JPS61274986A - 感熱記録体の製造方法 - Google Patents
感熱記録体の製造方法Info
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- JPS61274986A JPS61274986A JP60118242A JP11824285A JPS61274986A JP S61274986 A JPS61274986 A JP S61274986A JP 60118242 A JP60118242 A JP 60118242A JP 11824285 A JP11824285 A JP 11824285A JP S61274986 A JPS61274986 A JP S61274986A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/30—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used using chemical colour formers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ファクシミリ用、サーマルプリンター用、熱
ペン記録用などに幅広く用いられる感熱記録紙などの感
熱記録体の製造方法に関するものである。
ペン記録用などに幅広く用いられる感熱記録紙などの感
熱記録体の製造方法に関するものである。
通常無色ないし淡色のロイコ化合物と該ロイコ化合物を
熱時発色させる顕色剤とを利用した感熱記録方式は、現
像定着工程が不要であり、ハードのメンテナンスが容易
である等の特徴を有する為各種プリンター、ファクシミ
リ、計測機器の記録紙等に広く用いられている。そして
、機器の高速化に伴い低エネルギーで高速記録が可能で
あり、すぐれた均一発色性を有する感熱記録体が要求さ
れるに至っている。
熱時発色させる顕色剤とを利用した感熱記録方式は、現
像定着工程が不要であり、ハードのメンテナンスが容易
である等の特徴を有する為各種プリンター、ファクシミ
リ、計測機器の記録紙等に広く用いられている。そして
、機器の高速化に伴い低エネルギーで高速記録が可能で
あり、すぐれた均一発色性を有する感熱記録体が要求さ
れるに至っている。
この様な要求に応じる為、原紙上にアンダーコート層を
設け、その上に感熱発色層を設けることが行なわれてい
る。特にアンダーコート層中に吸油量の大きな無機顔料
を含有させた場合には、感熱記録体の感度及び発色の均
一性が大巾に向」二するので好ましい。そして、このよ
うな構成を有する感熱記録体は、種々の製造方法で製造
されているが、一般に製造コストの低減を図るために、
先づアンダーコート層を支持体上に形成させた後、その
上に過剰の感熱発色塗液を供給し、しかる後エアーナイ
フ、バーコーター、ブレードコーター等を用いて過剰の
前記塗液を除去して、均一な厚みの感熱発色塗層として
から乾燥して製造されている。すなわち、理想的には、
アンダーコート層上に必要量の感熱発色塗液を均一塗布
するのが望ましいが、このような装置では、現在のとこ
ろ製造の高速化が達成できないからである。
設け、その上に感熱発色層を設けることが行なわれてい
る。特にアンダーコート層中に吸油量の大きな無機顔料
を含有させた場合には、感熱記録体の感度及び発色の均
一性が大巾に向」二するので好ましい。そして、このよ
うな構成を有する感熱記録体は、種々の製造方法で製造
されているが、一般に製造コストの低減を図るために、
先づアンダーコート層を支持体上に形成させた後、その
上に過剰の感熱発色塗液を供給し、しかる後エアーナイ
フ、バーコーター、ブレードコーター等を用いて過剰の
前記塗液を除去して、均一な厚みの感熱発色塗層として
から乾燥して製造されている。すなわち、理想的には、
アンダーコート層上に必要量の感熱発色塗液を均一塗布
するのが望ましいが、このような装置では、現在のとこ
ろ製造の高速化が達成できないからである。
ところが、吸油量の小さな無機充填材を含有するアンダ
ーコート層上に、上記従来の方法で、感熱発色液を塗布
する場合には、大きな問題が生じなかったが、吸油量が
１００ｒｒ＋ｊ！／１００ｇ以上という特に吸油量の大
きな無機充填材を含有したアンダーコート層上に、感熱
発色塗液を供給すると塗液中に含まれる水分が、急激に
アンダーコート層に吸収され、塗液の濃度が向上してし
まう。
ーコート層上に、上記従来の方法で、感熱発色液を塗布
する場合には、大きな問題が生じなかったが、吸油量が
１００ｒｒ＋ｊ！／１００ｇ以上という特に吸油量の大
きな無機充填材を含有したアンダーコート層上に、感熱
発色塗液を供給すると塗液中に含まれる水分が、急激に
アンダーコート層に吸収され、塗液の濃度が向上してし
まう。
従って、余剰の塗液をかきとると、かき取りが不均一に
なったり、困難となるのでス） ＩＪ−りが発生しやす
い等の問題が生じ、発色の均一性が大幅に低下するとい
う問題が生じてきた。一方、感熱発色塗液中の結着剤成
分も、又吸油量の大きな充填材に吸収されやすいので、
他の成分に比べてアンダーコート層へ吸収される割合が
多く、これに起因して感熱発色層の表面強度が低下する
傾向にある。これを解決するために結着剤の量を増すと
発色成分の含有割合が少なくなり、発色感度が低下する
という問題が生じていた。
なったり、困難となるのでス） ＩＪ−りが発生しやす
い等の問題が生じ、発色の均一性が大幅に低下するとい
う問題が生じてきた。一方、感熱発色塗液中の結着剤成
分も、又吸油量の大きな充填材に吸収されやすいので、
他の成分に比べてアンダーコート層へ吸収される割合が
多く、これに起因して感熱発色層の表面強度が低下する
傾向にある。これを解決するために結着剤の量を増すと
発色成分の含有割合が少なくなり、発色感度が低下する
という問題が生じていた。
従って、本発明の感熱記録体の感度と発色の均一性とを
十分に保持させながら、かつ高速製造に適した感熱記録
体の製造方法を提供することを目的とする。
十分に保持させながら、かつ高速製造に適した感熱記録
体の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、過剰に供給した感熱発色塗液を、供給後特定
の時間内に余剰量を除去すると、感度及び均一発色性に
すぐれた感熱記録体が高速度で製造できるとの知見に基
づくものである。
の時間内に余剰量を除去すると、感度及び均一発色性に
すぐれた感熱記録体が高速度で製造できるとの知見に基
づくものである。
すなわち、本発明は、吸油量１００ｍβ／１００ｇ以上
の無機充填材と結着剤とを含有するアンダーコート層を
設けた支持体の該コート層上に、感熱発色剤を含有する
塗液を過剰に供給した後、０．０３秒以内に余剰の塗液
を除去することを特徴とする感熱記録体の製造方法を提
供する。
の無機充填材と結着剤とを含有するアンダーコート層を
設けた支持体の該コート層上に、感熱発色剤を含有する
塗液を過剰に供給した後、０．０３秒以内に余剰の塗液
を除去することを特徴とする感熱記録体の製造方法を提
供する。
本発明では、先づ支持体上にアンダーコート層が形成さ
れる。通常支持体としては、紙、合成紙、プラスチック
フィルム等の各種シート状物が用いられ、これに吸収量
が１００ｍｊ？／１００ｇ以上の無機充填材と結着剤と
が少なくとも配合されたアンダーコート用塗液が付与さ
れる。ここで用いる吸油量１００ｍｊ？／１００ｇ以上
、好ましくは１００〜３００ｍ１／１００ｇの無機充填
材としては、たとえば、焼成りレー、酸化アルミニウム
、酸化チタン、炭酸マグネシウム、けい藻土、無水ケイ
酸、含水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシ
ウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ソーダ、アル
ミノケイ酸マグネシウム等で上記吸油量を有するもの或
いは吸油量１００ｍβ／１００ｇ以下のものを化学的、
物理的処理によって吸油１ｋ１００ｍｌ／１００ｇ以上
にしたものがあげられるが、中でもケイ酸類が好ましい
。
れる。通常支持体としては、紙、合成紙、プラスチック
フィルム等の各種シート状物が用いられ、これに吸収量
が１００ｍｊ？／１００ｇ以上の無機充填材と結着剤と
が少なくとも配合されたアンダーコート用塗液が付与さ
れる。ここで用いる吸油量１００ｍｊ？／１００ｇ以上
、好ましくは１００〜３００ｍ１／１００ｇの無機充填
材としては、たとえば、焼成りレー、酸化アルミニウム
、酸化チタン、炭酸マグネシウム、けい藻土、無水ケイ
酸、含水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシ
ウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ソーダ、アル
ミノケイ酸マグネシウム等で上記吸油量を有するもの或
いは吸油量１００ｍβ／１００ｇ以下のものを化学的、
物理的処理によって吸油１ｋ１００ｍｌ／１００ｇ以上
にしたものがあげられるが、中でもケイ酸類が好ましい
。
又、上記充填材の結着剤としては、カゼイン、デンプン
