JPS60238056A - 段付シャフトの鍛造方法 - Google Patents
段付シャフトの鍛造方法Info
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- JPS60238056A JPS60238056A JP192684A JP192684A JPS60238056A JP S60238056 A JPS60238056 A JP S60238056A JP 192684 A JP192684 A JP 192684A JP 192684 A JP192684 A JP 192684A JP S60238056 A JPS60238056 A JP S60238056A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は段付シャフトの鍛造方法に係り、特゛に、加工
コストの低減を志向した段付シャフトの鍛造方法に関す
るものである。
コストの低減を志向した段付シャフトの鍛造方法に関す
るものである。
従来の、段付シャフトの鍛造方法を、図面な“使用して
説明する。
説明する。
第1図は、本発明の対象となる段付シャフトの一例を示
す斜視図、第2図は、第1図に係る。
す斜視図、第2図は、第1図に係る。
段付シャフトを加工するに供せられる、従来の型鍛造加
工装置の要部を示す断面図である。゛−第1図において
、1は、段付部2(この例では2個の段付部)を有する
段付シャフトであり・、この段付シャフト1は、従来素
材である一様断面の金属丸棒から、第2図に示す型鍛造
加工装置を使用して加工していた。
工装置の要部を示す断面図である。゛−第1図において
、1は、段付部2(この例では2個の段付部)を有する
段付シャフトであり・、この段付シャフト1は、従来素
材である一様断面の金属丸棒から、第2図に示す型鍛造
加工装置を使用して加工していた。
第2図において3は、ダイセットの上プレート5に固定
された上型、4はダイセットの下プレート乙に固定され
た下型であり、これら上型3、下型4が一体になると、
段付シャフト1の形状空間となるキャビティを形成する
ものであする。7のダイセットの支柱、8は素材に負荷
する加工力である。
された上型、4はダイセットの下プレート乙に固定され
た下型であり、これら上型3、下型4が一体になると、
段付シャフト1の形状空間となるキャビティを形成する
ものであする。7のダイセットの支柱、8は素材に負荷
する加工力である。
このように構成した型鍛造加工装置によって:段付シャ
フト1を加工する方法を説明すると、゛まず、この型鍛
造加工装置をプレス(図示せず)1′にセットする。上
プレート5を上方へ移動させ:上型3と下型4とを開き
、素材を型内にセットする。上プレート5を介して、上
型3により加゛工力8を負荷する。上型3.下型4間の
素材はここの加工力8によって塑性流動させられ、前記
1“″キャビティ内に充満する。このようにして型鍛。
フト1を加工する方法を説明すると、゛まず、この型鍛
造加工装置をプレス(図示せず)1′にセットする。上
プレート5を上方へ移動させ:上型3と下型4とを開き
、素材を型内にセットする。上プレート5を介して、上
型3により加゛工力8を負荷する。上型3.下型4間の
素材はここの加工力8によって塑性流動させられ、前記
1“″キャビティ内に充満する。このようにして型鍛。
造加工が終了したのち、除荷、離型して加工品;すなわ
ち所望形状の段付シャフトが取出され、。
ち所望形状の段付シャフトが取出され、。
加工完了となる。
しかし、この方法によれば、段付シャフトの゛り各形状
寸法に対応した専用の金型が必要である”ので、多種少
量の段付シャフトの鍛造加工では。
寸法に対応した専用の金型が必要である”ので、多種少
量の段付シャフトの鍛造加工では。
型費が膨大となり、加工コストが高くなるとい。
う欠点があった。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去し。
て、加エフストの安い段付シャフトの鍛造方法゛の提供
