JPS613339A - 高密度情報記録円板複製用スタンパおよびその製造方法 - Google Patents
高密度情報記録円板複製用スタンパおよびその製造方法Info
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- JPS613339A JPS613339A JP59123705A JP12370584A JPS613339A JP S613339 A JPS613339 A JP S613339A JP 59123705 A JP59123705 A JP 59123705A JP 12370584 A JP12370584 A JP 12370584A JP S613339 A JPS613339 A JP S613339A
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔発明の利用分野〕
本発明は、光ディスク、ＶＨＤディスク等の高密度情報
を凹凸パターンとして記録した円板を製作（複製）する
ためのスタンパおよびその製造方法に係わり、その高精
度化、高密度化を図ることに関する。 〔発明の背景〕 光ディスクやＶＨＤディスクなどの情報記録円板におい
て情報は凹凸パターンによって記録されており、また多
くの場合、円板は樹脂製でスタンパによって複製されて
いる。従来のスタンパおよびその製造方法は、沖野芳弘
他著「レーザによる光ディスクの原盤製作Ｊ Ｎａｔｉ
ｏｎａｌ ＴｅｃｈｎｉｃａｌＲｅｐｏｒｔ Ｖｏｌ、
２９．Ｎｎ５ （Ｏｃｔ、、１９８３） ｐ １０６〜
１０８のｐ１０７および赤津光治他著「業務用（画像検
索用）光ビデオディスクの開発」日立評論ＶＯ１，６５
，Ｎ（１１，０（１９８３） ｐ２９〜３４に記述さ
れている。 凹凸パターンの深さの精度は再生情報の品位に影響し、
特に情報が画像の場合には重要な要因となる。 従来技術を第１図を用いて説明する。 基板１に感光性レジスト（ホトレジスト）膜２を被着し
く第１図（ａ）） 、つぎに記録すべき情報を有する光
パターン３をレジスト膜２に照射しく第１図（ｂ））
、つづいてレジスト膜を現像処理すると第１図（ｃ）に
示すようなレジスト膜の凹凸パターンが形成される。こ
れを原盤という。 原盤にニッケルめっきをする鋳造工程によりスタンパ４
を製造する（第１図（ｄ））。 この方法によるスタンパの凹凸の精度はホトレジスト膜
の厚さと均一性、および記録、現像工程における安定性
、再現性など多くの要因に依存している。しかるにホト
レジスト膜に関するこれらの要因を制御することは極め
て困難で、高度な技術や設備が必要とされ、それを用意
したとしても完成品の歩留は極めて低い。 また、書込型情報記録用円板のように案内溝の深さが０
．０７μｍ と極めて浅い場合もある。 （角田義人他「大容量光ディスクファイルＪ日立評論Ｖ
ｏ１．６５ 、Ｎａ １０ （１９８３） ｐ ２３
〜３４のｐ２６参照。）このような薄いホトレジスト膜
を均一に形成することは極めて困難である。さらに案内
溝の深さと番地信号ピットの深さが異なるような情報記
録円板の場合にはホトレジスト膜に形成される凹凸パタ
ーンを２種類の深さで構成する必要がある。この深さは
照射する放射線の強度と現像条件で制御するが、これら
の制御は極めて難しく、深さは不均一にならざるを得な
い。その結果、記録密度と再生信号のＳ／Ｎ比の向上が
望めない状況にある。 また、鋳造工程での深さ精度の劣化もあり、今後の情報
記録円板の高密度化のために新しい発明が必要であった
。
を凹凸パターンとして記録した円板を製作（複製）する
ためのスタンパおよびその製造方法に係わり、その高精
度化、高密度化を図ることに関する。 〔発明の背景〕 光ディスクやＶＨＤディスクなどの情報記録円板におい
て情報は凹凸パターンによって記録されており、また多
くの場合、円板は樹脂製でスタンパによって複製されて
いる。従来のスタンパおよびその製造方法は、沖野芳弘
他著「レーザによる光ディスクの原盤製作Ｊ Ｎａｔｉ
ｏｎａｌ ＴｅｃｈｎｉｃａｌＲｅｐｏｒｔ Ｖｏｌ、
２９．Ｎｎ５ （Ｏｃｔ、、１９８３） ｐ １０６〜
１０８のｐ１０７および赤津光治他著「業務用（画像検
索用）光ビデオディスクの開発」日立評論ＶＯ１，６５
，Ｎ（１１，０（１９８３） ｐ２９〜３４に記述さ
れている。 凹凸パターンの深さの精度は再生情報の品位に影響し、
特に情報が画像の場合には重要な要因となる。 従来技術を第１図を用いて説明する。 基板１に感光性レジスト（ホトレジスト）膜２を被着し
く第１図（ａ）） 、つぎに記録すべき情報を有する光
パターン３をレジスト膜２に照射しく第１図（ｂ））
、つづいてレジスト膜を現像処理すると第１図（ｃ）に
示すようなレジスト膜の凹凸パターンが形成される。こ
れを原盤という。 原盤にニッケルめっきをする鋳造工程によりスタンパ４
を製造する（第１図（ｄ））。 この方法によるスタンパの凹凸の精度はホトレジスト膜
の厚さと均一性、および記録、現像工程における安定性
、再現性など多くの要因に依存している。しかるにホト
レジスト膜に関するこれらの要因を制御することは極め
