JPS61278525A - エポキシ樹脂の製造方法 - Google Patents
エポキシ樹脂の製造方法Info
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- JPS61278525A JPS61278525A JP61121416A JP12141686A JPS61278525A JP S61278525 A JPS61278525 A JP S61278525A JP 61121416 A JP61121416 A JP 61121416A JP 12141686 A JP12141686 A JP 12141686A JP S61278525 A JPS61278525 A JP S61278525A
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- bisphenol
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- mixture
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/02—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
- C08G59/04—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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- C08G59/063—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof of polyhydric phenols with epihalohydrins
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- Organic Chemistry (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はエポキシ樹脂の改良された製造方法に関する。
〈従来の技術〉
エポキシ樹脂の製造に関する文献に示されている方法は
殆ど苛性アルカリ触媒を使用している。
殆ど苛性アルカリ触媒を使用している。
苛性−ビスフェノール一二ピハロヒドリン・カップリン
グから生ずるフェノラートの不溶性は単−相操作を行う
ために、通常多量の水及び有機溶媒を必要とする。別の
製造方法（米国特許第３．２２１゜０３２号）は、在来
の苛性触媒の代わりに第４級アンモニウム触媒を用いて
エピクロロヒドリンと多価フェノールのカップリング触
媒作用を行うことによって、フェノラート形成に関する
溶解性の問題を無（することを提案している。脱塩化水
素ハ次に比較的高い温度でエピクロロヒドリンの存在下
で実施する。エピクロロヒドリン収率を増すために、次
にエピクロロヒドリン以外の溶媒の混合物中で実施する
樹脂クロロヒドリンの脱塩化水素に先立って、カップリ
ングした中間体から未反応エピクロロヒドリンの除去が
提案（米国特許第２．９４３．０９６号）されている。
グから生ずるフェノラートの不溶性は単−相操作を行う
ために、通常多量の水及び有機溶媒を必要とする。別の
製造方法（米国特許第３．２２１゜０３２号）は、在来
の苛性触媒の代わりに第４級アンモニウム触媒を用いて
エピクロロヒドリンと多価フェノールのカップリング触
媒作用を行うことによって、フェノラート形成に関する
溶解性の問題を無（することを提案している。脱塩化水
素ハ次に比較的高い温度でエピクロロヒドリンの存在下
で実施する。エピクロロヒドリン収率を増すために、次
にエピクロロヒドリン以外の溶媒の混合物中で実施する
樹脂クロロヒドリンの脱塩化水素に先立って、カップリ
ングした中間体から未反応エピクロロヒドリンの除去が
提案（米国特許第２．９４３．０９６号）されている。
この方法の不利な点は望ましからざる生成物粘度と、実
用的な充分に迅速な速度での脱塩化水素を達成するため
に、水溶性溶媒及び水不溶性溶媒の混合物の使用が必要
なことである。更に９．０００−１０．０ＯＯｅｐ （
９−１０Ｐａ・３）の範囲中への生成物粘度制御は、あ
らかじめ追加プロセス工程（即ちシード樹脂の添加、カ
ップリング反応への反応物の二段送入、及び脱塩化水素
に続く多価アルコールの後添加）を必要としている。本
発明は、非苛性触媒プロセスの不利な点を際立って無（
し且つ同プロセスの利点の殆どすべてを保有しているプ
ロセスを記述する。
用的な充分に迅速な速度での脱塩化水素を達成するため
に、水溶性溶媒及び水不溶性溶媒の混合物の使用が必要
なことである。更に９．０００−１０．０ＯＯｅｐ （
９−１０Ｐａ・３）の範囲中への生成物粘度制御は、あ
らかじめ追加プロセス工程（即ちシード樹脂の添加、カ
ップリング反応への反応物の二段送入、及び脱塩化水素
に続く多価アルコールの後添加）を必要としている。本
発明は、非苛性触媒プロセスの不利な点を際立って無（
し且つ同プロセスの利点の殆どすべてを保有しているプ
ロセスを記述する。
追加のプロセス工程無しに、一貫性ある生成物粘度と調
節が、脱ハロゲン化水素に先立ってのカップリングした
中間体中の未反応フェノール性０）（含量を制御し、そ
れで粘度を形成しているオリゴマーと高い樹脂結合クロ
ライド種を最小にし且つ制御することによって達成され
る。粘度調節に貢献する残りの必要な生成物オリゴマー
は、結合クロライドの著しい追加的蓄積無しに、脱塩化
水素中に形成される。このプロセス方法は低いクロライ
ド生成物を維持しつつ、柔軟性ある粘度調節を可能にす
る。
節が、脱ハロゲン化水素に先立ってのカップリングした
中間体中の未反応フェノール性０）（含量を制御し、そ
れで粘度を形成しているオリゴマーと高い樹脂結合クロ
ライド種を最小にし且つ制御することによって達成され
る。粘度調節に貢献する残りの必要な生成物オリゴマー
は、結合クロライドの著しい追加的蓄積無しに、脱塩化
水素中に形成される。このプロセス方法は低いクロライ
ド生成物を維持しつつ、柔軟性ある粘度調節を可能にす
る。
〈発明の構成〉
本発明は、（Ａ）少なくとも一の多価フェノールを過剰
の少なくとも一のエピハロヒドリンと、少なくとも一の
第４級アンモニウム触媒の存在下で反応させ、それによ
ってへロヒドリン中間体を製造し；（Ｂ）過剰のエピハ
ロヒドリンを該中間体から除去し；（Ｃ）得られた中間
体に一の有機溶媒又は溶媒の混合物を添加し；（Ｄ）該
溶媒又は溶媒混合物の存在下で中間体を脱ハロゲン化水
素し、且つ（Ｅ）その後、生成したエポキシ樹脂を回収
する諸工程によるエポキシ樹脂の製造方法に於て、（１
）工程（Ａ）を第４級アンモニウム触媒の分解温度より
低い温度で且っ９０乃至９９９９、好ましくは９５乃至
９９％のフェノール性ヒドロキシル転化率を与えるのに
充分な時間実施し；（２）過剰のエピハロヒドリンの除
去に先立って、反応混合物から該第４級アンモニウム触
媒の実質量を除去し、且つ（３）脱ハロゲン化水素反応
、工程（Ｄ）、の少なくとも一部を、有機原料の１重量
部当な９０．０００１乃至００２、好ましくは０．００
２乃至０．００８重量部の量の第４級アンモニウム化合
物の添加量の存在下で実施することを特徴とする該エポ
キシ樹脂の改良製造方法に関する。
の少なくとも一のエピハロヒドリンと、少なくとも一の
第４級アンモニウム触媒の存在下で反応させ、それによ
ってへロヒドリン中間体を製造し；（Ｂ）過剰のエピハ
ロヒドリンを該中間体から除去し；（Ｃ）得られた中間
体に一の有機溶媒又は溶媒の混合物を添加し；（Ｄ）該
溶媒又は溶媒混合物の存在下で中間体を脱ハロゲン化水
素し、且つ（Ｅ）その後、生成したエポキシ樹脂を回収
する諸工程によるエポキシ樹脂の製造方法に於て、（１
）工程（Ａ）を第４級アンモニウム触媒の分解温度より
低い温度で且っ９０乃至９９９９、好ましくは９５乃至
９９％のフェノール性ヒドロキシル転化率を与えるのに
充分な時間実施し；（２）過剰のエピハロヒドリンの除
去に先立って、反応混合物から該第４級アンモニウム触
媒の実質量を除去し、且つ（３）脱ハロゲン化水素反応
、工程（Ｄ）、の少なくとも一部を、有機原料の１重量
部当な９０．０００１乃至００２、好ましくは０．００
２乃至０．００８重量部の量の第４級アンモニウム化合
物の添加量の存在下で実施することを特徴とする該エポ
キシ樹脂の改良製造方法に関する。
く態様の詳細〉
本発明で使用出来る適切な多価フェノールには、例えば
、式： ［但し、各Ａは独立して１乃至１２、好ましくば１乃至
６個の炭素原子を有する２価炭化水素基、好ましくは１
乃至６個の炭素原子を有する３価炭化水素基であり；各
Ｒは独立して水素、１乃至１０゜好ましくは１乃至４個
の炭素原子を有するハイドロカルビル基、ハロゲン原子
好ましくは塩素又は臭素、又はとドロキシル基であり；
ｐは１乃至１００、好ましくは２乃至５０の値を有し
；ｍは１乃至６の値を有し、モしてｎは０又は１の値を
有する］によって表わされる単核又は多核の多価フェノ
ールが包含される。
、式： ［但し、各Ａは独立して１乃至１２、好ましくば１乃至
６個の炭素原子を有する２価炭化水素基、好ましくは１
乃至６個の炭素原子を有する３価炭化水素基であり；各
Ｒは独立して水素、１乃至１０゜好ましくは１乃至４個
の炭素原子を有するハイドロカルビル基、ハロゲン原子
好ましくは塩素又は臭素、又はとドロキシル基であり；
ｐは１乃至１００、好ましくは２乃至５０の値を有し
；ｍは１乃至６の値を有し、モしてｎは０又は１の値を
有する］によって表わされる単核又は多核の多価フェノ
ールが包含される。
また多価フェノールとして適当であるのは式：［但し、
Ａ２は１乃至１８、好ましくは２乃至１２そして最も好
ましくは２乃至６個の炭素原子を有する２価ハイドロカ
ルビル基、息下の式■、■。
Ａ２は１乃至１８、好ましくは２乃至１２そして最も好
ましくは２乃至６個の炭素原子を有する２価ハイドロカ
ルビル基、息下の式■、■。
■又はＸ：
で示される基であるか、あるいはＡ２はＲ１と一緒にな
って窒素原子を有する安定複素環式環を形成し得る；各
Ａ３は独立して１乃至１ｏ、好ましくは１乃至４個の炭
素原子を有する２価ハイドロカルビル基、−ｏ ＋、
−８−、−５−ｓ ＋。
って窒素原子を有する安定複素環式環を形成し得る；各
Ａ３は独立して１乃至１ｏ、好ましくは１乃至４個の炭
素原子を有する２価ハイドロカルビル基、−ｏ ＋、
−８−、−５−ｓ ＋。
であり；各Ｒ′は独立して水素、２．３−エポキシプロ
ピル基、２−アルキル−２，３−エポキシプロピル基、
１価ハイドロカルビル基又はヒドロキシル置換１価ハイ
ドロカルビル基（該ハイドロカルビル基は１乃至９個の
