KR100639957B1

KR100639957B1 - 재귀성 반사시트 제조방법

Info

Publication number: KR100639957B1
Application number: KR1020050038443A
Authority: KR
Inventors: 김익중
Original assignee: (주)서흥 알 이에프; 김익중
Priority date: 2005-05-09
Filing date: 2005-05-09
Publication date: 2006-10-31

Abstract

본 발명은 재귀성 반사시트 원단을 자동 공급하면서 초음파 발진기와 롤러금형을 통해 원단의 일면에 무수히 많은 요철부를 형성할 수 있도록 한 재귀성 반사시트 제조방법에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 PVC 재질로 이루어진 재귀성 반사시트 원단을 공급롤에 감아준 상태에서 공급롤로부터 재귀성 반사시트 원단을 자동으로 공급하고, 표면에 미세한 삼각뿔 형상의 돌기가 무수히 많이 연속적으로 배열된 롤러금형과 초음파 발진기의 공구혼 사이로 재귀성 반사시트 원단을 통과시켜 재귀성 반사시트 원단의 일면에 미세한 삼각뿔 형상의 돌기가 무수히 많이 연속적으로 배열되도록 성형하며, 재귀성 반사시트의 원단을 성형함과 동시에 송풍팬을 통해 상온으로 냉각하고, 재귀성 반사시트를 권취롤을 통해 자동으로 감아주는 과정으로 진행되는 것으로, 이와 같이 하면 초음파 발진, 성형, 냉각이 모두 동시에 이루어지게 되므로 평판형의 금형을 사용하여 제조하는 것과 비교할 때 생산성을 크게 향상시킬 수 있으며, 재귀성 반사시트의 중간에 이음줄이 전혀 없이도 그 크기를 조정할 수 있어 휘도를 향상시킬 수 있음은 물론 외관을 미려하게 할 수 있는 것이다.

재귀성 반사시트, 롤러금형

Description

재귀성 반사시트 제조방법{Method to manufacture retroreflective sheet}

도 1은 본 발명에 따른 재귀성 반사시트의 제조공정을 나타낸 순서도.

도 2는 본 발명에 적용되는 재귀성 반사시트의 제조장치 예시도.

도 3은 도 2에 따른 제조장치를 사용하여 재귀성 반사시트를 제조하는 공정도.

도 4는 본 발명에 적용되는 롤러금형의 상세도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

100 : 공급부 101 : 공급롤 200 : 초음파 성형부

201 : 지지프레임 202 : 지지판 203 : 지지봉

204 : 상판 205 : 롤러금형지지판 206 : 승강판

210 : 롤러금형 210a : 돌기 211 : 구동모터

212 : 실린더 213 : 피스톤로드 215 : 롤러금형브라켓

220 : 초음파 발진기 221 : 공구혼 222 : 진동부

223 : 메인혼 300 : 냉각부 310 : 제 1냉각부

311,321 : 송풍팬 320 : 제 2냉각부 400 : 인출부

401 : 상부 인출롤러 402 : 하부 인출롤러 403 : 인출모터

500 : 배출부 501 : 권취롤 600 : 장력유지부

601 : 상부롤러 602 : 하부롤러 700,800 : 가이드봉

701,801 : 받침편

본 발명은 재귀성 반사시트 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 재귀성 반사시트 원단을 자동 공급하면서 초음파 발진기와 롤러금형을 통해 원단의 일면에 무수히 많은 요철부를 형성할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로, 재귀성 반사시트는 플라스틱 프리즘이나 반사용 튜브코너가 내부에 형성된 표면층을 구성하고 있어서 대부분의 입사광을 전방으로 전반사시키는 특성을 가지고 있으며, 산업적으로는 도로상의 교통안전표시기나 안전모 및 작업복의 안전벨트 등 입사광 반사용 제품으로 이용되고 있다.

