JPH10230546A

JPH10230546A - オレフィン化粧シートの製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JPH10230546A
Application number: JP5108297A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Shimizu; 和彦清水; Toshikazu Nishio; 俊和西尾
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-02-19
Filing date: 1997-02-19
Publication date: 1998-09-02

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】エンボスの再現性が良いこと。また、ダブリ
ングエンボスを行う場合においては、貼り合わせ層間の
密着力がこれまでの方式に比べてアップすること。ま
た、加工スピード２０ｍ／分以上が可能なこと。【解決手段】オレフィン化粧シート１を予備加熱ロー
ル２に抱かせて予熱した後、無端ステンレスベルト４に
載せ、水平搬送しながらパネルヒーター３で強熱し、そ
のまま水平搬送して、前記無端ステンレスベルト４と２
つ以上の冷却ロール６〜１３に掛け回される凹凸を設け
た無端ステンレスベルト４との間に挟み込んで、冷却し
ながらエンボスを施すことを特徴とする表面に凹凸のあ
るオレフィン化粧シート１の製造方法および製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の内装、建
具の表面化粧、車両内装等に用いる表面化粧シートとし
て利用可能なオレフィン化粧シートの表面にエンボスを
形成する方法、またはダブリングエンボスによりオレフ
ィン系の基材シートとトップシートを貼り合わせるとと
もに、エンボスを施すための方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の化粧シートの製造方法としては、
予備加熱ロール（ジャケットロールとも呼ぶ）に抱かせ
て予熱した化粧シートをエンボスを施した冷却ロールと
ニップロールとの間に垂直に落とし込む形で、予備加熱
ロールを離れてエンボスロールにはさみ込む間にパネル
ヒーターで強熱するのが一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法は、主に塩化ビニルシートの加工に用いられていた
が、オレフィン（化粧）シートの場合、溶融するとロー
ルへの粘着性が出るのと膜自体が弱くなる為、１５０°
Ｃ以上の高温で、従来の装置を用いてエンボス加工を行
うのは不可能であった。また１２０°Ｃ程度で加工する
場合も加工スピードを数ｍ／分程度の極めて遅い速度に
設定する必要があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで上記課題を解決す
るために、本発明者は、次の製造方法と製造装置を新た
に発明した。それは、『あらかじめ製造しておいたオレ
フィン化粧シートを予備加熱ロールに抱かせて予熱した
後、無端ステンレスベルトに載せ、水平搬送しながらパ
ネルヒーターで強熱し、そのまま水平搬送して、前記無
端ステンレスベルトと２つ以上の冷却ロールに掛け回さ
れる凹凸を設けた無端ステンレスベルトとの間に挟み込
んで、冷却しながらエンボスを施すことを特徴とする表
面に凹凸のあるオレフィン化粧シートの製造方法』と
『オレフィン化粧シートを予備加熱ロールに抱かせて予
熱した後、無端ステンレスベルトに載せ、水平搬送しな
がらパネルヒーターで強熱し、そのまま水平搬送して、
前記無端ステンレスベルトと２つ以上の冷却ロールに掛
け回される凹凸を設けた無端ステンレスベルトとの間に
挟み込んで、冷却しながらエンボスを施すことを特徴と
する表面に凹凸のあるオレフィン化粧シートの製造装
置』である。

【０００５】ここでオレフィン化粧シートとしては、例
えば、基材シートと該基材シートの表面側に直接、ある
いは必要に応じて接着性層を介して設けられた表面樹脂
層とからなる化粧シートであって、上記表面樹脂層がポ
リオレフィン系樹脂を主成分とするものである。