炭素原子を有し、該アルキルは１乃至４、好ましくは１
乃至３個の炭素原子を有している）であり；各Ｒ２は独
立して水素又は１乃至４、好ましくは１乃至３個の炭素
原子を有するアルキル基であり；各Ｒ３は独立して水素
又は１乃至４個の炭素原子を有するアルキル基であり；
各Ｒ４ば独立して水素、１乃至９、好ましくは１乃至２
個の炭素原子を有するハイドロカルビル又はハロゲン置
換ヒドロカルビル基であり；各Ｒ８は、Ｒ８が水素とな
り得ない以外はＲ゛と同一の基であり；各Ｒ９は独立し
て２乃至４、好ましくは２個の炭素原子を有する２価ハ
イドロカルビル基であり；各Ｘは独立して水素、塩素、
臭素又は１乃至９、好ましくは１乃至６個の炭素原子を
有するハイドロカルビル又はハイドロカルビルオキシ基
であり；各ｍ′は独立して０又は１の値を有しＨｎ′は
０．０１乃至６、好ましくは０．１乃至４の平均値を有
し；ｐ′は１乃至１０、好ましくは１乃至３の平均値を
有し； ｑは少なくとも１、好ましくは１乃至１５０、
最も好ましくは１乃至１００のそして通常１乃至１０の
平均値を有し、そして各ｙ及び２は独立して１又は２の
値を有する］で表わされるものである。
ピル基、２−アルキル−２，３−エポキシプロピル基、
１価ハイドロカルビル基又はヒドロキシル置換１価ハイ
ドロカルビル基（該ハイドロカルビル基は１乃至９個の
炭素原子を有し、該アルキルは１乃至４、好ましくは１
乃至３個の炭素原子を有している）であり；各Ｒ２は独
立して水素又は１乃至４、好ましくは１乃至３個の炭素
原子を有するアルキル基であり；各Ｒ３は独立して水素
又は１乃至４個の炭素原子を有するアルキル基であり；
各Ｒ４ば独立して水素、１乃至９、好ましくは１乃至２
個の炭素原子を有するハイドロカルビル又はハロゲン置
換ヒドロカルビル基であり；各Ｒ８は、Ｒ８が水素とな
り得ない以外はＲ゛と同一の基であり；各Ｒ９は独立し
て２乃至４、好ましくは２個の炭素原子を有する２価ハ
イドロカルビル基であり；各Ｘは独立して水素、塩素、
臭素又は１乃至９、好ましくは１乃至６個の炭素原子を
有するハイドロカルビル又はハイドロカルビルオキシ基
であり；各ｍ′は独立して０又は１の値を有しＨｎ′は
０．０１乃至６、好ましくは０．１乃至４の平均値を有
し；ｐ′は１乃至１０、好ましくは１乃至３の平均値を
有し； ｑは少なくとも１、好ましくは１乃至１５０、
最も好ましくは１乃至１００のそして通常１乃至１０の
平均値を有し、そして各ｙ及び２は独立して１又は２の
値を有する］で表わされるものである。
好ましい多価フェノールはビスフェノール又はビスフェ
ノール（類）の混合物であり、ビスフェノールＡが最も
好ましい。
ノール（類）の混合物であり、ビスフェノールＡが最も
好ましい。
また適当なものとして、式：
［但し、各Ｒ５は独立して水素、１乃至１０、好ましく
は１乃至４個の炭素原子を有するハイドカルビル基、ハ
ロゲン原子好ましくは塩素又は臭素、又はヒドロキシル
基又はアミノ基であり； ｎ＃は１乃至５の値を有し；
そしてｎ＃′は１乃至１０．好ましくは３乃至６の値を
有する］で表わされるポリシクロペンタジェンポリフェ
ノールがある。
は１乃至４個の炭素原子を有するハイドカルビル基、ハ
ロゲン原子好ましくは塩素又は臭素、又はヒドロキシル
基又はアミノ基であり； ｎ＃は１乃至５の値を有し；
そしてｎ＃′は１乃至１０．好ましくは３乃至６の値を
有する］で表わされるポリシクロペンタジェンポリフェ
ノールがある。
適当なかかるポリシフ四ペンタジェンポリフェノール及
びその製造方法は１９８３年６月８日ドナルド・エル・
ネにソン（Ｄｏｎａｌｄ Ｌ、 Ｎｅ１ｓｏｎ）に発行
された米国特許第４．３９０．６８０号に記載されてい
る。
びその製造方法は１９８３年６月８日ドナルド・エル・
ネにソン（Ｄｏｎａｌｄ Ｌ、 Ｎｅ１ｓｏｎ）に発行
された米国特許第４．３９０．６８０号に記載されてい
る。
本発明で使用できる適切なエピハロヒドリンには次式：
［但し、Ｒ６は水素又は１乃至４個の炭素原子を有する
ヒドロカルビル基であり；そしてＸｌはハロゲン、好ま
しくは塩素又は臭素である］によって表わされるものが
包含される。最も好ましいのはエピクロロヒドリンであ
る。
ヒドロカルビル基であり；そしてＸｌはハロゲン、好ま
しくは塩素又は臭素である］によって表わされるものが
包含される。最も好ましいのはエピクロロヒドリンであ
る。
エピハロヒドリンと多価フェノール化合物はそれぞれ、
３： １乃至３０： １、好ましくは６：１乃至１２：
１のモル比で使用する。
３： １乃至３０： １、好ましくは６：１乃至１２：
１のモル比で使用する。
本発明で使用出来る適切な脱ハロゲン化水素剤にはアル
カリ金属水酸化物例えば−例として、水酸化ナトリウム
、水酸化カリウム、水酸化リチウム又はその混合物が包
含される。
カリ金属水酸化物例えば−例として、水酸化ナトリウム
、水酸化カリウム、水酸化リチウム又はその混合物が包
含される。
アルカリ金属水酸化物は連続的にでも部分的にでも添加
できる、しかしアルカリ金属水酸化物のすべてを一度に
加えてはならぬ。
できる、しかしアルカリ金属水酸化物のすべてを一度に
加えてはならぬ。
本発明で使用出来る適切な溶媒にはケトン、芳香族炭化
水素、塩素化脂肪族化合物例えば、−例として、メチル
イソブチルケトン、メチルエチルケトン、トルエン、キ
シレン、塩化メチレン、二塩化エチレン及びその混合物
