JP2003159752A - 高周波又は超音波加熱による合成樹脂体の溶着方法とその溶着装置 - Google Patents

高周波又は超音波加熱による合成樹脂体の溶着方法とその溶着装置

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JP2003159752A
JP2003159752A JP2001361182A JP2001361182A JP2003159752A JP 2003159752 A JP2003159752 A JP 2003159752A JP 2001361182 A JP2001361182 A JP 2001361182A JP 2001361182 A JP2001361182 A JP 2001361182A JP 2003159752 A JP2003159752 A JP 2003159752A
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JP
Japan
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ultrasonic
temperature
welding
high frequency
synthetic resin
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Application number
JP2001361182A
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English (en)
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Yoshifumi Nakada
佳史 仲田
Osamu Igarashi
治 五十嵐
Michio Ito
美智夫 伊藤
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YKK Corp
Original Assignee
YKK Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】超音波ホーン又は高周波電極を設定温度以上の
温度まで上昇させることなく、常に適正な溶着温度で合
成樹脂体を溶着できる高周波又は超音波加熱による合成
樹脂体の溶着方法とその溶着装置を提供する。 【解決手段】 高周波電極(11,13) 又は超音波ホーン(2
2)（又はアンビル23)の温度を温度検出器(16,27) によ
り検出し、温度検出器(16,27) により検出される高周波
又は超音波の発振時の検出温度が、予め設定された温度
範囲を越えると、前記高周波電極(11,13) 又は超音波ホ
ーン(22)（又はアンビル23) を冷却手段(17,25) により
冷却して、前記温度範囲まで急速に低下させ、前記高周
波電極(11,13) 又は超音波ホーン(22)（又はアンビル2
3) が前記温度範囲まで低下したとき、冷却手段(17,25)
の作動を停止すること、を合成樹脂体の溶着ごとに繰
り返す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂体同士を高
周波振動又は超音波振動により溶着する方法及びその溶
着装置に関し、詳しくは溶着が短時間に繰り返しなされ
る合成樹脂体の溶着操作にあたり、周辺の温度条件に関
わらず効率的な溶着を可能にした高周波振動又は超音波
振動による合成樹脂体同士の溶着方法及び溶着装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来も、合成樹脂製のフィルムやテープ
を被着物に貼り付けるため、又は合成樹脂製のシート同
士を接合するため、高周波又は超音波を利用して溶着し
ている。例えば、特公昭５１−７４２４号公報にはスラ
イドファスナーチェーンに合成樹脂片を超音波又は高周
波により加圧溶着して止部を形成することが開示されて
いる。
【０００３】この止部を形成するための高周波や超音波
による加圧溶着は、スライドファスナーを効率的に且つ
大量生産するために短いサイクルで繰り返し行う必要が
あり、また合成樹脂片をスライドファスナーチェーンに
強固に溶着するためには適正な温度条件の下で行われる
必要がある。因みに、その溶着時間は２秒たらずであっ
て、待機時間が１秒と、トータル３秒間で１サイクルが
終了する。
