CN103158253A - 一种聚氯乙烯膜的压纹方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氯乙烯膜的压纹方法，依次包括以下步骤:将聚氯乙烯膜和压纹保护膜分别置于供料轮组；将所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜分别经过预热轮组进行预热处理；将经过预热的所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜经过贴合轮组进行贴合，得到贴合膜；将所述贴合膜经过压花、冷却、卷取，得到成品。采用本发明，在聚氯乙烯膜外附加一层能耐高温的保护薄膜，得到一种非压纹面为高光泽度和镜面度的压纹薄膜产品。
Description
技术领域
本发明涉及压纹工艺技术领域，特别涉及一种聚氯乙烯膜的压纹方法。
背景技术
聚氯乙烯树脂是强极性聚合物，其分子间作用力大，从而导致了聚氯乙烯树脂的软化温度和熔融温度较高，一般需要大于120℃以上才能生产加工，在生产某种特殊压纹时，要求非压纹面为高光泽和镜面，但常规压纹机构为压花辊与橡胶辊轮组，常规橡胶辊将导致非压纹面为低光泽的磨砂面。虽然现在采用高光泽度的橡胶辊也可达到非压纹面为高光泽和镜面的要求，但高光泽镜面橡胶辊成本极高且使用寿命很短；此外，当已经压纹的聚氯乙烯薄膜，聚氯乙烯薄膜会因为卷取或折叠使花纹转移至高光泽和镜面的非压纹面，降低其光泽度并留下纹路，严重影响特殊的压纹效果。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种聚氯乙烯膜的压纹方法，在聚氯乙烯膜外附加一层能耐高温的保护薄膜，得到一种非压纹面为高光泽度和镜面度的压纹薄膜产品。
为达到上述技术效果，本发明实施例提供了一种聚氯乙烯膜的压纹方法，依次包括以下步骤:
将聚氯乙烯膜和压纹保护膜分别置于供料轮组；
将所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜分别经过预热轮组进行预热处理；
将经过预热的所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜经过贴合轮组进行贴合，得到贴合膜；
将所述贴合膜经过压花、冷却、卷取，得到成品。
作为上述方案的改进，所述压纹保护膜为高熔点或高软化温度的保护薄膜，所述压纹保护膜的高熔点或高软化温度不低于190℃。
作为上述方案的改进，所述压纹保护膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚酰亚胺膜、四氟乙烯膜或有机硅聚合物膜。
作为上述方案的改进，所述聚氯乙烯膜的双面均为光面或镜面，所述聚氯乙烯膜的光泽度范围为65~180。
作为上述方案的改进，所述预热轮组的温度范围为80~250℃；
所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜分别经过预热轮组时所受的线压力大于或等于600 kgf/m；
所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜分别经过预热轮组时膜的牵引速率为12~25m/min。
作为上述方案的改进，将经过预热的所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜以2~50m/min的牵引速率经过贴合轮组进行贴合，所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜进行贴合时所受的线压力≧600 kgf/m 。
作为上述方案的改进，在将所述贴合膜经过压花、冷却、卷取，得到成品的步骤中，包括：
将所述贴合膜经过压花轮组进行压花处理；
将所述经过压花处理的贴合膜经过冷却轮组进行冷却处理；
将所述经过冷却处理的贴合膜进行卷取，得到成品。
作为上述方案的改进，所述压花轮组包括压花辊和橡胶辊，所述贴合膜经过所述压花辊和所述橡胶辊之间的间隙进行压花处理；
所述贴合膜包括与所述压花辊相接触的压纹面和与所述橡胶辊相接触的非压纹面；
所述压纹面为所述聚氯乙烯膜，所述非压纹面为所述压纹保护膜。
作为上述方案的改进，所述聚氯乙烯膜的厚度范围为0.05~4mm，所述压纹保护膜的厚度范围为0.005~0.5 mm。
作为上述方案的改进，所述聚氯乙烯膜为经过成型工艺而得到的薄膜或片材；
所述成型工艺包括压延法、挤出法；
所述压延法是指计量各原料配方，通过高速混合机混合，得到初步混合物后经过密炼机和开炼机混炼、塑炼，然后经过挤出过滤机挤出过滤后进入压延主机压延成型，最后依次通过压花、冷却、卷取处理；
所述挤出法是指计量各原料配方，分别经过高速混合机、低速混合机混合后，进入熔体制备挤出机，然后经过挤出机成型主机挤出成型，最后依次通过压花、冷却、卷取。
实施本发明具有如下有益效果：
本发明关于聚氯乙烯膜的压纹方法，与现有技术相比，本发明是在聚氯乙烯膜下附加一层高熔点或高软化温度的压纹保护膜，然后进行预热、贴合及压花处理，使聚氯乙烯薄膜的非压纹面具有高光泽的镜面及良好的压纹效果，并能最大限度地保护其光泽度。
压纹保护膜为高熔点或高软化温度的保护薄膜，其高熔点或高软化温度不低于190℃。例如：聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（简称PET薄膜）、聚酰亚胺膜、四氟乙烯膜或有机硅聚合物膜等等。此类压纹保护膜熔点或软化温度高、光泽度高、有较好的耐候性和化学稳定性、耐冲击性、耐蠕变性和尺寸稳定性；一般来说，它们能在较宽的温度范围内使用，并保持优良的物理机械性能。
压纹保护膜与聚氯乙烯膜贴合后在经过压花辊与橡胶辊间隙时，聚氯乙烯膜与压花辊接触，而压纹保护膜与橡胶辊接触，在140-180℃的温度下聚氯乙烯为粘流态，而压纹保护膜还处于玻璃态，没有达到塑化流动，这样就能很好地对聚氯乙烯膜进行压纹，使聚氯乙烯膜获得良好压花效果；而且，非压纹面因贴合压纹保护膜未出现大的形变，所以保持高光泽度和镜面度。也就是利用了压纹保护膜较高的高温机械保持性能，保护了聚氯乙烯膜非压纹面的高光泽度和镜面度，保证其不会因橡胶辊而降低非压纹面的光泽度和镜面度。除此之外，压纹保护膜与聚氯乙烯膜贴合后还可以保证压纹面的花纹不能转移至非压纹面，影响了非压纹面的光泽度和镜面度，获得良好的压花效果。
而且由于压纹保护膜本身具有相当高的光泽度和镜面度，对于聚氯乙烯膜而言，还起到了一定的压纹效果，进一步提高了非压纹面的光泽度和镜面度。产品在被使用时，可轻易将压纹保护膜分离揭去。分离后的压纹保护膜可回收，节源环保。
附图说明
图1为本发明一种聚氯乙烯膜的压纹方法的流程图；
图2为本发明聚氯乙烯膜与压纹保护膜贴合压花的结构简图；
图3为图2所示的贴合膜的剖面图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
如图1所示，本发明实施例提供了一种聚氯乙烯膜的压纹方法，包括：
S101，将聚氯乙烯膜和压纹保护膜分别置于供料轮组。
步骤S101具体包括：
将聚氯乙烯膜置于第一供料辊组；
将压纹保护膜置于第二供料辊组。
所述压纹保护膜为高熔点或高软化温度的保护薄膜，所述压纹保护膜的高熔点或高软化温度不低于190℃。
优选地，所述压纹保护膜的熔点或软化温度不低于200℃。
所述压纹保护膜可以为但不限定于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚酰亚胺膜、四氟乙烯膜或有机硅聚合物膜。
优选地，所述压纹保护膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（简称PET膜）。
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)是一种应用很广泛的工程塑料之一，为高度结晶的聚合物，熔点为245～265℃，因此PET膜又名耐高温聚酯薄膜。PET塑料透明，光泽度高，有较好的耐候性和化学稳定性，耐冲击性，耐蠕变性和尺寸稳定性；一般来说，它能在较宽的温度范围内使用，并保持优良的物理机械性能。PET膜与聚氯乙烯膜贴合后在经过压花辊与橡胶辊间隙时，聚氯乙烯膜与压花辊接触，而PET膜与橡胶辊接触，在140-180℃的温度下聚氯乙烯为粘流态，PET膜还处于玻璃态，没有达到塑化流动，这样就能很好地对聚氯乙烯膜进行压纹，使聚氯乙烯膜获得良好压花效果，而且非压纹面因贴合PET膜未出现大的形变，所以保持高光泽度和镜面度。也就是利用了PET膜较高的高温机械保持性能，保护了聚氯乙烯膜非压纹面的高光泽度和镜面度，不会因橡胶辊而降低非压纹面的光泽度和镜面度，而且由于PET膜本身具有相当高的光泽度和镜面度，对于聚氯乙烯膜而言，PET膜还起到了一定的压纹效果，进一步提高了非压纹面的光泽度和镜面度。产品在被使用时，可轻易将PET膜分离揭去。分离后的PET膜可回收。
聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一，耐高温达 400℃以上 ，长期使用温度范围－200～300℃，高绝缘性能。其作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。
四氟乙烯膜具有优良的介电性能，不易于老化，耐化学腐蚀性强，以及具有广阔的使用强度范围。
有机硅聚合物是分子结构中含有硅原子的有机聚合物的总称，具有耐化学腐蚀、耐热、耐寒及憎水等特性。
以上此类压纹保护膜熔点或软化温度高、光泽度高、有较好的耐候性和化学稳定性、耐冲击性、耐蠕变性和尺寸稳定性；一般来说，它们能在较宽的温度范围内使用，并保持优良的物理机械性能。
所述聚氯乙烯膜（简称PVC膜）的双面均为光面或镜面，所述聚氯乙烯膜的光泽度范围为65~180。
优选地，所述聚氯乙烯膜的光泽度范围为75~150。
所述聚氯乙烯膜的厚度范围为0.05~4mm，所述压纹保护膜的厚度范围为0.005~0.5 mm。
优选地，所述聚氯乙烯膜的厚度范围为0.08~3mm，所述压纹保护膜的厚度范围为0.01~0.3mm。
S102，将所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜分别经过预热轮组进行预热处理。
步骤S102具体包括：
在第一供料轮组的牵引下，聚氯乙烯膜经过第一预热轮组进行预热处理；
在第二供料轮组的牵引下，压纹保护膜经过第二预热轮组进行预热处理。
所述预热轮组的温度范围为80~250℃；
优选地，所述预热轮组的温度范围为100~180℃。
需要说明的是，经过预热轮组进行预热处理的聚氯乙烯膜和压纹保护膜的温度范围为80~250℃，优选为100~180℃。
所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜分别经过预热轮组时所受的线压力大于或等于600 kgf/m；
优选地，所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜分别经过预热轮组时所受的线压力大于或等于800 kgf/m。
所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜分别经过预热轮组时膜的牵引速率为12~25m/min。
优选地，所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜分别经过预热轮组时膜的牵引速率为15~20m/min。
更佳地，所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜分别经过预热轮组时膜的牵引速率为18m/min。
S103，将经过预热的所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜经过贴合轮组进行贴合，得到贴合膜。
将经过预热的所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜以2~50m/min的牵引速率经过贴合轮组进行贴合，所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜进行贴合时所受的线压力≧600 kgf/m 。
优选地，将经过预热的所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜以3~40m/min的牵引速率经过贴合轮组进行贴合，所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜进行贴合时所受的线压力≧800 kgf/m 。
更佳地，所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜的牵引速率为18m/min。
需要说明的是，经过预热的所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜在常温下贴合。
S104，将所述贴合膜经过压花、冷却、卷取，得到成品。
步骤S104包括：
将所述贴合膜经过压花轮组进行压花处理；
将所述经过压花处理的贴合膜经过冷却轮组进行冷却处理；
将所述经过冷却处理的贴合膜进行卷取，得到成品。
所述压花轮组包括压花辊和橡胶辊，所述贴合膜经过所述压花辊和所述橡胶辊之间的间隙进行压花处理；
所述贴合膜包括与所述压花辊相接触的压纹面和与所述橡胶辊相接触的非压纹面；
所述压纹面为所述聚氯乙烯膜，所述非压纹面为所述压纹保护膜。