、ＰＶＡ、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸等
の水溶性樹脂や、ＳＢＲ。
、ＰＶＡ、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸等
の水溶性樹脂や、ＳＢＲ。
ＭＢＲ等のラテックスが使用され、その使用量は塗工層
の強度や感熱発色層の感度等を考慮して決められる。通
常、充填剤１ｏＯ重量部に対して２０〜１００部の割合
で用いられる。つまり、結着剤量が多いと塗工層の強度
は増加するが、感度は低下する傾向があるからである。
の強度や感熱発色層の感度等を考慮して決められる。通
常、充填剤１ｏＯ重量部に対して２０〜１００部の割合
で用いられる。つまり、結着剤量が多いと塗工層の強度
は増加するが、感度は低下する傾向があるからである。
上記アンダーコート層は、エアナイフコーター、バーコ
ーター、ブレードコーター等を用いて支持体に塗布され
、乾燥された後の次工程で感熱発色塗液が塗布される。
ーター、ブレードコーター等を用いて支持体に塗布され
、乾燥された後の次工程で感熱発色塗液が塗布される。
本発明では、アンダーコート層の塗布と感熱発色塗液の
塗布を連続プロセスで行なうのが好ましいが、必ずしも
これに限定されるものではない。
塗布を連続プロセスで行なうのが好ましいが、必ずしも
これに限定されるものではない。
次に乾燥したアンダーコート層上に通常、ロイコ化合物
及び該ロイコ化合物を熱時発色させる顕色剤とを含有す
る感熱発色塗液が塗布される。該ロイコ化合物としては
、通常無色ないし淡色であって顕色剤と反応して発色す
る物質が好ましく、トリフェニルメタン系、トリフェニ
ルメタンフタリド系、フルオラン系、ロイコオーラミン
系、ジフェニルメタン系、フェノチアジン系、フェノキ
サジン系、スピロピラン系、インドリン系、インジゴ系
などの各種誘導体が挙げられる。これらは、特に限定さ
れるものではないが具体的には以下のものが例示できる
。
及び該ロイコ化合物を熱時発色させる顕色剤とを含有す
る感熱発色塗液が塗布される。該ロイコ化合物としては
、通常無色ないし淡色であって顕色剤と反応して発色す
る物質が好ましく、トリフェニルメタン系、トリフェニ
ルメタンフタリド系、フルオラン系、ロイコオーラミン
系、ジフェニルメタン系、フェノチアジン系、フェノキ
サジン系、スピロピラン系、インドリン系、インジゴ系
などの各種誘導体が挙げられる。これらは、特に限定さ
れるものではないが具体的には以下のものが例示できる
。
クリスタルバイオレットラクトン（青色）、３−ジエチ
ルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン（黒色
）、３− （Ｎ−エチル−Ｐ−）ルイデイノ）−６−メ
チル−７−アニリノフルオラン（黒色）、３−ジエチル
アミノ−６−メチル＝７−（オルト−、パラ−ジメチル
アニリノ）フルオラン（黒色）、３−ピロリディノー６
−メチル−７−アニリノフルオラン（黒色）、３−ピペ
リディノー６−メチル−７−アニリノフルオラン（黒色
）、３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−
６−メチル−７−アニリノフルオラン（黒色）、３−ジ
エチルアミノ−７−（オルト−クロロアニリノ）フルオ
ラン（黒色）、３−ジエチルアミノ−７−（メタ−トリ
フルオロメチルアニリノ）フルオラン（黒色）、３−ジ
エチルアミノ−６−メチル−クロロフルオラン（赤色）
、３−ジエチルアミノ−６−メチル−フルオラン（赤色
）、３−シクロヘキシルアミノ−６−クロロフルオラン
（橙色）、３−（Ｎ−イソアミル−Ｎ−エチルアミノ）
−６−メチル−７−アニリノフルオラン（黒色）などで
ある。
ルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン（黒色
）、３− （Ｎ−エチル−Ｐ−）ルイデイノ）−６−メ
チル−７−アニリノフルオラン（黒色）、３−ジエチル
アミノ−６−メチル＝７−（オルト−、パラ−ジメチル
アニリノ）フルオラン（黒色）、３−ピロリディノー６
−メチル−７−アニリノフルオラン（黒色）、３−ピペ
リディノー６−メチル−７−アニリノフルオラン（黒色
）、３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−
６−メチル−７−アニリノフルオラン（黒色）、３−ジ
エチルアミノ−７−（オルト−クロロアニリノ）フルオ
ラン（黒色）、３−ジエチルアミノ−７−（メタ−トリ
フルオロメチルアニリノ）フルオラン（黒色）、３−ジ
エチルアミノ−６−メチル−クロロフルオラン（赤色）
、３−ジエチルアミノ−６−メチル−フルオラン（赤色
）、３−シクロヘキシルアミノ−６−クロロフルオラン
（橙色）、３−（Ｎ−イソアミル−Ｎ−エチルアミノ）
−６−メチル−７−アニリノフルオラン（黒色）などで
ある。
また、上記の顕色剤は、常温で固体であり熱時軟化ない
し溶融して、上記ロイコ化合物と接触し顕色させる物質
であって、たとえば、４−ターシャリブチルフェノール
、４−フェニルフェノール、ビスフェノール、４−ヒド
ロキシジフェノキシド、α−ナフトール、β−ナフトー
ル、メチル−４−ヒドロキシベンゾエート、４′−ヒド
ロキシアセトフェノン、４−ターシャリオクチルカテコ
ール、２．２°−ジヒドロキシジフェニール、２，２゛
−メチレンビス（４−クロロフェノール＞、４゜４゛−
セカンダリブチリデンジフェノール、４゜４′−イソプ
ロピリデンビス（２−メチルフェノール）、４．４’−
イソプロピリデンビス（２゜６ジメチルフエノール）、
４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４−ヒドロキシフタ
ル酸ジメチル、４−ヒドロキシフタル酸ジベンジル、ヒ
ドロキノンモノベンジルエーテル、ベンジル−４−ヒド
ロキシフェニルアセテートまたはレゾルシンモノベンゾ
エートなどが挙げられる。通常、顕色剤は、ロイコ化合
物１００重量部に対して１００〜１０００重量部の割合
で用−いられる。
し溶融して、上記ロイコ化合物と接触し顕色させる物質
であって、たとえば、４−ターシャリブチルフェノール
、４−フェニルフェノール、ビスフェノール、４−ヒド
ロキシジフェノキシド、α−ナフトール、β−ナフトー
ル、メチル−４−ヒドロキシベンゾエート、４′−ヒド
ロキシアセトフェノン、４−ターシャリオクチルカテコ
ール、２．２°−ジヒドロキシジフェニール、２，２゛
−メチレンビス（４−クロロフェノール＞、４゜４゛−
セカンダリブチリデンジフェノール、４゜４′−イソプ
ロピリデンビス（２−メチルフェノール）、４．４’−
イソプロピリデンビス（２゜６ジメチルフエノール）、
４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４−ヒドロキシフタ
ル酸ジメチル、４−ヒドロキシフタル酸ジベンジル、ヒ
ドロキノンモノベンジルエーテル、ベンジル−４−ヒド
ロキシフェニルアセテートまたはレゾルシンモノベンゾ
エートなどが挙げられる。通常、顕色剤は、ロイコ化合
物１００重量部に対して１００〜１０００重量部の割合
で用−いられる。
さらに必要に応じて種々の補助成分を添加することがで
きる。例えば、発色促進剤としてステアリン酸アマイド
等の脂肪酸アマイド、テレフタル酸エステルテルフェニ
ル、バラベンジルビフェニル、オクタヒドロアントラセ
ン、ベンジルマンデル酸、各種ナフタリン誘導体などを
添加することができる。又、アンダーコート層で用いた
のと同−又は別の結着剤を添加することができ、無機充
填材としては、吸油量１００ｍ１／１００ｇ以下又は以
上のものを添加できる。さらに、有機顔料、ワックス類
、保存安定のための酸化防止剤、紫外線吸収剤スティッ
ク防止のための各種脂肪酸金属塩、耐水性向上のための
耐水化剤、フェノール樹脂、界面活性剤等を挙げること
ができる。
きる。例えば、発色促進剤としてステアリン酸アマイド
等の脂肪酸アマイド、テレフタル酸エステルテルフェニ
ル、バラベンジルビフェニル、オクタヒドロアントラセ
ン、ベンジルマンデル酸、各種ナフタリン誘導体などを
添加することができる。又、アンダーコート層で用いた
のと同−又は別の結着剤を添加することができ、無機充
填材としては、吸油量１００ｍ１／１００ｇ以下又は以
上のものを添加できる。さらに、有機顔料、ワックス類
、保存安定のための酸化防止剤、紫外線吸収剤スティッ
ク防止のための各種脂肪酸金属塩、耐水性向上のための
耐水化剤、フェノール樹脂、界面活性剤等を挙げること
ができる。
本発明では、上記成分を含有する感熱発色塗液をアンダ
ーコート層上に過剰に供給した後、０．０３秒以内に余
剰量を除去することを特徴とするものである。ここで余
剰量とは、製品として完成した感熱記録紙上に存在する
最終塗布量を得る為に必要な塗液量よりも多い量の量で
あり、作業性の点より通常この最終塗布量に対して５倍
以上、好ましくは１０〜４０倍の量を供給するのが望ま
しい。
ーコート層上に過剰に供給した後、０．０３秒以内に余
剰量を除去することを特徴とするものである。ここで余
