KR20010107229A - 연속생산이 가능한 반사지 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반사지 성형장치에 관한 것으로, 가열롤러 및 냉각롤러를 연속 형성하고 이를 밸트 연결하며, 밸트의 일측면에 마이크로 프리즘 요철무늬를 형성하여 이를 이송롤러의 사이에서 회전되게 하므로서, 가열롤러와 이송롤러를 통과하는 시트지가 자동으로 요철무늬가 형성되게 함은 물론, 요철무늬가 형성된 시트지가 냉각롤러 및 이송롤러를 통과하는 동안 냉각되어 별도의 권취롤러에 의해 권취되게 하므로서, 생산속도가 현저히 향상되며 불량률이 감소하고 별도의 이음매가 없이 보다 연장형성된 반사지 롤을 갖게 되므로 그 사용효율이 확대되는 효과를 갖는 연속생산이 가능한 반사지 성형장치에 관한 것이다.

Description

연속생산이 가능한 반사지 성형장치 {Reflective sheet molder capable of successive production}

본 발명은 반사지 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가열롤러 및 냉각롤러가 밸트에 의해 연결 회전되게 하되, 밸트의 일측면에 다수의 마이크로 플리즘 요철면을 형성하여 가열롤러로 하여금 시트지의 표면에 요철무늬를 형성케 하고, 냉각롤러로 하여금 이를 냉각시켜 용이하게 분리되게 하므로서, 권취된 시트지에 의해 반사지를 연속생산할 수 있으며 생산속도의 향상은 물론 불량률이 현저히 감소하며 인력절감이 되는 연속생산이 가능한 반사지 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 반사지는 라벨이나 안전띠, 교통표시판, 의류부자재등에 사용되는 것으로, PVC시트지의 일측면에 일정한 요철무늬를 연속형성하므로서 빛의 굴절에 의한 난반사가 이루어져 빛의 확산을 증가시키므로 원거리에서도 식별력이 향상되게 한 것이다.

이러한 반사지의 성형방법 및 장치로는 도 4의 도시와 같이 상하승강하는 상형(100)과 고정된 하형(101)의 내부에 일정크기의 시트지를 삽입하고 그 저면에 요철무늬가 형성된 상형(100)을 하강하여 시트지를 압압하므로서, 가열된 상형(100)의 요철무늬에 의해 시트지의 일측면에 반대형상의 요철무늬가 형성되게 하므로서 반사지가 성형되는 것이다.

그러나, 전기한 바와 같은 통상의 반사지 성형장치는 매번 절단된 상태의 시트지를 압착하여 성형하므로서 연속형성된 시트지의 생산이 불가능하므로, 연속상태의 반사지를 얻고자 하는 경우에는 다수의 반사지를 서로 그 경계면을 융접하여 제시하거나, 고주파 용착에 의해 생산하는 등 그 연결면이 매끄럽지 못하고 생산작업이 번거로우며 작업시간이 매우 많이 소요되는등 매우 비경제적인 문제점이 있는 것이다.

또한, 가열된 상태의 상형에 의해 합성수지재의 시트지가 용융되며 상형에 붙어버리므로 불량률이 증가하고 작업지연을 초래하는 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 제거코저 안출된 것으로서, 가열롤러 및 냉각롤러를 연속 형성하고 이를 밸트 연결하며, 밸트의 일측면에 프리즘 요철무늬를 형성하여 이를 이송롤러의 사이에서 회전되게 하므로서, 가열롤러와 이송롤러를 통과하는 시트지가 자동으로 요철무늬가 형성되게 함은 물론, 요철무늬가 형성된 시트지가 냉각롤러 및 이송롤러를 통과하는 동안 냉각되어 별도의 권취롤러에 의해 권취되게 하므로서, 생산속도가 현저히 향상되며 불량률이 감소하고 별도의 이음매가 없이 보다 연장형성된 반사지 롤을 갖게 되므로 그 사용효율이 확대되는효과를 갖는 연속생산이 가능한 반사지 성형장치를 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성키 위한 기술 수단으로는 가열롤러 및 냉각롤러를 구동키 위한 구동수단과, 가열롤러 및 가열판을 가열시키기 위한 가열수단 및 냉각롤러를 냉각시키기 위한 냉각수단으로 되는 것이다.

도 1은 본 발명 성형장치의 전체개략도

도 2는 본 발명 성형장치의 롤러 작동상태도

도 3은 권취된 상태의 본 발명 반사지를 도시한 사시도

도 4는 종래의 반사지 성형장치의 개략도

* 도면의 주요부분에 개한 부호의 설명 *

1 : 본체 2 : 구동모터

3 : 시트지 4 : 권취롤러

5 : 보호시트 6 : 권취롤러

7 : 반사지 8 : 권취롤러

9,9' : 실린더 10 : 가열롤러

11 : 냉각롤러 12 : 가열롤러

13 : 밸트 14,14' : 구동롤러

15 : 냉각팬 16 : 냉각기

17 : 열차단판 18 : 가열판

20,20' : 아이들롤러

이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면에 의해 설명한다.

도 1은 본 발명 성형장치의 전체개략도이고, 도 2는 본 발명 성형장치의 롤러 작동상태를 보인 작동설명도이다.

본체(1)내에 구동모터(2)가 내장되고, 그 일측에 시트지(3) 권취롤러(4) 및 보호시트(5) 권취롤러(6)가 형성되며, 타측에는 반사지(7) 권취롤러(8)를 형성하며,

본체(1)의 상부에는 실린더(9)(9')에 의해 상하 승강하는 가열롤러(10) 및 냉각롤러(11)를 형성하고, 가열롤러(10)의 일측에는 고정된 또다른 가열롤러(12)를 형성하며, 각각의 가열롤러(10)(12) 및 냉각롤러(11)는 일면에 요철무늬를 갖는 밸트(13)에 의해 연동되게 하며,

전기한 가열롤러(10) 및 냉각롤러(11)의 하부에는 구동롤러(14)(14')가 전기한 구동모터(2)와 연결구성된 것이다.

또, 전기한 가열롤러(10) 및 냉각롤러(11)의 중간 하부에는 냉각팬(15)을 상향 형성하여 반사지(7)를 냉각되게 함은 물론,

본체(1)내에 냉각기(16)를 형성하여 이를 전기한 냉각롤러(11) 및 구동롤러(14')와 연결구성하므로서 전사지(7)를 신속히 냉각시키는 것이다.

또, 전기한 가열롤러(10) 및 냉각롤러(11)의 사이공간에 수직판상의 열차단판(17)을 고정 형성하므로서, 가열롤러(10)로부터 발열되는 열기가 냉각롤러(11)에 미치지 않게 하므로서 보다 그 냉각효율이 향상되게 한 것이다.

도면중 미설명 부호 18은 가열판, 20,20'는 아이들롤러이다.

이상과 같은 구성에 의한 본 발명의 작용을 첨부도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2의 작동 설명도와 같이, 본체(1)내의 구동모터(2)에 전원이 인가되면 그동모터(2)의 회전력은 통상의 연결수단에 의해 그 상부의 구동롤러(14)(14')를 회전시키는 것이다.

이러한 구동롤러(14)(14')의 회전력은 일측에 요철무늬가 형성된 밸트(13)를 일측으로 이동시킴과 동시에 가열롤러(10)(12) 및 냉각롤러(11)를 회전시키는 것이다.

이때, 가열롤러(10)(12) 및 가열판(18)은 통상의 가열수단(히터선등)에 의해 구동모터(2)의 구동전에 예열된 상태이며,

냉각롤러(11) 또한 통상의 냉각수단이나 본체(1)내의 냉각기(16)로부터 냉매를 공급받아 미리 냉각된 상태가 되어야 하는 것이다.

이렇게 가열롤러(10)(10') 및 냉각롤러(11)가 가열 및 냉각된 상태에서 구동모터(2)를 회전시키게 되면, 밸트(13)의 회전은 물론 가열롤러(10)(12) 및 냉각롤러(11)에 의해 밸트(13)의 일정구간은 가열된 상태로 진행하다가 냉각구간에 이르러서는 그 냉각롤러(11)에 의해 급속 냉각되는 것이다.

