CN105003939B - 一种电磁炉玻璃面板加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电磁炉玻璃面板加工工艺。工艺包括以下几个步骤：（1）切割和磨边；（2）清洗；（3）喷涂高温油墨；（4）钢化；（5）喷涂黑色油墨；（6）包装检验。本发明的电磁炉玻璃面板采用高硼硅玻璃为原料，价格便宜，喷涂高温油墨，适合电磁炉使用，钢化之后提高玻璃的硬度，玻璃另一侧喷涂黑色油墨和保护油墨，能够起到导电和保护玻璃的作用。
Description
技术领域：
本发明涉及一种电磁炉玻璃面板加工工艺，属于玻璃加工技术领域。
背景技术：
目前市场上的大多数电磁炉一般采用微晶玻璃面板或陶瓷面板，然而这些面板的透光率低，颜色单调，不够美观。为了满足市场对面板的多彩需求，部分电磁灶面板已采用透明的微晶玻璃，但成本较高。
另外，电磁炉的面板还具有隔热的效果，避免电磁炉内部温升过高，但目前市场上的电磁炉面板的隔热效果不是太好，为阻止热量向下传热，面板下往往加一层云母隔热片进行隔热，但效果有限，进而需要较大的散热功率才可以保证电磁炉的有效工作。
发明内容：
本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种电磁炉玻璃面板加工工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种电磁炉玻璃面板加工工艺，包括以下几个步骤：
(1)切割和磨边：将高硼硅玻璃切割成所需大小后进行磨边处理；
(2)清洗：清洗至高硼硅玻璃表面无脏污，无水渍及水滴残留；
(3)喷涂高温油墨：将清洗后的高硼硅玻璃表面喷涂一层高温油墨，烘干；
(4)钢化：烘干后的玻璃置于钢化炉中进行钢化；所述钢化条件为：上部加热温度为：710-730℃，下部加热温度为700-720℃，加热时间为150-170s；
(5)喷涂黑色油墨：钢化后的高硼硅玻璃另一表面喷涂黑色油墨，烘干后，再喷涂一层保护油墨；
(6)包装检验：用拷贝纸将产品完全覆盖，再用珍珠棉包装，最后用泡沫相隔。
所述的一种电磁炉玻璃面板加工工艺，所述高温油墨为聚酰胺树脂、有机颜料、二氧化硅微粉、硅油、硬脂酸锌、聚乙烯醇、碳化硅、硅烷偶联剂和羧甲基纤维素钠的混合物。
所述的一种电磁炉玻璃面板加工工艺，所述高温油墨各原料的重量份数分别为聚酰胺树脂50-60份、有机颜料2-5份、二氧化硅微粉10-14份、硅油20-25份、硬脂酸锌2-6份、聚乙烯醇10-18份、碳化硅2-6份、硅烷偶联剂1-4份和羧甲基纤维素钠1-4份。
所述的一种电磁炉玻璃面板加工工艺，所述保护油墨为环氧树脂、炭黑、石墨粉、乙二醇、滑石粉、玉米淀粉、卡拉胶、甲基戊醇、氯化钠和水。
所述的一种电磁炉玻璃面板加工工艺，所述保护油墨各原料的重量份数分别为环氧树脂60-80份、炭黑2-4份、石墨粉10-16份、乙二醇20-30份、滑石粉4-9份、玉米淀粉11-15份、卡拉胶2-5份、甲基戊醇15-22份、氯化钠1-3份和水15-22份。
所述的一种电磁炉玻璃面板加工工艺，所述甲基戊醇和水的重量比为1:1。
本发明的有益效果如下：
本发明的电磁炉玻璃面板采用高硼硅玻璃为原料，价格便宜，喷涂高温油墨，适合电磁炉使用，钢化之后提高玻璃的硬度，玻璃另一侧喷涂黑色油墨和保护油墨，能够起到导电和保护玻璃的作用。
本发明的高温油墨耐高温性能好，光泽度好，粘附性能好，不会掉色、脱色和释放有害气体。经检测，能够耐受350-500℃高温。
本发明的保护油墨耐磨性能好，流平性和粘附性好，不会掉色、脱色和释放有害气体，导电性能好，经检测，油墨电阻率为0.035-0.0048Ω·cm。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例中，一种电磁炉玻璃面板加工工艺，包括以下几个步骤：
(1)切割和磨边：将高硼硅玻璃切割成所需大小后进行磨边处理；
(2)清洗：清洗至高硼硅玻璃表面无脏污，无水渍及水滴残留；
(3)喷涂高温油墨：将清洗后的高硼硅玻璃表面喷涂一层高温油墨，烘干；
(4)钢化：烘干后的玻璃置于钢化炉中进行钢化；所述钢化条件为：上部加热温度为：710-730℃，下部加热温度为700-720℃，加热时间为150-170s；
(5)喷涂黑色油墨：钢化后的高硼硅玻璃另一表面喷涂黑色油墨，烘干后，再喷涂一层保护油墨；
(6)包装检验：用拷贝纸将产品完全覆盖，再用珍珠棉包装，最后用泡沫相隔。
其中，所述高温油墨各原料的重量份数分别为聚酰胺树脂50份、有机颜料2份、二氧化硅微粉14份、硅油25份、硬脂酸锌2份、聚乙烯醇18份、碳化硅2份、硅烷偶联剂4份和羧甲基纤维素钠1份。