剰量とは、製品として完成した感熱記録紙上に存在する
最終塗布量を得る為に必要な塗液量よりも多い量の量で
あり、作業性の点より通常この最終塗布量に対して５倍
以上、好ましくは１０〜４０倍の量を供給するのが望ま
しい。
そして、過剰の塗布量供給から、余剰量の除去までは、
通常の工程では０．０４〜０．３秒であるのに対して、
本発明では０．０３秒以内、好ましくは０．０２秒以内
、さらに好ましくは０．０（１０５〜０、 Ｏ１５秒以
内に行なうことを特徴とする。この様に塗布後極めて短
期間に余剰量を除去する方法としては、エアーナイフ、
バー、プレートなどの各種を用いることができるが、こ
のうちでも特に第１図に示した形態のブレードｌを用い
るのが好ましい。すなわち、ロール２にそって供給され
るアンダーコート層付き支持体３に、ブレード１の間隙
４を通して過剰の感熱発色塗液を供給し、必要量をブレ
ードの先端５で規定し、余剰量を除去し、除去された余
剰液をブレードの後端６から除去するものである。しか
しながら、これ以外でも、本発明で規定する範囲内であ
れば、感熱発色液供給口装置と余剰液除去装置とを別々
のものとし、設置距離を設けてもよい。
通常の工程では０．０４〜０．３秒であるのに対して、
本発明では０．０３秒以内、好ましくは０．０２秒以内
、さらに好ましくは０．０（１０５〜０、 Ｏ１５秒以
内に行なうことを特徴とする。この様に塗布後極めて短
期間に余剰量を除去する方法としては、エアーナイフ、
バー、プレートなどの各種を用いることができるが、こ
のうちでも特に第１図に示した形態のブレードｌを用い
るのが好ましい。すなわち、ロール２にそって供給され
るアンダーコート層付き支持体３に、ブレード１の間隙
４を通して過剰の感熱発色塗液を供給し、必要量をブレ
ードの先端５で規定し、余剰量を除去し、除去された余
剰液をブレードの後端６から除去するものである。しか
しながら、これ以外でも、本発明で規定する範囲内であ
れば、感熱発色液供給口装置と余剰液除去装置とを別々
のものとし、設置距離を設けてもよい。
本発明では、各層の塗布量は任意とすることができるが
、アンダーコート層１〜１５ ｇ ／ｍ”、感熱発色層
２〜１５ ｇ ／ｍ”とするのが望ましい。
、アンダーコート層１〜１５ ｇ ／ｍ”、感熱発色層
２〜１５ ｇ ／ｍ”とするのが望ましい。
本発明の製造方法によれば、２５０ ｍ ／ｍｉｎ以上
、特に３５０ ｍ／ｍｉｎ以上の速度で感熱記録体を製
造するに際しても、均一な感熱発色層が得られ、同時に
感度のすぐれたものが得られるので、工業的に極めて有
用な高速製造方法が提供されるのである。
、特に３５０ ｍ／ｍｉｎ以上の速度で感熱記録体を製
造するに際しても、均一な感熱発色層が得られ、同時に
感度のすぐれたものが得られるので、工業的に極めて有
用な高速製造方法が提供されるのである。
次に本発明を実施例にもとづいて説明するが、本発明は
これらに限定されるものではない。
これらに限定されるものではない。
実施例１
０アンダーコート用塗料の調製及びその塗工方法非晶質
シリカ（吸油量１６０ｒｒ＋Ｉｌ／１００ｇ）１００重
量部を８％カゼイン水溶液５００重量部中に投入しホモ
ミキサーで５分間分散し、バーコーターで５２ ｇ ／
ｍ’の坪量を有する原紙上に塗布量が６ ｇ ／ｍ’と
なるように塗布した後乾燥し、支持体上にアンダーコー
ト層を形成した。
シリカ（吸油量１６０ｒｒ＋Ｉｌ／１００ｇ）１００重
量部を８％カゼイン水溶液５００重量部中に投入しホモ
ミキサーで５分間分散し、バーコーターで５２ ｇ ／
ｍ’の坪量を有する原紙上に塗布量が６ ｇ ／ｍ’と
なるように塗布した後乾燥し、支持体上にアンダーコー
ト層を形成した。
０感熱発色塗液の調製
下記のＡ液とＢ液とをそれぞれ調製し、Ａ液１０６重量
部に、昭和電工製水溶性樹脂（ＴＹ−１００Ｌ−１固形
分２０％）７５重量部と、ステアリン酸亜鉛３０％水性
分散液２０重量部とを混合し、さらにこの中に、非晶質
ケイ酸塩に吸油量１５０ｍｊ！／１００ｇ）２５重量部
を徐々に添加混合した。次にこの液にＢ液７６重量部を
添加し感熱塗液とした。
部に、昭和電工製水溶性樹脂（ＴＹ−１００Ｌ−１固形
分２０％）７５重量部と、ステアリン酸亜鉛３０％水性
分散液２０重量部とを混合し、さらにこの中に、非晶質
ケイ酸塩に吸油量１５０ｍｊ！／１００ｇ）２５重量部
を徐々に添加混合した。次にこの液にＢ液７６重量部を
添加し感熱塗液とした。
Ａ液
黒発色ロイコ染料（３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル
）アミノ−６−メチル−７−アニリツフルオラン ） （Ｓ−２０５山田化学課〕 １０重量部ｍ−ターフェ
ニル ２５ 〃ポリスチレンアクリル
酸アンモニウム ２０％水溶液 ２．５〃 水 ３８
．５ ７以上をサンドグラインダーで平均粒径が１μ
ｍとなるまで分散させて調製した。
）アミノ−６−メチル−７−アニリツフルオラン ） （Ｓ−２０５山田化学課〕 １０重量部ｍ−ターフェ
ニル ２５ 〃ポリスチレンアクリル
酸アンモニウム ２０％水溶液 ２．５〃 水 ３８
．５ ７以上をサンドグラインダーで平均粒径が１μ
ｍとなるまで分散させて調製した。
Ｂ液
ビスフェノールＡ ２５重量部水
２８．５
７以上をサンドグラインダーで平均粒径が１μｍとな
るまで分散させて調製した。
２８．５
７以上をサンドグラインダーで平均粒径が１μｍとな
るまで分散させて調製した。
０感熱発色塗液の塗布
第１図に示すブレードコーターを用い、過剰量（最終塗
液の１５倍）の塗液を塗布した後、過剰量を除゛去する
までの時間を種々かえて感熱発色層を形成し、乾燥した
後、感度、発色均一性、塗工層の均−性及びドツト再現
性について評価した。
液の１５倍）の塗液を塗布した後、過剰量を除゛去する
までの時間を種々かえて感熱発色層を形成し、乾燥した
後、感度、発色均一性、塗工層の均−性及びドツト再現
性について評価した。
比較例１
アンダーコート層を塗布しない支持体に直接感熱発色塗
液を塗布した以外は実施例１と同様にして感熱記録体を
つくった。
液を塗布した以外は実施例１と同様にして感熱記録体を
つくった。
比較例２
アンダーコート層中の非晶質シリカを吸油量４０ｍ１／
ｌｏｎｇの炭酸カルシウムに代えた以外は実施例１と同
様にして感熱記録体を製造した。
ｌｏｎｇの炭酸カルシウムに代えた以外は実施例１と同
様にして感熱記録体を製造した。
比較例３．４
余剰量の感熱発色塗液を除去するために従来のエアーナ
イフ（比較例３）、バー（比較例４）を用いた以外は実
施例１と同様にして感熱記録体を製造した。
イフ（比較例３）、バー（比較例４）を用いた以外は実
施例１と同様にして感熱記録体を製造した。
比較例５
第１図に示したブレードとは異なり、感熱発色塗液を供
給してから、余剰量を除去するまでの時間が長い従来の
ブレードを用いて感熱記録体を製造した。
給してから、余剰量を除去するまでの時間が長い従来の
ブレードを用いて感熱記録体を製造した。
実施例１及び比較例１〜５までの製造条件及び製造した
感熱記録体の性能をまとめて表−１に示す。
感熱記録体の性能をまとめて表−１に示す。
尚、感度、発色の均−性及び塗工層均一性は次の方法に
より測定した。
より測定した。
Ｏ感 度
ドツト密度６ｄｏｔ７ｍｍ 、薄膜ヘッドのファクシミ
＋Ｊ装置を用い、印加パルス巾を変えてベク記録を行い
判定した。
＋Ｊ装置を用い、印加パルス巾を変えてベク記録を行い
判定した。
０発色の均一性
上記ベク記録部のドツト再現性、及びドツト濃度の均一
性を目視で判定した。
性を目視で判定した。
０塗工層均−性
塗工紙を１２０℃の乾燥器中で発色させ、感熱発色層の
均一性を目視判定した。
均一性を目視判定した。
表−１より、感熱発色塗液供給から余剰量除去までの時
間を０．０３秒以下、好ましくは０．０１５秒以下とす
ると、感度、発色均一性及びドツト再現性にすぐれ、か
つ塗工層の均一な感熱記録体が得られることがわかる。
間を０．０３秒以下、好ましくは０．０１５秒以下とす
ると、感度、発色均一性及びドツト再現性にすぐれ、か
つ塗工層の均一な感熱記録体が得られることがわかる。
第１図は、本発明で用いる過剰量の感熱発色塗液除去用
ブレードの１例を示す概略図である。 図中、１・・・・・・ブレード、 ３・・・・・・アンダーコート層付き支持体。 第１図
ブレードの１例を示す概略図である。 図中、１・・・・・・ブレード、 ３・・・・・・アンダーコート層付き支持体。 第１図
Claims (1)
- 吸油量１００ｍｌ／１００ｇ以上の無機充填材と結着剤
とを含有するアンダーコート層を設けた支持体の該コー
ト層上に、感熱発色剤を含有する塗液を過剰に供給した
後、０．０３秒以内に余剰の塗液を除去することを特徴