が包含される。好ましい溶媒はメチルイソブチルケトン
、メチルエチルケトン、トルエン又はその混合物である
。最も好ましい溶媒はメチルイソブチルケトンである。
水素、塩素化脂肪族化合物例えば、−例として、メチル
イソブチルケトン、メチルエチルケトン、トルエン、キ
シレン、塩化メチレン、二塩化エチレン及びその混合物
が包含される。好ましい溶媒はメチルイソブチルケトン
、メチルエチルケトン、トルエン又はその混合物である
。最も好ましい溶媒はメチルイソブチルケトンである。
使用する溶媒の量は特定の溶媒及び使用されるフェノー
ル性ヒドロキシル化合物によって変わる。
ル性ヒドロキシル化合物によって変わる。
溶媒は一般に溶媒と中間体生成物の総重量の４０乃至８
０重量％、好ましくは５５乃至６５重量％の範囲である
。
０重量％、好ましくは５５乃至６５重量％の範囲である
。
エポキシ樹脂の製造に使用される公知の第４級アンモニ
ウム触媒は本発明での適当な触媒である。
ウム触媒は本発明での適当な触媒である。
かかる触媒の例は米国特許第３．２２１．０３２号に見
出される。本発明で触媒として格別有用なの、は第４級
アンモニウムパライトである。好ましい触媒はアリール
トリアルキルアンモニウムハライドである。最も好まし
い触媒はベンジルトリメチルアンモニウムクロライドで
ある。
出される。本発明で触媒として格別有用なの、は第４級
アンモニウムパライトである。好ましい触媒はアリール
トリアルキルアンモニウムハライドである。最も好まし
い触媒はベンジルトリメチルアンモニウムクロライドで
ある。
カップリング反応（工程Ａ）で使用する触媒の量は多価
フェノールとエピハロヒドリンの間の反応を適切に促進
する量である。通常、多価フェノール１モル当たり０．
００５乃至０．１５モルの量を使用し、０、０１乃至０
．０２モルの量を使用するのが好ましい。
フェノールとエピハロヒドリンの間の反応を適切に促進
する量である。通常、多価フェノール１モル当たり０．
００５乃至０．１５モルの量を使用し、０、０１乃至０
．０２モルの量を使用するのが好ましい。
カップリング反応（工程Ａ）は通常３５°乃至１１０℃
、好ましくは４０℃乃至７０℃の温度で実施する。より
高い温度は、より望ましいα−クロロヒドリン中間体の
代わりに望ましからざる副生物とβ−クロロヒドリン中
間体を生成する傾向がある。
、好ましくは４０℃乃至７０℃の温度で実施する。より
高い温度は、より望ましいα−クロロヒドリン中間体の
代わりに望ましからざる副生物とβ−クロロヒドリン中
間体を生成する傾向がある。
過剰のエピハロにドリノ及びグリセリンジハロヒドリン
は、その次に溶媒と混合して脱ハロゲン化水素しエポキ
シ樹脂を製造する中間体生成物中のエピハロヒドリン及
びグリセリンシバライドの残在量を不都合に増加させな
い様に、最も低い温度と少ない時間で除去するのが望ま
しい。温度を１２０℃より低く保持するのが好ましい。
は、その次に溶媒と混合して脱ハロゲン化水素しエポキ
シ樹脂を製造する中間体生成物中のエピハロヒドリン及
びグリセリンシバライドの残在量を不都合に増加させな
い様に、最も低い温度と少ない時間で除去するのが望ま
しい。温度を１２０℃より低く保持するのが好ましい。
脱ハロゲン化水素反応（工程Ｄ）では、反応温度、滞留
時間、反応器攪拌、追加の触媒量、苛性フィード（送入
原料）の濃度、有機フィード中の加水分解し得るクロラ
イドに比した苛性フィードの量はすべて重要であり、そ
してすべてが相互に関連している。反応器温度は１１０
℃より低く保つ。好ましい反応器温度は望ましからざる
固体樹脂重合体を生成し、反応器をつまらせる傾向を有
する。追加の触媒は２．１−クロロヒドリン（β−クロ
ロヒドリン）成分を反応させるために極めて重要であり
、従ってフィード中の２．１−クロロヒドリン含量によ
って変わる。反応器に送入する触媒の上限は、典型的な
連続反応器では有機フィード（送久原ｊｐ４）の１重量
部当たり０．０２乃至０．０８重量部であり、そしてこ
の範囲の１７１０が好ましい。苛性濃度は１０％乃至２
５％となり得るが、１８％乃至２４％が好ましい。濃度
が高過ぎると塩沈降を起こし、また低過ぎると反応器操
作の効率を低下させ過ぎよう。アルカリ金属水酸化物の
当量対有機送大原料中の加水分解し得るクロライドの当
量は、反応器の形式、反応温度及び滞留時間によってき
められる。連続反応器では、好ましい当量比は１．０５
： １乃至１．５：１であり、一方、多段パッチ反応器
では１．０５＝ １乃至１１：１である。脱ハロゲン化
水素工程で苛性が多過ぎると経済的に望ましくなく、そ
して望ましからざる重合体を生成する。
時間、反応器攪拌、追加の触媒量、苛性フィード（送入
原料）の濃度、有機フィード中の加水分解し得るクロラ
イドに比した苛性フィードの量はすべて重要であり、そ
してすべてが相互に関連している。反応器温度は１１０
℃より低く保つ。好ましい反応器温度は望ましからざる
固体樹脂重合体を生成し、反応器をつまらせる傾向を有
する。追加の触媒は２．１−クロロヒドリン（β−クロ
ロヒドリン）成分を反応させるために極めて重要であり
、従ってフィード中の２．１−クロロヒドリン含量によ
って変わる。反応器に送入する触媒の上限は、典型的な
連続反応器では有機フィード（送久原ｊｐ４）の１重量
部当たり０．０２乃至０．０８重量部であり、そしてこ
の範囲の１７１０が好ましい。苛性濃度は１０％乃至２