【０００６】基材シートとして、ポリオレフィン系樹脂
を用いた場合には、表面樹脂層と基材シートとの間で剥
離し易い。また、押出コート（ｅｘｔｒｕｓｉｏｎｃ
ｏａｔｉｎｇ以下、ＥＣコートと言う）法で表面樹脂
層を積層する場合、溶融状態のポリオレフィン系樹脂は
基材シートに接着しにくい傾向が大きい。このような場
合には、基材シートと表面樹脂層との間に接着剤層を設
け、表面樹脂層が基材シートから剥離しにくいような化
粧シートにすればよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図１に基づき説明
する。図１は本発明のオレフィン化粧シートの製造方法
と製造装置の１例を示す縦断面図である。本発明は、こ
のようなオレフィン化粧シート１を予熱した後、安定し
た支えとなる水平なステンレスベルト４上に載せた形
で、パネルヒーター３で強熱し、そのまま冷却ロールが
４本入った凹凸付き無端ステンレスベルトの直下に入る
為、強熱が可能になり、高速でのエンボス加工ができる
様になった。

【０００８】本発明において図１の１対の予備加熱ロー
ル２は、金属製にて７０°Ｃ〜１００°Ｃに設定してお
く。１００°Ｃを超えると無端ステンレスベルト４上へ
移行がきれいにいかず予備加熱ロール２にとられるから
である。また、７０°Ｃ未満であるとエンボスの入りが
悪くなったり、ダブリングエンボスの時は層間密着力が
低下する。

【０００９】冷却ロールは、金属またはゴム製のロール
である。例えば、図１の６、７、８、９は金属ロール、
１０、１１、１２、１３はゴムロールである。加工速度
を上げる為には、数が多い方が有利である。冷却ロール
の温度は、図１の右に行くに従って低くなるようにして
おくとエンボスの入りが良く効果的である。

【００１０】パネルヒーター３は、化粧シート１の表面
温度を１８０°Ｃ〜２００°Ｃまで上げる事ができるヒ
ーターであれば良い。

【００１１】本発明のオレフィン化粧シート１は、ポリ
オレフィンシート等からなる基材シートの表面側に直接
あるいは接着性層を介してポリオレフィン系樹脂を主成
分とする表面樹脂層が設けられてなる。

【００１２】基材シートは、（ａ）ポリオレフィン系樹
脂フィルム又はシート（以下本発明においてシートと言
う場合、フィルムも含む）が用いられる。上記（ａ）の
ポリオレフィン系樹脂シートの基材樹脂としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重
合体、エチレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・ブ
テン−１共重合体、ポリメチルペンテン、オレフィン系
エラストマー等が挙げられる。これらの樹脂は単独で
も、２種以上混合しても良い。ポリオレフィン系樹脂シ
ートは、厚さ５０〜５００μｍ程度で、延伸シート、未
延伸シートのいずれも使用可能であるが、Ｖカット加工
等の成形適正等は未延伸シートが良好である。また、上
記ポリオレフィン系樹脂シートには必要に応じ顔料、染
料、充填剤、発泡剤、難燃剤、熱安定剤、紫外線吸収剤
等を添加することができる。

【００１３】基材シートは顔料又は染料からなる着色剤
を添加して着色するのが好ましい。用途に応じて着色透
明又は不透明（隠蔽性）着色とする。基材シートの着色
は一般的には被着体の表面を隠蔽することが可能なこと
から着色不透明が好ましい。また、他に必要に応じ、炭
酸カルシウム、シリカ（二酸化珪素）、アルミナ（酸化
アルミニウム）、硫酸バリウムの様な体質顔料（充填
剤）を添加する。

【００１４】また、上記ポリオレフィン系樹脂はそれ自
体でも用いられるが、基材シートの柔軟性、耐衝撃性、
易接着性等を向上させる目的で、各種ゴム類を添加する
ことができる。ゴム類としては、ジエン系ゴム、オレフ
ィンエラストマー等があるが、中でも水素添加ジエン系
ゴムが好ましい。水素添加ジエン系ゴムは、ジエン系ゴ
ム分子の二重結合の少なくとも一部分に水素原子を付加
させてなるもので、ポリオレフィン系樹脂の結晶化を抑
え、柔軟性を向上させる。ジエン系ゴムは具体的には、
イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、プロピ
レン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエン
ゴム、アクリロニトリル・イソプレンゴム、スチレン・
ブタジエンゴム等が挙げられる。オレフィンエラストマ
ーとしては、２種類又は３種類以上のオレフィンと共重
合しうるポリエンを少なくとも１種加えた弾性共重合体
であり、オレフィンはエチレン、プロピレン、α−オレ
フィン等が使用され、ポリエンとしては、１，４ヘキサ
ジエン、環状ジエン、ノルボルネン等が使用される。好
ましいオレフィン系共重合体ゴムとしては、例えばエチ
レン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン
−非共役ジエンゴム、エチレン−ブタジエン共重合体ゴ
ム等のオレフィンを主成分とする弾性共重合体が挙げら
れる。