を、その目的とするものである。 ゛〔発明の概要〕 本発明に係る段付シャフトの鍛造方法の構成1″は、素
材である一様断面の金属丸棒の、段付部゛を成形すべき
個所を、高周波誘導を利用して所゛定温度に局部加熱し
たのち、前記素材を軸方向゛にすえ込み加工して段付部
を成形するようにし゛たものである。 1”゛ さらに詳しくは、従来使用していた型鍛造前。
を、その目的とするものである。 ゛〔発明の概要〕 本発明に係る段付シャフトの鍛造方法の構成1″は、素
材である一様断面の金属丸棒の、段付部゛を成形すべき
個所を、高周波誘導を利用して所゛定温度に局部加熱し
たのち、前記素材を軸方向゛にすえ込み加工して段付部
を成形するようにし゛たものである。 1”゛ さらに詳しくは、従来使用していた型鍛造前。
工装置を廃止して、素材の段付部を成形すべき。
個所を、高周波誘導を利用して局部的に加熱し1その個
所の変形抵抗を小さくすることにより、・前記素材を軸
方向にすえ込み加工したとき当該−・・・ 5 ・ 個所の直径が太くなり、そこに段付部が成形さ゛れるよ
うにしたダイレス・フォージングである二〔発明の実施
例〕 以下、本発明を実施例によって説明する。 ゛第−I図
は、本発明の第1の実施例に係る段付゛シャフトの鍛造
方法の実施に供せられるダイレ。
所の変形抵抗を小さくすることにより、・前記素材を軸
方向にすえ込み加工したとき当該−・・・ 5 ・ 個所の直径が太くなり、そこに段付部が成形さ゛れるよ
うにしたダイレス・フォージングである二〔発明の実施
例〕 以下、本発明を実施例によって説明する。 ゛第−I図
は、本発明の第1の実施例に係る段付゛シャフトの鍛造
方法の実施に供せられるダイレ。
ス・フォージング装置を、これによって加工さ゛れる素
材と併せて示す部分断面略示正面図、第”4図は、第3
図における高周波誘導加熱コイル。
材と併せて示す部分断面略示正面図、第”4図は、第3
図における高周波誘導加熱コイル。
の詳細を示す断面図である。 10
第3図において、10は、−横断面の金属丸棒゛の素材
1′の上端を支持する、ダイセットの上プ。
1′の上端を支持する、ダイセットの上プ。
レート5に固定された上受圧板、9は素材1′の。
下端を支持するダイセットの下プレート6に固。
定された下受圧板7は、下プレート6に立てらI″れた
ダイセットの支柱である。11は、加熱領域。
ダイセットの支柱である。11は、加熱領域。
を限定するための噴射冷却水を噴射することが・できる
円環状の高周波誘導加熱フィルであり、。
円環状の高周波誘導加熱フィルであり、。
この高周波誘導加熱コイル11は、第4図にその・詳細
を示すように、銅製の中空円環状のもので−・く・ 4
・ その内周両端部に、加熱コイル軸心方向とけぼ。
を示すように、銅製の中空円環状のもので−・く・ 4
・ その内周両端部に、加熱コイル軸心方向とけぼ。
45°方向へ噴射冷却水14を噴射することができ゛る
噴射口11aを分布して穿設し、外周に電力供。
噴射口11aを分布して穿設し、外周に電力供。
給用のフレキシブルリード線12と、加熱コイル゛自身
の冷却と前記噴射冷却とを兼ねた冷却水を″′供給する
ための冷却水用流路管13とを接続して。
の冷却と前記噴射冷却とを兼ねた冷却水を″′供給する
ための冷却水用流路管13とを接続して。
なるものであり、素材1′の加熱部分の温度を検′出す
ることができる二色温度計(図示せず)が一体に取付け
られている。19は、上受圧板1oに。
ることができる二色温度計(図示せず)が一体に取付け
られている。19は、上受圧板1oに。
固定された片持式支持棒18の先端に取付けられ1また
歪ゲージタイプ変位計で、この歪ゲージタイプ変位計1
9によって、上受圧板10の動きを検知。
歪ゲージタイプ変位計で、この歪ゲージタイプ変位計1
9によって、上受圧板10の動きを検知。
し、段付部2の成形が終了して所定のすえ込み。
率になったことを検知することができる。 。
このように構成したダイレス・フォージングi装置によ
って、第1図に係る役付シャフト1を・鍛造加工する方
法を説明する。
って、第1図に係る役付シャフト1を・鍛造加工する方
法を説明する。
