CN106986529A - 钢化玻璃循环再利用工艺 - Google Patents
钢化玻璃循环再利用工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106986529A CN106986529A CN201710286514.1A CN201710286514A CN106986529A CN 106986529 A CN106986529 A CN 106986529A CN 201710286514 A CN201710286514 A CN 201710286514A CN 106986529 A CN106986529 A CN 106986529A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- cooling
- section
- water
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/02—Tempering or quenching glass products using liquid
- C03B27/028—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being water-based
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
本发明提供钢化玻璃循环再利用工艺，依次通过清洗干燥、加热去应力、自然降温、冷却、水冷降温、裁切的工艺步骤，将钢化玻璃转化成平板玻璃，对平板玻璃进行循环再利用，适合所有已钢化后的玻璃产品从而降低报废率，节约资源，降低玻璃原材料的成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃加工工艺技术领域，尤其涉及钢化玻璃循环再利用工艺。
背景技术
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
当前，对于钢化玻璃加工企业来说，常碰到的情况有：1、由于下订单错误，导致大批量的钢化玻璃产品需要作废；2、由于市场销售趋势的调整，导致钢化玻璃产品的大批量下架。碰到上述的两种情况，对企业造成巨大的损失，若对该些产品进行储存，就必须有非常充足的仓储空间，对于寸金尺土的今天而言，仓储空间的提供也直接增加了企业的经济负担；若对该些钢化玻璃产品进行销毁，对于企业来说，损失也是巨大的，而且也会造成环境压力，因为这途径非常不环保，绝对是一种资源的巨大浪费。鉴于上述的两种情况，亟待一种有效的方法解决。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提供钢化玻璃循环再利用工艺，通过对这些作废的钢化玻璃产品进行二次加工，使钢化玻璃转化成普通玻璃，从而进行循环再利用，降低企业损失之余也非常环保。
本发明提供钢化玻璃循环再利用工艺，利用连续钢化炉作为加工设备，连续钢化炉内依次设置有加热段、自然降温段、冷却段、水冷段，连续钢化炉内通过玻璃输送平台依次经过加热段、自然降温段、冷却段、水冷段，具体包括以下的工艺步骤：
1、清洗干燥：将废弃的钢化玻璃用清洗机进行清洗，清洗机将钢化玻璃的两面用水喷洗干净后，用干燥机干燥玻璃，干燥机内的风机产生的气流通过加热器产生热风，热风吹在钢化玻璃的两面，使钢化玻璃干燥；
2、加热：完成清洗干燥后的钢化玻璃放置到连续钢化炉的加热段进行高温加热去应力；加热段的炉体长度设置为15米，炉内的上部和下部均设置有加热丝，炉内温度设置为700℃以上的恒温，加热时间与钢化玻璃的厚度成正比，钢化玻璃通过加热段去除应力后转成平板玻璃，平板玻璃的出炉温度为250℃-300℃；
3、自然降温：离开加热段的平板玻璃在玻璃输送平台的输送下移动到自然降温段，250 ℃-300℃的平板玻璃在自然降温段停留20-30分钟使平板玻璃自然冷却后，平板玻璃的温度下降至200℃进入冷却段进行冷却；
4、冷却：冷却段的炉长为3米，冷却段设置有冷却风机，通过玻璃输送平台输送到冷却段的平板玻璃在冷却段的冷却作用下，平板玻璃的温度下降至100℃以下进入水冷段进行降温；
5、水冷降温：水冷降温段的炉长为3-5米，水冷降温段采用常温的水对平板玻璃进行继续冷却降温，平板玻璃的出炉温度为低于40℃；
6、裁切：将完成水冷降温的平板玻璃进行再加工，裁切成新产品所需尺寸。
作为优选的方式，在步骤1)前设置脱漆工艺步骤，将表面有有机涂料工艺的钢化玻璃产品通过玻璃脱漆剂浸泡2-3分钟进行脱漆处理。
作为优选的方式，步骤5)中的采用常温的水对平板玻璃进行继续冷却降温的方式为水浸冷却或水幕喷淋式冷却或者上述两种方式的组合。
本发明的有益效果为：
1、将钢化玻璃转化成平板玻璃，对平板玻璃进行循环再利用，适合所有已钢化后的玻璃产品从而降低报废率；
2、节约资源，降低玻璃原材料的成本。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明提供钢化玻璃循环再利用工艺，利用连续钢化炉作为加工设备，连续钢化炉内依次设置有加热段、自然降温段、冷却段、水冷段，连续钢化炉内通过玻璃输送平台依次经过加热段、自然降温段、冷却段、水冷段；加热段的炉体长度设置为15米，炉内的上部和下部均设置有加热丝；冷却段的炉长为3米，冷却段设置有冷却风机；水冷降温段的炉长为3-5 米。
实施方式一包括以下的工艺步骤：
1).清洗干燥：将废弃的钢化玻璃用清洗机进行清洗，清洗机将钢化玻璃的两面用水喷洗干净后，用干燥机干燥玻璃，干燥机内的风机产生的气流通过加热器产生热风，热风吹在钢化玻璃的两面，使钢化玻璃干燥；