５％となり得るが、１８％乃至２４％が好ましい。濃度
が高過ぎると塩沈降を起こし、また低過ぎると反応器操
作の効率を低下させ過ぎよう。アルカリ金属水酸化物の
当量対有機送大原料中の加水分解し得るクロライドの当
量は、反応器の形式、反応温度及び滞留時間によってき
められる。連続反応器では、好ましい当量比は１．０５
： １乃至１．５：１であり、一方、多段パッチ反応器
では１．０５＝ １乃至１１：１である。脱ハロゲン化
水素工程で苛性が多過ぎると経済的に望ましくなく、そ
して望ましからざる重合体を生成する。
生成したエポキシ樹脂は如何なる在来の方法でも回収出
来るが、通常は水洗及び溶媒除去によって回収される。
来るが、通常は水洗及び溶媒除去によって回収される。
必要とする水、好ましくは脱イオン水、の量は洗浄装置
の効率及び製品規格によってきまる。有機送入原料対水
の好ましい範囲は重量で４： １乃至１５： １である
。洗浄温度は周囲の温度、２０°乃至５０℃、に近いの
が好ましい。
の効率及び製品規格によってきまる。有機送入原料対水
の好ましい範囲は重量で４： １乃至１５： １である
。洗浄温度は周囲の温度、２０°乃至５０℃、に近いの
が好ましい。
洗浄水が多過ぎると水相中により多くの溶媒を溶かす。
溶媒回収装置の最高温度限界は２３０℃であるが、２０
０℃より低い温度で溶媒を除去するのが好ましい。
０℃より低い温度で溶媒を除去するのが好ましい。
以下の実施例（よ本発明の例示であって、如何なる意味
でもその範囲を限定しようとするものでは無い。
でもその範囲を限定しようとするものでは無い。
実施例 １
機械的攪拌及び温度制御の装置を備えた反応器に、エピ
クロロヒドリン、６０重量％水溶液としてのベンジルト
リメチルアンモニウムクロライド、及びビスフェノール
Ａのそれぞれ９．８５： ０．０１３： １のモル比の
混合物を加えた。反応温度を等温的に５５℃に保ち、反
応の進行を未反応のフェノール性ＯＨ含量を測定してモ
ニターした。反応を９８２％のフェノール性ＯＨ転化率
で停止し、未反応のエピクロロヒドリン及び副生物グリ
セリンジクロライドをぬぐい型降下液膜式蒸発盤を用い
て１１５℃の温度及び２０ｍｍ１（Ｈの圧力でストリッ
ピング除去した。ストリッピングを行った樹脂クロロヒ
ドリン中間体は液体クロマトグラフィー法によると８５
％の加水分解し得るクロライドを有していた。
クロロヒドリン、６０重量％水溶液としてのベンジルト
リメチルアンモニウムクロライド、及びビスフェノール
Ａのそれぞれ９．８５： ０．０１３： １のモル比の
混合物を加えた。反応温度を等温的に５５℃に保ち、反
応の進行を未反応のフェノール性ＯＨ含量を測定してモ
ニターした。反応を９８２％のフェノール性ＯＨ転化率
で停止し、未反応のエピクロロヒドリン及び副生物グリ
セリンジクロライドをぬぐい型降下液膜式蒸発盤を用い
て１１５℃の温度及び２０ｍｍ１（Ｈの圧力でストリッ
ピング除去した。ストリッピングを行った樹脂クロロヒ
ドリン中間体は液体クロマトグラフィー法によると８５
％の加水分解し得るクロライドを有していた。
このストリッピングを行った中間体を次にメチルイソブ
チルケトンに溶かして４０重量％溶液とした。脱塩化水
素反応は８０℃の２段逐次１＜−ソチで実施した。第１
パッチ反応では、２００ｇの反応物と１８％ＮａＯＨの
６０ｇを攪拌しつつ１時間（３６００Ｓ）反応させて、
反応の終わりで水相を分離した。
チルケトンに溶かして４０重量％溶液とした。脱塩化水
素反応は８０℃の２段逐次１＜−ソチで実施した。第１
パッチ反応では、２００ｇの反応物と１８％ＮａＯＨの
６０ｇを攪拌しつつ１時間（３６００Ｓ）反応させて、
反応の終わりで水相を分離した。
第２パツチでは、４５ｇの１８％ＮａＯＨとベンジルト
リメチルアンモニウムクロライドの６０％溶液の０１５
ｇを前のパッチからの有機相に加えて更に３０分（１８
００ｓ）反応させた。生成した有機相を脱イオン水で２
回すすいだ。ＭＩＢＫ溶媒は油浴を熱源に用い１１５℃
の温度に保った回転式薄膜前発語によって除去した。か
くして回収した樹脂は８５２６ ｃｐ （８，５２６Ｐ
ａ・ｓ）の粘度、２３０ ｐｐｍ＋の加水分解し得るク
ロライド含量、及びガードナー尺度でく１の色相を有し
ていた。異なったフェノール性ＯＨの転化率でカップリ
ング反応を停止した、上と同様な追加実験を行った。結
果は表１に要約しである。
リメチルアンモニウムクロライドの６０％溶液の０１５
ｇを前のパッチからの有機相に加えて更に３０分（１８
００ｓ）反応させた。生成した有機相を脱イオン水で２
回すすいだ。ＭＩＢＫ溶媒は油浴を熱源に用い１１５℃
の温度に保った回転式薄膜前発語によって除去した。か
くして回収した樹脂は８５２６ ｃｐ （８，５２６Ｐ
ａ・ｓ）の粘度、２３０ ｐｐｍ＋の加水分解し得るク
ロライド含量、及びガードナー尺度でく１の色相を有し
ていた。異なったフェノール性ＯＨの転化率でカップリ
ング反応を停止した、上と同様な追加実験を行った。結
果は表１に要約しである。
表 １ 生成物粘度に対するフェノール性０１フエノー
ル性ＯＨ転化率 加水分解し得る 生成物粘１
％ クロライド＝ＰＰｍ ｃＰ ［
Ｐａ−≦９５．３ ４６０
Ｉｓ。１６Ｂ（１５，］９ ？、 ０
２３０ １０．３７８（１０，：９８、１
９０ ８．６２３（８，＋９８
．２ ２３０ ８．５２６（８
，！９８ ６ ４０ ８．２
２８（８，：９９．４ ３０
７．２４９（７，□１転化率の影響 ｉ Ｌ、Ｃによる高分子量 生成物色相Ｙ
重合体含量、 ％ ガードナー尺度６６）
１８．７７ （１ｊ７Ｑ）
１３゜７５ く１ｉ２３） １１
．３０ ＜１ｉ２６） １１．
７５ ＜１！２８１ １１．２０
＜１乙４９）
９ 、７ ８ ＜
１実施例 ２ 以下の実施例は過剰のエピクロロヒドリンと副生物、グ
リセリンジクロロヒドリンの除去中での（望ましからざ
る）樹脂−アミン化合物及び（望ましからざる）β−ク
ロロヒドリンの形成に対する温度の影響を示す。エピク
ロロヒドリン−ビスフェノールカップリング反応は実施
例１と同様にして実施した。生成したカップリングした
中間体はβ−クロロヒドリンからの無視できる量の加水
分解し得るクロライド（＜ １５０ ｐｐｍ）及び樹脂
−アミン化合ｍ（ベンジルトリメチルアンモニウムクロ
ライド（ＢＴＭＡＣ）を標準に用いて（＜３ＰＰＩＩ）
を示した。エピクロロヒドリン除去は油浴温度及び滞留
時間を変えて、全くの真空下（＜１０ｍＨｇ）で回転式
薄膜蒸発器を用いて実施した。ストリッピングしたカッ
プリングしである中間体は周囲の温度に即刻冷却した。
ル性ＯＨ転化率 加水分解し得る 生成物粘１
％ クロライド＝ＰＰｍ ｃＰ ［
Ｐａ−≦９５．３ ４６０
Ｉｓ。１６Ｂ（１５，］９ ？、 ０
２３０ １０．３７８（１０，：９８、１
９０ ８．６２３（８，＋９８
．２ ２３０ ８．５２６（８
，！９８ ６ ４０ ８．２
２８（８，：９９．４ ３０
７．２４９（７，□１転化率の影響 ｉ Ｌ、Ｃによる高分子量 生成物色相Ｙ
重合体含量、 ％ ガードナー尺度６６）
１８．７７ （１ｊ７Ｑ）
１３゜７５ く１ｉ２３） １１
．３０ ＜１ｉ２６） １１．
７５ ＜１！２８１ １１．２０
＜１乙４９）
９ 、７ ８ ＜
１実施例 ２ 以下の実施例は過剰のエピクロロヒドリンと副生物、グ
リセリンジクロロヒドリンの除去中での（望ましからざ
る）樹脂−アミン化合物及び（望ましからざる）β−ク
ロロヒドリンの形成に対する温度の影響を示す。エピク
ロロヒドリン−ビスフェノールカップリング反応は実施
例１と同様にして実施した。生成したカップリングした
中間体はβ−クロロヒドリンからの無視できる量の加水
分解し得るクロライド（＜ １５０ ｐｐｍ）及び樹脂
−アミン化合ｍ（ベンジルトリメチルアンモニウムクロ
ライド（ＢＴＭＡＣ）を標準に用いて（＜３ＰＰＩＩ）
を示した。エピクロロヒドリン除去は油浴温度及び滞留
時間を変えて、全くの真空下（＜１０ｍＨｇ）で回転式
薄膜蒸発器を用いて実施した。ストリッピングしたカッ
プリングしである中間体は周囲の温度に即刻冷却した。
β−クロロヒドリンからの加水分解し得るクロライドと
樹脂−アミン化合物含量の分析結果を表２に示す。
樹脂−アミン化合物含量の分析結果を表２に示す。
実施例 ３
本実施例はカップリング反応触媒、第４級アンミニラム
化合物、が特に２．】−クロロヒドリン（ベーター）に
関して、脱ハロゲン化水素の触媒としても良く作用する
ことを示す。ストリッピングしたカップリングした中間
体は、カップリング反応でより高いフェノール性ＯＨ転
化率（〉９９％）を達成した以外は実施例１と同様にし
て得た。１．２−（アルファー）及び２．１−り四ロヒ
ドリン（ベーター）からの加水分解し得るクロライド総
含量は７，３９％であった。脱塩化水素反応は８０℃で
２回の苛性（１８％Ｎａ０Ｈ）送入と各パッチについて
２０分間（１２００ｇ）のパッチ式で行った。第１回パ
ッチのＮａ０Ｆ［当量／加水分解し得るクロライド当量
の比は１．１５８であった。
化合物、が特に２．】−クロロヒドリン（ベーター）に
関して、脱ハロゲン化水素の触媒としても良く作用する
ことを示す。ストリッピングしたカップリングした中間
体は、カップリング反応でより高いフェノール性ＯＨ転
化率（〉９９％）を達成した以外は実施例１と同様にし
て得た。１．２−（アルファー）及び２．１−り四ロヒ
ドリン（ベーター）からの加水分解し得るクロライド総
含量は７，３９％であった。脱塩化水素反応は８０℃で
２回の苛性（１８％Ｎａ０Ｈ）送入と各パッチについて
２０分間（１２００ｇ）のパッチ式で行った。第１回パ
ッチのＮａ０Ｆ［当量／加水分解し得るクロライド当量
の比は１．１５８であった。
生成した有機生成物を第２回パッチ用に４等分した。第
１回パッチ後の生成物は５．１５３ｐｐｍの加水分解し
得るり胃ライド合計濃度であり、その中で２．１−クロ
ロヒドリン（ベーター）からのものは、原料中の１．０
６０ｐｐｍに比して、１．０５８ｐｐｍであった。第２
回の苛性送入（０，３８６当量ＮａＯＨ／加水分解し得
るクロライド当量）をベンジルトリメチルアンモニウム
クロライドを追加す、るか、追加せずして実施し、その
結果を次の表３に示す。
１回パッチ後の生成物は５．１５３ｐｐｍの加水分解し
得るり胃ライド合計濃度であり、その中で２．１−クロ
ロヒドリン（ベーター）からのものは、原料中の１．０
６０ｐｐｍに比して、１．０５８ｐｐｍであった。第２
回の苛性送入（０，３８６当量ＮａＯＨ／加水分解し得
るクロライド当量）をベンジルトリメチルアンモニウム
クロライドを追加す、るか、追加せずして実施し、その
結果を次の表３に示す。
実施例 ４
本実施例は過剰のエピクロロヒドリン除去に先立っての
カップリング触媒除去の影響を示す。
カップリング触媒除去の影響を示す。