このダイレス・フォージング装置をプレス(・図示せず
)にセットする。上プレート5を上方・へ移動させ、上
受圧板10.下受圧板9を開き、−・・素材1′を両受
圧板10,9間にセットする。これ゛と同時に、高周波
誘導加熱コイル11を、素材1′。
)にセットする。上プレート5を上方・へ移動させ、上
受圧板10.下受圧板9を開き、−・・素材1′を両受
圧板10,9間にセットする。これ゛と同時に、高周波
誘導加熱コイル11を、素材1′。
の段付部を成形すべき個所を加熱することかで。
きるように、加熱コイル位置設定具(図示せず)゛によ
って、上下方向に2個取付ける。 ゛ここで、制御装置
(図示せず)をONにする。
って、上下方向に2個取付ける。 ゛ここで、制御装置
(図示せず)をONにする。
と、高周波発振装置(図示せず)からフレキシ。
プルリード線12へ高周波電流が流れ、所定時間後に給
水弁(図示せず)が開いて冷却水用流路。
水弁(図示せず)が開いて冷却水用流路。
管13へ冷却水が供給される。そして、噴射口11a1
・から噴射される噴射冷却水14によって、素材1パの
加熱部分の加熱幅がほぼ段付部2の幅と等し゛くなるよ
うに加熱領域を限定しながら、両高層゛波誘導加熱コイ
ル11によって加熱が行なわれるb加熱部分の温度が前
記二色温度計によって監1−視され、両高周波誘導加熱
コイル11での検出温。
・から噴射される噴射冷却水14によって、素材1パの
加熱部分の加熱幅がほぼ段付部2の幅と等し゛くなるよ
うに加熱領域を限定しながら、両高層゛波誘導加熱コイ
ル11によって加熱が行なわれるb加熱部分の温度が前
記二色温度計によって監1−視され、両高周波誘導加熱
コイル11での検出温。
度がいずれも所定温度(たとえば、85o″C)t。
で昇温したとき、プレスのラム(図示せず)が。
ONになって下降を開始し、加工力8が上ブレ。
−ト5.上受圧板10を介して素材1′に負荷され!、
すえ込み加工が進行する。そして、歪ゲージタ。
すえ込み加工が進行する。そして、歪ゲージタ。
イブ変位計19による上受圧板10の変位の検出値。
が所定の値になって、すえ込みが終了したときこ前記ラ
ムの下降が停止する。前記高周波発振装”置が出力を落
とし、所定時間後に前記給水弁が5閉になり、加熱部分
に役付部2が成形された段。
ムの下降が停止する。前記高周波発振装”置が出力を落
とし、所定時間後に前記給水弁が5閉になり、加熱部分
に役付部2が成形された段。
付シャフト1が得られる。
具体例を説明する。
直径30朋φ、長さ450朋の低炭素鋼の素材1′。
から段付部直径aomm、幅1 offlの段付部2を
2個1“□有する役付シャフト1を鍛造する場合を説明
す゛る。
2個1“□有する役付シャフト1を鍛造する場合を説明
す゛る。
高周波誘導加熱コイル11による加熱の条件は;周波数
500Hz、出力200KW、加熱温度850℃。
500Hz、出力200KW、加熱温度850℃。
であり、その時の加工力は14 ftで、加工時間I−
・は100秒であった。
・は100秒であった。
以上説明した第1の実施列によれば、従来使・用してい
た高価な金型の代りに高周波誘導加熱・フィル11を使
用し、素材1′の段付部を成形すべ・き個所を局部的に
加熱し、その個所の変形抵抗、・、 7 。
た高価な金型の代りに高周波誘導加熱・フィル11を使
用し、素材1′の段付部を成形すべ・き個所を局部的に
加熱し、その個所の変形抵抗、・、 7 。
を小さくすることにより、素材1′を軸方向にす゛え込
み加工したとき前記個所のみ直径が太くな。
み加工したとき前記個所のみ直径が太くな。
ってそこに段付部2が成形されるように1−だの。
で、治具費としては高周波誘導加熱フィル11代。
のみであるから、従来に比べて加工コストが大5幅に低
減するという効果がある。
減するという効果がある。
第5図は、本発明の第2の実施例に係る段付。
シャフトの鍛造方法の実施に供せられるダイレ。
ス・フォージング装置と、これによって加工さ。
れる素材を併せて示す略示図、第6図は、第510図に
お(する高周波誘導加熱コイルの制御図であ“る。
お(する高周波誘導加熱コイルの制御図であ“る。