【００１５】基材シートとして好ましいものとして、高
密度ポリエチレン樹脂、熱可塑性エラストマー、着色
剤、及び無機充填剤からなるシートが挙げられる。上記
高密度ポリエチレンとしては、比重が０．９４〜０．９
６のポリエチレンであって、低圧法で得られる結晶化度
が高く分子に枝分かれ構造の少ない高分子を用いるのが
より好ましい。また、上記熱可塑性エラストマーとして
は、ジエン系ゴム、水素添加ジエンゴム、オレフィンエ
ラストマー等が挙げられる。熱可塑性エラストマーの添
加量としてはシート基材中に１０〜６０重量％、好まし
くは３０重量％程度である。１０重量％より低いと一定
荷重時伸度の変化が急峻になり過ぎ、また、破断時伸
度、耐衝撃性の低下が生じ、６０％より高いと透明性、
耐候性及び耐クリープ性の低下が生じる。上記無機充填
剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、
タルク等の粉末が、シート基材中に５〜６０重量％程
度、好ましくは３０重量％程度添加される。添加量が５
重量％より低いと耐クリープ変形性及び易接着性の低下
が生じ、６０重量％より高いと破断時伸度及び耐衝撃性
の低下が生じる。

【００１６】基材シートに添加される熱安定剤は、フェ
ノール系、サルファイト系、フェニルアルカン系、フォ
スファイト系、アミン系等公知のものであり、熱加工時
の熱変色等の劣化の防止性をより向上させる場合に用い
られる。難燃剤としては水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム等の粉末が挙げられる。

【００１７】ポリオレフィン系樹脂シートからなる基材
シートは、上記材料をブレンドしたものをカレンダー製
法等の常用の方法により製膜することで得られる。基材
シートがポリオレフィン系樹脂シートの場合の厚みは、
５０〜２００μｍ程度、好ましくは、１００μｍ程度で
ある。

【００１８】本発明において、基材シートの表面には、
樹脂溶液を塗布して易接着層を形成したり、コロナ放電
処理、プラズマ処理等を行って、易接着処理を施しても
よい。易接着層（プライマー層或いはアンカー層とも言
う）の樹脂としては、アクリル、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、塩素化ポリ
プロピレン、塩素化ポリエチレン等が用いられるが、特
にポリウレタンが好ましい。

【００１９】本発明化粧シートは基材シートの表面に装
飾処理を施すことができる。例えば基材シートの表面に
印刷層等の模様層を設ける。模様層は基材シートの易接
着処理を施した表面或いは基材シート表面に直接形成さ
れる。具体的には顔料添加による着色（透明又は不透
明）の模様印刷、金属薄膜の形成、エンボス加工（加熱
プレス）、ヘアライン加工等による凹凸模様形成等によ
る。印刷模様は、グラビア印刷、オフセット印刷、シル
クスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷等の公知
の印刷法を用い、インキ（或いは塗料）にて模様を形成
する。模様としては、木目模様、石目模様、布目模様、
皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、或いは全面ベタ等
がある。上記インキは、バインダーとして、塩素化ポリ
エチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフ
ィン、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル、酢酸ビ
ニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、セルロース系
樹脂、等を用い、１種又は２種以上混合して用いる。ま
たこれに顔料等を添加したものでもよい。金属薄膜の模
様層は、アルミニウム、クロム、金、銀、銅等の金属を
用い、真空蒸着、スパッタリング等の方法で製膜するこ
とで形成できる。模様層は基材シート表面の全面に設け
ても部分的に設けても何れでもよい。