2).加热：完成清洗干燥后的钢化玻璃放置到连续钢化炉的加热段进行高温加热去应力；炉内温度设置为700℃以上的恒温，加热时间与钢化玻璃的厚度成正比，钢化玻璃通过加热段去除应力后转成平板玻璃，平板玻璃的出炉温度为250℃-300℃；
3).自然降温：离开加热段的平板玻璃在玻璃输送平台的输送下移动到自然降温段，250 ℃-300℃的平板玻璃在自然降温段停留20-30分钟使平板玻璃自然冷却后，平板玻璃的温度下降至200℃进入冷却段进行冷却；
4).冷却：通过玻璃输送平台输送到冷却段的平板玻璃在冷却段的冷却作用下，平板玻璃的温度下降至100℃以下进入水冷段进行降温；
5).水冷降温：水冷降温段采用常温的水对平板玻璃进行继续冷却降温，平板玻璃的出炉温度为低于40℃；本步骤冷却降温的方式为水浸冷却或水幕喷淋式冷却或者上述两种方式的组合；
6).裁切：将完成水冷降温的平板玻璃进行再加工，裁切成新产品所需尺寸。
实施方式二包括以下的工艺步骤，其中，连续钢化炉的结构与实施方式一的相同：
1).脱漆：将表面有有机涂料工艺的钢化玻璃产品通过玻璃脱漆剂浸泡2-3分钟进行脱漆处理；
2).清洗干燥：将完成脱漆的钢化玻璃用清洗机进行清洗，清洗机将钢化玻璃的两面用水喷洗干净后，用干燥机干燥玻璃，干燥机内的风机产生的气流通过加热器产生热风，热风吹在钢化玻璃的两面，使钢化玻璃干燥；
3).加热：完成清洗干燥后的钢化玻璃放置到连续钢化炉的加热段进行高温加热去应力；炉内温度设置为700℃以上的恒温，加热时间与钢化玻璃的厚度成正比，钢化玻璃通过加热段去除应力后转成平板玻璃，平板玻璃的出炉温度为250℃-300℃；
4).自然降温：离开加热段的平板玻璃在玻璃输送平台的输送下移动到自然降温段，250 ℃-300℃的平板玻璃在自然降温段停留20-30分钟使平板玻璃自然冷却后，平板玻璃的温度下降至200℃进入冷却段进行冷却；
5).冷却：通过玻璃输送平台输送到冷却段的平板玻璃在冷却段的冷却作用下，平板玻璃的温度下降至100℃以下进入水冷段进行降温；
6).水冷降温：水冷降温段采用常温的水对平板玻璃进行继续冷却降温，平板玻璃的出炉温度为低于40℃；本步骤冷却降温的方式为水浸冷却或水幕喷淋式冷却或者上述两种方式的组合；
7).裁切：将完成水冷降温的平板玻璃进行再加工，裁切成新产品所需尺寸。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.钢化玻璃循环再利用工艺，利用连续钢化炉作为加工设备，具体包括以下的工艺步骤：
1).清洗干燥：将废弃的钢化玻璃用清洗机进行清洗，清洗机将钢化玻璃的两面用水喷洗干净后，用干燥机干燥玻璃，干燥机内的风机产生的气流通过加热器产生热风，热风吹在钢化玻璃的两面，使钢化玻璃干燥；
2).加热：完成清洗干燥后的钢化玻璃放置到连续钢化炉的加热段进行高温加热去应力；加热段的炉体长度设置为15米，炉内的上部和下部均设置有加热丝，炉内温度设置为700℃以上的恒温，加热时间与钢化玻璃的厚度成正比，钢化玻璃通过加热段去除应力后转成平板玻璃，平板玻璃的出炉温度为250℃-300℃；
3).自然降温：离开加热段的平板玻璃在玻璃输送平台的输送下移动到自然降温段，250℃-300℃的平板玻璃在自然降温段停留20-30分钟使平板玻璃自然冷却后，平板玻璃的温度下降至200℃进入冷却段进行冷却；
4).冷却：冷却段的炉长为3米，冷却段设置有冷却风机，通过玻璃输送平台输送到冷却段的平板玻璃在冷却段的冷却作用下，平板玻璃的温度下降至100℃以下进入水冷段进行降温；
5).水冷降温：水冷降温段的炉长为3-5米，水冷降温段采用常温的水对平板玻璃进行继续冷却降温，平板玻璃的出炉温度为低于40℃；
6).裁切：将完成水冷降温的平板玻璃进行再加工，裁切成新产品所需尺寸。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃循环再利用工艺，其特征在于：在步骤1)前设置脱漆工艺步骤，将表面有有机涂料工艺的钢化玻璃产品通过玻璃脱漆剂浸泡2-3分钟进行脱漆处理。
3.根据权利要求1所述的钢化玻璃循环再利用工艺，其特征在于：步骤5)中的采用常温的水对平板玻璃进行继续冷却降温的方式为水浸冷却或水幕喷淋式冷却或者上述两种方式的组合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710286514.1A CN106986529A (zh) | 2017-04-27 | 2017-04-27 | 钢化玻璃循环再利用工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710286514.1A CN106986529A (zh) | 2017-04-27 | 2017-04-27 | 钢化玻璃循环再利用工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106986529A true CN106986529A (zh) | 2017-07-28 |
Family
ID=59418278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710286514.1A Pending CN106986529A (zh) | 2017-04-27 | 2017-04-27 | 钢化玻璃循环再利用工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106986529A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107365067A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-21 | 东莞市银通玻璃有限公司 | 一种叠层玻璃的切割工艺 |