前記第3図に係る実施列においては、段付部゛の数だけ
の高周波誘導加熱コイル11を必要とし。
の高周波誘導加熱コイル11を必要とし。
たが、本実施例は、1個の高周波誘導加熱コイI5ル1
1で複数個の段付部を有する役付シャフトの・鍛造加工
を可能にするものである。
1で複数個の段付部を有する役付シャフトの・鍛造加工
を可能にするものである。
第5図において、第3図と同一番号を付した・ものは同
一部分である。そして15は、ねじ駆動・装置(図示せ
ず)によって回転する送りねじ、2・・・ 8 ・ 16は、その加熱コイル支持体17を介して高層。
一部分である。そして15は、ねじ駆動・装置(図示せ
ず)によって回転する送りねじ、2・・・ 8 ・ 16は、その加熱コイル支持体17を介して高層。
波誘導加熱コイル11を支持して位置決めする加。
熱コイル位置制御装置で、この加熱コイル位置。
制御装置16に取付けられためねじ(図示せず)。
が前記送りねじ15と嵌め合いになっている。し5たが
って前記ねじ駆動装置を駆動させることに。
って前記ねじ駆動装置を駆動させることに。
より、高周波誘導加熱コイル11を、素材1′の複。
数の段付部を成形すべき個所へ逐次移動させ、。
当該個所をその高周波誘導加熱コイル11によっ。
て局部加熱することができるようにしたもので10ある
。
。
このように構成したダイレス・フォージング。
装置によって、第1図に係る段付シャフト1を・鍛造加
工する方法を、第5,6図を使用して説。
工する方法を、第5,6図を使用して説。
明する。 15
ダイレス・フォージング装置をプレス(図示・せず)に
セットする。上受圧板1Q、下受圧板9・を開き、素材
1′を両受圧板10,9間にセットす・る。これと同時
に、高周波誘導加熱コイル11を一上受圧板10の下面
に当接してセットする。 2Llここで制御装置(図示
せず)をONにすると、前記ねじ駆動装置が駆動され、
高周波誘導加熱コイル11がコイル送り速度v=voで
下方へ早送りされ、1=1o秒後に段付部を成形すべき
個所−に至り停止する。高周波誘導加熱コイル11が停
止するよりも所定時間前から、高周波発振装置(図示せ
ず)からフレキシ−プルリード線12へ高周波電流が供
給され(電源呂力w−wo)、その後冷却水が冷却水用
流路管(図示せず)へ供給0 されて、前記個所が高周波誘導加熱コイル11によって
局部加熱される。高周波誘導加熱コイル11の二色温度
計(図示せず)の検出温度が所定温度(壮えば850°
C)になると、プレスのラム(図示せず)がONになっ
て下降を開始し、加工力8が】5 上受圧板10を介して素材1′に負荷され、すえ込み加
工が 行する。歪ゲージタイプ変位計19による検出値
が所定の値になって最初の段付部のすえ込みが終了した
とき、前記ラムの下降が停止し、前記高周波発振装置の
電源出力Wが0になり、その後冷却水の供給が停止する
。そして1= 1.秒のとき再び前記ねじ駆動装置が駆
動さ。
セットする。上受圧板1Q、下受圧板9・を開き、素材
1′を両受圧板10,9間にセットす・る。これと同時
に、高周波誘導加熱コイル11を一上受圧板10の下面
に当接してセットする。 2Llここで制御装置(図示
せず)をONにすると、前記ねじ駆動装置が駆動され、
高周波誘導加熱コイル11がコイル送り速度v=voで
下方へ早送りされ、1=1o秒後に段付部を成形すべき
個所−に至り停止する。高周波誘導加熱コイル11が停
止するよりも所定時間前から、高周波発振装置(図示せ
ず)からフレキシ−プルリード線12へ高周波電流が供
給され(電源呂力w−wo)、その後冷却水が冷却水用
流路管(図示せず)へ供給0 されて、前記個所が高周波誘導加熱コイル11によって
局部加熱される。高周波誘導加熱コイル11の二色温度
計(図示せず)の検出温度が所定温度(壮えば850°
C)になると、プレスのラム(図示せず)がONになっ
て下降を開始し、加工力8が】5 上受圧板10を介して素材1′に負荷され、すえ込み加
工が 行する。歪ゲージタイプ変位計19による検出値
が所定の値になって最初の段付部のすえ込みが終了した