て困難で、高度な技術や設備が必要とされ、それを用意
したとしても完成品の歩留は極めて低い。 また、書込型情報記録用円板のように案内溝の深さが０
．０７μｍ と極めて浅い場合もある。 （角田義人他「大容量光ディスクファイルＪ日立評論Ｖ
ｏ１．６５ 、Ｎａ １０ （１９８３） ｐ ２３
〜３４のｐ２６参照。）このような薄いホトレジスト膜
を均一に形成することは極めて困難である。さらに案内
溝の深さと番地信号ピットの深さが異なるような情報記
録円板の場合にはホトレジスト膜に形成される凹凸パタ
ーンを２種類の深さで構成する必要がある。この深さは
照射する放射線の強度と現像条件で制御するが、これら
の制御は極めて難しく、深さは不均一にならざるを得な
い。その結果、記録密度と再生信号のＳ／Ｎ比の向上が
望めない状況にある。 また、鋳造工程での深さ精度の劣化もあり、今後の情報
記録円板の高密度化のために新しい発明が必要であった
。
本発明の目的は、情報を凹凸パターンとして記録した情
報記録円板を製作する複製用スタンパに関し、凹凸の精
度を向上せしめ、かつスタンパの製造工程が短縮できる
ようにした新しい構成のスタンパおよびその製造方法を
提供することにある。 〔発明の概要〕 本発明は、スタンパを基板とその上に被着した金属膜で
構成し、その膜厚を情報の凹凸パターン、すなわち案内
溝や番地信号ピットの深さになるようにして、凹凸パタ
ーンの深さの精度を制御容易な金属膜の膜厚に依存せし
め、かつスタンパを鋳造する゛工程を必要としないスタ
ンパおよびその製造方法を提案するものである。 本発明の概要を第２図を用いて説明する。 基体１に、基体と異なるもので、かつ第一のエツチング
法でよくエッチされる第一の金属膜５を附着する。その
上にホトレジスト膜もエッチできる第二のエツチング法
および第三のエツチング法でよくエッチされる第二の金
属膜６を被着する。 ここで、第一のエツチング法では基体１をよくエッチで
きず、第三のエツチング法では第一の金属膜５をよくエ
ッチできないように選択することが必要である。 その上に電子線レジスト膜２を塗布被着する（第２図（
ｂ））。次に電子線描画装置により、情報パターンを有
する電子ビームをレジスト・膜に一照射する（第２図（
ｂ））。この際、案内溝等浅い凹凸で記録したい信号に
対応する電子ビーム７は弱く、番地信号等深い凹凸で記
録したい信号に対応する電子ビーム８は強く照射する。 その結果、第２図（ｅ）に示すごとく、弱く照射された
レジスト膜部分の表面に近い部分９は現像され易く、基
体に近い部分１０は現像され雛い状態になる。 したがって通常の現像処理を行うと第２図（ｄ、 ）に
示すようにＷ レジスト膜に段差のある凹凸パ
ターンが形成される。次に続いて行うエツチング工程を
第３図を用いて説明する。 まず第二のエツチング法で処理すると第３図（ａ）のよ
うに第二の金属膜６の当該部分がエッチされ、第一の金
属膜５の当該部分が露出する。 同時にレジスト膜もエッチされて、レジスト膜部分１０
が除去されて第二の金属膜の当該部分が露出する。次に
第三のエツチング法で処理すると第二の金属膜の露出部
分が除去される。最後にレジスト膜を除去すると第３図
（ｄ）に示すようにスタンパが完成する。 本発明に於いてはエツチング法、金属の種類、工程順序
の組合せで多くの実施態様があり、これらについては実
施例で詳細に説明する。 基体は通常金属が一般的であるが、他の金属を表面に附
着した金属を用いる場合もある。また、金属膜は２以上
の層で形成しても良く、また各金属膜の層間や基体との
間に接着強化や応力緩和などのための膜や層を設けても
良い。 さらに、複製の際の離型性やスタンパの安定性および寿
命などの向上のためにＡｕ等の保護膜を被着しでも良い
ことは云うまでもない。 第４図に示すように表面に他の金属膜９を被着した基体
１０が用いられることもある。この場合、この被着した
金属が第一のエツチング法でよくエッチできないように
することが必要である。 本発明によれば、基体上に被着した金属膜に形成された
凹凸パターンはスタンパとしての基本的要件を有してお
り、従来方法のように金属の鋳造工程を必要としない。 従って鋳造工程における品位の低下や不良品の発生など
のトラブルが起らない。さらに凹凸パターンの凹凸の深
さは金属膜の膜厚でほぼ決定される。金属膜厚の制御は
ホトレジスト膜厚の制御より技術的に容易であるため、
凹凸の深さは従来法より高精度となり、その結果案内溝
やピットの間隔の裕度を小さくすることができ、したが
って情報記録円板の高密度化が可能となる。なお本発明
に於ける放射線は電子ビームに限られることなく、レー
ザ光、Ｘ線、紫外線など各種のものが用いられることは
云うまでもない。 〔発明の実施例〕 以下、本発明の詳細な説明する。 実施例１ 第５図を用いて説明する。 ニッケル基板１１の表面に、膜厚３０ｎｍのクローム膜
１５をスパッタリング法で被着し、つづいて膜厚２０ｎ
ｍのモリブデン膜１６をスパッタリング法で被着する。 次にその上に感光性レジスト（ヘキスト社、Ａ Ｚ ２
４００）膜１２をその膜厚が約５００ｎｍになるように
回転塗布法により被着する。次に電子線描画装置により