【０００４】このような短時間で合成樹脂片をスライド
ファスナーチェーンに強固に溶着させようとすると、合
成樹脂片やファスナーエレメント、ファスナーテープ等
に超音波又は高周波による大きな熱エネルギーを急激に
与えなければならず、この過剰な熱エネルギーの付与
は、合成樹脂片やファスナーエレメント、ファスナーテ
ープ等を過熱する結果となり、そのため脆化して溶着後
に折り曲げや突き押し等の外力が加わると止部が裂断し
たり、或いはファスナーテープに糸切れが生じたりす
る。一方、熱エネルギーを抑えるように付与すると、溶
着が不十分となり、溶着後に止部がスライドファスナー
チェーンから剥離したりする。従って、超音波又は高周
波による溶着には、厳しい温度管理か必要となる。
【０００５】こうした温度管理のため、例えば実公昭６
３−３３５３１号公報によれば、熱可塑性のフィルムを
ガイドするカットオフダイにヒータと温度検出器とを設
け、温度調節機によりフィルムの温度を所定の温度に保
持した状態で、超音波ホーンによりフィルムを溶着して
止部を形成している。同公報によると、カットオフダイ
の温度を調節することによりフィルムが予熱され、超音
波エネルギーを加える時間が短くなるため、止部形成工
程が短時間で終了してスライドファスナーの生産性を向
上させるほか、超音波ホーンにより余分な熱エネルギー
を加えることなくフィルムの溶着ができるようになり、
フィルムやファスナーテープの脆化が防げるというもの
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、既述のとお
り、この種の溶着は短いサイクルで長時間繰り返して行
われるため、溶着時に発生するフィルムやファスナーテ
ープの熱により加熱され、超音波ホーン又は高周波電極
の温度が次第に上昇し、その温度上昇分の熱を大気中に
自然放出させるだけではホーンや電極の冷却が不十分で
あり、次第に合成樹脂片やファスナーエレメント及びフ
ァスナーテープ等に対して過剰な熱エネルギーが付与さ
れるようになり、それらを脆化させてしまう。
【０００７】特に、上述の実公昭６３−３３５３１号公
報の如く、カットオフダイにヒータを内蔵させるような
場合には、超音波ホーンの温度上昇が激しく、格別の冷
却がなされないため、温度調節機によるカットオフダイ
の調節温度の設定値を稼働の途中で変更せざるを得なく
なる事態が発生する。
【０００８】本発明の目的は、超音波ホーン又は高周波
電極を設定温度以上の温度まで上昇させることなく、常
に適正な溶着温度で合成樹脂体を溶着できる高周波又は
超音波加熱による合成樹脂体の溶着方法とその溶着装置
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用効果】前述の目的
は、請求項１〜４に係る溶着方法の発明と請求項５〜９
に係る溶着装置の発明により効果的に達成される。高周
波又は超音波加熱による合成樹脂体同士の溶着方法の発
明にあって、主も特徴とする構成は請求項１に記載され
た次のとおりである。
【００１０】高周波又は超音波加熱により合成樹脂体同
士を溶着する方法であって、高周波発振部又は超音波発
振部の温度を温度検出器により検出すること、前記温度
検出器により検出される高周波又は超音波の発振時にお
ける検出温度が、予め設定された温度範囲を越えると
き、前記高周波電極の一方又は超音波ホーンとアンビル
のいずれか一方を冷却手段により冷却して、その温度範
囲まで急速に低下させること、前記高周波発振部又は超
音波発振部が前記温度範囲まで低下したとき、冷却手段
の作動を停止すること、及び前記冷却手段の始動及び停
止を繰り返すことを含んでいることを特徴としている。
【００１１】かかる溶着方法は、請求項５〜９に係る溶
着装置の発明により好適に実施できる。これらの溶着装
置の発明にあって、主も特徴とする構成は請求項５に記
載された次のとおりである。高周波又は超音波加熱によ
り合成樹脂体同士を溶着する装置であって、高周波又は
超音波発振器と、同発振器に接続された高周波発振部又
は超音波発振部と、前記高周波発振部又は前記超音波発
振部に付設される温度検出手段と、前記高周波電極又は
前記アンビルを冷却する冷却手段と、前記検出手段によ
る検出温度と設定温度とを比較して冷却手段を作動又は
停止させる制御手段とを備えている。
【００１２】一対の前記高周波発振部は高周波発振器に
接続された電極からなる上下型、又は超音波発振部はア
ンビルと超音波発振器に接続された超音波ホーンとから
なり、前記上下型又は超音波ホーンとアンビルの間に、
溶着すべき合成樹脂体同士を積層状態で介装して圧着す
る。ここで、高周波発振器又は超音波発振器を所定の時
間だけ作動して合成樹脂体の内部加熱により合成樹脂体
同士を溶着させる。この操作が連続して繰り返し行われ
る。この溶着操作の繰り返しにより、合成樹脂体の溶着
時に発生する熱量が伝達されて、高周波電極同士、又は
超音波ホーンとアンビルの温度が次第に上昇する。
【００１３】このとき、例えば高周波電極のうち溶着し
ようとする合成樹脂体を支持する下型電極又は超音波ホ
ーンの温度を、温度検出手段により常時検出する。この
検出された温度信号は制御手段に送られて、予め設定さ
れた温度範囲にあるかどうかが比較され、前記下型電極
又は超音波ホーンの温度が予め設定された温度範囲から
外れていると判断されると、制御手段から始動指令信号
が発せられて冷却手段が作動を開始し、前記下型電極又
は超音波ホーンを積極的に冷却し、それらの温度を前記
温度範囲内まで低下させる。下型電極又は超音波ホーン
の温度が前記温度範囲に入ると、制御手段から停止指令
信号が発せられて、冷却手段の作動を停止させる。
【００１４】このように、高周波発振部又は超音波発振
部の温度が所定の温度範囲を越えると、冷却手段が作動
して積極的に高周波発振部又は超音波発振部の温度を下
げるため、溶着装置の稼働中は常に高周波電極又は超音
波ホーン（アンビル）の温度を一定の範囲内に保持でき
るようになり、常に適正な温度と的確な時間とをもって
合成樹脂体同士の溶着操作がなされる。その結果、高品
質の製品が得られるばかりでなく、生産性を著しく向上
させることができる。
【００１５】前記冷却手段としては、請求項７により規
定されたように、空気吹付ノズルから冷却空気を吹き付
けるほかに、例えば高周波発振部又は超音波発振部に配
設される冷却ジャケットなどを挙げることができる。
【００１６】請求項２に係る方法発明は、前記高周波発
振部又は超音波発振部を、外部加熱により合成樹脂体同
士の溶着温度以下の所定温度まで予熱することを含んで
いることを特徴としており、この予熱のため、請求項６
に係る装置発明では前記高周波発振部又は前記超音波発
振部が予備加熱手段を有しており、好適には請求項８の
ように、前記予備加熱手段として電熱ヒータを採用し、
同電熱ヒータを前記高周波発振部又は前記超音波発振部
に挿脱可能に装着することを特徴としている。
【００１７】高周波発振部又は超音波発振部に予備加熱
手段を設けることにより、溶着する前の合成樹脂体を予
め昇温させておくことができるため、投入する高周波又
は超音波エネルギーを少なくできるばかりでなく、溶着
時間の短縮が図れる。また、例えば寒冷地や装置の始動
時にも、発振部を素早く昇温させることができるため、
始業時における準備時間の短縮をも図れる。特に、温度
制御が容易であることから、前記予備加熱手段には電熱
ヒータを採用することが好ましい。更に、同電熱ヒータ
を高周波発振部又は超音波発振部に挿脱可能に設けるよ
うにすれば、電熱ヒータの投入電力を制御できることに
加えて、その挿入量を調整することによってもヒータに
よる加熱量が調節できる。
【００１８】このときの予熱温度は、溶着しようとする
合成樹脂の溶融温度よりも低くしておく必要があり、通
常、スライドファスナーに使われる合成樹脂材料は、ポ
リプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアセタ
ールなどであり、これらの樹脂の溶融温度を勘案する
と、請求項３に規定するごとく、前記予熱温度を６５〜
９０℃に設定することが好ましい。
【００１９】請求項４では、前記合成樹脂体の使用分野
を特定しており、特に溶着操作の１サイクルが短く、し
かも多数の繰り返しが行われるスライドファスナーの止
部の形成に適用され、合成樹脂の一方がスライドファス
ナーチェーンであり、他方が下止具用のフィルム片であ
ることを特徴としている。
【００２０】更に、請求項９に係る装置発明にあって
は、前記高周波発振部の下型電極又は前記超音波ホーン
の表面に、フィン又は穴或いは凹凸が設けられてなるこ
と特徴としている。下型電極又は前記超音波ホーンの表
面に、フィン又は穴或いは凹凸が設けることにより、周
辺雰囲気との接触面積が増加して、放熱効率が向上し、
特に孔や凹凸を形成する場合には、下型電極又は前記超
