CN109868350A

CN109868350A - 一种合金钢热处理工艺

Info

Publication number: CN109868350A
Application number: CN201910178853.7A
Authority: CN
Inventors: 吴卫明
Original assignee: Yancheng Aotong Special Industry Co Kezhu Si
Current assignee: Yancheng Aotong Special Industry Co Kezhu Si
Priority date: 2019-03-11
Filing date: 2019-03-11
Publication date: 2019-06-11

Abstract

本发明提供一种合金钢热处理工艺，具体涉及合金钢生产技术领域，包括如下步骤：S1、正火：连冒口的合金钢进正火炉进行正火处理；S2、退火：连冒口的合金钢进退火炉进行退火处理，冷却到200‑350摄氏度时，从退火炉中取出立即进行冒口切割；S3、淬火：将步骤S2中获得的切割冒口后的合金钢放入淬火炉中进行淬火处理；S4、回火：将淬火后的合金钢放入回火炉中进行回火处理。本发明将切割冒口的步骤放置在热处理工艺中，具体是在正火和退火后进行冒口切割；正火和退火步骤不仅细化产品内部的晶粒，改善组织结构，还可以去除应力，去除应力后进行冒口切除，使合金钢产品不再出现裂纹，保证产品的质量。

Description

一种合金钢热处理工艺

技术领域

本发明属于合金钢生产技术领域，具体涉及一种合金钢热处理工艺。

背景技术

对于合金钢或低合金钢的铸件，在产品的最终检验或者加工过程中，或多或少地发现铸件冒口区域有裂纹，有的甚至在试压后才出现裂纹，有的在管道上才能发现裂纹，不仅给客户造成了不好的影响，而且造成了一定的损失。

因此急需一种能够解决现有问题的合金钢热处理工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种合金钢热处理工艺，将切割冒口放在热处理工艺中，具体是在正火和退火的过程中，去除应力后，再进行冒口切割，使合金钢产品不再出现裂纹。

本发明提供了如下的技术方案：

一种合金钢热处理工艺，包括如下步骤：

S1、正火：连冒口的合金钢进正火炉进行正火处理；

S2、退火：连冒口的合金钢进退火炉进行退火处理，冷却到200-350摄氏度时，从退火炉中取出立即进行冒口切割；

S3、淬火：将步骤S2中获得的切割冒口后的合金钢放入淬火炉中进行淬火处理；

S4、回火：将淬火后的合金钢放入回火炉中进行回火处理。

优选的，在步骤S2中的冒口切割后，增加低温回火处理。

优选的，所述低温回火处理的具体工艺是：将步骤S2中获得的切割冒口后的合金钢放入回火炉中，升温到350-400℃，保温2-3h，出炉空冷至室温。

优选的，所述合金钢包括以下质量百分比的元素：C：0.2％，Si：0.5％，Cr：0.9％，Mn：0.7％，Ni：0.5％，Mo：0.8％，V：0.06％，P：≤0.008％，S：≤0.004％，其余为铁。

优选的，步骤S1中的正火处理工艺为：放入正火炉中，升温到800-900摄氏度，保温3-4小时，然后空冷至室温；步骤S2中的退火处理工艺为：放入退火炉中，升温到650-750摄氏度，保温5-7小时，随炉冷至200-350摄氏度取出，然后立即进行冒口切割；步骤S3中的淬火处理工艺为：放入淬火炉中，升温到700-850摄氏度，保温3-4小时，出炉水冷至室温；步骤S4中的回火处理工艺为：放入回火炉中，升温到600-650摄氏度，保温3-4小时。

优选的，步骤S1中的正火处理工艺为：放入正火炉中，升温到850摄氏度，保温3.5小时，然后空冷至室温；步骤S2中的退火处理工艺为：放入退火炉中，升温到700摄氏度，保温6小时，随炉冷至300摄氏度取出，然后立即进行冒口切割；步骤S3中的淬火处理工艺为：放入淬火炉中，升温到700摄氏度，保温4小时，出炉水冷至室温；步骤S4中的回火处理工艺为：放入回火炉中，升温到650摄氏度，保温3小时。

本发明的有益效果是：

将切割冒口的步骤放置在热处理工艺中，具体是在正火和退火后进行冒口切割；正火和退火步骤不仅细化产品内部的晶粒，改善组织结构，还可以去除应力，去除应力后进行冒口切除，使合金钢产品不再出现裂纹，保证产品的质量，同时也不需要专门设置冒口切除去应力的步骤，工艺简单。

具体实施方式

一种合金钢包括以下质量百分比的元素：C：0.2％，Si：0.5％，Cr：0.9％，Mn：0.7％，Ni：0.5％，Mo：0.8％，V：0.06％，P：≤0.008％，S：≤0.004％，其余为铁。在正常生产工艺过程中，容易出现裂纹，正常生产工艺是进行冒口切割后，再进行热处理。

针对此问题，我司对挂料、化学元素的配比及浇注温度、热处理方式等环节逐一进行分析，发现都符合工艺要求。那么就断定铸件在切割时存在应力，在经过高温切割后产生裂纹。于是制订预防措施。凡是合金钢铸件，要求连冒口进热处理炉进行正火、退火处理后切割。具体如下：

实施例1

该合金钢热处理工艺，包括如下步骤：

S1、正火：连冒口的合金钢进正火炉进行正火处理，具体工艺为：放入正火炉中，升温到800-900摄氏度，保温3-4小时，然后空冷至室温；

S2、退火：连冒口的合金钢进退火炉进行退火处理，具体工艺为：放入退火炉中，升温到650-750摄氏度，保温5-7小时，随炉冷至200-350摄氏度取出，然后立即进行冒口切割；

S3、淬火：将步骤S2中获得的切割冒口后的合金钢放入淬火炉中进行淬火处理，具体工艺为：放入淬火炉中，升温到700-850摄氏度，保温3-4小时，出炉水冷至室温；

S4、回火：将淬火后的合金钢放入回火炉中进行回火处理，具体工艺为：放入回火炉中，升温到600-650摄氏度，保温3-4小时。

实施例2

该合金钢热处理工艺，包括如下步骤：

S1、正火：连冒口的合金钢进正火炉进行正火处理，具体工艺为：放入正火炉中，升温到850摄氏度，保温3.5小时，然后空冷至室温；

S2、退火：连冒口的合金钢进退火炉进行退火处理，具体工艺为：放入退火炉中，升温到700摄氏度，保温6小时，随炉冷至300摄氏度取出，然后立即进行冒口切割；

S3、淬火：将步骤S2中获得的切割冒口后的合金钢放入淬火炉中进行淬火处理，具体工艺为：放入淬火炉中，升温到700摄氏度，保温4小时，出炉水冷至室温；

S4、回火：将淬火后的合金钢放入回火炉中进行回火处理，具体工艺为：放入回火炉中，升温到650摄氏度，保温3小时。

实施例3

该合金钢热处理工艺，包括如下步骤：

S3、低温回火：将步骤S2中获得的切割冒口后的合金钢放入回火炉中，升温到350-400℃，保温2-3h，出炉空冷至室温；冒口切割后，由于切割操作，也会产生应力，可以增加低温回火步骤进行去除；

S4、淬火：将步骤S3中获得的切割冒口后的合金钢放入淬火炉中进行淬火处理，具体工艺为：放入淬火炉中，升温到700-850摄氏度，保温3-4小时，出炉水冷至室温；

S5、回火：将淬火后的合金钢放入回火炉中进行回火处理，具体工艺为：放入回火炉中，升温到600-650摄氏度，保温3-4小时。

以上实施例1-实施例3热处理后的产品，再精整后进行外观检验、MT检测、RT检测，未发现裂纹。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种合金钢热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、正火：连冒口的合金钢进正火炉进行正火处理；

S4、回火：将淬火后的合金钢放入回火炉中进行回火处理。

2.根据权利要求1所述的合金钢热处理工艺，其特征在于，在步骤S2中的冒口切割后，增加低温回火处理。

3.根据权利要求2所述的合金钢热处理工艺，其特征在于，所述低温回火处理的具体工艺是：将步骤S2中获得的切割冒口后的合金钢放入回火炉中，升温到350-400℃，保温2-3h，出炉空冷至室温。

4.根据权利要求1所述的合金钢热处理工艺，其特征在于，所述合金钢包括以下质量百分比的元素：

C：0.2％，Si：0.5％，Cr：0.9％，Mn：0.7％，Ni：0.5％，Mo：0.8％，V：0.06％，P：≤0.008％，S：≤0.004％，其余为铁。

5.根据权利要求4所述的合金钢热处理工艺，其特征在于，步骤S1中的正火处理工艺为：放入正火炉中，升温到800-900摄氏度，保温3-4小时，然后空冷至室温；步骤S2中的退火处理工艺为：放入退火炉中，升温到650-750摄氏度，保温5-7小时，随炉冷至200-350摄氏度取出，然后立即进行冒口切割；步骤S3中的淬火处理工艺为：放入淬火炉中，升温到700-850摄氏度，保温3-4小时，出炉水冷至室温；步骤S4中的回火处理工艺为：放入回火炉中，升温到600-650摄氏度，保温3-4小时。

6.根据权利要求5所述的合金钢热处理工艺，其特征在于，步骤S1中的正火处理工艺为：放入正火炉中，升温到850摄氏度，保温3.5小时，然后空冷至室温；步骤S2中的退火处理工艺为：放入退火炉中，升温到700摄氏度，保温6小时，随炉冷至300摄氏度取出，然后立即进行冒口切割；步骤S3中的淬火处理工艺为：放入淬火炉中，升温到700摄氏度，保温4小时，出炉水冷至室温；步骤S4中的回火处理工艺为：放入回火炉中，升温到650摄氏度，保温3小时。