其中，所述保护油墨各原料的重量份数分别为环氧树脂60份、炭黑2份、石墨粉16份、乙二醇20份、滑石粉9份、玉米淀粉11份、卡拉胶5份、甲基戊醇15份、氯化钠1份和水15份。
实施例2
本实施例中，本实施例中，一种电磁炉玻璃面板加工工艺，包括以下几个步骤：
(1)切割和磨边：将高硼硅玻璃切割成所需大小后进行磨边处理；
(2)清洗：清洗至高硼硅玻璃表面无脏污，无水渍及水滴残留；
(3)喷涂高温油墨：将清洗后的高硼硅玻璃表面喷涂一层高温油墨，烘干；
(4)钢化：烘干后的玻璃置于钢化炉中进行钢化；所述钢化条件为：上部加热温度为：710-730℃，下部加热温度为700-720℃，加热时间为150-170s；
(5)喷涂黑色油墨：钢化后的高硼硅玻璃另一表面喷涂黑色油墨，烘干后，再喷涂一层保护油墨；
(6)包装检验：用拷贝纸将产品完全覆盖，再用珍珠棉包装，最后用泡沫相隔。
其中，所述高温油墨各原料的重量份数分别为聚酰胺树脂60份、有机颜料5份、二氧化硅微粉10份、硅油20份、硬脂酸锌6份、聚乙烯醇10份、碳化硅6份、硅烷偶联剂1份和羧甲基纤维素钠4份。
其中，所述保护油墨各原料的重量份数分别为环氧树脂80份、炭黑4份、石墨粉10份、乙二醇30份、滑石粉4份、玉米淀粉15份、卡拉胶2份、甲基戊醇22份、氯化钠3份和水22份。
所述的一种电磁炉玻璃面板加工工艺，所述甲基戊醇和水的重量比为1:1。
实施例3
本实施例中，本实施例中，一种电磁炉玻璃面板加工工艺，包括以下几个步骤：
(1)切割和磨边：将高硼硅玻璃切割成所需大小后进行磨边处理；
(2)清洗：清洗至高硼硅玻璃表面无脏污，无水渍及水滴残留；
(3)喷涂高温油墨：将清洗后的高硼硅玻璃表面喷涂一层高温油墨，烘干；
(4)钢化：烘干后的玻璃置于钢化炉中进行钢化；所述钢化条件为：上部加热温度为：710-730℃，下部加热温度为700-720℃，加热时间为150-170s；
(5)喷涂黑色油墨：钢化后的高硼硅玻璃另一表面喷涂黑色油墨，烘干后，再喷涂一层保护油墨；
(6)包装检验：用拷贝纸将产品完全覆盖，再用珍珠棉包装，最后用泡沫相隔。
其中，所述高温油墨各原料的重量份数分别为聚酰胺树脂56份、有机颜料4份、二氧化硅微粉12份、硅油22份、硬脂酸锌5份、聚乙烯醇15份、碳化硅4份、硅烷偶联剂2份和羧甲基纤维素钠2份。
其中，所述保护油墨各原料的重量份数分别为环氧树脂70份、炭黑3份、石墨粉14份、乙二醇26份、滑石粉5份、玉米淀粉14份、卡拉胶3份、甲基戊醇20份、氯化钠2份和水20份。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种电磁炉玻璃面板加工工艺，其特征在于，包括以下几个步骤 ：
（1）切割和磨边 ：将高硼硅玻璃切割成所需大小后进行磨边处理 ；
（2）清洗 ：清洗至高硼硅玻璃表面无脏污，无水渍及水滴残留 ；
（3）喷涂高温油墨 ：将清洗后的高硼硅玻璃表面喷涂一层高温油墨，烘干 ；所述高温油墨为聚酰胺树脂、有机颜料、二氧化硅微粉、硅油、硬脂酸锌、聚乙烯醇、碳化硅、硅烷偶联剂和羧甲基纤维素钠的混合物；述高温油墨各原料的重量份数分别为聚酰胺树脂 50-60份、有机颜料 2-5 份、二氧化硅微粉 10-14 份、硅油 20-25 份、硬脂酸锌 2-6 份、聚乙烯醇 10-18 份、碳化硅 2-6 份、硅烷偶联剂 1-4 份和羧甲基纤维素钠 1-4 份；
（4）钢化 ：烘干后的玻璃置于钢化炉中进行钢化 ；所述钢化条件为 ：上部加热温度为：710-730℃，下部加热温度为 700-720℃，加热时间为 150-170s ；
（5）喷涂黑色油墨 ：钢化后的高硼硅玻璃另一表面喷涂黑色油墨，烘干后，再喷涂一层保护油墨 ；
（6）包装检验 ：用拷贝纸将产品完全覆盖，再用珍珠棉包装，最后用泡沫相隔。
2.根据权利要求 1 所述的一种电磁炉玻璃面板加工工艺，其特征在于，所述保护油墨为环氧树脂、炭黑、石墨粉、乙二醇、滑石粉、玉米淀粉、卡拉胶、甲基戊醇、氯化钠和水。
3.根据权利要求 2 所述的一种电磁炉玻璃面板加工工艺，其特征在于，所述保护油墨各原料的重量份数分别为环氧树脂 60-80 份、炭黑 2-4 份、石墨粉 10-16 份、乙二醇20-30份、滑石粉 4-9 份、玉米淀粉 11-15 份、卡拉胶 2-5 份、甲基戊醇 15-22 份、氯化钠 1-3 份和水 15-22 份。
4.根据权利要求 3 所述的一种电磁炉玻璃面板加工工艺，其特征在于，所述甲基戊醇和水的重量比为 1:1。
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