이러한 재귀성 반사시트는 평판상의 금형에 PVC수지로 이루어진 시트를 포개어 여러층으로 적층한 상태에서 히터를 이용하여 열을 가한 후 유압프레스로 압착하여 낱장으로 떼어내고, 급속냉각시키는 방식으로 제조하였던바, 재귀성 반사시트를 형성하는 금형은 미세한 크기를 가진 삼각뿔 형상의 돌기가 무수히 많이 연속 배열되는 구조로 되어 있으므로 이를 구성할 수 있는 크기가 제한되어 있어 재귀성 반사시트 역시 작은 크기로 제조할 수밖에 없으며, 따라서 재귀성 반사시트를 원하 는 크기로 구현할 수 있도록 낱장으로 된 작은 크기의 재귀성 반사시트 조각을 고주파를 이용하여 접착시키게 되므로 재귀성 반사시트에 가로 또는 세로방향으로 이음줄이 생길 수밖에 없었다.

즉, 종래 방식에 따라 재귀성 반사시트를 제조할 때에는 금형의 크기에 맞게 하나하나 낱장으로 형성한 후 이를 고주파를 이용하여 접합하게 되므로 그 생산성이 매우 떨어짐은 물론 재귀성 반사시트의 중간에 가로 또는 세로 방향의 이음줄이 형성될 수밖에 없어 이러한 부위에서는 휘도가 떨어지고 이음줄이 외부로 보여지게 되어 외관이 미려하지 못한 단점이 있었던 것이다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 제안된 것으로, 재귀성 반사시트 원단을 자동으로 공급하면서 표면에 미세한 삼각뿔 형상의 돌기가 무수히 많이 연속적으로 배열된 롤러금형과 초음파 발진기의 공구혼 사이로 통과시켜 재귀성 반사시트 원단의 일면에 미세한 삼각뿔 형상의 돌기가 무수히 많이 연속적으로 배열되도록 성형하고, 인출과 동시에 냉각한 상태로 권취롤을 통해 자동으로 권취할 수 있게 함으로써 재귀성 반사시트의 생산성을 향상시킬 수 있음은 물론 그 내부에 이음줄이 전혀 없어 휘도의 향상과 외관상 미려함을 동시에 얻을 수 있는 재귀성 반사시트 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

이하, 본 발명은 제시되는 실시예와 첨부된 도면에 따라 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 재귀성 반사시트의 제조공정도이고, 도 2는 본 발명 에 따른 재귀성 반사시트를 제조하는 장치의 예시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 재귀성 반사시트의 제조시 상태도이다.

본 발명에 따른 재귀성 반사시트는 도 1에 도시한 바와 같이 PVC로 이루어진 재귀성 반사시트 원단을 공급롤에 감아준 상태에서 공급롤로부터 재귀성 반사시트 원단을 자동으로 공급하고, 표면에 미세한 삼각뿔 형상의 돌기가 무수히 많이 연속적으로 배열된 롤러금형과 초음파 발진기의 공구혼 사이로 재귀성 반사시트 원단을 통과시켜 재귀성 반사시트 원단의 일면에 미세한 삼각뿔 형상의 돌기가 무수히 많이 연속적으로 배열되도록 성형하며, 재귀성 반사시트의 원단을 성형함과 동시에 송풍팬을 통해 상온으로 냉각하고, 재귀성 반사시트를 권취롤을 통해 자동으로 감아주는 과정으로 진행된다.

이러한 재귀성 반사시트의 제조가 가능하기 위해서는 별도의 제조장치가 필요한데, 도 2 내지 도 4는 상기한 재귀성 반시시트를 제조하는 장치의 한 예를 도시하였다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 적용되는 재귀성 반사시트 제조장치는 공급롤(101)에 감긴 재귀성 반사시트 원단(R)을 각각 공급하는 공급부(100)와; 표면에 미세한 삼각뿔 형상의 돌기(210a)가 무수히 많이 연속 배열되어 구동모터(211)에 의해 회전되는 롤러금형(210)이 실린더(212)에 의해 승하강 가능하게 구성되고, 바닥부에는 초음파 발진기(220)의 공구혼(221)이 배치되어 상기 공급된 재귀성 반사시트 원단(R)을 공구혼(221)과 롤러금형(210)에 의해 재귀성 반사시트 원단(R)의 일면에 미세한 삼각뿔 형상의 돌기가 무수히 많이 연속 배열되도록 성형하는 초음파 성형부(200)와; 초음파 성형되어 나온 재귀성 반사시트(R')를 다수의 송풍팬에 의해 냉각해주는 냉각부(300)와; 재귀성 반사시트(R')를 2개의 인출롤러(401)(402) 사이에 끼워 당겨주는 인출부(400)와; 재귀성 반사시트(R')를 권취롤(501)을 통해 감아주는 배출부(500)로 구성된다.

또한, 배출부(500)의 전방에는 수평상으로 배치된 다수의 롤러가 배치되어 상기 배출되는 재귀성 반사시트(R')가 지그재그로 통과되면서 그 장력을 유지토록 하는 장력유지부(600)가 더 구비되는데, 보다 효율성을 높일 수 있도록 2개의 상부롤러(601)와 2개의 하부롤러(602)를 교호로 배치하여 재귀성 반사시트(R')가 이들 사이를 크게 돌아나가도록 구성된다.

이때, 공급부(100)와 초음파 성형부(200)의 사이에는 상기 공급되는 재귀성 반사시트 원단(R)을 안내할 수 있도록 다수의 받침편(701)이 슬라이딩 가능하게 형성되어 있는 가이드봉(700)이 형성되며, 장력유지부(600)와 배출부(500)의 사이에도 성형되어 나온 재귀성 반사시트(R')를 안내할 수 있도록 다수의 받침편(801)이 슬라이딩 가능하게 형성되어 있는 가이드봉(800)이 형성된다.

또한, 인출롤러(401)(402)의 하부에는 인출모터(403)가 구비되어 그 동력이 인출롤러(401)(402) 중 하부 인출롤러(402)에 전달되게 연결되며, 상부 인출롤러(401)는 하부 인출롤러(402)와 밀접한 위치에서 공회전가능하게 구비된다.

초음파 성형부(200)는 지지프레임(201)에 수평방향으로 고정된 지지판(202)에 적어도 하나의 초음파 발진기(220)가 설치되어 그 공구혼(221)이 상방향으로 고정되고, 지지판(202)의 양측에 수직방향으로 고정된 지지봉(203)의 상단부에 상판 (204)이 고정되어 여기에 적어도 하나의 실린더(212)가 하방을 향해 설치되며, 롤러금형(210)을 회전가능하게 지지하는 롤러금형지지판(205)이 실린더(212)의 피스톤로드(213)에 고정되어 롤러금형(210)이 선택적으로 승하강할 수 있도록 구성되는데, 본 발명에서는 2개의 실린더(212)와 2개의 초음파 발진기(220)를 설치한 것을 예로 하여 도시하였다.

즉, 초음파 발진기(220)는 진동부(222), 메인혼(223), 공구혼(221)으로 각각 구성되어 그 진동부(222)가 지지판(202)에 고정되며, 롤러금형(210)은 벌집문양이 배열된 형상으로 구성되고, 이러한 롤러금형(210)을 회전가능하게 지지하는 롤러금형브라켓(215)은 롤러금형지지판(205)에 고정되며, 롤러금형지지판(205)의 상부에는 롤러금형(210)에 동력을 전달하는 구동모터(211)가 안착되고, 롤러금형지지판(205)의 상부에 승강판(206)이 고정되어 이 승강판(206)이 각 실린더(212)의 피스톤로드(213)에 승하강 가능하게 고정되는 것이다.

아울러, 냉각부(300)는 공구혼(221)의 후방에 전방을 향해 배치된 다수의 송풍팬(311)으로 이루어져 재귀성 반사시트 원단(R)의 초음파 성형과 동시에 그 부위를 냉각시켜주는 제 1냉각부(310)와, 배출부(500)의 전방에 상방을 향해 배치된 다수의 송풍팬(321)으로 이루어져 성형되어 나온 재귀성 반사시트(R')가 권취롤(501)에 감기기 전에 최종적으로 냉각시켜주는 제 2냉각부(320)로 이루어진다.

이와 같이 구성된 상태에서 공급롤(101)에 감긴 재귀성 반사시트 원단(R)을 서서히 공급하게 되면 초음파 성형부(200)측으로 안내되어 초음파 발진기(220)의 공구혼(221)과 롤러금형(210)의 사이를 지나게 된다.

롤러금형(210)은 상부의 실린더(212)가 신장됨에 따라 하강하여 재귀성 반사시트 원단(R)을 공구혼(221)과의 사이에 물어주게 되고, 롤러금형(210)이 구동모터(211)에 의해 회전됨과 동시에 초음파 융착부(220)의 진동부(222)가 동작하여 이로부터 발생된 초음파가 메인혼(223)과 공구혼(221)을 거쳐 상방향으로 발진된다.

