CN109454878A - 一种家具保护膜的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公布一种家具保护膜的制备工艺，包括以下步骤：首先将PETG、PVC原料分别于预热辊上在160‑190℃、140‑170℃温度下预热，然后分别进入到热合辊中，于190‑220℃温度下将PETG、PVC原料进行热合，得一号产品通过引取轮输送到压制轮上，并于压制轮上于5‑15℃温度下进行压制，得二号产品进入到冷却轮上输送及冷却定型，冷却温度设定为20‑30℃，得三号产品进入到保护胶装置中的保护辊上，将PE保护膜贴合在所述三号产品的底部，得四号产品通过烘干轮进入到烘箱中烘干，温度设置为45‑55℃，得保护膜产品。本发明一种家具保护膜的制备工艺，不仅具有较好的耐高温性能、防油性能，保护膜性能较好，而且安全环保，可直接与食品接触。

Description

一种家具保护膜的制备工艺
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域，具体为一种家具保护膜的制备工艺。
背景技术
目前，PVC材料由于其具有软性的性能及成本低的特点被广泛应用于家具保护膜的生产中，PVC塑料膜的生产是由原料PVC、增塑剂、老化剂等经过压延成型、烘干、冷却、复合等过程加工而成，但是，由于原料PVC的软化点为80℃，对热的稳定性较差，铺设于家具上时，若锅具、茶具等放置于其上，容易造成保护膜表面的损伤，且会粘附金属锅具，性能较差，此外，PVC在生产过程中加入的增塑剂等成分具有一定的毒性，长期使用会对人的身体造成一定的损害，危害身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种家具保护膜的制备工艺，解决现有的工艺生产的保护膜的性能较差且会危害身体健康问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种家具保护膜的制备工艺，包括以下步骤：
（1）预热：将PETG、PVC原料分别于预热辊上预热，所述PETG、PVC原料的预热温度分别设定为160-190℃、140-170℃；
（2）热合：将步骤（1）预热后的PETG、PVC原料分别进入到热合辊中，于190-220℃温度下将PETG、PVC原料进行热合，得一号产品；
（3）压制：将步骤（2）热合后的一号产品通过引取轮输送到压制轮上，并于压制轮上于5-15℃温度下进行压制，得二号产品；
（4）冷却定型：将步骤（3）得到的二号产品进入到冷却轮上输送及冷却定型，冷却温度设定为20-30℃，得三号产品；
（5）贴合PE保护膜：将步骤（4）得到的三号产品进入到保护胶装置中的保护辊上，将PE保护膜贴合在所述三号产品的顶部，得四号产品；
（6）烘干：将步骤（5）得到的四号产品通过烘干轮进入到烘箱中烘干，温度设置为45-55℃，得保护膜产品。
优选的，所述步骤（1）中，所述PETG、PVC原料分别置于不同的预热辊上进行预热，所述PETG、PVC原料的预热温度分别设定为170℃、150℃。
优选的，所述步骤（2）中，所述热合辊中充满导热油，且热合辊中设定温度为200℃。
优选的，所述步骤（3）中，所述一号产品于引取轮上输送时温度设置为160-180℃。
优选的，所述步骤（4）中，冷却温度设定为26℃。
优选的，所述步骤（1）-（6）中，所述预热辊、热合辊、引取轮、压制轮、冷却轮、保护辊、烘干轮的运行速度为每分钟6-9米。
优选的，所述步骤（1）-（2）中，所述PETG原料可以替换为PET原料。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：
本发明一种家具保护膜的制备工艺，将PVC材料与PETG材料结合， PETG材料置于PVC材料上部，置于家具上使用时，具有较好的耐高温性能，高温物品置于其上时，不会损害其表面效果，且具有防油性能，保护膜的性能较佳，上层PETG为环保材料，可直接与食品接触，对身体健康不会带来损害。
本发明采用热合处理于一定温度下将PVC材料、PETG材料热合在一起，可以将PVC材料作为底层，PETG材料作为顶层，不仅具有柔软性能，且可降低成本，并采用保护胶装置将PE保护膜贴合在PETG材料的顶部，用于保护保护膜，制作工艺简单，使用方便，保护膜性能较好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种家具保护膜的制备工艺，包括以下步骤：
预热：将PETG、PVC原料分别置于不同的预热辊上进行预热，所述PETG、PVC原料的预热温度分别设定为190℃、170℃；