、案内溝に対応する部分１７には１ｏμｃ／ｃｎｒ、番
地ピットに対応する部分１８には２ｏμｃ ／ ｃｒｌ
の電子線を照射する。これをアルカリ現像液で現像する
と、２０μｃ ／ ｃｔの電子ビームが照射された部分
１６は除去され、１０μｃ／ｃＪの電子ビームが照射さ
れた部分１７は表面に近い部分のみが除去され、第５図
（ｂ）のようになる。 次にアルゴンイオンを用いたイオンミリング法でモリブ
デン膜】３のエツチングを行う。イオンミリングの条件
は、圧カフＸ１Ｏ−３Ｐａ、イオン電流０ 、５ ｍ
Ａ ／ ａＫ、 印加電圧７５０ｖ、処理時間５分間で
ある。この時、クローム膜１５も若干エッチされ、レジ
スト膜１４もエッチされ、１０μＣ／ Ｃａの電子ビー
ムが照射された部分１７は除去され、レジスト膜１２の
膜厚は２００ｎｍとなり、第５図（ｃ）に示すような断
面となった。 次にクロームをよくエッチする塩素系プラズマ法でエツ
チングを行う。四塩化炭素プラズマ法で、圧力０．５Ｔ
ｏｒｒ、電力１００Ｗ、エツチング時間３分間であった
。 塩素系プラズマ法ではモリブデン、ニッケルおよびレジ
ストをよくエッチしないので、その結果第５図（ｄ）の
ようになる。次にモリブデンをよくエッチする四弗化炭
素プラズマ法で、圧力を６７Ｐａ、電力５０Ｗにして５
分間処理した。四弗化炭素プラズマ法ではクロームをよ
くエッチしないので、その結果第５図（ｅ）に示すよう
になる。次にレジスト膜１２を除去して第５図（ｆ）に
示すスタンパができた。このスタンパの案内溝の深さは
２Ｏｎｍ±２ｎｒｎ、番地信号ピットの深さは５０ｎｍ
±５ｎｍであった。この精度のスタンパを従来技術で製
造する場合には極めて高度の技術を必要とし、また歩留
は極めて低かった。 なお、本実施例に於いて塩素系プラズマと四弗化炭素プ
ラズマの工程の順序を入れ換えても同様の結果が得られ
た。 実施例２ 第６図を用いて説明する。 ニッケル板２１の表面に金の膜２９をめっき法により塗
布する。次に第５図（ａ）に示すようにニッケル膜２５
およびチタン膜２６をスパッタリングにより被着し、さ
らに感光性レジスト膜２２を回転塗布法にて被着する。 つづいて実施例１と同様に電子ビームの照射およびレジ
ストの現像を行うと第６図（ｂ）のようになる。次にア
ルゴンイオンによるイオンミリングを、圧カフＰ４．電
流０ 、６ ｍ Ａ ／ ａＫ、印加電圧７５０ｖで５
分間行った。その結果チタン膜２６およびニッケル膜２
５の表面がエッチされ、またレジスト膜２２もエッチさ
れて第６図（ｃ）のようになる。次にニッケルをよくエ
ッチし、金をよくエッチしない一酸化炭素プラズマ法で
エツチングを行う。その条件は、圧カフＰ３、電力ＩＫ
Ｗ、処理時間１０分間である。その結果ニッケル膜がエ
ッヂされて第６図（ｄ）のようになる。続いてチタンを
良くエッチする四弗化炭素プラズマ法で処理する。処理
条件は、圧力６７Ｐ、、電力５０Ｗ、処理時間は６分間
である。四弗化炭素プラズマ法はニッケルをよくエッチ
しないので第６図（ｄ）に示すようになる。最後にレジ
スト膜を除去すると第６図（ｆ）に示すスタンパ４がで
きた。 この場合、ニッケル膜２５およびチタン膜２６の膜を２
５ｎｍとしたので、案内溝の深さは２５ｎ−ｍ上２ｎｍ
、番地信号ピットの深さは５０ｎｍ±３ｎｍであった。 実施例３ 第７図を用いて説明する。 実施例２と同様なニッケル板３１の表面に金の膜３９を
被着した基体を用いた。その上に第７図（ａ）に示すよ
うにニッケル膜３５、モリブデン膜３６を被着し、さら
に感光性レジスト膜３２を被着した。次に実施例１と同
様に電子ビームの照射とレジストの現像を行うと第７図
（ｂ）のようになる。次にアルゴンイオンによるイオン
ミリングを行ない、モリブデン膜とニッケル膜を一度で
エツチングしてしまう。エツチング条件は、圧カフＰ彎
、イオン電流０ 、５ ｍ Ａ ／ ｃｎ？、 印加電
圧７５０■、処理時間１０分間である。金はイオンエツ
チング法でよくエッチされないのでイオンミリングの結
果は第７図（ｃ）のようになった。このあと実施例２と
同様の方法でモリブデン膜をエッチし、レジスト膜３２
を除去してスタンパができ上った。 実施例４ 第８図を用いて説明する。 クローム板４１の表面にクローム膜４９を被着し、その
上にニッケル膜４５およびモリブデン膜４６を被着し、
さらに感光性レジスト膜４２を被着して第８図（ａ）の
状態にした。次に実施例１と同様に電子ビームの照射お
よびレジストの現像を行って第８図（ｂ）のようにした
。続いて四弗化炭素プラズマ法でモリブデン膜４６をエ
ッチして第８図（ｃ）のようにし１、さらに−酸化炭素
プラズマ法でニッケル膜４５をエッチして第８図（ｄ）
のようにした。次に、１０μｃ ／ ｃ♂の電子ビーム
照射を行ったレジスト部分４７を現像による除去する（
第８図（ｅ））、続いて四弗化炭素プラズマ法でモリブ
デン膜４６をエッチして第８図（ｆ）のようにした。そ
の後レジスト膜４２を除去してスタンパを完成した。 実施例５ デイジタルオーディオディ不り複製用スタンパの一実施
例を記述する。 クローム基体上に膜厚１５０ｎｍのニッケル膜をスパッ
タリング法で被着し、その上に感光性レジス１へ（ヘキ
スト社、ＡＺ２４００）膜を回転塗布装置で膜厚が２０
０ｎｍになるように塗布した。次にレーザ記録装置で記
録パターンをレジスト膜に照射し、続いてアルカリ現像
液でレジスト膜の現像を行い、記録パターンの信号ピッ
トになる部分に対応するニッケル膜部分を露出させた。 次に一酸化炭素プラズマ法でニッケル膜のエツチングを
行い、ニッケル膜の露出した部分をエッチして信号ピッ
トを形成した。次にレジスト膜を除去してスタンパを製
造した。信号ピットの深さは１５０ｎｍ±７ｎｍであっ
た。 〔発明の効果〕 本発明によれば、凹凸パターンの精度が向上するため、
情報記録円板の記録密度が大きくなり、また再生情報の
品位が向上する効果がある。また、鋳造工程が必要なく
なるので品位および生産性の向上が図れ、その結果、高
密度の情報記録円板が安価に製造できる効果がある。
報記録円板を製作する複製用スタンパに関し、凹凸の精
度を向上せしめ、かつスタンパの製造工程が短縮できる
ようにした新しい構成のスタンパおよびその製造方法を
提供することにある。 〔発明の概要〕 本発明は、スタンパを基板とその上に被着した金属膜で
構成し、その膜厚を情報の凹凸パターン、すなわち案内
溝や番地信号ピットの深さになるようにして、凹凸パタ
ーンの深さの精度を制御容易な金属膜の膜厚に依存せし
め、かつスタンパを鋳造する゛工程を必要としないスタ
ンパおよびその製造方法を提案するものである。 本発明の概要を第２図を用いて説明する。 基体１に、基体と異なるもので、かつ第一のエツチング
法でよくエッチされる第一の金属膜５を附着する。その
上にホトレジスト膜もエッチできる第二のエツチング法
および第三のエツチング法でよくエッチされる第二の金
属膜６を被着する。 ここで、第一のエツチング法では基体１をよくエッチで
きず、第三のエツチング法では第一の金属膜５をよくエ
ッチできないように選択することが必要である。 その上に電子線レジスト膜２を塗布被着する（第２図（
ｂ））。次に電子線描画装置により、情報パターンを有
する電子ビームをレジスト・膜に一照射する（第２図（
ｂ））。この際、案内溝等浅い凹凸で記録したい信号に
対応する電子ビーム７は弱く、番地信号等深い凹凸で記
録したい信号に対応する電子ビーム８は強く照射する。 その結果、第２図（ｅ）に示すごとく、弱く照射された
レジスト膜部分の表面に近い部分９は現像され易く、基
体に近い部分１０は現像され雛い状態になる。 したがって通常の現像処理を行うと第２図（ｄ、 ）に
示すようにＷ レジスト膜に段差のある凹凸パ
ターンが形成される。次に続いて行うエツチング工程を
第３図を用いて説明する。 まず第二のエツチング法で処理すると第３図（ａ）のよ
うに第二の金属膜６の当該部分がエッチされ、第一の金
属膜５の当該部分が露出する。 同時にレジスト膜もエッチされて、レジスト膜部分１０
が除去されて第二の金属膜の当該部分が露出する。次に
第三のエツチング法で処理すると第二の金属膜の露出部
分が除去される。最後にレジスト膜を除去すると第３図
（ｄ）に示すようにスタンパが完成する。 本発明に於いてはエツチング法、金属の種類、工程順序
の組合せで多くの実施態様があり、これらについては実
施例で詳細に説明する。 基体は通常金属が一般的であるが、他の金属を表面に附
着した金属を用いる場合もある。また、金属膜は２以上
の層で形成しても良く、また各金属膜の層間や基体との
間に接着強化や応力緩和などのための膜や層を設けても
良い。 さらに、複製の際の離型性やスタンパの安定性および寿
命などの向上のためにＡｕ等の保護膜を被着しでも良い
ことは云うまでもない。 第４図に示すように表面に他の金属膜９を被着した基体
１０が用いられることもある。この場合、この被着した
金属が第一のエツチング法でよくエッチできないように
することが必要である。 本発明によれば、基体上に被着した金属膜に形成された
凹凸パターンはスタンパとしての基本的要件を有してお
り、従来方法のように金属の鋳造工程を必要としない。 従って鋳造工程における品位の低下や不良品の発生など
のトラブルが起らない。さらに凹凸パターンの凹凸の深
さは金属膜の膜厚でほぼ決定される。金属膜厚の制御は
ホトレジスト膜厚の制御より技術的に容易であるため、
凹凸の深さは従来法より高精度となり、その結果案内溝
やピットの間隔の裕度を小さくすることができ、したが
って情報記録円板の高密度化が可能となる。なお本発明
に於ける放射線は電子ビームに限られることなく、レー
ザ光、Ｘ線、紫外線など各種のものが用いられることは
云うまでもない。 〔発明の実施例〕 以下、本発明の詳細な説明する。 実施例１ 第５図を用いて説明する。 ニッケル基板１１の表面に、膜厚３０ｎｍのクローム膜
１５をスパッタリング法で被着し、つづいて膜厚２０ｎ
ｍのモリブデン膜１６をスパッタリング法で被着する。 次にその上に感光性レジスト（ヘキスト社、Ａ Ｚ ２
４００）膜１２をその膜厚が約５００ｎｍになるように
回転塗布法により被着する。次に電子線描画装置により
、案内溝に対応する部分１７には１ｏμｃ／ｃｎｒ、番
地ピットに対応する部分１８には２ｏμｃ ／ ｃｒｌ
の電子線を照射する。これをアルカリ現像液で現像する
と、２０μｃ ／ ｃｔの電子ビームが照射された部分
１６は除去され、１０μｃ／ｃＪの電子ビームが照射さ
れた部分１７は表面に近い部分のみが除去され、第５図
（ｂ）のようになる。 次にアルゴンイオンを用いたイオンミリング法でモリブ
デン膜】３のエツチングを行う。イオンミリングの条件
は、圧カフＸ１Ｏ−３Ｐａ、イオン電流０ 、５ ｍ
Ａ ／ ａＫ、 印加電圧７５０ｖ、処理時間５分間で
ある。この時、クローム膜１５も若干エッチされ、レジ
スト膜１４もエッチされ、１０μＣ／ Ｃａの電子ビー
ムが照射された部分１７は除去され、レジスト膜１２の
膜厚は２００ｎｍとなり、第５図（ｃ）に示すような断
面となった。 次にクロームをよくエッチする塩素系プラズマ法でエツ
チングを行う。四塩化炭素プラズマ法で、圧力０．５Ｔ
ｏｒｒ、電力１００Ｗ、エツチング時間３分間であった
。 塩素系プラズマ法ではモリブデン、ニッケルおよびレジ
ストをよくエッチしないので、その結果第５図（ｄ）の
ようになる。次にモリブデンをよくエッチする四弗化炭
素プラズマ法で、圧力を６７Ｐａ、電力５０Ｗにして５
分間処理した。四弗化炭素プラズマ法ではクロームをよ
くエッチしないので、その結果第５図（ｅ）に示すよう
になる。次にレジスト膜１２を除去して第５図（ｆ）に
示すスタンパができた。このスタンパの案内溝の深さは
２Ｏｎｍ±２ｎｒｎ、番地信号ピットの深さは５０ｎｍ
±５ｎｍであった。この精度のスタンパを従来技術で製
造する場合には極めて高度の技術を必要とし、また歩留
は極めて低かった。 なお、本実施例に於いて塩素系プラズマと四弗化炭素プ
ラズマの工程の順序を入れ換えても同様の結果が得られ
た。 実施例２ 第６図を用いて説明する。 ニッケル板２１の表面に金の膜２９をめっき法により塗
布する。次に第５図（ａ）に示すようにニッケル膜２５
およびチタン膜２６をスパッタリングにより被着し、さ
らに感光性レジスト膜２２を回転塗布法にて被着する。 つづいて実施例１と同様に電子ビームの照射およびレジ
ストの現像を行うと第６図（ｂ）のようになる。次にア
ルゴンイオンによるイオンミリングを、圧カフＰ４．電
流０ 、６ ｍ Ａ ／ ａＫ、印加電圧７５０ｖで５
分間行った。その結果チタン膜２６およびニッケル膜２
５の表面がエッチされ、またレジスト膜２２もエッチさ
れて第６図（ｃ）のようになる。次にニッケルをよくエ
ッチし、金をよくエッチしない一酸化炭素プラズマ法で
エツチングを行う。その条件は、圧カフＰ３、電力ＩＫ
Ｗ、処理時間１０分間である。その結果ニッケル膜がエ
ッヂされて第６図（ｄ）のようになる。続いてチタンを
良くエッチする四弗化炭素プラズマ法で処理する。処理
条件は、圧力６７Ｐ、、電力５０Ｗ、処理時間は６分間
である。四弗化炭素プラズマ法はニッケルをよくエッチ
しないので第６図（ｄ）に示すようになる。最後にレジ
スト膜を除去すると第６図（ｆ）に示すスタンパ４がで
きた。 この場合、ニッケル膜２５およびチタン膜２６の膜を２
５ｎｍとしたので、案内溝の深さは２５ｎ−ｍ上２ｎｍ
、番地信号ピットの深さは５０ｎｍ±３ｎｍであった。 実施例３ 第７図を用いて説明する。 実施例２と同様なニッケル板３１の表面に金の膜３９を
被着した基体を用いた。その上に第７図（ａ）に示すよ
うにニッケル膜３５、モリブデン膜３６を被着し、さら
に感光性レジスト膜３２を被着した。次に実施例１と同
様に電子ビームの照射とレジストの現像を行うと第７図
（ｂ）のようになる。次にアルゴンイオンによるイオン
ミリングを行ない、モリブデン膜とニッケル膜を一度で
エツチングしてしまう。エツチング条件は、圧カフＰ彎
、イオン電流０ 、５ ｍ Ａ ／ ｃｎ？、 印加電
圧７５０■、処理時間１０分間である。金はイオンエツ
チング法でよくエッチされないのでイオンミリングの結
果は第７図（ｃ）のようになった。このあと実施例２と
同様の方法でモリブデン膜をエッチし、レジスト膜３２
を除去してスタンパができ上った。 実施例４ 第８図を用いて説明する。 クローム板４１の表面にクローム膜４９を被着し、その
上にニッケル膜４５およびモリブデン膜４６を被着し、
さらに感光性レジスト膜４２を被着して第８図（ａ）の
状態にした。次に実施例１と同様に電子ビームの照射お
よびレジストの現像を行って第８図（ｂ）のようにした
。続いて四弗化炭素プラズマ法でモリブデン膜４６をエ
ッチして第８図（ｃ）のようにし１、さらに−酸化炭素
プラズマ法でニッケル膜４５をエッチして第８図（ｄ）
のようにした。次に、１０μｃ ／ ｃ♂の電子ビーム
照射を行ったレジスト部分４７を現像による除去する（
第８図（ｅ））、続いて四弗化炭素プラズマ法でモリブ
デン膜４６をエッチして第８図（ｆ）のようにした。そ
の後レジスト膜４２を除去してスタンパを完成した。 実施例５ デイジタルオーディオディ不り複製用スタンパの一実施
例を記述する。 クローム基体上に膜厚１５０ｎｍのニッケル膜をスパッ
タリング法で被着し、その上に感光性レジス１へ（ヘキ
スト社、ＡＺ２４００）膜を回転塗布装置で膜厚が２０