공구혼(221)으로부터 초음파가 발진되면 초음파의 무수히 많은 진동에 의해 재귀성 반사시트 원단(R)이 순간적으로 용융상태를 이루며, 따라서 롤러금형(210) 표면의 무수히 많은 돌기(210a)에 의해 눌려지는 부위가 이와 반대되는 형상으로 성형될 수 있으며, 공구혼(221)의 후방에 위치한 제 1냉각부(310)의 송풍팬(311)에 의해 공기가 송풍되어 초음파에 의해 발생되었던 열기가 순간적으로 냉각된다.

또한, 롤러금형(210)은 구동모터(211)에 의해 회전되는 상태이므로 상기와 같은 재귀성 반사시트 원단(R)의 성형을 연속적으로 진행시킴은 물론 성형된 상태의 재귀성 반사시트(R')를 초음파 성형부(200)의 앞쪽으로 인출시키게 되며, 초음파 성형부(200)의 앞쪽에는 상하 2개의 인출롤러(401)(402)로 된 인출부(400)가 위치되어 있으므로 하부 인출롤러(402)가 인출모터(403)에 의해 회전되면서 재귀성 반사시트(R')를 각 인출롤러(401)(402)의 사이에 끼워 당겨주게 된다.

인출부(400)를 통해 당겨진 재귀성 반사시트(R')는 장력유지부(600)를 이루는 상부롤러(601)와 하부롤러(602)의 사이를 지그재그로 통과하면서 그 장력을 유지할 수 있으며, 이러한 장력유지부(600)를 통과하여 배출부(500)를 이루는 권취롤(501)에 순차 감기게 되는데, 재귀성 반사시트(R')가 권취롤(501)에 감기기 전에 그 전방에 형성되어 있는 제 2냉각부(320)의 송풍팬(321)들에 의해 최종적으로 냉 각된 상태에서 권취롤(501)에 감기게 되므로 재귀성 반사시트(R')의 형상변형없이 원래의 성형상태를 유지할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 초음파 발진기로부터 발진되는 초음파에 의해 재귀성 반사시트 원단을 순간적으로 용융되는 과정과, 롤러금형에 의해 눌려 그 부위에서 롤러금형에 새겨진 무수히 많은 돌기의 형상과 반대되는 형상이 성형되는 과정과, 곧바로 상온상태로 냉각되는 과정이 동시에 일어나게 되므로 종래 평판형의 금형을 사용한 재귀성 반사시트의 제조방법과 비교할 때 생산성을 크게 향상시킬 수 있으며, 또한 롤러금형의 크기를 조정하게 되면 재귀성 반사시트의 중간에 이음줄이 전혀 없이도 그 크기를 얼마든지 조정할 수 있어 종래의 것과 비교할 때 휘도를 향상시킬 수 있음은 물론 외관을 미려하게 할 수 있는 것이다.

아울러, 재귀성 반사시트 원단을 자동공급하고 자동권취하는 과정에서 초음파에 의한 성형이 이루어지게 되므로 모든 작업이 자동화될 수 있어 재귀성 반사시트를 대량생산할 수 있고 또 인건비를 절감할 수 있는 이점도 있는 것이다.

Claims

PVC 재질로 이루어진 재귀성 반사시트 원단을 공급롤에 감아준 상태에서 상기 공급롤로부터 상기 재귀성 반사시트 원단을 자동으로 공급하는 단계;

표면에 미세한 삼각뿔 형상의 돌기가 무수히 많이 연속적으로 배열된 롤러금형과 초음파 발진기의 공구혼 사이로 상기 재귀성 반사시트 원단을 통과시켜 상기 재귀성 반사시트 원단의 일면에 미세한 삼각뿔 형상의 돌기가 무수히 많이 연속적으로 배열되도록 성형하는 단계;

상기 재귀성 반사시트의 원단을 성형함과 동시에 송풍팬을 통해 상온으로 냉각하는 단계; 및

상기 재귀성 반사시트를 권취롤을 통해 자동으로 감아주는 단계를 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 재귀성 반사시트 제조방법.
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