CN110964884A - 一种高强度螺栓热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热处理工艺技术领域，且公开了一种高强度螺栓热处理工艺，包括以下步骤；S1，首先进行取料，并对选中的半成品螺栓进行超声波探伤检测；S2，然后对合格半成品螺栓进行去毛刺处理，把半成品螺栓放入搅拌机中，接着在搅拌机内倒入一定量的沙砾，最后启动搅拌机搅拌35‑45分钟，最后导出半成品螺栓并分离沙砾；S3，之后对半成品螺栓依次进行正火处理、退火处理、淬火处理和回火处理；S4，接着对热处理冷却后的螺栓进行清洗，同时把螺栓放入烘干机内烘干33‑42分钟。该高强度螺栓热处理工艺，通过多次热处理能够使螺栓获得理想的组织和性能，且能够淬透使组织均匀，进而提高了螺栓的生产质量，同时提高了螺栓使用可靠性。

Description

一种高强度螺栓热处理工艺
技术领域
本发明涉及热处理工艺技术领域，具体为一种高强度螺栓热处理工艺。
背景技术
随着环保问题的日益突出，能源供应的渐趋紧张，风力发电作为一种清洁的可再生能源的发电方式，已越来越受到重视，使得风电行业快速发展。风力发电已经不仅仅局限在陆地平台发展，正在向海洋平台迈进。随着风电行业的发展，风力发电设备用高强度螺栓的生产也面临着前所未有的挑战，风电装机容量的扩大，对高强螺栓性能指标的要求也越来越高，不仅要求其具有高的强度，同时对塑性和韧性要求也越来越高。
目前规格尺寸小的螺栓，通常采用油淬的冷却方式即能获得良好的力学性能；而规格尺寸较大的螺栓，采用常规冷却方式往往不能使材料获得理想的组织和性能，经常会出现未淬透、组织不均匀等情况，进而影响螺栓的生产质量，同时影响螺栓使用的可靠性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度螺栓热处理工艺，具备提高螺栓的生产质量，同时提高了螺栓使用可靠性等优点，解决了目前规格尺寸小的螺栓，通常采用油淬的冷却方式即能获得良好的力学性能，而规格尺寸较大的螺栓，采用常规冷却方式往往不能使材料获得理想的组织和性能，经常会出现未淬透、组织不均匀等情况，进而影响螺栓的生产质量，同时影响螺栓使用可靠性的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高螺栓的生产质量，同时提高了螺栓使用可靠性的目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度螺栓热处理工艺，包括以下步骤；
S1，首先进行取料，并对选中的半成品螺栓进行超声波探伤检测；
S2，然后对合格半成品螺栓进行去毛刺处理，把半成品螺栓放入搅拌机中，接着在搅拌机内倒入一定量的沙砾，最后启动搅拌机搅拌35-45分钟，最后导出半成品螺栓并分离沙砾；
S3，之后对半成品螺栓依次进行正火处理、退火处理、淬火处理和回火处理；
S4，接着对热处理冷却后的螺栓进行清洗，同时把螺栓放入烘干机内烘干33-42分钟；
S5，然后对螺栓再次超声波探伤检测，去除不合格螺栓；
S6，接着把合格螺栓涂抹防锈油，并包装入库。
优选的，所述正火处理是将半成品螺栓置于850℃～890℃正火炉中，接着保温60-75分钟，最后把半成品螺栓放置在风箱内风冷。
优选的，所述退火处理是将半成品螺栓置于800℃～890℃加热炉中，接着保温50-55分钟，最后把半成品螺栓放置在加热炉内自然冷却。
优选的，所述淬火处理将半成品螺栓置于860℃～890℃淬火炉中加热，保温50-59分钟；然后采用水淬油冷双液淬火冷却方式，即将螺栓从淬火炉中取出首先放入水中冷却30～45s使工件温度降至430℃以下，然后放入冷却油中继续冷却至43℃以下。
优选的，所述回火处理是将半成品螺栓置于556℃～595℃回火炉中，然后保温50-60分钟，最后从回火炉中取出螺栓并采用水冷方式冷却。
优选的，所述步骤S2中搅拌机采用滚筒式搅拌，避免搅拌桶内壁搅拌叶损伤螺栓。
优选的，所述步骤S1和S5中超声波探伤采用的仪器为超声波探伤仪，所述超声波探伤仪的型号为lc636型数字超声波探伤仪。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高强度螺栓热处理工艺，具备以下有益效果：
该高强度螺栓热处理工艺，通过设置有搅拌机和沙砾配合摩擦能更有效去除螺栓上的毛刺，保障螺栓加工的质量，通过正火处理、退火处理、淬火处理和回火处理增加螺栓的强度，首先将半成品螺栓置于850℃～890℃正火炉中，接着保温60-75分钟，最后把半成品螺栓放置在风箱内风冷，然后将半成品螺栓置于800℃～890℃加热炉中，接着保温50-55分钟，最后把半成品螺栓放置在加热炉内自然冷却，然后将半成品螺栓置于860℃～890℃淬火炉中加热，保温50-59分钟；然后采用水淬油冷双液淬火冷却方式，即将螺栓从淬火炉中取出首先放入水中冷却30～45s使工件温度降至430℃以下，然后放入冷却油中继续冷却至43℃以下，之后将半成品螺栓置于556℃～595℃回火炉中，然后保温50-60分钟，最后从回火炉中取出螺栓并采用水冷方式冷却，通过多次热处理能够使螺栓获得理想的组织和性能，且能够淬透使组织均匀，进而提高了螺栓的生产质量，同时提高了螺栓使用可靠性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高强度螺栓热处理工艺，包括以下步骤；
S1，首先进行取料，并对选中的半成品螺栓进行超声波探伤检测，去除不合格的螺栓，提高螺栓加工生产的合格率；
S2，然后对合格半成品螺栓进行去毛刺处理，把半成品螺栓放入搅拌机中，接着在搅拌机内倒入一定量的沙砾，最后启动搅拌机搅拌35-45分钟，最后导出半成品螺栓并分离沙砾，提高了螺栓生产加工的质量；
S3，之后对半成品螺栓依次进行正火处理、退火处理、淬火处理和回火处理，通过多次热处理能够使螺栓获得理想的组织和性能，且能够淬透使组织均匀，进而提高了螺栓的生产质量，同时提高了螺栓使用可靠性；
S4，接着对热处理冷却后的螺栓进行清洗，同时把螺栓放入烘干机内烘干33-42分钟，避免污渍影响螺栓的品质；
S5，然后对螺栓再次超声波探伤检测，去除不合格螺栓；
S6，接着把合格螺栓涂抹防锈油，并包装入库。
正火处理是将半成品螺栓置于850℃～890℃正火炉中，接着保温60-75分钟，最后把半成品螺栓放置在风箱内风冷。
退火处理是将半成品螺栓置于800℃～890℃加热炉中，接着保温50-55分钟，最后把半成品螺栓放置在加热炉内自然冷却。
淬火处理将半成品螺栓置于860℃～890℃淬火炉中加热，保温50-59分钟；然后采用水淬油冷双液淬火冷却方式，即将螺栓从淬火炉中取出首先放入水中冷却30～45s使工件温度降至430℃以下，然后放入冷却油中继续冷却至43℃以下。
回火处理是将半成品螺栓置于556℃～595℃回火炉中，然后保温50-60分钟，最后从回火炉中取出螺栓并采用水冷方式冷却。
步骤S2中搅拌机采用滚筒式搅拌，避免搅拌桶内壁搅拌叶损伤螺栓。
步骤S1和S5中超声波探伤采用的仪器为超声波探伤仪，超声波探伤仪的型号为lc636型数字超声波探伤仪。
综上所述，该高强度螺栓热处理工艺，通过设置有搅拌机和沙砾配合摩擦能更有效去除螺栓上的毛刺，保障螺栓加工的质量，通过正火处理、退火处理、淬火处理和回火处理增加螺栓的强度，首先将半成品螺栓置于850℃～890℃正火炉中，接着保温60-75分钟，最后把半成品螺栓放置在风箱内风冷，然后将半成品螺栓置于800℃～890℃加热炉中，接着保温50-55分钟，最后把半成品螺栓放置在加热炉内自然冷却，然后将半成品螺栓置于860℃～890℃淬火炉中加热，保温50-59分钟；然后采用水淬油冷双液淬火冷却方式，即将螺栓从淬火炉中取出首先放入水中冷却30～45s使工件温度降至430℃以下，然后放入冷却油中继续冷却至43℃以下，之后将半成品螺栓置于556℃～595℃回火炉中，然后保温50-60分钟，最后从回火炉中取出螺栓并采用水冷方式冷却，通过多次热处理能够使螺栓获得理想的组织和性能，且能够淬透使组织均匀，进而提高了螺栓的生产质量，同时提高了螺栓使用可靠性。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强度螺栓热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤；
S1，首先进行取料，并对选中的半成品螺栓进行超声波探伤检测；
S2，然后对合格半成品螺栓进行去毛刺处理，把半成品螺栓放入搅拌机中，接着在搅拌机内倒入一定量的沙砾，最后启动搅拌机搅拌35-45分钟，最后导出半成品螺栓并分离沙砾；
S3，之后对半成品螺栓依次进行正火处理、退火处理、淬火处理和回火处理；
S4，接着对热处理冷却后的螺栓进行清洗，同时把螺栓放入烘干机内烘干33-42分钟；
S5，然后对螺栓再次超声波探伤检测，去除不合格螺栓；
S6，接着把合格螺栓涂抹防锈油，并包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓热处理工艺，其特征在于：所述正火处理是将半成品螺栓置于850℃～890℃正火炉中，接着保温60-75分钟，最后把半成品螺栓放置在风箱内风冷。
3.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓热处理工艺，其特征在于：所述退火处理是将半成品螺栓置于800℃～890℃加热炉中，接着保温50-55分钟，最后把半成品螺栓放置在加热炉内自然冷却。
4.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓热处理工艺，其特征在于：所述淬火处理将半成品螺栓置于860℃～890℃淬火炉中加热，保温50-59分钟；然后采用水淬油冷双液淬火冷却方式，即将螺栓从淬火炉中取出首先放入水中冷却30～45s使工件温度降至430℃以下，然后放入冷却油中继续冷却至43℃以下。
5.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓热处理工艺，其特征在于：所述回火处理是将半成品螺栓置于556℃～595℃回火炉中，然后保温50-60分钟，最后从回火炉中取出螺栓并采用水冷方式冷却。
6.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓热处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中搅拌机采用滚筒式搅拌，避免搅拌桶内壁搅拌叶损伤螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓热处理工艺，其特征在于：所述步骤S1和S5中超声波探伤采用的仪器为超声波探伤仪，所述超声波探伤仪的型号为lc636型数字超声波探伤仪。
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