CN109652637A - 输出轴感应淬火工艺 - Google Patents

输出轴感应淬火工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109652637A
CN109652637A CN201910037034.0A CN201910037034A CN109652637A CN 109652637 A CN109652637 A CN 109652637A CN 201910037034 A CN201910037034 A CN 201910037034A CN 109652637 A CN109652637 A CN 109652637A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
output shaft
hardening process
induction hardening
process according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910037034.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109652637B (zh
Inventor
曹秀峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Arrogant Heat Treatment Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Arrogant Heat Treatment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Arrogant Heat Treatment Co Ltd filed Critical Chongqing Arrogant Heat Treatment Co Ltd
Priority to CN201910037034.0A priority Critical patent/CN109652637B/zh
Publication of CN109652637A publication Critical patent/CN109652637A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109652637B publication Critical patent/CN109652637B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/28—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for plain shafts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种输出轴感应淬火工艺，属于热处理技术领域。它包括如下步骤：步骤1：对感应线圈及工件进行清理；步骤2：工艺调试建模并试运行；步骤3：将工件放置于感应线圈内，启动淬火程序；步骤4：冷却；步骤5：回火。本技术方案通过感应加热方式，对工件进行快速淬火处理，有效提高了加工效率。

Description

输出轴感应淬火工艺
技术领域
本发明属于热处理技术领域，具体来说，是一种输出轴感应淬火工艺。
背景技术
感应淬火热处理具有高质量、高效率及清洁环保等优点。连续感应淬火是一个快速加热和冷却的过程，是涉及电磁感应、热传导、热对流和相变的复杂过程。在连续感应淬火过程中，感应器上部一边对工件进行加热，下部的冷却液一边对工件进行冷却。加热和冷却交替进行使得连续感应淬火比静止感应淬火过程更加复杂。为了使工件得到满足要求的表面硬度、淬硬层深度及组织等要求，需要对连续感应淬火过程中的各参数进行严格控制。
发明内容
本发明目的是旨在提供一种解决现有技术中不足的输出轴感应淬火工艺。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种输出轴感应淬火工艺，包括如下步骤：
步骤1：对感应线圈及工件进行清理；
步骤2：工艺调试建模并试运行；
步骤3：将工件放置于感应线圈内，启动淬火程序；
步骤4：冷却；
步骤5：回火。
采用上述技术方案的发明，预先对工件表面进行清理，对锈质或其他杂质进行清理，防止杂物附着于工件表面在感应过程中与工件表面熔合形成结痂；感应线圈进行清理对感应线圈中的淬火液喷射孔进行疏通，防止淬火液喷射分布不均；将工艺参数调整至工艺要求进行时运行，保证各系统能够正常运行。
进一步限定，工件淬火过程中在感应线圈内作匀速轴向移动，可使用液压升降台灯结构对工件进行升降，使工件匀速经过感应线圈，对工件进行均匀加热，使工件表面结构强度具有较高的均衡性。
进一步限定，工件淬火过程中在感应线圈内作匀速径向转动，在工件匀速轴向移动的时候同步进行转动，使工件受热更加均匀，进一步提高工件的表面结构强度的均衡性。
进一步限定，感应线圈工作电流强度550A-900A，工作电压强度260V-410V，频率4850Hz-5050Hz，加热时间2.5s-13s，淬火液喷射时间1s-13秒。
进一步限定，工件旋转角速度为每分钟15°。
进一步限定，工件轴向移动速度为170-200mm/min。
进一步限定，对冷却后的工件进行着色探伤检测，通过涂抹着色剂，通过着色剂浸透对工件存在的裂纹进行染色，着色剂浸润的方式对裂纹进行检测，快速高效，消耗成本低且不会对工件造成额外损伤。
进一步限定，回火温度140-180℃经5-6h保温后自然冷却。
进一步限定，工件外壁与感应线圈之间间隙为3-5mm。
本发明相比现有技术，通过感应加热方式，对工件进行快速淬火处理，有效提高了加工效率。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。
一种输出轴感应淬火工艺，包括如下步骤：
步骤1：对感应线圈及工件进行清理；
步骤2：工艺调试建模并试运行；
步骤3：将工件放置于感应线圈内，启动淬火程序；
步骤4：冷却；
步骤5：回火。
本实施例中，预先对工件表面进行清理，对锈质或其他杂质进行清理，防止杂物附着于工件表面在感应过程中与工件表面熔合形成结痂；感应线圈进行清理对感应线圈中的淬火液喷射孔进行疏通，防止淬火液喷射分布不均；将工艺参数调整至工艺要求进行时运行，保证各系统能够正常运行。
本实施例中，工件淬火过程中在感应线圈内作匀速轴向移动，可使用液压升降台灯结构对工件进行升降，使工件匀速经过感应线圈，对工件进行均匀加热，使工件表面结构强度具有较高的均衡性。
本实施例中，工件淬火过程中在感应线圈内作匀速径向转动，在工件匀速轴向移动的时候同步进行转动，使工件受热更加均匀，进一步提高工件的表面结构强度的均衡性。
本实施例中，感应线圈工作电流强度550A-900A，工作电压强度260V-410V，频率4850Hz-5050Hz，加热时间2.5s-13s，淬火液喷射时间1s-13秒。
本实施例中，工件旋转角速度为每分钟15°。
本实施例中，工件轴向移动速度为170-200mm/min。
本实施例中，对冷却后的工件进行着色探伤检测，通过涂抹着色剂，通过着色剂浸透对工件存在的裂纹进行染色，着色剂浸润的方式对裂纹进行检测，快速高效，消耗成本低且不会对工件造成额外损伤。
本实施例中，回火温度140-180℃经5-6h保温后自然冷却。
本实施例中，工件外壁与感应线圈之间间隙为3-5mm。
本技术方案相比现有技术，通过感应加热方式，对工件进行快速淬火处理，有效提高了加工效率。
以上对本发明提供的输出轴感应淬火工艺进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种输出轴感应淬火工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：对感应线圈及工件进行清理；
步骤2：工艺调试建模并试运行；
步骤3：将工件放置于感应线圈内，启动淬火程序；
步骤4：冷却；
步骤5：回火。
2.根据权利要求1所述的输出轴感应淬火工艺，其特征在于：工件淬火过程中在感应线圈内作匀速轴向移动。
3.根据权利要求2所述的输出轴感应淬火工艺，其特征在于：工件淬火过程中在感应线圈内作匀速径向转动。
4.根据权利要求3所述的输出轴感应淬火工艺，其特征在于：感应线圈工作电流强度550A-900A，工作电压强度260V-410V，频率4850Hz-5050Hz，加热时间2.5s-13s，淬火液喷射时间1s-13s。
5.根据权利要求4所述的输出轴感应淬火工艺，其特征在于：工件旋转角速度为每分钟15°。
6.根据权利要求5所述的输出轴感应淬火工艺，其特征在于：工件轴向移动速度为170-200mm/min。
7.根据权利要求6所述的输出轴感应淬火工艺，其特征在于：对冷却后的工件进行着色探伤检测，通过涂抹着色剂，通过着色剂浸透对工件存在的裂纹进行染色。
8.根据权利要求7所述的输出轴感应淬火工艺，其特征在于：回火温度140-180℃经5-6h保温后自然冷却。
9.根据权利要求8所述的输出轴感应淬火工艺，其特征在于：工件外壁与感应线圈之间间隙为3-5mm。
CN201910037034.0A 2019-01-15 2019-01-15 输出轴感应淬火工艺 Active CN109652637B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910037034.0A CN109652637B (zh) 2019-01-15 2019-01-15 输出轴感应淬火工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910037034.0A CN109652637B (zh) 2019-01-15 2019-01-15 输出轴感应淬火工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109652637A true CN109652637A (zh) 2019-04-19
CN109652637B CN109652637B (zh) 2020-10-16