压纹保护膜与聚氯乙烯膜贴合后在瞬间经过压花辊与橡胶辊间隙时，聚氯乙烯膜与压花辊接触，而压纹保护膜与橡胶辊接触，在140-180℃的温度下聚氯乙烯为粘流态，而压纹保护膜还处于玻璃态，没有达到塑化流动，这样就能很好地对聚氯乙烯膜进行压纹，使聚氯乙烯膜获得良好压花效果。而且，非压纹面因贴合压纹保护膜未出现大的形变，所以保持高光泽度和镜面度。也就是利用了压纹保护膜较高的高温机械保持性能，保护了聚氯乙烯膜非压纹面的高光泽度和镜面度，保证其不会因橡胶辊而降低非压纹面的光泽度和镜面度。除此之外，压纹保护膜与聚氯乙烯膜贴合后还可以保证压纹面的花纹不能转移至非压纹面，影响了非压纹面的光泽度和镜面度，获得良好的压花效果。
而且由于压纹保护膜本身具有相当高的光泽度和镜面度，对于聚氯乙烯膜而言，还起到了一定的压纹效果，进一步提高了非压纹面的光泽度和镜面度。产品在被使用时，可轻易将压纹保护膜分离揭去。分离后的压纹保护膜可回收，节源环保。
需要说明的是，本发明一种聚氯乙烯膜的压纹方法步骤S101所述的聚氯乙烯膜为经过成型工艺而得到的薄膜或片材；
成型工艺包括压延法、挤出法；
压延法是指计量各原料配方，通过高速混合机混合，得到初步混合物后经过密炼机和开炼机塑炼、混炼，然后经过挤出过滤机挤出过滤后进入压延主机压延成型，最后依次通过压花、冷却、卷取处理。
压延法具体步骤包括：
步骤一：计量各原料配方，并将配方物料通过高速混合机混合，混合时间为450秒，得到初步混合物；
步骤二：将上述初步混合物经过密炼机塑炼、混炼330秒后再经工作温度为160℃的开炼机塑炼、混炼；
步骤三：将经过密炼机、开炼机处理后的物料通过挤出过滤机挤出过滤，挤出过滤机的工作温度为165℃；
步骤四：将挤出过滤后的物料进入压延主机压延成型，压延主机包括四个辊，所述四个辊工作温度分别为175℃/178℃/190℃/188℃；
步骤五：将经过压延主机处理的物料依次经过压花（工作温度为8℃）、冷却（工作温度为24℃）、卷取处理。
挤出法是指计量各原料配方，分别经过高速混合机、低速混合机混合后，进入熔体制备挤出机，然后经过挤出机成型主机挤出成型，最后依次通过压花、冷却、卷取。
挤出法具体步骤包括：
步骤一：计量各原料配方，并将配方物料通过高速混合机混合，混合时间为450秒，再经低速混合机混合，混合时间为600秒，得到初步混合物；
步骤二：将上述初步混合物经过熔体制备挤出机进行熔融挤出处理，其工作温度为165℃；
步骤三：将经过熔体制备挤出机处理后的物料通过挤出成型主机挤出成型，挤出成型主机分为5个区，所述5个区的工作温度分别为170℃/175℃/190℃/190℃/195℃；
步骤四：将经过挤出成型主机处理的物料依次经过压花（工作温度为8℃）、冷却（工作温度为24℃）、卷取处理。
结合图2和图3，将聚氯乙烯膜1（简称PVC膜）置于第一供料辊组；将压纹保护膜2（简称PET膜）置于第二供料辊组。在第一供料轮组的牵引下，聚氯乙烯膜1经过第一预热轮组31进行预热处理；在第二供料轮组的牵引下，压纹保护膜2经过第二预热轮组32进行预热处理。将经过预热的所述聚氯乙烯膜1和所述压纹保护膜2经过贴合轮组4进行贴合，得到贴合膜5。将所述贴合膜5经过压花轮组，所述压花轮组包括压花辊6和橡胶辊7，所述贴合膜5经过所述压花辊6和所述橡胶辊7之间的间隙进行压花处理。所述贴合膜5包括与所述压花辊6相接触的压纹面51和与所述橡胶辊7相接触的非压纹面52；所述压纹面51为所述聚氯乙烯膜，所述非压纹面52为所述压纹保护膜。
以下以具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
通过压延法成型工艺得到光泽度为75的聚氯乙烯膜（简称PVC膜），将PVC膜置于第一供料辊组；将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（简称PET膜）置于第二供料辊组。在第一供料轮组的牵引下，PVC膜以12m/min的牵引速率经过第一预热轮组进行预热处理，预热的温度为80℃；在第二供料轮组的牵引下，PET膜以12m/min的牵引速率经过第二预热轮组进行预热处理预热的温度为80℃。将经过预热的PVC膜和PET膜以3m/min的牵引速率经过贴合轮组进行贴合，得到贴合膜。将所述贴合膜经过压花轮组进行压花处理，然后经过冷却轮组进行冷却处理，最后卷取，得到成品。成品的PVC膜和PET膜的厚度分别为0.08mm和0.01mm。
实施例2
通过压延法成型工艺得到光泽度为100的聚氯乙烯膜（简称PVC膜），将PVC膜置于第一供料辊组；将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（简称PET膜）置于第二供料辊组。在第一供料轮组的牵引下，PVC膜以18m/min的牵引速率经过第一预热轮组进行预热处理，预热的温度为120℃；在第二供料轮组的牵引下，PET膜以18m/min的牵引速率经过第二预热轮组进行预热处理预热的温度为120℃。将经过预热的PVC膜和PET膜以15m/min的牵引速率经过贴合轮组进行贴合，得到贴合膜。将所述贴合膜经过压花轮组进行压花处理，然后经过冷却轮组进行冷却处理，最后卷取，得到成品。成品的PVC膜和PET膜的厚度分别为1.5mm和0.08mm。
实施例3
通过挤出法成型工艺得到光泽度为125的聚氯乙烯膜（简称PVC膜），将PVC膜置于第一供料辊组；将聚酰亚胺膜置于第二供料辊组。在第一供料轮组的牵引下，PVC膜以22m/min的牵引速率经过第一预热轮组进行预热处理，预热的温度为180℃；在第二供料轮组的牵引下，聚酰亚胺膜以22m/min的牵引速率经过第二预热轮组进行预热处理预热的温度为180℃。将经过预热的PVC膜和聚酰亚胺膜以25m/min的牵引速率经过贴合轮组进行贴合，得到贴合膜。将所述贴合膜经过压花轮组进行压花处理，然后经过冷却轮组进行冷却处理，最后卷取，得到成品。成品的PVC膜和聚酰亚胺膜的厚度分别为2.0mm和0.15mm。
实施例4
通过挤出法成型工艺得到光泽度为150的聚氯乙烯膜（简称PVC膜），将PVC膜置于第一供料辊组；将四氟乙烯膜置于第二供料辊组。在第一供料轮组的牵引下，PVC膜以25m/min的牵引速率经过第一预热轮组进行预热处理，预热的温度为250℃；在第二供料轮组的牵引下，四氟乙烯膜以25m/min的牵引速率经过第二预热轮组进行预热处理预热的温度为250℃。将经过预热的PVC膜和四氟乙烯膜以40m/min的牵引速率经过贴合轮组进行贴合，得到贴合膜。将所述贴合膜经过压花轮组进行压花处理，然后经过冷却轮组进行冷却处理，最后卷取，得到成品。成品的PVC膜和四氟乙烯膜的厚度分别为3.0mm和0.3mm。
综上所述，实施本发明具有如下有益效果：
本发明关于聚氯乙烯膜的压纹方法，与现有技术相比，本发明是在聚氯乙烯膜下附加一层高熔点或高软化温度的压纹保护膜，然后进行预热、贴合及压花处理，使聚氯乙烯薄膜的非压纹面具有高光泽的镜面及良好的压纹效果，并能最大限度地保护其光泽度。
压纹保护膜为高熔点或高软化温度的透明保护薄膜，其熔点或软化温度不低于190℃。例如：聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（简称PET薄膜）、聚酰亚胺膜、四氟乙烯膜或有机硅聚合物膜等等。此类压纹保护膜熔点或软化温度高、透明、光泽度高、有较好的耐候性和化学稳定性、耐冲击性、耐蠕变性和尺寸稳定性；一般来说，它们能在较宽的温度范围内使用，并保持优良的物理机械性能。
压纹保护膜与聚氯乙烯膜贴合后在经过压花辊与橡胶辊间隙时，聚氯乙烯膜与压花辊接触，而压纹保护膜与橡胶辊接触，在140-180℃的温度下聚氯乙烯为粘流态，而压纹保护膜还处于玻璃态，没有达到塑化流动，这样就能很好地对聚氯乙烯膜进行压纹，使聚氯乙烯膜获得良好压花效果。而且，非压纹面因贴合压纹保护膜未出现大的形变，所以保持高光泽度和镜面度。也就是利用了压纹保护膜较高的高温机械保持性能，保护了聚氯乙烯膜非压纹面的高光泽度和镜面度，保证其不会因橡胶辊而降低非压纹面的光泽度和镜面度。除此之外，压纹保护膜与聚氯乙烯膜贴合后还可以保证压纹面的花纹不能转移至非压纹面，影响了非压纹面的光泽度和镜面度，获得良好的压花效果。
而且由于压纹保护膜本身具有相当高的光泽度和镜面度，对于聚氯乙烯膜而言，还起到了一定的压纹效果，进一步提高了非压纹面的光泽度和镜面度。产品在被使用时，可轻易将压纹保护膜分离揭去。分离后的压纹保护膜可回收，节源环保。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种聚氯乙烯膜的压纹方法，其特征在于，依次包括以下步骤:
将聚氯乙烯膜和压纹保护膜分别置于供料轮组；
将所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜分别经过预热轮组进行预热处理；
将经过预热的所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜经过贴合轮组进行贴合，得到贴合膜；
将所述贴合膜经过压花、冷却、卷取，得到成品。
2.如权利要求1所述的聚氯乙烯膜的压纹方法，其特征在于，所述压纹保护膜为高熔点或高软化温度的透明保护薄膜，所述压纹保护膜的高熔点或高软化温度不低于190℃。
3.如权利要求2所述的聚氯乙烯膜的压纹方法，其特征在于，所述压纹保护膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚酰亚胺膜、四氟乙烯膜或有机硅聚合物膜。
4.如权利要求1所述的聚氯乙烯膜的压纹方法，其特征在于，所述聚氯乙烯膜的双面均为光面或镜面，所述聚氯乙烯膜的光泽度范围为65~180。
5.如权利要求1所述的聚氯乙烯膜的压纹方法，其特征在于，所述预热轮组的温度范围为80~250℃；
所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜分别经过预热轮组时所受的线压力大于或等于600 kgf/m；
所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜分别经过预热轮组时膜的牵引速率为12~25m/min。
6.如权利要求1所述的聚氯乙烯膜的压纹方法，其特征在于，将经过预热的所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜以2~50m/min的牵引速率经过贴合轮组进行贴合，所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜进行贴合时所受的线压力≧600 kgf/m 。
7.如权利要求1所述的聚氯乙烯膜的压纹方法，其特征在于，在将所述贴合膜经过压花、冷却、卷取，得到成品的步骤中，包括：
将所述贴合膜经过压花轮组进行压花处理；
将所述经过压花处理的贴合膜经过冷却轮组进行冷却处理；
将所述经过冷却处理的贴合膜进行卷取，得到成品。
8.如权利要求7所述的聚氯乙烯膜的压纹方法，其特征在于，所述压花轮组包括压花辊和橡胶辊，所述贴合膜经过所述压花辊和所述橡胶辊之间的间隙进行压花处理；
所述贴合膜包括与所述压花辊相接触的压纹面和与所述橡胶辊相接触的非压纹面；
所述压纹面为所述聚氯乙烯膜，所述非压纹面为所述压纹保护膜。
9.如权利要求1~8任一项所述的聚氯乙烯膜的压纹方法，其特征在于，所述聚氯乙烯膜的厚度范围为0.05~4mm，所述压纹保护膜的厚度范围为0.005~0.5 mm。
10.如权利要求1所述的聚氯乙烯膜的压纹方法，其特征在于，所述聚氯乙烯膜为经过成型工艺而得到的薄膜或片材；
所述成型工艺包括压延法、挤出法；
所述压延法是指计量各原料配方，通过高速混合机混合，得到初步混合物后经过密炼机和开炼机塑炼、混炼，然后经过挤出过滤机挤出过滤后进入压延主机压延成型，最后依次通过压花、冷却、卷取处理；
所述挤出法是指计量各原料配方，分别经过高速混合机、低速混合机混合后，进入熔体制备挤出机，然后经过挤出机成型主机挤出成型，最后依次通过压花、冷却、卷取。
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Application publication date: 20130619 Assignee: Guangdong Yaoda Financial Leasing Co., Ltd Assignor: GUANGDONG TIANAN NEW MATERIAL Co.,Ltd. Contract record no.: X2020980005499 Denomination of invention: A embossing method of PVC film Granted publication date: 20151202 License type: Exclusive License Record date: 20200828 |
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Denomination of invention: A embossing method of PVC film Effective date of registration: 20200904 Granted publication date: 20151202 Pledgee: Guangdong Yaoda Financial Leasing Co., Ltd Pledgor: GUANGDONG TIANAN NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2020980005712 |