【００２０】化粧シートのエンボス加工は、オレフィン
化粧シートを予備加熱ロールに抱かせて予熱した後、無
端ステンレスベルトに載せ、水平搬送しながらパネルヒ
ーターで強熱して軟化させ、そのまま水平搬送して、前
記無端ステンレスベルトと２つ以上の冷却ロールに掛け
回される凹凸を設けた無端ステンレスベルトとの間に挟
み込んで、冷却しながらエンボスを施すものである。エ
ンボスの凹凸形状は、木目導管溝、石板表面凹凸（花崗
岩劈開面等）、布表面テクスチュア、梨目、砂目、ヘア
ライン、万線条溝等である。更に必要に応じ上記凹凸模
様の凹部にワイピング法等により着色インキを充填して
もよい。

【００２１】接着性層のバインダー樹脂は、基材シート
と表面樹脂層を接着しうるものであればよく、アクリ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、
ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピ
レン等が用いられる。接着性層の厚みは１〜２０μｍが
好ましく、更に好ましくは３〜５μｍである。

【００２２】上記アクリルとしては、ポリ（メタ）アク
リル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ
（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸
ブチル、（メタ）アクリル酸メチル・（メタ）アクリル
酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル・（メ
タ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・（メタ）ア
クリル酸メチル共重合体、スチレン・（メタ）アクリル
酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステルを含
む単独又は共重合体からなるアクリル樹脂〔但し、此処
で（メタ）アクリルとはアクリル又はメタアクリルを意
味するものとする。〕。

【００２３】上記ポリウレタンとはポリオール（多価ア
ルコール）を主剤とし、イソシアネートを架橋剤（硬化
剤）とするポリウレタンである。上記ポリオールは、分
子中に２個以上の水酸基を有するもので、例えばポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリ
ルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテル
ポリオール等が挙げられる。上記イソシアネートは、分
子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシ
アネートが用いられる。例えば、２−４トリレンジイソ
シアネート、キシリレンジイソシアネート、４−４ジフ
ェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネー
ト、或いはヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネー
ト、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂
肪族イソシアネートが用いられる。

【００２４】表面樹脂層４は、ポリオレフィン系樹脂を
主成分とするものであり、上記の接着性層３の表面に、
溶融した状態の樹脂をＥＣコート法を用いたラミネー
ト、また予めシート状に形成されたものを２液硬化型ポ
リウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の接着剤を用いた
ドライラミネート、加熱プレスで融着させる熱ラミネー
ト等の方法で貼り合わせる等の手段で、基材シート２の
表面側に積層される。表面樹脂層４の厚みは、５０〜５
００μｍ程度に形成され、好ましくは１０〜１００μｍ
である。表面樹脂層として予め製膜されたシートを張り
合わせて用いる場合、該シートは延伸シート、未延伸シ
ートのいずれでも使用可能であるが、Ｖカット加工等の
成形適性が良好なことからは、未延伸シートが好まし
い。

【００２５】表面樹脂層４は、ポリオレフィン樹脂を主
成分とするものであり、以下のポリオレフィン系樹脂を
表面樹脂層中に５０重量％以上含む。ポリオレフィン系
樹脂は、ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合
体、エチレン・ブテン共重合体、ポリプロピレン、プロ
ピレン・ブテン−１共重合体、ポリブテン−１、ブテン
−１・プロピレン・エチレン３元共重合体、ポリメチル
ペンテン、或いは特開平６−１６８３２号公報等に記載
のオレフィン系エラストマー等が使用される。これらの
樹脂は、単独でも２種以上混合してもよい。

【００２６】表面樹脂層４はポリオレフィン樹脂のみか
ら形成してもよいが、ポリオレフィン樹脂に柔軟性、耐
衝撃性、易接着性を付与するために、好ましくは各種ゴ
ム類を添加する。ゴム類としては、ジエン系ゴム、水素
添加ゴム、水素添加ジエン系ゴム、オレフィンエラスト
マー等であるが、中でも水素添加ジエン系ゴムが好まし
い。水素添加ジエン系ゴムは、ジエン系ゴム分子の二重
結合の少なくとも一部分に水素原子を付加させてなるも
ので、ポリオレフィン系樹脂の結晶化を抑え、柔軟性、
透明性を向上させる。また水素添加ジエン系ゴムは、ジ
エン系ゴムの二重結合を水素で飽和させてなる為、ポリ
オレフィン系樹脂の耐候性、耐熱性低下も無く良好なも
のである。