热合：将预热后的PETG、PVC原料分别进入到热合辊中，热合辊中充满导热油，并于220℃温度下将PETG、PVC原料进行热合，得一号产品；
压制：将热合后的一号产品通过引取轮输送到压制轮上，一号产品于引取轮上输送时温度设置为180℃，并于压制轮上于15℃温度下进行压制，得二号产品；
冷却定型：将二号产品进入到冷却轮上输送及冷却定型，冷却温度设定为30℃，得三号产品；
贴合PE保护膜：将三号产品进入到保护胶装置中的保护辊上，将PE保护膜贴合在所述三号产品的顶部，得四号产品；
烘干：将四号产品通过烘干轮进入到烘箱中烘干，温度设置为55℃，得保护膜产品。
以上步骤中，所述预热辊、热合辊、引取轮、压制轮、冷却轮、保护辊、烘干轮的运行速度为每分钟9米。
实施例2
一种家具保护膜的制备工艺，包括以下步骤：
预热：将PETG、PVC原料分别置于不同的预热辊上进行预热，所述PETG、PVC原料的预热温度分别设定为160℃、140℃；
热合：将预热后的PETG、PVC原料分别进入到热合辊中，热合辊中充满导热油，并于190℃温度下将PETG、PVC原料进行热合，得一号产品；
压制：将热合后的一号产品通过引取轮输送到压制轮上，一号产品于引取轮上输送时温度设置为160℃，并于压制轮上于5℃温度下进行压制，得二号产品；
冷却定型：将二号产品进入到冷却轮上输送及冷却定型，冷却温度设定为20℃，得三号产品；
贴合PE保护膜：将三号产品进入到保护胶装置中的保护辊上，将PE保护膜贴合在所述三号产品的顶部，得四号产品；
烘干：将四号产品通过烘干轮进入到烘箱中烘干，温度设置为45℃，得保护膜产品。
以上步骤中，所述预热辊、热合辊、引取轮、压制轮、冷却轮、保护辊、烘干轮的运行速度为每分钟6米。
实施例3
一种家具保护膜的制备工艺，包括以下步骤：
预热：将PETG、PVC原料分别置于不同的预热辊上进行预热，所述PETG、PVC原料的预热温度分别设定为170℃、150℃；
热合：将步骤（2）预热后的PETG、PVC原料分别进入到热合辊中，热合辊中充满导热油，并于200℃温度下将PETG、PVC原料进行热合，得一号产品；
压制：将步骤（3）热合后的一号产品通过引取轮输送到压制轮上，一号产品于引取轮上输送时温度设置为170℃，并于压制轮上于10℃温度下进行压制，得二号产品；
冷却定型：将步骤（3）得到的二号产品进入到冷却轮上输送及冷却定型，冷却温度设定为26℃，得三号产品；
贴合PE保护膜：将步骤（4）得到的三号产品进入到保护胶装置中的保护辊上，将PE保护膜贴合在所述三号产品的顶部，得四号产品；
烘干：将步骤（5）得到的四号产品通过烘干轮进入到烘箱中烘干，温度设置为50℃，得保护膜产品。
以上步骤中，所述预热辊、热合辊、引取轮、压制轮、冷却轮、保护辊、烘干轮的运行速度为每分钟8米。
实施例4
一种家具保护膜的制备工艺，包括以下步骤：
预热：将PETG、PVC原料分别置于不同的预热辊上进行预热，所述PETG、PVC原料的预热温度分别设定为180℃、160℃；
热合：将步骤（2）预热后的PETG、PVC原料分别进入到热合辊中，热合辊中充满导热油，并于210℃温度下将PETG、PVC原料进行热合，得一号产品；
压制：将步骤（3）热合后的一号产品通过引取轮输送到压制轮上，一号产品于引取轮上输送时温度设置为170℃，并于压制轮上于8℃温度下进行压制，得二号产品；
冷却定型：将步骤（3）得到的二号产品进入到冷却轮上输送及冷却定型，冷却温度设定为25℃，得三号产品；
贴合PE保护膜：将步骤（4）得到的三号产品进入到保护胶装置中的保护辊上，将PE保护膜贴合在所述三号产品的顶部，得四号产品；
烘干：将步骤（5）得到的四号产品通过烘干轮进入到烘箱中烘干，温度设置为48℃，得保护膜产品。
以上步骤中，所述预热辊、热合辊、引取轮、压制轮、冷却轮、保护辊、烘干轮的运行速度为每分钟7米。
实施例5
一种家具保护膜的制备工艺，包括以下步骤：
预热：将PETG、PVC原料分别置于不同的预热辊上进行预热，所述PETG、PVC原料的预热温度分别设定为160℃、140℃；
热合：将步骤（2）预热后的PETG、PVC原料分别进入到热合辊中，热合辊中充满导热油，并于220℃温度下将PETG、PVC原料进行热合，得一号产品；
压制：将步骤（3）热合后的一号产品通过引取轮输送到压制轮上，一号产品于引取轮上输送时温度设置为180℃，并于压制轮上于6℃温度下进行压制，得二号产品；
冷却定型：将步骤（3）得到的二号产品进入到冷却轮上输送及冷却定型，冷却温度设定为28℃，得三号产品；
贴合PE保护膜：将步骤（4）得到的三号产品进入到保护胶装置中的保护辊上，将PE保护膜贴合在所述三号产品的顶部，得四号产品；