とき、前記ラムの下降が停止し、前記高周波発振装置の
電源出力Wが0になり、その後冷却水の供給が停止する
。そして1= 1.秒のとき再び前記ねじ駆動装置が駆
動さ。
れ、高周波誘導加熱コイル11がコイル送り速度。
v=v0でさらに下方へ早送りされ、上述の動作。
が繰返えされて、次の段付部のすえ込み加工が行なわれ
る。
る。
このようにして2個の役付部が成形され、所。
望形状の段付シャフト(第1図)が得られる。。
以上説明した第2の実施例によれば、前述し。
た第1の実施例の効果に加えて、高周波誘導前。
熱コイル11を1個のみ使用すればよいので、こ10れ
に必要な高周波発振装置は1個ですみ、した。
に必要な高周波発振装置は1個ですみ、した。
がって設備費が安くなるという効果がある。 。
第7図は、本発明の第3の実施例に係る段付。
シャフトの鍛造方法によって加工された段付シ゛ヤフト
を示す側面図、第8図は、第7図に係る15段段付シャ
フト鍛造方法の実施に供せられる高・周波誘導加熱コイ
ルの制御図である。
を示す側面図、第8図は、第7図に係る15段段付シャ
フト鍛造方法の実施に供せられる高・周波誘導加熱コイ
ルの制御図である。
第7図の段付シャツ)IAは、その段付部2・Aに傾斜
部20aを有するものである。この段付・シャツ)IA
も、前記した第5図に係るダイ−2f1ス・フォージン
グ装置を桟用して加工すること。
部20aを有するものである。この段付・シャツ)IA
も、前記した第5図に係るダイ−2f1ス・フォージン
グ装置を桟用して加工すること。
ができる。
この段付シャツ)iAを鍛造加工する場合の。
高周波誘導加熱コイル11の制御方法を、第5.。
第8図を使用して説明する。
高周波誘導加熱コイル11を、上受圧板10の。
下面に当接してセットし、ここで制御装置(図。
示せず)をONにすると、前記ねじ駆動装置が ゛駆動
され、高周波誘導加熱コイル11はコイル送。
され、高周波誘導加熱コイル11はコイル送。
り速度v=voで下方へ早速すされ、役付部の傾10斜
部を成形すべき個所に至ったとき(t=to/)’から
、そのコイル送り速度Vが連続的に低下し21=io秒
後に段付部の平行部を成形すべき個所。
部を成形すべき個所に至ったとき(t=to/)’から
、そのコイル送り速度Vが連続的に低下し21=io秒
後に段付部の平行部を成形すべき個所。
に至り停止する。t = 110よりも所定時間前から
°、高周波誘導加熱コイル11へ高周波発振装置([1
Ui5示せず)から高周波電流(電源出力w=wo)が
・供給され、その後冷却水が供給され、素材1′が・局
部加熱され、その後冷却水が供給され、素材・1′が局
部加熱される。高周波誘導加熱コイル11・の二色温度
計(図示せず)の検出温度が所定温2・)度(たとえば
500°C)になると(この時期はt。
°、高周波誘導加熱コイル11へ高周波発振装置([1
Ui5示せず)から高周波電流(電源出力w=wo)が
・供給され、その後冷却水が供給され、素材1′が・局
部加熱され、その後冷却水が供給され、素材・1′が局
部加熱される。高周波誘導加熱コイル11・の二色温度
計(図示せず)の検出温度が所定温2・)度(たとえば
500°C)になると(この時期はt。
−1゜′〜toの間)、プレスのラム(図示せず)が。
ONになって下降を開始し、加工力8が上受圧。
板10を介して素材1′に負荷され、すえ込み加工。
が進行する。そして1=1.秒になったとき再び5前記
ねじ駆動装置が駆動され、高周波誘導加熱。
ねじ駆動装置が駆動され、高周波誘導加熱。
コイル11が、前記段付部のもう一方の傾斜部を。
通過する(t=tl’)まで連続的に上昇するコイ。
ル送り速度Vで移動し、その後v==voで早送り。
される。歪ゲージタイプ変位計19による検出値10が
所定の値になって最初の段付部のすえ込み 。
所定の値になって最初の段付部のすえ込み 。
加工が終了したとき(この時期は1+1;)、前。
記ラムの下降が停止し、前記高周波発振装置の。
電源出力Wが0になり、その後冷却水の供給が。
停止する。高周波誘導加熱コイル11が、次の段1′″
付部の傾斜部を成形すべき個所に至ったとき、。