音波ホーンの本体内部に対する熱交換能力が向上する。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて図面を参照しながら具体的に説明する。図１〜図
３は本発明の代表的な実施形態である高周波振動を利用
してスライドファスナーチェーンに下止具であるフィル
ム片を溶着させる下止部形成装置の構成説明図である。
図１は同下止部形成装置の概略概略図、図２は同装置の
概略横断面図、図３は同装置の溶着工程を示す要部断面
図である。
【００２２】ファスナーチェーン１は、織成又は編成に
より得られる左右一対のファスナーテープ１ａの相対す
る側縁に沿って、合成樹脂製のモノフィラメントをコイ
ル状に形成したファスナーエレメント１ｂを縫着糸４に
より縫着している。また、ファスナーチェーンの形態は
上記実施例に限定されず、コイル状ファスナーエレメン
トをファスナーテープの織成又は編成と同時に織り込み
又は編み込んだものであってもよい。
【００２３】これらの図において、符号１１は高周波発
振器１０とリード線１２を介して接続された下部電極か
ら構成される下型であり、符号１３は前記下部電極１１
と対向して配され、高周波発振器１０と図示せぬリード
線を介して接続された上部電極から構成されるパンチで
ある。このパンチ１３は、この種の従来の下止具形成装
置と同様にカットオフダイ１４と共に所定の行程を上下
動すると共に、カットオフダイ１４の間を独立して上下
動する。
【００２４】前記下型１１は、立方形状をもつ本体１１
ａと、同本体１１ａの上面中央から上方に突出する柱部
１１ｂとを有しており、同柱部１１ｂの上面を上記パン
チ１３の下面に対峙して設置される。前記本体１１ａの
下面中央部には上方に向けてヒータ挿入用の孔１１ｃが
形成されており、同ヒータ挿入孔１１ｃには円筒状の電
熱ヒータ１５が挿脱可能に、且つその挿入位置が調節可
能に挿入される。この電熱ヒータ１５に対する投入電力
を図示せぬ温度調節器を介して調節できるようにしても
よい。更に、前記下型本体１１ａには、図２に示すよう
に、空気吹付ノズル１７と対面する面であって、前記ヒ
ータ挿入孔１１ｃから外れた部位に複数の貫通孔や盲孔
などからなる放熱通路１１ｄが形成されている。
【００２５】前記下型１１の本体１１ａの側面の一部に
は温度検出器１６が取り付けられており、本体１１ａの
温度を常時検出している。また、前記本体１１ａの側方
には、同本体１１ａに向けて冷却空気の空気吹付ノズル
１７が配されている。前記温度検出器１６は、制御装置
１８を介して前記空気吹付ノズル１７の図示せぬ空圧源
と接続されており、温度検出器１６にて検出される温度
はデジタル信号として制御装置１８に入力され、同制御
装置１８の図示せぬ比較演算部で演算されて、予め記憶
され前記温度範囲に有るか無いかを判断する。検出温度
が前記温度範囲を越えると前記空圧源を作動させて、前
記空気吹付ノズル１７から本体１１ａに向けて冷却用空
気が吹き付けられる。また、検出温度が前記温度範囲内
に入ると、制御装置１８から前記空圧源に対して停止信
号が出され、冷却用空気の吹付けが停止する。
【００２６】通常、前記下型１１は中実のブロック体か
ら構成されており、前述のごとく、たとえ空気吹付ノズ
ル１７から本体１１ａに向けて冷却用空気が吹き付けら
れたとしても、冷却速度が遅く、スライドファスナーの
下止片であるフィルム片３をファスナーチェーン１に溶
着させて下止部を形成したのち、次回の溶着がなされる
までの、例えば１秒間の内に、所定の温度範囲まで冷却
することは難しい。そこで、本実施形態にあっては、上
述のごとく、本体１１ａに複数の貫通孔や盲孔などから
なる放熱通路１１ｄを形成して、冷却空気との接触面積
を増やし、所定の温度範囲まで円滑な冷却が行えるよう
にしている。この放熱通路１１ｄは、空気吹付ノズル１
７に対面する面以外にも設けることができ、またその形
態も孔形状に限らず、本体１１ａの表面に単なる凹凸状
或いはフィン状に加工するようにしてもよい。
【００２７】上記カットオフダイ１４には、連続する長
尺のテープ状フィルム２の導入孔１４ａが形成されてお
り、このテープ状フィルム２はフィルム２を上下から挟
持する一対の送りローラ１９ａ，１９ｂを備えた供給装
置１９をもって、溶着時に必要な長さだけ導入孔１４ａ
を介してカットオフダイ１４の凹欠部に間欠的に供給さ
れる。カットオフダイ１４の凹欠部に、所要の長さのテ
ープ状フィルム２が供給されると、カットオフダイ１４
が下降し、続いて所定の時間差をもってパンチ１３が下
降し、テープ状フィルム２を切断して下止用フィルム片
３を形成する。切断されたフィルム片３は同パンチ１３
の下降に随伴して下降し、下方に配されるファスナーチ
ェーン１の下止形成領域を介して下型１１の上面に押し
付けられる。
【００２８】こうしてフィルム片３がファスナーチェー
ン１の下止形成部にセットされると、制御装置１８から
の作動信号が発せられ、高周波発振器１０に電源が入り
同発振器１０を作動させて、上記下型１１とパンチ１３
間に高周波電圧が加えられ、図３に示すように、ファス
ナーチェーン１の下止形成領域及びフィルム片３の内部
加熱により、下止形成部とフィルム片３とが溶着する。
この溶着に要する時間は僅かに２秒程度である。
【００２９】この溶着が終了すると、カットオフダイ１
４の凹欠部内をパンチ１３が所定の待機位置まで上昇す
る。ここで、制御装置１８からの信号を受けて、テープ
状フィルム２の図示せぬ供給機構が作動して、所定の長
さだけ導入孔１４ａを介してカットオフダイ１４の凹欠
部に導入される。以下、上述の操作と同様の操作がなさ
れて、次回の溶着がなされる。このとき、溶着が終了し
てから次回の溶着が開始されるまでの時間は１秒足らず
である。以降、前述の溶着操作が繰り返しなされる。
【００３０】この溶着操作が繰り返し行われると、下型
１１及びパンチ１３はファスナーチェーン１の下止形成
領域及びフィルム片３の内部発熱により、次第に温度が
上昇し、遂には下止形成領域及びフィルム片３が過熱状
態となり、溶着操作により下止形成部を脆化させてしま
う。特に、下型１１に予備加熱のためのヒータを設ける
場合には、ヒータによる加熱も加わって、早期に過熱状
態となりやすい。この場合には、たとえ温度調節器によ
る自動温度調節が行われるとしても、上述のように次回
の溶着操作までの時間が短い場合には、下型１１を所定
の温度範囲まで急速に冷却することは不可能である。
【００３１】これに対して、本実施形態のごとく、下型
１１を外部の冷却手段により積極的に冷却することによ
り、上述のごとき短時間であっても、下型１１を所定の
温度範囲まで円滑に冷却させることができるようにな
り、長時間の稼働にも下止形成部を脆化させるようなこ
とがなくなる。
【００３２】なお、本実施形態にあって、上記電熱ヒー
タ１５はヒータ挿入孔１１ｄに挿脱自在に、かつ例えば
ストッパを段階的に取り付けられるようにして電熱ヒー
タ１５の挿入量を調節可能に構成しておけば、下型１１
の予熱温度が設定以上となり、上記空気吹付ノズル１７
だけでは急速に冷却ができなくなったとき、電熱ヒータ
１５の挿入量を調節すことにより、予熱温度を低くする
ことができ、空気吹付ノズル１７による効果的な冷却が
可能となる。
【００３３】図４は、本発明の第２の実施形態を概略で
示している。この実施形態によれば、上記ファスナーチ
ェーン１の下止形成領域及びフィルム片３を超音波振動
により溶着一体化するものである。なお、同図には従来
から公知の構成部分については図示を省略しており、本
発明と直接関係する部位に配される構成部分についての
み概略で図示している。従って、以下の説明でも、従来
の構成部分に関する詳しい説明は省略する。
【００３４】図４におけるファスナーチェーン１も、図
１及び図２に示したものと類似の構成を備えており、同
図に示すファスナーチェーン１では織成又は編成により
得られる左右一対のファスナーテープ１ａの相対する側
縁に沿って合成樹脂製のモノフィラメントから得られる
ジグザグ状のファスナーエレメント１ｂを縫着糸４によ
り縫着している。
【００３５】本実施形態によるスライドファスナーの下
止部形成装置２０は、超音波発振器２１と、同超音波発
振器２１に接続された超音波ホーン２２と、同超音波ホ
ーン２２の下方に設置されるアンビル２３と、ファスナ
ーチェーン１の支持台２４と、前記超音波ホーン２２に
向けて設置される冷却空気の空気吹付ノズル２５と、下
止部形成装置２０の作動部材の動きを制御する制御装置
２６とを備えている。
【００３６】前記アンビル２３は支持台２４に上下方向
に形成されたガイド孔に上下動可能に設けられている。
アンビル２３の上面は、下止部の下面形状をもつ押圧面
とされており、超音波ホーン２２の下面は下止部の上面
形状をもつ押圧面とされている。超音波ホーン２２はア
ンビル２３の上方に上下動可能に設けられている。
【００３７】前記超音波ホーン２２には温度検出器２７
が装着されており、同温度検出器２７により検出された
温度検出信号は上記制御装置２６に入力され、制御装置