이렇게 다수의 롤러가 작동을 시작함과 동시에 본체(1) 일측의 시트지 권취롤러(4) 및 보호시트 권취롤러(6)로부터 연속형성된 시트지(3) 및 보호시트(5)가 이중으로 공급되며, 이러한 시트지(3) 및 보호시트(5)는 전기한 가열롤러(10) 및 구동롤러(14)의 사이공간으로 투입되는 것이며, 구동롤러(14) 및 가열롤러(10)의 회전에 의해 시트지(3) 및 보호시트(5)가 동시에 이동되는 것이며, 상부의 시트지(3)는 밸트(13)와 직접 닿게 되며 밸트(13)의 요철무늬에 의해 그 표면에 난반사를 일으키는 마이크로 프리즘상의 반사면이 형성되는 것이다.

또한, 가열롤러(10) 및 냉각롤러(11)는 그 상부에 상하 승강하는 실린더(9)(9')에 의해 그 압압력을 설정할 수 있으므로 마이크로 프리즘상의 요철무늬를 보다 선명하게 조정할 수 있는 것이다.

또한, 일측의 가열롤러(12) 및 중앙의 가열롤러(10)와 그 중간부에 형성된 가열판(10)에 의해 가열된 밸트(13)는 합성수지재의 시트지(3)를 보다 신속하고 정확하게 무늬를 성형할 수 있는 것이다.

또, 가열롤러(10)(12) 및 밸트(13)에 의해 요철무늬가 형성된 시트지(3)는 그 밸트(13)의 일면에 부착된 상태로 이동하다가, 냉각롤러(11)에 의해 밸트(13)가냉각되는 것이며, 밸트(13)의 냉각에 의해 시트지(3)는 냉각롤러(11)로부터 어느정도 이탈성을 갖게 되는 것이다.

이러한 냉각롤러(11) 및 가열롤러(10)의 사이 공간부에는 수직판상의 열차단판(17)을 형성하므로서, 가열롤러(10)로부터 발산되는 고열이 냉각롤러(11)에 미치지 않게 하므로서, 보다 냉각효율을 향상시키므로 냉각롤러(11)로부터 반사지의 이탈이 보다 용이한 것이다.

이렇게 냉각롤러(11)에 의해 식혀진 반사지(7)는 그 권취롤러(8)에 의해 권취되는 것이며, 냉각롤러(11) 및 권취롤러(8)의 중간부에는 별도의 아디들 롤러(20')를 형성하여 반사지(7)의 진행방향을 변경하므로서, 냉각롤러(11)의 회전과 함께 반사지(7)가 함께 이동되지 않고 그 냉각롤러(11)로부터 분리 이탈되는 것을 돕는 작용을 하는 것이다.

이렇게 본 발명 반사지의 연속성형장치는 반사지의 생산성이 향상되면서도 압력 및 속도가 일정하므로 프레스 압압식 반사지 성형방법에 비해 보다 균일한 품질의 반사지를 얻을 수 있는 것이다.

이상과 같은 본 발명 연속생산이 가능한 반사지 성형장치는 연속형성되는 반사지의 생산속도가 현저히 향상되며 불량률이 감소하고 별도의 이음매가 없이 보다 연장형성된 반사지 롤을 갖게 되므로 그 사용효율이 확대되는 효과가 있는 것이다.

Claims (4)

1. 본체(1)의 상부에는 실린더(9)(9')에 의해 상하 승강하는 가열롤러(10) 및 냉각롤러(11)를 형성하고, 가열롤러(10)의 일측에는 고정된 또다른 가열롤러(12)를 형성하며, 각각의 가열롤러(10)(12) 및 냉각롤러(11)는 일면에 요철무늬를 갖는 밸트(13)에 의해 연동되게 하며,

   전기한 가열롤러(10) 및 냉각롤러(11)의 하부에는 구동롤러(14)(14')가 전기한 구동모터(2)와 연결구성함을 특징으로 하는 연속생산이 가능한 반사지 성형장치.
2. 제 1항에 있어서, 가열롤러(10) 및 냉각롤러(11)의 중간 하부에는 냉각팬(15)을 상향 형성하여 반사지(7)를 냉각되게 함을 특징으로 하는 연속생산이 가능한 반사지 성형장치.
3. 제 1항에 있어서, 본체(1)내에 냉각기(16)를 형성하여 이를 전기한 냉각롤러(11) 및 구동롤러(14')와 연결구성함을 특징으로 하는 연속생산이 가능한 반사지 성형장치.
4. 제 1항에 있어서, 가열롤러(10) 및 냉각롤러(11)의 사이공간에 수직판상의 열차단판(17)을 결합형성함을 특징으로 하는 연속생산이 가능한 반사지 성형장치.