実施例１と同様の５００ ｐｐｍの触媒（ベンジルトリ
メチルアンモニウムクロライドＢＴＭＡＣ）を含有する
カップリングさせたエピクロロヒドリンービスフェノー
ルＡ中間体を５００−１宛の２部分に分割した。第１の
部分を１００ｍｊの脱イオン水を用い３分間（１８０ｓ
） 、４０℃で２回洗浄した。
メチルアンモニウムクロライドＢＴＭＡＣ）を含有する
カップリングさせたエピクロロヒドリンービスフェノー
ルＡ中間体を５００−１宛の２部分に分割した。第１の
部分を１００ｍｊの脱イオン水を用い３分間（１８０ｓ
） 、４０℃で２回洗浄した。
この溶液は第２回洗浄後合併して同伴水分を除去した。
得られたベンジルトリメチルアンモニウムクロライド（
ＢＴＭＡＣ）濃度は典型的には２００ｐｐｍより低かっ
た。（洗浄済及び未洗の）両部分をそれぞれ炭素鋼充填
物の存在する（蒸留塔で）蒸留してエピクロロヒドリン
とグリセリンジクロロヒドリンを除去した。この蒸留の
最終段階の条件は１３０℃及び１０ｍＦ［ｇ真空度の３
０分間（１８００Ｓ）であった。両部分を３０％固体と
なる様にメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）にとかし
、ＢＴＭＡＣを加えて７５００ｐｐｍのパッチ溶液濃度
とした。各溶液の１３０％化学量論量の２５％水酸化ナ
トリウム水溶液を用い３回エポキシ化した。
ＢＴＭＡＣ）濃度は典型的には２００ｐｐｍより低かっ
た。（洗浄済及び未洗の）両部分をそれぞれ炭素鋼充填
物の存在する（蒸留塔で）蒸留してエピクロロヒドリン
とグリセリンジクロロヒドリンを除去した。この蒸留の
最終段階の条件は１３０℃及び１０ｍＦ［ｇ真空度の３
０分間（１８００Ｓ）であった。両部分を３０％固体と
なる様にメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）にとかし
、ＢＴＭＡＣを加えて７５００ｐｐｍのパッチ溶液濃度
とした。各溶液の１３０％化学量論量の２５％水酸化ナ
トリウム水溶液を用い３回エポキシ化した。
エポキシ化条件は６０℃、２０分間（１２００ｓ）であ
った。第３回のエポキシ化にはＢＴＭＡＣを加えて２５
００ ｐｐｍとした。再溶液を毎洗当たり１０（１ｍｌ
の脱イオン水を用いて３回洗浄した。洗浄水とＭＩＢＫ
の最後の相分離後、各部分を蒸留してＭＩＢＫとその他
の揮発物を除去した。蒸留の最後の段階は１５０℃に１
５分間（９００ｓ）保持し、次に温度を１８０℃に上げ
１５分間（９００Ｓ）ヘリウムでパージする２工程を含
むものであった。結果を表４に示す。
った。第３回のエポキシ化にはＢＴＭＡＣを加えて２５
００ ｐｐｍとした。再溶液を毎洗当たり１０（１ｍｌ
の脱イオン水を用いて３回洗浄した。洗浄水とＭＩＢＫ
の最後の相分離後、各部分を蒸留してＭＩＢＫとその他
の揮発物を除去した。蒸留の最後の段階は１５０℃に１
５分間（９００ｓ）保持し、次に温度を１８０℃に上げ
１５分間（９００Ｓ）ヘリウムでパージする２工程を含
むものであった。結果を表４に示す。
表４
未洗浄 洗浄
樹脂結合クロライド ０１８８％ ０．１７
２％色相（ＡＰＨＡ） ４００
２００＼、−
２％色相（ＡＰＨＡ） ４００
２００＼、−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）少なくとも一の多価フェノールを過剰の少な
くとも一のエピハロヒドリンと、少なくとも一の第４級
アンモニウム触媒の存在下で反応させることによりハロ
ヒドリン中間体を製造し；（Ｂ）過剰のエピハロヒドリ
ンを該中間体から除去し；（Ｃ）得られた中間体に一の
有機溶媒又は溶媒の混合物を添加し；（Ｄ）該溶媒又は
溶媒混合物の存在下で中間体を脱ハロゲン化水素し、（
Ｅ）その後、生成したエポキシ樹脂を回収する諸工程に
よるエポキシ樹脂の製造方法に於て、（１）工程（Ａ）
を第４級アンモニウム触媒の分解温度より低い温度で且
つ９０乃至９９．９９％のフェノール性ヒドロキシル転
化率を与えるのに充分な時間実施し；（２）過剰のエピ
ハロヒドリンの除去に先立って、反応混合物から該第４
級アンモニウム触媒の実質量を除去し、且つ（３）脱ハ
ロゲン化水素反応、工程（Ｄ）、を有機原料の１重量部
当たり０．０００１乃至０．０２重量部の量の第４級ア
ンモニウム化合物の添加量の存在下で実施することを特
徴とする該エポキシ樹脂の改良製造方法。 ２、（ｉ）工程（Ｄ）でのフェノール性ヒドロキシル基
の転化率が９５％乃至９９％であり； （ｉｉ）工程（Ｄ）での添加第４級アンモニウム触媒の
量が有機原料の１重量部当たり０．００２乃至０．００
８重量部であり； （ｉｉｉ）工程（Ａ）を３５℃乃至１１０℃の温度で実
施し； （ｉｖ）工程（Ａ）で使用する触媒の量が多価フェノー
ル１モル当たり０．００５乃至０．１５モルであり；（
ｖ）工程（Ｄ）を１１０℃より低い温度で実施し；且つ （ｖｉ）脱ハロゲン化水素剤として水酸化ナトリウムを
、連続反応器では１．０５：１乃至１．５：１の、そし
て多段パッチ反応器では１．０５：１乃至１．１：１の
ＮａＯＨ対加水分解し得るクロライドの当量比を与える
量で使用する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、（ｉ）工程（Ｄ）で添加する第４級アンモニウム触
媒の量が有機原料の１重量部当たり０．００２乃至０．