烘干：将步骤（5）得到的四号产品通过烘干轮进入到烘箱中烘干，温度设置为50℃，得保护膜产品。
以上步骤中，所述预热辊、热合辊、引取轮、压制轮、冷却轮、保护辊、烘干轮的运行速度为每分钟8米。
实施例6
一种家具保护膜的制备工艺，包括以下步骤：
预热：将PET、PVC原料分别置于不同的预热辊上进行预热，所述PET、PVC原料的预热温度分别设定为190℃、170℃；
热合：将预热后的PET、PVC原料分别进入到热合辊中，热合辊中充满导热油，并于220℃温度下将PET、PVC原料进行热合，得一号产品；
压制：将热合后的一号产品通过引取轮输送到压制轮上，一号产品于引取轮上输送时温度设置为180℃，并于压制轮上于15℃温度下进行压制，得二号产品；
冷却定型：将二号产品进入到冷却轮上输送及冷却定型，冷却温度设定为30℃，得三号产品；
贴合PE保护膜：将三号产品进入到保护胶装置中的保护辊上，将PE保护膜贴合在所述三号产品的顶部，得四号产品；
烘干：将四号产品通过烘干轮进入到烘箱中烘干，温度设置为55℃，得保护膜产品。
以上步骤中，所述预热辊、热合辊、引取轮、压制轮、冷却轮、保护辊、烘干轮的运行速度为每分钟9米。
本发明一种家具保护膜的制备工艺，将PVC材料与PETG材料结合， PETG材料置于PVC材料上，置于家具上使用时，具有较好的耐高温性能，高温物品置于其上时，不会损害其表面效果，且具有防油性能，保护膜的性能较佳，上层PETG为环保材料，可直接与食品接触，对身体健康不会带来损害；采用热合处理于一定温度下将PVC材料、PETG材料热合在一起，可以将PVC材料作为底层，PETG材料作为顶层，不仅具有柔软性能，且可降低成本，并采用保护胶装置将PE保护膜贴合在PVC材料的底部，用于保护保护膜，制作工艺简单，使用方便，保护膜性能较好。
尽管这里参照本发明的实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的说明书和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种家具保护膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）预热：将PETG、PVC原料分别于预热辊上预热，所述PETG、PVC原料的预热温度分别设定为160-190℃、140-170℃；
（2）热合：将步骤（1）预热后的PETG、PVC原料分别进入到热合辊中，于190-220℃温度下将PETG、PVC原料进行热合，得一号产品；
（3）压制：将步骤（2）热合后的一号产品通过引取轮输送到压制轮上，并于压制轮上于5-15℃温度下进行压制，得二号产品；
（4）冷却定型：将步骤（3）得到的二号产品进入到冷却轮上输送及冷却定型，冷却温度设定为20-30℃，得三号产品；
（5）贴合PE保护膜：将步骤（4）得到的三号产品进入到保护胶装置中的保护辊上，将PE保护膜贴合在所述三号产品的顶部，得四号产品；
（6）烘干：将步骤（5）得到的四号产品通过烘干轮进入到烘箱中烘干，温度设置为45-55℃，得保护膜产品。
2.根据权利要求1所述的家具保护膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，所述PETG、PVC原料分别置于不同的预热辊上进行预热，所述PETG、PVC原料的预热温度分别设定为170℃、150℃。
3.根据权利要求1所述的家具保护膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，所述热合辊中充满导热油，且热合辊中设定温度为200℃。
4.根据权利要求1所述的家具保护膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，所述一号产品于引取轮上输送时温度设置为160-180℃。
5.根据权利要求1所述的家具保护膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，冷却温度设定为26℃。
6.根据权利要求1所述的家具保护膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）-（6）中，所述预热辊、热合辊、引取轮、压制轮、冷却轮、保护辊、烘干轮的运行速度为每分钟6-9米。
7.根据权利要求1所述的家具保护膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）-（2）中，所述PETG原料可以替换为PET原料。
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