付部の傾斜部を成形すべき個所に至ったとき、。
コイル送り速度Vが連続的に低下し、前述の動。
作が繰返えされ、次の役付部のすえ込み加工が。
行なわれる。
このようにして2個の、傾斜部20aを有するす゛(段
付部2Aが成形され、所望形状の段付シャツ。
付部2Aが成形され、所望形状の段付シャツ。
ト1A(第7図)が得られる。
以上像、明した第3の実施例によれば、前述し“た第1
,2の実施例の効果に加えて、高層波誘。
,2の実施例の効果に加えて、高層波誘。
加熱コイル11のコイル送り速度Vを途中で変化5さぜ
ることにより、いろいろの傾斜部を有する。
ることにより、いろいろの傾斜部を有する。
段付部のある段付シャフトを鍛造加工すること。
ができるという効果がある。
以上に詳細に説明したように本発明によれば14+加エ
コストの安い段付シャフトの鍛・遣方法を提。
コストの安い段付シャフトの鍛・遣方法を提。
供することができろ。
第1図は本発明の対象となる役付シャフトの・−例を示
す斜視図、第2図は第1図に係る段付15シヤフトを加
工するに供せられる従来の型鍛造。 加工装置の要部を示す断面図、第3図は本発明。 の第1の実施例に係る役付シャフトの鍛造方法。 の実施に供せられるダイレス・フォージング装。 置を、これによって加工される素材と併せて示2.1す
部分断面略示正面図、第4図は第5図におけ。 る高周波誘導加熱コイルの詳細を示す断面図、。 第5図は本発明の第2の実施例に係る段付シャ。 7トの鍛造方法の実施に供せられるダイレス・゛フォー
ジング装置と、これによって加工される一゛素材を併せ
て示す略示図、第6図は第5図にお゛ける晶周波誘導加
熱コイルの制御図、第7図は。 本発明の第3の実施例に係る段付シャフトの鍛゛造方法
によって加工された役付シャツトラ示す。 側面図、第8図は第7図に係7:、段′付シャフトの1
・・鍛造方法の実施に供せられる高周波誘導加熱コ′イ
ルの制御図である。 1.1人・・・段付シャフト、1′・・・素材、2.2
人・・・段11部、 8・・・加工力、11・・・高周
波誘導加熱コイル1 11a・・・噴射口、 12・・・フレキシブルリード
線、。 13・・・冷却水用流路管、 14・・・噴射冷却水、
。 第 50 第6笈 憾 7図 第8図
す斜視図、第2図は第1図に係る段付15シヤフトを加
工するに供せられる従来の型鍛造。 加工装置の要部を示す断面図、第3図は本発明。 の第1の実施例に係る役付シャフトの鍛造方法。 の実施に供せられるダイレス・フォージング装。 置を、これによって加工される素材と併せて示2.1す
部分断面略示正面図、第4図は第5図におけ。 る高周波誘導加熱コイルの詳細を示す断面図、。 第5図は本発明の第2の実施例に係る段付シャ。 7トの鍛造方法の実施に供せられるダイレス・゛フォー
ジング装置と、これによって加工される一゛素材を併せ
て示す略示図、第6図は第5図にお゛ける晶周波誘導加
熱コイルの制御図、第7図は。 本発明の第3の実施例に係る段付シャフトの鍛゛造方法
によって加工された役付シャツトラ示す。 側面図、第8図は第7図に係7:、段′付シャフトの1
・・鍛造方法の実施に供せられる高周波誘導加熱コ′イ
ルの制御図である。 1.1人・・・段付シャフト、1′・・・素材、2.2
人・・・段11部、 8・・・加工力、11・・・高周
波誘導加熱コイル1 11a・・・噴射口、 12・・・フレキシブルリード
線、。 13・・・冷却水用流路管、 14・・・噴射冷却水、
。 第 50 第6笈 憾 7図 第8図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 素材である一様断面の金属丸棒の、段付部。 を成形すべき個所を、高周波誘導を利用して1所定湿度
に局部加熱したのち、前記素材を軸。 方向にすえ込み加工して段付部を成形するこ。 とを特徴とする段付シャフトの鍛造方法。 。 2、 加熱領域を限定するための噴射冷却水を素゛材に
向けて噴射することができる、円環状の1“。 高周波誘導加熱コイルを、前記素材の段付部。 を成形すべき個所に対向して配設し、その個。 所を前記高周波誘導加熱コイルによって局部。 加熱するようにしたものである特許請求の範囲第1項記