００８重量部であり； （ｉｉ）工程（Ａ）を４０℃乃至７０℃の温度で実施し
；且つ （ｉｉｉ）工程（Ｄ）を４０℃乃至８０℃の温度で実施
する、特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４、（ｉ）該多価フェノールがビスフェノール又はビス
フェノールの混合物であり； （ｉｉ）エピハロヒドリンがエピクロロヒドリンであり
； （ｉｉｉ）該溶媒がメチルイソブチルケトン、メチルエ
チルケトン、トルエン又はその混合物であり；且つ （ｉｖ）該第４級アンモニウム化合物が第４級アンモニ
ウムハライドである、特許請求の範囲第１項記載の方法
。 ５、（ｉ）該ビスフェノールがビスフェノールＡであり
；且つ （ｉｉ）該溶媒がメチルイソブチルケトンである、特許
請求の範囲第４項記載の方法。 ６、（ｉ）該多価フェノールがビスフェノール又はビス
フェノールの混合物であり； （ｉｉ）該エピハロヒドリンがエピクロロヒドリンであ
り； （ｉｉｉ）該溶媒がメチルイソブチルケトン、メチルエ
チルケトン、トルエン又はその混合物であり；且つ （ｉｖ）該第４級アンモニウム化合物が第４級アンモニ
ウムハライドである、特許請求の範囲第２項記載の方法
。 ７、（ｉ）該ビスフェノールがビスフェノールＡであり
；且つ （ｉｉ）該溶媒がメチルイソブチルケトンである、特許
請求の範囲第６項記載の方法。 ８、（ｉ）該多価フェノールがビスフェノール又はビス
フェノールの混合物であり； （ｉｉ）該エピハロヒドリンがエピクロロヒドリンであ
り； （ｉｉｉ）該溶媒がメチルイソブチルケトン、メチルエ
チルケトン、トルエン又はその混合物であり；且つ （ｉｖ）該第４級アンモニウム化合物が第４級アンモニ
ウムハライドである、特許請求の範囲第３項記載の方法
。 ９、（ｉ）該ビスフェノールがビスフェノールＡであり
；且つ （ｉｉ）該溶媒がメチルイソブチルケトンである、特許
請求の範囲第８項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US737955 | 1985-05-28 | ||
| US06/737,955 US4582892A (en) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | Process for the preparation of epoxy resins |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61278525A true JPS61278525A (ja) | 1986-12-09 |
| JPS6334176B2 JPS6334176B2 (ja) | 1988-07-08 |
Family
ID=24965965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61121416A Granted JPS61278525A (ja) | 1985-05-28 | 1986-05-28 | エポキシ樹脂の製造方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4582892A (ja) |
| EP (1) | EP0203473B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61278525A (ja) |
| KR (1) | KR900001942B1 (ja) |
| AU (1) | AU593801B2 (ja) |
| BR (1) | BR8602404A (ja) |
| CA (1) | CA1236633A (ja) |
| DE (1) | DE3684360D1 (ja) |
| ES (1) | ES8706748A1 (ja) |
| NZ (1) | NZ216266A (ja) |
| PH (1) | PH22604A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013144723A (ja) * | 2012-01-13 | 2013-07-25 | Adeka Corp | グリシジルエーテルの製造方法 |
| JP2019104883A (ja) * | 2017-12-14 | 2019-06-27 | 旭化成株式会社 | エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物、硬化物、及びエポキシ樹脂の製造方法 |
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| DE68913965T2 (de) * | 1988-12-26 | 1994-08-04 | Kowa Co | Herstellung von glycidyläther. |
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-
1985
- 1985-05-28 US US06/737,955 patent/US4582892A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
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