【００２７】また好ましい表面樹脂層として、アイソタ
クチックポリプロピレンとアクタチックポリプロピレン
との混合系からなる、複合立体構造を有する無色又は着
色透明な軟質ポリプロピレン系樹脂からなるシートがあ
る。このポリプロピレン系樹脂は具体的には、（Ａ）
（イ）マグネシウム、チタン、ハロゲン原子及び電子供
与体を必須成分として含有する固体触媒成分、（ロ）有
機アルミニウム化合物、及び（ハ）一般式〔化１〕

【化１】（式中のＲ¹ は炭素数１〜２０のアルキル基、Ｒ² は炭
素数１〜１０の炭化水素基、水酸基又はニトロソ基、ｍ
は１〜６の整数、ｎは０又は１〜（６−ｍ）の整数であ
る）で表されるアルコキシ基含有芳香族化合物の組合わ
せからなる触媒の存在下、プロピレンを重合させること
により得られる、数平均分子量（Ｍｎ）が２５，０００
以上で、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が７以下の沸騰ヘプタン
可溶性ポリプロピレン（アタクチックポリプロピレン）
１０〜９０重量％と、（Ｂ）メルトインデックスが０．
１〜４ｇ／１０分の沸騰ヘプタン不溶性ポリプロピレン
（アイソタクチックポリプロピレン）９０〜１０重量％
とからなる軟質ポリプロピレン樹脂組成物が挙げられ
る。

【００２８】上記軟質ポリプロピレン樹脂組成物は、破
断伸び（Ｔ_b）が４００％以上、好ましくは５００〜７
００％、１００％伸長後の残留伸び（ＰＳ₁₀₀ ）が８０
％以下、好ましくは５０〜７５％、及び破断時応力（Ｍ
_B）と降伏時応力（Ｍ_Y）との比（Ｍ_B／Ｍ_Y）が１．
０以上、好ましくは１．５〜３．５の範囲にあることが
望ましい。

【００２９】上記軟質ポリプロピレン樹脂組成物におい
ては、（Ａ）成分のアタクチックポリプロピレンとし
て、沸騰ヘプタンに可溶性であって、数平均分子量（Ｍ
ｎ）が２，５０００以上、好ましくは３０，０００〜６
０，０００の範囲にあり、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）
と数平均分子量（Ｍｎ）との比Ｍｗ／Ｍｎが７以下、好
ましくは２〜６の範囲にあるものが用いられる。このＭ
ｎが２５，０００未満のものやＭｗ／Ｍｎ比が７を超え
るものでは得られる樹脂における該アタクチックポリプ
ロピレンの力学的特性への寄与効果が十分に発揮され
ず、得られる樹脂の破断時応力（Ｍ_B）と降伏時応力
（Ｍ_Y）とのひが１．０未満になったり、１００％伸長
後の残留伸び（ＰＳ₁₀₀ ）が８０％を超えたりして、望
ましくない。

【００３０】上記（Ａ）成分のアタクチックポリプロピ
レンはプロピレンの単独重合体であってもよいし、プロ
ピレン単位と４０重量％以下、好ましくは３０重量％以
下の他の炭素数２〜３０のα−オレフィン単位とを含有
するプロピレン共重合体であってもよい。また、このア
タクチックポリプロピレンは１種用いてもよいし、２種
以上組み合わせて用いてもよい。このような（Ａ）成分
のアタクチックポリプロピレンは公知の方法（特開昭６
３−２４３１０６号公報等）によって製造することがで
きる。

【００３１】上記軟質ポリプロピレン樹脂組成物におい
ては、（Ｂ）成分として、メルトインデックス（ＭＩ）
が０．１〜４ｇ／１０分の沸騰ヘプタン不溶性の結晶性
アイソタクチックポリプロピレンが用いられる。このメ
ルトインデックスが０．１ｇ／１０分未満では溶融特性
が低く、シート成形が困難になるし、４ｇ／１０分を超
えると機械的強度が不充分となってＶカット加工が良好
に行えなくなる虞れがある。上記（Ｂ）成分のアイソタ
クチックポリプロピレンは、アイソタクチックの立体規
則性を有するプロピレン単独重合体であってもよいし、
該立体規則性を有するプロピレンと他のα−オレフィン
との共重合体であってもよい。このα−オレフィンとし
ては炭素数２〜８のもの、例えばエチレン、ブテン−
１、ペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン−１などが
好ましく、中でもエチレン及びブテン−１が好適であ
る。また該共重合体としては、前記の他のα−オレフィ
ン単位を通常４０重量％以下、好ましくは３０重量％以
下含有するブロック共重合体やランダム共重合体が用い
られる。

【００３２】この（Ｂ）成分のアイソタクチックポリプ
ロピレンの好ましいものとしては、プロピレン単独重合
体、及びエチレン単位１〜３０重量％、好ましくは３〜
２５重量％を含有するプロピレンとエチレンとのランダ
ム共重合体又はブロック共重合体が挙げられる。このよ
うなアイソタクチックポリプロピレンの製造は、従来の
結晶性ポリプロピレンの製造と同様に行うことができ
る。

【００３３】上記軟質ポリプロピレン樹脂組成物におい
ては、この（Ｂ）成分のアイソタクチックポリプロピレ
ンは１種用いてもよいし、２種以上を組合わせてもよ
い。また、前記（Ａ）成分のアタクチックポリプロピレ
ンと（Ｂ）成分のアイソタクチックポリプロピレンは、
（Ａ）成分の含有量が１０〜９０重量％、好ましくは２
５〜８０重量％で、（Ｂ）成分の含有量が９０〜１０重
量％、好ましくは７５〜２０重量％になるような割合で
用いられる。該（Ａ）成分の含有量が１０重量％未満で
は、樹脂の降伏時応力（Ｍ_Y）が大きくなりすぎて、破
断時応力（Ｍ_B）と降伏時応力（Ｍ_Y）との比Ｍ_B／Ｍ
_Y比が１．０未満となり、かつ１００％伸長後の残留伸
び（ＰＳ₁₀₀ ）も８０％より大きくなってしまう。一方
含有量が９０重量％を超えると破断時応力（Ｍ_B）が小
さくなりすぎて、該Ｍ_B／Ｍ_Y比が１．０未満となり、
かつ機械的強度が低下する虞れがある。また、（Ｂ）成
分の比率を高くすることにより、得られる軟質ポリプロ
ピレンのヤング率は高くなる。（Ａ）成分と（Ｂ）成分
の特に好ましい比率は１：１である。

【００３４】本発明化粧シートにおいて表面樹脂層に
は、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、難燃剤、発泡剤
等の各種添加剤を必要に応じて添加することができる。

【００３５】また、表面樹脂層の表面には必要に応じて
装飾処理を施してもよい。装飾処理は基材シートの装飾
処理と同様の手段を用いることができる。例えば、表面
樹脂層の表面にエンボス加工、ヘアライン加工等による
凹凸模様を賦形した化粧シートである。上記装飾処理は
表面樹脂層の全面にわたっても或いは部分的でもいずれ
でもよい。

【００３６】また特に図示しないが、表面樹脂層の表面
には、表面の保護と艶を調整する目的で、艶調整保護コ
ート層を設けることができる。該保護コート層は塩素化
ポリオレフィン、２液硬化ポリウレタン樹脂、電離放射
線硬化性樹脂等が用いられる。また、該保護コート層を
艶消しにする場合は、艶消（光拡散）剤を添加する。艶
消剤としては、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、硫
酸バリウム、ウレタン樹脂ビーズ、ポリカーボネート樹
脂ビーズ等の粒径１〜３０μｍ程度の微粒子が用いられ
る。保護コート層は１〜１００μｍ程度に形成される。