０ｎｍになるように塗布した。次にレーザ記録装置で記
録パターンをレジスト膜に照射し、続いてアルカリ現像
液でレジスト膜の現像を行い、記録パターンの信号ピッ
トになる部分に対応するニッケル膜部分を露出させた。 次に一酸化炭素プラズマ法でニッケル膜のエツチングを
行い、ニッケル膜の露出した部分をエッチして信号ピッ
トを形成した。次にレジスト膜を除去してスタンパを製
造した。信号ピットの深さは１５０ｎｍ±７ｎｍであっ
た。 〔発明の効果〕 本発明によれば、凹凸パターンの精度が向上するため、
情報記録円板の記録密度が大きくなり、また再生情報の
品位が向上する効果がある。また、鋳造工程が必要なく
なるので品位および生産性の向上が図れ、その結果、高
密度の情報記録円板が安価に製造できる効果がある。
第１図は従来技術を説明するための図、第２図および第
３図は本発明の詳細な説明するための図、第４図は基体
の一態様を示す図、第５図は実施例１を説明するための
図、第６図は実施例２を説明するための図、第７図は実
施例３を説明するための図、第８図は実施例４を説明す
るための図である。 １．１０，１１．．１２，２１，３１．４１・・・基体
、２．１２，２２，３２，４２・・・感放射線レジスト
、３．７．８・・・放射線、４・・・スタンパ、５，１
５゜２５．３５，４５・・・第一の金属膜、６，１６゜
２６．３６，４６・・・第二の金属膜、１７，４７・・
・放射線を弱く照射したレジスト部分、１８・・・放射
線を強く照射したレジスト部分、９，２９，３９゜子
１ 口 Ｊ４Ｊ ＪＩ ＪＪ４〜３ 遁２ 区 第 ３ 区 第４ 図 第５７ 第２ 区
３図は本発明の詳細な説明するための図、第４図は基体
の一態様を示す図、第５図は実施例１を説明するための
図、第６図は実施例２を説明するための図、第７図は実
施例３を説明するための図、第８図は実施例４を説明す
るための図である。 １．１０，１１．．１２，２１，３１．４１・・・基体
、２．１２，２２，３２，４２・・・感放射線レジスト
、３．７．８・・・放射線、４・・・スタンパ、５，１
５゜２５．３５，４５・・・第一の金属膜、６，１６゜
２６．３６，４６・・・第二の金属膜、１７，４７・・
・放射線を弱く照射したレジスト部分、１８・・・放射
線を強く照射したレジスト部分、９，２９，３９゜子
１ 口 Ｊ４Ｊ ＪＩ ＪＪ４〜３ 遁２ 区 第 ３ 区 第４ 図 第５７ 第２ 区
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、情報を溝および／またはピット状の凹凸パターンと
して記録した高密度情報記録円板複製用スタンパにおい
て、基体上に少なくとも１層以上の金属膜を有し、上記
凹凸パターンの深さを該金属膜の少なくとも１以上の層
の膜厚にほぼ等しくなるように形成したことを特徴とす
る高密度情報記録円板複製用スタンパ。 ２、上記金属膜の被着層数を２とし、上記溝状の凹凸パ
ターンを第二番目に被着した金属膜の層に形成し、上記
ピット状の凹凸パターンを第一番目および第二番目に被
着した金属膜の層に形成したことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の高密度情報記録円板複製用スタンパ
。 ３、上記溝状の凹凸パターンをピックアップ駆動のため
の案内溝としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
および第２項のいずれかに記載の高密度情報記録円板複
製用スタンパ。 ４、上記ピット状の凹凸パターンを番地信号用ピットと
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項
のいずれかに記載の高密度情報記録円板複製用スタンパ
。 ５、上記ピット状の凹凸パターンを信号用ピットとした
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項のい
ずれかに記載の高密度情報記録円板複製用スタンパ。 ６、上記基体を金属体としたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項から第５項のいずれかに記載の高密度情報
記録円板複製用スタンパ。 ７、上記金属基体を、その表面に他の金属膜と被着した
金属体としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項か
ら第５項のいずれかに記載の高密度情報記録円板複製用
スタンパ。８、上記金属基体と第一層目の金属膜とが異
なる金属から成るものであることを特徴とする特許請求
の範囲第６項記載の高密度情報記録円板複製用スタンパ
。 ９、上記金属基体の表面の金属と第一層目の金属膜とが
異なる金属から成るものであることを特徴とする特許請
求の範囲第７項記載の高密度情報記録円板複製用スタン
パ。 １０、情報を溝および／またはピット状の凹凸パターン
として記録した高密度情報記録円板複製用スタンパの製
造方法において、基体上に少なくとも１層以上の金属膜
を被着する工程と、上記凹凸パターンをその深さが該金
属膜の少なくとも１以上の層の膜厚にほぼ等しくなるよ