において、その検出された温度と予め記憶されている温
度範囲とを比較し、その検出温度が前記温度範囲を越え
ていると判断されると、制御信号から図示せぬファン等
の駆動源の駆動信号が発せられて、上記空気吹付ノズル
２５から冷却空気が超音波ホーン２２に吹き付けられ、
同ホーン２２を積極的に冷却する。
【００３８】なお、図示は省略しているが、例えば電熱
ヒータが取り付けられており、この電熱ヒータへの投入
電力又は電源の入・切操作により超音波ホーン２２の予
熱温度の調節を行い、少ない超音波エネルギーで超音波
溶着を行うようにすることもできる。この場合には、超
音波発振器２０の作動の開始／停止と同時に電熱ヒータ
の電源を入／切し、同電源の切／入と同時に前記ファン
等の駆動源の駆動を開始／停止させる。このときの前記
空気吹付ノズル２５の向きは、超音波ホーン２２の押圧
面に向けることが冷却効率を高めるためにも好ましい。
【００３９】さて、以上のごとく構成された本実施形態
によるスライドファスナーの下止部形成装置２０によれ
ば、先ずアンビル２３を下降させるとともに、超音波ホ
ーン２２を上昇させた状態で、合成樹脂片５をアンビル
２３に載置し、ファスナーチェーン１の表面側がアンビ
ル２３側となるようにして、その下止形成領域を合成樹
脂片５の上面にセットした後、アンビル２３を上昇させ
るとともに超音波ホーン２２を下降させて、アンビル２
３と超音波ホーン２２の間に合成樹脂片５及び前記下止
形成領域を積層した状態で挟み、加圧しつつ超音波を加
えて内部加熱により合成樹脂片５とファスナーチェーン
１の前記下止形成領域とを溶着し、下止部を形成する。
ファスナーチェーン１を所定の長さづつ間欠的に供給し
がら、前記溶着操作を繰り返して行うことにより、所定
の長さごとに所要領域の下止部を順次形成する。
【００４０】本実施形態にあっても、超音波ホーン２２
を外部から冷却空気を吹き付けて、積極的に冷却するた
め、１サイクルの溶着操作が上述のごとき短時間であっ
ても、超音波ホーン２２を所定の温度範囲まで急速冷却
することができるようになり、長時間にわたり溶着操作
が繰り返されたとしても、下止形成部が脆化するような
ことがなくなる。
【００４１】上述した高周波又は超音波溶着装置によ
り、図５に示すように、スライドファスナー６のファス
ナーエレメント列７の終端部に、上記合成樹脂片又はフ
ィルム片を溶着した合成樹脂製の上止８ａ及び下止８ｂ
からなる止部８が形成される。この合成樹脂片又はフィ
ルム片としては、ナイロン又は変性ポリエステルを積層
した積層片を使う場合もある。
【００４２】以上のとおり、本発明の合成樹脂体の高周
波又は超音波による溶着方法及び溶着装置によれば、次
のごとき本発明に特有の多大な効果を奏する。高周波発
振部又は超音波発振部の設定温度と、冷却による予め設
定された温度範囲との間に温度の幅を設けているので、
その幅内で予熱温度の誤差を許容すると共に、高周波又
は超音波発振器の作動時の温度上昇時を中心に確実に急
速冷却を行うことができるようになり、生産性が向上で
きるばかりでなく、高品質の製品が得られる。特に冷却
手段として空気の吹き付けによる場合には、高周波発振
部又は超音波発振部の冷却を低コストで容易に行うこと
ができる。また、高周波発振部又は超音波発振部に、フ
ィン、孔或いは凹凸を形成することにより、高周波発振
部又は超音波発振部の表面積が増加し、同発振部から放
熱しやすくなり冷却効率を更に向上させることができ
る。
【００４３】また、溶着を行うに先立って高周波発振部
又は超音波発振部を予め設定された温度まで予熱するこ
とにより、溶着を行うときの周辺環境、例えば寒冷地や
冬季であっても、一定の条件のもとで適正な温度下で且
つ円滑に高周波又は超音波溶着を行うことが可能とな
る。更に、この予熱を行うことにより、高周波発振部又
は超音波発振部の設定温度まで昇温させることが容易に
行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の代表的な実施形態である合成樹脂体の
高周波溶着装置の概略図である。
【図２】同装置の横断面図である。
【図３】同装置の溶着工程を示す要部断面図である。
【図４】本発明の他の代表的な実施形態である合成樹脂
体の超音波溶着装置の概略図である。
【図５】高周波又は超音波溶着装置により下止を形成し
たスライドファスナーの平面図である。
【符号の説明】
１ ファスナーチェーン １ａ ファスナーテープ １ｂ ファスナーエレメント ２ テープ状フィルム ３ フィルム片 ４ 縫着糸 ５ 合成樹脂片 ６ スライドファスナー ７ ファスナーエレメント ８ 止部 ８ａ 上止 ８ｂ 下止 １０ 高周波発振器 １１ 下型（下部電極） １１ａ 下型本体 １１ｂ 柱部 １１ｃ ヒータ挿入孔 １１ｄ 放熱通路 １２ リード線 １３ パンチ １４ カットオフダイ １５ 予備加熱手段（電熱ヒータ） １６ 温度検出器 １７ 冷却手段（空気吹付ノズル） １８ 制御装置 １９ 供給装置 １９ａ，１９ｂ 送りローラ ２０ 下止部形成装置 ２１ 超音波発振器 ２２ 超音波ホーン ２３ アンビル ２４ 支持台 ２５ 冷却手段（空気吹付ノズル） ２６ 制御装置 ２７ 温度検出器
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Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高周波又は超音波振動により合成樹脂体
    同士を溶着する方法であって、 高周波発振部(11,13) 又は超音波発振部(22,23) の温度
    を温度検出器(16,27)により検出すること、 前記温度検出器(16,27) により検出される高周波又は超
    音波の発振時における検出温度が、予め設定された温度
    範囲を越えるとき、前記高周波発振部(11,13)又は超音
    波発振部(22,23) を冷却手段(17,25) により冷却して、
    前記温度範囲まで急速に低下させること、 前記高周波発振部(11,13) 又は超音波発振部(22,23) が
    前記温度範囲まで低下したとき、冷却手段(17,25) の作
    動を停止すること、及び前記冷却手段(17,25) の始動及
    び停止を繰り返すこと、を含んでなることを特徴とする
    高周波又は超音波加熱による合成樹脂体の溶着方法。
  2. 【請求項２】 前記高周波発振部(11,13) 又は超音波発
    振部(22,23) を、外部加熱(15)により合成樹脂体の溶着
    温度以下の所定温度まで予熱することを含んでなること
    を特徴とする請求項１記載の溶着方法。
  3. 【請求項３】 前記予熱温度が６５〜９０℃であること
    特徴とする請求項２記載の溶着方法。
  4. 【請求項４】 前記合成樹脂体は、一方がスライドファ
    スナーチェーン(1) であり、他方が下止用のフィルム片
    又は合成樹脂片であることを特徴とする請求項１又は２
    記載の溶着方法。
  5. 【請求項５】 高周波又は超音波加熱により合成樹脂体
    同士を溶着する装置であって、 高周波又は超音波発振器(10,21) と、 同発振器(10,21) に接続された高周波発振部(11,13) 、
    又は超音波発振部(22,23) と、 前記高周波発振部(11,13) 又は前記超音波発振部(22,2
    3) に付設される温度検出手段(16,27) と、 前記高周波発振部(11,13) 又は超音波発振部(22,23) を
    冷却する冷却手段(17,25) と、 前記温度検出手段(16,27) による検出温度と設定温度と
    を比較して冷却手段(17,25) を作動又は停止させる制御
    手段(18,26) と、を備えてなることを特徴とする高周波
    又は超音波振動による合成樹脂体の溶着装置。
  6. 【請求項６】 前記高周波発振部(11,13) 又は超音波発
    振部(22,23) が予備加熱手段(15)を有してなることを特
    徴とする請求項５記載の溶着装置。
  7. 【請求項７】 前記冷却手段(17,25) は冷却空気の吹付
    ノズルを有してなることを特徴とする請求項５又は６記
    載の溶着装置。
  8. 【請求項８】 前記予備加熱手段(15)は電熱ヒータから
    なり、前記高周波発振部(11,13) 又は前記超音波発振部
    (22,23) に挿脱可能に装着されてなることを特徴とする
    請求項６記載の溶着装置。
  9. 【請求項９】 前記高周波発振部(11,13) 又は前記超音
    波発振部(22,23) の表面に、複数のフィン又は穴或いは
    凹凸等の放熱通路(11d) が設けられてなることを特徴と
    する請求項４記載の溶着装置。
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