【００３７】化粧シートを建築内外装用、建具・家具等
の表面化粧用、車両内装用等に用いる場合は、下記
（１）〜（９）の機能を備えているのがより好ましい。（１）ポリ塩化ビニル並みの熱成形性。特に温度変化に
伴う一定荷重時伸度の変化がポリ塩化ビニルとほぼ同等
の緩やかで連続的に変化する特性をそなえていること。
また、加熱→冷却に伴って、強度低下等の材料力学的特
性の劣化が生じないこと。（２）耐クリープ性が良好なこと。外装材や内装材には
建具や家具による定荷重が長時間かけられる場合が多
く、クリープ変形が生じると、荷重部分がめくれたり剥
がれたりする。従って、極力クリープ変形が生じない材
料であることが好ましい。（３）耐寒折り曲げ強度が良好なこと。寒冷時にＶカッ
ト加工等の折り曲げ加工を行うと応力緩和が不充分な場
合は、折り曲げ部に白化、亀裂、破断等が生じ易くな
る。（４）耐有機溶媒性が良好なこと。化粧シートと被着体
を接着する接着剤中の溶剤により化粧シートが膨潤・変
形するのを防止できる。多層構造の化粧シートを得る場
合も同様である。（５）破断時伸度、耐衝撃強度が高いこと。Ｖカット加
工時の折り曲げ部の亀裂を防止するための特性である。（６）適度な曲げ弾性率を持つこと。曲げ加工部での化
粧シートの追従性が十分となる。（７）透明性が良好であること。（８）エンボス加工等に伴う加熱と冷却が加わっても再
結晶による白化、濁りを生じないこと。（９）耐候性に優れること。

【００３８】上記の特性を満足するための好ましい基材
シート及び表面樹脂層の材質は、基材シートとしては、
高密度ポリエチレン樹脂、熱可塑性エラストマー、着色
剤、及び無機充填剤からなるシートが挙げられ、また、
表面樹脂層としてはアイソタクチックポリプロピレンと
アタクチックポリプロピレンとの混合系からなる複合立
体構造を有する無色又は着色透明な軟質ポリプロピレン
系樹脂シートが挙げられる。

【００３９】本発明の製造方法によりできた化粧シート
は、他の被着体（裏打材）に積層することもできる。被
着体としては、各種素材の平板状、曲面板等の板状材、
シート、立体形状物等の各種形状、材質が用いられる。
化粧シートは各種被着体に積層し、所定の成形加工等を
施して、各種の用途に用いられる。例えば、壁、天井、
床等建築物の内装、窓枠、扉、手摺等の建具の表面化
粧、家具又は弱電・ＯＡ機器のキャビネットの表面化
粧、自動車、電車等の車両内装、航空機内装、窓硝子の
化粧等がある。

【００４０】

【実施例】

実施例１基材シートである日本石油化学株式会社製の商品名『ソ
フトレックス』１００μｍに柄印刷したシートの印刷面
に、トップ樹脂層としてアイソタクティックポリプロピ
レンとアタクティックポリプロピレンの混合系ポリプロ
ピレンからなる出光石油化学工業株式会社製の商品名
『Ｅ−２６００』を厚さ１００μｍとなるように、押し
出しラミネートして、オレフィン化粧シート１を得た。
次に、図１に示す様な冷却ロール群６、７、８、９とそ
れらロールに掛け回される外表面が導管形状の凹凸を入
れた無端ステンレスベルト５と下方の予備加熱ロール２
に掛け回された艶消し形状を有する無端ステンレスベル
ト４との２組の対向する無端ステンレスベルトを備えた
ダブルベルト式プレス装置を用いて、各ロール温度を以
下の様に設定した。予備加熱ロール２・・・８０°Ｃ冷却ロール６、１０・・・９０°Ｃ冷却ロール７、１１・・・７０°Ｃ冷却ロール８、１２・・・５０°Ｃ冷却ロール９、１３・・・２０°Ｃパネルヒーター３によりオレフィン化粧シート１の表面
温度が１８０°Ｃになるように設定する。前記オレフィ
ン化粧シート１を上の予備加熱ロール２に抱かせて予熱
した後、無端ステンレスベルト４に載せ、水平搬送しな
がらパネルヒーター３で強熱し、そのまま水平搬送し
て、前記無端ステンレスベルトと４つの冷却ロールに掛
け回される凹凸を設けた無端ステンレスベルト５との間
に挟み込んで、冷却しながらエンボスを施して、表面に
凹凸のあるオレフィン化粧シートを得た。