うに形成する工程とを含むことを特徴とする高密度情報
記録円板複製用スタンパの製造方法。 １１、上記凹凸パターンの形成工程中に、放射線の照射
およびエッチングの工程を含むことを特徴とする特許請
求の範囲第１０項記載の高密度情報記録円板複製用スタ
ンパの製造方法。 １２、上記金属膜の被着層数を２とし、上記溝状の凹凸
パターンを第２層の金属膜に形成する工程と、上記ピッ
ト状の凹凸パターンを第１層および第２層の金属膜に形
成する工程を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１
０項および第１１項のいずれかに記載の高密度情報記録
円板複製用スタンパ。 １３、上記金属膜の被着層数を２とし、両層の膜厚をほ
ぼ等しくしたことを特徴とする特許請求の範囲第１２項
記載の高密度情報記録円板複製用スタンパの製造方法。 １４、上記基体を金属としたことを特徴とする特許請求
の範囲第１０項から第１３項のいずれかに記載の高密度
情報記録円板複製用スタンパの製造方法。 １５、上記基体を、その表面に他の金属膜を被着した金
属体としたことを特徴とする特許請求の範囲第１０項か
ら第１３項のいずれかに記載の高密度情報記録円板複製
用スタンパの製造方法。 １６、下記工程を含むことを特徴とする特許請求の範囲
第１０項から第１５項のいずれかに記載の高密度情報記
録円板複製用スタンパの製造方法。 （イ）基体上に、第一のエッチング法でエッチでき後記
の第三のエッチング法でよくエッチできない第一の金属
膜を被着する工程。 （ロ）第１の金属膜の上に、第三のエッチング法および
レジストもエッチできる第二のエッチング法でエッチで
き、第一のエッチング法でよくエッチできない第二の金
属膜を被着する工程。 （ハ）第二の金属膜の上に感放射線レジスト膜（以下レ
ジスト膜と記す）を被着する工程。 （ニ）該レジスト膜に記録パターンに対応して局所的に
強度の異なる放射線を照射する工程。 （ホ）放射線で強く照射されたレジスト膜部分を除去し
て第二の金属膜の当該部分を露出せしめ、弱く照射され
たレジスト膜部分の表面に近い部分のみを除去するよう
に現像する工程。 （ヘ）第二のエッチング法で第二の金属膜の露出部分を
エッチして第一の金属膜の当該部分を露出させるととも
に、弱く照射されたレジスト膜部分を除去して第二の金
属膜の当該部分を露出させる工程。 （ト）第一のエッチング法で第一の金属膜の露出部分を
エッチする工程。 （チ）第三のエッチング法で第二の金属膜の露出部分を
エッチする工程。 （リ）レジスト膜を除去する工程。 １７、上記基体、または基体の表面に被着した金属をク
ローム以外の金属とし、上記第一の金属膜をクロームと
し、上記第二の金属膜をモリブデン、タングステン、チ
タンおよびシリコンのいずれかとし、上記第一のエッチ
ング法を塩素系プラズマとし、上記第二のエッチング法
をイオンミリング法とし、上記第三のエッチング法を四
弗化炭素プラズマ法とすることを特徴とする特許請求の
範囲第１４項記載の高密度情報記録円板複製用スタンパ
の製造方法。 １８、上記基体または基体の表面に被着した金属をニッ
ケル以外の金属とし、上記第一の金属膜をニッケルとし
、上記第二の金属膜をモリブデン、テングステン、チタ
ンおよびシリコンのいずれかとし、上記第一のエッチン
グ法を一酸化炭素プラズマとし、上記第二のエッチング
法をイオンミリング法とし、第三のエッチング法を四弗
化炭素プラズマ法とすることを特徴とする特許請求の範
囲第１６項記載の高密度情報記録円板複製用スタンパ。 １９、下記工程を含むことを特徴とする特許請求の範囲
第１０項から第１５項いずれかに記載の高密度情報記録
円板複製用スタンパの製造方法。 （イ）基体上にレジスト膜をエッチできる第一のエッチ
ング法でエツチでき、後記第二のエッチング法でよくエ
ッチできない第一の金属膜と被着する工程。 （ロ）第一の金属膜の上に第一のエッチング法および第
二のエッチング法でエッチできる第二の金属膜を被着す
る工程。 （ハ）第二の金属膜の上に感放射線レジスト膜（以下レ
ジスト膜と記す）を被着する工程。 （ニ）該レジスト膜に記録パターンに対応して局所的に
強度の異なる放射線を照射する工程。 （ホ）放射線で強く照射されたレジスト膜部分を除去し
て第二の金属膜の当該部を露出せしめ、弱く照射された
レジスト膜部分の表面に近い部分のみを除去するように
現像する工程。 （ヘ）第一のエッチング法で第二の金属膜の露出した部
分およびその下の第一の金属膜部分をエッチするととも
に弱く照射されたレジスト膜部分を除去して第二の金属
膜の当該部分を露出する工程。 （ト）第二のエッチング法で第二の金属膜の露出部分を
エッチする工程。 （チ）レジスト膜を除去する工程。 ２０、上記基体または基体表面に被着した金属を金とし
、上記第一の金属膜をニッケルとし、上記第二の金属膜
をモリブデン、タングステン、チタンおよびシリコンの
いずれかとし、上記第一のエッチング法をイオンミリン
グ法とし、上記第二のエッチング法を四弗化炭素プラズ
マ法とすることを特徴とする特許請求の範囲第１９項記
載の高密度情報記録円板複製用スタンパの製造方法。 ２１、下記工程を含むことを特徴とする特許請求の範囲