載の段付シャフトの鍛造方法。 −3加熱領域を限定す
るための噴射冷却水を素。 材に向けて噴射することができる、円環状の。 高周波誘導加熱コイルを、前記素材の軸方向。 に移動可能に配設し、前記素材の複数の段付。 部を成形すべき個所へ逐次移動させ、当該側2゛所を前
記高周波誘導加熱コイルによって局部加熱するようにし
たものである特許請求の範囲第1項記載の役付シャフト
の鍛造方法。 。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP192684A JPS60238056A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 段付シャフトの鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP192684A JPS60238056A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 段付シャフトの鍛造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60238056A true JPS60238056A (ja) | 1985-11-26 |
Family
ID=11515200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP192684A Pending JPS60238056A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 段付シャフトの鍛造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60238056A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100778798B1 (ko) | 2006-04-10 | 2007-11-22 | 한국기계연구원 | 무금형 점진 판재 성형용 가열장치 |
EP2460617A1 (de) * | 2010-12-01 | 2012-06-06 | Robert Bosch GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Gewindespindel mit grossem Lagersitz |
CN102527912A (zh) * | 2010-12-29 | 2012-07-04 | 中原特钢股份有限公司 | 一种上平下v砧锻造阶梯轴的工艺方法 |
-
1984
- 1984-01-11 JP JP192684A patent/JPS60238056A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102554584A (zh) * | 2010-12-01 | 2012-07-11 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于制造具有大的轴承支承部位的丝杠的方法 |
CN102554584B (zh) * | 2010-12-01 | 2016-06-15 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于制造具有大的轴承支承部位的丝杠的方法 |
US9815153B2 (en) | 2010-12-01 | 2017-11-14 | Robert Bosch Gmbh | Process for producing a threaded spindle having a large bearing seat |
CN102527912A (zh) * | 2010-12-29 | 2012-07-04 | 中原特钢股份有限公司 | 一种上平下v砧锻造阶梯轴的工艺方法 |
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