【００４１】実施例２高密度ポリエチレン６０重量％をベースに熱可塑性エラ
ストマーとしてスチレン−ブタジエンゴムと、無機充填
剤及び着色顔料を含有してなる厚み１００μｍの高密度
ポリエチレン系フィルム（タツノ化学：タフパー）にウ
レタン系インクで抽象柄を印刷した。この基材シートの
印刷面上に２液硬化型ウレタン樹脂（株式会社昭和イン
ク工業所製「ＡＬＦＡ」）でプライマーコートを施し
た。上記コーティング面上よりポリプロピレン系樹脂
（三井石油化学：ミラストマーＷＢ−２３）を押出ラミ
ネート方式でラミネートして、オレフィン化粧シート１
を得た。次に、図１に示す様な冷却ロール群６、７、
８、９とそれらロールに掛け回される外表面が導管形状
の凹凸を入れた無端ステンレスベルト５と下方の予備加
熱ロール２に掛け回された艶消し形状を有する無端ステ
ンレスベルト４との２組の対向する無端ステンレスベル
トを備えたダブルベルト式プレス装置を用いて、各ロー
ル温度を以下の様に設定した。予備加熱ロール２・・・８０°Ｃ冷却ロール６、１０・・・９０°Ｃ冷却ロール７、１１・・・７０°Ｃ冷却ロール８、１２・・・５０°Ｃ冷却ロール９、１３・・・２０°Ｃパネルヒーター３によりオレフィン化粧シート１の表面
温度が１８０°Ｃになるように設定する。前記オレフィ
ン化粧シート１を上の予備加熱ロール２に抱かせて予熱
した後、無端ステンレスベルト４に載せ、水平搬送しな
がらパネルヒーター３で強熱し、そのまま水平搬送し
て、前記無端ステンレスベルトと４つの冷却ロールに掛
け回される凹凸を設けた無端ステンレスベルト５との間
に挟み込んで、冷却しながらエンボスを施して、表面に
凹凸のあるオレフィン化粧シートを得た。

【００４２】実施例３基材シートのみ実施例２と同じものを用いた以外は、実
施例１と同じように製造したオレフィン化粧シート。

【００４３】

【発明の効果】高温で溶融してエンボスを入れる為、エ
ンボスの再現性が良く、また、ダブリングエンボスを行
う場合においては、貼り合わせ層間の密着力がこれまで
の方式に比べてアップした。また、加工スピード２０ｍ
／分以上が可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のオレフィン化粧シートの製造方法と製
造装置の１例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１化粧シート２予備加熱ロール３パネルヒータ４無端ステンレスベルト５凹凸付き無端ステンレスベルト６冷却ロール７冷却ロール８冷却ロール９冷却ロール１０冷却ロール１１冷却ロール１２冷却ロール１３冷却ロール２０ニップロール２１ガイドロール２２冷却ロール２３冷却ロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】オレフィン化粧シートを予備加熱ロール
に抱かせて予熱した後、無端ステンレスベルトに載せ、
水平搬送しながらパネルヒーターで強熱し、そのまま水
平搬送して、前記無端ステンレスベルトと２つ以上の冷
却ロールに掛け回される凹凸を設けた無端ステンレスベ
ルトとの間に挟み込んで、冷却しながらエンボスを施す
ことを特徴とする表面に凹凸のあるオレフィン化粧シー
トの製造方法。
【請求項２】オレフィン化粧シートを予備加熱ロール
に抱かせて予熱した後、無端ステンレスベルトに載せ、
水平搬送しながらパネルヒーターで強熱し、そのまま水
平搬送して、前記無端ステンレスベルトと２つ以上の冷
却ロールに掛け回される凹凸を設けた無端ステンレスベ
ルトとの間に挟み込んで、冷却しながらエンボスを施す
ことを特徴とする表面に凹凸のあるオレフィン化粧シー
トの製造装置。