とする感熱記録体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60118242A JPS61274986A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 感熱記録体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60118242A JPS61274986A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 感熱記録体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61274986A true JPS61274986A (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=14731756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60118242A Pending JPS61274986A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 感熱記録体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61274986A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0313380A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-22 | Oji Paper Co Ltd | 感熱記録材料 |
| JPH05201138A (ja) * | 1990-06-18 | 1993-08-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感熱記録材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423545A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Heat sensitive paper with reduced adherability of dregs to thermal head |
| JPS5474761A (en) * | 1977-11-28 | 1979-06-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | Production of heat-sensitive recording sheet |
| JPS57212094A (en) * | 1981-06-23 | 1982-12-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | Manufacture of heat-sensitive recording sheet |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP60118242A patent/JPS61274986A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423545A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Heat sensitive paper with reduced adherability of dregs to thermal head |
| JPS5474761A (en) * | 1977-11-28 | 1979-06-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | Production of heat-sensitive recording sheet |
| JPS57212094A (en) * | 1981-06-23 | 1982-12-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | Manufacture of heat-sensitive recording sheet |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0313380A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-22 | Oji Paper Co Ltd | 感熱記録材料 |
| JPH05201138A (ja) * | 1990-06-18 | 1993-08-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感熱記録材料 |
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