| CN109279766A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-29 | 信利光电股份有限公司 | 一种回收化学钢化玻璃的方法 |
| CN111233312A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-05 | 嘉峪关市天宝热弯玻璃工艺有限责任公司 | 一种钢化玻璃去应力还原成普通玻璃的方法及其装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106380066A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-02-08 | 云南师范大学 | 一种将废弃的物理钢化玻璃变为普通玻璃的热处理方法 |
-
2017
- 2017-04-27 CN CN201710286514.1A patent/CN106986529A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106380066A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-02-08 | 云南师范大学 | 一种将废弃的物理钢化玻璃变为普通玻璃的热处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王立久: "《建筑材料工艺原理》", 31 March 2006, 中国建材工业出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107365067A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-21 | 东莞市银通玻璃有限公司 | 一种叠层玻璃的切割工艺 |
| CN109279766A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-29 | 信利光电股份有限公司 | 一种回收化学钢化玻璃的方法 |
| CN111233312A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-05 | 嘉峪关市天宝热弯玻璃工艺有限责任公司 | 一种钢化玻璃去应力还原成普通玻璃的方法及其装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106986529A (zh) | 钢化玻璃循环再利用工艺 | |
| CN106119507B (zh) | 一种减小齿轮轴键槽变形的热处理工艺 | |
| CN104404227A (zh) | 一种GCr15轴承钢滚动体热处理工艺 | |
| CN103898280A (zh) | 一种可余热利用的辊棒式快冷炉 | |
| CN101775473A (zh) | 一种65Mn钢制电子秤传感器弹性体的热处理方法 | |
| CN110526561A (zh) | 一种钢化玻璃的生产工艺 | |
| CN205774678U (zh) | 一种快速淬火式热处理设备 | |
| CN106808548A (zh) | 一种高碳防腐竹材的碳化方法 | |
| CN202543048U (zh) | 钢化冷却系统 | |
| CN205893373U (zh) | 一种转底式可控气氛加热渗碳炉 | |
| CN207391498U (zh) | 一种高频轴承淬火装置 | |
| CN216115062U (zh) | 橡胶手套之节能烘干设备 | |
| CN106399651B (zh) | 一种薄壁大直径模具整体真空淬火工艺 | |
| CN108118131A (zh) | 一种高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法 | |
| CN107876512A (zh) | 一种环保碳化脱墨工艺 | |
| CN202786352U (zh) | 用于铝板热处理的水平式辊底炉 | |
| CN101921901A (zh) | 一种高碳铬轴承钢轴承零件的热处理方法 | |
| CN110964884A (zh) | 一种高强度螺栓热处理工艺 | |
| CN104962700A (zh) | 一种耐磨材料淬火工艺 | |
| CN109652637A (zh) | 输出轴感应淬火工艺 | |
| CN109161675A (zh) | GCr15SiMn钢制φ76.2mm钢球水基淬火设备及淬火方法 | |
| CN102220472A (zh) | 一种特大型轴承套圈的热处理方法 | |
| CN106966412A (zh) | 一种连续微波干燥除去轻质碳酸镁中结晶水的方法 | |
| CN102851481A (zh) | 钢板热处理设备及钢板热处理工艺 | |
| CN213266587U (zh) | 一种钢带在线高频加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170728 |