CN102167494B - 玻璃筷子的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃筷子的生产模具及生产工艺，玻璃筷子的生产模具由上模和下模两部分组成，模具内设多个筷子型模腔，模腔之间存在连通间隙；玻璃筷子的生产工艺包括玻璃原料熔炼、玻璃筷子压制成型、晶化退火处理和切磨处理等步骤。采用本发明模具及工艺制作的玻璃筷子，产品合格率高，生产效率高，生产成本低；筷子的抗热震性达到140～20℃热交换一次不裂，产品的物理、卫生等技术指标全部符合国内外现行的玻璃餐具标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃陶瓷，具体地说是一种玻璃筷子的生产模具和生产工艺。
背景技术
筷子是中华民族独特的而且是主要的餐具。筷子通常都是竹质或木质的，也有银质的。随着工业技术的发展，已有铝、不锈钢、陶瓷、塑料等材料制成的筷子出现。筷子需要反复使用，这样涉及用后清洗和消毒问题。反复使用中的竹质和木质筷子容易发霉或残留细菌，而且大量消耗竹木资源；铝、不锈钢的筷子则容易导热和蓄热，使用时不安全也不舒适；塑料筷子在热环境中使用，易于变型、挥发有害物质，也不适用高温消毒；陶瓷筷子虽然卫生，但制造成本高，外表釉层光滑导致使用不灵活。银质筷子价格昂贵，无法普及使用。
制作经济、卫生和实用的玻璃筷子，是玻璃餐具生产行业中近年来的研究课题。玻璃材料价格低廉，而且卫生实用，但在制作过程存在产品易于变型、易于折断、规整度不高等技术难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种玻璃筷子的生产模具及生产工艺。
玻璃筷子的生产模具，其特征在于，模具由上模和下模两部分组成，模具内设多个筷子型模腔，模腔之间存在连通间隙。
所述模具由含铬钢制成。
本发明的玻璃筷子的生产工艺，包括：
(1)玻璃原料熔炼：将玻璃原料在1400～1600℃下进行熔炼，制成玻璃浆液备用；
(2)玻璃筷子压制成型：将上述玻璃筷子的生产模具安装在液压机床上，模具处于上下模开模状态；
将备用的玻璃浆液计量注入模具的下模，在模腔内玻璃浆液降温至800～1050℃时，上模下降并与下模吻合形成合模；由于上模加压，使玻璃浆液挤满模腔和模腔之间的流通间隙；
合模1～3秒后开模，上模上升，用夹具从模腔内取出已成型的相联成排的玻璃筷子；
(3)晶化退火处理：将出模的玻璃筷子放入加热退火炉中，在500～650℃温度中停留20～40分钟，使玻璃筷子内部均匀释晶并消除内应力，然后在40～60分钟内，让玻璃筷子从500～650℃逐步降温至室温后出炉；
(4)切磨处理：对成排玻璃筷子进行切割分离和修磨，制成本发明的玻璃筷子。
本发明的优点：
1、采用本发明的模具生产的筷子，由于模具内的筷子型模腔之间存在连通间隙，玻璃浆液在降温收缩的过程中通过间隙相互牵制，制成的筷子不会弯曲变型或折断，出模后的筷子是相联成排的。如果筷子模腔中没有连通间隙，出模的筷子是独立而不是相联成排的，由于筷子形体长而细，玻璃浆液在降温时的收缩将会引起筷子的弯曲变型或断折；
2、筷子成型过程合模时机恰当。模腔中的玻璃浆液控制在800～1050℃时合模，玻璃浆液尚未凝固，有利于挤压并使玻璃浆液充满模腔，温度太低时增大合模阻力，或出现不满模，制成的筷子局部缺料；温度太高时，会延长开模时间，而且增加筷子出模的收缩和变型等问题；
3、在晶化退火处理过程中，在500～650℃的温度下，保持20～40分钟，使筷子自身释晶均匀和充分，同时消除内部存在的内应力，使筷子不变型。温度太低和时间太短时，释晶不充分也不均匀，温度太高或时间太长时，晶体太粗而且过多。不恰当的温度和时间，均会造成筷子的断裂，或在今后的使用中，容易由于环境温度变化导致筷子断折报废；
4、采用本发明模具及工艺制作的玻璃筷子，产品合格率高，生产效率高，生产成本低。筷子的抗热震性达到140～20℃热交换一次不裂，产品的物理、卫生等技术指标全部符合国内外现行的玻璃餐具标准要求。
附图说明
图1为玻璃筷子的生产模具结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，本发明的玻璃筷子的生产模具由上模1和下模2两部分组成，模具内设多个筷子型模腔3，模腔3之间存在连通间隙4。
实施例2：本发明的玻璃筷子的生产工艺，包括：
(1)玻璃原料熔炼：将玻璃原料在1500℃下进行熔炼，制成玻璃浆液备用；
(2)玻璃筷子压制成型：将图1所述模具安装在液压机床上，模具处于上下模开模状态；
将备用的玻璃浆液计量注入模具的下模2，在模腔3内玻璃浆液降温至950℃时，上模1下降并与下模2吻合形成合模；由于上模1加压，使玻璃浆液挤满模腔3和模腔3之间的流通间隙4；
合模2秒后开模，上模1上升，用夹具从模腔3内取出已成型的相联成排的玻璃筷子；
(3)晶化退火处理：将出模的玻璃筷子放入加热退火炉中，在550℃温度中停留30分钟，使玻璃筷子内部均匀释晶并消除内应力，然后在50分钟内，让玻璃筷子从550℃逐步降温至室温后出炉；
(4)切磨处理：对成排玻璃筷子进行切割分离和修磨，制成本发明的玻璃筷子。
对比例1：与实施例2不同的是，将玻璃筷子的生产模具改为一个个单独的模腔，模腔之间没有连通间隙，制成对比例1的玻璃筷子。
对比例2：与实施例2不同的是，在模腔3内玻璃浆液降温1100℃时，上模1就开始下降并与下模2吻合形成合模，合模时间为5秒，制成对比例2的玻璃筷子。
对比例3：与实施例2不同的是，在模腔3内玻璃浆液降温750℃时，上模1就开始下降并与下模2吻合形成合模，合模时间为1秒，制成对比例3的玻璃筷子。
对比例4：与实施例2不同的是，将出模的玻璃筷子自然降温至室温，制成对比例4的玻璃筷子。
对比例5：与实施例2不同的是，将出模的玻璃筷子放入加热退火炉中，在700℃温度中停留50分钟，制成对比例5的玻璃筷子。
对比例6：与实施例2不同的是，将出模的玻璃筷子放入加热退火炉中，在450℃温度中停留10分钟，制成对比例6的玻璃筷子。
将上述制成的玻璃筷子进行比较，结果如下表：
Claims (2)
1.玻璃筷子的生产工艺，其特征在于，包括：
(1)玻璃原料熔炼：将玻璃原料在1400～1600℃下进行熔炼，制成玻璃浆液备用；
(2)玻璃筷子压制成型：将玻璃筷子的生产模具安装在液压机床上，模具处于上下模开模状态；
所述玻璃筷子的生产模具由上模和下模两部分组成，模具内设多个筷子型模腔，模腔之间存在连通间隙；
将备用的玻璃浆液计量注入模具的下模，在模腔内玻璃浆液降温至800～1050℃时，上模下降并与下模吻合形成合模；
合模1～3秒后开模，上模上升，用夹具从模腔内取出已成型的相联成排的玻璃筷子；
(3)晶化退火处理：将出模的玻璃筷子放入加热退火炉中，在500～650℃温度中停留20～40分钟，然后在40～60分钟内，让玻璃筷子从500～650℃逐步降温至室温后出炉；
(4)切磨处理：对成排玻璃筷子进行切割分离和修磨，制成本发明的玻璃筷子。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述模具由含铬钢制成。
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