第１０項から第１５項のいずれかに記載の高密度情報記
録円板複製用スタンパの製造方法。 （イ）基体上に第一のエッチング法でエッチでき、後記
第二のエッチング法でよくエッチできない第一の金属膜
を被着する工程。 （ロ）第一の金属膜の上に第二のエッチング法でエッチ
できる第二の金属膜を被着する工程。 （ハ）第二の金属膜の上に感放射線レジスト膜を被着す
る工程。 （ニ）該レジスト膜に記録パターンに対応して、局所的
に強度の異なる放射線を照射する工程。 （ホ）放射線で強く照射されたレジスト膜部分を除去し
て第二の金属膜の当該部分を露出せしめ、弱く照射され
たレジスト膜部分の表面に近い部分のみを除去するよう
に現像する工程。 （ヘ）第二のエッチング法で第二の金属膜をエッチする
工程。 （ト）第一のエッチング法で第一の金属膜をエッチする
工程。 （チ）弱く照射されたレジスト膜部分を除去するように
現像する工程。 （リ）レジスト膜を除去する工程。 ２２、基体または基体表面に被着した金属がニッケル以
外のものとし、第一の金属膜をニッケルとし、第二の金
属膜をモリブデン、タングステン、チタンおよびシリコ
ンのいずれかとし、第一のエッチング法を一酸化炭素プ
ラズマ法とし、第二のエッチング法を四弗化炭素プラズ
マ法とすることを特徴とする特許請求の範囲第２１項記
載の高密度情報記録円板複製用スタンパの製造方法。 ２３、基体および／または基体の表面に被着した金属が
、第一のエッチング法でよくエッチされないようにする
ことを特徴とする特許請求の範囲第１０項から第２２項
のいずれかに記載の高密度情報記録円板複製用スタンパ
の製造方法。 ２４、上記放射線を子ビームとすることを特徴とする特
許請求の範囲第１０項から第２３項のいずれかに記載の
高密度情報記録円板複製用スタンパの製造方法。 ２５、上記放射線をレーザ光とすることを特徴とする特
許請求の範囲第１０項から第２３項のいずれかに記載の
高密度情報記録円板複製用スタンパの製造方法。 ２６、上記感放射線レジスト膜をジアゾ系化合物を含む
フェノール系樹脂を用いて形成することを特徴とする特
許請求の範囲第１０項から第２５項のいずれかに記載の
高密度情報記録円板複製用スタンパの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59123705A JPS613339A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 高密度情報記録円板複製用スタンパおよびその製造方法 |
| EP85304345A EP0165804B1 (en) | 1984-06-18 | 1985-06-18 | Stamper for replicating high-density data recording disks and process for producing the same |
| DE8585304345T DE3580403D1 (de) | 1984-06-18 | 1985-06-18 | Matrize zur herstellung von aufzeichnungsplatten fuer daten hoher dichte und verfahren zur herstellung. |
| US06/746,097 US4723903A (en) | 1984-06-18 | 1985-06-18 | Stamper for replicating high-density data recording disks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59123705A JPS613339A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 高密度情報記録円板複製用スタンパおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613339A true JPS613339A (ja) | 1986-01-09 |
Family
ID=14867304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59123705A Pending JPS613339A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 高密度情報記録円板複製用スタンパおよびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4723903A (ja) |
| EP (1) | EP0165804B1 (ja) |
| JP (1) | JPS613339A (ja) |
| DE (1) | DE3580403D1 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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