７項に示された装置において
    、前記再加熱の為の手段は前記重ねられたフイルムとシ
    ートをそれらが前記エンボス手段から連続的にはく離さ
    れてゆくに従つて連続的に再加熱するように配置されて
    いる前記装置。 ２２、透明な単一又は複数種の樹脂材料の１つの面に精
    密光学パターンを連続的にエンボスする為の装置におい
    て； 外側の面上に形成すべき精密パターンの相補的エンボス
    パターンを有する薄い金属要素の形態の、連続シームレ
    スエンボス工具を含むエンボス手段と； １つの閉じたコースに沿つて前記エンボス要素を連続的
    に動かす手段と； 前記シートの一方の面が前記エンボス要素と直接接触す
    る状態で重ねられたフイルムと樹脂材料シートを前記エ
    ンボス要素上へ導く為の手段と；前記エンボス要素が前
    記コースの第１の部分にある間に前記エンボスパターン
    の温度を前記シートのガラス転移温度よりも高く且つ前
    記フイルムのガラス転移温度よりも低い温度に加熱する
    為の手段と； 前記要素及び前記シートがそれらのコース上でほぼ平坦
    な状態にある間に前記シートの温度をその前記ガラス転
    移温度未満に下げ、それにより無歪状態中に前記精密パ
    ターンを固定させる為の手段と； 前記シートの一方の面が前記精密光学パターンと一致す
    るまで、前記エンボス要素上の前記精密光学パターンに
    前記シートの一方の面が正対して係合した状態で前記エ
    ンボス手段に対して前記重ねられたフイルム及びシート
    を押しつけ、前記フイルムは前記シートが前記エンボス
    手段との間で後者が前記コースの第２の部分を通過する
    まで係合状態を実質的にみて連続的に維持させるよう機
    能させる為の手段と； その後に前記エンボス手段から前記重ねられたフイルム
    とシートをはく離させる為の手段と；前記重ねられたシ
    ートとフイルムをそれらが前記エンボス要素からはく離
    された後で１８０°Ｆから２００°Ｆまでの範囲の温度
    に再加熱する為の手段とを含む前記装置。
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