Family

ID=66120106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910037034.0A Active CN109652637B (zh) 2019-01-15 2019-01-15 输出轴感应淬火工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109652637B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111304412A (zh) * 2020-03-04 2020-06-19 中国重汽集团济南动力有限公司 一种充放气轴头的感应淬火工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5191815A (ja) * 1975-02-10 1976-08-12 Daikeiyosetsukokannoyakiire yakimodoshihoho
CN101509061A (zh) * 2009-03-27 2009-08-19 中国第一汽车集团公司 法兰-输出轴轴颈和端面同时感应淬火技术
CN101838729A (zh) * 2009-03-20 2010-09-22 王锦堂 链轮齿部感应热处理工艺
CN106222368A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 浙江佳雪微特电机集团有限责任公司 轴齿类零件感应淬火装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5191815A (ja) * 1975-02-10 1976-08-12 Daikeiyosetsukokannoyakiire yakimodoshihoho
CN101838729A (zh) * 2009-03-20 2010-09-22 王锦堂 链轮齿部感应热处理工艺
CN101509061A (zh) * 2009-03-27 2009-08-19 中国第一汽车集团公司 法兰-输出轴轴颈和端面同时感应淬火技术
CN106222368A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 浙江佳雪微特电机集团有限责任公司 轴齿类零件感应淬火装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111304412A (zh) * 2020-03-04 2020-06-19 中国重汽集团济南动力有限公司 一种充放气轴头的感应淬火工艺
CN111304412B (zh) * 2020-03-04 2022-03-04 中国重汽集团济南动力有限公司 一种充放气轴头的感应淬火工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109652637B (zh) 2020-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103103333B (zh) 销轴中频调质热处理工艺及其专用设备
CN104120238A (zh) 一种车轮调质热处理工艺
CN108130403B (zh) 一种Cr12轧辊的感应淬火加工方法
CN109652637A (zh) 输出轴感应淬火工艺
CN104561505A (zh) 大尺寸轧辊套表面感应淬火方法
CN101693941B (zh) 一种中、低碳合金结构钢制件的淬火方法
CN102409143B (zh) 一种碳素结构钢的热处理工艺
CN105779704A (zh) 一种45钢曲轴的热处理工艺
CN110741100B (zh) 钢制扬克缸的表面处理方法
CN103276182A (zh) 车刀高频热处理新工艺方法
CN101892374B (zh) 一种高硬度半钢轧辊的热处理方法
CN105986071A (zh) 一种淬火工艺
CN108342565A (zh) 一种改善轴承套圈淬火变形的二次淬火热处理工艺
CN107653369B (zh) 一种高频感应加热局部热处理方法
KR20120061606A (ko) 용융 아연 도금 설비의 예열대 허스롤
CN106350647B (zh) 一种高氮不锈轴承钢热处理工艺
CN101311278A (zh) 偏心轴表面热处理方法
CN207276659U (zh) 一种高频感应加热局部热处理装置
Yücel et al. Flywheel starter ring gear failures and hardness variation reduction in surface hardening process
CN109161644A (zh) 一种大型模块模具钢淬火方法
CN114854947B (zh) 一种轴承感应淬火扫描无软带起始区域热处理工艺
JP2901117B2 (ja) 鋼の焼入れ方法及びその装置
CN106670739A (zh) 一种磨辊堆焊的表面处理工艺
CN106367568A (zh) 一种内花键加工工具及加工系统
CN106636570A (zh) 一种渗碳销套返修的热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant