CN109652637B - 输出轴感应淬火工艺 - Google Patents

输出轴感应淬火工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109652637B
CN109652637B CN201910037034.0A CN201910037034A CN109652637B CN 109652637 B CN109652637 B CN 109652637B CN 201910037034 A CN201910037034 A CN 201910037034A CN 109652637 B CN109652637 B CN 109652637B
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
induction coil
quenching
induction
quenching process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910037034.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109652637A (zh
Inventor
曹秀峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Arrogant Heat Treatment Co ltd
Original Assignee
Chongqing Arrogant Heat Treatment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Arrogant Heat Treatment Co ltd filed Critical Chongqing Arrogant Heat Treatment Co ltd
Priority to CN201910037034.0A priority Critical patent/CN109652637B/zh
Publication of CN109652637A publication Critical patent/CN109652637A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109652637B publication Critical patent/CN109652637B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/28—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for plain shafts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明公开了一种输出轴感应淬火工艺，属于热处理技术领域。它包括如下步骤：步骤1：对感应线圈及工件进行清理；步骤2：工艺调试建模并试运行；步骤3：将工件放置于感应线圈内，启动淬火程序；步骤4：冷却；步骤5：回火。本技术方案通过感应加热方式，对工件进行快速淬火处理，有效提高了加工效率。

Description

输出轴感应淬火工艺
技术领域
本发明属于热处理技术领域，具体来说，是一种输出轴感应淬火工艺。
背景技术
感应淬火热处理具有高质量、高效率及清洁环保等优点。连续感应淬火是一个快速加热和冷却的过程，是涉及电磁感应、热传导、热对流和相变的复杂过程。在连续感应淬火过程中，感应器上部一边对工件进行加热，下部的冷却液一边对工件进行冷却。加热和冷却交替进行使得连续感应淬火比静止感应淬火过程更加复杂。为了使工件得到满足要求的表面硬度、淬硬层深度及组织等要求，需要对连续感应淬火过程中的各参数进行严格控制。
发明内容
本发明目的是旨在提供一种解决现有技术中不足的输出轴感应淬火工艺。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种输出轴感应淬火工艺，包括如下步骤：
步骤1：对感应线圈及工件进行清理；
步骤2：工艺调试建模并试运行；
步骤3：将工件放置于感应线圈内，启动淬火程序；
步骤4：冷却；
步骤5：回火。
采用上述技术方案的发明，预先对工件表面进行清理，对锈质或其他杂质进行清理，防止杂物附着于工件表面在感应过程中与工件表面熔合形成结痂；感应线圈进行清理对感应线圈中的淬火液喷射孔进行疏通，防止淬火液喷射分布不均；将工艺参数调整至工艺要求进行时运行，保证各系统能够正常运行。
进一步限定，工件淬火过程中在感应线圈内作匀速轴向移动，可使用液压升降台灯结构对工件进行升降，使工件匀速经过感应线圈，对工件进行均匀加热，使工件表面结构强度具有较高的均衡性。
进一步限定，工件淬火过程中在感应线圈内作匀速径向转动，在工件匀速轴向移动的时候同步进行转动，使工件受热更加均匀，进一步提高工件的表面结构强度的均衡性。
进一步限定，感应线圈工作电流强度550A-900A，工作电压强度260V-410V，频率4850Hz-5050Hz，加热时间2.5s-13s，淬火液喷射时间1s-13秒。
进一步限定，工件旋转角速度为每分钟15°。
进一步限定，工件轴向移动速度为170-200mm/min。
进一步限定，对冷却后的工件进行着色探伤检测，通过涂抹着色剂，通过着色剂浸透对工件存在的裂纹进行染色，着色剂浸润的方式对裂纹进行检测，快速高效，消耗成本低且不会对工件造成额外损伤。
进一步限定，回火温度140-180℃经5-6h保温后自然冷却。
进一步限定，工件外壁与感应线圈之间间隙为3-5mm。
本发明相比现有技术，通过感应加热方式，对工件进行快速淬火处理，有效提高了加工效率。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。
一种输出轴感应淬火工艺，包括如下步骤：
步骤1：对感应线圈及工件进行清理；
步骤2：工艺调试建模并试运行；
步骤3：将工件放置于感应线圈内，启动淬火程序；
步骤4：冷却；
步骤5：回火。
本实施例中，预先对工件表面进行清理，对锈质或其他杂质进行清理，防止杂物附着于工件表面在感应过程中与工件表面熔合形成结痂；感应线圈进行清理对感应线圈中的淬火液喷射孔进行疏通，防止淬火液喷射分布不均；将工艺参数调整至工艺要求进行时运行，保证各系统能够正常运行。
本实施例中，工件淬火过程中在感应线圈内作匀速轴向移动，可使用液压升降台灯结构对工件进行升降，使工件匀速经过感应线圈，对工件进行均匀加热，使工件表面结构强度具有较高的均衡性。
本实施例中，工件淬火过程中在感应线圈内作匀速径向转动，在工件匀速轴向移动的时候同步进行转动，使工件受热更加均匀，进一步提高工件的表面结构强度的均衡性。
本实施例中，感应线圈工作电流强度550A-900A，工作电压强度260V-410V，频率4850Hz-5050Hz，加热时间2.5s-13s，淬火液喷射时间1s-13秒。
本实施例中，工件旋转角速度为每分钟15°。
本实施例中，工件轴向移动速度为170-200mm/min。
本实施例中，对冷却后的工件进行着色探伤检测，通过涂抹着色剂，通过着色剂浸透对工件存在的裂纹进行染色，着色剂浸润的方式对裂纹进行检测，快速高效，消耗成本低且不会对工件造成额外损伤。
本实施例中，回火温度140-180℃经5-6h保温后自然冷却。
本实施例中，工件外壁与感应线圈之间间隙为3-5mm。
本技术方案相比现有技术，通过感应加热方式，对工件进行快速淬火处理，有效提高了加工效率。
以上对本发明提供的输出轴感应淬火工艺进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (1)

1.一种输出轴感应淬火工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：对感应线圈及工件进行清理；
步骤2：工艺调试建模并试运行；
步骤3：将工件放置于感应线圈内，启动淬火程序；
步骤4：冷却；
步骤5：回火；
工件淬火过程中在感应线圈内作匀速轴向移动；
工件淬火过程中在感应线圈内作匀速径向转动；
感应线圈工作电流强度550A-900A，工作电压强度260V-410V，频率4850Hz-5050Hz，加热时间2.5s-13s，淬火液喷射时间1s-13s；
工件旋转角速度为每分钟15°；
工件轴向移动速度为170-200mm/min；
对冷却后的工件进行着色探伤检测，通过涂抹着色剂，通过着色剂浸透对工件存在的裂纹进行染色；
回火温度140-180℃经5-6h保温后自然冷却；
工件外壁与感应线圈之间间隙为3-5mm。
CN201910037034.0A 2019-01-15 2019-01-15 输出轴感应淬火工艺 Active CN109652637B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910037034.0A CN109652637B (zh) 2019-01-15 2019-01-15 输出轴感应淬火工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910037034.0A CN109652637B (zh) 2019-01-15 2019-01-15 输出轴感应淬火工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109652637A CN109652637A (zh) 2019-04-19
CN109652637B true CN109652637B (zh) 2020-10-16

Family

ID=66120106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910037034.0A Active CN109652637B (zh) 2019-01-15 2019-01-15 输出轴感应淬火工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109652637B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111304412B (zh) * 2020-03-04 2022-03-04 中国重汽集团济南动力有限公司 一种充放气轴头的感应淬火工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5191815A (ja) * 1975-02-10 1976-08-12 Daikeiyosetsukokannoyakiire yakimodoshihoho
CN101838729B (zh) * 2009-03-20 2012-06-27 王锦堂 链轮齿部感应热处理工艺
CN101509061B (zh) * 2009-03-27 2013-05-15 中国第一汽车股份有限公司 法兰-输出轴轴颈和端面同时感应淬火技术
CN106222368A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 浙江佳雪微特电机集团有限责任公司 轴齿类零件感应淬火装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109652637A (zh) 2019-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203229559U (zh) 一种支承辊透热式工频感应淬火机床
CN104032103A (zh) 一种超深淬硬层冷轧辊的热处理方法及热处理时采用的淬火设备
CN101444881A (zh) 超大型船舶柴油机活塞杆堆焊修复技术
CN104831018A (zh) 船用曲轴的表面淬火工艺
CN104611538A (zh) 应用于车用中空变截面轴头的新型淬火工艺及其使用设备
CN109652637B (zh) 输出轴感应淬火工艺
CN106868267B (zh) 一种d2钢轧辊双频热处理淬火工艺及装置
CN108977637B (zh) 一种直齿锥齿轮表面感应淬火方法及其应用
CN104805276A (zh) 一种支承辊用整体感应加热温度控制方法
CN102925655A (zh) 凸轮轴的热处理方法
CN105543459A (zh) 一种Cr12MoV轧辊的复合淬火方法
CN104831019A (zh) 船用曲轴的表面淬火设备
CN106244785B (zh) 一种用于挖掘机支重轮轴头部的淬火工艺
CN104148881B (zh) 连体式轮对迷宫、轴套拆装装置
CN107790851A (zh) 一种气门堆焊焊接方法
CN103433686A (zh) 缸筒修复工艺
CN203229554U (zh) 一种超大型轧辊感应差温淬火机
CN103706777B (zh) 一种黑色金属液态模锻模具及制备方法
CN207795849U (zh) 一种无软带三排圆柱滚子回转支承轴承
CN102787219B (zh) 一种通过涂覆导磁体控制工件凹槽漏磁的感应淬火方法
CN204892235U (zh) 一种钢地板自动喷粉流水线
CN103849723A (zh) 一种钢构件物理性能增强生产线设备
CN102766737A (zh) 锻钢冷轧辊感应淬火前的预热方法
CN204529921U (zh) 一种曲轴淬火机床
CN203973138U (zh) 连体式轮对迷宫、轴套拆装装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant