CN104402200A - 空心封闭管式钢化玻璃筷子的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种空心封闭管式钢化玻璃筷子的生产工艺和生产模具,玻璃筷子的生产模具由冲模(1)和成型模(2)两部分组成,成型模(2)内设多个筷子型模腔(3);冲模(1)的冲头(4)为多个筷子型,体积比成型模(2)的筷子型模腔(3)小;冲头(4)与冲头固定板(5)连接部分为凹槽(6)结构,凹槽(6)直径与成型模(2)筷子型模腔(3)相同;玻璃筷子的生产工艺包括玻璃原料熔炼,玻璃筷子压制成型,玻璃筷子钢化,玻璃筷子表面粗糙化处理;采用本发明模具及工艺制作的玻璃筷子,产品重量轻,强度大,表面粗糙化实用性强,热稳定性好,使用无毒,符合国家玻璃餐具现行的标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃领域,具体地说是一种玻璃筷子的生产模具和生产工艺。
背景技术
筷子通常是竹质和木质的,需要反复使用。致使竹木筷子包含一定的水分容易发霉且易使细菌病毒存活,而现在的一次性使用的竹木筷子大多数都会有残留物超标的情况,在高温下会产生更多的有害成分,诱发人体产生很多的慢性疾病。近年来出现了不锈钢,陶瓷和塑料等材料制成的筷子,不锈钢等金属材质筷子容易导热,使用时不舒服;陶瓷筷子的制造成本高,塑料筷子也存在热环境使用时会挥发有害物质;玻璃筷子的玻璃材料价格低,可回收再生,而且卫生实用,耐酸碱腐蚀。但是玻璃筷子由于筷子的特殊形状在制作过程中还存在易于折断,易于变形,相对于普通筷子重量重,表面过于光滑,规整度等问题。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种玻璃筷子的生产模具及生产工艺。玻璃筷子的生产模具由冲模和成型模两部分组成,成型模内设多个筷子型模腔;冲模的冲头为多个筷子型,体积比成型模的筷子型模腔小;冲头与冲头固定板连接部分为凹槽结构,凹槽直径与成型模筷子型模腔相同。
所述模具由含铬钢制成。
本发明的玻璃筷子的生产工艺包括第一,玻璃原料熔炼,将玻璃原料在1400~1700摄氏度下进行熔炼,制成均匀无气泡的玻璃浆液备用;第二,玻璃筷子压制成型,将玻璃筷子的生产模具安装在机床上,模具处于开模状态,将备用的玻璃浆液注入成型模,在模内玻璃浆液降温至900~1050摄氏度时,冲模下降与成型模吻合成合模,合模1~3秒后开模,冲模上升,露出5~20mm的玻璃筷柄,用封口机将其封口后,用夹具从筷子型模腔内取出筷子胎体;第三,玻璃筷子钢化,将出模的玻璃筷子迅速置于耐高温托架上,用物理钢化玻璃法或化学钢化玻璃法将筷子胎体进行钢化处理;第四,玻璃筷子表面粗糙化处理,将玻璃筷子固定后,用喷砂工艺设备使筷子表面形成粗糙面,制成本发明的玻璃筷子。
本发明的有益效果是:1.采用本发明的模具生产的筷子,由于模具内半成品筷子是空心的,玻璃浆液在降温收缩过程中,筷子不会弯曲变形或折断;2.由于筷子是空心的,减轻了自身重量,增加手握及与嘴唇接触的舒适度;3.采用玻璃钢化工艺使玻璃筷子钢化后在破碎时没有大的尖棱,不会带来安全隐患;4.本发明的玻璃筷子强度大,抗折性优良,热稳定性好,使用无毒安全,符合国家玻璃餐具现行标准要求;5. 玻璃筷子表面粗糙化以防打滑,增强了实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为玻璃筷子的生产模具结构示意图。
图2为A处剖面放大立体示意图。
图中标记说明:
1.冲模,2.成型模,3.筷子型模腔,4.冲头,5.冲头固定板,6.凹槽。
具体实施方式
实施例1,如图1所示,本发明的玻璃筷子的生产模具由冲模1和成型模2两部分组成,成型模2内设多个筷子型模腔3;冲模1的冲头4为多个筷子型,体积比成型模2的筷子型模腔3小;冲头4与冲头固定板5连接部分为凹槽6结构,凹槽6直径与成型模2筷子型模腔3相同。
实施例2,本发明的玻璃筷子的生产工艺包括第一,玻璃原料熔炼,将玻璃原料在1400~1700摄氏度下进行熔炼,制成均匀无气泡的玻璃浆液备用;第二,玻璃筷子压制成型,将图1所述的生产模具安装在机床上,模具处于开模状态,将备用的玻璃浆液计量注入模具的成型模2,在筷子型模腔3玻璃浆液降温至950摄氏度时,冲模1下降与成型模2吻合成合模,由于冲模1加压,使玻璃浆液挤满筷子型模腔3和凹槽6,合模2秒后开模,冲模1上升,露出20mm的玻璃筷柄,用封口机将其封口后,用夹具从筷子型模腔3内取出筷子胎体;第三,玻璃筷子钢化,将出模的玻璃筷子迅速置于耐高温托架上,加热至接近软化点温度后,对玻璃筷子两侧同时吹空气使其迅速冷却;第四,玻璃筷子表面粗糙化处理,将玻璃筷子固定后,用喷砂工艺设备使筷子表面形成粗糙面,制成本发明的玻璃筷子。
实施例3,本实施例中,冲模1上升,露出10mm的玻璃筷柄,其余与实施例2相同。
实施例4,本实施例中,将出模的玻璃筷子采用物理钢化法中的液体介质钢化法钢化,将出模的玻璃筷子迅速置于耐高温托架上,放入加热炉中加热至接近软化点温度后,再放入盛满液体的急冷槽中使其迅速冷却,其余与实施例2相同。
实施例5,本实施例中,将出模的玻璃筷子采用物理钢化法中的雾钢化法钢化,玻璃筷子迅速置于耐高温托架上,放入加热炉中加热至接近软化点温度后,移出加热炉后再以雾化水作为冷却介质,利用喷雾排气装备将水雾连续不断的喷到加热后的玻璃表面,使其迅速冷却,其余与实施例2相同。
实施例6,在本实施例中,将出模的玻璃筷子采用化学钢化玻璃法钢化,其余与实施例2相同。
实施例7,在本实施例中,将玻璃筷子固定后,用喷砂工艺设备将筷子表面部分制成粗糙面,其余与实施例2相同。
Claims (4)
1.空心封闭管式钢化玻璃筷子的生产工艺,其特征在于:包括第一,玻璃原料熔炼,将玻璃原料在1400~1700摄氏度下进行熔炼,制成均匀无气泡的玻璃浆液备用;第二,玻璃筷子压制成型,将玻璃筷子的生产模具安装在机床上,模具处于开模状态,所述玻璃筷子的生产模具由冲模(1)和成型模(2)两部分组成,成型模(2)内设多个筷子型模腔(3);冲模(1)的冲头(4)为多个筷子型,体积比成型模(2)的筷子型模腔(3)小;冲头(4)与冲头固定板(5)连接部分为凹槽(6)结构,凹槽(6)直径与成型模(2)筷子型模腔(3)相同;将备用的玻璃浆液注入成型模(2),在模内玻璃浆液降温至900~1050摄氏度时,冲模(1)下降与成型模(2)吻合成合模,合模1~3秒后开模,冲模(1)上升,露出5~20mm的玻璃筷柄,用封口机将其封口后,用夹具从筷子型模腔(3)内取出筷子胎体;第三,玻璃筷子钢化,将出模的玻璃筷子迅速置于耐高温托架上,用物理钢化玻璃法或化学钢化玻璃法将筷子胎体进行钢化处理;第四,玻璃筷子表面粗糙化处理,将玻璃筷子固定后,用喷砂工艺设备使筷子表面形成粗糙面,制成本发明的玻璃筷子。
2.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于:所述模具的冲头(4)与冲头固定板(5)连接部分为凹槽(6)为凹下去5~20mm。
3.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于:所述模具制成材料中包含铬。
4.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于:玻璃筷子表面粗糙化处理,可以是全部或部分表面的。
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CN104909573A (zh) * | 2015-06-14 | 2015-09-16 | 潮州市三元陶瓷(集团)有限公司 | 一种玻璃陶瓷筷子的制备方法 |
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